ES2266468T3

ES2266468T3 - Embalaje sellado de manera pelable.

Info

Publication number: ES2266468T3
Application number: ES02714796T
Authority: ES
Inventors: Janet W. Rivett; Stephen R. Tanny; Diane M. Hahm
Original assignee: Cryovac LLC
Current assignee: Cryovac LLC
Priority date: 2001-02-05
Filing date: 2002-01-29
Publication date: 2007-03-01
Anticipated expiration: 2022-01-29
Also published as: WO2002062575A2; EP1358068A2; ATE330788T1; DE60212572T2; EP1358068B1; DE60212572D1; WO2002062575A3; US6630237B2; US20020172834A1

Abstract

Envase sellado de manera pelable, comprendiendo el envase: una banda que comprende una capa pelable que comprende una combinación de: desde 3 hasta 15, preferiblemente de 5 a 12 partes en peso de polibutileno; desde 40 hasta 75, preferiblemente de 45 a 70 partes en peso de ionómero; y desde 20 hasta 55, preferiblemente de 30 a 55, e incluso más preferiblemente de 35 a 55 partes en peso de copolímero de etileno / éster insaturado en el que el éster insaturado se selecciona del grupo que consiste en: ésteres vinílicos de ácidos carboxílicos alifáticos, en los que los ésteres vinílicos tienen desde 4 hasta 12, preferiblemente de 5 a 12 átomos de carbono, y ésteres alquílicos de ácido acrílico o metacrílico, en los que los ésteres alquílicos tienen desde 4 hasta 12 átomos de carbono; y un sustrato que comprende una capa superficial que comprende un polímero seleccionado del grupo que consiste en polietileno que tiene una densidad de desde 0, 915 hasta 0, 93 g/cc, ionómero, y mezclas de los mismos, en el que la capa pelable de la banda y la capa superficial del sustrato se sellan de manera pelable entre sí en una o más zonas seleccionadas.

Description

Embalaje sellado de manera pelable.

Antecedentes de la invención

La presente invención se refiere a un embalaje sellado de manera pelable, y más particularmente a películas pelables útiles para incorporarse en un embalaje sellado de manera pelable.

Los embalajes sellados de manera pelable de "fácil apertura" se utilizan en una variedad de aplicaciones de embalajes para alimentos y productos distintos a alimentos para proporcionar un embalaje que es fácil de abrir por el consumidor sin tener que rasgar el embalaje. El embalaje sellado de manera pelable puede tomar varias formas. Por ejemplo, un material de provisión de tapa o cierre de película flexible puede adherirse de manera pelable a un recipiente, cuba o bandeja rígidos. Alternativamente, el embalaje de fácil apertura puede incorporar un sello pelable entre una combinación de una o más películas, bandas, sustratos o soportes flexibles. Ejemplos de esta alternativa incluyen los métodos de embalaje por termoconformado y a vacío conocidos en la técnica. Por ejemplo, un soporte o banda inferior (por ejemplo, "banda formada") puede calentarse y embutirse para formar un receptáculo para el artículo que va a envasarse. Una vez colocado el artículo en el soporte, la banda superior (por ejemplo, "banda no formada") se coloca sobre el artículo y se sella de manera pelable a los bordes periféricos del soporte. El sello puede formarse utilizando marcos, platinas o barras de sellado calentadas para aplicar calor y presión a las bandas superior e inferior en la zona de sellado.

Pueden formarse otros tipos de embalaje de fácil apertura utilizando métodos de armado, llenado y sellado vertical (vertical-form-fill-seal (VFFS)) o de armado, llenado y sellado horizontal (horizontal-form-fill-seal (HFFS)) conocidos en la técnica para formar una bolsa o saco que contiene el producto envasado. En tales alternativas, la banda o película pelable puede sellarse, en efecto, a sí misma (es decir, el mismo tipo de material de película puede formar tanto la banda superior como la inferior del embalaje).

La capa de la película pelable que facilita principalmente el sello pelable de fácil apertura se conoce como la "capa pelable" o "capa de separación". Si la película es una película monocapa, entonces la propia película puede considerarse la capa pelable. Si la capa pelable es una capa exterior de una película de múltiples capas, entonces, la capa pelable puede ser una capa selladora (por ejemplo, capa de termosellado) de la película.

Una capa pelable también puede ser una capa interna de una película de múltiples capas. En una disposición de este tipo, una o más capas de una película puede quitarse a mano (es decir, deslaminarse) de las capas restantes de la película, que quedan unidas al sustrato. Este diseño puede utilizarse, por ejemplo, para quitar capas impermeables al oxígeno de una película de las capas permeables al oxígeno de la película en un momento deseado tras la construcción original del embalaje. Un diseño de este tipo se describe, por ejemplo, en la patente de los EE.UU. 5.919.547 concedida el 6 de julio de 1997 a Kocher.

Para abrir un embalaje de fácil apertura, el consumidor simplemente agarra una parte de una banda y tira o la "quita" de una segunda banda o soporte, haciendo así que el sello pelable "falle". El tipo de fallo depende del diseño y de la ubicación de la capa pelable. Con una "piel interfacial" o "piel de superficie", la capa pelable puede situarse como una capa selladora exterior de la película superior, de manera que la película superior se separa del sustrato al que se adhiere en la superficie de contacto entre la capa pelable de la película superior y el sustrato. Alternativamente, con una "piel de deslaminación", la capa pelable puede situarse como una capa interna de la película superior, de manera que la película superior separa entre la capa pelable y otra capa de la película superior (es decir, separación entre capas).

El mecanismo de fallo del sello pelable puede clasificarse adicionalmente como: 1) un "fallo cohesivo", en el que se vencen las fuerzas de atracción moleculares que mantienen unida la composición de la capa pelable, o 2) un "fallo adhesivo", en el que se vencen las fuerzas interfaciales (por ejemplo, fuerzas de valencia o la acción de enclavamiento o ambas) que mantienen dos superficies unidas, o 3) una combinación de ambos. Independientemente del tipo de fallo del sello pelable, es deseable que el fallo no haga que se formen o permanezcan "cabello de ángel" ni hileras de resina entre la capa pelada y el sustrato con el pelado.

El sello pelable debe ser suficientemente fuerte para soportar el abuso esperado durante la operación de embalaje, distribución y almacenamiento. Si la fuerza de unión del sello es demasiado débil, entonces el envase puede abrirse prematuramente. Sin embargo, el sello pelable también debe proporcionar una fuerza de unión suficientemente baja para permitir que el usuario final abra fácilmente mediante pelado el envase con la mano. Si se necesita una fuerza de pelado demasiado alta para abrir el embalaje sellado de manera pelable, entonces la película pelable puede considerarse "bloqueada", es decir, demasiado duro para abrirse fácilmente con la mano.

Si la capa pelable de la película es una capa selladora exterior de la película, entonces es deseable que la capa pelable tenga una temperatura de iniciación de termosellado relativamente baja con el fin de permitir que el equipo utilizado forme los termosellados para que funcionen a velocidades relativamente rápidas. Además, también es deseable que un embalador pueda aumentar la fuerza de unión del sello pelable aumentando simplemente la temperatura de termosellado a la que se forma el sello pelable. Esto se sebe a que el embalador puede desear formar un sello que se pela menos fácilmente para algunas aplicaciones (por ejemplo, embalaje de líquidos) que otras (por ejemplo, embalaje de cereal seco). Sin embargo, también es deseable que la fuerza del sello pelable aumente gradualmente a medida que aumenta la temperatura de sellado, de manera que la temperatura de sellado no tenga que monitorizarse tan estrechamente por el embalador. En caso contrario, una variación o desplazamiento relativamente pequeño en la temperatura de sellado que puede asociarse con el equipo de sellado puede producir una gran variación en la fuerza del sello pelable.

El sustrato o banda inferior de un envase de fácil apertura a menudo es una superficie basada en un ionómero o una superficie basada en LLDPE, dependiendo de la aplicación del embalaje y de los atributos de rendimiento deseados. Sin embargo, las películas pelables existentes que forman un sello pelable aceptable a una temperatura dada con una superficie basada en un ionómero generalmente no tienen a formar un sello pelable aceptable a la misma temperatura dada con una superficie basada en LLDPE. A la inversa, las películas pelables que forman un sello pelable aceptable a una temperatura dada con una superficie basada en LLDPE generalmente no tienden a formar un sello pelable aceptable a la misma temperatura dada con una superficie basada en un ionómero. Como resultado, los embaladores que utilizan tanto sustratos con superficie de ionómero como sustratos con superficie de LLDPE para proporcionar un embalaje de fácil apertura deben comprar actualmente al menos dos tipos separados de película superior o material de tapa, dependiendo de la composición del sustrato. Además, para cumplir con esta demanda, los proveedores de película pelable deben poder proporcionar al menos dos tipos de película superior o material de tapa compatibles a los embaladores. Esto aumenta la cantidad de existencias de película pelable que el embalador de fácil apertura o el proveedor de película pelable deben mantener, y también aumenta la complejidad y el coste de la fabricación del embalaje de fácil apertura.

El documento US H 1727 H (JONES GREGORY K ET AL), de 5 de mayo de 1998 (05-05-1998) describe (véase la columna 2, líneas 37-48; reivindicación 1) un sellador que comprende polibutileno y un copolímero seleccionado de una lista que comprende tanto ionómero como un copolímero de etileno/éster insaturado (mediante el cual se mencionan específicamente EVA y EMA; pueden obtenerse combinaciones de los materiales enumerados (columna 2, líneas 47, 48).

Sumario de la invención

La presente invención encara uno o más de los problemas mencionados anteriormente. Un envase sellado de manera pelable incluye una banda que tiene una capa pelable y un sustrato que tiene una capa superficial. La capa pelable incluye una combinación de: i) desde 3 hasta 15 partes en peso de polibutileno, ii) desde 40 hasta 75 partes en peso de ionómero, y iii) desde 20 hasta 55 partes en peso de copolímero de etileno/éster insaturado. El éster insaturado puede ser un éster vinílico de ácido carboxílico alifático, en el que el éster vinílico tiene desde 4 hasta 12 átomos de carbono, o un éster alquílico de ácido acrílico o metacrílico, en el que el éster alquílico tiene desde 4 hasta 12 átomos de carbono. La capa superficial del sustrato incluye un polietileno que tiene una densidad de desde aproximadamente 0,915 hasta aproximadamente 0,93 g/cc, un ionómero, o una mezcla de estos polímeros. La capa pelable de la banda y la capa superficial del sustrato se sellan de manera pelable entre sí en una o más zonas seleccionadas.

En otro aspecto, una película termoplástica útil como una película pelable tiene al menos una capa que comprende una combinación de desde 3 hasta 15 partes de polibutileno, desde 40 hasta 75 partes de ionómero, y desde 20 hasta 55 partes en peso de copolímero de etileno/éster insaturado. El éster insaturado es un éster vinílico de ácido carboxílico alifático, en el que el éster vinílico tiene desde 4 hasta 12 átomos de carbono, o un éster alquílico de ácido acrílico o metacrílico, en el que el éster alquílico tiene desde 4 hasta 12 átomos de carbono.

La película pelable inventiva es útil en la formación de embalaje sellado de manera pelable. Un embalador puede utilizar la misma película pelable con sustratos que tienen, o bien una superficie de contacto de polietileno o bien una superficie de contacto de ionómero, sin tener que ajustar o cambiar significativamente la temperatura de termosellado del equipo de sellado. Esto permite al embalador reducir las existencias de reserva de película pelable porque la misma película pelable puede utilizarse para formar sellos pelables eficaces con cualquier tipo de sustrato. Además, dado que no es necesario ajustar la temperatura de termosellado, el uso de la película pelable inventiva mejora la flexibilidad y la velocidad de cambio en las configuraciones de embalaje entre los sustratos con superficie de ionómero y polietileno. Dado que la resistencia al pelado del sello pelable aumenta a medida que aumenta la temperatura de termosellado, el embalador puede aumentar la resistencia al pelado aumentando simplemente la temperatura de termosellado. Además, dado que la resistencia al pelado aumenta gradualmente con el aumento en la temperatura de termosellado, el embalador no tiene que monitorizar la temperatura de sellado tan estrechamente para evitar que una variación o desplazamiento relativamente pequeño en la temperatura de sellado produzca un gran cambio en la resistencia al pelado del sello pelable.

Estos y otros objetos, ventajas y características de la invención se entenderán y apreciarán más fácilmente haciendo referencia a la descripción detallada de la invención y a los dibujos.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista desde arriba de un envase a vacío, termoconformado, realizado según la presente invención;

la figura 2 es una vista en alzado lateral del envase de la figura 1;

la figura 3 es una vista en corte transversal tomado a lo largo de la línea 3 - 3 de la figura 1;

la figura 4 es una vista en corte transversal representativa de las bandas superior e inferior del envase de la figura 1 cuando se ha iniciado el pelado entre las bandas;

la figura 5 es una vista en corte transversal representativa de bandas superior e inferior alternativas para el envase de la figura 1 cuando se ha iniciado el pelado entre las bandas;

la figura 6 es una vista en perspectiva de una bandeja rígida tapada según la presente invención;

la figura 7 es una vista en corte transversal representativa del envase de la figura 6 cuando la banda de tapa se quita de la superficie de la bandeja;

la figura 8 es una vista en corte transversal representativa de una realización alternativa del envase de la figura 6 que muestra una banda de tapa alternativa cuando se inicia el pelado de deslaminación;

la figura 9 es una vista en corte transversal representativa del envase de la figura 8 cuando el pelado de deslaminación está en una fase posterior que en la figura 8; y

la figura 10 es una vista en corte transversal representativa de una realización alternativa del envase de la figura 8 que muestra un mecanismo de pelado de fácil apertura alternativo utilizando un mecanismo de fallo adhesivo y cohesivo de combinación.

Descripción detallada de la invención

El embalaje 10, 50 sellado de manera pelable (figuras 1-3 y 6) de la presente invención incorpora una película 12 pelable que puede sellarse a un sustrato 14 (figuras 4-5 y 7-10) o a sí misma. La película pelable incluye al menos una capa 16 pelable que tiene una combinación de polibutileno ("PB"), ionómero y copolímero de etileno/éster insaturado, de manera que la capa pelable pueda formar un sello pelable esencialmente equivalente (en las mismas condiciones de termosellado) con, o bien un sustrato con superficie de ionómero o bien un sustrato con superficie de polietileno, tal como se trata en más detalle más adelante.

