ES2263737T3 - Dispositivo de inyeccion de material solido en alimentos. - Google Patents

Abstract

Un dispositivo para inyectar objetos, tales como los cacahuetes, nueces, trozos de piña y limón, dientes de ajo y otros objetos sólidos en un producto alimenticio, en el que el dispositivo comprende: un primer pistón (38); un segundo pistón (36) que está presionado por el primer pistón (38); un primer manguito hueco (25, 27) conteniendo el segundo pistón; configurado el primer manguito (25, 27) para recibir los objetos sólidos y para tener los objetos sólidos (66) presionados a través del manguito (25, 27) por el segundo pistón (36) mientras que el segundo pistón (36) está siendo presionado por el primer pistón (38); y una punta perforadora (24, 26) dispuesta sobre un primer extremo del primer manguito (25, 27), y configurada para perforar el producto alimenticio y para hacer pasar los objetos sólidos (66) desde el manguito (25, 27) a través de la punta (24, 26) y hacia el interior del producto alimenticio perforado.

Description

Dispositivo de inyección de material sólido en alimentos.

Campo de la invención

La presente invención está dirigida principalmente hacia los dispositivos de preparación de alimentos, y particularmente hacia dispositivos que inyectan substancias en los alimentos.

Antecedentes de la invención

El común en la actualidad que los cocineros en las casas, pastelerías y restaurantes, utilicen agujas del tipo hipodérmico para inyectar adobos, condimentos y otras substancias líquidas dentro de las carnes y en otros productos alimenticios. Dichos dispositivos se utilizan también comúnmente para inyectar líquidos más viscosos y semilíquidos tales como mermeladas, helados, pudines, dentro de dichos productos alimenticios, tal como pasteles, natas, pastelitos de nata y chocolate, y pastelitos varios. Típicamente, estos dispositivos parecen jeringuillas hipodérmicas de tipo médico de tamaño sobredimensionado, en las que el cocinero rellena por la parte posterior del cilindro y que opera a mano mediante la presión de un pistón. Estos dispositivos permiten que los condimentos de los sabores puedan penetrar dentro, y a través del alimento y proporcionando productos alimenticios con una humedad, textura y/o sabor que podría estar ausente de otra forma.

Los dispositivos de inyección de alimentos comerciales han estado en uso también durante muchos años. Al igual que sus contrapartidas en las casas y en los restaurantes, estos dispositivos utilizan típicamente agujas huecas insertadas en el alimento para inyectar líquidos y substancias semilíquidas. Sus aplicaciones incluyen no solo la inyección de sabores y de substancias alimenticias, tal como las ya mencionadas, sino también substancias liquidas y semilíquidas, para incrementar el peso del alimento, reducir el deterioro, y para ayudar en el procesamiento. Estos dispositivos de inyección de alimentos comerciales están expuestos en las patentes de los EE.UU. números 4455928m de Townsend, "Medios para inyectar fluidos en productos alimenticios"; 5275095, Van Haren, "Dispositivo de inyección de salmuera"; 5881640, Raevsager, "Aparato para inyectar salmuera en productos alimenticios".

Se conoce un dispositivo de inyección de alimentos adicional a partir del documento US-A-4703688. El dispositivo descrito en dicho documento comprende un tubo rellenado con el líquido a inyectar y un pistón para cerrar el extremo posterior del tubo. Después de la inyección, el tubo rellenado se extrae mientras que se retiene el pistón en forma no desplaza-
ble.

El documento JP-63202345-A expone un aparato para empaquetar un ingrediente blando de estructura fibrosa dentro de otro material. El aparato incluye una aguja inyectora y un cilindro que empuja el material a inyectar a través de la aguja, siendo accionado el cilindro por un motor.

El documento US-A-3241477 describe un dispositivo inyector para la inyección de materiales tales como el ajo en la carne, que comprende un tubo de inyección, un cilindro de presión y un receptáculo dosificador. El material a inyectar se retiene por el receptáculo de dosificación, y las piezas del material se cortan por el cilindro antes de ser inyectadas.

