ES2263757T3 - Procedimiento para fabricar productos de consumo en forma de concha. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la fabricación de alimentos con una cáscara exterior de una masa fluida, la cual se introduce en un molde, en cuyo caso un estemple (5) atemperado se sumerge en el molde (9) presionando la masa por extrusión, caracterizado en que, la superficie del estemple que entra en contacto con la cáscara exterior está cubierta de una capa de metal.

Description

Procedimiento para fabricar productos de consumo en forma de concha.

El presente invento se refiere a un procedimiento para la fabricación de alimentos con una cáscara exterior de una masa fluida, la cual se introduce en un molde, en cuyo caso un estemple atemperado se sumerge en el molde presionando la masa por extrusión.

En el caso de determinados alimentos es necesario generar una cáscara exterior de una masa fluida, en cuyo caso esta masa fluida es introducida a presión en una cavidad, solidificándose en la misma si es atemperada a la temperatura adecuada, y adquiriendo una forma rígida. Esto ocurre por ejemplo en el caso de pienso para perros si se fabrica una cáscara exterior de grasa, la cual reviste una mezcla de carne o similar. En este caso la grasa que ha sido calentada y se encuentra en estado fluido se introduce en un molde por medio de un estemple con forma de cáscara, en cuyo caso el estemple está refrigerado y al moldear la cáscara de grasa ésta se solidifica.

Mayoritariamente, y sobre este tema, se refiere especialmente este invento, ya que este procedimiento es considerado para la fabricación de una cáscara de chocolate, la cual será rellenada posteriormente con un relleno. Por ejemplo, de la GB-PS 207 974 se conoce un estemple a través del cual fluye un refrigerante que se sumerge en una masa de chocolate, en cuyo caso la inmersión ocurre de tal manera, que la cáscara de chocolate generada recibe el grosor deseado. Para que el estemple sea separado de la masa de chocolate nuevamente, el estemple está previsto del agente de desmoldeado correspondiente, de tal manera que la masa de chocolate no queda adherida en la superficie del estemple.

Además del modelo de utilización "Gebrauchsmuster" 93 21 186 se conoce que el estemple, o bien los salientes o cuerpos de refrigeración están refrigerados hasta alcanzar una temperatura por debajo de 0ºC siendo entonces sumergidos en la masa de chocolate. Sobre la superficie del estemple se genera entonces debido al enfriamiento una capa delgadísima de hielo, ya que el punto de rocío del aire de ambiente se encuentra por encima de la temperatura de la herramienta, y dicha capa de hielo separa el estemple de la masa de chocolate. Por culpa de esta delgadísima capa de hielo se puede dar lugar a manchas en el interior del alimento, lo que no es deseado.

Lo mismo ocurre con la propuesta conforme a la EP 0 715 813, según la cual el elemento de estemple está refrigerado hasta llegar al menos a una temperatura que alcance o se encuentre incluso por debajo del punto de rocío de la atmósfera ambiental alrededor de la masa de chocolate. También en este caso la superficie del estemple que se dirige hacia la masa de chocolate se empaña antes de entrar en contacto con la masa de chocolate.

La WO 94/12046 nos presenta la fabricación del estemple de dos piezas, en el que una parte exterior está hecha de aluminio, y una parte insertada en el interior es fabricada de un plástico que posee la menor capacidad de transmisión térmica.

El presente invento tiene como objetivo crear un procedimiento de la manera anteriormente descrita, con el cual la transmisión térmica entre el estemple y el alimento sea mejorada sustancialmente.

La consecución de dicho objetivo conlleva que la superficie del estemple que entra en contacto con la cáscara exterior esté recubierta de una capa de metal.

