ES2333958T3 - Prensa rotativa. - Google Patents
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Abstract
Una prensa rotativa que comprende: primer y segundo bastidores laterales fijos (13m, 13d) provistos de un espacio, para soportar un cilindro de impresión (8a, 8b, 9a, 9b); un bastidor móvil (25) proporcionado por fuera de dicho primer bastidor lateral (13m); un primer dispositivo de soporte (81a, 81b, 91a, 91b), proporcionado en dicho bastidor móvil (25), para soportar una parte extrema de dicho cilindro de impresión (8a, 8b, 9a, 9b); un segundo dispositivo de soporte (85a, 85b, 95a, 95b), proporcionado en dicho segundo bastidor lateral (13d), para soportar la otra parte extrema de dicho cilindro de impresión (8a, 8b, 9a, 9b); un primer dispositivo de desplazamiento de bastidor (30) para desplazar dicho bastidor móvil (25) en una dirección axial de dicho cilindro de impresión (8a, 8b, 9a, 9b) con respecto a dicho primer bastidor lateral (13m) de manera que dicho primer dispositivo de soporte (81a, 81b, 91a, 91b) está ajustado de manera desmontable en dicha una parte extrema de dicho cilindro de impresión (8a, 8b, 9a, 9b); y un segundo dispositivo de desplazamiento de bastidor (31a, 31b) para deslizar dicho bastidor móvil (25) en una dirección lateral con respecto a dicho primer bastidor lateral (13m), con dicho primer dispositivo de soporte (81a, 81b, 91a, 91b) desmontado de dicha una parte extrema de dicho cilindro de impresión (8a, 8b, 9a, 9b) por movimiento axial de dicho bastidor móvil (25).
Description
Prensa rotativa.
La presente invención se refiere a una prensa
rotativa que puede cambiar la longitud de impresión intercambiando
cilindros de impresión.
La Fig. 24 es un diagrama esquemático que
muestra un ejemplo de una prensa rotativa. En esta prensa rotativa,
un rollo de papel (bobina de papel) está dispuesto en un dispositivo
alimentador de papel 1. La bobina de papel 11 es suministrada
continuamente desde la unidad alimentadora de papel 1 al interior de
una unidad de presión de impresión 3, en la que se imprime la
bobina de papel 1. En el caso en que la unidad de presión de
impresión 3 realiza impresión multicolor, está constituida por
unidades de impresión 7a a 7d, que corresponden al número de
colores de impresión. En la Fig. 24, se muestra impresión en
cuatricromía. La bobina de papel impresa 11 pasa por un dispositivo
de paso de bobina de papel 5 y es transportada a una plegadora 6, en
la que es cortada en hojas de longitud apropiada. Después de ser
plegadas, las hojas son descargadas como un libro plegable. La Fig.
25 muestra un ejemplo de una unidad de impresión típica 7 (unidades
de impresión 7a a 7d en la Fig. 24) proporcionada en las prensas
rotativas. La unidad de impresión 7 está construida de un
dispositivo de entintado 10 que suministra tinta, un humectador 12
que suministra agua de humedecimiento, un cilindro portaplanchas 8
con una plancha para formar una imagen de impresión, un cilindro
portamantillas 9 que es un cilindro de transferencia para
transferir la imagen que hay sobre el cilindro portaplanchas a la
bobina de papel 11, etcétera.
Generalmente, las prensas rotativas pueden
cambiar la amplitud de impresión intercambiando la bobina de papel
11 con una de anchura diferente, pero no pueden cambiar la longitud
de impresión. Es decir, la longitud de impresión está determinada
por la circunferencia del cilindro portaplanchas 8 o el cilindro
portamantillas 9, pero típicamente las prensas rotativas no pueden
cambiar el diámetro del cilindro portaplanchas 8 o el cilindro
portamantillas 9. Esto es una desventaja de las prensas rotativas,
comparadas con las prensas de alimentación de hojas que son capaces
de cambiar libremente la anchura y la longitud del papel de
impresión.
Para superar la desventaja descrita
anteriormente, existen técnicas desveladas en el documento de
patente 1 (publicación de patente japonesa abierta a consulta por
el público Nº HEI 5-77391 que corresponde a la
patente de EE.UU. Nº 5.142.978) y el documento de patente 2
(publicación de patente japonesa abierta a consulta por el público
Nº HEI 6-171059 que corresponde a la patente de
EE.UU. Nº 5.351.616). En las técnicas desveladas en estos dos
documentos, la longitud de impresión se cambia intercambiando los
cilindros de impresión (es decir, los cilindros portaplanchas 8 y
los cilindros portamantillas 9) con unos de diámetro diferente. Las
Figs. 26 y 27 muestran cilindros de impresión desvelados en el
documento de patente 1. El centro de rotación de un cilindro de
impresión 9 se mantiene exactamente sobre un eje de fijación 14
dispuesto dentro de un eje de soporte 15, y el cilindro de
impresión 9 está fijado por uno de sus extremos mediante un
dispositivo de fijación 16. En el caso en que los diámetros de los
cilindros de impresión son cambiados de los indicados por líneas
continuas en la Fig. 26 (el cilindro portaplanchas 8, el cilindro
portamantillas 9 y el cilindro de presión 19) a los indicados por
líneas discontinuas (el cilindro portaplanchas 8', el cilindro
portamantillas 9' y el cilindro de presión 19'), el dispositivo de
fijación 16 se suelta para retraer el eje de fijación 14, como se
muestra en la Fig. 27. El cilindro de impresión 9 puede desmontarse
del eje de soporte 15. El cilindro de impresión desmontado 9 se
saca desde la superficie frontal de la unidad de impresión mediante
un dispositivo de montaje-desmontaje (no mostrado).
Y después de que los nuevos cilindros de impresión han sido
montados en etapas inversas a las etapas de desmontaje, los brazos
17, 20 que soportan los nuevos cilindros de impresión son girados
como se muestra en la Fig. 26, de manera que los cilindros de
impresión son desplazados desde las posiciones indicadas por líneas
continuas hasta las posiciones indicadas por líneas discontinuas.
De esta manera, los cilindros de impresión se sujetan en nuevas
posiciones.
Las Figs. 28, 29 y 30 muestran cilindros de
impresión desvelados en el documento de patente 2. En el caso en
que los diámetros de los cilindros de impresión son cambiados de los
indicados por líneas continuas (el cilindro portaplanchas 8 y el
cilindro portamantillas 9) a los indicados por líneas discontinuas
(el cilindro portaplanchas 8' y el cilindro portamantillas 9'), los
brazos 17, 18 son desplazados axialmente hasta las posiciones
indicadas por líneas discontinuas (posiciones de los brazos 17',
18') para ser desmontados de los extremos del eje de los cilindros
de impresión 8 y 9, como se muestra en la Fig. 29. Los brazos
desmontados 17, 18 se hacen oscilar respectivamente sobre los ejes
23, 24 por dispositivos de desplazamiento de brazo 22 como el
mostrado en la Fig. 30 y son desplazados a posiciones separadas de
los orificios de desmontaje 21 en un bastidor lateral 13m. O los
brazos de soporte de cilindros de impresión 17, 18 son alejados en
la dirección axial y desmontados completamente del dispositivo. En
este estado, los cilindros de impresión 8, 9 se desmontan de los
orificios de desmontaje 21, y se insertan y se montan cilindros de
impresión de diámetro diferente en etapas inversas a las etapas de
desmontaje. Y como se muestra en la Fig. 28, los brazos de soporte
de cilindros de impresión 17, 18 se giran de manera que los nuevos
cilindros de impresión son desplazados a posiciones indicadas por
líneas discontinuas, por medio de lo cual son sujetados en nuevas
posiciones.
En la técnica desvelada en el documento de
patente 1, todo el cilindro de impresión 9 es intercambiado como se
muestra en la Fig. 27, así que el peso aumenta y se incrementa la
carga en el momento del intercambio del cilindro. Además, como el
cuerpo principal del cilindro de impresión y el eje de soporte son
miembros separados, el dispositivo de soporte (el brazo de soporte
de cilindro de impresión) debe soportar el cilindro de impresión
por un extremo. Debido a esto, el dispositivo de soporte requiere
elevada rigidez.
Por otra parte, en la técnica desvelada en el
documento de patente 2, el cilindro de impresión está constituido
por un eje y un manguito ajustado en el eje. Por lo tanto, el
cilindro de impresión puede ser intercambiado desmontando el
manguito del eje e intercambiando sólo el manguito con uno de
diámetro diferente. Además, ambos extremos de un eje son soportados
por los dispositivos de soporte derecho e izquierdo (brazos de
soporte de cilindros de impresión), así el momento flector aplicado
a cada uno de los dispositivos de soporte es pequeño comparado con
la técnica descrita en el documento de patente 1 donde el cuerpo
principal del cilindro de impresión y el eje de soporte son
miembros separados, y los dispositivos de soporte pueden hacerse más
pequeños.
Sin embargo, en la técnica desvelada en el
documento de patente 2, al intercambiar los cilindros de impresión,
el dispositivo de desplazamiento de brazo tiene que ser desmontado
de manera que no interfiera con los cilindros de impresión que se
sacan en la dirección axial. El dispositivo de desplazamiento de
brazo también tiene que ser desmontado cada vez que se intercambia
un cilindro de impresión. En la prensa rotativa para impresión
multicolor mostrada en la Fig. 24, el número de unidades de
impresión es normalmente 4 juegos o más, así que al intercambiar a
cilindros de impresión de diámetro diferente, el dispositivo de
desplazamiento de brazo debe ser desmontado y montado para 32
cilindros de impresión (es decir, 16 cilindros portaplanchas y 16
cilindros portamantillas). Cuando la ocasión lo exija, las
operaciones de desmontaje y montaje para brazos de soporte
individuales también son necesarias para evitar la interferencia con
los cilindros de impresión. De este modo, el número de etapas para
intercambiar cilindros de impresión se incrementa considerablemente
y la operación de intercambio lleva mucho tiempo, así que se reduce
la productividad.
La presente invención se ha realizado en vista
de las circunstancias descritas anteriormente. Por consiguiente, el
objeto de la presente invención es proveer una prensa rotativa que
sea capaz de intercambiar los cilindros de impresión en poco tiempo
con menos trabajo.
Para lograr este fin, se proporciona una prensa
rotativa que tiene primer y segundo bastidores laterales, un
bastidor móvil, un primer dispositivo de soporte, un segundo
dispositivo de soporte, un primer dispositivo de desplazamiento de
bastidor, y un segundo dispositivo de desplazamiento de bastidor. El
primer y segundo bastidores laterales están provistos de un espacio
y se usan para soportar un cilindro de impresión. El bastidor móvil
se proporciona por fuera del primer bastidor lateral. El primer
dispositivo de soporte se proporciona en el bastidor móvil y
soporta una parte extrema del cilindro de impresión. El segundo
dispositivo de soporte se proporciona en el segundo bastidor
lateral y soporta la otra parte extrema del cilindro de impresión.
El primer dispositivo de desplazamiento de bastidor se usa para
desplazar el bastidor móvil en la dirección axial del cilindro de
impresión con respecto al primer bastidor lateral de manera que el
primer dispositivo de soporte está ajustado de manera desmontable
en la una parte extrema del cilindro de impresión. El segundo
dispositivo de desplazamiento de bastidor se usa para deslizar el
bastidor móvil con respecto al primer bastidor lateral, con el
primer dispositivo de soporte desmontado de la una parte extrema del
cilindro de impresión por movimiento axial del bastidor móvil. Por
lo tanto, no hay nada delante de la parte extrema del primer
bastidor lateral del cilindro de impresión, y no hay nada delante
de la superficie lateral del primer bastidor lateral, así que el
cilindro de impresión puede ser desmontado en la dirección axial. De
este modo, según la prensa rotativa de la presente invención, el
cilindro de impresión puede ser desmontado únicamente desplazando el
bastidor móvil en dos fases, y el cilindro de impresión puede ser
intercambiado en poco tiempo con menos trabajo que la técnica
anterior.
