ES2265362T3 - Procedimiento para la produccion de una pieza de cierre por adhesion. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la producción de una pieza (23) de cierre por adhesión con una pluralidad de medios (27) de enganche configurados con un soporte (11) en uno de sus dos lados, en el que en el lado opuesto se aplica un agente (25) adhesivo y en el que en el lado del soporte (11) con los medios (27) de enganche se aplica al menos parcialmente una capa (29) de separación que contiene silicona, caracterizado porque los medios (27) de enganche se forman a partir de vástagos (17) que presentan engrosamientos (19) en sus extremos y porque en las depresiones de cada uno de los engrosamientos (19) que forman las cabezas de enganche se aplica la capa (29) de separación que contiene silicona de manera reforzada y los vástagos (17) se mantienen esencialmente libres de la capa (29) de separación que contiene silicona.
Description
Procedimiento para la producción de una pieza de
cierre por adhesión.
La invención se refiere a un procedimiento para
la producción de una pieza de cierre por adhesión con una
pluralidad de medios de enganche configurados con un soporte en uno
de sus dos lados, en el que en el lado opuesto se aplica un agente
adhesivo y en el que en el lado del soporte con los medios de
enganche se aplica al menos parcialmente una capa de separación que
contiene silicona.
En este sentido las piezas de cierre por
adhesión producidas pueden enrollarse en forma de material en banda
o plano en madejas de rollos, en las que se prevé el agente adhesivo
correspondiente en la mayoría de los casos en forma de un adhesivo
de contacto termoplástico a base de caucho de un papel de
recubrimiento para evitar que el agente adhesivo se una de manera
fija con los medios de enganche subyacentes. Posteriormente el
agente adhesivo sirve para fijar la pieza de cierre por adhesión en
función del propósito de su aplicación a un suelo o a un material
de pañal, siempre que la pieza de cierre por adhesión sirva para la
fijación de un material de alfombra o como pieza de cierre para un
pañal de bebé o similares. Puesto que las piezas de cierre por
adhesión se utilizan en una amplia extensión desde el punto de vista
de la técnica de producción y para su tratamiento posterior por
ejemplo en el campo de los pañales para bebés se unen con el
material de pañal a través de máquinas de tratamiento automáticas,
empleándose velocidades de producción muy elevadas, con frecuencia
el material de recubrimiento del agente adhesivo es un problema,
porque éste debe retirarse, manejarse y desecharse antes del propio
tratamiento. En caso de que se rompa el delgado medio de
recubrimiento por ejemplo en forma de un papel de recubrimiento y
se alimente la pieza de cierre por adhesión con el agente adhesivo
junto con el papel de recubrimiento restante a la máquina de
tratamiento, se interrumpe todo el proceso de producción, lo que
conduce a elevados costes por avería.
A través del documento
DE-U-94 21 906 ya se ha dado a
conocer como estado de la técnica más próximo una unidad de
material de cierre de bucles sin recubrimiento así como un
procedimiento de producción para la producción de la misma con una
o varias capas de material de cierre de bucles de múltiples capas
para la pieza de bucles de un cierre de ganchos o bucles,
presentando el material de cierre de bucles en el orden
indicado:
1. una capa de bucles sobre su primera
superficie principal, en la que la capa de bucles presenta varios
bucles flexibles, que son adecuados para engancharse de manera
desmontable con la pieza de gancho complementaria del cierre de
ganchos y bucles y en la que los bucles están anclados a un soporte
y
2. una capa autoadhesiva sobre su segunda
superficie principal.
En esta solución conocida el material de cierre
de bucles se dispone en la unidad de tal modo que la capa de
adhesivo de una sección suprayacente del material de cierre de
bucles se encuentra en contacto directo con la capa de bucles de
una sección subyacente del material de cierre de bucles, estando
constituidos los bucles de tal forma que al retirar la sección
suprayacente del material de cierre de bucles de la unidad los
bucles, arrastrados por el adhesivo se levantan y a este respecto
presentan la sección subyacente en un estado capaz de engancharse.
