ES2267624T3 - Prensa de imprimir. - Google Patents
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Abstract
Una prensa de imprimir que comprende: una unidad de impresión (4-1 - 4-4) con un cilindro de placa (10); una unidad de fabricación de placa (35) provista en dicha unidad de impresión y adaptada para realizar la fabricación de placa para una placa (23A) montada sobre una superficie externa de dicho cilindro de placa, estando soportada dicha unidad de fabricación de placa para poder moverse entre una posición operativa en la que dicha unidad de fabricación de placa realiza la fabricación de placa mientras cierra al menos parte de dicha unidad de impresión, y una posición de espera, en la que dicha unidad de fabricación de placa abre al menos parte de dicha unidad de impresión; y un medio de control (6) para hacer funcionar selectivamente dicha prensa de imprimir a una primera velocidad a la que se realiza la impresión normal y una segunda velocidad menor que la primera velocidad, sirviendo dicho medio de control para permitir que dicha prensa de imprimir funcione a la primera velocidad cuandodicha unidad de fabricación de placa se localiza en la posición operativa, e inhabilitar dicha prensa de imprimir para que funcione a la primera velocidad cuando dicha unidad de fabricación de placa no se localiza en la posición operativa.
Description
Prensa de imprimir.
La presente invención se refiere a una prensa de
imprimir con una unidad de fabricación de placa que realiza la
fabricación de placa para una placa montada sobre un cilindro de
placa en una unidad de
impresión.
impresión.
En general, cuando se realiza la fabricación de
placa para una placa, es necesario aumentar la eficacia de la
operación de fabricación de placa y eliminar el espacio en el que se
va a instalar una unidad de fabricación de placa. Por lo tanto, en
los últimos años, no se proporciona una unidad de fabricación de
placa independiente de la prensa de imprimir, aunque una unidad de
fabricación de placa añadida a la propia prensa de imprimir realiza
la fabricación de placa directamente sobre la prensa de imprimir.
Más específicamente, se monta una placa antes de fabricar la placa
sobre un cilindro de placa en una unidad de impresión, y la unidad
de fabricación de placa se mueve para apoyar su cabezal contra el
cilindro de placa. Posteriormente, el cilindro de placa se hace
girar y simultáneamente el cabezal se mueve en la dirección axial
del cilindro de placa, realizando de esta manera la fabricación de
placa para la placa. Cuando la placa debe suministrarse/retirarse o
se va a realizar el mantenimiento, la unidad de fabricación de
placa se separa de la unidad de impresión.
En una prensa de imprimir de este tipo, la
superficie frontal de la unidad de impresión que está opuesta al
cilindro de placa tiene una abertura de manera que puede
suministrarse a o retirarse una placa desde el cilindro de placa y
puede realizarse el mantenimiento de la unidad de tinta y similares.
Se proporciona una cubierta de seguridad que puede abrirse a esta
abertura para cerrarla durante la impresión. En la prensa de
imprimir convencional descrita anteriormente, debe proporcionarse
una unidad de fabricación de placa móvil, junto con una cubierta de
seguridad que puede abrirse, entre unidades de impresión adyacentes.
Por esta razón, el espacio de trabajo para el operario delante de
la unidad de impresión se estrecha y disminuye la manejabilidad.
Como ambas cubierta de seguridad y unidad de fabricación de placa
son móviles, y deben disponerse en un espacio limitado delante de
la unidad de impresión, se complica toda la estructura.
Un objeto de la presente invención es
proporcionar una prensa de imprimir en la que la se aumenta
manejabilidad de un operario durante la operación de cambio de
placa, mantenimiento y similares.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar una prensa de imprimir con una estructura
simplificada.
Para conseguir los objetos anteriores, de
acuerdo con la presente invención, se proporciona una prensa de
imprimir que comprende una unidad de impresión con un cilindro de
placa, una unidad de fabricación de placa provista en la unidad de
impresión y adaptada para realizar la fabricación de placa para una
placa montada sobre una superficie externa del cilindro de placa,
estando soportada la unidad de fabricación de placa de manera que
puede moverse entre una posición operativa donde la unidad de
fabricación de placa realiza la fabricación de placa mientras se
cierra al menos parte de la unidad de impresión, y una posición de
espera donde la unidad de fabricación abre al menos parte de la
unidad de impresión, y un medio de control para que funcione
selectivamente la prensa de imprimir a una primera velocidad a la
que se realiza la impresión normal y una segunda velocidad más
lenta que la primera velocidad, sirviendo el medio de control para
permitir que la prensa de imprimir funcione a la primera velocidad
cuando la unidad de fabricación de placa se localiza en la posición
operativa, y que inhabilita a la prensa de imprimir para que
funcione a la primera velocidad cuando la unidad de prensa de
imprimir no se localiza en la posición operativa.
La Fig. 1 es una vista lateral esquemática que
muestra una prensa de imprimir de acuerdo con una realización de la
presente invención;
La Fig. 2A es una vista lateral parcialmente
seccionada de la pieza principal de la prensa de imprimir de la
Fig. 1, y la Fig. 2B es una vista observada en la dirección de la
flecha I de la Fig. 2A;
La Fig. 3 es una vista en planta de la pieza
principal de la prensa de imprimir mostrada en la Fig. 1;
La Fig. 4A es una vista en perspectiva de la
unidad de impresión cuya abertura está cerrada con la unidad de
fabricación de placa mostrada en la Fig. 2A y la Fig. 4B es una
vista en perspectiva de la unidad de impresión cuya abertura está
abierta;
La Fig. 5 es una vista en perspectiva de la
unidad de impresión de la que se retiran una cubierta y la unidad
de fabricación de placa;
La Fig. 6 es una vista frontal de la unidad de
fabricación de placa mostrada en la Fig. 2A;
La Fig. 7A es una vista lateral parcialmente
recortada de la unidad de fabricación de placa mostrada en la Fig.
2A, y la Fig. 7B es una vista observada en la dirección de la flecha
II de la Fig. 7A;
La Fig. 8 es una vista en perspectiva de la
unidad base mostrada en la Fig. 7A;
La Fig. 9 es una vista de sección longitudinal
de la unidad base mostrada en la Fig. 8;
La Fig. 10A es una vista lateral de la unidad de
fabricación de placa mostrada en la Fig. 2A, la Fig. 10B es una
vista observada en la dirección de la flecha III de la Fig. 10A. y
la fig. 10C es una vista agrandada de una porción IV de la Fig.
10B;
La Fig. 11 es una vista en perspectiva,
observada desde el lado trasero, de la estructura de guía de una
unidad de exposición;
La Fig. 12 es una vista en perspectiva,
observada desde el lado frontal de la estructura de guía de la
unidad de exposición;
Las Figs. 13A y 13B son una vista en planta
parcialmente recortada y una vista lateral parcialmente recortada
respectivamente del mecanismo de ajuste de posición de la unidad de
exposición.
La Fig. 14 es una vista en perspectiva agradada
del mecanismo de ajuste de posición de la unidad de exposición;
y
Las Figs. 15A y 15B son vistas frontales que
muestran el mecanismo de ajuste de la posición de la unidad de
exposición de acuerdo con los otros ejemplos.
La presente invención se describirá en detalle
con referencia a los dibujos adjuntos.
La Fig. 1 muestra esquemáticamente una prensa de
imprimir de acuerdo con una realización de la presente invención.