En la prensa rotativa de la presente invención,
es preferible que el cilindro de impresión esté constituido por un
eje y un manguito. En este caso, el cilindro de impresión es
intercambiado desmontando sólo el manguito del eje, con un extremo
del eje soportado por el segundo dispositivo de soporte. Preparando
manguitos del mismo diámetro interior y diferentes diámetros
exteriores, puede cambiarse el diámetro de un cilindro de
impresión.
En las prensas rotativas, puede cambiarse la
longitud de impresión cambiando el diámetro de un cilindro de
impresión. En caso de cambiar el diámetro de un cilindro de
impresión, se hace necesario ajustar la relación posicional entre
los cilindros de impresión. En la prensa rotativa de la presente
invención, el primer dispositivo de soporte y el segundo
dispositivo de soporte están construidos de manera que las
posiciones por donde se soporta el cilindro de impresión pueden
ajustarse según el diámetro del cilindro de impresión. De este modo,
puede cambiarse la longitud de impresión.
En las prensas rotativas, una unidad de presión
de impresión está equipada de una pluralidad de cilindros de
impresión. Al intercambiar un cilindro de impresión, como en el caso
de cambiar la longitud de impresión, es una práctica común
intercambiar otros cilindros de impresión al mismo tiempo. Por lo
tanto, en el caso en que una unidad de presión de impresión tenga
una pluralidad de cilindros de impresión intercambiables, y se
proporcione el primer dispositivo de soporte y el segundo
dispositivo de soporte para cada uno de una pluralidad de cilindros
de impresión intercambiables, la pluralidad de primeros dispositivos
de soporte se proporciona en el bastidor móvil. En este caso, todos
los cilindros de impresión pueden desmontarse e intercambiarse
mediante movimiento de un bastidor móvil. De este modo, los
cilindros de impresión pueden intercambiarse en poco tiempo con
menos trabajo que en el caso en que los primeros dispositivos de
soporte para los cilindros de impresión se proporcionan en
bastidores móviles separados. Además, al intercambiar un cilindro de
impresión que está constituido por un eje y un manguito, el
intercambio se realiza desmontando únicamente el manguito del
eje.
El bastidor móvil y el primer bastidor lateral
están colocados preferentemente en posiciones apropiadas, cuando al
menos el primer dispositivo de soporte encaja con la parte extrema
del cilindro de impresión. Como medio de colocación, uno del
bastidor móvil y el primer bastidor lateral está provisto de una
parte saliente, mientras que el otro está provisto de una parte
rebajada. Cuando el primer dispositivo de soporte encaja con la
parte extrema del cilindro de impresión, la parte saliente es
encajada en la parte rebajada. La parte saliente y la parte
rebajada pueden proporcionarse en posiciones arbitrarias. En caso de
que el dispositivo de soporte tenga un brazo oscilante que soporte
el extremo del eje de un cilindro de impresión, el eje del centro de
oscilación del brazo de soporte puede proyectarse hasta el lado del
primer bastidor lateral y formarse en una parte saliente.
Al intercambiar un cilindro de impresión, el
primer dispositivo de soporte es desmontado de la parte extrema del
eje de cilindro de impresión y, por lo tanto, el cilindro de
impresión es soportado sólo por el segundo dispositivo de soporte.
En este momento, existe la posibilidad de que el cojinete del
segundo dispositivo de soporte sufra gran carga proporcional al
peso del cilindro de impresión por los principios de las palancas.
Como contramedida, el eje de cilindro de impresión además se
extiende hacia fuera más allá de la posición donde la otra parte
extrema del eje es soportada por el segundo dispositivo de soporte y
tiene una parte receptora de presión fuera de la posición donde
está soportada la otra parte extrema del eje. El miembro receptor de
presión es empujado hacia abajo por un dispositivo de presión. El
momento producido por la fuerza de empuje compensa el momento
producido por el cilindro de impresión, así que la reacción dentro
del cojinete se hace más pequeña y se previene la aplicación de
gran carga al cojinete. Es preferible que el dispositivo de presión
sea desplazado entre una posición de funcionamiento y una posición
retraída mediante un dispositivo móvil. También es preferible que
una posición donde la parte receptora de presión es empujada por el
dispositivo de presión sea ajustada con precisión en la posición de
funcionamiento por medios de ajuste. El dispositivo de presión
puede estar montado en el exterior del segundo bastidor lateral.
Preferentemente, el dispositivo de presión
incluye un miembro de presión con una superficie de presión plana,
y la parte receptora de presión se proporciona de forma giratoria en
el eje de cilindro de impresión y tiene una parte periférica
exterior construida de una pluralidad de superficies planas. Por lo
tanto, la superficie de presión puede ser encajada fiablemente con
la periferia exterior de la parte receptora de presión
independientemente de la rotación del cilindro de impresión. Más
preferentemente, la superficie de presión está formada de manera
que una línea perpendicular a la superficie de presión se inclina
ligeramente dentro de un plano perpendicular al eje geométrico del
eje de cilindro de impresión con respecto a una dirección en la que
la parte receptora de presión es empujada por el miembro de
presión, y se proporciona un retén cerca de la parte extrema del
eje de cilindro de impresión y en un lado donde se inclina la línea
perpendicular. Si la superficie de presión se inclina, se producirá
una fuerza de componente horizontal así como una fuerza de
componente vertical y la parte receptora de presión será desplazada
en la dirección horizontal, pero el desplazamiento horizontal de la
parte receptora de presión es regulada por el retén. Esto hace
posible colocar con exactitud la parte receptora de presión en la
dirección horizontal.
Preferentemente, el primer dispositivo de
soporte anteriormente mencionado sirve como un brazo que tiene un
extremo soportado de manera oscilante por el bastidor móvil y una
parte intermedia que está encajada con una parte extrema del
cilindro de impresión. Preferentemente, la prensa rotativa de la
presente invención además comprende un miembro de ajuste de
posición que tiene una superficie de apoyo de brazo que regula la
posición del brazo, construida de manera que se puede mover hacia
atrás y hacia adelante en una dirección que cruza una dirección en
la que el brazo oscila, y dispuesta para inclinarse suavemente con
respecto a la dirección de movimiento de manera que la superficie
de apoyo de brazo puede ajustar de manera continua y variable la
posición del brazo por el movimiento. Preferentemente, el miembro de
ajuste de posición tiene una pluralidad de superficies de apoyo de
brazo sobre una superficie que da al brazo según una pluralidad de
cilindros de impresión de diámetro diferente, y también tiene una
superficie de conexión que conecta suavemente la pluralidad de
superficies de apoyo de brazo.
Por lo tanto, cuando se intercambia un cilindro
de impresión con uno de diámetro diferente, el brazo se apoya en la
superficie de apoyo de brazo que corresponde al diámetro después del
intercambio, por medio de lo cual se determina la posición del
cilindro de impresión. Además, si se desplaza el medio de ajuste de
posición, puede realizarse el ajuste preciso de la posición del
cilindro de impresión. Por ejemplo, esto hace posible ajustar con
precisión la presión aplicada entre dos cilindros de impresión que
se apoyan uno en otro. De este modo, aun cuando se intercambie un
cilindro de impresión con uno de diámetro diferente, puede
realizarse rápidamente el ajuste preciso.
Además, la prensa rotativa de la presente
invención tiene preferentemente un accionador de brazo proporcionado
en el otro extremo del brazo para accionar el brazo en la dirección
de oscilación. También, una posición donde es soportado el cilindro
de impresión se ajusta a una posición predeterminada realizando el
movimiento en la dirección de oscilación del brazo mediante el
accionador de brazo, y realizando ajuste preciso de la posición del
brazo mediante movimiento del miembro de ajuste de posición.
El ajuste preciso de la posición del brazo se
determina por la fuerza aplicada a la superficie de apoyo de brazo
por el accionador de brazo, y una posición del miembro de ajuste de
posición.
El brazo anteriormente mencionado tiene
preferentemente un seguidor de rodillo que se apoya en la superficie
de apoyo de brazo del miembro de ajuste de posición.
Preferentemente, los cilindros de impresión
anteriormente mencionados son cilindros de impresión superior e
inferior proporcionados para que se apoyen uno en otro, el brazo
anteriormente mencionado se proporciona para corresponder
respectivamente a los dos cilindros de impresión, y el miembro de
ajuste de posición anteriormente mencionado se proporciona entre
los dos brazos y tiene una superficie de apoyo de brazo superior y
una superficie de apoyo de brazo inferior que corresponden a los
dos brazos de manera que las posiciones de los dos brazos pueden
ajustarse simultáneamente.
Los dos cilindros de impresión anteriormente
mencionados son preferentemente cilindros portamantillas que
transfieren imágenes a ambos lados de una bobina de papel.
Preferentemente, la prensa rotativa de la
presente invención tiene además un cilindro portaplanchas que se
apoya en el cilindro portamantillas; un brazo de cilindro
portaplanchas que tiene un extremo soportado de manera oscilante
por el bastidor móvil y una parte intermedia que es encajada con una
parte extrema del cilindro portaplanchas; un miembro de ajuste de
posición de cilindro portaplanchas que tiene una superficie de apoyo
de brazo de cilindro portaplanchas que se apoya en el brazo de
cilindro portaplanchas para regular la posición del brazo de
cilindro portaplanchas, y construida de manera que puede desplazarse
hacia atrás y hacia adelante en la misma dirección que la dirección
de oscilación del brazo de cilindro portaplanchas; y un accionador
de cilindro portaplanchas proporcionado en el otro extremo del brazo
de cilindro portaplanchas para accionar el brazo de cilindro
portaplanchas en la dirección de oscilación. Preferentemente, una
posición donde el cilindro portaplanchas es soportado se ajusta a
una posición predeterminada realizando el movimiento en la dirección
de oscilación del brazo de cilindro portaplanchas mediante el
accionador de cilindro portaplanchas, y realizando el ajuste
preciso de la posición del brazo de cilindro portaplanchas por el
movimiento del miembro de ajuste de posición de cilindro
portaplanchas.
En este caso, el brazo de cilindro portaplanchas
tiene preferentemente un seguidor de rodillo que se apoya en la
superficie de apoyo de brazo de cilindro portaplanchas del miembro
de ajuste de posición de cilindro portaplanchas.