En este sentido para configurar el efecto, se incluye en el material
de la capa de bucles un agente de control de la separación,
pudiendo utilizar en el caso de la solución conocida también
siliconas reactivas. Según esto todo el material de bucles debe
estar provisto del agente de control de la separación eficaz, para
obtener el efecto descrito. Esto significa una inserción elevada de
material de control de la separación que contiene silicona, lo que
hace que la solución conocida sea compleja y costosa en cuanto a su
producción. En este sentido a pesar de la siliconización completa
puede ocurrir además, que el bucle correspondiente del material de
bucles se encuentre en contacto sólo con una superficie de contacto
reducida con la capa de adhesivo suprayacente correspondiente del
soporte con los medios de enganche en forma de material de bucles.
Entonces según esto las fuerzas de adhesión son más pequeñas que las
de la periferia del material de cierre, con las que los bucles se
encuentran en contacto con toda su superficie en mayor o menor
medida con el agente adhesivo. Por esta característica muy
diferente se produce después un comportamiento de retirada diferente
con fuerzas de retirada diferentes, lo que dificulta el manejo del
material de cierre enrollado. Además un nuevo enrollamiento de la
unidad de cierre de bucles con una adhesión correspondiente de las
capas de material sólo es posible difícilmente.
Partiendo de este estado de la técnica más
próximo la invención se basa en el objetivo de mejorar
adicionalmente a este respecto una pieza de cierre por adhesión con
un agente adhesivo de tal forma que ésta pueda producirse de manera
económica y eficaz con un manejo y unas características de retirada
simplificados. Un objetivo en este sentido lo soluciona un
procedimiento con las características de la reivindicación 1.
Según la parte caracterizadora de la
reivindicación 1 al formar los medios de enganche de vástagos que
presentan engrosamientos en sus extremos y al aplicar la capa de
separación que contiene silicona en las depresiones de cada uno de
los engrosamientos que forman las cabezas de enganche de manera
reforzada y al mantener los vástagos esencialmente libres de la
capa de separación de silicona, aún pueden conseguirse con un uso
reducido de material del material de capa de separación que
contiene silicona o del agente de control de la separación de
manera eficaz las características de desenrollado deseadas para la
pieza de cierre por adhesión en forma de banda. Puesto que la capa
de separación que contiene silicona se aplica de manera distribuida
en porciones esencialmente iguales en la depresión correspondiente
en el lado frontal de la cabeza de enganche, se consigue además un
comportamiento de apertura y desenrollado uniforme, de modo que se
produce una distribución de fuerzas uniforme de las fuerzas de
adhesión entre la capa de adhesivo y el material de enganche. Además
para un experto en este campo es sorprendente, que con las medidas
indicadas no sólo se consigue un comportamiento de apertura
uniforme sino que con el procedimiento de producción según la
invención también se consigue una pieza de cierre por adhesión con
la que pueden realizarse múltiples procesos de enrollado y
desenrollado, produciéndose con el nuevo proceso de enrollado a su
vez una adhesión correspondiente, aunque no permanente de los medios
de enganche con el material de agente adhesivo suprayacente. Por lo
demás puede optimarse la cantidad de material de silicona de
separación que ha de utilizarse de tal forma que en cualquier caso
las fuerzas de adhesión o de pelado relacionadas con el mismo son
tan reducidas que no se pone en peligro o afecta el desenrollado de
la pieza de cierre por adhesión del rollo de madeja para el
tratamiento posterior incluso utilizando máquinas automáticas.
Además puede renunciarse también completamente al material de
recubrimiento en forma de un papel de recubrimiento o similar para
el agente adhesivo, lo que también hace que el tratamiento posterior
de la pieza de cierre por adhesión sea más sencillo y seguro.