Haciendo referencia a la Fig. 1, una prensa de imprimir 1 está
compuesta por una unidad de suministro 3 para suministrar hojas de
papel una por una, cuatro unidades de impresión 4-1,
4-2, 4-3, y 4-4
dispuestas secuencialmente en la dirección de transporte de las
hojas para imprimir las hojas suministradas desde la unidad de
suministro 3 para los colores de tinta respectivos, una unidad de
suministro 5 para suministrar las hojas impresas por las unidades
de impresión 4-1 a 4-4, y una unidad
de control 6 para controlar todo el proceso de impresión 1.
La prensa de imprimir 1 funciona selectivamente
a la primera velocidad a la que se suministran las hojas desde la
unidad de suministro 3 para permitir la impresión, y la segunda
velocidad menor que la primera velocidad. A la segunda velocidad no
se suministran hojas desde la unidad de suministro 3, y se aplica
una mantilla sobre el cilindro de mantilla o se cambia la placa.
También, para comprobar que la presión de impresión entre el
cilindro de mantilla y el cilindro de impresión sea apropiada, se
realiza el mantenimiento en el que, por ejemplo, la impresión se
realiza para comprobar la presión de impresión.
Los espacios de trabajo 8-1,
8-2, 8-3 y 8-4,
donde se realiza el cambio de placa y el mantenimiento de la unidad
de tinta, y similares, se proporcionan entre las cuatro unidades de
impresión 4-1 a 4-4 y entre la
unidad de impresión 4-4 y la unidad de suministro 5.
La unidad de tinta (no mostrada) con un grupo de rodillos, una
unidad de humectación (no mostrada) y un cilindro de placa 10, un
cilindro de mantilla 11, un cilindro de impresión (no mostrado) y
similares soportados de manera giratoria entre un par de marcos 9A y
9B (Fig. 5) se proporciona en cada una de las unidades de impresión
4-1 a 4-4. Como se muestra en las
Fig. 4A, 4B y 5, cada uno de los marcos 9A y 9B tiene porciones de
pared alta 9a y porciones de pared baja 9b que se alternan como las
púas de un peine en su porción superior.
Como todas las unidades de impresión
4-1 a 4-4 tienen la misma
estructura, la unidad de impresión 4-2 y una unidad
de fabricación de placa 35 unida a la misma se describirá
posteriormente en este documento. Haciendo referencia a la Fig. 2A,
se forma una muesca (no mostrada) en la superficie externa del
cilindro de placa 10 para extenderse en una dirección axial (una
dirección perpendicular a la dirección de transporte de las hojas).
Una unidad de sujeción del borde de ataque de la placa 12 para
sujetar el borde de ataque de la placa y una unidad de sujeción del
borde terminal 13 para sujetar el borde terminal de la placa se
proporcionan en esta muesca. Un par de palancas 15 están soportadas
de manera oscilante por los marcos 9A y 9B mediante un eje 16. Los
rodillos de guía 17 que se extienden en la dirección axial del
cilindro de placa 10 están soportados axialmente en los extremos
distales de las palancas 15.
Las palancas 15 están accionadas para ser
desplazadas por una unidad accionadora (no mostrada). Cuando las
palancas 15 se desplazan, los rodillos de guía 17 se mueven
recíprocamente en una dirección para acercarse y separarse de la
superficie externa del cilindro de placa 10. Por lo tanto, los
rodillo de guía 17 se sitúan en una posición de espera (línea
continua), una posición de guía (una línea discontinua con un trazo
largo y dos cortos alternos) donde guían una placa vieja 23B en la
retirada de placa, y una posición de montaje de placa (una línea
discontinua con un trazo largo y dos cortos alternos) donde entran
en contacto con la superficie externa del cilindro de placa 10 y
montan una nueva placa 23A sobre la superficie externa del cilindro
de placa 10.
Un miembro de guía con forma de U 19 para montar
la nueva placa y montado en voladizo por un par de patas 19a se une
a la superficie frontal (en la dirección de transporte de las hojas)
de una cubierta superior 21 que cierra la porción superior de la
unidad de impresión 4-2. El miembro de guía 19 guía
la nueva placa 23A insertada en la unidad de sujeción de la placa
del borde de ataque 12 del cilindro de placa 10. Una abertura 22 se
forma por debajo de la cubierta superior 21 de la unidad de
impresión 4-2, es decir, en la superficie frontal
del cilindro de placa 10. El cambio de placa y el mantenimiento de
los rodillos y similares se realiza a través de la abertura 22.
Como se muestra en la Fig. 2B, un interruptor de
detección 24 está unido a la porción de pared baja 9b del marco 9B.
El interruptor de detección 24 detecta que la unidad de fabricación
de placa 35 se ha movido desde la posición operativa en la que se
realiza la fabricación de placa a la posición de espera (posición no
operativa) donde la operación de cambio de placa es posible, como
se describirá posteriormente.
Como se muestra en las Figs. 4A y 4B, un par de
detectores para la detección de ENCENDIDO/APAGADO de la unidad de
fabricación de placa 25A y 25B se unen al extremo inferior de la
superficie frontal de la cubierta superior 21 por encima de la
abertura 22 para oponerse a la unidad de fabricación de placa 35.
Como se muestra en la Fig. 5, los miembros de guía 26A y 26B se
fijan a las caras de extremo superior respectivas de las porciones
de pared inferior 9b de los marcos 9A y 9B. Las ranuras de guía 26a
que se extienden en la dirección de transporte de las hojas
(dirección de las flechas A-B) se forman en la
superficies superiores de los miembros de guía 26A y 26B. Se fija
un retén de posición inicial 27 a la superficie interna, próximo a
la dirección de transporte de las hojas, de la porción de pared
alta 9a del marco 9A. Un bloque de enganche casi cúbico 31 que sirve
como medio de regulación se fija bajo el retén de posición inicial
27.
Un hueco de enganche con forma de V 32 que se
extiende verticalmente se forma sobre la cara final, en la dirección
de transporte de las hojas, del bloque de enganche 31. El hueco de
enganche 32 está formado por superficies inclinadas 32a y 32b que
se inclinan hacia un lado y hacia el otro lado, respectivamente en
la dirección axial (dirección de las flechas C-D)
del cilindro de placa 10. Como el hueco de enganche 32 se forma con
forma de V, la distancia entre las superficies inclinadas 32a y
32b, disminuye gradualmente en la dirección de movimiento
(dirección de la flecha A) de la unidad de fabricación de placa 35
hacia la posición operativa.
Las clavijas de enganche cilíndricas circulares
29A y 29B se proyectan sobre las superficies internas de las
porciones de pared alta 9a de los marcos 9A y 9B para oponerse entre
sí en una posición entre el retén de posición inicial 27 y el
bloque de enganche 31. Las proyecciones de enganche 30A y 30B se
fijan bajo las clavijas de enganche respectivas 29A y 29B.
A continuación se describirá la unidad de
fabricación de placa 35.
Haciendo referencia a la Fig. 2A, la unidad de
fabricación de placa 35 tiene una unidad base 36, una plataforma 37
fijada sobre la unidad base 36, una mesa 38 móvil sobre la
plataforma 37 en la dirección axial del cilindro de placa 10, y una
unidad de exposición 39 con un cabezal 40 e integrado sobre la mesa
38 para realizar la fabricación de placa para la placa. La unidad
de exposición 39 irradia (expone) el cilindro de placa 10 con un
rayo láser desde su cabezal 40, mientras se mueve en la dirección
axial del cilindro de placa 10, para imprimir una imagen sobre toda
la placa montada sobre el cilindro de placa 10.