La presente invención se describirá más
detalladamente con referencia a los dibujos adjuntos, en los
que:
la Fig. 1 es un diagrama esquemático que
muestra una unidad de impresión construida de acuerdo con una
primera realización de la presente invención;
la Fig. 2 es una vista lateral que muestra la
unidad de impresión;
la Fig. 3 es una vista en corte tomada a lo
largo de la línea III-III de la Fig. 2;
la Fig. 4A es una vista en corte tomada a lo
largo de la línea B-B de la Fig. 2;
la Fig. 4B es una vista tomada en la dirección
de la flecha B_{1} de la Fig. 4A;
la Fig. 4C es una vista tomada en la dirección
de la flecha B_{2} de la Fig. 4B;
la Fig. 5A es una vista en corte tomada a lo
largo de la línea C-C de la Fig. 2;
la Fig. 5B es una vista tomada en la dirección
de la flecha C_{1} de la Fig. 5A;
la Fig. 6 es una vista en corte parcial tomada
a lo largo de la línea IV-IV de la Fig. 2;
la Fig. 7 es una vista tomada a lo largo de la
línea V-V de la Fig. 2;
la Fig. 8 es una vista tomada en la dirección
de VI de la Fig. 2;
la Fig. 9 es una vista tomada en la dirección
de VII de la Fig. 2;
la Fig. 10 es un diagrama que muestra el estado
en el que un bastidor móvil de la Fig. 2 está deslizado;
la Fig. 11 es un diagrama que muestra la
relación posicional entre orificios, formados en el bastidor móvil,
y brazos de soporte;
la Fig. 12 es una vista a escala ampliada que
muestra la parte extrema del lado de manipulación del cilindro de
impresión de la Fig. 3;
la Fig. 13 es una vista lateral que muestra una
unidad de impresión construida de acuerdo con una segunda
realización de la presente invención;
la Fig. 14 es una vista tomada a lo largo de la
línea XII-XII de la Fig. 13;
la Fig. 15 es una vista frontal parcial que
muestra una unidad de impresión construida de acuerdo con una
tercera realización de la presente invención;
la Fig. 16 es una vista en corte que muestra el
componente principal de una unidad de impresión construida de
acuerdo con una cuarta realización de la presente invención;
la Fig. 17 es un diagrama que muestra el
dispositivo de presión de la cuarta realización;
la Fig. 18 es una vista tomada en la dirección
de XVI de la Fig. 17;
la Fig. 19 es una vista tomada en la dirección
de XVII de la Fig. 17;
la Fig. 20 es un diagrama esquemático que
muestra el equilibrio de fuerzas que actúan sobre un eje al
intercambiar un cilindro de impresión;
la Fig. 21 es un diagrama esquemático que
muestra la desviación lateral del cilindro de impresión que se
produce al intercambiar un cilindro de impresión;
la Fig. 22A es un diagrama esquemático que
muestra un ajustador de presión aplicada convencional que emplea un
cojinete excéntrico;
la Fig. 22B es una vista en corte tomada a lo
largo de la línea E-E de la Fig. 22A;
la Fig. 23 es un diagrama esquemático que
muestra otro ajustador de presión aplicada convencional;
la Fig. 24 es un diagrama esquemático que
muestra un ejemplo de una prensa rotativa;
la Fig. 25 es un diagrama esquemático que
muestra una unidad de impresión típica proporcionada en la prensa
rotativa;
la Fig. 26 es un diagrama esquemático que
muestra una prensa rotativa desvelada en el documento de patente
1;
la Fig. 27 es una vista en corte que muestra el
mecanismo de soporte del cilindro de impresión desvelado en el
documento de patente 1;
la Fig. 28 es un diagrama esquemático que
muestra una prensa rotativa desvelada en el documento de patente
2;
la Fig. 29 es una vista en corte que muestra un
mecanismo de soporte desvelado en el documento de patente 1; y
la Fig. 30 es una vista en perspectiva que
muestra el mecanismo de soporte desvelado en el documento de patente
2.
\vskip1.000000\baselineskip
En lo sucesivo se describirán realizaciones de
la presente invención con referencia a los dibujos.
(A) Primera
realización
Haciendo referencia a las Figs. 1 a 12, se
muestra una unidad de impresión construida de acuerdo con una
primera realización de la presente invención. Los componentes o
miembros que corresponden a los descritos anteriormente (lo que no
siempre significa que tengan la misma estructura) están
representados por los mismos números de referencia.
Como se muestra en la Fig. 1, la unidad de
impresión de una prensa rotativa en esta realización está construida
como una prensa de retiración que imprime por ambos lados de una
bobina de papel 11 a la vez. Por esa razón, la unidad de impresión
está equipada de un dispositivo de entintado 10a y un humectador 12a
encima de la bobina de papel 11 y un dispositivo de entintado 10b y
un humectador 12b debajo de la bobina de papel 11. Los dispositivos
de entintado 10a, 10b están equipados con cilindros portaplanchas
8a, 8b y cilindros portamantillas 9a, 9b, respectivamente. En la
prensa rotativa de esta realización, los cilindros portaplanchas 8 y
los cilindros portamantillas 9 (hay casos en los que el cilindro
portaplanchas y el cilindro portamantillas se denominan como
cilindros de impresión) pueden intercambiarse con unos de diámetro
diferente, como se indica por líneas continuas y líneas
discontinuas en la Fig. 1. En cada figura, incluyendo la Fig. 1, la
intención de "a" y "b" añadidas después de los números de
referencia es referirse a miembros dispuestos encima y debajo de la
bobina de papel 11, respectivamente. En la siguiente descripción,
cuando se discrimina entre miembros superiores e inferiores, se
añaden "a" y "b". Cuando no se discrimina entre miembros
superiores e inferiores, se representan sólo por números de
referencia. Además, en cada figura, incluyendo la Fig. 1, " ' "
y " '' " añadidos después de los números de referencia
quieren decir el estado en que se ha cambiado la forma o posición de
un miembro del mismo número de referencia sin " ' " y " ''
".
La Fig. 2 muestra una vista lateral de la unidad
de impresión mostrada en la Fig. 1, la Fig. 3 muestra una vista en
corte tomada a lo largo de la línea III-III de la
Fig. 2, y la Fig. 4 muestra una vista en corte tomada a lo largo de
la línea IV-IV de la Fig. 2. Como se muestra en la
Fig. 3, la unidad de impresión está provista de un par de
bastidores laterales separados 13m y 13d, entre los cuales están
dispuestos los cilindros de impresión 8, 9. Además, un bastidor
móvil 25 está dispuesto por fuera del primer bastidor lateral 13m.
Los bastidores laterales 13m, 13d son fijos, mientras que el
bastidor móvil 25 puede ser desplazado por un medio de
desplazamiento de bastidor que se describirá más adelante. Los
cilindros de impresión 8, 9 están constituidos por ejes 802, 809 y
manguitos 801, 901 ajustados sobre los ejes 802, 809. Los extremos
derechos de los ejes de cilindros de impresión 802, 809 están
soportados a través de cojinetes 86, 98 mediante brazos de soporte
de cilindros de impresión (segundos dispositivos de soporte) 85, 95
conectados al segundo bastidor lateral 13d, mientras que los
extremos izquierdos de los ejes de cilindros de impresión 802, 809
están soportados a través de cojinetes 84, 94 mediante brazos de
soporte de cilindros de impresión (primeros dispositivos de
soporte) 81, 91 conectados al bastidor móvil 25.
Los brazos de soporte de cilindros de impresión
81, 91 del lado izquierdo del bastidor móvil 25 soportan los
cojinetes 84, 94 de los cilindros de impresión 8, 9 por las partes
centrales, como se muestra en la Fig. 2. Los extremos izquierdos de
los brazos de soporte de cilindros de impresión 81, 91 que se
extienden desde las partes centrales están ajustados de manera
oscilante en ejes 82, 92 proporcionados en el bastidor móvil 25,
mientras que los extremos derechos están acoplados con los vástagos
de los accionadores de brazos de soporte 83, 93 a través de
pasadores de soporte de brazos 810, 910. Los accionadores de brazos
de soporte 83, 93 están conectados giratoriamente al bastidor móvil
25 a través de pasadores de soporte ce accionadores 831, 931. Los
accionadores de brazos de soporte 83, 93 pueden utilizar presión de
aire comprimido, presión hidráulica y un motor eléctrico, pero los
accionadores de brazos de soporte 83, 93 mostrados en la Fig. 2
están construidos de cilindros hidráulicos que utilizan presión
hidráulica. Si se hacen funcionar los accionadores de brazos de
soporte 83, 93, los brazos de soporte de cilindros de impresión 81,
91 se hacen oscilar sobre los ejes 82, 92, por lo que puede
cambiarse la posición de cada uno de los cojinetes 84, 94 (es decir,
la posición central de cada uno de los cilindros de impresión 8,
9). No se ofrecerá la descripción de la estructura de los brazos de
soporte de cilindros de impresión 85, 95 del lado derecho del
segundo bastidor lateral 13d, pero pueden tener la misma estructura
que los brazos de soporte de cilindros de impresión descritos
anteriormente 81, 91 proporcionados en el lado izquierdo del
bastidor móvil 25. O pueden estar construidos para que sigan la
oscilación de los brazos de soporte de cilindros de impresión 81, 91
sin proveer accionadores.
Además, la parte extrema izquierda del brazo de
soporte de cilindro de impresión 91a, acoplada con el pasador 910a
y que da al brazo de soporte de cilindro de impresión 91b, tiene un
seguidor de rodillo 911a. Igualmente, la parte extrema derecha del
brazo de soporte de cilindro de impresión 81b, acoplada con el
pasador 910b y que da al brazo de soporte de cilindro de impresión
91a, tiene un seguidor de rodillo 911b. Y los seguidores de rodillo
911a, 911b de los brazos de soporte de cilindros de impresión 91a,
91b se apoyan en el miembro de ajuste de posición 161 de un
ajustador de presión aplicada 160 descrito más adelante, por medio
de lo cual se regulan las posiciones en la dirección de oscilación
de los brazos de soporte de cilindros de impresión 91a, 91b (es
decir, las posiciones de los cojinetes 84, 94 de los cilindros
portamantillas 9a, 9b (es decir, las posiciones centrales
(posiciones soportadas) de los cilindros de impresión 8, 9).
Como se muestra en las Figs. 4A a 4C, el
ajustador de presión aplicada 160 está construido principalmente de
un cojinete de acción directa 166 proporcionado en el bastidor móvil
25, y un accionador de miembro de ajuste 162 que hace que el
miembro de ajuste de posición 161 sea desplazado a lo largo del
cojinete de acción directa 166. El cojinete de acción directa 166
está construido de un raíl 167 proporcionado de manera fija en una
dirección perpendicular a la dirección en la que oscilan los brazos
de soporte de cilindros de impresión 91a, 91b, y una base 168
soportada de manera móvil sobre el raíl 167. El miembro de ajuste de
posición 161 está fijado en la base móvil 168.
El accionador de miembro de ajuste 162 también
gira un tornillo móvil 163 proporcionado en paralelo con el raíl
167, y el accionador de miembro de ajuste 162 y el tornillo móvil
163 están soportados en el bastidor móvil 25 a través de un eje de
soporte de accionador 164. El tornillo móvil 163 engrana con un
tornillo hembra 165 formado en el miembro de ajuste de posición
161. De este modo, si el tornillo móvil 163 es girado por el
accionador de miembro de ajuste 162, se hace que el miembro de
ajuste de posición 161 sea desplazado hacia atrás y hacia adelante
a bajas velocidades a lo largo del raíl 167.
Como se muestra en la Fig. 4B, el miembro de
ajuste de posición 161 de esta realización está caracterizado por
su forma. Más específicamente, el miembro de ajuste de posición 161
tiene superficies de apoyo de brazo 161A y 161C en las que se
apoyan los seguidores de rodillo 911a, 911b de los brazos de soporte
de cilindros de impresión 91a, 91b, y una superficie de conexión
161B que conecta suavemente entre sí las superficies de apoyo de
brazo 161A, 161C. Además, el miembro de ajuste de posición 161 puede
tener una pluralidad de superficies de apoyo de brazo 161A, 161C
que corresponden a cilindros de impresión de diámetros diferentes.
En esta realización, el miembro de ajuste de posición 161 está
formado de manera que puede ajustar las posiciones de dos cilindros
portamantillas 9a de diámetros diferentes y las posiciones de dos
cilindros portamantillas 9b de diámetros diferentes. Es decir, el
miembro de ajuste de posición 161 tiene dos superficies de apoyo de
brazo 161A, 161C en la superficie superior (que da al brazo de
soporte de cilindro de impresión 91a del cilindro portamantillas
9a) que corresponden a dos cilindros portamantillas 9a de diámetros
diferentes. El miembro de ajuste de posición 161 tiene además dos
superficies de apoyo de brazo 161A, 161C en la superficie inferior
(que da al brazo de soporte de cilindro de impresión 91b del
cilindro portamantillas 9b) que corresponden a dos cilindros
portamantillas 9b de diámetros diferentes.