En una forma de realización preferida del
procedimiento según la invención se utilizan acrilatos de silicona
como capa de separación, proveyendo para el endurecimiento un
procedimiento de endurecimiento por radiación. Se ha demostrado,
que especialmente los acrilatos de silicona que pueden endurecerse
por radiación libres de disolventes al 100% permiten muy buenos
resultados y el agente adhesivo se adhiere lo menos posible al
acrilato de silicona, siempre que esté endurecido.
En una forma de realización especialmente
preferida del procedimiento según la invención los medios de
enganche se componen de vástagos que presentan engrosamientos en
sus extremos, para cuya producción se alimenta un material
sintético en una separación entre un instrumento de compresión y un
instrumento de moldeo y se hacen funcionar estos instrumentos de
tal forma que el soporte se forma en la separación y se transporta
en una dirección de transporte, en el que como elemento de moldeo
en el instrumento de moldeo se utiliza un tamiz que presenta
espacios huecos continuos y en el que los medios de enganche se
forman porque el material sintético en los espacios huecos del
tamiz se endurecen al menos parcialmente. El procedimiento de
producción en este sentido para el soporte se conoce por el
documento DE 198 28 856 C1. Mediante el mismo puede producirse muy
rápidamente el material de partida que ha de recubrirse a escala
industrial en forma de las piezas de cierre por adhesión en forma
de bandas o
planas.
planas.
Preferiblemente el recubrimiento de separación
que contiene silicona se aplica sobre el material sintético
- -
- en estado gaseoso o vaporoso o
- -
- en estado líquido, pastoso o en pasta o
- -
- en estado ionizado mediante precipitación electrolítica o química o
- -
- en estado sólido, especialmente granulado o en polvo.
A este respecto la utilización de al menos una
fuente de radiación UV para el endurecimiento por radiación de la
capa de separación ha demostrado ser especialmente favorable con
respecto a la técnica de fabricación. Además pueden conseguirse
comportamientos de separación especialmente buenos siempre que el
agente adhesivo sea un adhesivo a base de caucho.
En una forma de realización especialmente
preferida del procedimiento según la invención se aplica la capa de
separación de silicona de manera reforzada en las depresiones de los
engrosamientos que forman las cabezas de enganche y los vástagos se
mantienen esencialmente libres de la capa de separación de silicona.
Puesto que las cabezas de enganche recubiertas de este modo están
provistas de una especie de capa de deslizamiento, se deslizan los
bucles o piezas de enganche correspondientes de una pieza de cierre
por adhesión adicional, que junto con la primera pieza de cierre
por adhesión forma el cierre por adhesión, por detrás de las
esquinas y los bordes de las cabezas de enganche, lo que conduce a
un comportamiento de enganche mejorado con la consecuencia de que
se requieren fuerzas de desprendimiento más elevadas, para abrir el
cierre por adhesión con separación de las piezas de cierre por
adhesión. El efecto se produce porque el material de bucles ya no se
encuentra directamente sobre las cabezas de enganche, sino que se
desliza allí a causa del recubrimiento de separación y se engancha
en los espacios intermedios entre las cabezas de enganche y aquí
tiene lugar entonces el enganche de manera dirigida.
Preferiblemente en el procedimiento según la
invención se prevé además el uso de un material sintético
termoplástico como material sintético. Además en el procedimiento
según la invención se prevé enrollar la pieza de cierre por
adhesión en madejas transportables, de modo que el agente adhesivo
está en contacto directo con los medios de enganche subyacentes.
A este respecto se ha demostrado que en la
dirección de transporte de la pieza de cierre por adhesión las
velocidades para el proceso de revestimiento pueden encontrarse
entre 10 y 100 m/min. Esto aumenta claramente la velocidad de
producción para la pieza de cierre por adhesión según la invención,
no pudiéndose alcanzar estas velocidades de producción en caso de
que el agente adhesivo tuviera que proveerse de la manera habitual
de una banda de recubrimiento o papel de recubrimiento.
A continuación se describe más detalladamente la
invención mediante una forma de realización según el dibujo.