Es un objeto de la presente invención el proporcionar un dispositivo versátil y un método que permite inyectar una diversidad de substancias tales como especias secas, sal, azúcar, semillas de girasol, cacahuetes, dientes de ajo, trozos de piña, gominolas, mantequilla de cacahuetes en trozos, etc., dentro de los alimentos. Como ejemplos, los cacahuetes enteros podrían ser inyectados dentro de rollos de sésamo, o los trocos de piña inyectados en el jamón, o dientes de ajo inyectados en la carne asada a la cazuela, o la gominolas inyectadas dentro de pastelitos congelados, o trozos de limón inyectados en pollo cocinado a la brasa, o nueces inyectadas en la ternera asada, o helados inyectados en pastelitos de cabello de ángel, etc., utilizando el mismo dispositivo.

Sumario de la invención

La invención proporciona un dispositivo para inyectar objetos sólidos tales como trozos de cacahuetes, nueces, piña y limón, dientes de ajo, y otros objetos sólidos en un producto alimenticio. El dispositivo comprende un primer pistón y un segundo pistón, el cual es empujado por el primer pistón; un primer manguito hueco que contiene el segundo pistón, en el que el primer manguito está configurado para recibir objetos sólidos y para tener los objetos sólidos a través del manguito por el segundo pistón, mientras que el segundo pistón está siendo presionado por el primer pistón. El dispositivo comprende además una punta penetrante dispuesta sobre un primer extremo del primer manguito y configurado para perforar el producto alimenticio y para hacer pasar objetos sólidos desde el manguito a través de la punta y hacia el interior de producto alimenticio perforado.

La invención proporciona además un método de inyectar objetos sólidos tales como los trozos de cacahuetes, nueces, piña y limón, dientes de ajo y otros objetos sólidos en el interior de productos alimenticios, utilizando un manguito hueco con una punta perforada para el alimento que tiene un miembro movible para retener los objetos sólidos dentro del manguito en su extremo frontal, y un primer y segundo pistones. El método comprende las etapas de cargar objetos solidos a través del extremo posterior del manguito hueco, y en donde los objetos sólidos están restringidos de salir por el manguito mediante el miembro móvil, por detrás de los objetos sólidos, colocando el segundo pistón dentro del manguito sólido, perforando un producto alimenticio con la punta de perforación del alimento, moviendo el segundo pistón a través del manguito y provocando que los objetos sólidos presionen y desvíen el miembro móvil, y provocando que los objetos solidos sean expulsados del manguito a través de la punta de perforación del alimento, y dentro del producto alimenticio perforado, y utilizando el primer pistón y moviendo el segundo pistón a través del manguito hueco.

Las realizaciones preferidas están identificadas en las reivindicaciones dependientes.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista en perspectiva despiezada de una realización que incorpora la presente invención.

La figura 2 es una vista terminal de la aguja 21 tomada desde el extremo del punto de penetración 24 de la aguja 21.

La figura 3 es una vista en perspectiva de la aguja 21.

La figura 4 es una vista terminal de la aguja 23 tomada desde el extremo 26 del punto de penetración de la aguja 23.

La figura 5 es una vista lateral en perspectiva de la aguja 23.

La figura 6 es una vista en sección transversal de la figura 1.

La figura 7 es una vista en sección transversal de la figura 1 después de haber inyectado los sólidos 66.

La figura 8 es una vista en perspectiva de un ejemplo de un mecanismo motriz de energía que comprende la presión manual directa sobre un pistón.

La figura 9 muestra un ejemplo de un accionamiento motorizado.

Descripción detallada de los dibujos

En las figuras adjuntas se muestran varias realizaciones de las presentes invenciones. En resumen, todas las realizaciones comprenden cuatro secciones interrelacionadas; la aguja de inyección, el desplazador de material sólido, el accionamiento de energía y el mecanismo de carga del material.

Arrancando con la aguja de inyección, las realizaciones se muestran en las figuras 1 a 7, que muestran dos construcciones alternativas 20 y 22, teniendo ambas las agujas 21 y 23, terminando en los puntos de penetración 24 y 26, y teniendo ambas una tapas de aberturas movibles, que se muestran respectivamente como 28 y 30, para cubrir las salidas 32 y 34 de los sólidos inyectados respectivamente. Los puntos de penetración 24 y 26 permiten la perforación en el objeto a inyectar. Las tapas 28 y 30 de las aberturas movibles pueden servir para el propósito o propósitos de soportar estructuralmente los puntos de penetración 24 y 26, y/o para limitar los materiales a inyectar al abandonar la aguja hasta que los materiales sean traccionados hacia fuera por el desplazador de materiales sólidos.