Además, la superficie de apoyo de brazo 161A
corresponde a los cilindros portamantillas 9a, 9b de menor diámetro,
mientras que la superficie de apoyo de brazo 161C corresponde a
cilindros portamantillas 9a, 9b de mayor diámetro.
Obsérvese que el miembro de ajuste de posición
161 y los brazos de soporte de cilindros de impresión 91a, 91b,
indicados por líneas de dos puntos y rayas en la Fig. 4B, están
dispuestos para que correspondan a los cilindros portamantillas 9a,
9b de menor diámetro. Por otra parte, el miembro de ajuste de
posición 161 y los brazos de soporte de cilindros de impresión 91a,
91b, indicados por líneas continuas, están dispuestos para que
correspondan a los cilindros portamantillas 9a, 9b de mayor
diámetro.
Además, las superficies de apoyo de brazo 161A,
161C se inclinan suavemente en la dirección en la que el miembro de
ajuste de posición 161 se desplaza hacia atrás y hacia adelante. De
este modo, las posiciones reguladas en la dirección de oscilación
de los brazos de soporte de cilindros de impresión 91a, 91b pueden
ajustarse continuamente mediante el movimiento del miembro de
ajuste de posición 161. Además, las superficies de apoyo de brazo
161A, 161C del miembro de ajuste de posición 161 están conectadas
suavemente por la superficie de conexión 161B.
En esta realización, el lado de la superficie
superior y el lado de la superficie inferior del miembro de ajuste
de posición 161 están provistos de dos superficies de apoyo de brazo
161A, 161C y una superficie de conexión 161B para manipular dos
cilindros portamantillas 9a de diámetros diferentes y dos cilindros
portamantillas 9b de diámetros diferentes. En el caso de manipular
n cilindros portamantillas 9a de diámetros diferentes y n cilindros
portamantillas 9b de diámetros diferentes, el miembro de ajuste de
posición 161 debe tener n superficies de apoyo de brazo y
(n-1) superficies de conexión en el lado de la
superficie superior y el lado de la superficie inferior,
respectivamente.
Como se muestra en la Fig. 2, el extremo derecho
del brazo de soporte de cilindro de impresión 81a que está acoplado
con el pasador de soporte de brazo 810a tiene un seguidor de rodillo
811a. Asimismo, el extremo derecho del brazo de soporte de cilindro
de impresión 81b que está acoplado con el pasador de soporte de
brazo 810b tiene un seguidor de rodillo 811b. Y los seguidores de
rodillo 811a, 811b de los brazos de soporte de cilindros de
impresión 81a, 81b se apoyan en los miembros de ajuste de posición
de cilindro portaplanchas 181a, 181b de los ajustadores de presión
aplicada 180a, 180b descritos más adelante, por medio de lo cual se
regulan las posiciones en la dirección de oscilación de los brazos
de soporte de cilindros de impresión 81a, 81b, es decir, las
posiciones de los cojinetes 84, 94 de los cilindros portaplanchas
8a, 8b, es decir, las posiciones centrales (posiciones soportadas)
de los cilindros de impresión 8, 9.
El ajustador de presión aplicada 180a se
describirá más detalladamente con referencia a las Figs. 5A y 5B.
El ajustador de presión aplicada 180a está construido principalmente
de un cojinete de acción directa 186a proporcionado en el bastidor
móvil 25, y un segundo accionador de miembro de ajuste 182a que hace
que el miembro de ajuste de posición de cilindro portaplanchas 181a
sea desplazado a lo largo del cojinete de acción directa 186a. El
cojinete de acción directa 186a está construido de un raíl 187a
proporcionado de manera fija en una dirección perpendicular a la
dirección en la que oscila el brazo de soporte de cilindro de
impresión 81a, y una base 188a soportada de manera móvil sobre el
raíl 187a. El miembro de ajuste de posición de cilindro
portaplanchas 181a está fijado en la base móvil 188a.
El segundo accionador de miembro de ajuste 182a
también gira un tornillo móvil 183a proporcionado en paralelo con
el raíl 187a, y el segundo accionador de miembro de ajuste 182a y el
tornillo móvil 183a están soportados en el bastidor móvil 25 a
través de un eje de soporte de accionador 184a. El tornillo móvil
183a engrana con un tornillo hembra 185a formado en el miembro de
ajuste de posición de cilindro portaplanchas 181a. De este modo, si
el tornillo móvil 183a es girado por el segundo accionador de
miembro de ajuste 182a, el miembro de ajuste de posición de
cilindro portaplanchas 181a puede desplazarse verticalmente a bajas
velocidades a lo largo del raíl 187a.
El miembro de ajuste de posición de cilindro
portaplanchas 181a también tiene una parte de apoyo 189a, que se
apoya en el rodillo 811a del brazo de soporte de cilindro de
impresión 81a. Si el componente de apoyo 189a se apoya en el
rodillo 811a, se regula la posición en la dirección de oscilación
del brazo de soporte de cilindro de impresión 81a. Después de que
el brazo de soporte de cilindro de impresión 81a ha sido colocado,
la posición en la dirección de oscilación del brazo de soporte de
cilindro de impresión 81a puede ajustarse con precisión desplazando
verticalmente el miembro de ajuste de posición de cilindro
portaplanchas 181a mediante el segundo accionador de miembro de
ajuste 182a.
Aunque se ha descrito el ajustador de presión
aplicada 180a, un ajustador de presión aplicada 180b tiene la misma
estructura que el ajustador de presión aplicada 180a. En las Figs.
5A y 5B, el segundo accionador de miembro de ajuste 182a está
constituido por un motor y un reductor de velocidad, pero no está
limitado a ellos.
A continuación se ofrecerá una descripción del
medio de desplazamiento de bastidor que hace que sea desplazado el
bastidor móvil 25. Como se muestra en las Figs. 2 y 6, el bastidor
móvil 25 está conectado al bastidor lateral del lado de
manipulación 13m a través de una abrazadera fija 26 y una abrazadera
de movimiento lateral 27. La abrazadera fija 26 está fijada al
bastidor lateral 13m, y la abrazadera de movimiento lateral 27 está
fijada en la dirección del eje de cilindro de impresión (la
dirección Y en la Fig. 6) y está soportada de manera móvil en la
dirección lateral (la dirección X en la Fig. 2) por la abrazadera
fija 26 a través de un cojinete de acción directa 29 para
movimiento lateral. El cojinete de acción directa 29 está
constituido por un raíl 291 y una base 292. La base 292 está fijada
en la abrazadera fija 26, y el raíl 291 está fijado en la
abrazadera móvil 27. De este modo, la abrazadera de movimiento
lateral 27 que sujeta el bastidor móvil 25 puede desplazarse
lateralmente con un alto grado de exactitud.
Como se muestra en la Fig. 2, el cuerpo
principal de un accionador de movimiento lateral 31 está fijado a
la abrazadera fija 26, y un extremo del vástago 311 encaja con la
abrazadera de movimiento lateral 27. Si se hace funcionar el
accionador de movimiento lateral 31 y el vástago 311 sobresale del
accionador 31, la abrazadera de movimiento lateral 27 que sujeta el
bastidor móvil 25 se desplaza a una posición indicada por una línea
de dos puntos y rayas en la Fig. 2 (la posición del número de
referencia 25''). La relación posicional entre el bastidor móvil 25
y el bastidor lateral 13m en este momento se muestra en la Fig. 10.
Como se muestra en la figura, si el bastidor móvil 25 se desplaza
en la dirección lateral, no hay nada delante de un orificio de
desmontaje 131 proporcionado en el bastidor lateral 13m. El orificio
de desmontaje 131 se usa para sacar los manguitos 801, 901 al
cambiar el diámetro de cada uno de los cilindros de impresión 8, 9,
como se muestra en la Fig. 12. El orificio de desmontaje 131 se
fija a un tamaño de manera que puedan pasar por el orificio
manguitos 801, 901 de cualquier diámetro. Además, el bastidor móvil
25 está provisto de orificios 251, que corresponden a las
posiciones de los cilindros de impresión 8, 9, como se muestra en
las Figs. 11 y 12. Los cojinetes 84 y 94 montados en los extremos
de los ejes de cilindros de impresión 8 y 9 son insertados en los
brazos de soporte de cilindros de impresión 81, 91 a través de los
orificios 251. Los orificios 251 se fijan a un tamaño de manera que
aun cuando los cilindros de impresión 8, 9 estén sujetos en
cualquier posición, los cojinetes 84, 94 o los ejes de cilindros de
impresión 802, 902 no golpearán el bastidor móvil 25.
Entre la abrazadera de movimiento lateral 27 y
el bastidor móvil 25 se proporciona un cojinete de acción directa
28 para desplazar el bastidor móvil 25 en la dirección del eje de
cilindro de impresión 802 u 809. El cojinete de acción directa 28
para movimiento axial está constituido por un raíl 281 y una base
282. El raíl 281 está fijado en la abrazadera de movimiento lateral
27, y la base 282 está fijada en el bastidor móvil 25. De este
modo, la abrazadera de movimiento lateral 27 que sujeta el bastidor
móvil 25 puede hacer que el bastidor móvil 25 sea desplazado en la
dirección del eje de cilindro de impresión 802 u 809 con un alto
grado de exactitud.
La abrazadera de movimiento lateral 27 está
provista de accionadores de movimiento axial 30, como se muestra en
la Fig. 2. Cada accionador de movimiento axial 30 está constituido
por un pistón 301 y un tubo cilíndrico 302, como se muestra en la
Fig. 7. Si se hace funcionar el accionador de movimiento axial 30,
el pistón 301 se desliza a lo largo del tubo cilíndrico 302. Los
extremos opuestos del tubo cilíndrico 302 están fijados a la
abrazadera de movimiento lateral 27 mediante abrazaderas de fijación
de cilindro 303, y el pistón 301 está fijado al bastidor móvil 25
mediante una abrazadera de conexión 304. De este modo, si se hace
funcionar el accionador de movimiento axial 30 y se desplaza el
pistón 301, el bastidor móvil 25 se desplaza en la dirección Y de
la Fig. 6 con respecto al bastidor lateral 13m. En la Fig. 7, el
accionador de movimiento axial 30 está construido de un cilindro
neumático sin vástago de tipo magnético, pero no está limitado a ese
cilindro neumático.
Además de los accionadores de movimiento axial
descritos anteriormente 30, el bastidor móvil 25 está provisto de
segundos accionadores de movimiento axial 35, como se muestra en las
Figs. 2 y 6. Cada accionador de movimiento axial 35 funciona sólo
cuando el bastidor móvil 25 no se está desplazando en la dirección
lateral, y está construido como se muestra en las Figs. 8 y 9. La
Fig. 8 muestra el segundo accionador de movimiento axial 35 tomado
en la dirección de VI de la Fig. 2; la Fig. 9 es una vista tomada en
la dirección de VII de la Fig. 2. El segundo accionador de
movimiento axial 35 está constituido por un pistón 351 y un tubo
cilíndrico 352. Si se hace funcionar el segundo accionador de
movimiento axial 35, el pistón 351 desliza a lo largo del tubo
cilíndrico 352. El tubo cilíndrico 352 está montado en el bastidor
móvil 25 mediante abrazaderas de fijación de cilindro 353, 355. El
pistón 351 tiene un miembro fijo 358 montado en el mismo. El miembro
fijo 358 está montado en un vástago 357 que tiene una parte
saliente 307. Si funciona el accionador de movimiento axial 35, el
vástago 357 se desplaza en la dirección del eje de cilindro de
impresión. La parte saliente 307 del vástago 357 encaja con un
miembro rebajado 309 montado en el bastidor lateral 13m cuando el
bastidor móvil 25 no se está desplazando en la dirección lateral.