En una representación principal y no a escala
muestran:
la figura 1 una vista lateral
dibujada parcialmente en corte de un dispositivo para la
producción de la pieza de cierre por adhesión sin aplicación de una
capa de agente adhesivo y sin
aplicación de la capa de recubrimiento que contiene
silicona;
la figura 2 una representación
esquemática muy simplificada de un procedimiento de
aplicación para la capa de recubrimiento que contiene silicona;
la figura 3 en una representación
principal una vista lateral sobre la pieza de cierre por adhesión
con la capa de agente adhesivo y la capa de recubrimiento que
contiene silicona;
La figura 1 muestra en una representación
esquemática partes de un dispositivo para la realización del
procedimiento según la invención con una cabeza 1 de extrusora como
dispositivo de alimentación para un material sintético
termoplástico que se encuentra en estado plástico o líquido,
alimentándose el material sintético como una banda, cuyo ancho
corresponde al de la pieza de cierre por adhesión que ha de
producirse, a la separación entre un instrumento de compresión y un
instrumento de moldeo. Como instrumento de compresión se prevé un
rodillo 3 de compresión. En el caso del instrumento de moldeo se
trata de un rodillo de moldeo designado como un todo con 5. Los dos
rodillos se hacen funcionar en las direcciones de giro indicadas en
la figura 1 con las flechas 7 y 9 curvadas, de modo que entre ellos
se forma una separación de transporte, a través de la que se
transporta la banda de material sintético en la dirección de
transporte, mientras que simultáneamente en la separación se moldea
la banda de material sintético para dar el soporte 11 de la pieza de
cierre por adhesión y el soporte 11 en el lado adyacente al rodillo
5 de moldeo obtiene por los elementos de moldeo del rodillo 5 de
moldeo la conformación necesaria para la formación de los medios de
enganche.
Para este propósito el rodillo 5 de moldeo
presenta en su perímetro dos elementos de moldeo cada uno en forma
de tamiz, más concretamente de un tamiz 13 externo y un tamiz 15
interno, que son adyacentes. Los tamices 13 y 15 mencionados están
encajados entre sí de tal forma que los espacios huecos formados por
los orificios de tamiz del tamiz 13 externo y el tamiz 15 interno
se alinean entre sí con un eje común.
El espesor del tamiz 13 externo es mayor que el
del tamiz 15 interno, cuyos espacios huecos a su vez son mayores en
una sección transversal que los espacios huecos del tamiz 13
externo. A consecuencia de esta configuración el material sintético
introducido a presión en los espacios huecos en la separación entre
el rodillo 3 de compresión y el rodillo 5 de moldeo se moldea de
tal manera que en el soporte 11 se forman vástagos 17 salientes con
extremos 19 engrosados. La diferencia de los tamaños de la sección
transversal de los espacios huecos se selecciona de tal manera que
el ensanchamiento en los extremos 19 es simplemente lo
suficientemente grande para que tras un endurecimiento parcial o
completo del material sintético la extracción de los vástagos 17 de
los espacios huecos puede llevarse a cabo de una manera segura,
cuando el soporte 11 se extrae mediante un rodillo 21 de extracción
del rodillo 5 de moldeo. La pieza 23 de cierre por adhesión
producida de este modo se representa parcialmente en las figuras 2
y 3 en una vista lateral, estando provista la pieza 23 de cierre
por adhesión en su lado posterior de una capa 25 de agente adhesivo.
En este sentido el agente adhesivo es preferiblemente un adhesivo a
base de caucho. El propio agente adhesivo se aplica de la forma
habitual y por tanto no descrita con más detalle sobre el lado
posterior de la pieza 23 de cierre por adhesión. Los extremos 19
engrosados de los vástagos 17 forman los verdaderos medios 27 de
enganche, que han de dotarse del revestimiento de separación.
Pueden calandrarse los propios extremos 19 engrosados para una
conformación final como cabeza de enganche del medio 27 de enganche
(no representado en detalle).