En las realizaciones según se muestran en las figuras 1 a 7, el desplazador de materiales sólidos comprende el pistón 36, el cual se desliza dentro y fuera de la aguja 21 o la aguja 23, y por tanto presionará los sólidos fuera respectivamente a través de las salidas 32 ó 34 de sólidos inyectados, cubiertas mediante el desplazamiento respectivo de la tapa de las aberturas 28 y 30.

A su vez, el pistón 36 es presionado en el interior de la aguja 21 ó 23 por el mecanismo de transmisión que comprende el pistón presionador 38, el cual se desliza dentro del cilindro 40 movido por la presión manual.

La figura 8 muestra otro ejemplo de un mecanismo de transmisión de energía que comprende una presión manual directa en el pistón 84. Esto elimina la necesidad del pistón presionador 38, el cilindro 40 y la tuerca 54 de seguridad del anillo de la aguja.

Pueden utilizarse también otras configuraciones para el mecanismo de transmisión de la presión. Como ejemplos, podría utilizarse una transmisión por solenoide tal como se emplea en las pistolas de grapado eléctricas, o bien un mecanismo de un destornillador eléctrico, tal como el utilizado en las prensas eléctricas de galletas, o un mecanismo de destornillador de cremallera, tal como el utilizado en las pistolas de calafateado eléctricas, o en una transmisión de eje flexible, tal como se utiliza en el equipo quirúrgico ortopédico, para reemplazar el mecanismo anteriormente descrito.

Un ejemplo de la transmisión por motor es la que se muestra en la figura 9. Tal como se ha descrito anteriormente, esta realización utiliza un motor eléctrico reducido con engranajes para accionar un pistón, el cual empuja el material a inyectar fuera de la aguja de inyección, y en el interior del objeto a inyectar.

En la realización mostrada en las figuras 1 a 7, el mecanismo de carga del material comprende la colocación de sólidos a inyectar dentro de la aguja 21 a través de la abertura 42 o dentro de la aguja 23 a través de la abertura 44. Las aberturas 42 y 44 son los puntos 24 y 26 de penetración respectivos opuestos sobre sus respectivas agujas 21 y 23. En el ejemplo mostrado en la figura 1, la aguja 21 ó 23 tienen que ser retiradas primeramente del cilindro 40 desatornillando la tuerca de seguridad del anillo de la aguja 54, antes de que los materiales sean cargados a través de las aberturas 42 o 44. Alternativamente, el pistón de presión 38 y el pistón 36 pueden ser retornados fuera del cilindro 40 y los materiales a insertar pueden dejarse caer en la parte posterior del cilindro 40, en donde pueden caer por la gravedad en la aguja 21 o en la aguja 23. El pistón 36 y el pistón de presión 38 pueden ser entonces reinsertados en el cilindro
40.

Alternativamente, el mecanismo de carga del material puede comprender la partición 46 de la aguja 21 o la partición 48 de la aguja 23, y abisagrando una parte de cada aguja, de forma que la parte no abisagrada pudiera caer y cargar los sólidos y los semisólidos a inyectar. Esta caída y rellenado es similar a una cuchara que se llenara de material. Después del llenado de la aguja, la parte abisagrada de la aguja se haría retornar de nuevo en su posición y asegurar su posición, por ejemplo deslizando el anillo 50 o 52 respectivamente sobre la aguja 21 o 23, y el pistón 36 accionado por el mecanismo de accionamiento presionaría los sólidos o semisólidos fuera respectivamente a través de las salidas 32 ó 34 de sólidos inyectados respectivamente. El anillo 50 ó 52 podría fijar en posición sobre sus respectivas agujas 21 y 23 mediante fricciones o mediante un saliente pequeño deslizándose sobre una ranura dentada para encajar a presión. Tales acoplos a presión son bien conocidos en el arte y por tanto no serán descritos con detalle en este documento.

Para hacer más fácil la operación del mecanismo de carga del material anteriormente descrito, la bisagra 72 podría situarse a presión, de forma que la parte 60 de la aguja abisagrada reaccionara hacia fuera, tal como se muestra en la figura 3, cuando el anillo 50 fuera retirado de la aguja 21. Esto significaría que la aguja 21 se abriría naturalmente para recoger cuando el anillo 50 fuera retirado. Alternativamente, o en conjunción con lo anterior, la palanca 74 del dedo fijado en la parte 60 de la aguja abisagrada podría ayudar con la presión del dedo para mover la parte 60 de la aguja abisagrada hasta su posición de abierta, tal como se muestra con las líneas de puntos en la figura 3.