Película pelable

La película o banda 12 pelable puede ser una película 18 de monocapa o una película 20 de múltiples capas. La película pelable incluye al menos una capa 16 pelable o de separación. Si la película es monocapa, entonces la capa 16 pelable es la única capa de la película pelable, en cuyo caso los términos "película" y "capa" tienen el mismo significado. Si la película tiene múltiples capas, entonces la capa 16 pelable puede ser una capa interna o interior de la película (es decir, que tiene ambas superficies de la capa directamente adheridas a otra capa de la película), en cuyo caso la película 12 pelable es una película 26 pelable de deslaminación. (Figuras 8-9.)

Alternativamente, la capa 16 pelable puede ser una capa exterior de la película (es decir, que tiene sólo un lado directamente adherido a otra capa de la película (en el caso de una película 20 pelable de múltiples capas)) o que no tiene ninguno de los lados directamente adherido a otra capa de la película (en el caso de la película 18 pelable monocapa). Si la capa 16 pelable es una capa exterior de la película 12 pelable, entonces la capa 16 pelable puede ser una capa selladora (por ejemplo, capa de termosellado) de la película pelable para facilitar el sellado de la película pelable al sustrato 14. (Figura 5.)

Capa pelable de la película pelable

La capa pelable incluye una combinación de polibutileno, ionómero y copolímero de etileno/éster insaturado. Los espesores útiles de la capa pelable incluyen los que oscilan desde aproximadamente 0,25 hasta aproximadamente 1,5 mil, de aproximadamente 0,25 a aproximadamente 1 mil, de aproximadamente 0,25 a aproximadamente 0,75 mil, de aproximadamente 0,5 a aproximadamente 1 mil, y de 0,5 a aproximadamente 0,75 mil. (1 mil = 25,4 \mum).

Polibutileno

El polibutileno ("PB"), también conocido como poli(1-buteno), se deriva de la polimerización del monómero 1-buteno, con o sin otros monómeros de olefina (por ejemplo, monómeros de etileno o alfa-olefina tales como propileno, hexeno u octeno). En consecuencia, PB puede ser o bien un homopolímero o bien un copolímero. Un copolímero de PB útil puede incluir menos de aproximadamente cada uno de los siguientes % en peso de contenido de comonómero distinto de butileno: 10%, 8%, 6%, 4% y 2%. Preferiblemente, el comonómero, si está presente, es etileno. El PB es un polímero termoplástico isotáctico, estereorregular, semicristalino. El PB puede ser termoplástico y/o elastomérico, pero preferiblemente no es elastomérico. Ejemplos de PB elastoméricos útiles se describen en el U.S. Statutory Invention Registration H1583 (registro obligatorio de la invención de los EE.UU.), que corresponde a la publicación de solicitud de patente internacional WO 94/28066 publicada el 8 de diciembre de 1994.

\newpage

El PB en la combinación actúa como un componente "contaminante" o "incompatible" para mejorar la capacidad de pelado de la capa pelable mediante el debilitamiento del sello entre la capa pelable y la capa o sustrato adyacente. Por ejemplo, el PB no se une bien al LLDPE.

Ejemplos de resinas de PB disponibles comercialmente útiles incluyen las utilizadas en los ejemplos facilitados más adelante, y otras disponibles de Montell Polyolefins (ahora Basell) con los nombres comerciales PB 1710A (que se cree que es una combinación del 81,5% en peso de PB 8640 (véase PB3 en los ejemplos facilitados más adelante), el 7% de polipropileno, y el 1,5% de HDPE) y DP 1560, que se cree que es una combinación del 80% en peso de PB 8640 y el 20% en peso de polipropileno.

La combinación de capa pelable puede incluir desde 3 hasta 15 partes en peso de PB, con relación al contenido de PB, ionómero, y copolímero de etileno/éster insaturado de la capa pelable. Otros intervalos útiles de partes en peso de PB en la capa pelable incluyen desde 5 hasta 12, desde 5 hasta 10, desde 6 hasta 10, desde 7 hasta 10, desde 5 hasta 9, desde 5 hasta 8, desde 6 hasta 9, y desde 7 hasta 8. La capa pelable puede incluir desde el 3 hasta el 15% en peso de PB. Otros intervalos útiles del contenido de PB en % en peso en la capa pelable incluyen desde 5 hasta 12, desde 5 hasta 10, desde 6 hasta 10, desde 7 hasta 10, desde 5 hasta 9, desde 5 hasta 8, desde 6 hasta 9 y desde 7
hasta 8.

Ionómero

El ionómero es un copolímero de un etileno y un ácido monocarboxílico etilénicamente insaturado que tiene los grupos de ácido carboxílico parcialmente neutralizados por un ión metálico, tal como el sodio o el zinc, preferiblemente el zinc. Los ionómeros útiles incluyen aquellos en los que está presente suficiente ión metálico para neutralizar desde aproximadamente el 15% hasta aproximadamente el 60% de los grupos ácidos en el ionómero. El ácido carboxílico es preferiblemente "ácido (met)acrílico" (que significa ácido acrílico y/o ácido metacrílico). Los ionómeros útiles incluyen aquellos que tienen al menos el 50% en peso y preferiblemente al menos el 80% en peso de unidades de etileno. Los ionómeros útiles también incluyen aquellos que tienen desde el 1 hasta el 20 por ciento en peso de unidades de ácido. Los ionómeros útiles también se describen en la patente de los EE.UU. número 3.355.319 y están disponibles comercialmente a partir de E.I. du Pont de Nemours and Company (Wilmington, DE) con la marca comercial SURLYN, por ejemplo SURLYN 1652, SURLYN 1650, y SURLYN 1601.

La combinación de capa pelable puede incluir desde 40 hasta 75 partes en peso de ionómero, con relación al contenido de PB, ionómero y copolímero de etileno/éster insaturado de la capa pelable. Otros intervalos útiles de partes en peso de ionómero en la capa pelable incluyen desde 45 hasta 75, desde 50 hasta 75, desde 55 hasta 75, desde 60 hasta 75, desde 40 hasta 70, desde 40 hasta 65, desde 40 hasta 60, desde 40 hasta 55, desde 45 hasta 70, desde 50 hasta 65, y desde 55 hasta 60. La capa pelable puede incluir desde el 40 hasta el 75% en peso de ionómero. Otros intervalos útiles de contenido en % en peso de ionómero en la capa pelable incluyen desde 45 hasta 75, desde 50 hasta 75, desde 55 hasta 75, desde 60 hasta 75, desde 40 hasta 70, desde 40 hasta 65, desde 40 hasta 60, desde 40 hasta 55, desde 45 hasta 70, desde 50 hasta 65, y desde 55 hasta 60.

Copolímero de etileno/éster insaturado

El copolímero de etileno/éster insaturado es el copolímero de monómeros etileno y éster insaturado. Ésteres insaturados útiles incluyen: 1) ésteres vinílicos de ácidos carboxílicos alifáticos, en los que los ésteres tienen desde 4 hasta 12 átomos de carbono, y 2) ésteres alquílicos de ácido acrílico o metacrílico (colectivamente, "(met)acrilato de alquilo"), en los que los ésteres tienen desde 4 hasta 12 átomos de carbono.

Ejemplos representativos del primer grupo de monómeros ("éster vinílico") incluyen acetato de vinilo, propionato de vinilo, hexanoato de vinilo y 2-etilhexanoato de vinilo. El monómero de éster vinílico puede tener desde 4 hasta 8 átomos de carbono, desde 4 hasta 6 átomos de carbono, desde 4 hasta 5 átomos de carbono, y preferiblemente 4 átomos de carbono.

Ejemplos representativos del segundo grupo de monómeros ("(met)acrilato de alquilo") incluyen acrilato de metilo, acrilato de etilo, acrilato de isobutilo, acrilato de n-butilo, acrilato de hexilo y acrilato de 2-etilhexilo, metacrilato de metilo, metacrilato de etilo, metacrilato de isobutilo, metacrilato de n-butilo, metacrilato de hexilo y metacrilato de 2-etilhexilo. El monómero de (met)acrilato de alquilo puede tener desde 4 hasta 8 átomos de carbono, desde 4 hasta 6 átomos de carbono, y preferiblemente desde 4 hasta 5 átomos de carbono.

El contenido de comonómero de éster insaturado (es decir, éster vinílico o (met)acrilato de alquilo) del copolímero de etileno/éster insaturado puede oscilar desde el 6 hasta el 18% en peso, y desde el 8 hasta el 12% en peso, basándose en el peso del copolímero. Contenidos de etileno útiles del copolímero de etileno/éster insaturado incluyen las cantidades siguientes: al menos el 82% en peso, al menos el 85% en peso, al menos el 88% en peso, no más del 94% en peso, no más del 93% en peso, y no más del 92% en peso, basándose en el peso del copolímero. A medida que aumenta el nivel de comonómero de éster insaturado, el copolímero de etileno/éster insaturado tiende a unirse más fuertemente al ionómero y menos fuertemente al LLDPE. A medida que disminuye el nivel de comonómero de éster insaturado, la tendencia adversa tiende a ser cierta. Esta guía es útil en la selección de un nivel deseado de comonómero de éster insaturado en el copolímero de etileno/éster insaturado.

Ejemplos representativos de copolímeros de etileno/éster insaturado incluyen etileno/acrilato de metilo, etileno/metacrilato de metilo, etileno/acrilato de etilo, etileno/metacrilato de etilo, etileno/acrilato de butilo, etileno/
metacrilato de 2-etilhexilo, y etileno/acetato de vinilo.

Copolímeros de etileno/(met)acrilato de alquilo útiles está comercialmente disponibles, por ejemplo, de Eastman Chemical Company (Kingsport, TN), vendidos con la marca comercial EMAC y de ExxonMobil Chemical Company (Houston, TX), vendidos con la marca comercial OPTEMA.

Un EVA útil está comercialmente disponible de E.I. du Pont de Nemours and Company (Wilmington, DE) con la marca comercial ELVAX, por ejemplo, ELVAX 3165 (0,7 de MI, 18% de VA, densidad de 0,94 g/cc), ELVAX 6449, ELVAX 3134 (9% de VA); de Exxon Corporation con la marca comercial ESCORENE, por ejemplo, ESCORENE LD-318.92 (9% de VA, una densidad de 0,93 g/cc, y 2,0 de MI) y LD-761.36 T (15% de VA, 3,6 de MI, densidad de 0,933 g/cc); y de Chevron Corporation con la marca comercial PE5269 T (6,5% de VA, 0,5 de MI, densidad de 0,9315 g/cc). "MI" significa índice de flujo de fusión que tiene las unidades de g/10 minutos (medido a 190°C con un peso de 2,16 kg); "VA" significa acetato de vinilo, expresándose el contenido de comonómero de VA en EVA como porcentaje en peso.

La combinación de capa pelable puede incluir desde 20 hasta 55 partes en peso de copolímero de etileno/éster insaturado, con relación al contenido de PB, ionómero y copolímero de etileno/éster insaturado de la capa pelable. Otros intervalos útiles de partes en peso de copolímero de etileno/éster insaturado en la capa pelable incluyen desde 25 hasta 55, desde 30 hasta 55, desde 35 hasta 55, desde 40 hasta 55, desde 45 hasta 55, desde 25 hasta 50, desde 25 hasta 45, desde 25 hasta 40, desde 25 hasta 35, desde 25 hasta 50, desde 30 hasta 45, desde 35 hasta 50, desde 45 hasta 50, y desde 40 hasta 45. La capa pelable puede incluir desde el 20 hasta el 55% en peso de copolímero de etileno/éster insaturado. Otros intervalos útiles de contenido en % en peso de copolímero de etileno/éster insaturado en la capa pelable incluyen desde 25 hasta 55, desde 30 hasta 55, desde 35 hasta 55, desde 40 hasta 55, desde 45 hasta 55, desde 25 hasta 50, desde 25 hasta 45, desde 25 hasta 40, desde 25 hasta 35, desde 25 hasta 50, desde 30 hasta 45, desde 35 hasta 50, desde 45 hasta 50, y desde 40 hasta 45.

Otras capas de la película pelable

La película 20 pelable de múltiples capas incluye una o mas capas, además de la capa 16 pelable. La capa 22 adherida adyacente puede unirse, extruirse o adherirse a la capa 16 pelable, y se diseña para formar una fuerza de unión a la capa 16 pelable (es decir, "fuerza de unión entre capas") que es más fuerte que la unión de sello pelable formada entre la capa 16 pelable y o bien el sustrato 14 (en el caso de las figuras 5 y 7) o bien la capa 24 de película de deslaminación (en el caso de la película 26 pelable de deslaminación, figuras 8-10).

La capa 24 de película de deslaminación de la película 26 pelable de deslaminación puede incluir ionómeros y polietilenos tal como se trata con respecto a la capa 36 superficial de sustrato tratada más adelante. Por ejemplo, la capa 24 de película de deslaminación puede comprender al menos el 70 por ciento en peso, o al menos el 80 por ciento en peso de tal polietileno o ionómero. La película 20 de múltiples capas también puede incluir una o más capas 23 adicionales.

La película 20 pelable de múltiples capas puede incluir cualquier número de capas 22, 23, 24 además de la capa 16 pelable, por ejemplo la película pelable de múltiples capas puede incluir un total de cualquiera de las siguientes: desde 2 hasta 20 capas, al menos 3 capas, al menos 4 capas, al menos 5 capas, y desde 5 hasta 9 capas. La película 20 pelable de múltiples capas puede incluir una o más de cada una de i) una capa interna (es decir, capa de termosellado), ii) una capa externa (por ejemplo, capa de lado impreso), iii) una capa de barrera al gas, iv) una capa de unión, v) una capa de abuso, y vi) una capa de volumen. A continuación se muestran algunos ejemplos de combinaciones en los que los símbolos alfabéticos designan las capas de resina. Cuando la siguiente representación de película pelable de múltiples capas incluye la misma letra más de una vez, cada aparición de la letra puede representar la misma composición o una composición diferente dentro de la clase que realiza una función similar.