Sobre el lado del soporte 11 con los medios 27
de enganche se aplica al menos parcialmente una capa 29 de
separación que contiene silicona y posteriormente se endurece. Como
capa 29 de separación se usan especialmente acrilatos de silicona,
utilizando para el endurecimiento un procedimiento de endurecimiento
por radiación. A este respecto el endurecimiento se basa en la
polimerización de los dobles enlaces de C-C de los
grupos acrilato a través de una reacción en cadena de radicales.
Mientras que en el endurecimiento por haz electrónico la elevada
energía de emisión genera radicales suficientes para el desarrollo
espontáneo de la polimerización, la radiación UV posee en
comparación con los haces electrónicos una menor energía. Por tanto,
en el caso del endurecimiento por radiación UV tiene sentido la
adición de un fotoiniciador, cuya descomposición proporciona la
elevada concentración local de radicales necesaria, que se requiere
para la polimerización. La generación de radicales y la propagación
inmediata ya provocan a temperatura ambiente una reticulación
tridimensional rápida y eficaz de los acrilatos de silicona entre
sí.
Un efecto fundamental en la polimerización de
radicales es la inhibición a través de oxígeno atmosférico. La
cadena de radicales creciente se rompe por el contacto con oxígeno,
dado que la reacción de los radicales monoméricos con oxígeno
transcurre debido al elevado exceso de una manera claramente más
rápida que la reacción con monómeros libres. La propagación
inhibida sólo conduce a polímeros de cadena corta, aún líquidos, por
lo que la superficie de sustrato se vuelve untuosa o pegajosa y por
lo tanto, no es adecuada para su uso posterior. Sin embargo, estas
consecuencias pueden suprimirse al realizar el endurecimiento bajo
gas inerte. A este respecto, mediante el lavado con nitrógeno, se
reduce la concentración del oxígeno atmosférico en la zona de
endurecimiento hasta la zona no perjudicial.
Especialmente compatible con el medio ambiente
es el uso de acrilatos de silicona que presenten un contenido en
sólidos del 100% y por tanto, puedan tratarse sin disolventes. Dado
que para el endurecimiento no se requiere ningún catalizador,
tampoco puede aparecer un envenenamiento en el sustrato por
sustancias extrañas. Según esto una pieza de cierre por adhesión
revestida de este modo puede desecharse o reciclarse sin un impacto
ambiental perjudicial. Además de los procedimientos de
endurecimiento por haz electrónico y radiación UV mencionados
también es posible y concebible un endurecimiento térmico del
recubrimiento de silicona. El revestimiento mencionado con el
acrilato de silicona es posible a partir del estado gaseoso o
vaporoso, por ejemplo mediante evaporación. Otra posibilidad de
revestimiento resulta a partir del estado líquido, pastoso o en
pasta mediante pintado, revestimiento por dispersión o por fusión
así como mediante extrusión, fundición o inmersión. En la forma de
realización preferida según la figura 2 el material de revestimiento
de silicona se encuentra en un baño 31 y desde allí se aplica a
través de un rodillo 33 de aplicación sobre los extremos 19
engrosados de los medios 27 de enganche. A este respecto en la
figura 2 la dirección de giro del rodillo 33 de aplicación se
indica con una flecha así como la dirección continua de transporte
para el soporte 11. A continuación del baño 31 de aplicación le
sigue el dispositivo de endurecimiento por radiación UV designado
como un todo con 35. Otras posibilidades de revestimiento existen
en forma de procesos de precipitación o procedimientos de
revestimiento electrolíticos o químicos a partir de estados
granulados o en polvo.
Siempre que los extremos 19 de cabeza engrosados
de los medios 27 de enganche condicionados por la técnica de
producción dispongan de una depresión, esta depresión puede
rellenarse de manera añadida con el medio 29 de capa de separación
que contiene silicona. Aunque también es concebible que en función
del procedimiento de aplicación las zonas que se mantienen libres
de los medios 27 de enganche sobre el lado superior del soporte 11
se encuentren revestidos con silicona (no representado). Sin
embargo, es decisivo que la zona, que en el estado enrollado de la
pieza 23 de cierre por adhesión se dispone adyacente al agente 25
adhesivo de manera opuesta, presente el recubrimiento de silicona,
para de este modo evitar una adhesión del adhesivo al material de
banda subyacente.