Si el vástago 357 se desplaza por funcionamiento del accionador de
movimiento axial 30, la parte saliente 307 empuja el bastidor
lateral 13m a través del miembro rebajado 309, y la reacción hace
que el bastidor móvil 25 sea desplazado en la dirección del eje de
cilindro de impresión. El miembro rebajado 309 encaja con la parte
saliente 307 sólo cuando el bastidor móvil 25 no se está desplazando
en la dirección lateral. Si funcionan los accionadores de
movimiento axial 30, 35 y el bastidor móvil 25 se desplaza a una
posición indicada por una línea de dos puntos y rayas en la Fig. 8
(la posición indicada por el número de referencia 25') y se
desplaza en una dirección indicada por una flecha mostrada en la
Fig. 9 (la dirección X en la Fig. 2), la parte saliente 307 puede
desplazarse suavemente.
Como se muestra en la Fig. 6, el bastidor móvil
25 está provisto de un pasador de colocación de bastidor 33. La
parte extrema del pasador de colocación de bastidor 33 sobresale del
bastidor móvil 25 y es de sección decreciente. El bastidor lateral
13m tiene un orificio de colocación de bastidor 34. Si el pasador de
colocación de bastidor 33 está ajustado en el orificio de
colocación de bastidor 34, puede determinarse con exactitud la
posición del bastidor móvil 25 en el estado de funcionamiento.
Aunque no se muestran, los ejes del centro de oscilación 82, 92 de
los brazos de soporte de cilindros de impresión 81, 91 de cada uno
de los cilindros de impresión 8, 9 se pasan asimismo por orificios
en el bastidor móvil 25 y sobresalen hacia el bastidor lateral 13m.
Las partes extremas salientes de los ejes 82, 92 son de sección
decreciente. Y en el estado de funcionamiento, las partes extremas
salientes de los ejes del centro de oscilación 82, 92 están
ajustadas igualmente en orificios de colocación formados en el
bastidor lateral 13m.
En la prensa rotativa de esta realización, al
cambiar el diámetro de cada uno de los cilindros de impresión 8, 9
(por ejemplo, al cambiar a los cilindros de impresión 8a, 8b, 9a y
9b de mayor diámetro que los cilindros de impresión 8'a, 8'b, 9'a y
9'b), los brazos de soporte de cilindros de impresión 81, 91 se
hacen oscilar en una dirección opuesta a la bobina de papel 11
mediante los accionadores de brazos de soporte 83, 93 para formar
espacios amplios entre los cilindros de impresión 8a, 8b, 9a y 9b.
En este momento, el miembro de ajuste de posición 161 se desplaza a
una posición regulada que corresponde al diámetro de los cilindros
de impresión 8a, 8b que han de ser instalados por el accionador de
miembro de ajuste 162 (es decir, en la Fig. 2 el miembro de ajuste
de posición 161 se desplaza de la posición indicada por una línea de
dos puntos y rayas a la posición indicada por una línea continua),
y se mantiene en esa posición. Además, los miembros de ajuste de
posición de cilindro portaplanchas 181a, 181b son desplazados a
posiciones reguladas que corresponden al diámetro de los cilindros
de impresión 9a, 9b que han de ser instalados por los segundos
accionadores de miembros de ajuste 182a, 182b (es decir, en la Fig.
2 los miembros de ajuste de posición de cilindro portaplanchas 181a,
181b son desplazados de las posiciones indicadas por líneas de dos
puntos y rayas a las posiciones indicadas por líneas continuas), y
se mantienen en esas posiciones.
A continuación, se hacen funcionar los
accionadores de movimiento axial 30, 35 y el bastidor móvil 25 se
desplaza a la posición indicada por una línea de dos puntos y rayas
en la Fig. 6 (la posición indicada por el número de referencia 25')
por los dispositivos de desplazamiento axial del bastidor (los
accionadores de movimiento axial 30, 35, el cojinete de acción
directa axial 28, etc.). En este momento, el bastidor móvil 25 no
tiene que desmontar los brazos de soporte de cilindros de impresión
81, 91, los cilindros de brazos de soporte 83, 93, el mecanismo de
ajuste (no mostrado), etc., y sólo los brazos de soporte de
cilindros de impresión 81, 91 son desmontados de los cojinetes 84,
94 de los cilindros de impresión 8, 9. Es fácil desmontar los brazos
de soporte de cilindros de impresión 81, 91 de los cojinetes 84,
94. Es decir, los brazos de soporte de cilindros de impresión 81,
91 deslizan en la dirección del eje de cilindro de impresión entre
los orificios de cojinetes 811, 911 (véase la Fig. 12) y las
periferias exteriores de los cojinetes 84, 94, y los cilindros de
impresión 8, 9 son soportados por el bastidor lateral del lado de
accionamiento 13d. Por lo tanto, si sólo el bastidor móvil 25 se
desplaza en la dirección del eje de cilindro de impresión, los
brazos de soporte de cilindros de impresión 81, 91 pueden ser
desmontados fácilmente de los cojinetes 84, 94.
Después de que el bastidor móvil 25 ha sido
desplazado a la posición indicada por el número de referencia 25'
en la dirección del eje de cilindro de impresión, se hace funcionar
el accionador de movimiento lateral 31 y el bastidor móvil 25 se
desplaza a la posición de la línea de dos puntos y rayas (la
posición indicada por el número de referencia 25'') mostrada en la
Fig. 2 por el mecanismo de movimiento lateral (el accionador de
movimiento lateral 31, la abrazadera de movimiento lateral 27, el
cojinete de acción directa lateral 29, etc.). En este momento, la
posición en la dirección del eje geométrico del cilindro del
bastidor móvil 25 se mantiene en la posición indicada por el número
de referencia 25' en la Fig. 6. En este estado, no hay nada delante
del orificio de desmontaje 131 del bastidor lateral 13m, como se
muestra en la Fig. 10. Esto hace posible desmontar e intercambiar
los manguitos 801, 901 de los cilindros de impresión 8, 9. Después
de que los manguitos 801, 901 han sido intercambiados, el bastidor
móvil 25 es devuelto a la posición original en el orden inverso,
por lo que se hace que la prensa rotativa esté en un estado de
funcionamiento. En este momento, los pasadores de colocación de
bastidor 33 son ajustados en los orificios de colocación de bastidor
34, así que el bastidor móvil 25 puede ser colocado de nuevo con un
alto grado de exactitud.
Después del intercambio de los cilindros de
impresión 8a, 8b, 9a y 9b ha sido completado como se describió
anteriormente, los brazos de soporte de cilindros de impresión 81,
91 se hacen oscilar hacia la bobina de papel 11 mediante los
accionadores de brazos de soporte 83, 93 de manera que son puestos
en contacto con los miembros de ajuste de posición 161, 181. Es
decir, los cilindros de impresión 8a, 8b, 9a y 9b son colocados
aproximadamente (ajuste aproximado). Después, el miembro de ajuste
de posición del cilindro portamantillas 161 se desplaza hacia atrás
y hacia adelante por el accionador de miembro de ajuste 161 para
cambiar la posición entre la superficie de apoyo de brazo 161C y
los seguidores de rodillo 911a, 911b, por medio de lo cual se
ajustan con precisión las posiciones de los cilindros portamantillas
9a, 9b. Además, los miembros de ajuste de posición de cilindro
portaplanchas 181a, 181b son proyectados o retraídos por los
segundos accionadores de miembros de ajuste 182a, 182b, por medio
de lo cual se ajustan con precisión las posiciones de los cilindros
portaplanchas 8a, 8b.
De este modo, según la prensa rotativa de esta
realización, los cilindros de impresión pueden ser desmontados
únicamente desplazando el bastidor móvil 25 en dos fases. Es decir,
el número de fases requeridas para cambiar el diámetro de cada uno
de los cilindros de impresión 8, 9 se reduce considerablemente y las
etapas se realizan automáticamente. De este modo, los cilindros de
impresión pueden ser intercambiados en poco tiempo con menos
trabajo, y la productividad puede aumentarse considerablemente.
La restauración de la posición original del
bastidor móvil 25 puede realizarse con exactitud mediante los
pasadores de colocación de bastidor 33 y los orificios de colocación
de bastidor 34. Como los ejes del centro de oscilación 82, 92 de
los brazos de soporte de cilindros de impresión 81, 91 son ajustados
en los orificios de sección decreciente del bastidor lateral 13m,
la restauración de la posición original del componente principal de
la prensa rotativa puede realizarse con un alto grado de exactitud y
puede mantenerse alta la calidad de impresión.
Según la prensa rotativa de esta realización, el
cuerpo principal (cuerpo cilíndrico) del cilindro de impresión 8 ó
9 está formado integralmente con el eje, así que los extremos
opuestos del cuerpo son soportados. Por lo tanto, el momento
flector que se aplica a los brazos de soporte de cilindros de
impresión 81, 91, 85 y 95 puede reducirse comparado con el caso en
que un cilindro de impresión y un eje de soporte están formados a
partir de dos miembros separados. De este modo, puede reducirse el
tamaño de los brazos de soporte de cilindros de impresión 81, 91,
85 y 95.
Con los ajustadores de presión aplicada 160,
180a y 180b, la presión aplicada entre el cilindro portaplanchas 8a
y el cilindro portamantillas 9a, la presión aplicada entre el
cilindro portamantillas 9a y el cilindro portamantillas 9b, y la
presión aplicada entre el cilindro portamantillas 9b y el cilindro
portaplanchas 8b pueden ajustarse con precisión a la presión
deseada.
Como se describió anteriormente, el montaje y
desmontaje de los cilindros de impresión y el ajuste de presión
aplicada se realizan mediante accionadores separados. Por lo tanto,
si los accionadores de brazos de soporte 83, 93 están construidos
de accionadores de alta velocidad que pueden proyectar y retraer un
vástago a altas velocidades, el montaje y desmontaje de los
cilindros de impresión pueden realizarse rápidamente. Además, si
los primeros accionadores de miembros de ajuste 162 y los segundos
accionadores de miembros de ajuste 182a, 182b accionan los
tornillos 163, 183a y 183b a una velocidad más lenta que los
accionadores de brazos de soporte 83, 93, la presión aplicada puede
ajustarse con precisión.
El montaje y desmontaje de los cilindros de
impresión puede realizarse a altas velocidades. Por lo tanto, por
ejemplo, puede reducirse el tiempo para que los cilindros de
impresión pasen del estado del comienzo de impresión al estado de
funcionamiento estable. Como la sincronización de desmontaje de
cilindros con otra unidad de presión de impresión puede ajustarse
al final de la impresión, puede realizarse impresión de calidad
hasta exactamente la última hoja sin desperdiciar papel. Como la
presión aplicada puede ajustarse con precisión, la impresión
siempre se realiza bajo óptimas condiciones de impresión y por lo
tanto se hace posible una impresión de calidad.
Según esta realización, el miembro de ajuste de
posición 161 es fácil de instalar aun cuando no exista amplio
espacio entre los brazos de soporte de cilindros de impresión 91a y
91b.
En el caso en que los cilindros de impresión se
escapan para interrumpir la impresión, los brazos de soporte de
cilindros de impresión 81, 91 se hacen oscilar rápidamente en una
dirección opuesta a la bobina de papel 11 mediante los accionadores
de brazos de soporte 83 y 93 de manera que se forme una separación
entre los cilindros portamantillas 9a y 9b. Por otra parte, en el
caso en que los cilindros de impresión están instalados para
comenzar a imprimir, los brazos de soporte de cilindros de impresión
81, 91 se hacen oscilar rápidamente hacia la bobina de papel 11
mediante los accionadores de brazos de soporte 83 y 93 de manera que
los cilindros portamantillas 9a y 9b se apoyan uno en otro a través
de la bobina de papel 11.