La unidad base 36 de la unidad de fabricación de
placa 35 se describirá con referencia a las figuras 7A y 7B, 8, 9,
10A, 10B y 10C.
Haciendo referencia a la Fig. 8, la unidad base
36 tiene un marco base de tipo caja 43 que se extiende en la
dirección axial (dirección de las flechas C-D) del
cilindro de placa 10. El marco base 43 está compuesto por una placa
superior rectangular 44, un par de placas laterales 45A y 45B y una
placa frontal 46 que tiene ventanas 46A y 46B. La placa superior 44
y la placa frontal 46 forman una sección con forma de L. Los bloques
de enganche casi cúbicos 48A y 48B que sirven como medio de
regulación se fijan a las esquinas superiores en los dos extremos
de la placa frontal 46.
Un hueco de enganche 49 se forma en la cara de
extremo frontal de cada uno de los bloques de enganche 48A y 48B
para extenderse en forma de V en la dirección horizontal. El hueco
de enganche 49 está formado por la superficie inclinada superior
49a dirigida oblicuamente hacia arriba y una superficie inclinada
inferior 49b dirigida oblicuamente hacia abajo. Como el hueco de
enganche 49 se forma con forma de V, la distancia (abertura del
hueco) entre las superficies inclinadas superior e inferior 49a y
49b disminuye en la dirección del movimiento (dirección de las
flechas A-B) de la unidad de fabricación de placa 35
hacia la posición operativa.
Como se muestra en la Fig. 7A, las clavijas de
enganche 29A y 29B se enganchan con el hueco de enganche 49 de los
bloques de enganche 48A y 48B, respectivamente. Esto regula el
movimiento de la unidad de fabricación de placa 35 en la dirección
vertical (dirección de las flechas E-F), de manera
que la unidad de fabricación de placa 35 se sitúa con respecto al
cilindro de placa 10 en la dirección vertical (dirección de las
flechas E-F). Como los bloques de enganche 48A y
48B que pueden engancharse con las clavijas de enganche 29A y 29B
se forman de esta manera en los dos extremos de la unidad de
fabricación de placa 35, la unidad de fabricación de placa 35 sitúa
sin inclinarse en la dirección longitudinal. Por lo tanto, la unidad
de fabricación de placa 35 se sitúa de manera precisa, se permite
la fabricación de una placa de alta precisión, y mejora la calidad
de impresión.
Haciendo referencia a las Figs. 7A y 7B, una
clavija de enganche 50 tiene una porción roscada 50b en su base y
una porción de extremo distal hemisférica 50a. La porción roscada
50b se engancha roscándose con esta porción de la placa frontal 46
del marco base 43 que está por debajo del bloque de enganche 48A, de
manera que la porción de extremo distal 50a se proyecta. La porción
de extremo distal 50a de la clavija de enganche 50 se engancha con
el hueco de enganche 32 del bloque de enganche 31. Esto regula el
movimiento de la unidad de fabricación de placa 35 en la dirección
axial (dirección de las flechas C-D) del cilindro de
placa 10, de manera que la unidad de fabricación de placa 35 se
coloca con respecto al cilindro de placa 10.
Cuando la clavija de enganche 50 se gira, se
mueve hacia delante o hacia atrás respecto a la placa frontal 46
para ajustar la posición de su porción de extremo distal 50a. De
esta manera, se ajusta la verticalidad de la unidad de fabricación
de placa 35. Como la porción de extremo distal 50a de la clavija de
enganche 50 es hemisférica, se mantiene a pesar de la rotación de
la clavija de enganche 50, mientras se engancha correctamente con
el hueco de enganche 32 del bloque de enganche 31. Como resultado de
esto, la dirección de la unidad de fabricación de placa 35
perpendicular a la dirección de transporte de las hojas, y la
verticalidad de la unidad de fabricación de placa 35 se ajustan
correctamente por cooperación de la clavija de enganche 50 y el
bloque de enganche 31.
Como se muestra en la Fig. 10A, dos pares de
ruedas pequeñas pivotantes 53A y 53B, que pueden engancharse con
las ranuras de guía 26a de los miembros de guía 26A y 26B se unen al
par de placas laterales 45A y 45B del marco base 43. Una palanca
51A sustancialmente con forma de L y una palanca 51B con forma de L
invertida se soportan de manera rotatoria entre sí por las placas
laterales 45A y 45B a través de las clavijas 52 en sus porciones
centrales. Las ruedas pequeñas pivotantes 53A y 53B se soportan de
manera giratoria en los extremos inferiores de las palancas 51A y
51B, respectivamente. Los ejes deslizantes 54 se insertan a través
de los orificios de los miembros de soporte del resorte 55 fijados
a las placas laterales 45A y 45B. Un extremo de cada eje deslizante
54 se une de manera rotatoria al extremo superior de la palanca 51A
o 51B.
Una tuerca 57 se engancha de manera roscada con
una porción roscada en el otro extremo de cada eje deslizante 54.
Un resorte de bobina de compresión 58 se monta elásticamente entre
la tuerca 57 y el miembro de soporte de resorte 55. Las fuerzas de
resorte de los resortes de la bobina de compresión 58 desplazan la
palanca 51A en el sentido de las agujas del reloj en la Fig. 10A
alrededor de la clavija 52 correspondiente como centro de giro, y
la palanca 51B en el sentido contrario a las agujas del reloj en la
Fig. 10A alrededor de la clavija 52 correspondiente como centro de
giro. Por lo tanto, la unidad de fabricación de placa 35 está
soportada para moverse entre las posiciones operativa y de espera
contra su propio peso y para ajustarse en la dirección vertical.
Como se muestra en la Fig. 10C, una rueda de enganche estrecha 53A,
de tipo anillo, se forma de manera integral sobre la superficie
externa de cada una de las ruedas pequeñas pivotantes 53A y 53B. La
anchura de la ranura de guía 26A de cada uno de los miembros de
guía 26A y 26B se forma de mayor tamaño que la anchura de la rueda
de enganche 53A en 2\delta.
Como se muestra en la Fig. 9, un par de
accionadores 60A y 60B se montan de manera giratoria sobre soportes
61, fijados a la superficie inferior de la placa frontal 46 del
marco base 43, opuestos entre sí. Un detector para detectar el
estado fijo 63a y un detector para detectar la liberación del estado
fijo 63b se unen a cada uno de los accionadores 60A y 60B para
detectar el movimiento hacia delante/hacia atrás de una varilla 64
correspondiente. Un extremo de una palanca 65 se monta de manera
giratoria sobre el extremo distal de cada varilla 64. El otro
extremo de la palanca 65 se proyecta desde la ventana 46 hacia fuera
del marco base 43, y se monta de manera giratoria sobre el soporte
66 fijado al exterior de la placa frontal 46 a través de la clavija
67.
Cada palanca 65 tiene un gancho 65a en su otro
extremo. Cuando las varillas 64 se mueven hacia atrás, los ganchos
correspondientes 65a se enganchan con las proyecciones de enganche
30A y 30B, respectivamente, y la unidad base 36 se fija a los
marcos 9A y 9B. Simultáneamente, los detectores para detectar el
estado fijo 63a detectan que la unidad base 63 está fijada. Cuando
las varillas 64 se mueven hacia delante, los ganchos 65a de las
palancas 65 y las proyecciones de enganche 30A y 30B se desenganchan
unas de otras. Simultáneamente, los detectores para detectar la
liberación del estado fijo 63b detectan que la unidad base fijada 36
se libera.