El procedimiento puede ser realizado de manera particularmente efectiva en el caso de que el estemple y/o el molde estén fabricados de un material con una capacidad de transmisión térmica muy alta. Para ello el cobre se presenta como un material muy adecuado, ya que posee una capacidad de transmisión térmica elevada. El procedimiento se puede mejorar todavía más en el caso de que el cuerpo base del estemple y/o el molde consista de cobre y la superficie que entra en contacto con la masa del alimento esté recubierta de plata o en su caso de una aleación de plata. La plata posee una capacidad de transmisión térmica en la superficie todavía mayor que el cobre, de modo que finalmente la capacidad de transmisión térmica en la superficie se encuentra entra la capacidad de transmisión del cobre y la de la plata.

Además, la plata tiene la ventaja de que la masa del alimento no se queda pegada, tampoco en el caso de que el punto de rocío de la atmósfera que rodea el alimento se quede por debajo de la temperatura del estemple. De este modo se evita el empañamiento del estemple o bien de la superficie del estemple dirigida a la masa del chocolate, por lo cual se evita la formación de manchas. Sin embargo, en la práctica se averiguó que aún así el estemple se despega muy bien de la masa de chocolate, ya que se trabaja con temperaturas relativamente bajas. Pero no se da lugar a la formación de hielo ni tampoco a la formación de agua condensada en la herramienta.

Aunque el presente invento es especialmente adecuado para la fabricación de cáscaras de chocolate, no se encuentra limitado únicamente a este caso, ya que con este procedimiento se pueden fabricar otros alimentos de manera muy económica.

Más ventajas, características y detalles del presente invento pueden ser deducidos de la siguiente descripción de ejemplos preferidos de realización, así como de los dibujos; los cuales muestran en

Figura 1 una vista frontal esquemática de un dispositivo para la fabricación de alimentos;

Figura 2 una vista lateral del dispositivo conforme a la figura 1;

Figura 3 una sección transversal a través de una herramienta conforme al presente invento para la fabricación de alimentos.

Conforme a la figura 1 un dispositivo conforme al invento para la fabricación de alimentos presenta un marco de máquina 1, en el cual se encuentran dos columnas de guía horizontales 2.1 y 2.2. Un carro 3 es conducido a lo largo de estas columnas de guía 2.1 y 2.2 en dirección de la flecha doble 4, en cuyo caso dicho carro 3 tiene como función la de guiar a su vez un estemple 5 y una mesa 6 también en dirección de la flecha doble 4. El estemple 5 está asignado a una dispositivo elevador 7 y puede ser desplazado en la dirección de elevación x (véase figura 2).

Sobre la mesa 6 se desliza una cinta sin fin 8, sobre la cual se puede depositar un molde 9 tal y como ha sido indicado en la figura 3. El molde 9 forma junto con el estemple 5 una herramienta 10 para la fabricación de alimentos. Esta herramienta 10 así como una gran parte del carro 3 se encuentran dentro de una caja cerrada 11.

Conforme a la figura 3 el molde 9 presenta cavidades 12, las cuales se llenan en posición de uso con una masa para fabricar alimentos. Es por ello que la cavidad 12 posee también un molde que corresponde a la forma exterior deseada del alimento.

El estemple 5 presenta dos placas 13 y 14 que están unidas entre sí con tornillos 15. En las dos placas 13 y 14 están incorporados canales 16 y paredes 17, los cuales tienen como función la conducción del medio refrigerante. Además, en la placa 14 se han fijado salientes 18, los cuales actúan junto con las cavidades 12 para la fabricación de alimentos. También en el interior de estos salientes 18 se conduce medio refrigerante. Además, una línea discontinua indica un sensor de temperatura 19 con el cual se puede medir la temperatura del estemple 5 y especialmente la de los salientes 18.

De una superficie inferior 20 de la placa 14 sobresalen además varillas cilíndricas de presión 21.1 y 21.2, las cuales presionan sobre una superficie 22 en posición cerrada de la herramienta 10. Con ello se presiona el molde 9 sobre la cinta sin fin 8 y se compensan los fallos del molde 9.

El funcionamiento del presente invento es el siguiente:

Un molde 9 se coloca por ejemplo en la figura 1 por su lado izquierdo sobre una cinta sin fin 8. Al lado de la cinta sin fin 8 transcurre preferiblemente una cadena 23, en la cual se han previsto varillas cilíndricas de avance 24. Dichas varillas cilíndricas de avance 24 sobresalen sobre la cinta sin fin 8 y arrastran el molde 9.