La realización operativa comprende las etapas de rellenar la aguja 21 ó 23 con sólidos 66, utilizando uno de los mecanismos de carga de material, tal como el descrito o bien un equivalente. Una vez que la realización haya sido cargada y completado el re-ensamblado necesario, la aguja perfora el objeto a inyectar, y se activa el mecanismo de accionamiento, como por ejemplo mediante la presión manual tal como se ha descrito anteriormente sobre las zonas 60 del pulgar y/o sobre la zona del pulgar 58. Esto provoca que los sólidos 66 sean expulsados desde la realización tal como se muestra en la figura 7.

La realización puede ser construida a cualquier escala, incluyendo pequeñas escalas, apropiadas para el uso en la cirugía ortopédica, o bien en otros procedimientos médicos tales como para implantar medicinas sólidas u objetos; las escalas intermedias tales como las ilustradas en las figuras adjuntas para su uso en la preparación de productos alimenticios; hasta las grandes escalas apropiadas para insertar objetos sólidos por la parte inferior o para otros lugares.

De igual forma, pueden ser apropiados muchos materiales distintos para su utilización en construcción de realizaciones de las presentes invenciones. Como ejemplo, la realización mostrada puede tener las agujas 21 y 23 construidas a partir de plásticos plegables tales como el polipropileno, nylon, polietileno o policarbonato. El cilindro 40, pistón empujador 38, y el anillo de seguridad de la aguja podrían como ejemplo estar hechos a partir de ABS, policarbonato, polipropileno, aluminio fundido acrílico, etc. Las realizaciones médicas de la presente invención podrían utilizar unos materiales similares o podrían construirse a partir de otros materiales tales como el acero inoxidable.

Podrían añadirse fácilmente otras características a la realización preferida, tales como las marcas de medida volumétricas en la parte de las agujas 21 y 23, o el cilindro 40. Los materiales transparentes o traslúcidos en las agujas 21 y 23 y en el cilindro 40 podrían ayudar o ser necesarios en el uso de dichas marcas.

La realización podría ser utilizada también para inyectar todas las viscosidades de los líquidos; líquidos de viscosidad ligera, semilíquidos, líquidos de alta viscosidad, y líquidos que contengan sólidos. Para llevar a cabo lo anterior, las tolerancias entre el pistón 36 y el interior de la aguja 21 ó 23 podrían ajustarse de forma que los líquidos más ligeros pudieran ser procesados. Así mismo, las tapas 28 ó 30 de la abertura movible podrían tener un encaje ajustado al cerrarse par mantener a los líquidos de viscosidad ligera en la forma que no pudieran escaparse antes de la inyección.

Para todas las realizaciones aquí descritas, muchas características detalladas no precisan ser necesarias para la realización de las presentes invenciones. De igual forma, la mayoría de las características aquí descritas pueden ser obviamente intercambiadas entre las realizaciones incluso aunque no se muestren específicamente.

La invención se expondrá a continuación con más detalle y con respecto a las figuras.

Tal como se muestra en la figura 1, la presente invención utiliza el cilindro 40, el pistón empujador 38 (con las modificaciones descritas más adelante), y la tuerca 54 de seguridad de la aguja, que es similar a la jeringuilla de inyección de alimentos líquidos típica casera. La aguja 56 de inyección de líquidos típica se muestra para ilustrar la forma en la que podría intercambiarse con las agujas 21 y 23 de inyección de sólidos. La zona 58 del pulgar y las zonas 60 intermedias para el pulgar se muestran igualmente. Tal como se muestra mediante el pulgar de línea de puntos en la figura 6, las zonas intermedias 60 ayudan a las personas que tienen unas manos pequeñas a presionar sobre el pistón empujador 38 cuando se extienda.

Tal como en la figura 2, se muestran cuatro tapas de la abertura movibles 28 con línea de trazo continuo en sus posiciones de cierre, y con la línea de puntos 29 en sus posiciones de apertura. Se muestra también con línea de puntos 60 la parte de la aguja abisagrada en su posición de apertura, y con línea continua 59 en su posición de cierre.