De esta manera, los accionadores 60A y 60B
tienen ambos la función de fijar la unidad de fabricación de placa
35 a los marcos 9A y 9B y la función de detectar que la unidad de
fabricación de placa 35 está en estado fijado o liberado. Como los
miembros que tienen como misión las dos funciones pueden
compartirse, no sólo se reduce el número de componentes, sino que
también se simplifica la estructura.
La estructura móvil de la unidad de exposición
39 en la dirección axial (dirección de las flechas
C-D) del cilindro de placa 10 se describirá con
referencia a las Figs. 7A, 11, 12 y 14.
Haciendo referencia a la Fig. 7A, la plataforma
37 se extiende en la dirección axial del cilindro de placa 10 y se
fija sobre la placa superior 44 del marco base 43. Como se muestra
en la Fig. 11, un par de placas laterales opuestas 70A y 70B se
proporcionan hacia arriba en los dos extremos de la plataforma 37.
Un motor 71 que se acciona selectivamente en dirección hacia
delante/inversa, se fija a la placa lateral 70A. La rotación del
eje motor del motor 71 se transmite a un tornillo de bola 72 que
puede girar entre las placas laterales 70A y 70B y se regula el
movimiento del mismo en la dirección axial.
Un par de raíles paralelos 73 se montan sobre la
superficie superior de la plataforma 37 de manera que se extienden
en la dirección axial (dirección de las flechas C-D)
del cilindro de placa 10 a una distancia predeterminada entre sí.
Como se muestra en la Fig. 12, cuatro guías de deslizamiento 75 se
fijan a la superficie inferior de la mesa 38 de manera que se
ajustan sobre los raíles 73 correspondientes y guían la mesa 38 a lo
largo de los raíles 73 en la dirección de las flechas
C-D. Como se muestra en la Fig. 14, se forman
orificios de tornillo 38a para engancharse de manera roscada con el
tornillo de bola 72 en las caras de extremo lateral de la mesa 38
para extenderse a través de los mismos en la dirección axial del
cilindro de placa 10. Cuando el motor 71 se acciona en la dirección
hacia delante/inversa, la mesa 38 se mueve en la dirección de las
flechas C-D a través del tornillo de bola 72.
La unidad de exposición 39 se sitúa sobre la
mesa 38 para moverse en la dirección de transporte de las hojas, es
decir, en una dirección (dirección de las flechas
A-B) para acercarse y separarse del cilindro de
placa 10. La unidad de exposición 39 se fija a la mesa 38 con un
par de placas de sujeción 84A y 84B (Fig. 14; que se describirán
posteriormente), y se mueve junto con la mesa 38. Como se muestra en
la Fig. 3, un detector de la posición inicial de la unidad de
exposición 76 para detectar el retén de posición inicial 27 fijado
al marco 9A se une a la mesa 38. Cuando el motor 71 acciona la
unidad de fabricación de placa 35 para que se mueva en la dirección
de la flecha D, el detector de la posición inicial de la unidad de
exposición 76 detecta el retén de posición inicial 27. Tras la
detección del retén de posición inicial 27, el movimiento de la
unidad de fabricación de placa 35 se detiene, y se determina una
posición de inicio de exposición en la que la placa montada sobre
el cilindro de placa 10 debe exponerse mediante el cabezal 40.
De esta manera, cuando el detector de la
posición inicial de la unidad de exposición 76 determina la posición
de inicio de exposición para la placa, la exposición siempre
empieza en la misma posición, de manera que se evita un error de
posición en la fabricación de la placa. Además, como el retén de
posición inicial 27 se fija al marco 9A y el detector de posición
inicial de unidad de exposición 76 se fija a la mesa 38, la posición
del cabezal 40 en la dirección axial del cilindro de placa 10 puede
detectarse con referencia al marco 9A. Por lo tanto, la posición
del cabezal 40 puede detectarse correctamente sin estar influido por
la precisión de la posición de la unidad de fabricación de placa 35
en la posición operativa y la precisión de la posición de la unidad
40 con respecto a la unidad de fabricación de placa 35. Como
resultado, se permite una alta precisión de fabricación de placa y
se mejora la calidad de impresión.
Como se muestra en la Fig. 6, un par de miembros
diana de detección 78A y 78B se unen a la porción superior de la
superficie frontal de la cubierta 77 que cierra unidad de
fabricación de placa 35 completamente. Como se muestra en las Figs.
4A y 4B, cuando la unidad de fabricación de placa 35 se acerca a la
unidad de impresión 4-2 y cierra su abertura 22,
los miembros diana de detección 78A y 78B son detectados por los
detectores para detectar el ENCENDIDO/APAGADO de la unidad de
fabricación de placa 25A y 25B. En otras palabras, los detectores
para detectar el ENCENDIDO/APAGADO de la unidad de fabricación de
placa 25A y 25B y los miembros diana de detección 78A y 78B
detectan que la unidad de fabricación de placa 35 se localice en la
posición operativa. Por ejemplo, los miembros diana de detección
78A y 78B están formados por elementos emisores de luz, y los
detectores para detectar el ENCENDIDO/APAGADO de la unidad de
fabricación de placa 25A y 25B están formados por elementos
receptores de luz. Cuando se detecta que la unidad de fabricación de
placa 35 se localiza en la posición operativa, la unidad de control
6 ajusta la prensa de imprimir 1 en el modo de impresión. Cuando no
se detecta que la unidad de fabricación de placa 35 está localizada
en la posición operativa, la unidad de control 6 ajusta la presa de
imprimir 1 en modo de no impresión.
Como se muestra en las Figs. 2A y 2B, una leva
79 para accionar el interruptor de detección 24 se une al extremo
inferior de la cubierta 77 sobre el marco lateral B9. La leva 79
tiene una muesca 79a en su extremo trasero. Con esta disposición,
la unidad de fabricación de placa 35 se mueve desde la posición
operativa, indicada por una línea continua, y donde se realiza la
fabricación de la placa, en una dirección (dirección de la flecha
B) para separarse del cilindro de placa 10, y se sitúa en la
posición no operativa indicada por una línea discontinua con un
trazo largo y dos cortos alternos y donde espera el cambio de placa.
En este momento, la muesca 79a de la leva 79 se opone al
interruptor de detección 24. Cuando el interruptor de detección 24
detecta la muesca 79a, la unidad de control 6 permite que la prensa
de imprimir 1 realice el cambio de placa.
La estructura para ajustar finamente la unidad
de exposición 39 en la dirección (dirección de las flechas
A-B) para que se acerque a y se separe del cilindro
de placa 10 se describirá con referencia a las Figs. 13A, 13B y
14.
Como se muestra en la Fig. 14, una ranura 81 con
una sección rectangular y que se extiende en la dirección de las
flechas A-B se forma en el centro de la cara de
extremo inferior de la unidad de exposición 39. Una tubería
cilíndrica 82 con un orificio de tornillo 82a se fija en la ranura
81. Una ranura 83 con una sección con forma de V y que se extiende
en la dirección de las flechas A-B se forma en el
centro de la superficie superior de la mesa 38 en correspondencia
con la ranura 81. La unidad de exposición 39 se sitúa de manera
desmontable sobre la mesa 38 de manera que la tubería 82 se acomoda
en la ranura 83. El par de placas de sujeción 84A y 84B se disponen
en los dos lados opuestos entre sí en la dirección axial del
cilindro de placa 10, de la unidad de exposición 39.