A/D, A/C/D, A/B/D, A/B/C,/D, A/C/B/D, A/B/C/E/D, A/E/C/E/D, A/B/E/C/D, A/C/B/E/D, A/C/E/B/D,
A/E/B/C/D, A/E/C/B/D, A/C/B/C/D, A/B/C/B/D, A/B/C/E/B/D, A/B/C/E/C/D, A/B/E/C/B/D, A/C/E/C/B/D,
A/B/C/B/B/D, A/C/B/B/B/D, A/C/B/C/B/D, A/C/E/B/B/D, A/B/E/C/E/B/D, A/B/E/C/E/B/E/D, A/A'/D, A/A'/C/D, A/A'/B/D, A/A'/B/C/D, A/A'/C/B/D, A/B/A'/C/E/D, A/E/C/A'/E/D, A/B/E/C/A'/D, A/C/A'/B/E/D, A/A'/C/E/B/D, A/E/B/A'/C/D, A/E/A'/C/B/D, A/C/B/A'/C/D, A/B/A'/C/B/D, A/B/A'/C/E/B/D, A/B/C/A'/E/C/D, A/A'/B/E/C/B/D, A/A'/C/E/C/B/D, A/A'/B/C/B/B/D, A/A'/C/B/B/B/D, A/A'/C/B/C/B/D, A/A'/C/E/B/B/D, A/A'B/E/C/E/B/D,
A/A'/B/E/C/E/B/E/D

"A" es una capa de termosellado, es decir, una capa adaptada para facilitar el termosellado de la película a sí misma o a otro objeto, tal como un sustrato, tal como se conoce en la técnica. La capa "A" puede ser una capa pelable (es decir, la capa 16).

"A'" es una capa pelable (es decir, la capa 16) situada como una capa interior o interna de la película 20 de múltiples capas, en cuyo caso al menos una capa adyacente a A' comprende preferiblemente polietileno que tiene una densidad de desde 0,915 hasta 0,93 g/cc o ionómero.

"B" es una capa de volumen o núcleo, tal como se trata más adelante.

"C" es una capa de barrera, tal como se trata más adelante.

"D" es una capa exterior (es decir, de lado impreso o abuso), tal como se trata más adelante.

"E" es una capa de unión, tal como se trata más adelante.

Capas de volumen o núcleo "B"

La película 20 pelable puede incluir una o más capas para que sirvan de núcleo, de volumen, y/o capas de abuso. Una capa de este tipo puede incluir uno o más polímeros que incluyen unidades de monómero derivadas de al menos uno de una alfa-olefina C_{2}-C_{12}, estireno, amidas, ésteres y metanos. Entre ellos se prefieren los homo y copolímeros (incluyendo los terpolímeros, etc.) que incluyen unidades de monómero derivadas de etileno, propileno y 1-buteno, incluso más preferiblemente un copolímero de etileno tal como, por ejemplo, copolímero de etileno/\alpha-olefina C_{3}-C_{8}, copolímero de etileno/éster etilénicamente insaturado (por ejemplo, copolímero de etileno/acrilato de butilo), copolímero de etileno/ácido etilénicamente insaturado (por ejemplo, copolímero de etileno/ácido (met)acrílico), y copolímero de etileno/acetato de vinilo. Los copolímeros de etileno/acetato de vinilo preferidos son los que incluyen desde aproximadamente el 2,5 hasta aproximadamente el 27,5% en peso, preferiblemente desde aproximadamente el 5 hasta aproximadamente el 20%, incluso más preferiblemente desde aproximadamente el 5 hasta aproximadamente el 17,5% de unidades de monómero derivadas de acetato de vinilo. Un polímero de este tipo tiene preferiblemente un índice de fusión de desde aproximadamente 0,3 hasta aproximadamente 25, más preferiblemente desde aproximadamente 0,5 hasta aproximadamente 15, todavía más preferiblemente desde aproximadamente 0,7 hasta aproximadamente 5, y lo más preferiblemente desde aproximadamente 1 hasta aproximadamente 3.

La película pelable puede incluir una o más capas derivadas al menos en parte de un poliéster y/o una poliamida. Ejemplos de poliésteres adecuados incluyen (co)poliésteres amorfos, poli(etileno/ácido tereftálico), y poli(etileno/naftalato), aunque para ciertas aplicaciones puede preferirse el poli(etileno/ácido tereftálico) con al menos aproximadamente el 75 por ciento en moles, más preferiblemente al menos aproximadamente el 80 por ciento en moles, de sus unidades de monómero derivadas del ácido tereftálico. Ejemplos de poliamidas adecuadas incluyen poliamida 6, poliamida 9, poliamida 10, poliamida 11, poliamida 12, poliamida 66, poliamida 610, poliamida 612, poliamida 6I, poliamida 6T, poliamida 69, copolímeros obtenidos de cualquiera de los monómeros utilizados para obtener dos o más de los homopolímeros anteriores y combinaciones de cualquiera de los homo y/o copolímeros anteriores.

Capa de barrera "C"

La película pelable puede incluir una o más capas de barrera entre las capas interna y externa. Una capa de barrera reduce la velocidad de transmisión de uno o más componentes (por ejemplo, gases o vapores) a través de la película pelable. En consecuencia, la capa de barrera de una película que se hace dentro de un envase ayudará a excluir uno o más componentes del interior del envase (o a la inversa, para mantener uno o más gases o vapores dentro del
envase).

La capa de barrera puede incluir uno o más de los siguientes polímeros en cantidades eficaces: poli(alcohol vinílico), copolímero de acrilonitrilo - butadieno, poli(cloruro de vinilideno), poli(carbonato de alquileno), poliacrilonitrilo, homopolímero o copolímero de polipropileno que tiene un punto de fusión superior a aproximadamente 145°C (medido mediante DSC (calorimetría diferencial de barrido)), y polietileno que tiene una densidad superior a aproximadamente 0,95 g/cc. El término "altamente cristalino" tiene un significado comprendido por el experto en la técnica. Un componente puede considerarse "altamente cristalino" si la cantidad de moléculas cristalinas es de al menos el 70 por ciento en peso de la cantidad máxima de cristalinidad.

Si se formula como una barrera al gas, la capa de barrera tiene preferiblemente un espesor y una composición suficientes para conferir a la película pelable una velocidad de transmisión de oxígeno no superior a cualquiera de las siguientes 500, 150, 100, 50, 20, 15, y 10 centímetros cúbicos (a temperatura y presión normales) por metro cuadrado por día por 1 atmósfera de presión diferencial de oxígeno medida al 0% de humedad relativa y a 23°C. Todas las referencias a la velocidad de transmisión del oxígeno en esta solicitud se miden en estas condiciones según la norma ASTM D-3985.

El espesor de la capa de barrera puede estar en cualquiera de los siguientes intervalos: desde aproximadamente 0,05 hasta 6 mils, de 0,05 a 4 mils, de 0,1 a 3 mils, y de 0,12 a 2 mils. (1 mil = 25,4 \mum).

Capa externa "D"

La capa externa (es decir, capa de abuso o de lado impreso) de la película 20 pelable puede estar expuesta a tensiones ambientales una vez que la película se forma en un envase. Tales tensiones ambientales incluyen abrasión y otro abuso durante el tratamiento y el transporte. La capa externa también proporciona preferiblemente características de resistencia al calor a la película para ayudar a evitar la "perforación" durante el termosellado. Esto se debe a que en la formación de un envase mediante termosellado por conductancia de la propia película, la capa de termosellado puede colocarse en contacto con sí misma, mientras que la capa externa está próxima a una mordaza calentada de un aparato de termosellado. La mordaza de termosellado transfiere calor a través de la capa externa hasta la capa de termosellado del envase para ablandar la capa de termosellado y formar el termosellado.

Además, la capa externa de la película proporciona la superficie sobre la que el procesador aplica normalmente una imagen impresa (por ejemplo, información impresa), tal como mediante tinta de impresión. Como tal, la capa externa puede proporcionar preferiblemente una superficie que es compatible con sistemas de tinta de impresión seleccionados.

La capa externa puede incluir uno o más poliésteres, poliamidas, polietileno y/o polipropileno, o bien solos o bien en combinación, por ejemplo, cualquiera de estos tipos de componentes en una cantidad de al menos el 50% en peso, más preferiblemente al menos el 70%, aún más preferiblemente al menos el 90%, y lo más preferiblemente el 100% en peso de la capa. La capa externa puede tener cualquiera de los siguientes espesores: desde aproximadamente 0,05 hasta aproximadamente 5 mils, desde aproximadamente 0,3 hasta aproximadamente 4 mils, y desde aproximadamente 0,5 hasta aproximadamente 3,5 mils. (1 mil = 25,4 \mum).

Capa de unión "E"

La película 20 pelable puede incluir una o más capas de unión, que tienen el fin principal de mejorar la adherencia de dos capas entre sí. Las capas de unión pueden incluir polímeros que tienen grupos polares injertados, de manera que el polímero pueda unirse covalentemente a los polímeros polares tales como EVOH. Polímeros útiles para las capas de unión incluyen copolímero de etileno/ácido insaturado, copolímero de etileno/éster insaturado, poliolefina modificada con anhídrido, poliuretano, y mezclas de los mismos. Ejemplos de polímeros de la capa de unión incluyen uno o más de copolímero de etileno/acetato de vinilo que tiene un contenido de acetato de vinilo de al menos el 15% en peso, copolímero de etileno/acrilato de metilo que tiene un contenido de acrilato de metilo de al menos el 20% en peso, copolímero de etileno modificado con anhídrido/acrilato de metilo que tiene un contenido de acrilato de metilo de al menos el 20%, y copolímero de etileno modificado con anhídrido/alfa-olefina, tal como LLDPE injertado con anhídrido.

Polímeros modificados o polímeros modificados con anhídrido incluyen polímeros preparados mediante la copolimerización de un ácido carboxílico insaturado (por ejemplo, ácido maleico, ácido fumárico), o un derivado tal como el anhídrido, éster o sal metálica del ácido carboxílico insaturado con (o incorporando de otro modo al mismo en) un homopolímero o copolímero de olefina. Por tanto, los polímeros modificados con anhídrido tienen una funcionalidad del anhídrido lograda mediante injerto o copolimerización.

La película pelable puede incluir una capa de unión adherida directamente (es decir, adyacente directamente) a uno o ambos lados de una capa interna de barrera al gas. Además, una capa de unión puede adherirse directamente a la superficie interna de la capa externa de la película. Las capas de unión son de un espesor suficiente como para proporcionar la función de adherencia, tal como se conoce en la técnica. Cada capa de unión puede ser de una composición y/o espesor sustancialmente similares o diferentes.

Aditivos

Una o más capas de la película pelable pueden incluir uno o más aditivos útiles en las películas de embalaje, tales como, agentes antibloqueantes, agentes de deslizamiento, agentes antivaho, colorantes, pigmentos, tintes, aromatizante, antes antimicrobianos, conservantes de la carne, antioxidantes, cargas, estabilizantes de la radiación y atentes antiestáticos. Tales aditivos, y sus cantidades eficaces, se conocen en la técnica. El aditivo en la película pelable debe limitarse a una cantidad que no interfiere con las propiedades pelables de la película hasta un grado no deseado.

Características de la película pelable

La película pelable de la presente invención (por ejemplo, la película 12 pelable de las figuras 1-10 o la película 20 pelable de múltiples capas de las figuras 5, 7-10) puede tener cualquier espesor total, siempre que proporcione las propiedades deseadas (por ejemplo, flexibilidad, módulo de Young, propiedades ópticas, fuerza del sello) para una aplicación de embalaje dada de uso esperado. Los espesores útiles para la película pelable incluyen menos de aproximadamente cada uno de los siguientes: 15 mils, 12 mils, 10 mils, 5 mils, 4 mils, 3 mils y 2 mils. (Un "mil" es igual a 0,001 pulgadas.) Los espesores útiles para la película pelable también incluyen desde al menos aproximadamente cada uno de los siguientes: 0,3 mils, 0,5 mils, 0,6 mils, 0,75 mils, 0,8 mils, 0,9 mils, 1 mil, 1,2 mil, 1,4 mil, y 1,5 mil. Los intervalos útiles para el espesor de la película pelable incluyen desde aproximadamente 0,5 hasta aproximadamente 10 mils, desde aproximadamente 0,5 hasta aproximadamente 7 mils, y desde aproximadamente 0,5 hasta aproximadamente 5 mils. (1 mil = 25,4 \mum; 1 pulgada = 2,54 cm).

La película pelable de la presente invención muestra preferiblemente un Módulo de Young suficiente para soportar las condiciones esperadas de uso y manejo. El módulo de Young puede medirse según uno o más de los siguientes procedimientos de la norma ASTM: D882; D5026-95a; D4065-89. Películas pelables útiles incluyen las que tienen un módulo de Young de al menos cada uno de los siguientes: aproximadamente 100 MPa, aproximadamente 200 MPa, aproximadamente 300 MPa y aproximadamente 400 MPa, medidos a 100°C. Intervalos útiles para el módulo de Young para la película pelable incluyen desde aproximadamente 70 hasta aproximadamente 2000 MPa, desde aproximadamente 100 hasta aproximadamente 1000 MPa y desde aproximadamente 100 hasta aproximadamente 500 MPa, medidos a una temperatura de 100°C.

La película pelable de la presente invención puede estar no orientada. Alternativamente, la película 12 pelable puede estar orientada o bien en la dirección de la máquina (es decir, longitudinal), en la dirección transversal, o bien preferiblemente en ambas direcciones (es decir, orientada biaxialmente), con el fin de reducir la permeabilidad y aumentar la resistencia y la durabilidad de la película. La película pelable puede orientarse en al menos una dirección mediante cualquiera de las razones siguientes: al menos 2,5:1, desde aproximadamente 2,7:1 hasta aproximadamente 10:1, al menos 2,8:1, al menos 2,9:1, al menos 3,0:1, al menos 3,1:1, al menos 3,2:1, al menos 3,3:1, al menos 3,4:1, al menos 3,5:1, al menos 3,6:1, y al menos 3,7:1.