El carro 3 se encuentra en la figura 1 tan a la izquierda como sea posible. En cuanto el molde 9 ha alcanzado la mesa 6, el estemple 5 baja por medio del dispositivo de elevación 7, y los salientes 18 enganchan en las cavidades 12, en cuyo caso la masa del alimento se reparte en la cavidad restante. Al mismo tiempo las varillas cilíndricas de presión 21.1 y 21.2 presionan sobre el molde 9, de tal modo que los posibles fallos del molde 9 son así compensados.

De este modo, el carro 7 marcha junto con la cinta sin fin 8, en cuyo caso el alimento puede ser al mismo tiempo atemperado de la manera deseada.

En cuanto el carro 7 en la figura 1 llega por el lado derecho se levanta el estemple 5 siendo el molde 9 liberado, y pudiendo salir entonces de la caja 11.

Lista de números de posición

1	Marco de máquina	34		67
2	Columnas de guía	35		68
3	Carro	36		69
4	Flecha	37		70
5	Estemple	38		71
6	Mesa	39		72
7	Dispositivo de elevación	40		73
8	Cinta sin fin	41		74
9	Molde	42		75

(Continuación)

10	Herramienta	43		76
11	Caja	44		77
12	Cavidad	45		78
13	Placa	46		79
14	Placa	47
15	Tornillos	48
16	Canal	49
17	Pared	50
18	Saliente	51
19	Sensor de temperatura	52
20	Superficie inferior	53
21	Varilla cilíndrica de presión	54
22	Superficie	55
23	Cadena	56
24	Varilla cilíndrica de avance	57
25		58
26		59
27		60
28		61
29		62
30		63
31		64		X	Dirección de elevación
32		65
33		66

Claims (10)

1. Procedimiento para la fabricación de alimentos con una cáscara exterior de una masa fluida, la cual se introduce en un molde, en cuyo caso un estemple (5) atemperado se sumerge en el molde (9) presionando la masa por extrusión,

caracterizado en que,

la superficie del estemple que entra en contacto con la cáscara exterior está cubierta de una capa de metal.

2. Procedimiento conforme a la reivindicación 1, caracterizado en que el recubrimiento consiste de plata o de una aleación de plata.

3. Procedimiento conforme a la reivindicación 2, caracterizado en que la superficie del estemple que entra en contacto con la cáscara exterior está previsto de una capa de plata endurecida por galvanización.

4. Procedimiento conforme con al menos una de las reivindicaciones 1 hasta 3, caracterizado en que al menos el estemple (5) y/o el molde (9) consiste de un cuerpo base realizado principalmente de cobre.

5. Dispositivo para la fabricación de alimentos con una cáscara exterior de una masa fluida, la cual se introduce en un molde, en cuyo caso un estemple (5) atemperado se sumerge en el molde (9) y presiona la masa por extrusión, caracterizado en que la superficie del estemple que entra en contacto con la cáscara exterior está cubierta de una capa de metal.

6. Dispositivo conforme a la reivindicación 5 caracterizado en que el recubrimiento consiste de plata o en su caso de una aleación de plata.

7. Dispositivo conforme a la reivindicación 6 caracterizado en que la superficie del estemple que entra en contacto con la cáscara exterior está prevista de una capa de plata endurecida por galvanización.

8. Dispositivo conforme a las reivindicaciones 5 a 7 caracterizado en que al menos el estemple (5) y/o el molde (9) consiste de un cuerpo base realizado principalmente de cobre.

9. Dispositivo conforme con al menos una de las reivindicaciones 5 a 8 caracterizado en que el estemple (5) y/o el molde (9) están colocados en una caja cerrada (11).

10. Dispositivo conforme con al menos una de las reivindicaciones 5 a 9, caracterizado en que el punto de rocío de la atmósfera que rodea el alimento se mantiene por debajo de la temperatura del estemple (5).