En ensayos prácticos se ha demostrado que la
resistencia al pelado medida en N/cm de un agente 25 adhesivo
habitual sobre elementos de adhesión con silicona asciende a 0,65 y
sin silicona, a 4,8. Es decir, es posible desenrollar sin problemas
elementos de adhesión siliconados con un agente 25 adhesivo
dispuesto sobre el lado posterior de madejas de rollos (no
representadas), incluso cuando se haya suprimido el papel de
recubrimiento para el agente 25 adhesivo.
A este respecto las siguientes series de ensayos
muestran la especial adecuación de las piezas 23 de cierre por
adhesión siliconadas para este efecto.
Serie 1 de
ensayos
Adhesión de las muestras 1 día después de la
reticulación de los acrilatos de silicona con una velocidad de
tratamiento de 10 m/min. Se aplicó la pieza 23 de cierre por
adhesión con el agente 25 adhesivo a base de caucho manualmente a
presión sobre el cierre 23 por adhesión siliconado y no se cargó
más.
Ensayo de pelado-1: Pieza 23 de
cierre por adhesión con agente 25 adhesivo retirada de la pieza 23
de cierre por adhesión y pegada sobre chapa de acero.
Ensayo de pelado-2: Ensayo de
pelado directamente de la pieza 23 de cierre por adhesión
siliconada.
En la muestra cero del agente 25 adhesivo se
encuentra del 2,9 al 3,2% en átomos de silicio.
| Adhesión/Días | Ford/ºC | Pelado-1/N cm^{-1} | Pelado-2/N cm^{-1} | Si/% en átomos |
| 1 | 70;70 | 11,5; 13,5 | \leq 1,2 | 7,0; 7,3 |
| 5 | 70;70 | 11; 12 | \leq 1,3 | 6,6; 7 |
| 12 | 70;70 | 11; 11,5 | \leq 0,5 | 4,6; 7,6 |
\vskip1.000000\baselineskip
Serie 2 de
ensayos
Adhesión de las muestras 5 días después de la
reticulación de los acrilatos de silicona con una velocidad de
tratamiento de 100 m/min. Se aplicó la pieza 23 de cierre por
adhesión con el agente 25 adhesivo manualmente a presión sobre la
pieza 23 de cierre por adhesión siliconada y se cargaron las
muestras adheridas entre dos chapas de 300 mm x 300 mm de tamaño con
aproximadamente 5,5 kg.
| Adhesión/Días | Ford/ºC | Pelado-1/N cm^{-1} | Pelado-2/N cm^{-1} | Si/% en átomos |
| 1 | 70;72 | 10,5; 11 | \leq 0,5 | 11,4; 11,4 |
| 7 | 60;65 | 9; 8,5 | a | 14,2; 12,8 |
| a: no medible, porque la fuerza de separación es demasiado reducida. |
\newpage
Por tanto, para los procedimientos de
revestimiento también pueden aplicarse velocidades muy elevadas de
entre 10 y 100 m/min con buenos resultados.
Mientras que los elementos de adhesión
siliconados de la pieza 23 de cierre por adhesión aún no se hayan
endurecido completamente, es posible un paso reducido de silicona
al adhesivo, lo que sin embargo no afecta negativamente a la
propiedad del adhesivo. En cualquier caso con el procedimiento según
la invención es posible enrollar la pieza 23 de cierre por adhesión
para dar madejas transportables, de modo que el agente 25 adhesivo
está en contacto directo sin recubrimiento con los medios 27 de
enganche subyacentes y aún así para su tratamiento posterior, la
pieza 23 de cierre por adhesión para este efecto puede desenrollarse
del rollo de madejas sin complicaciones.