La película pelable de la presente invención puede ser no termocontraíble, por ejemplo, teniendo una contracción libre total a 85°C (185°F) de menos de aproximadamente cualquiera de los siguientes: 3%, 1% y 0,5%. Alternativamente, la película 12 pelable puede ser termocontraíble, por ejemplo teniendo una contracción libre total a 85°C (185°F) de al menos aproximadamente cualquiera de los siguientes: 5%, 10%, 15%, 40%, 50%, 55%, 60% y 65%. La contracción libre total a 85°C (185°F) también puede oscilar desde cualquiera de los siguientes: del 40 al 150%, del 50 al 140%, y del 60 al 130%. La contracción libre total se determina sumando el porcentaje de contracción libre en la dirección de la máquina (longitudinal) con el porcentaje de contracción libre en la dirección transversal. Por ejemplo, una película que muestra un 50% de contracción libre en la dirección transversal y un 40% de contracción libre en la dirección de la máquina tiene una contracción libre total del 90%. No es necesario que la película pelable presente contracción en ambas direcciones. La contracción libre de la película se determina midiendo el cambio en dimensión en porcentaje en una muestra de película de 10 cm x 10 cm cuando se somete a calor seleccionado (es decir, a una cierta exposición a temperatura) según la norma ASTM D 2732.

Tal como se conoce en la técnica, una película termocontraíble se contrae con la aplicación de calor, mientras que la película está en un estado no controlado. Si se controla la contracción de la película (por ejemplo, mediante un artículo envasado alrededor del cual la película se contrae) entonces la tensión de la película termocontraíble aumenta con la aplicación de calor. En consecuencia, una película termocontraíble que se ha expuesto a calor de manera que al menos una parte de la película o bien se reduzca en tamaño (no controlada) o está bajo un aumento de tensión (controlada) se considera una película termocontraída (es decir, termoreducida).

La película pelable de la presente invención puede mostrar una tensión de contracción en al menos una dirección de cualquiera de los siguientes: al menos 689,6 kN/m^{2} (100 psi), 1206,8 kN/m^{2} (175 psi), desde aproximadamente 1206,8 hasta aproximadamente 3448,0 kN/m^{2} (175 hasta 500 psi), desde aproximadamente 1379,2 hasta 3448,0 kN/m^{2} (200 hasta 500 psi), desde aproximadamente 1551,6 hasta 3448,0 kN/m^{2} (225 hasta 500 psi), desde aproximadamente 1724,0 hasta 3448,0 kN/m^{2} (250 hasta 500 psi), desde aproximadamente 1896,4 hasta 3448,0 kN/m^{2} (275 hasta 500 psi), desde aproximadamente 2068,8 hasta 3448,0 kN/m^{2} (300 hasta 500 psi), y desde aproximadamente 2241,2 hasta 3448,0 kN/m^{2} (325 hasta 500 psi). La tensión de contracción se mide a 85°C (185°F) según la norma ASTM D 2838, que se incorpora al presente documento en su totalidad como referencia. La tensión de contracción de la película pelable debe ser lo suficientemente baja para un uso final dado y la construcción de la película pelable, de manera que no induzca un fallo o deslaminación indeseable o prematuro del sello pelable.

La película 12 pelable puede recocerse o termofijarse para reducir la contracción libre ligera, sustancial o completamente; o la película pelable puede no termofijarse o recocerse una vez alargada con el fin de que la película tenga un alto nivel de capacidad de termocontracción.

Una o más de las capas de la película 12 o 20 pelable (o al menos una parte de la totalidad de la película pelable) puede reticularse para mejorar la resistencia de la película pelable, mejorar la orientación de la película pelable y ayudar a evitar la perforación durante las operaciones de termosellado. El reticulamiento puede lograrse utilizando aditivos químicos o sometiendo las capas de la película a uno o más tratamientos de radiación energética (tal como, tratamiento con rayos ultravioleta, rayos X, rayos gamma, rayos beta y haz de electrones de alta energía) para inducir el reticulamiento entre moléculas del material irradiado. La película pelable puede exponerse a cualquiera de las siguientes dosis de radiación: al menos 5, al menos 7, al menos 10 y al menos 15 kGy (kiloGrey). La dosis de radiación también puede oscilar desde 5 hasta 150, desde 5 hasta 100, y desde 5 hasta 75 kGy.

Toda o una parte de la superficie de la película pelable puede someterse a un tratamiento de corona y/o plasma para cambiar la energía superficial de la película pelable, por ejemplo, para aumentar la capacidad de la impresión o de un producto alimenticio para adherirse a la película pelable. Un tipo de tratamiento de superficie oxidativo supone llevar la película pelable a la proximidad de un gas que contiene O_{2} o N_{2} (por ejemplo, el aire ambiental) que se ha ionizado. La película pelable puede tratarse para que tenga una energía superficial de cualquiera de los siguientes: al menos aproximadamente 0,034 J/m^{2}, al menos aproximadamente 0,036 J/m^{2}, al menos aproximadamente 0,038 J/m^{2}, y al menos aproximadamente 0,040 J/m^{2}. El tratamiento de corona o plasma de la película pelable debe limitarse a una cantidad que no interfiere con las propiedades pelables de la película hasta un grado no deseado.

Características del aspecto de la película pelable

La película 12 pelable tiene preferiblemente bajas características de turbidez. La turbidez es una medición de la luz transmitida dispersada más de 2,5° desde el eje de la luz incidente. La turbidez se mide contra la capa externa de la película pelable. La "capa externa" es la capa exterior de la película que será adyacente a la zona fuera del envase que comprende la película. La "capa interna" es la capa exterior de la película que será adyacente a la zona dentro del envase que comprende la película. La turbidez se mide según el método de la norma ASTM D 1003, que se incorpora al presente documento en su totalidad como referencia. Todas las referencias a los valores de "turbidez" en esta solicitud siguen esta norma. Preferiblemente, la turbidez de la película pelable no es superior a aproximadamente (en orden creciente de preferencia) el 30%, 25%, 20%, 15% y 10%; y además preferiblemente, la turbidez no es superior a aproximadamente cualquiera de estos valores de turbidez cuando la película pelable tiene un espesor no superior a aproximadamente 4 mils. (1 mil = 25,4 \mum)

La película 12 pelable tiene un brillo, medido frente a la capa externa de al menos aproximadamente (en orden creciente de preferencia) el 40%, 50%, 60%, 63%, 65%, 70%, 75%, 80%, 85%, 90% y 95%. Todas las referencias a los valores de "brillo" en esta solicitud son según la norma ASTM D 2457 (60° de ángulo).

Preferiblemente, la película 12 pelable es transparente (al menos en las regiones no impresas) de manera que un artículo 8 envasado pueda ser visible a través de la película. "Transparente" significa que la película transmite la luz incidente con una dispersión insignificante y poca absorción, permitiendo que los objetos (por ejemplo, la impresión o el artículo envasado) se vean claramente a través de la película en condiciones de visibilidad normales (es decir, las condiciones de uso esperadas del material).

La medición de las propiedades ópticas de películas plásticas, incluyendo la medición de la transmisión total, la turbidez, la claridad y el brillo, se trata en detalle en Pike, LeRoy, "Optical Properties of Packaging Materials," Journal of Plastic Film & Sheeting vol 9, nº 3, págs. 173-80 (julio de 1993).

Fabricación de la película pelable

La película 12 pelable puede formarse mediante cualquiera de una variedad de procedimientos conocidos en la técnica, incluyendo extrusión (por ejemplo, extrusión de película soplada, coextrusión, recubrimiento por extrusión, extrusión de película libre y laminación), moldeo por colada y laminación adhesiva. Pueden utilizarse uno o más de estos métodos para obtener una película pelable de múltiples capas, es decir, una película pelable que tiene dos o más capas unidas coextensivamente o adheridas juntas. La fabricación por coextrusión puede utilizar, por ejemplo, un procedimiento de película con acolchado de burbujas atrapadas tubulares o un procedimiento de película plana (es decir, película moldeada por colada o boquilla ranurada).

Si la película pelable es una película moldeada por colada, entonces puede ser deseable un intervalo de resistencia al pelado relativamente bajo (por ejemplo, desde 175,1 hasta 350,3 N/m (desde 1 hasta 2 lb/in)) en la temperatura de termosellado de desde 120°C hasta 150°C, debido a la naturaleza más extensible de la película moldeada por colada con relación a la película laminada. Esta naturaleza más extensible de una película pelable fundida puede tender a permitir que algo de la fuera de pelado se transfiera desde la capa pelable hasta las capas adyacentes. Si la película pelable comprende una estructura laminada, entonces puede ser deseable un intervalo de resistencia al pelado relativamente superior (por ejemplo, desde 262,6 hasta 437,9 (desde 1,5 hasta 2,5 lb/in)) en la temperatura de termosellado de desde 120°C hasta 150°C.

Sustrato

Aunque la película 12 pelable puede sellarse a sí misma (no mostrado) para formar un envase sellado de manera pelable (por ejemplo, como en los métodos de embalaje VFFS o HFFS conocidos en la técnica), generalmente la película 12 pelable se sella a un sustrato 14 en una o más zonas seleccionadas (por ejemplo, zona 34 de perímetro) para formar el envase 10 sellado de manera pelable. El sustrato 14 puede ser flexible o rígido. El sustrato 14 puede ser una película 28 de sustrato monocapa o una película 30 de sustrato de múltiples capas, tal como las películas termoplásticas utilizadas como la banda formada (por ejemplo, la banda "de fondo") de los métodos de embalaje por termoconformado o a vacío conocidos en la técnica. (Figuras 4-5.) Alternativamente, el sustrato puede incluir un metal flexible (por ejemplo, lámina de aluminio) o sustrato flexible celulósico (por ejemplo,
papel).

El sustrato 14 también puede ser un soporte rígido monocapa o de múltiples capas, tal como una placa de soporte de plástico u ondulada (no mostrada), que tiene una capa de película superficial, recubrimiento u otra modificación para facilitar el sellado a la película pelable, o la bandeja 32 rígida que tiene una pestaña 34 de perímetro (figuras 6-10) con una capa de película similar, el recubrimiento o la modificación al menos en la zona de la pestaña para facilitar el sellado a la película pelable. Los soportes o bandejas rígidas pueden formarse a partir de plásticos termoestables, termoplásticos (por ejemplo, material de lámina de poliestireno expandido que se ha termoconformado en una forma deseada), plástico celular o espumado (por ejemplo, lámina de espuma de poliestireno extruido), metal, o combinaciones de los mismos.

En cualquiera de los casos de sustrato flexible o rígido, el sustrato 14 tiene preferiblemente una capa 36 superficial de contacto (por ejemplo, recubrimiento o modificación) para facilitar el termosellado del sustrato 14 a la película 12 pelable. Si el sustrato es monocapa (por ejemplo, no recubierto), entonces el propio sustrato puede servir como la capa 36 superficial o de contacto. Al menos dos tipos de material termoplástico se usan ampliamente para formar la capa 36 superficial de sustrato: ionómero y polietileno. Los ionómeros habituales o populares para su uso en la capa superficial de sustrato son iguales y similares a los tratados anteriormente en relación con la capa de sellado pelable. Los polietilenos habituales o populares para su inclusión en la capa superficial de sustrato incluyen homopolímeros y copolímeros de polietileno que tienen una densidad de desde 0,915 hasta 0,93 g/cc. (A menos que se establezca lo contrario, todas las densidades son a 23°C.) La capa de contacto puede comprender al menos el 70 por ciento en peso, o al menos el 80 por ciento en peso de tal polietileno o ionómero.

Los polietilenos que tienen una densidad de desde 0,915 a 0,93 g/cc incluyen polietileno de baja densidad ("LDPE"), por ejemplo que tiene una densidad de desde aproximadamente 0,915 hasta aproximadamente 0,925 g/cc, polietileno lineal de baja densidad ("LLDPE"), por ejemplo que tiene una densidad de desde aproximadamente 0,920 hasta 0,930 g/cc, y otros copolímeros de etileno/alfa-olefina heterogéneos u homogéneos ("EAO") que tienen una densidad de desde 0,915 hasta 0,93 g/cc. El comonómero de EAO puede seleccionarse de alfa-olefinas desde C_{3} hasta C_{10}. El EAO puede incluir al menos aproximadamente el 80 por ciento en peso de etileno y menos de aproximadamente el 20 por ciento en peso de alfa-olefina, preferiblemente al menos aproximadamente el 85 por ciento en peso etileno y menos de aproximadamente el 15 por ciento en peso de alfa-olefina, más preferiblemente al menos aproximadamente el 90 por ciento en peso de etileno y menos de aproximadamente el 10 por ciento en peso de alfa-olefina.

Los polietilenos de tal densidad pueden ser heterogéneos u homogéneos, tal como EAO heterogéneos y homogéneos. Tal como se conoce en la técnica, los polímeros heterogéneos tienen una variación relativamente amplia en la distribución de composición y peso molecular. Los polímeros heterogéneos pueden prepararse con, por ejemplo, catalizadores de Ziegler-Natta convencionales. Por otra parte, los polímeros homogéneos tienen distribuciones de composición y peso molecular relativamente estrechas. Por ejemplo, los EAO homogéneos son estructuralmente diferentes de los BAO heterogéneos porque los EAO homogéneos muestran i) una secuenciación relativamente uniforme de comonómeros dentro de una cadena, ii) una imagen especular de la distribución de la secuencia en todas las cadenas, y iii) una similitud en la longitud de todas las cadenas (es decir, una distribución de peso molecular más estrecha). Además, los EAO homogéneos se preparan normalmente utilizando metaloceno, u otro catalizador de tipo sitio único, en lugar de utilizar los catalizadores de Ziegler-Natta. Los catalizadores de sitio único normalmente tienen sólo un tipo de sitio catalítico, que se cree que es la base de la homogeneidad de los polímeros que resultan de la polimerización. Los EAO homogéneos tienen distribuciones de peso molecular, expresadas como Mw/Mn, de menos de aproximadamente 4, preferiblemente menos de aproximadamente 3, todavía más preferible menos de 2,5, lo más preferiblemente menos de aproximadamente 2.0. Los BAO homogéneos incluyen una composición de cadena larga, ramificada, lineal y bimodal, tal como las resinas de redes interpenetrantes (IPN). Los EAO homogéneos pueden prepararse mediante solución (preferido), fase gaseosa, fase de fluido supercrítico, o polimerización por suspensión. Los IPN pueden prepararse utilizando procedimientos catalíticos mixtos o en serie.

El sustrato tiene un espesor, resistencia y módulo de Young electivo para la aplicación deseada. Espesores, resistencias y módulos de Young del sustrato útiles incluyen los tratados anteriormente en relación con la película pelable.