En un ajustador de presión aplicada
convencional, el eje 100 del cilindro portaplanchas 8 o el cilindro
portamantillas 9 es soportado típicamente sobre un cojinete
excéntrico 101, como se muestra en las Figs. 22A y 22B. El cojinete
excéntrico 101 se gira para ajustar una separación entre los
cilindros de impresión, por medio de lo cual se realizan el ajuste
de presión aplicada y el escape de cilindros. En este dispositivo,
una parte extrema de una palanca 102 está montada en el cojinete
excéntrico 101, mientras que la otra parte extrema está provista de
un pasador 104 que tiene un tornillo hembra 103. El eje de salida
106 de un motor 105 con un reductor de velocidad está acoplado con
un pasador de ajuste 107, que engrana con el tornillo hembra 103. Si
el motor 105 es accionado para girar el pasador de ajuste 107, el
cojinete excéntrico 101 oscila en la dirección de la flecha F en la
Fig. 22A. Tal técnica se desvela, por ejemplo, en las publicaciones
de patente japonesa abiertas a consulta por el público N^{os} HEI
6-297677 (documento de patente 3) y HEI
9-76453 (documento de patente 4). Obsérvese que el
cojinete excéntrico 101 es ajustado mecánicamente a mano sin usar el
motor 105.
Aunque no mostrado, en la publicación de patente
japonesa abierta a consulta por el público Nº
2001-353843 (documento de patente 5) se proporciona
un cojinete excéntrico para montaje y desmontaje de cilindro en el
lado del diámetro exterior del cojinete de un cilindro de impresión,
y se proporciona un cojinete excéntrico para ajuste de presión
aplicada por fuera de ese cojinete excéntrico. Los dos cojinetes
excéntricos son girados por dos accionadores separados, por medio
de los cuales se realiza el ajuste de presión aplicada y el escape
de cilindro.
Como se muestra en la Fig. 23, la publicación de
patente japonesa Nº 2715389 (documento de patente 6) desvela otro
ajustador de presión aplicada convencional, que incluye un rodillo
fijo 110 sujeto para girar en una posición fija, un rodillo móvil
111 sujeto por un brazo oscilante 112 y que contacta con el rodillo
fijo 110, y un dispositivo de presión 110 que presiona un rodillo
móvil 111 contra el rodillo fijo 110 haciendo oscilar un brazo 112.
El ajustador también incluye una base de soporte 115 para soportar
el eje 114 del rodillo móvil 111 contra la fuerza de presión del
dispositivo de presión 113, proporcionada en una dirección que cruza
la dirección de la presión de contacto entre los rodillos 110 y
111. El ajustador incluye además un miembro de cuña 116
proporcionado entre la base de soporte 115 y el eje 114, y un
detector de carga 117 para detectar una carga aplicada a la base de
soporte 115. La presión aplicada entre el rodillo fijo 110 y el
rodillo móvil 111 se ajusta a la presión deseada cambiando la
posición del miembro de cuña 116, basándose en la información de
detección procedente del detector de carga 117.
En las técnicas desveladas en los documentos de
patente 3, 4 y 5, es posible ajustar con precisión la presión
aplicada por el cojinete excéntrico. Sin embargo, en el caso en que
se usa el cilindro portaplanchas 8 o el cilindro portamantillas 9
de diámetro diferente, el cilindro tiene que ser desplazado la
cantidad que corresponde a un cambio de diámetro, así que la
cantidad excéntrica debe incrementarse más. Debido a esto, la
cantidad que se desplaza el cojinete excéntrico se hace sumamente
grande y, por lo tanto, la instalación es estructuralmente
difícil.
En la técnica desvelada en el documento de
patente 6, al ajustar con precisión la presión aplicada, el ángulo
inclinado \theta_{10} de la parte de cuña 116 mostrada en la
Fig. 23 tiene que reducirse tanto como sea posible. Sin embargo,
por ejemplo, cuando el rodillo móvil 111 se intercambia con uno de
mayor diámetro, la posición del eje 114 del rodillo móvil 111 se
desplaza en gran medida hacia arriba. Si el eje 114 está soportado
en la posición desplazada por el miembro de cuña 116, el miembro de
cuña 116 debe ser desplazado en gran medida. En efecto, tal
movimiento es estructuralmente difícil. Por lo tanto, en prensas
rotativas de corte variable, esta técnica es prácticamente
inadecuada para ajuste de presión aplicada. Según los ajustadores de
presión aplicada 160, 180a y 180b de esta realización, como se
describió anteriormente, cuando los cilindros de impresión son
intercambiados con unos de diámetro diferente, los brazos de soporte
de cilindros de impresión se apoyan en las superficies de apoyo de
brazo que corresponden a los diámetros después del intercambio, por
medio de lo cual se determinan las posiciones de los cilindros de
impresión. Además, si el miembro de ajuste de posición se desplaza,
puede realizarse el ajuste preciso de las posiciones de los
cilindros de impresión. Por ejemplo, esto hace posible ajustar con
precisión la presión aplicada entre dos cilindros de impresión que
se apoyan uno en otro. De este modo, aun cuando los cilindros de
impresión se intercambien con unos de diámetro diferente, puede
realizarse rápidamente el ajuste preciso y se hace posible resolver
fácilmente los problemas encontrados en la técnica anterior
(documentos de patente 3 a 6). Como no se necesitan cojinetes
excéntricos convencionales, el propio dispositivo puede hacerse
compacto. Además, la estructura es sencilla comparada con los
cojinetes excéntricos, así que pueden reducirse los costes y puede
aumentarse la eficiencia de operación del montaje, el desmontaje y
el mantenimiento.
(B) Segunda
realización
Haciendo referencia a las Figs. 13 y 14, se
muestra una unidad de impresión construida de acuerdo con una
segunda realización de la presente invención. Los componentes o
miembros que están en las mismas posiciones que la primera
realización anteriormente mencionada se representan por los mismos
números de referencia.
Esta realización se diferencia de la primera
realización en que un bastidor móvil está soportado por un bastidor
lateral. Es decir, como se muestra en las Figs. 13 y 14, las
abrazaderas fijas 26k fijadas a un bastidor lateral 13m están
provistas de cojinetes de acción directa axial 28k, y las
abrazaderas de movimiento axial 49 están soportadas a través de los
cojinetes de acción directa axial 28k. Y un bastidor móvil 25k está
soportado por las abrazaderas de movimiento axial 49 a través de
cojinetes de acción directa lateral 29k. El bastidor lateral 13m
está conectado con la abrazadera de movimiento axial 49 por un
accionador de movimiento axial 30k. La abrazadera de movimiento
axial 49 está conectada con el bastidor móvil 25k por un accionador
de acción directa lateral 31k. De este modo, el funcionamiento de
los accionadores de movimiento axial 30k hace que el bastidor móvil
25k se desplace en la dirección axial, junto con las abrazaderas de
movimiento axial 49. El funcionamiento de los accionadores de
movimiento lateral 31k hace que el bastidor móvil 25k se desplace en
la dirección lateral.
En la primera realización, el bastidor móvil 25
puede ser desplazado en la dirección axial por las abrazaderas de
movimiento lateral 27 soportadas por el bastidor lateral 13m,
mientras que en la segunda realización las abrazaderas de
movimiento axial 49 están soportadas por el bastidor lateral 13m y
el bastidor móvil 25k puede ser desplazado en la dirección lateral
por las abrazaderas de movimiento axial 49. Gracias a esto, además
de las mismas ventajas que la primera realización, se incrementa la
selección de accionadores de movimiento axial y el accionador de
movimiento axial 30 se vuelve fácil de diseñar.
(C) Tercera
realización
Haciendo referencia a la Fig. 15, se muestra una
unidad de impresión construida de acuerdo con una tercera
realización de la presente invención. Los componentes o miembros que
están en las mismas posiciones que la primera realización
anteriormente mencionada están representados por los mismos números
de referencia.
En esta realización, la construcción de las
abrazaderas de movimiento lateral se diferencia de la primera
realización. Es decir, en la primera realización, las abrazaderas de
movimiento lateral 27a, 27b están separadas una de otra. Por otra
parte, en la tercera realización, las abrazaderas de movimiento
lateral 27a, 27b están conectadas por un miembro de conexión 27C, y
están formadas integralmente como una abrazadera lateral 27k.
Gracias a esto, además de las mismas ventajas que la primera
realización, el miembro de conexión 27c puede usarse como cubierta,
y los dos accionadores de movimiento lateral 31 pueden reducirse a
un accionador. Por ejemplo, el accionador superior puede omitirse.
Como se incrementa la rigidez de soporte, los brazos de soporte de
cilindros de impresión 81, 91 pueden ser ajustados fácilmente en los
cojinetes 84, 94 en el momento de la restauración (véase la Fig.
12).
(D) Cuarta
realización
Haciendo referencia a las Figs. 16 a 21, se
muestra una unidad de impresión construida de acuerdo con una
cuarta realización de la presente invención. Los componentes o
miembros que están en las mismas posiciones que la primera
realización anteriormente mencionada están representados por los
mismos números de referencia.
Además de la construcción de la primera
realización, esta realización adopta una contramedida contra la gran
carga que se aplica a los cojinetes del lado de accionamiento 86,
89 al intercambiar los cilindros de impresión 8, 9. Es decir, como
se muestra en la Fig. 12, los cojinetes del lado de manipulación 84,
94 de los cilindros de impresión 8, 9 están soportados por los
brazos de soporte de cilindros de impresión 81, 91, pero al
intercambiar los manguitos 801, 901, los brazos de soporte de
cilindros de impresión 81, 91 son desmontados de los cojinetes 84,
94 por el movimiento axial del bastidor móvil 25. Debido a esto, los
cilindros de impresión 8, 9 son soportados sólo por los cojinetes
del lado de accionamiento 86, 89. En este momento, los cojinetes 86,
96 sufren gran carga proporcional a los pesos de los cilindros de
impresión 8, 9 por los principios de las palancas. Por
consiguiente, en esta realización, como se muestra en la Fig. 16,
los ejes de cilindros de impresión 802, 902 de los cilindros de
impresión 8, 9 se extienden más lejos a través de los engranajes
motrices 35 dispuestos por fuera de los cojinetes 86, 96, y tienen
miembros receptores de presión 37 montados en las partes extremas
803, 903. Cada uno de los miembros receptores de presión 37 sufre
una fuerza de empuje por un miembro de presión 38.
El equilibrio de fuerzas en este momento se
muestra en la Fig. 20. Cuando existe un fulcro en el lado del
cilindro de impresión del cojinete 86 (96), y sobre el miembro
receptor de presión 37 no está actuando una fuerza de empuje R2, el
momento flector producido por la reacción R1 que actúa sobre el lado
del engranaje motriz del cojinete 86 (96) se equilibrará con el
momento flector producido por el peso W del cilindro de impresión 8
(9). La reacción R1 aplicada sobre el lado del engranaje motriz del
cojinete 86 (96) se hace sumamente grande porque la distancia al
fulcro es muy corta, y el fulcro sufre una reacción aún mayor R0,
que es equivalente a la suma de la reacción R1 y el peso W. Por
otra parte, en el caso en que el eje de cilindro de impresión 802
(902) sufre la fuerza de empuje R2 en su extremo exterior, como en
esta realización, la reacción R1 que actúa sobre el lado del
engranaje motriz del cojinete 86 (96) se reduce, dependiendo de la
magnitud del momento flector producido por la fuerza de empuje R2.