La aguja 21 se indica como un tubo cilíndrico 25 terminado en un extremo por un punto de perforación 24. El tubo 25 cilíndrico de sección redonda es eficiente volumetricamente, y ofrece un proceso fácil de orientación del encaje con el pistón cilíndrico 36 con el cual se encaja dentro del tubo 25.

Podrían utilizarse también no obstante otras secciones transversales. Como ejemplos, podrían utilizarse formas elípticas, de perfil de ojo, cuadradas, en forma de huevo, en forma de estrella, etc. Dependiendo del producto a inyectar, estas seccione transversales alternativas pueden operar e incluso proporcionar ventajas adicionales. Como ejemplo, una sección en forma de ojo puede ayudar a cerrar el agujero de la aguja después de la inyección.

El punto de perforación 24 se muestra como la punta de un cono formado a partir de las tapas 26 de la abertura cerrada.

Se indican en la figura 2 y la figura 3 cuatro tapas 28 de la abertura movibles. Podría utilizarse un número inferior de tapas de la abertura. Como ejemplos, 2, 3, 5, 6, 7, etc., separadas regular o irregularmente podrían reemplazar a las cuatro tapas separadas regularmente. Todo lo que es necesario es que las tapas de la abertura restrinjan los materiales dentro de la aguja 21 para que no caigan fuera antes de la inyección, y que el punto de perforación 24 sea suficientemente fuerte para perforar el producto a inyectar.

El pistón cilíndrico 36 se desliza lateralmente dentro y fuera de la aguja 21. Esto puede tener un encaja de alta o baja tolerancia dependiendo del acabado del contenido a inyectar.

Tal como puede verse en la figura 3, las tapas 28 de la abertura movibles y la parte de la aguja abisagrada en su posición de apertura 60, así como también el anillo 50, se muestran con líneas de puntos. La figura 2 y 3 muestran la forma en que se deflexionan las tapas 28 móviles para permitir que el contenido solidó de la aguja 21 pueda salir. Las figuras 2 y 3 muestran también la forma en la que la parte de la aguja abisagrada oscila 60 para permitir la carga de la aguja 21 mediante la recogida del contenido a cargar al igual que una cuchara, por la carga mediante otros medios tales como la inserción a mano del contenido a inyectar 66 en la aguja abierta 21.

La bisagra 72 está indicada como una bisagra moldeada tal como podría utilizarse si la aguja 21 estuviera moldeada a partir de polipropileno o bien otro material adecuado. La parte abisagrada 72 se muestra como que está presionada hacia la parte de la aguja abisagrada en su posición abierta, según se indica por la línea de puntos 60. Esta presión ayuda a rellenar la aguja 21 teniendo la aguja abierta en forma natural, y siendo capaz de recoger o rellenar a mano o con otros medios hasta que la aguja 21 se cierre y se encaje el anillo 50 sobre la misma.

Con referencia a la figura 4, se muestra con la línea de puntos 64 la parte de la aguja abisagrada en su posición de apertura. La aguja 23 se indica como un tubo 27 cilíndrico terminado sobre un extremo mediante la punta de penetración 24, formada por un corte en ángulo en el extremo del tubo cilíndrico 27. Al igual que la aguja 21, las secciones transversales distintas a la redonda podrían utilizarse ventajo-
samente.

Tal como se observa en la figura 5, la tapa 30 de la abertura movible en su posición abierta 31, y la parte 64 de la aguja abisagrada, así como también el anillo 52 que se muestra con líneas de puntos. La figura 4 y 5 muestran con la línea de puntos 31 la forma en que la tapa 30 de la abertura movible se deflexiona para permitir que salga el contenido de sólidos por la aguja 23. Las figuras 4 y 5 muestran también la forma en que la parte 64 de la aguja abisagrada oscila para permitir la carga de la aguja 23 para el recogimiento del contenido a cargar, o mediante la carga por otros medios tales como a mano del contenido de sólidos en la aguja abierta 23.