El sustrato 14 puede formarse mediante una o más de una variedad de procedimientos conocidos en la técnica, incluyendo extrusión (por ejemplo, extrusión de película soplada, coextrusión, recubrimiento por extrusión, extrusión de película libre y laminación), moldeo por colada, laminación adhesiva, moldeo por inyección, moldeo por compresión, moldeo por transferencia, moldeo por soplado y termoconformación.

Embalaje sellado de manera pelable

El embalaje 10, 50 sellado de manera pelable puede formarse sellando la película 12 pelable al sustrato 14, por ejemplo, en la zona de la pestaña 34 de perímetro para encerrar un artículo 8 (por ejemplo, un artículo alimenticio) entre la película pelable y el sustrato. Al hacer esto, la capa 16 pelable y la capa 36 superficial de sustrato pueden colocarse una enfrente de la otra y fundirse posteriormente juntas (figuras 4-5, 7) en condiciones de termosellado eficaces (concretamente, una temperatura de termosellado dada, es decir, temperatura de platina o barra de termosellado), una presión de termosellado dada y un tiempo de permanencia dado eficaces para formar un sello 38 pelable, tal como se conoce en la técnica. El sello 38 pelable puede formar un sello hermético entre la película pelable y el sustrato. Esto puede ser deseable cuando el artículo 8 envasado es un artículo alimenticio, mejorando el sello de pelado hermético la protección proporcionada por el embalaje sellado de manera pelable. Condiciones de termosellado útiles incluyen intervalos de presión de termosellado de desde aproximadamente 0,3 (30) hasta aproximadamente 0,8 N/mm^{2} (100 psig) y desde aproximadamente 0,4 (40) hasta aproximadamente 0,7 N/mm^{2} (80 psig). Intervalos de temperatura útiles incluyen desde aproximadamente 100°C hasta aproximadamente 160°C y desde aproximadamente 120°C hasta aproximadamente 150°C. Tiempos de permanencia útiles incluyen desde aproximadamente 0,3 hasta aproximadamente 5 segundos, desde aproximadamente 0,5 segundos hasta aproximadamente 3 segundos, y desde aproximadamente 0,5 hasta aproximadamente 2 segundos. Si una película 26 pelable de deslaminación se sella a un sustrato 14 (figura 8-9), entonces la propia capa 24 de película de deslaminación (o una o más capas 23 adicionales) puede sellarse al sustrato 14 para crear una fuerza de unión mayor que la fuerza de unión entre capas entre la capa 16 pelable y la capa 24 de película de deslaminación de la película 12 pelable.

La temperatura mínima de termosellado generalmente eficaz para el termosellado de la capa 16 pelable a una capa 36 superficial de sustrato que comprende un polietileno que tiene una densidad de desde 0,915 hasta 0,93 g/cc es desde aproximadamente 115°C hasta aproximadamente 120°C (dependiendo de las condiciones de termosellado) debido al punto de fusión y la temperatura de iniciación del termosellado del polietileno. Temperaturas de termosellado inferiores, tales como aproximadamente 100°C, pueden ser eficaces generalmente para formar un sello pelable en el que la capa 16 pelable comprende un ionómero. En general, la temperatura de termosellado deseada oscila desde aproximadamente 120°C hasta aproximadamente 160°C.

Resistencia al pelado

La resistencia al pelado o fuerza de unión del sello pelable es preferiblemente lo suficientemente elevada como para resistir a las condiciones de uso esperadas sin fallar prematuramente; aunque la fuerza de unión es preferiblemente lo suficientemente baja como para lograr una característica de fácil apertura. El término "resistencia al pelado" usado con referencia a la resistencia al pelado del sello 38 pelable es la cantidad de fuerza requerida para separar la capa 16 pelable del sustrato 14, ya sea tirando de la película 12 pelable del sustrato 14 o deslaminando la película 12 pelable en dos partes, tal como se mide según la norma ASTM F88-94 en la que la velocidad de la cruceta del instrumento para pruebas de tracción Instron es de 12,7 cm (5 pulgadas) por segundo, usando cinco muestras representativas de 2,54 cm (1 pulgada) de ancho. (El término "resistencia al pelado" se usa en el sentido de la fuerza de pelado máxima requerida para cada pelado de muestra, ponderada para cinco muestras representativas.) La norma ASTM F88-94 se incorpora al presente documento en su totalidad como referencia.

El término "sellado de manera pelable" se usa para describir la resistencia de un sello pelable entre la película 12 pelable y el sustrato 14 de manera que la fuerza de unión o resistencia al pelado del sello 38 pelable formado entre la capa 16 pelable y la capa 36 superficial de sustrato está dentro del intervalo de desde 87,5 N/m (0,5 libras por pulgada de ancho) (lb/in) hasta 788,1 N/m (4,5 lb/in) con el fin de facilitar una característica de fácil apertura. Otras resistencias al pelado del sellado de manera pelable incluyen desde aproximadamente 175,1 hasta 788,1 N/m (1 hasta 4,5 lb/in), desde aproximadamente 262,6 hasta 788,1 N/m (1,5 hasta 4,5 lb/in), desde aproximadamente 350,3 hasta 788,1 N/m (2 hasta 4,5 lb/in), desde aproximadamente 87,5 hasta 700,5 N/m (0,5 hasta 4 lb/in), desde 87,5 hasta aproximadamente 525,4 N/m (0,5 hasta 3 lb/in), desde 87,5 hasta aproximadamente 437,9 N/m (0,5 hasta 2,5 lb/in), desde 87,5 hasta aproximadamente 350,3 N/m (0,5 hasta 2 lb/in), desde aproximadamente 175,1 hasta aproximadamente 525,4 N/m (1 hasta 3 lb/in), desde aproximadamente 122,5 hasta aproximadamente 350,3 N/m (0,7 hasta 2 lb/in), y desde aproximadamente 175,1 hasta 437,9 N/m (1 hasta 2,5 lb/in).

El término "adherido de manera pelable" se usa para describir la resistencia de la adhesión entre capas de la capa 16 pelable a la capa 24 de película de deslaminación de la película 26 pelable de deslaminación de manera que la fuerza de unión o resistencia al pelado del sello 38 pelable formado entre las capas está dentro del intervalo de desde 87,5 N/m (0,5 lb/in) hasta 788,1 N/m (4,5 lb/in) para facilitar una característica de fácil apertura. (Figuras 8-9.) Otras resistencias al pelado del adherido de manera pelable útiles son las mismas que las expuestas anteriormente con respecto a las resistencias al pelado del sellado de manera pelable.

Preferiblemente, la resistencia al pelado es esencialmente equivalente (es decir, dentro de aproximadamente 87,5 N/m (0,5 lbs/in), más preferiblemente dentro de aproximadamente 52,5 N/m (0,3 lbs/in)) para el sello pelable resultante de un espesor dado de la película 12 pelable hasta un espesor dado del sustrato 14 para una condición de termosellado eficaz dada (es decir, una temperatura dentro del intervalo de desde aproximadamente 120ºC hasta aproximadamente 160ºC, una presión, y un tiempo de permanencia tal como se trató anteriormente), independientemente de si la capa 36 superficial de sustrato es polietileno que tiene una densidad de desde 0,915 hasta 0,93 g/cc (por ejemplo, consiste en un polietileno que tiene una densidad de desde aproximadamente 0,915 hasta 0,93 g/cc) o es un ionómero (por ejemplo, consiste en un ionómero copolímero de etileno y ácido (met)acrílico que tiene al menos aproximadamente el 80% en peso de contenido de etileno en el que desde el 15% hasta el 60% de los grupos de ácido (met)acrílico están neutralizados por ión de metal de sodio). Tales resistencias al pelado del sello pelable resultantes esencialmente equivalentes permiten a un embalador cambiar el tipo de sustrato para un envase de fácil apertura sin tener que cambiar significativamente: 1) la película pelable usada para sellar al sustrato para formar un envase de fácil apertura o 2) las condiciones de termosellado en las que se prepara el sello
pelable.

Preferiblemente, la resistencia al pelado del sello pelable aumenta gradualmente al aumentar la temperatura de termosellado (es decir, la temperatura de la platina o barra de termosellado). Esto es útil al menos por dos razones. En primer lugar, el embalador puede entonces aumentar la resistencia al pelado aumentando simplemente la temperatura de termosellado. En segundo lugar, el embalador no tiene que monitorizar la temperatura de sellado tan de cerca. De otro modo, una variación o desviación relativamente pequeña de la temperatura de sellado que puede asociarse con el equipo de sellado puede provocar una gran variación de la resistencia al pelado del sello pelable. Por supuesto, si la temperatura de termosellado es demasiado elevada, entonces puede producirse una fuerza de unión inaceptablemente elevada, de manera que el sello no puede pelarse fácilmente a mano. "Aumentos graduales" tal como se usa en el presente documento se refiere a aumentos de la resistencia al pelado que oscilan desde aproximadamente 35 hasta aproximadamente 140,1 N/m (0,2 hasta 0,8 lb/in), y preferiblemente desde aproximadamente 52,5 hasta aproximadamente 105,1 N/m (0,3 hasta 0,6 lb/in), para cada aumento de 11,1ºC (20ºF) de la temperatura de termosellado dentro del intervalo de temperatura de termosellado de desde 120 hasta
160ºC.

Preferiblemente, la resistencia al pelado del sello 38 pelable a un sustrato 14 (en el que la capa superficial de sustrato es o bien polietileno que tiene una densidad de desde 0,915 hasta 0,93 g/cc o ionómero) es esencialmente independiente del espesor de la capa pelable (dentro de un espesor de capa pelable de desde aproximadamente 0,05 mil hasta aproximadamente 1,25 mil, preferiblemente desde aproximadamente 0,25 hasta aproximadamente 1 mil; 1 mil = 25,4 \mum). También preferiblemente, la resistencia al pelado del sello pelable a un sustrato (en el que la capa superficial de sustrato es o bien polietileno que tiene una densidad de desde 0,915 hasta 0,93 g/cc o ionómero) es esencialmente independiente del espesor de la película pelable (dentro de un espesor de película pelable de desde aproximadamente 1 mil hasta aproximadamente 5 mil; 1 mil = 25,4 \mum). En este contexto, "esencialmente independiente" significa que la resistencia al pelado no varía más de aproximadamente 87,5 N/m (0,5 lb/in) para espesores que varían, preferiblemente no varía más de aproximadamente 52,5 N/m (0,3 lb/in).

Preferiblemente, la resistencia al pelado del sello pelable a un sustrato en el que la capa superficial de sustrato es o bien ionómero o polietileno que tiene una densidad de desde 0,915 hasta 0,93 g/cc ionómero es esencialmente estable a lo largo de un periodo de 3 meses, preferiblemente a lo largo de un periodo de 7 meses. En este contexto, "esencialmente estable" significa que la fuerza del sello no varía más de 87,5 N/m (0,5 lb/in) desde la medición de la resistencia al pelado inicial, preferiblemente no más de aproximadamente 52,5 N/m (0,3 lb/in).

Cuando la película pelable tiene múltiples capas (es decir, película 20 pelable de múltiples capas o película 26 pelable de deslaminación), la resistencia al pelado entre la capa 16 pelable y la capa 22 adyacente es preferiblemente superior a la resistencia al pelado entre la capa 16 pelable y la capa 36 superficial (figuras 5, 7) o la resistencia al pelado entre la capa 16 pelable y la capa 24 de deslaminación (figuras 8-9).

Funcionamiento del embalaje sellado de manera pelable

Para abrir el embalaje 10 sellado de manera pelable, el consumidor simplemente agarra una parte (por ejemplo, la lengüeta 40) de la película 12 pelable y tira o la "quita" del sustrato 14, haciendo así que el sello 38 pelable "falle" y la película 12 pelable se separe del sustrato 14. (Figuras 1-4.) Del mismo modo, para abrir la bandeja 50 rígida sellada de manera pelable (figura 6), el consumidor agarra una parte de la película 12 pelable y la quita de la bandeja 32
rígida.

Al abrir el envase sellado de manera pelable, el tipo de fallo para el sello 38 pelable depende del diseño y la ubicación de la capa 16 pelable. Si la capa 16 pelable es una capa de termosellado interior (figuras 5, 7) de la película pelable, entonces el sellado resultante del sustrato 14 es un "sellado interfacial" o "pelado de superficie" en el que la unión entre la capa 16 pelable y el sustrato 14 al que se adhiere falla de manera adhesiva.

Si la capa 16 pelable es una capa interior de la película 20 pelable (figuras 8-10), entonces al pelar la capa pelable, la película pelable se deslamina, de manera que la película 26 pelable de deslaminación se separa entre la capa 16 pelable y la capa 24 de deslaminación. Haciendo esto, la película 26 pelable de deslaminación puede diseñarse para fallar de manera adhesiva a lo largo de su extensión, de manera que la película pelable se separa sin romper ni rasgar la capa 24 de deslaminación, que puede permanecer adherida al sustrato 14 (figura 9). (En este diseño, el objeto 8 envasado puede no estar disponible para su retirada sin retirar después la parte de película que queda adherida al sustrato.) Alternativamente, la película 26 pelable de deslaminación puede diseñarse con el pelado para fallar inicialmente de manera adhesiva entre la capa 16 pelable y la capa 24 de deslaminación, luego una vez que el pelado o separación alcanza el tamaño interior del reborde 34 de perímetro, para fallar de manera cohesiva rasgando a través de las capas 24 y/o 23 (figura 10) para permitir retirar el objeto 8 envasado del
embalaje.

Al abrir el embalaje 10 o 50 sellado de manera pelable, independientemente del mecanismo del fallo del sello pelable, preferiblemente el fallo no dejará ni provocará que se formen "cabello de ángel" ni hileras de resina entre las capas separadas o entre la película pelada y el sustrato.

Ejemplos

Los siguientes ejemplos se presentan con el fin de ilustrar y explicar adicionalmente la presente invención y no deben tomarse como limitativos de ninguna manera. A menos que se indique de otro modo, todas las partes y porcentajes son en peso.

Componentes de los ejemplos

ADH = un adhesivo de poliuretano.

EAO = un copolímero de etileno/octeno con un índice de fusión de 1,0 g/10 min y una densidad de 0,9038 g/cc (ASTM D792).