Si el momento flector que ha de aplicarse al fulcro es el mismo, la
fuerza de empuje R2 se hace más pequeña a medida que se alarga la
distancia L desde el fulcro. Por lo tanto, el fulcro sufre la
reacción R0 equivalente a la suma del peso W del cilindro de
impresión 8 (9), la reacción R1, y la fuerza de empuje R2, pero la
reacción R0 puede reducirse si la distancia desde el fulcro a la
fuerza de empuje R2 es larga.
El dispositivo de presión para aplicar una
fuerza de empuje, y el miembro receptor de presión que sufre la
fuerza de empuje se muestran en las Figs. 17 a 19. En primer lugar,
el miembro receptor de presión 37 tiene una parte periférica
interior, que es de forma circular y está soportada giratoriamente
en la parte extrema del eje 803 (903). La parte periférica exterior
tiene forma de polígono con una pluralidad de superficies planas
(en las figuras, un hexágono), que contacta superficialmente con la
superficie de presión 38c del miembro de presión 38 descrito más
adelante.
El dispositivo de presión 39 está soportado en
un bastidor intermedio 36, como se muestra en la Fig. 17. El
bastidor intermedio 36 está conectado firmemente al bastidor lateral
del lado de accionamiento 13d cuya rigidez es elevada, como se
muestra en la Fig. 16. Como se muestra en la Fig. 17 ó 18, la
abrazadera 40 del dispositivo de presión 39 está conectada
firmemente al bastidor intermedio 36 y está provista de una plancha
móvil 42 a través de un cojinete de acción directa 41. La plancha
móvil 42 es desplazada por un accionador 43 cuyo cuerpo principal
es soportado en la abrazadera 40.
La plancha móvil 42 está equipada de un
mecanismo de presión. Más específicamente, la plancha móvil 42 tiene
un pasador 46 en el que está soportada de manera oscilante una
palanca 45. La palanca 45 está constituida por una parte excéntrica
45e montada de manera excéntrica en el pasador 46, y una parte de
palanca 45r que se extiende desde la parte excéntrica 45e. La
periferia exterior de la parte excéntrica 45e es de forma circular
y tiene el miembro de presión 38 soportado giratoriamente en la
misma. El miembro de presión 38 está dispuesto dentro de una parte
de alojamiento en forma de L invertida 47e, que está formada en la
parte inferior de la plancha móvil 42. La oscilación de la palanca
45 hace que el miembro de presión 38 gire dentro de la parte de
alojamiento 47e. El miembro de presión 38 es de sección transversal
en forma de cuadrilátero y tiene esquinas biseladas. Si el miembro
de presión 38 se desplaza dentro de la parte de alojamiento 47e, una
superficie lateral 38g golpea la superficie de pared 47g de la
parte de alojamiento 47e. Esto regula la rotación del miembro de
presión 38, por medio de lo cual se desplaza verticalmente a lo
largo de la superficie de pared 47g en proporción a la cantidad de
excentricidad de la parte excéntrica 45e en relación con el eje 46.
Como el miembro de presión 38 se desplaza ligeramente en una
dirección lateral cuando se desplaza verticalmente, se provee una
separación entre la superficie lateral 38g del miembro de presión 38
y la superficie de pared 47g de la plancha móvil 42.
La oscilación de la palanca 45 se realiza por el
funcionamiento del accionador de presión 44. La punta del vástago
del accionador de presión 44 está acoplada con la plancha móvil 42,
mientras que el cilindro está acoplado con la punta de la parte de
palanca 45r de la palanca 45. Por lo tanto, si se hace funcionar el
accionador 44, la palanca 45 oscila y el miembro de presión 38 sube
y baja. La parte lateral de la palanca 45 está formada de manera
que puede apoyarse en un retén 47 firmemente conectado a la plancha
móvil 42. La parte correspondiente al retén de la palanca 45 tiene
un tornillo de ajuste 48. La oscilación de la palanca 45 es regulada
por el retén 47, pero la longitud proyectada del tornillo de ajuste
48 puede ajustar la posición en la dirección de oscilación de la
palanca 45. De este modo, la posición de presión (la posición límite
inferior) del miembro de presión 38 en relación con el miembro
receptor de presión 37 puede ajustarse con precisión.
Como se muestra en la Fig. 19, la superficie de
presión 38c de la superficie inferior del miembro de presión 38
está formada de manera que dentro de un plano perpendicular al eje
geométrico del cilindro de impresión 8 (9), una línea perpendicular
a la superficie de presión 38c se inclina hacia la dirección en la
que el dispositivo de presión 39 es empujado hacia fuera por el
accionador 43, en un ángulo \theta en relación con la dirección
en la que se aplica la presión. Por lo tanto, cuando el dispositivo
de presión 39 se empuja hacia fuera desde la posición retraída (la
posición donde el cilindro del accionador 43 está retraído) hasta la
posición donde se aplica presión, el miembro de presión 38 se pone
en contacto con la parte periférica exterior del miembro receptor
de presión 37 y gira el miembro receptor de presión 37, por lo cual
la superficie de presión 38c del miembro de presión 38 contacta con
una cualquiera de las superficies planas del miembro receptor de
presión 37.
Además, esta realización tiene la siguiente
ventaja porque es capaz de realizar el montaje y desmontaje del
cilindro de impresión a alta velocidad. Es decir, cuando la bobina
de papel 11 es cortada durante la impresión, la prensa rotativa es
detenida con urgencia automáticamente detectando el corte de la
bobina de papel, pero la bobina de papel 11 a menudo se enrolla
alrededor del cilindro portamantillas durante el periodo desde el
corte de la bobina de papel hasta la parada (aproximadamente 10
segundos). Como el diámetro del cilindro portamantillas es
incrementado por la bobina de papel 11 que se enrolla alrededor de
él, el cilindro de impresión debe ser desplazado rápidamente de
manera que se forme una separación entre los dos cilindros. Si el
movimiento del cilindro de impresión es posterior a un incremento
del diámetro del cilindro portamantillas que es causado por la
bobina de papel 11 enrollada alrededor del cilindro portamantillas,
existe una posibilidad de que el cilindro de impresión resulte
dañado por carga excesiva ejercida sobre el mismo. Por lo tanto, el
desmontaje del cilindro a alta velocidad es la función requerida de
la prensa rotativa, y si la operación de impresión se realiza a
velocidad más alta, el cilindro tiene que ser desmontado a velocidad
más alta. De este modo, desmontando el cilindro a alta velocidad,
se hace posible prevenir el daño al cilindro que es causado por la
bobina de papel 11 que se enrolla alrededor del cilindro
portamantillas al ser cortada.
Cuando la superficie de presión 38c es empujada
contra el miembro receptor de presión 37, la fuerza vertical Pv y
la fuerza horizontal Ph se aplican a la parte extrema del eje 803
(903) del cilindro de impresión 8 (9). Un retén 50 está dispuesto
muy próximo a la parte extrema del eje 803 (903) (con una ligera
separación \delta) en la dirección en la que se aplica la fuerza
horizontal Ph. Este retén 50 está conectado firmemente al bastidor
lateral 13d. En el caso en que no hay regulación horizontal cuando
el miembro receptor de presión 37 es empujado con el miembro de
presión 39, el cilindro de impresión 8 (9) se desplaza lateralmente
con el cojinete 86 (96) como centro, como se muestra por una línea
de dos puntos y rayas en la Fig. 21. Sin embargo, como la fuerza de
empuje tiene la componente horizontal Ph y el retén 50 está
dispuesto en la dirección de la componente horizontal Ph, el
movimiento horizontal de la parte extrema del eje 803 (903) puede
ser detenido por el retén 50. De este modo, los cilindros de
impresión 8, 9 pueden ser detenidos con ligera desviación de
ejes.
De este modo, según esta realización, puede
reducirse la reacción que se aplica a los cojinetes del lado de
accionamiento 86, 96 al intercambiar los manguitos 801, 901. Por lo
tanto, además de las mismas ventajas que la primera realización,
los miembros asociados pueden ser mantenidos con un alto grado de
exactitud y puede prolongarse la vida útil. Los componentes
constituyentes pueden hacerse más pequeños, así pueden ahorrarse
los costes y el espacio requeridos para ellos.
Además, como el dispositivo de presión 39 para
aplicar la fuerza de empuje R2 al eje 802 (902) del cilindro de
impresión 8 (9) es soportado por el bastidor intermedio 36 conectado
firmemente al bastidor lateral 13d cuya rigidez es alta, puede
incrementarse la rigidez a presión y, cuando se aplica presión,
puede aumentarse la exactitud de alineación. Como el miembro de
presión 38 contacta superficialmente con el miembro receptor de
presión 37, la posición de la presión se hace estable y puede
prolongarse la vida útil de los miembros. Como el dispositivo de
presión 39 está dispuesto por fuera del bastidor lateral 13d, no
existe posibilidad de que se manche con tinta, etc., y puede
mantener buena exactitud. Gracias a estas ventajas, las posiciones
de los cojinetes 84, 94 pueden estabilizarse al intercambiar los
manguitos 801, 901. Por lo tanto, la operación de restauración del
bastidor móvil 25 puede realizarse suavemente y puede aumentarse la
eficiencia de funcionamiento.
La superficie de presión 38c del miembro de
presión 38 se inclina ligeramente y empuja el cilindro de impresión
8 (9) en la dirección lateral al empujarlo, y el retén 50 está
dispuesto ligeramente alejado del cilindro de impresión 8 (9) en la
dirección lateral en la que es empujado el cilindro de impresión 8
(9). Por lo tanto, aunque el cilindro de impresión 8 (9) sea
desplazado lateralmente, es detenido en una posición ligeramente
alejada del cilindro. Es decir, la posición lateral también puede
determinarse con exactitud, y al sacar los manguitos 801, 901 del
orificio de desmontaje 131, la operación de extracción puede
realizarse con una separación estable.
(E) Otras
realizaciones
Aunque la presente invención se ha descrito con
referencia a las realizaciones preferidas de la misma, la invención
no ha de estar limitada a los detalles ofrecidos en este documento,
sino que puede modificarse dentro del ámbito de la invención
reivindicado en lo sucesivo. Por ejemplo, aunque el bastidor móvil
se desplaza en la dirección lateral (la dirección horizontal), la
dirección de movimiento no está limitada si el bastidor móvil se
desliza a lo largo del bastidor lateral.
La estructura para reducir la carga aplicada al
cojinete, descrita en la cuarta realización, no está limitada a la
prensa rotativa de la presente invención. Es decir, la estructura
reductora de carga también es aplicable a todas las prensas de
impresión donde un cilindro de impresión o su eje está soportado por
un extremo mediante un cojinete.
En las realizaciones descritas anteriormente, el
miembro de ajuste de posición 161 tiene superficies de apoyo de
brazo 161A, 161C y superficies de conexión 161B tanto en el lado de
la superficie superior como en el lado de la superficie inferior,
respectivamente. Sin embargo, la superficie superior o la superficie
inferior pueden hacerse planas sin formar las superficies de apoyo
de brazo 161A, 161C y la superficie de conexión 161B. Por ejemplo,
cuando la superficie superior del miembro de ajuste de posición 161
se hace plana, sólo puede ajustarse con precisión la posición del
cilindro portamantillas inferior 9b, con la posición del cilindro
portamantillas superior 9a fija.
\newpage
En lugar de los ajustadores de presión aplicada
180a, 180b, el mismo dispositivo que el ajustador de presión
aplicada 160 puede estar dispuesto entre el brazo de soporte de
cilindro de impresión 81a del cilindro portaplanchas 8a y el brazo
de soporte de cilindro de impresión 81b del cilindro portaplanchas
8b de manera que las posiciones de los cilindros portaplanchas 8a,
8b pueden ajustarse con precisión.