En una forma de realización modificada, no
representada con más detalle de la pieza de cierre por adhesión
según la invención ésta puede estar compuesta por un tejido,
consistiendo los medios de enganche en este caso en bucles
individuales, que están unidos al tejido. El tejido puede ser un
material textil o estar compuesto de material sintético. Además los
bucles individuales pueden estar unidos al tejido formando una pieza
o tejerse en éste con posterioridad. Entonces en este sentido la
pieza de cierre por adhesión con los elementos de bucle también se
somete al procedimiento según la invención y se reviste con un
material de silicona, comprendiendo en este sentido el material
recubierto también los bucles a lo largo de sus lados internos y
estando recubierto también el material de soporte ahora en la forma
del tejido por el material de silicona.
Preferiblemente en la forma de realización en
este sentido se utiliza un endurecimiento por radiación catiónico,
siendo adecuados como monómeros de partida especialmente compuestos
cicloalifáticos, que se polimerizan fácilmente con apertura de
anillo, como por ejemplo los epóxidos cicloalifáticos. Como
fotoiniciadores sirven entre otros las sales de onio, que bajo la
acción de la radiación UV forman ácidos libres de Lewis o de
Brönstedt. La ventaja en el caso del endurecimiento por radiación
catiónico es que incluso después de atravesar la fuente de
radiación UV tiene lugar un endurecimiento posterior de la capa de
separación que contiene silicona en la pieza de cierre por adhesión
con sus elementos de bucle.
Claims (9)
1. Procedimiento para la producción de una pieza
(23) de cierre por adhesión con una pluralidad de medios (27) de
enganche configurados con un soporte (11) en uno de sus dos lados,
en el que en el lado opuesto se aplica un agente (25) adhesivo y en
el que en el lado del soporte (11) con los medios (27) de enganche
se aplica al menos parcialmente una capa (29) de separación que
contiene silicona, caracterizado porque los medios (27) de
enganche se forman a partir de vástagos (17) que presentan
engrosamientos (19) en sus extremos y porque en las depresiones de
cada uno de los engrosamientos (19) que forman las cabezas de
enganche se aplica la capa (29) de separación que contiene silicona
de manera reforzada y los vástagos (17) se mantienen esencialmente
libres de la capa (29) de separación que contiene silicona.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque como capa (29) de separación se utilizan
acrilatos de silicona y porque se lleva a cabo un endurecimiento de
la capa (29) de separación a través de endurecimiento por
radiación.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2,
caracterizado porque para la producción de los medios (27)
de enganche se introduce un material sintético en una separación
entre un instrumento (3) de compresión y un instrumento (5) de
moldeo y estos instrumentos (3, 5) se hacen funcionar de tal modo
que el soporte (11) se forma en la separación y se transporta en una
dirección de transporte, en el que como elemento de moldeo en el
instrumento (5) de moldeo se usa un tamiz que presenta espacios
huecos continuos, y en el que los medios (27) de enganche se forman
porque el material sintético en los espacios huecos del tamiz se
endurece al menos parcialmente.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la capa (29) de
separación que contiene silicona se aplica sobre el material
sintético
- -
- en estado gaseoso o vaporoso o
- -
- en estado líquido, pastoso o en pasta o
- -
- en estado ionizado mediante precipitación electrolítica o química o
- -
- en estado sólido, especialmente granulado o en polvo.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque para el
endurecimiento por radiación de la capa (29) de separación se
utiliza al menos una fuente (35) de radiación UV.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque como agente (25)
adhesivo se utiliza un adhesivo a base de caucho.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque como material
sintético se usa un material sintético termoplástico.
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la pieza (23) de
cierre por adhesión se enrolla en madejas transportables, de forma
que el agente (25) adhesivo se encuentra en contacto directo con los
medios (27) de enganche subyacentes.
9. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 3 a 8, caracterizado porque las velocidades
para el proceso de revestimiento se encuentran entre 10 y 100 m/min
en la dirección de transporte de la pieza (23) de cierre por
adhesión.
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