La figura 1 muestra la realización ensamblada de la figura 1, que inyecta fácilmente los sólidos 66. La mano 68 indica un ejemplo de como podría utilizarse la realización. El pulgar 70 de líneas de puntos muestra un ejemplo de como una persona con una mano pequeña podría operar la realización, presionando las zonas 60 del pulgar intermedio en forma de disco. Las zonas 60 del pulgar intermedias son nervaduras circulares dispuestas ortogonalmente con respecto al eje del pistón empujador 38. Estas zonas intermedias permiten al pistón empujador 38 que pueda presionarse hacia abajo, utilizando una o dos manos, sin tener que alcanzar la zona del pulgar primaria 58 en el extremo del pistón empujador 38.

La figura 8 es una vista en perspectiva de un ejemplo para un mecanismo de accionamiento motorizado, que comprende una presión manual directa sobre un pistón que elimina la necesidad del pistón empujador 38, cilindro 40 y tuerca 54 de seguridad del anillo de la aguja. Se muestran también las marcas 76 para medir la cantidad de material a inyectar. Para utilizar estas marcas, el anillo 78 y la aguja 80, sería ventajoso el hacerlas a partir de un material transparente o traslúcido. Este ejemplo incorpora también las zonas 82 del pulgar intermedias para hacer más fácil para la gente con manos pequeñas el poder utilizar la realización similar a las zonas 60 del pulgar intermedias, en las realizaciones aquí descritas. Las zonas 82 del pulgar intermedias pueden proporcionar soporte para dos pulgares simultáneamente o bien para que un pulgar presione en el pistón 84. De igual forma, la zona 86 del pulgar intermedia puede permitir una operación con una o dos manos.

La figura 9 muestra un ejemplo motorizado de las invenciones presentes. La aguja 88 no tiene ciertas características de las realizaciones de la invención, incluyendo la división 48 de la aguja 88 y teniendo la palanca 74 del dedo asociado. Para todas las realizaciones aquí descritas, muchas características detalladas no son precisas para poder realizar la presente invención. De igual forma, la mayoría de las características aquí descritas pueden ser obviamente intercambiadas entre las realizaciones, incluso en donde no estén mostradas específicamente. Como ejemplo, la aguja 88 en la figura 9 podría ser dividida 46 y podría tener también la palanca 74 de dedo.

El ejemplo mostrado en la figura 9 tiene una caja exterior 90 que alberga un engranaje 92 de cremallera y motor de velocidades reducidas, el cual acciona en una dirección 94 el pistón 96, cuando el pistón 96 se inserta dentro de la cremallera tubular 96 y las ranuras 100 sobre el pistón 96 que engranan con la cremallera 92, y también cuando el usuario presione el conmutador 192 de botón, el cual activa la rotación del engranaje de la cremallera 92. Las ranuras 100 se mantienen en acoplamiento contra el engranaje de cremallera 92 por presión en el lado del pistón 96, hacia la cremallera 92 desde el resorte de hoja 104. El acoplamiento de cremallera asistido 104 por resorte permite también que el pistón 96 pueda insertarse a través del recorrido 98 tubular en la dirección 94 con una presión manual sin activar la rotación de la cremallera 92.

La aguja 88 puede ser insertada y extraída de la caja exterior 90 mediante el deslizamiento de la aguja 88 dentro y fuera de las ranuras 106. Esto puede ser deseable para la limpieza, o para utilizar otras agujas, o para otros fines.

El ejemplo puede ser operado en distintas formas. Como ejemplo, la aguja 88 podría ser rellenada primeramente con los materiales a inyectar. Esto podría realizarse de varias formas. Como ejemplo, antes de la fijación a la caja exterior 90, la aguja 88 podría rellenarse a través de su parte posterior, y fijando entonces la aguja 88 a la caja exterior 90. Como otro ejemplo, los materiales a inyectar podrían dejarse caer en la tolva 108 por gravedad hacia el interior de la aguja 88, etc.

El pistón 96 podría ser insertado entonces 94 en el recorrido tubular 98 y presionado hasta que bloqueara la entrada posterior de la aguja 88. El usuario podría entonces perforar el producto a inyectar con la aguja 86 y presionar el conmutador 102 de botón pulsador, provocando que el pistón 96 accionara los materiales a inyectar fuera de la aguja 88 y hacia el interior del producto a inyectar.

La aguja 88 podría retirarse entonces del producto a inyectar, y retirar el pistón 96 de la caja exterior 90 y la aguja 88 mediante el pistón 96 ser traccionada en la dirección 94, a través de la punta de la aguja 88.