En esta disposición, la unidad de exposición 39
se sitúa sobre la mesa 38 de manera que puede moverse a través de
la tubería 82 en la dirección (dirección de las flechas
A-B) para acercarse a y separarse del cilindro de
placa 10. Cuando el medio accionador (no mostrado) se acciona para
sujetar la unidad de exposición 39 y la mesa 38 con las placas de
sujeción 84A y 84B, la unidad de exposición 39 se fija sobre la mesa
38. El par de orificios de tornillo 38b para engancharse de manera
roscada con los tornillos de palometa 93 se forman en una cara de
extremo de la mesa 38.
Un ajustador 85 está compuesto por un miembro
estacionario 86 paralelepípedo rectangular, un miembro móvil casi
cúbico 87 que puede moverse en la dirección de las flechas
A-B y un tornillo diferencial 90 que puede mover el
miembro móvil 87 con respecto al miembro estacionario 86. Un par de
miembros de guía 94A y 94B opuestos entre sí en un hueco
ligeramente mayor que la anchura del miembro móvil 87, y en forma
una forma de U junto con una placa de unión 95. Los miembros de
guía 94A y 94B se fijan a la cara de extremo trasero del miembro
estacionario 86 con tornillos. El tornillo diferencial 90 tiene una
porción roscada 88 y una porción roscada 89 formada integralmente
en el extremo distal de la porción roscada 88 y con un paso
geométrico menor que el de la porción roscada 88. Un manillar 91 se
une integralmente al extremo proximal de la porción roscada 88.
La porción roscada 88 del tornillo diferencial
90 se extiende a través del orificio de tornillo en el miembro
móvil 87 para engancharse de manera roscada con el mismo, y la
porción roscada 89 se engancha de manera roscada con un orificio de
tornillo en el miembro estacionario 86. El miembro móvil 87 se guía
en la dirección de las flechas A-B mientras se
intercala entre los miembros de guía 94A y 94B. Un par de
espaciadores 92 se unen al extremo frontal del miembro estacionario
86. Los tornillos de palometa 93 se enganchan de manera roscada con
los orificios de tornillo del miembro estacionario 86 para
extenderse a través de los mismos. Un tornillo 96 se engancha de
manera roscada con el orificio de tornillo del miembro móvil 97 para
extenderse a través del mismo.
En esta disposición, cuando los tornillos de
palometa 93 se enganchan de manera roscada con los orificios de
tornillo 38b de la mesa 38, el miembro estacionario 86 se fija a la
mesa 38. Cuando el tornillo 96 se engancha de manera roscada con el
orificio de tornillo 82a de la tubería 82, el miembro móvil 87 y la
tubería 82 se integran entre sí. Las placas de sujeción 84A y 84B
se liberan, la unidad de exposición 39 se ajusta de manera móvil en
la dirección de las flechas A-B con respecto a la
mesa 38, y el manillar 91 se gira en el sentido de las agujas del
reloj.
El paso geométrico de la porción roscada 88 que
se engancha de manera roscada con el miembro móvil 87 es mayor que
el de la porción roscada 89, que se engancha de manera roscada con
el miembro estacionario 86 y el miembro estacionario 86 se fija a
la mesa 38. Por lo tanto, la cantidad que se mueve del miembro móvil
87 en la dirección B con respecto a la porción roscada 88 es mayor
que el de la porción roscada 88 en la dirección A, de manera que el
miembro móvil 87 se mueve ligeramente en la dirección de la flecha
B. En este punto, la tubería 82 integrada con el miembro móvil 87
se desliza también en la ranura 81 para moverse ligeramente en la
dirección de la flecha B. Por lo tanto, la unidad de exposición 39
a la que está fijada la tubería 82 se mueve también ligeramente en
la dirección de la flecha B, de manera que se ajusta finamente con
respecto a la mesa 38 en la dirección (dirección de las flechas
A-B) para acercarse a y separarse del cilindro de
placa 10.
Si el paso geométrico de la porción roscada 88
que se engancha de manera roscada al miembro móvil 87 es menor que
el de la porción roscada 89 que se engancha de manera roscada con el
miembro estacionario 86, como el manillar 91 se hace girar en el
sentido de las agujas del reloj, el miembro móvil 87 se mueve en la
dirección A. Por lo tanto, la unidad de exposición 39 se ajusta
finamente en la dirección A.
A continuación se describirá la operación de
fabricación de placa de la prensa de imprimir con la disposición
anterior.
En primer lugar, como se muestra en la Fig. 4B,
la abertura 22 de la unidad de impresión 4-2 se abre
para permitir el cambio de placa o el mantenimiento de la unidad de
tinta y similares. En este punto, la unidad de fabricación de placa
35 se separa de la prensa de imprimir 1 en la dirección de la flecha
B, y se localiza en el lado opuesto en el espacio de trabajo
8-2, es decir, en la posición de espera (posición no
operativa) indicada por la línea discontinua con un trazo largo y
dos cortos alternos en la Fig. 7A. En la posición de espera, cuando
los detectores para detectar el ENCENDIDO/APAGADO de la unidad de
fabricación de placa 25A y 25B no detectan los miembros diana de
detección 78A y 78B, la unidad de control 6 controla la prensa de
imprimir 1 en un estado en el que se inhabilita su funcionamiento a
la primera velocidad, es decir, un estado en el que no puede
realizarse la impresión normal.
Cuando las ruedas pequeñas pivotantes 93A y 93B
ruedan en las ranuras de guía 26a de los miembros de guía 26A y
26B, la unidad de fabricación de placa 35 se mueve desde la posición
de espera en la dirección de la flecha A, y se sitúa en la posición
operativa indicada por la línea continua en la Fig. 7A. En este
punto, el cabezal 40 se acerca a la superficie externa del cilindro
de placa 10, y se permite la operación de fabricación de placa. En
la posición operativa, el hueco de enganche 49 de los bloques de
enganche 48A y 48B de la unidad de fabricación de placa 35 se
engancha respectivamente con las clavijas de enganche 29A y 29B de
los marcos 9A y 9B, como se muestra en la Fig. 7A para colocar la
unidad de fabricación de placa 35 en la dirección vertical (arriba
y abajo).
Simultáneamente, la porción de extremo distal
50a de la clavija de enganche 50 de la unidad de fabricación de
placa 35 se engancha con el hueco de enganche 32 del bloque de
enganche 31 del marco 9A. Como el hueco de enganche 32 se extiende
en la dirección vertical como se ha descrito anteriormente, se
permite que la clavija de enganche 50 de la unidad de fabricación
de placa 35 se mueva a lo largo del hueco de enganche 32 en la
dirección vertical. Por lo tanto, los bloques de enganche 48A y 48B
y las clavijas de enganche 29A y 29B sitúan correctamente la unidad
de fabricación de placa 35 en la dirección vertical.
Cuando la colocación de la unidad de fabricación
de placa 35 en la dirección vertical, incluso si se mueve (se
desplaza de posición) en la dirección vertical, el resorte de bobina
de compresión 58 absorbe este movimiento (desplazamiento de
posición). Por lo tanto, la unidad de fabricación de placa 35 puede
colocarse simplemente moviéndola a la posición operativa. Esto
mejora la precisión de fabricación de placa y la precisión de
impresión, y reduce en gran medida la carga del operario y el
tiempo de preparación, aumentando de esta manera la
productividad.