EMAA1 = copolímero de etileno/ácido metacrílico que tiene el 9% de contenido de ácido metacrílico y un índice de flujo de fusión de 2,5 gramos/10 minutos.

EMAA2 = copolímero de etileno/ácido metacrílico que tiene el 4% de contenido de ácido metacrílico y un índice de flujo de fusión de 3 gramos/10 minutos.

EPC1 = un copolímero aleatorio de etileno y propileno con un índice de flujo de fusión de 2,1 g/10 min y una densidad de 0,900 g/cc (ASTMD1505).

EPC2 = un copolímero aleatorio de etileno y propileno con un índice de flujo de fusión de 5,0 a 7,0 g/10 min y una densidad de 0,902 g/cc.

EVA1 = copolímero de etileno/acetato de vinilo que tiene el 12% de acetato de vinilo y un índice de flujo de fusión de 2,5 gramos/10 minutos.

EVA2 = copolímero de etileno/acetato de vinilo que tiene el 12% de acetato de vinilo y un índice de flujo de fusión de 8 gramos/10 minutos.

EYA3 = copolímero de etileno/acetato de vinilo que tiene el 6% de acetato de vinilo y un índice de flujo de fusión de 2,6 gramos/10 minutos.

EVA4 = copolímero de etileno/acetato de vinilo que tiene el 18% de acetato de vinilo y un índice de flujo de fusión de 8 gramos/10 minutos.

EVOH = un copolímero de etileno/alcohol vinílico que tiene el 38% en moles de contenido de etileno

HIPS = poliestireno de alto impacto.

ION1 = ionómero (sal de sodio de copolímero de etileno/ácido metacrílico que tiene el 15% de ácido metacrílico con aproximadamente el 59% de los grupos ácidos neutralizados) que tiene un índice de flujo de fusión de 0,9 gramos/10 minutos.

ION2 = ionómero (sal de zinc de copolímero de etileno/ácido metacrílico que tiene el 12% de ácido metacrílico con aproximadamente el 38% de los grupos ácidos neutralizados) que tiene un índice de flujo de fusión de 1,8 gramos/10 minutos, disponible de E.I. du Pont de Nemours and Company (Wilmington, DE) con la marca comercial SURLYN 1650.

ION_{3} = ionómero (sal de zinc de copolímero de etileno/ácido metacrílico que tiene el 8,7% de ácido metacrílico con aproximadamente el 18% de los grupos ácidos neutralizados) que tiene un índice de flujo de fusión de 5,2 gramos/10 minutos.

ION_{4} = ionómero (sal de zinc de copolímero de etileno/ácido metacrílico que tiene el 12% de ácido metacrílico al menos parcialmente neutralizado) que tiene un índice de flujo de fusión de 1,55 gramos/10 minutos y una densidad de 0,950 g/cc, disponible de E.I. du Pont de Nemours and Company (Wilmington, DE) con la marca comercial SURLYN 1650 SB (que tiene la misma neutralización que ION2, pero que contiene además aditivo de deslizamiento y sílice como antibloqueante).

LDPE = un polietileno de baja densidad con un índice de fusión de 7,5 g/min y una densidad de 0,917 g/cc,

MB1 = un nylon 6 con talco (silicato de magnesio), carbonato de calcio, y n,n'-etileno-bis-estearamida.

MB2 = un nylon 6 con tierra de diatomeas y erucamida.

PA1 = una resina de nylon 6 que tiene una densidad de 1,135 g/cc.

PA2 = un nylon amorfo con una densidad de 1,18 g/cc.

PA3 = una resina de nylon 6 que tiene una densidad de 1,14 g/cc.

PA4 = una resina de nylon 6 que tiene una densidad de 1,13 g/cc.

PB1 = una combinación de aproximadamente el 92% en peso de PB 8640 (véase PB3 a continuación) con aproximadamente el 8% en peso de LDPE, teniendo la composición un índice de flujo de fusión de 1,0 gramo/10 minutos y una densidad de 0,915 g/cm^{3}, disponible de Montell Polyolefin (ahora Basell) con el nombre comercial de
PB 1600SA.

PB2 = copolímero de polibutileno de 1-buteno y etileno, teniendo el copolímero un índice de fusión de 2,0 gramos/10 minutos, una densidad de 0,908 g/cm^{3}, y un punto de fusión de 116ºC, disponible de Montell Polyolefins (ahora Basell) con el nombre comercial de PB8240.

PB3 = copolímero aleatorio de polibutileno (poli(1-buteno)) de 1-buteno y el 1% de etileno que tiene un índice de flujo de fusión de 1,0 gramo/10 minutos y una densidad de 0,908 g/cm^{3}, disponible de Montell Polyolefins (ahora Basell) con el nombre comercial de PB8640.

PE1 = un copolímero homogéneo de etileno/hexeno-1 con un índice de fusión de 4,5 g/10 min y una densidad de 0,917 g/cc disponible de Exxon Corporation (Houston, TX) con la marca comercial EXCEED 361C33.

PE2 = un copolímero homogéneo de etileno/propileno con un índice de fusión de 1,8 g/10 min y una densidad de 0,87 g/cc disponible de Mitsui Petrochemicals, Ltd. (Newark, NJ) con la marca comercial TAFMER P-0480.

PET = una película de poliéster (poli(tereftalato de etileno)), orientada de manera biaxial, que tiene una capa de copolímero de cloruro de vinilideno/metacrilato de metilo de aproximadamente 2,54 \mum (0,1 mil) de espesor sobre la superficie interior.

PP1 = homopolímero de polipropileno que tiene un índice de flujo de fusión de 3,5 gramos/10 minutos.

PP2 = homopolímero de polipropileno que tiene un índice de flujo de fusión de 12 gramos/10 minutos.

PP3 = homopolímero de polipropileno que tiene un índice de flujo de fusión de 33 a 39 gramos/10 minutos.

TIE1 = una resina poliolefínica injertada con anhídrido que tiene una densidad de 0,921 g/cc.

TIE2 = una resina poliolefínica injertada con anhídrido que tiene una densidad de 0,943 g/cc.

TIE3 = un polipropileno injertado con anhídrido maleico que tiene una densidad de 0,900 g/cc.

A menos que se indique de otro modo, todos los índices de flujo de fusión se miden según la norma ASTM D1238, a una temperatura y peso de pistón tal como se especifica según el material tal como se expone en el método de prueba ASTM, y todas las densidades se miden según la norma ASTM D1505. Cada una de las normas ASTM D792, ASTM D1238, y ASTM D1505 se incorporan al presente documento en su totalidad como referencia.

\vskip1.000000\baselineskip

\vskip1.000000\baselineskip

\vskip1.000000\baselineskip

(Tabla pasa a página siguiente)

1

Ejemplos 1 - 2

Se preparó cada una de las películas identificadas en la tabla 1 mediante el método de película soplada para formar una película de monocapa. Se preparó cada película usando una extrusora Davis Standard de 3,8 cm (1,5 pulgadas), equipada con un husillo de fin general, alimentando una boquilla Killion de 5,1 cm (2 pulgadas) con un hueco de boquilla de 0,04 cm (0,015 pulgadas). Se usó una combinación de filtro de 40 de malla/80 de malla/40 de malla. Se fija el sistema con un marco de colapso ajustable y se ajustó la altura de la torre a 76,2 cm (30 pulgadas). Generalmente se mantuvo la velocidad de husillo entre 20 a 30 revoluciones por minuto. Se mantuvo la velocidad de arrastre a de 4,88 a 5,19 m (16 a 17 pies lineares) por minuto. Se fijó como objetivo un espesor de película a 50,8 \mum
(2,0 mils).

Se fijaron perfiles de temperatura para la extrusora a 149ºC (300ºF) en la sección posterior, 166ºC (330ºF) en la sección posterior central, de 185ºC a 188ºC (de 365ºF a 370ºF) en la sección frontal central, y de 196ºC a 204ºC (de 385ºF a 400ºF) en la sección frontal. Las películas más pegajosas se hicieron funcionar a temperaturas más bajas por conveniencia del manejo. Se fijaron perfiles de temperatura para la boquilla a: de 196ºC a 204ºC (de 385ºF a 400ºF) en la parte inferior de la boquilla, de 196ºC a 204ºC (de 385ºF a 400ºF) en el centro de la boquilla; de 196ºC a 204ºC (de 385ºF a 400ºF) en la parte superior de la boquilla. Las películas más pegajosas se hicieron funcionar a parámetros de temperatura más baja por conveniencia del manejo.

Se termoselló cada una de las películas de la tabla 1 hasta una película de sustrato de LLDPE de 50,8 \mum (2,0 mil) y una película de sustrato de ionómero de 50,8 mm (2,0 mil). El sustrato de LLDPE se produjo a partir de un copolímero de etileno/octeno copolímero disponible de Dow Chemical Company (Midland, MI) con la marca comercial DOWLEX 2045. El sustrato de ionómero se produjo a partir de un ionómero de zinc disponible de E.I. du Pont de Nemours and Company (Wilmington, DE) con la marca comercial SURLYN 1650. Cada muestra de termosellado se produjo usando un sellador Sentinel Heat Sealer que tiene una barra de 2,54 cm (1 pulgada) de ancho, un tiempo de permanencia de 0,5 segundos, y una presión de barra de 0,28 N/mm^{2} (40 libras por pulgada cuadrada) para termosellar la muestra de película a la muestra de sustrato. Se midió la resistencia al pelado del sellado entre cada muestra de sello de sustrato y película resultante en una tira de 2,54 cm (1 pulgada) de ancho usando un instrumento para prueba de tracción Instron con una velocidad de cruceta de 30,5 cm (12 pulgadas) por minuto. Se registró el valor máximo de fuerza medido como la resistencia al pelado. Los resultados se muestran en la
tabla 2.

\vskip1.000000\baselineskip

TABLA 2 Resistencia al pelado frente a la temperatura de sellado*

Temperatura de termosellado:	93°C	104ºC	116ºC	138ºC	149ºC
	(200ºF)	(220ºF)	(240ºF)	(280ºF)	(300ºF)
Comparación 1	Sustrato de	25 g/in	434 g/in	858 g/in	1156 g/in	1229 g/in
	LLDPE	0,06 lb/in	0,96 lb/in	1,89 lb/in	2,55 lb/in	2,71 lb/in
	Sustrato de	74 g/in	239 g/in	667 g/in	789 g/in	677 g/in
	ionómero	0,16 lb/in	0,52 lb/in	1,47 lb/in	1,74 lb/in	1,49 lb/in
Comparación 2	LLDPB	15 g/in	328 g/in	753 g/in	1075 g/in	979 g/in
		0,03 lb/in	0,73 lb/in	1,67 lb/in	2,38 lb/in	2,17 lb/in
	Ionómero	51 g/in	277 g/in	519 g/in	550 g/in	510 g/in
		0,06 lb/in	0,61 lb/in	1,14 lb/in	1,21 lb/in	1,12 lb/in
Comparación 3	LLDPE	20 g/in	334 g/in	931 g/in	1035 g/in	1012 g/in
		0,04 lb/in	0,74 lb/in	2,05 lb/in	2,28 lb/in	2,23 lb/in
	Ionómero	78 g/in	294 g/in	657 g/in	1035 g/in	994 g/in
		0,17 lb/in	0,65 lb/in	1,45 lb/in	2,28 lb/in	2,19 lb/in
Comparación 4	LLDPE	196 g/in	525 g/in	770 g/in	1012 g/in	1107 g/in
		0,43 lb/in	1,16 lb/in	1,70 lb/in	2,23 lb/in	2,44 lb/in
	Ionómero	95 g/in	360 g/in	691 g/in	729 g/in	781 g/in
		0,21 lb/in	0,79 lb/in	1,52 lb/in	1,61 lb/in	1,72 lb/in

TABLA 2 (continuación)

Temperatura de termosellado:	93°C	104ºC	116ºC	138ºC	149ºC
	(200ºF)	(220ºF)	(240ºF)	(280ºF)	(300ºF)
Comparación 5	LLDPE	11 g/in	69 g/in	627 g/in	1215 g/in	1238 g/in
		0,02 lb/in	0,15 lb/in	1,38 lb/in	2,68 lb/in	2,73 lb/in
	Ionómero	240 g/in	974 g/in	1624 g/in	1694 g/in	1815 g/in
		0,53 lb/in	2,15 lb/in	3,58 lb/in	3,73 lb/in	4,00 lb/in
Comparación 6	LLDPE	11 g/in	11 g/in	12 g/in	120 g/in	148 g/in
		0,02 lb/in	0,02 lb/in	0,03 lb/in	0,26 lb/in	0,33 lb/in
	Ionómero	82 g/in	436 g/in	581 g/in	695 g/in	668 g/in
		0,18 lb/in	0,96 lb/in	1,28 lb/in	1,53 lb/in	1,47 lb/in
Comparación 7	LLDPE	14 g/in	86 g/in	350 g/in	733 g/in	868 g/in
		0,03 lb/in	0,19 lb/in	0,77 lb/in	1,61 lb/in	1,91 lb/in
	Ionómero	30 g/in	140 g/in	364 g/in	438 g/in	417 g/in
		0,07 lb/in	0,31 lb/in	0,80 lb/in	0,96 lb/in	0,92 lb/in
Comparación 8	LLDPE	15 g/in	24 g/in	266 g/in	1462 g/in	1713 g/in
		0,03 lb/in	0,05 lb/in	0,59 lb/in	3,22 lb/in	3,77 lb/in
	Ionómero	118 g/in	838 g/in	1759 g/in	1922 g/in	1930 g/in
		0,26 lb/in	1,85 lb/in	3,87 lb/in	4,23 lb/in	4,25 lb/in
Comparación 9	LLDPE	21 g/in	465 g/in	871 g/in	1265 g/in	1345 g/in
		0,15 lb/in	1,02 lb/in	1,92 lb/in	2,79 lb/in	2,96 lb/in
	Ionómero	82 g/in	282 g/in	691 g/in	725 g/in	803 g/in
		0,18 lb/in	0,62 lb/in	1/52 lb/in	1,60 lb/in	1,77 lb/in
Comparación 10	LLDPE	13 g/in	94 g/in	451 g/in	1390 g/in	1291 g/in
		0,03 lb/in	0,21 lb/in	0,99 lb/in	3,06 lb/in	2,84 lb/in
	Ionómero	44 g/in	285 g/in	460 g/in	553 g/in	581 g/in
		0,10 lb/in	0,63 lb/in	1,01 lb/in	1,22 lb/in	1,28 lb/in
Comparación 11	LLDPE	20 g/in	275 g/in	589 g/in	1056 g/in	1090 g/in
		0,04 lb/in	0,61 lb/in	130 lb/in	2,33 lb/in	2,40 lb/in
	Ionómero	89 g/in	278 g/in	378 g/in	444 g/in	447 g/in
		0,20 lb/in	0,61 lb/in	0,83 lb/in	0,98 lb/in	0,98 lb/in
Comparación 12	LLDPE	15 g/in	17 g/in	410 g/in	1336 g/in	1517 g/in
		0,03 lb/in	0,04 lb/in	0,90 lb/in	2,94 lb/in	3,34 lb/in
	Ionómero	12,3 g/in	128 g/in	907 g/in	1429 g/in	1496 g/in
		0,03 lb/in	0,28 lb/in	2,00 lb/in	3,15 lb/in	3,30 lb/in
Comparación 13	LLDPE	12 g/in	27 g/in	382 g/in	1270 g/in	1276 g/in
		0,03 lb/in	0,06 lb/in	0,84 lb/in	2,80 lb/in	2,81 lb/in
	Ionómero	151 g/in	810 g/in	1414 g/in	1533 g/in	1561 g/in
		033 lb/in	1,78 lb/in	3,11 lb/in	3,38 lb/in	3,44 lb/in