Claims (18)
1. Una prensa rotativa que comprende:
primer y segundo bastidores laterales fijos
(13m, 13d) provistos de un espacio, para soportar un cilindro de
impresión (8a, 8b, 9a, 9b);
un bastidor móvil (25) proporcionado por fuera
de dicho primer bastidor lateral (13m);
un primer dispositivo de soporte (81a, 81b, 91a,
91b), proporcionado en dicho bastidor móvil (25), para soportar una
parte extrema de dicho cilindro de impresión (8a, 8b, 9a, 9b);
un segundo dispositivo de soporte (85a, 85b,
95a, 95b), proporcionado en dicho segundo bastidor lateral (13d),
para soportar la otra parte extrema de dicho cilindro de impresión
(8a, 8b, 9a, 9b);
un primer dispositivo de desplazamiento de
bastidor (30) para desplazar dicho bastidor móvil (25) en una
dirección axial de dicho cilindro de impresión (8a, 8b, 9a, 9b) con
respecto a dicho primer bastidor lateral (13m) de manera que dicho
primer dispositivo de soporte (81a, 81b, 91a, 91b) está ajustado de
manera desmontable en dicha una parte extrema de dicho cilindro de
impresión (8a, 8b, 9a, 9b); y
un segundo dispositivo de desplazamiento de
bastidor (31a, 31b) para deslizar dicho bastidor móvil (25) en una
dirección lateral con respecto a dicho primer bastidor lateral
(13m), con dicho primer dispositivo de soporte (81a, 81b, 91a, 91b)
desmontado de dicha una parte extrema de dicho cilindro de impresión
(8a, 8b, 9a, 9b) por movimiento axial de dicho bastidor móvil
(25).
2. La prensa rotativa según la reivindicación 1,
en la que dicho primer dispositivo de soporte (81a, 81b, 91a, 91b) y
dicho segundo dispositivo de soporte (85a, 85b, 95a, 95b) están
construidos de manera que las posiciones donde dicho cilindro de
impresión (8a, 8b, 9a, 9b) está soportado pueden ajustarse según un
diámetro de dicho cilindro de impresión (8a, 8b, 9a, 9b).
3. La prensa rotativa según la reivindicación 1
ó 2, en la que
se proporciona una pluralidad de cilindros de
impresión (8a, 8b, 9a, 9b) en una unidad de presión de impresión, y
la pluralidad de cilindros de impresión (8a, 8b, 9a, 9b) están
comprendidos respectivamente por otros cilindros de impresión
intercambiables,
se proporciona dicho primer dispositivo de
soporte (81a, 81b, 91a, 91b) y dicho segundo dispositivo de soporte
(85a, 85b, 95a, 95b) para cada uno de dicha pluralidad de cilindros
de impresión intercambiables (8a, 8b, 9a, 9b), y
se proporciona dicha pluralidad de primeros
dispositivos de soporte (81a, 81b, 91a, 91b) en dicho bastidor móvil
(25).
4. La prensa rotativa según la reivindicación 3,
en la que
dicho cilindro de impresión (8a, 8b, 9a, 9b)
comprende un eje (802, 902) y un manguito (801, 901), y
dicho cilindro de impresión (8a, 8b, 9a, 9b) es
intercambiado desmontando sólo dicho manguito (801, 901) de dicho
eje (802, 902).
5. La prensa rotativa según una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 4, en la que
uno de dichos bastidor móvil (25) y primer
bastidor lateral (13m) está provisto de una parte saliente
(307),
el otro de dichos bastidor móvil (25) y primer
bastidor lateral (13m) está provisto de una parte rebajada (309),
y
cuando dicho primer dispositivo de soporte (81a,
81b, 91a, 91b) encaja con dicha una parte extrema de dicho cilindro
de impresión (8a, 8b, 9a, 9b), dicha parte saliente (307) está
ajustada en dicha parte rebajada (309) de manera que dicho bastidor
móvil (25) es colocado con respecto a dicho primer bastidor lateral
(13m).
6. La prensa rotativa según una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 5,
en la que el eje de dicho cilindro de impresión
(8a, 8b, 9a, 9b) se extiende más allá de una posición de soporte
donde dicho cilindro de soporte (8a, 8b, 9a, 9b) es soportado por
dicho segundo dispositivo de soporte (85a, 85b, 95a, 95b), y dicho
eje (802, 902) tiene una parte receptora de presión (37) en una
parte extrema del eje (803, 903) dispuesta por fuera de dicha
posición de soporte,
y que además comprende
un dispositivo de presión (39) para empujar
dicha parte receptora de presión (37) hacia abajo, y
un dispositivo móvil (43) para desplazar dicho
dispositivo de presión (39) entre una posición de funcionamiento y
una posición retraída.
7. La prensa rotativa según la reivindicación 6,
que comprende además medios de ajuste (48) para ajustar con
precisión una posición donde dicha parte receptora de presión (37)
es empujada por dicho dispositivo de presión (39), en dicha
posición de funcionamiento.
8. La prensa rotativa según la reivindicación 6
ó 7, en la que
dicho dispositivo de presión (39) incluye un
miembro de presión (38) con una superficie de presión plana (38c),
y
se proporciona dicha parte receptora de presión
(37) de forma giratoria en el eje (802, 902) de dicho cilindro de
impresión (8a, 8b, 9a, 9b) y tiene una parte periférica exterior
construida de una pluralidad de superficies planas.
9. La prensa rotativa según la reivindicación
8,
en la que dicha superficie de presión (38c) está
formada de manera que una línea perpendicular a dicha superficie de
presión (38c) se inclina ligeramente dentro de un plano
perpendicular al eje de dicho cilindro de impresión (8a, 8b, 9a, 9b)
con respecto a una dirección en la que dicha parte receptora de
presión (37) es empujada por dicho miembro de presión (38),
y que además comprende un retén (50)
proporcionado cerca de la otra parte extrema (803, 903) de dicho
cilindro de impresión (8a, 8b, 9a, 9b) y en un lado donde se inclina
dicha línea perpendicular.
10. La prensa rotativa según la reivindicación 6
a 9, en la que dicho dispositivo de presión (39) está conectado al
exterior de dicho segundo bastidor lateral (13d).
11. La prensa rotativa según una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 10,
en la que dicho primer dispositivo de soporte
(91a, 91b) sirve como un brazo (91a, 91b) que tiene un extremo
soportado de manera oscilante por dicho bastidor móvil (25) y una
parte intermedia que está encajada con una parte extrema (94a, 94b)
de dicho cilindro de impresión (9a, 9b),
y que además comprende un miembro de ajuste de
posición (161) que tiene una superficie de apoyo de brazo (161A,
161C) que regula una posición de dicho brazo (91a, 91b) apoyando
dicho brazo (91a, 91b), construida de manera que se puede mover
hacia atrás y hacia adelante en una dirección que cruza una
dirección en la que dicho brazo (91a, 91b) oscila, y dispuesta para
inclinarse suavemente con respecto a la dirección de movimiento de
manera que dicha superficie de apoyo de brazo (161A, 161C) puede
ajustar de manera continua y variable la posición de dicho brazo
(91a, 91b) por el movimiento,
teniendo dicho miembro de ajuste de posición
(161) una pluralidad de superficies de apoyo de brazo (161A, 161C)
sobre una superficie que da a dicho brazo (91a, 91b) según una
pluralidad de cilindros de impresión (9a, 9b) de diámetro diferente,
y teniendo también una superficie de conexión (161B) que conecta
suavemente dicha pluralidad de superficies de apoyo de brazo (161A,
161C).
12. La prensa rotativa según la reivindicación
11, que comprende además un accionador de brazo (93a, 93b)
proporcionado en el otro extremo de dicho brazo (91a, 91b) para
accionar dicho brazo (91a, 91b) en la dirección de oscilación,
en la que una posición donde es soportado dicho
cilindro de impresión (9a, 9b) se ajusta a una posición
predeterminada realizando el movimiento en la dirección de
oscilación de dicho brazo (91a, 91b) mediante el accionador de
brazo (93a, 93b), y realizando ajuste preciso de una posición de
dicho brazo (91a, 91b) mediante movimiento de dicho miembro de
ajuste de posición (161).
13. La prensa rotativa según la reivindicación
11 ó 12, en la que el ajuste preciso de una posición de dicho brazo
(91a, 91b) se determina por la fuerza aplicada a dicha superficie de
apoyo de brazo (161A, 161C) por dicho accionador de brazo (93a,
93b), y una posición de dicho miembro de ajuste de posición
(161).
14. La prensa rotativa según una cualquiera de
las reivindicaciones 11 a 13, en la que dicho brazo (91a, 91b)
tiene un seguidor de rodillo (911a, 911b) que se apoya en la
superficie de apoyo de brazo (161A, 161C) de dicho miembro de
ajuste de posición (161).
15. La prensa rotativa según una cualquiera de
las reivindicaciones 11 a 14, en la que
dicho cilindro de impresión (9a, 9b) comprende
cilindros de impresión superior e inferior proporcionados para que
se apoyen uno en otro,
se proporciona dicho brazo (91a, 91b) para
corresponder respectivamente a dichos dos cilindros de impresión
(9a, 9b), y
se proporciona dicho miembro de ajuste de
posición (161) entre dichos dos brazos (91a, 91b) y tiene una
superficie de apoyo de brazo superior (161A, 161C) y una superficie
de apoyo de brazo inferior (161A, 161C) que corresponden a dichos
dos brazos (91a, 91b) de manera que las posiciones de dichos dos
brazos (91a, 91b) pueden ajustarse simultáneamente.
16. La prensa rotativa según la reivindicación
15, en la que dichos dos cilindros de impresión (9a, 9b) comprenden
cilindros portamantillas (9a, 9b) que transfieren imágenes a ambos
lados de una bobina de papel.
17. La prensa rotativa según la reivindicación
16, que además comprende:
un cilindro portaplanchas (8a, 8b) que se apoya
en dicho cilindro portamantillas (9a, 9b);
un brazo de cilindro portaplanchas (81a, 81b)
que tiene un extremo soportado de manera oscilante por dicho
bastidor móvil (25) y una parte intermedia que es encajada con una
parte extrema (84a, 84b) de dicho cilindro portaplanchas (8a,
8b);
un miembro de ajuste de posición de cilindro
portaplanchas (181a, 181b) que tiene una superficie de apoyo de
brazo de cilindro portaplanchas (189a, 189b) que se apoya en dicho
brazo de cilindro portaplanchas (81a, 81b) para regular una
posición de dicho brazo de cilindro portaplanchas (81a, 81b), y
construida de manera que puede desplazarse hacia atrás y hacia
adelante en la misma dirección que la dirección de oscilación de
dicho brazo de cilindro portaplanchas (81a, 81b); y
un accionador de cilindro portaplanchas (83a,
83b) proporcionado en el otro extremo de dicho brazo de cilindro
portaplanchas (81a, 81b) para accionar dicho brazo de cilindro
portaplanchas (91a, 91b) en la dirección de oscilación;
en la que una posición donde dicho cilindro
portaplanchas (8a, 8b) es soportado se ajusta a una posición
predeterminada realizando el movimiento en la dirección de
oscilación de dicho brazo de cilindro portaplanchas (81a, 81b)
mediante el accionador de cilindro portaplanchas (83a, 83b), y
realizando el ajuste preciso de una posición de dicho brazo de
cilindro portaplanchas (81a, 81b) mediante el movimiento de dicho
miembro de ajuste de posición de cilindro portaplanchas (181a,
181b).
18. La prensa rotativa según la reivindicación
17, en la que dicho brazo de cilindro portaplanchas (81a, 81b)
tiene un seguidor de rodillo (811a, 811b) que se apoya en la
superficie de apoyo de brazo de cilindro portaplanchas (189a, 189b)
de dicho miembro de ajuste de posición de cilindro portaplanchas
(181a, 181b).
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