Claims (11)

1. Un dispositivo para inyectar objetos, tales como los cacahuetes, nueces, trozos de piña y limón, dientes de ajo y otros objetos sólidos en un producto alimenticio, en el que el dispositivo comprende:

un primer pistón (38);

un segundo pistón (36) que está presionado por el primer pistón (38);

un primer manguito hueco (25, 27) conteniendo el segundo pistón;

configurado el primer manguito (25, 27) para recibir los objetos sólidos y para tener los objetos sólidos (66) presionados a través del manguito (25, 27) por el segundo pistón (36) mientras que el segundo pistón (36) está siendo presionado por el primer pistón (38); y

una punta perforadora (24, 26) dispuesta sobre un primer extremo del primer manguito (25, 27), y configurada para perforar el producto alimenticio y para hacer pasar los objetos sólidos (66) desde el manguito (25, 27) a través de la punta (24, 26) y hacia el interior del producto alimenticio perforado.

2. El dispositivo de la reivindicación 1, en el que el primer pistón (38) está configurado para ser presionado a mano contra el segundo pistón (36) que hace pasar los objetos sólidos (66) al interior del producto alimenticio perforado.

3. El dispositivo de la reivindicación 1, que comprende además la punta (24, 26) que tiene un miembro móvil (28) configurado para retener objetos sólidos dentro del primer manguito (25, 27).

4. El dispositivo de la reivindicación 1, que comprende además un segundo manguito hueco (40) que contiene el primer pistón (38) y el segundo manguito (40) hueco, estando fijado al primer manguito hueco (25, 27).

5. El dispositivo de la reivindicación 4, que comprende además el primer manguito hueco (25, 27) conjuntamente con el segundo pistón (36) contenido dentro del primer manguito hueco (25, 27) que es intercambiable con una aguja (58) tubular de transporte de liquido.

6. El dispositivo de la reivindicación 1, que comprende además que los objetos sólidos (66) sean recibidos dentro del primer manguito hueco (25, 27) a través de un segundo extremo del primer manguito hueco (25, 27) y siendo el segundo extremo opuesto al primer extremo.

7. El dispositivo de la reivindicación 1, en el que la punta de perforación (24, 26) tiene un miembro móvil (28) con una primera posición para restringir los objetos sólidos (66) en el primer manguito (25, 27) a su salida del manguito (25, 27), teniendo el miembro móvil (28) una segunda posición, la cual permite que los objetos sólidos (68) pasen a través de la punta (24, 26), y en el que la punta (24, 26) está configurada para perforar los productos alimenticios.

8. El dispositivo de la reivindicación 1, en el que el segundo pistón (36) está configurado para encajar dentro del primer manguito hueco (25, 27) a través de su extremo posterior.

9. El dispositivo de la reivindicación 1, que comprende además un motor que acciona el primer pistón (38).

10. Un método de inyección de objetos sólidos tal como cacahuetes, nueces, trozos de piña y limón, dientes de ajo y otros objetos sólidos (66) en productos alimenticios, utilizando un manguito hueco (25, 27) con una punta (24, 26) de perforación del alimento, que tiene un miembro móvil (26) para retener los objetos sólidos (66) dentro del manguito (25, 27) en su extremo frontal, y un primer y segundo pistones, comprendiendo el método las etapas de:

cargar objetos sólidos (66) a través del extremo posterior del manguito hueco (25, 27) y los objetos sólidos (66) siendo restringidos en su salida del manguito (25, 27) por el miembro móvil (28);

colocar por detrás de los objetos sólidos (68) el segundo pistón (36) dentro del manguito hueco (25, 27);

perforar un producto alimenticio con la punta de perforación del alimento (24, 26);

desplazar el segundo pistón (36) a través del manguito (25, 27) provocando que los objetos sólidos (66) sean presionados y deflexionados contra el miembro móvil (28) y provocando que los objetos sólidos (66) sean expulsados desde el manguito (25, 27) a través de la punta de perforación de alimentos (24, 26) y al interior del producto alimenticio perforado; y

utilizar el primer pistón (38) para presionar y desplazar el segundo pistón (36) a través del manguito hueco (25, 27).

11. El método de la reivindicación 10, que comprende además la utilización de la fuerza de la mano para desplazar el segundo pistón (36) a través del manguito hueco (25, 27).