TABLA 2 (continuación)

Temperatura de termosellado:	93°C	104ºC	116ºC	138ºC	149ºC
	(200ºF)	(220ºF)	(240ºF)	(280ºF)	(300ºF)
Comparación 14	LLDPE	12 g/in	33 g/in	34 g/in	340 g/in	641 g/in
		0,03 lb/in	0,07 lb/in	0,07 lb/in	0,75 lb/in	1,41 lb/in
	Ionómero	89 g/in	159 g/in	188 g/in	221 g/in	279 g/in
		0,20 lb/in	0,35 lb/in	0,41 lb/in	0,49 lb/in	0,61 lb/in
Comparación 15	LLDPE	14 g/in	21 g/in	46 g/in	272 g/in	469 g/in
		0,03 lb/in	0,05 lb/in	0,10 lb/in	0,60 lb/in	1,03 lb/in
	Ionómero	27 g/in	238 g/in	388 g/in	540 g/in	586 g/in
		0,06 lb/in	0,52 lb/in	0,85 lb/in	1,19 lb/in	1,29 lb/in
Ejemplo 1	LLDPE	22 g/in	187 g/in	593 g/in	1040 g/in	858 g/in
		0,05 lb/in	0,41 lb/in	1,31 lb/in	2,29 lb/in	1,89 lb/in
	Ionómero	42 g/in	207 g/in	580 g/in	820 g/in	710 g/in
		0,09 lb/in	0,46 lb/in	1,28 lb/in	1,81 lb/in	1,56 lb/in
Ejemplo 2	LLDPE	12 g/in	37 g/in	110 g/in	490 g/in	594 g/in
		0,03 lb/in	0,08 lb/in	0,24 lb/in	1,08 lb/in	1,31 lb/in
	Ionómero	83 g/in	248 g/in	341 g/in	491 g/in	459 g/in
		0,18 lb/in	0,55 lb/in	0,75 lb/in	1,08 lb/in	1,01 lb/in
* 1 g/in \cong 0,39 N/m; 1 lb/in \cong 175,1 N/m

La resistencia al pelado de los sellos pelables formados por los ejemplos 1 y 2 con el sustrato de LLDPE (que tiene una capa de polietileno superficial) y el sustrato de ionómero (que tiene una capa de ionómero superficial) fueron "esencialmente equivalentes" (tal como se trató el término en la sección de "resistencia al pelado" anterior).

Bandas de sustrato

Se formaron las siguientes bandas de sustrato (bandas 1-2 de sustrato de ionómero y bandas 1-2 de sustrato de PE) mediante el método de extrusión de película moldeada por colada anular de manera que cada banda de sustrato final tiene el espesor y capas mostradas a continuación:

Banda 1 de sustrato de ionómero (127 \mum (5 mil) de espesor total)

	Composición de la capa (% en peso)	Porcentaje de espesor de la
		banda de sustrato total:
Capa 1	PA3 (96%), MB1 (2%), MB2 (2%)	13%
Capa 2	TIE2 (100%)	25%
Capa 3	PA1 (80%), PA2 (20%)	7%
Capa 4	EVOH (100%)	8%
Capa 5	PA1 (80%), PA2 (20%)	6%
Capa 6	TIE1 (100%)	9%
Capa 7	PE1 (55%), LDPE (10%), PB2 (35%)	25%
Capa 8	ION4 (100%)	8%
(capa superficial de sustrato)

Banda 2 de sustrato de ionómero (101,6 \mum (4 mil) de espesor total)

	Composición de la capa (% en peso)	Porcentaje de espesor de la
		banda de sustrato total:
Capas 1 - 8	Igual que las capas 1 - 8 de la banda 1	Igual que las capas 1 - 8 de la banda 1
	de sustrato de ionómero	de sustrato de ionómero

Banda 1 de sustrato de PE (127 \mum (5 mil) de espesor total)

	Composición de la capa (% en peso)	Porcentaje de espesor de la
		banda de sustrato total:
Capas 1 - 6	Igual que las capas 1 - 6 en la banda de	Igual que las capas 1 - 6 en la banda de
	sustrato de ionómero anterior	sustrato de ionómero anterior
Capa 7	PE1 (90%), LDPE (10%)	25%
Capa 8	PE1 (88%), LDPE (10%), antibloque	8%
	(sílice) en el soporte de LDPB (2%)

Banda 2 de sustrato de PE (88,9 \mum (3,5 mil) de espesor total)

	Composición de la capa (% en peso)	Porcentaje de espesor de la
		banda de sustrato total:
Capa 1	PP3 (100%)	10%
Capa 2	EPC2 (100%)	14%
Capa 3	TIE3 (100%)	7%
Capa 4	PA4 (100%)	13%
Capa 5	EVOH (100%)	10%
Capa 6	PA4 (100%)	13%
Capa 7	TIE1 (100%)	8%
Capa 8	PE1 (88%), LDPE (10%), antibloque	25%
(capa superficial de sustrato)	(sílice) en el soporte de LDPB (2%)

Ejemplos 3 - 8

Se prepararon películas pelables de la presente invención como laminados que tienen las siguientes capas:

Ejemplo 3 (película pelable, laminado) (67,6 \mum (2,66 mil) de espesor total)

	Composición de la capa (% en peso)	Espesor de la capa: \mum
Capa 1	PET (100%)	14,2 (0,56 mil)
Capa 2	ADH (100%)	2,54 (0,1 mil)
Capa 3	BPC1 (80%), EAO (20%)	25,4 (1 mil)
Capa 4	EAO (100%)	12,7 (0,5 mil)
Capa 5 (capa pelable, capa de	ION2 (65%), EVA2 (30%), PB3 (5%)	12,7 (0,5 mil)
termosellado)

Ejemplo 4 (película pelable, laminado) (93 \mum (3,66 mil) de espesor total)

	Composición de la capa (% en peso)	Espesor de la capa: \mum
Capa 1	PET (100%)	14,2 (0,56 mil)
Capa 2	ADH	2,54 (0,1 mil)
Capa 3	EPC1 (80%), EAO (20%)	38,1 (1,5 mil)
Capa 4	EAO (100%)	19,1 (0,75 mil)
Capa 5 (capa pelable, capa de	ION2 (65%), EVA2 (30%), PB3 (5%)	19,1 (0,75 mil)
termosellado)

Ejemplo 5 (película pelable, laminado) (67,6 \mum (2,66 mil) de espesor total)

	Composición de capa (% en peso)	Espesor de la capa: \mum
Capa 1	PET (100%)	14,2 (0,56 mil)
Capa 2	ADH (100%)	2,54 (0,1 mil)
Capa 3	EPCI (80%), EAO (20%)	25,4 (1 mil)
Capa 4	EAO (100%)	12,7 (0,5 mil)
Capa 5 (capa pelable, capa de	ION2 (55%), EVA2 (40%), PB3 (5%)	12,7 (0,5 mil)
termosellado)

Ejemplo 6 (película pelable, laminado) (93 \mum (3,66 mil) de espesor total)

	Composición de capa (% en peso)	Espesor de la capa: \mum
Capa 1	PET (100%)	14,2 (0,56 mil)
Capa 2	ADH (100%)	2,54 (0,1 mil)
Capa 3	EPCI (80%), EAO (20%)	38,1 (1,5 mil)
Capa 4	EAO (100%)	19,1 (0,75 mil)
Capa 5 (capa pelable, capa de	ION2 (55%), EVA2 (40%), PB3 (5%)	19,1 (0,75 mil)
termosellado)

Ejemplo 7 (película pelable, laminado) (67,6 \mum (2,66 mil) de espesor total)

	Composición de capa (% en peso)	Espesor de la capa: \mum
Capa 1	PET (100%)	14,2 (0,56 mil)
Capa 2	ADH (100%)	2,54 (0,1 mil)
Capa 3	EPCI (80%), EAO (20%)	25,4 (1 mil)
Capa 4	EAO (100%)	12,7 (0,5 mil)
Capa 5 (capa pelable, capa de	ION2 (45%), EVA2 (40%), EVA4	12,7 (0,5 mil)
termosellado)	(10%), FB3 (5%)

Ejemplo 8 (película pelable, laminado) (67,6 \mum (2,66 mil) de espesor total)

	Composición de capa (% en peso)	Espesor de la capa: \mum
Capa 1	PET (100%)	4,2 (0,56 mil)
Capa 2	ADH (100%)	2,54 (0,1 mil)
Capa 3	EPCI (80%), EAO (20%)	25,4 (1 mil)
Capa 4	EAO (100%)	12,7 (0,5 mil)
Capa 5 (capa pelable, capa de	ION2 (65%), EVA2 (30%), PB3 (5%)	12,7 (0,5 mil)
termosellado)
(Nota: los ejemplos 3 y 8 tienen la misma composición, pero se prepararon en momentos diferentes.)

Se formaron las capas 3-5 mediante extrusión de película soplada, luego se laminó adhesivamente la capa 3 a la capa 1 para formar la película pelable de cinco capas (laminado).

Se selló la capa 5 de cada una de la películas pelables de los ejemplos 3 y 4 (y también de la película del ejemplo 3 hecha envejecer durante siete meses a temperatura ambiente) a la capa 8 de la banda 1 de sustrato de ionómero o la banda 1 de sustrato de PE usando un sellador Sencorp Heat Sealer modelo 12AS/1. Este sellador Sencorp Heat Sealer es un termosellador de barra útil para formar muestras de prueba. Este sellador Sencorp Heat Sealer usaba una barra o mordaza superior calentada y una barra inferior no calentada. El sellador Sencorp Heat Sealer funcionaba teniendo la temperatura de termosellado mostrada en la tabla 3 (es decir, temperatura de barra de termosellado superior) durante un tiempo de permanencia de 2 segundos y una presión de cierre de la barra de sellado de 0,7 N/mm^{2} (80 psig). Se cortaron cinco tiras representativas de 2,54 cm (1 pulgada) de ancho de cada muestra de embalaje termosellado. Se midió la resistencia al pelado para cada una de esas 5 muestras según la norma ASTM F88-94 en la que la velocidad de la cruceta del instrumento para prueba de tracción Instron es de 12,7 cm (5 pulgadas) por segundo. Se calculó el promedio de la fuerza de pelado máxima requerida para cada muestra para las cinco muestras representativas y se notificó el número como la resistencia al pelado a continuación en la tabla 3. Ninguna de las muestras de embalaje sellada de manera pelable mostró cabello de ángel ni hileras cuando la película pelable se peló del
sustrato.

TABLA 3 Resistencia al pelado (lb/in) frente a la temperatura de sellado*

2

Los ejemplos 3 y 4 tenían un turbidez promedio (según se mide frente a la capa 1) del 13% y del 12%, respectivamente.

Los resultados en la tabla 3 muestran que las resistencias al pelado para el ejemplo 3 de película pelable en el que se hizo envejecer la película pelable durante siete meses son esencialmente estables con respecto a su homóloga no envejecida, dado que los cambios de la resistencia al pelado a lo largo de este tiempo fueron todos inferiores a 49 N/m (0,28 lb/in) (es decir, 294,2 N/m (1,68 lb/in) menos 245,2 N/m (1,40 lb/in)).

Los resultados en la tabla 3 también muestran que las resistencias al pelado para el ejemplo 3 (que tiene una capa pelable de 12,7 mm (0,5 mils)) y el ejemplo 4 (que tiene una capa pelable de 18,1 mm mils)) fueron esencialmente independientes del espesor de la capa pelable, dado que las diferencias de la resistencia al pelado fueron todas inferiores a 45,5 N/m (0,26 lb/in) 253,9 N/m (1,45 lb/in) menos 208,4 N/m (1,19 lb/in)). Esta diferencia máxima de 45,5 N/m (0,26 lb/in) también indica que las resistencias al pelado para el ejemplo 3 (que tiene un espesor de película pelable de 67,6 mm (2,66 mils)) y el ejemplo 4 (que tiene un espesor de película pelable de 93 mm (3,66 mils)) también fueron esencialmente independientes del espesor de la película pelable.

La tabla 3 también indica que las resistencias al pelado del sello pelable formado entre los ejemplos 3 o 4 con, o bien la banda 1 de sustrato de PE (que tiene una capa superficial de polietileno) o la banda 1 de sustrato de ionómero (que tiene una capa superficial de ionómero) fueron esencialmente equivalentes, debido a que la mayor diferencia de resistencia al pelado a una temperatura de termosellado dada en el intervalo de 120ºC a 160ºC fue de 47,3 N/m (0,27 lb/in) (es decir, 255,7 N/m (1,46 lb/in) menos 208,4 N/m (1,19 lb/in)).