Cuando la porción de extremo distal 50a de la
clavija de enganche 50 de la unidad de fabricación de placa 35 se
engancha con el hueco de enganche 32 del bloque de enganche 31 del
marco 9A, la unidad de fabricación de placa 35 se coloca en la
dirección axial del cilindro de placa 10. En este punto, como se
muestra en la Fig. 7A, los huecos de enganche 49 de los bloques de
enganche 48A y 48B de la unidad de fabricación de placa 35 se
enganchan con las clavijas de enganche 29A y 29B de los marcos 9A y
9B. Como los huecos de enganche 49 se extienden en la dirección
axial del cilindro de placa 10 como se ha descrito anteriormente, se
permite que la unidad de fabricación de placa 35 se mueva de manera
que sus huecos de enganche 49 se deslicen sobre las clavijas de
enganche 29A y 29B de los marcos 9A y 9B.
Como se muestra en la Fig. 10C, una capa
correspondiente a la distancia 2\delta se ajusta entre la rueda
de enganche 53A de la rueda pequeña pivotante 53B y la ranura de
guía 26A. En consecuencia, cuando se coloca la unidad de
fabricación de placa 35 en la dirección axial del cilindro de placa
10, incluso aunque se mueva (se desplaza de posición) en la
dirección axial del cilindro de placa 10, se permite que los bloques
de enganche 48A y 48B se muevan en la misma dirección, y el propio
movimiento es absorbido por la capa 2\delta.
Por lo tanto, la unidad de fabricación de placa
35 puede colocarse moviéndola a la posición operativa. Esto mejora
la precisión de fabricación de la placa y la precisión de impresión
y reduce en gran medida la carga del operario y el tiempo de
preparación, aumentando de esta manera la productividad. Si fuera
necesario ajustar la verticalidad de la unidad de fabricación de
placa 35, la clavija de enganche 50 se hace girar para mover la
porción de extremo distal 50a hacia delante/hacia atrás.
Cuando la unidad de fabricación de placa 35 se
sitúa en una posición en la que puede realizarse la fabricación de
placa, los detectores para detectar el ENCENDIDO/APAGADO de la
unidad de fabricación de placa 25A y 25B se oponen a los miembros
diana de detección 78A y 78B, como se muestra en la Fig. 7A. En este
estado, los detectores para detectar el ENCENDIDO/APAGADO de la
unidad de fabricación de placa 25A y 25B detectan que la unidad de
fabricación de placa 35 está situada en la posición operativa.
Cuando se detecta que la unidad de fabricación de placa 35 está en
la posición operativa, la unidad de control 6 dirige los
accionadores 60A y 60B, soportados por el marco base 43, para que
muevan las varillas 64 hacia atrás, como se muestra en la Fig. 9.
Cuando las varillas 64 se mueven hacia atrás, los ganchos 65a de las
palancas 65 se enganchan con las proyecciones de enganche 30A y 30B
de los marcos 9A y 9B. Por lo tanto, en la posición operativa, la
unidad de fabricación de placa 35 se fija a los marcos 9A y 9B.
En este punto, los detectores para detectar el
estado fijado 63a de los accionadores 60A y 60B detectan que la
unidad de fabricación de placa 35 está fijada, y emiten señales de
detección a la unidad de control 6. Basándose en las señales de
detección de los detectores para detectar el estado fijado 63a y las
señales de detección de los detectores para detectar el
ENCENDIDO/APAGADO de la unidad de fabricación de placa 25A y 25B,
la unidad de control 6 determina que la unidad de fabricación de
placa 35 está en el estado posible de fabricación de placa y el
estado posible de impresión, es decir, que la unidad de fabricación
de placa 35 puede hacerse funcionar a la primera velocidad. De esta
manera, como los detectores para detectar el ENCENDIDO/APAGADO de
la unidad de fabricación de placa 25A y 25B y los detectores para
detectar el estado fijado 63a que se disponen por encima y por
debajo de la unidad de fabricación de placa 35 detectan el estado
posible de fabricación de placa y el estado posible de impresión,
la unidad de fabricación de placa 35 en la posición operativa se
coloca de manera fiable en la dirección vertical.
Cuando es necesario ajustar la distancia entre
el cabezal 40 y la superficie externa del cilindro de placa 10, la
unidad de exposición 39 se ajusta finamente moviéndola con respecto
a la mesa 38 en la dirección de las flechas A-B
usando el ajustador 85 mostrado en las Figs. 13A, 13B y 14.
Posteriormente, el medio accionador (no mostrado) se acciona para
sujetar la mesa 38 y la unidad de exposición 39 con las placas de
sujeción 84A y 84B, fijando de esta manera la unidad de exposición
39 a la mesa 38. Cuando la unidad de exposición 39 se fija a la
mesa 38 de esta manera con las placas de sujeción 84A y 84B, la
distancia entre el cabezal 40 y el cilindro de placa 40 que se
ajusta una vez se mantiene durante la operación de fabricación de
placa, de manera que se evita una fabricación de placa
defectuosa.
Posteriormente, los tornillos de palometa 43 y
los orificios de tornillo 38b de la mesa 38 se desenganchan unos de
otros, y el tornillo 96 y el orificio de tornillo 82a de la tubería
82 se desenganchan entre sí de manera que el ajustador 85 se retira
de la mesa 38 y la unidad de exposición 39. Como el ajustador 85
puede retirarse de esta manera, las unidades de fabricación de
placa 35 de la pluralidad de unidades de impresión
4-1 a 4-4 puede ajustarse con un
ajustador 85. Por lo tanto, el coste se reduce y se reduce el número
de ajustadores 85 que es necesario gestionar.
Cuando se hace funcionar un botón de inicio de
exposición (no mostrado), como la unidad de control 6 ya reconoce
que es posible la fabricación de placa, produce una señal de inicio
de la operación de fabricación de placa al motor 71 (Fig. 3). El
motor 71 acciona el tornillo de bola 72 para que gire en la
dirección hacia delante. La unidad de exposición 39 se guía de esta
manera a lo largo de los raíles 73 para moverse desde la posición
indicada por la línea discontinua con un trazo largo y dos cortos
alternos en la dirección de la flecha D. Cuando el detector de
posición inicial de la unidad de exposición 76 detecta el retén de
posición inicial 27, la rotación del motor 71 se detiene
temporalmente, y la unidad de exposición 39 se coloca en la posición
inicial.
Cuando la unidad de exposición 39 se coloca en
la posición inicial, el motor 31 gira en dirección inversa para
mover la unidad de exposición 39 en la dirección de la flecha C. Por
lo tanto, el cabezal 40 realiza la fabricación de placa para la
placa montada sobre el cilindro de placa 10. Cuando la unidad de
exposición 39 se coloca en la posición indicada por la línea
discontinua con un trazo largo y dos cortos alternos, el motor 71
se acciona en la dirección hacia delante de nuevo y la unidad de
exposición 39 se mueve en la dirección de la flecha D. Cuando el
detector de posición inicial de la unidad de exposición 76 detecta
el retén de posición inicial 27, la unidad de exposición 39 se
coloca en la posición inicial de nuevo.