Se selló la capa 5 de cada una de las películas pelables de los ejemplos 5 - 8 a la capa 8 de la banda 2 de sustrato de ionómero o la banda 2 de sustrato de PE usando una máquina de armado, sellado y llenado horizontal (HFFS) de Multivac Packaging Equipment Company Modelo R7000 que funciona sin vacío. La selladora HFFS funcionaba con una platina o barra de sellado superior a la temperatura de termosellado mostrada en la tabla 4 durante un tiempo de permanencia de 2 segundos y una presión de cierre de barra de sellado de 0,7 N/mm^{2} (80 psig). (La platina inferior no está calentada.) Se cortaron cinco tiras representativas de 2,54 cm (1 pulgada) de ancho de cada muestra de embalaje termosellado. Se midió la resistencia al pelado para cada una de estas 5 muestras según la norma ASTM F88-94 en la que la velocidad de cruceta del instrumento para prueba de tracción Instron es de 12,7 cm (5 pulgadas) por segundo. Se calculó el promedio de la fuerza de pelado máxima requerida para cada muestra para las cinco muestras representativas y se notificó el número como la resistencia al pelado a continuación en la tabla 4. Ninguna de las muestras de embalaje sellado de manera pelable mostró cabello de ángel ni hileras cuando la película pelable se peló del sustrato.

TABLA 4 Resistencia la pelado (lb/in) frente a la temperatura de sellado*

3

Los ejemplos 5 - 8 tenían una turbidez promedio (según se mide frente a la capa 1) del 21%, 23%, 42%, y 14%, respectivamente.

Los resultados en la tabla 4 muestran que las resistencias al pelado para el ejemplo 5 (que tiene una capa pelable de 12,7 mm (0,5 mils)) y el ejemplo 6 (que tiene una capa pelable de 19,1 mm (0,75 mils)) eran esencialmente independientes del espesor de la capa pelable, debido a que las diferencias de la resistencia al pelado fueron todas inferiores a 84,1 N/m (0,48 lb/in) 371,3 N/m (2,12 lb/in) menos 287,2 N/m (1,64 lb/in)). Esta diferencia máxima de 84,1 N/m (0,48 lb/in) también indica que las resistencias al pelado para el ejemplo 5 (que tiene un espesor de película pelable de 67,6 mm (2,66)) y el ejemplo 6 (que tiene un espesor de película pelable de 93 mm (3,66)) también fueron esencialmente independientes del espesor la película pelable.

La tabla 4 también indica que las resistencias al pelado del sello pelable formado entre los ejemplos 5, 6, 7, u 8 con o bien la banda 2 de sustrato de PE (que tiene una capa superficial de polietileno) o bien la banda 2 de sustrato de ionómero (que tiene una capa superficial de ionómero) fueron esencialmente equivalentes, debido a que la mayor diferencia de la resistencia al pelado a una temperatura de termosellado dada en el intervalo de 120ºC a 160ºC fue de 80,6 N/m (0,46 lb/in) (es decir, 278,5 N/m (1,59 lb/in) menos 197,9 N/m (1,13 lb/in)).

\newpage

Ejemplos 9-11

Se prepararon las siguientes películas pelables de la presente invención como películas extruídas moldeadas por colada que tienen las siguientes capas:

\vskip1.000000\baselineskip

Ejemplo 9 (película pelable) (88,9 \mum (3,5 mil) de espesor total)

	Composición de capa (% en peso)	Porcentaje de espesor total:
Capa 1	PA3 (96%), MB1 (2%), MB2 (2%)	8%
Capa 2	TIE2 (100%)	31%
Capa 3	PA1 (80%), PA2 (20%)	9%
Capa 4	EVOH (100%)	8%
Capa 5	PA1 (80%), PA2 (20%)	9%
Capa 6	TIE1 (100%)	8%
Capa 7	PE1 (55%), LDPE (10%), PE2 (35%)	19%
Capa 8 (capa pelable)	ION2 (55%), EVA2 (35%), PB3 (10%)	8%

\vskip1.000000\baselineskip

\vskip1.000000\baselineskip

Ejemplo 10 (película pelable (88,9 \mum (3,5 mil) de espesor total)

	Composición de capa (% en peso)	Porcentaje de espesor total:
Capas 1-7	Igual que las capas 1-7 en el ej. AA	Igual que las capas 1-7 en el ej.
		AA
Capa 8 (capa pelable)	ION2 (63%), EVA2 (30%), PB3 (7%)	8%

\vskip1.000000\baselineskip

\vskip1.000000\baselineskip

Ejemplo 11 (película pelable) (88,9 \mum (3,5 mil) de espesor total)

	Composición de capa (% en peso)	Porcentaje de espesor total
Capas 1-7	Igual que las capas 1-7 en el ej. AA	Igual que las capas 1-7 en el ej.
		AA
Capa 8 (capa pelable)	ION2 (66%), EVA2 (30%), PB3 (10%)	8%

\vskip1.000000\baselineskip

Se selló la capa 8 de cada una de la películas pelables de los ejemplos 9-11 a la capa 8 de la banda 1 de sustrato de ionómero o la banda 1 de sustrato de PE 1 (descrita anteriormente) usando la máquina de HFFS Multivac tal como se describió con respecto a los ejemplos 5-8 anteriormente para formar muestras en las mismas condiciones y procedimientos tal como se trataron allí. Se calculó el promedio de los resultados para cada tipo de muestra. Los resultados se muestran en la tabla 5. Las mediciones de la resistencia al pelado resultantes se notifican en la
tabla 5.

TABLA 5 Resistencia al pelado (lb/in) frente a la temperatura de sellado*

\vskip1.000000\baselineskip

4

\vskip1.000000\baselineskip

Ejemplo 12

Se preparó la siguiente película pelable de la presente invención como una película moldeada por colada coextruída que tiene las siguientes capas:

\vskip1.000000\baselineskip

Ejemplo 12 (película pelable) (101,6 \mum (4 mil) de espesor total)

	Composición de capa (% en peso)	Porcentaje de espesor total
Capa 1	PA3 (96%), MB1 (2%), MB2 (2%)	8%
Capa 2	TIE2 (100%)	31%
Capa 3	PA1 (80%), PA2 (20%)	9%
Capa 4	EVOH (100%)	8%
Capa 5	PA1 (80%), PA2 (20%)	9%
Capa 6	TIE1 (100%)	8%
Capa 7	PE1 (55%), LDPE (10%), PE2 (35%)	19%
Capa 8 (capa pelable)	ION2 (65%), EVA2 (30%), PB3 (5%)	8%

\vskip1.000000\baselineskip

Se selló la capa 8 de la película pelable del ejemplo 12 a la capa 8 de la banda 2 de sustrato de ionómero o la banda 2 de sustrato de PE (descrita anteriormente) usando la máquina de HFFS Multivac tal como se describió con respecto a los ejemplos 5-8 anteriormente para formar muestras en las mismas condiciones y procedimientos que se trataron allí. Se calculó el promedio de los resultados para cada tipo de muestra. Las mediciones de la resistencia al pelado resultantes se notifican en la tabla 6. Ninguna de las muestras selladas de manera pelable mostró cabello de ángel ni hileras cuando la película pelable se peló del sustrato.

TABLA 6 Resistencia al pelado (lb/in) frente a la temperatura de sellado*

5

La tabla 6 muestra que las resistencias al pelado del sello pelable formado entre el ejemplo 12 con o bien la banda 2 de sustrato de PE (que tiene una capa superficial de polietileno) o bien la banda 2 de sustrato de ionómero (que tiene una capa superficial de ionómero) fueron esencialmente equivalentes debido a que la mayor diferencia de la resistencia al pelado a una temperatura de termosellado dada en el intervalo de 125ºC a 150ºC fue de 35 N/m (0,20 lb/in) (es decir, 45,53 N/m (2,60 lb/in) menos 420,3 N/m (2,40 lb/in)).

Claims

1. Envase sellado de manera pelable, comprendiendo el envase:

una banda que comprende una capa pelable que comprende una combinación de:

: desde 3 hasta 15, preferiblemente de 5 a 12 partes en peso de polibutileno;

: desde 40 hasta 75, preferiblemente de 45 a 70 partes en peso de ionómero; y

: desde 20 hasta 55, preferiblemente de 30 a 55, e incluso más preferiblemente de 35 a 55 partes en peso de copolímero de etileno/éster insaturado en el que el éster insaturado se selecciona del grupo que consiste en:

: ésteres vinílicos de ácidos carboxílicos alifáticos, en los que los ésteres vinílicos tienen desde 4 hasta 12, preferiblemente de 5 a 12 átomos de carbono, y

: ésteres alquílicos de ácido acrílico o metacrílico, en los que los ésteres alquílicos tienen desde 4 hasta 12 átomos de carbono; y

: un sustrato que comprende una capa superficial que comprende un polímero seleccionado del grupo que consiste en polietileno que tiene una densidad de desde 0,915 hasta 0,93 g/cc, ionómero, y mezclas de los mismos, en el que la capa pelable de la banda y la capa superficial del sustrato se sellan de manera pelable entre sí en una o más zonas seleccionadas.

2. Envase sellado de manera pelable según la reivindicación 1, en el que la capa pelable de la banda y la capa superficial del sustrato forman un sello pelable que tiene una resistencia al pelado de desde 87,5 hasta 788,1 N/m (0,5 hasta 4,5 lb/in), preferiblemente de 175,1 a 700,5 N/m (1 hasta 4 lb/in), más preferiblemente desde 175,1 hasta 437,9 N/m (1 hasta 2,5 lb/in), y particularmente preferido desde 122,5 hasta 350,3 N/m (0,7 hasta 2 lb/in).

3. Envase sellado de manera pelable según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que:

la capa pelable de la banda y la capa superficial del sustrato forman un sello pelable que tiene una resistencia al pelado;

la banda comprende además una segunda capa adyacente a la capa pelable y que tiene una resistencia al pelado dada entre la capa pelable y la segunda capa, comprendiendo la segunda capa un termoplástico; y

la resistencia al pelado entre la capa pelable y la segunda capa es superior a la resistencia al pelado entre la capa pelable y la capa superficial.

4. Envase sellado de manera pelable según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la capa pelable comprende polibutileno que tiene un contenido de comonómero inferior al 4% en peso.

5. Envase sellado de manera pelable según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el polibutileno comprende polibutileno no elastomérico.

6. Envase sellado de manera pelable según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el ionómero de la capa pelable comprende un copolímero de etileno y ácido (met)acrílico que tiene al menos el 80% en peso de contenido de etileno en el que desde el 15% hasta el 60% de los grupos de ácido (met)acrílico están neutralizados por un ión metálico seleccionado del grupo que consiste en sodio, zinc, o combinaciones de los mismos.

7. Envase sellado de manera pelable según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el copolímero de etileno/éster insaturado incluye desde el 6 hasta el 18, preferiblemente del 8 al 12% en peso de éster insaturado.

8. Envase sellado de manera pelable según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el éster insaturado se selecciona de ésteres vinílicos de ácidos carboxílicos alifáticos.

9. Envase sellado de manera pelable según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la cantidad de copolímero de etileno/éster insaturado oscila desde el 35-55% en peso basado en el peso de la combinación y el copolímero de etileno/éster insaturado comprende copolímero de etileno/acetato de vinilo.

10. Envase sellado de manera pelable según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que el éster insaturado se selecciona de ésteres alquílicos de ácido acrílico o metacrílico.

11. Envase sellado de manera pelable según la reivindicación 10, en el que el copolímero de etileno/éster insaturado comprende un copolímero de etileno/(met)acrilato de alquilo que tiene desde el 6 hasta el 18% en peso de contenido de (met)acrilato de alquilo, teniendo el (met)acrilato de alquilo desde 4 hasta 6 átomos de carbono.

12. Envase sellado de manera pelable según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el sustrato comprende una capa superficial que comprende al menos el 80% en peso de un polietileno que tiene una densidad de desde 0,915 hasta 0,93 g/cc.

13. Envase sellado de manera pelable según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en el que el sustrato comprende una capa superficial que comprende al menos el 80% en peso de un ionómero.

14. Envase sellado de manera pelable según cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende además un artículo encerrado entre la banda y el sustrato.

15. Método de embalaje que comprende:

colocar un artículo entre la banda y el sustrato según cualquiera de las reivindicaciones anteriores; y

sellar de manera pelable la capa pelable de la banda a la capa superficial del sustrato para encerrar el artículo entre la banda y sustrato.

16. Película de embalaje termoplástica, de múltiples capas, que comprende al menos una capa que comprende una combinación según las reivindicaciones 1, 4, 5, 6, 7, 8, 9,10 u 11.

17. Película según la reivindicación 16, en la que la al menos una capa es una capa exterior de la película.

18. Película según la reivindicación 16, en la que la al menos una capa es una capa interior de la película.

19. Película según cualquiera de las reivindicaciones 16 a 18, que comprende además una segunda capa adyacente a la al menos una capa, comprendiendo la segunda capa al menos el 80 por ciento en peso de polietileno que tiene una densidad de desde 0,915 hasta 0,93 g/cc.

20. Película según cualquiera de las reivindicaciones 16 a 18, que comprende además una segunda capa adyacente a la al menos una capa, comprendiendo la segunda capa al menos el 80 por ciento en peso de ionómero.

21. Película según cualquiera de las reivindicaciones 16 a 18, que comprende además una segunda capa adyacente a la al menos una capa, comprendiendo la segunda capa al menos el 80% en peso de polímero seleccionado del grupo que consiste en polietileno que tiene una densidad de desde 0,915 hasta 0,93 g/cc, ionómero, y mezclas de los mismos en la que la al menos una capa y la segunda capa se adhieren de manera pelable entre sí para formar un sello pelable que tiene una resistencia al pelado de desde 87,5 hasta 700,5 N/m (0,5 hasta 4 lb/in), preferiblemente de 175,1 a 700,5 N/m (1 hasta 4 lb/in), más preferiblemente de 87,5 a 525,4 N/m (0,5 hasta 3 lb/in), incluso más preferiblemente desde 175,1 hasta 437,9 N/m (1 hasta 2,5 lb/in), y particularmente preferido desde 122,5 hasta 350,3 N/m (0,7 hasta 2 lb/in).

22. Película según la reivindicación 21, que comprende además una tercera capa adyacente a la al menos una capa, comprendiendo la tercera capa un material termoplástico y que tiene una resistencia al pelado dada entre la al menos una capa y la tercera capa, en la que la resistencia al pelado entre la al menos una capa y la tercera capa es superior a la resistencia al pelado entre la al menos una capa y la segunda capa.