De esta manera, como el retén de posición
inicial 27 se fija al marco 9A y el detector de posición inicial de
la unidad de exposición 76 se fija a la mesa 38, la posición del
cabezal 40 en la dirección axial del cilindro de placa 10, puede
detectarse con referencia al marco 9A. En consecuencia, la posición
del cabezal 40 puede detectarse correctamente sin estar influido
por la precisión de la posición de la unidad de fabricación de
placa 35 de la posición operativa y la precisión del cabezal 40
respecto a la unidad de fabricación de placa 35. Como resultado, se
permite la fabricación de placa con alta precisión, y se mejora la
calidad de impresión.
Como la unidad de fabricación de placa 35 está
provista con cada una de las unidades de impresión
4-1 a 4-4, en cada una de las
unidades de impresión 4-1 a 4-4, la
posición del cabezal 40 se detecta con referencia al marco 9A. Por
lo tanto, la precisión del registro se mejora y se reduce la
operación complicada especializada por parte del operario de
ajustar las posiciones de los cilindros de placa 10 con el propósito
de registro, reduciendo en gran medida la carga del operario.
También, el tiempo de preparación puede acortarse en gran medida, y
se aumenta la
productividad.
productividad.
Después de fabricar la placa, se hace funcionar
un botón de inicio de impresión (no mostrado) estando localizada la
unidad de fabricación de placa 35 en la posición operativa. Cuando
la unidad de control 6 ya reconoce que es posible la impresión,
comienza la operación de impresión. En este punto, la unidad de
fabricación de placa 35 cierra la abertura 22 de la unidad de
impresión 4-2, como se muestra en la Fig. 2A. En
otras palabras, la unidad de fabricación de placa 35 funciona como
una cubierta de seguridad, de manera que no es necesario
proporcionar una cubierta de seguridad exclusiva.
Como resultado, como no es necesaria una
cubierta de seguridad que pueda abrirse, la estructura se
simplifica. Como el espacio delante de la unidad de impresión
4-2 no se estrecha más de lo necesario, la operación
de cambio de placa y la manejabilidad de mantenimiento aumentan.
Como la unidad de control 6 controla la prensa de imprimir 1 en el
estado de posible fabricación de placa y estado posible de impresión
en base a la señal de detección del detector para detectar el
estado fijado 63a y las señales de los detectores para detectar el
ENCENDIDO/APAGADO de la unidad de fabricación de placa 25A y 25B, la
operación de fabricación de placa y la operación de impresión se
realizan de manera fiable.
Cuando debe realizarse el cambio de placa o el
mantenimiento de los rodillos o similares, en la Fig. 2A, la unidad
de fabricación de placa 35 se mueve desde la posición operativa
indicada por la línea continua en la dirección de la flecha B y se
sitúa en la posición indicada por la línea discontinua con un trazo
largo y dos cortos alternos. En este punto, el interruptor de
detección 24 detecta la muesca 79a de la leva 79, de manera que se
detecta que la unidad de fabricación de placa está colocada en la
posición no operativa. En base a la señal de detección desde el
interruptor de detección 24, la unidad de control 6 controla la
prensa de imprimir 1 para permitir el cambio de placa y el
mantenimiento.
Cuando se hace funcionar un botón de cambio de
placa (no mostrado) para cambiar la placa, el medio accionador (no
mostrado) coloca las palancas 15 en la posición de guía indicada por
la línea discontinua con un trazo largo y dos cortos alternos, como
se muestra en la Fig. 2A. La unidad de sujeción de la placa de borde
terminal 13 del cilindro de placa 10 libera la placa. El cilindro
de placa 10 gira mediante sustancialmente una vuelta en el sentido
de las agujas del reloj en la Fig. 2A y la placa se libera mediante
la unidad de sujeción de placa de borde ataque 12. Por lo tanto, la
vieja placa 23B se retira del cilindro de placa 10 a través de la
abertura 22 de la unidad de impresión 4-2 mientras
que se guía por los rodillos de guía 17.
Cuando el borde de ataque de la nueva placa 23A
soportado por las patas 19A del nuevo miembro de guía de montaje de
placa 19 se inserta en la unidad de sujeción de placa de borde de
ataque 12, la unidad de sujeción de borde de ataque 12 se cierra
para sujetar la nueva placa 23A. Las palancas 15 giran ligeramente
en el sentido de las agujas del reloj en la Fig. 2A y, con los
rodillos de guía 17 colocados en la posición de montaje de placa
indicada por la línea discontinua con un trazo largo y uno corto
alternos, el cilindro de placa 10 gira sustancialmente una vuelta
en sentido contrario a las agujas del reloj. Por lo tanto, el borde
terminal de la nueva placa 23A se inserta en la unidad de sujeción
de placa de borde terminal 13. La unidad de sujeción de placa de
borde terminal 13 se cierra para sujetar el borde terminal de la
nueva placa 23A de manera que la nueva placa 23A se monta sobre la
superficie externa del cilindro de placa 10.
De esta manera, cuando el interruptor de
detección 24 detecta que la unidad de fabricación de placa 35 se
coloca en la posición no operativa separada del cilindro de placa
10, se permite la operación de cambio de placa. La vieja placa 23B
que se va a retirar y la nueva placa 23A a suministrar no dañarán el
cabezal 40, o similares, y no arañarán la superficie de la nueva
placa 23A.
Cuando deba realizarse el mantenimiento de los
rodillos o similar, una herramienta o similar se inserta a través
de la abertura 22 que se abre cuando la unidad de fabricación de
placa 35 se coloca en la posición no operativa, y se realiza el
mantenimiento. De esta manera, cuando se detecta que la unidad de
fabricación de placa 35 está en la posición no operativa, la unidad
de control 6 realiza la operación de control para permitir la
operación de cambio de placa y el mantenimiento. Por lo tanto, la
operación de cambio de placa y el mantenimiento puede realizarse de
forma fiable.
Las Figs. 15A y 15B muestran modificaciones del
ajustador. Un ajustador 185 mostrado en la Fig. 15A usa, en lugar
del tornillo diferencial 90 mostrado en la Fig. 14, un eje 97 que
tiene una porción de eje 97a y una porción roscada 97b formada en
el extremo distal de la porción de eje 97a. La porción de eje 97a
del eje 97 se extiende sin apretar a través del orificio en un
miembro móvil 87 que fija y sostiene el tornillo 96, y la porción
roscada 97b del eje 97 se engancha de manera roscada con un orificio
en un miembro estacionario 86 que se va a fijar al mismo. Un par de
anillos de fijación 98 fijados a la porción de eje 97a, que se
corresponden con las dos superficies del miembro móvil 87 regulan
que el miembro móvil 87 se mueva en la dirección axial de la
porción de eje 97a.
En el ajustador 185 con la disposición anterior,
cuando se gira el manillar 91, el eje 97 se mueve en una dirección
para acercarse a o separarse de la unidad de exposición 39. En
consecuencia, el miembro móvil 87 soportado por la porción de eje
97a, y el tornillo 96 se mueve también en la dirección para
acercarse a o separarse de la unidad de exposición 39, ajustando de
esta manera finamente la unidad de exposición 39 con respecto a la
nueva placa 23A montada sobre el cilindro de placa 10.
Un ajustador 285 mostrado en la Fig. 15B, usa,
en lugar el tornillo diferencial 90 mostrado en la Fig. 14, un eje
99 que tiene una porción roscada 99a y una poción de eje 99b formada
en el extremo distal de la porción roscada 99a. La porción roscada
99a del eje 99 se engancha de manera roscada con el miembro móvil 87
que fija y sostiene el tornillo 96, y la porción de eje 99b del eje
99 se extiende sin apretar a través del orificio en un miembro
estacionario 86. Un par de anillos de fijación 98 fijados a la
porción de eje 99B que se corresponden con las dos superficies del
miembro estacionario 86 que regula el eje 99 que se mueva en su
dirección axial.
En el ajustador 285 con la disposición anterior,
cuando el manillar 91 se gira, el eje 99 gira sin moverse en la
dirección axial. Cuando la porción roscada 99a gira, el miembro
móvil 87 y el tornillo 96 se alimentan en la dirección para
acercarse a o separarse de la unidad de exposición 39, ajustando por
lo tanto finamente la unidad de exposición 39 con respecto a la
nueva placa 23A montada sobre el cilindro de placa 10.
En la realización anterior, la abertura 22 de
cada una de las unidades de impresión 4-1 a
4-4 se cierra completamente con la unidad de
fabricación de placa 35. Sin embargo, la abertura 22 no es necesario
que esté siempre cerrada completamente. Es suficiente que se cierre
al menos la parte mínima necesaria de la abertura 22.
Aunque el hueco de enganche 49 de los bloques de
enganche 48A y 48B y el hueco de enganche 32 del bloque de enganche
31 se forman con forma de V, pueden formarse alternativamente con
forma de U. Es suficiente que la distancia entre las superficies
inclinadas 49a y 49b disminuya gradualmente hacia la parte interna
del hueco.
Las clavijas de enganche 29A y 29B se
proporcionan a los marcos 9A y 9B en los bloques de enganche 48A y
48B se proporcionan a la unidad de fabricación de placa 35. Como
alternativa, las clavijas de enganche 29A y 29B pueden
proporcionarse a la unidad de fabricación de placa 35, y los bloques
de enganche 48A y 48B pueden proporcionarse a los marcos 9A y 9B.
De forma similar, la clavija de enganche 50 puede proporcionarse al
marco 9A, y un segundo bloque de enganche 31 puede proporcionarse a
la unidad de fabricación de placa 35.
Como se ha descrito anteriormente, de acuerdo
con la presente invención, como la unidad de fabricación de placa
puede servir como cubierta de seguridad también, una cubierta de
seguridad que puede abrirse se hace innecesaria, simplificando de
esta manera la estructura. Como el espacio delante de la unidad de
impresión no se estrecha más de lo necesario, la operación de
cambio de placa y la manejabilidad de mantenimiento aumentan.
Tras detectar que la unidad de fabricación de
placa está colocada en la posición no operativa, la prensa de
imprimir se controla en el estado de posible fabricación de placa y
estado posible de impresión. Por lo tanto, la operación de
fabricación de placa y la operación de impresión se realizan de
manera fiable.
Tras detectar que la unidad de fabricación de
placa está colocada en la posición no operativa, la operación de
control se realiza de manera que una placa puede suministrarse o
puede retirarse del cilindro de placa, o puede realizarse el
mantenimiento para la unidad de tinta, y similares. Por lo tanto, la
operación de cambio de placa y la operación de mantenimiento pueden
realizarse de manera fiable.
Claims (10)
1. Una prensa de imprimir que comprende:
una unidad de impresión (4-1 -
4-4) con un cilindro de placa (10);
una unidad de fabricación de placa (35) provista
en dicha unidad de impresión y adaptada para realizar la
fabricación de placa para una placa (23A) montada sobre una
superficie externa de dicho cilindro de placa, estando soportada
dicha unidad de fabricación de placa para poder moverse entre una
posición operativa en la que dicha unidad de fabricación de placa
realiza la fabricación de placa mientras cierra al menos parte de
dicha unidad de impresión, y una posición de espera, en la que dicha
unidad de fabricación de placa abre al menos parte de dicha unidad
de impresión; y
un medio de control (6) para hacer funcionar
selectivamente dicha prensa de imprimir a una primera velocidad a
la que se realiza la impresión normal y una segunda velocidad menor
que la primera velocidad, sirviendo dicho medio de control para
permitir que dicha prensa de imprimir funcione a la primera
velocidad cuando dicha unidad de fabricación de placa se localiza
en la posición operativa, e inhabilitar dicha prensa de imprimir
para que funcione a la primera velocidad cuando dicha unidad de
fabricación de placa no se localiza en la posición operativa.
2. Una prensa de imprimir de acuerdo con la
reivindicación 1, en la que
dicha prensa de imprimir comprende
adicionalmente un medio de detección (25A, 25B) para detectar que
dicha unidad de fabricación de placa se localiza en la posición
operativa, y
dicho medio de control permite la operación de
dicha prensa de imprimir a la primera velocidad en base a al menos
una señal de detección desde dicho medio de detección.
3. Una prensa de imprimir de acuerdo con la
reivindicación 2, en la que
dicha prensa de imprimir comprende
adicionalmente un mecanismo de fijación (30A, 30B, 60A, 60B, 65A,
65B), para fijar dicha unidad de fabricación de placa en la
posición operativa cuando dicha unidad de fabricación de placa se
localiza en la posición operativa, y
un detector para detectar el estado fijado (63a)
para detectar que dicho mecanismo de fijación fija dicha unidad de
fabricación de placa, y
dicho medio de control permite la operación de
dicha prensa de imprimir a la primera velocidad en base a la señal
de detección desde dicho medio de detección y una señal de detección
desde dicho detector para detectar el estado fijado.
4. Una prensa de imprimir de acuerdo con la
reivindicación 3, en la que dicho medio de control acciona dicho
mecanismo de fijación como respuesta a la señal de detección desde
dicho medio de detección.
5. Una prensa de imprimir de acuerdo con la
reivindicación 2, en la que dicho medio de detección comprende dos
fotodetectores que se alinean por encima de dicha unidad de
fabricación de placa en una dirección axial de dicho cilindro de
placa.
6. Una prensa de imprimir de acuerdo con la
reivindicación 1, en la que
dicha prensa de imprimir comprende
adicionalmente un medio de detección (24) para detectar que dicha
unidad de fabricación de placa se coloca en la posición de espera,
y
dicho medio de control inhabilita la operación
de dicha prensa de imprimir a la primera velocidad en base a la
señal de detección desde dicho medio de
detección.
detección.
7. Una prensa de imprimir de acuerdo con la
reivindicación 6, en la que dicho medio de detección comprende
un miembro de leva (79, 79a) fijado a una
porción inferior de dicha unidad de fabricación de placa, y
un interruptor mecánico (24) unido a dicha
unidad de impresión y accionado por dicho miembro de leva cuando
dicha unidad de fabricación de placa se localiza en la posición de
espera.
8. Una prensa de imprimir de acuerdo con la
reivindicación 6, en la que dicho medio de control permite la
operación de dicha prensa de imprimir a la segunda velocidad en base
a la señal de detección desde dicho medio de detección.
9. Una prensa de imprimir de acuerdo con la
reivindicación 1, que comprende adicionalmente un mecanismo de
soporte (36, 37, 43, 53A, 53B) para soportar dicha unidad de
fabricación de placa para que pueda moverse entre la posición
operativa y la posición de espera.
10. Una prensa de imprimir de acuerdo con la
reivindicación 1, en la que
dicha unidad de impresión tiene una abertura
(22) correspondiente a dicho cilindro de placa, y
dicha unidad de fabricación de placa cierra la
abertura en la posición operativa y abre la abertura en la posición
de espera.
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