ES2269525T3 - Procedimiento para enfriar instalaciones de soldadura por puntos por resistencia, en especial tenazas de soldadura por puntos enfriadas por agua, y dispositivo para realizar el procedimiento. - Google Patents
Procedimiento para enfriar instalaciones de soldadura por puntos por resistencia, en especial tenazas de soldadura por puntos enfriadas por agua, y dispositivo para realizar el procedimiento. Download PDFInfo
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Abstract
Procedimiento para enfriar instalaciones de soldadura por puntos por resistencia, en especial tenazas de soldadura por puntos enfriadas por agua, con una con- ducción de alimentación de agua de refrigeración (4) que se ramifica hacia los electrodos de soldadura y otras partes que hay que enfriar y una conducción de retorno de agua de refrigeración (6) que recoge el agua de refrigeración proce- dente de los electrodos de soldadura y de las partes que hay que enfriar, cada una con una válvula de retención (20, 21) en la conducción de alimentación de agua de refrigeración y en la conducción de retorno del agua de refrigeración, con un dispositivo para transportar el agua de refrigeración bajo presión a la conduc- ción de alimentación de agua de refrigeración así como con un radiador para en- friar el agua de refrigeración, transportándose limitada en el tiempo una corriente impulsora de agua de refrigeración a través de la conducción de alimentación de agua de refrigeración (4) hasta los lugares que hay que enfriar de la instalación de soldadura por puntos por resistencia y desde ésta, a través de la conducción de retorno de agua de refrigeración (6), hasta el radiador, caracterizado porque la corriente impulsora de agua de refrigeración sólo es transportada durante el pro- ceso de soldadura, mientras que entre los procesos de soldadura no se mueve más allá de una eventual corriente de reposo y la cantidad de agua de refrigera- ción transportada por cada proceso de soldadura se adapta dependiendo de la potencia actual de soldadura.
Description
Procedimiento para enfriar instalaciones de
soldadura por puntos por resistencia, en especial tenazas de
soldadura por puntos enfriadas por agua, y dispositivo para realizar
el procedimiento.
La invención se refiere a un procedimiento para
enfriar instalaciones de soldadura por puntos por resistencia, en
especial tenazas de soldadura por puntos enfriadas por agua, según
la definición de la reivindicación 1, así como un dispositivo según
la definición de la reivindicación 2 para llevar a cabo el
procedimiento (véase por ejemplo JP 62 006781 A).
En las máquinas de soldadura por puntos por
resistencia y en especial también en las instalaciones de soldadura
por puntos, en caso de uso continuo se requiere enfriar como mínimo
los electrodos de soldadura, previéndose de manera conocida un
enfriamiento mediante agua con la corriente de agua circulando
continuamente a través de canales refrigeradores de los
portaelectrodos de soldadura y de los electrodos de soldadura. El
calor absorbido de los electrodos de soldadura se retira de nuevo
del agua de refrigeración en un intercambiador de calor situado
lejos de los electrodos de soldadura. Una máquina de soldadura a
puntos por resistencia se describe, por ejemplo, en
DE-U-94 20 225.
Con un enfriamiento de este tipo se consigue
prolongar esencialmente la vida de los electrodos de soldadura
frente a un funcionamiento sin enfriar. No obstante, resulta
desventajoso remover constantemente una cantidad relativamente
grande de agua de refrigeración. Especialmente en el caso de las
instalaciones de soldadura con una pluralidad de pares de electrodos
de soldadura o pinzas de soldadura por puntos, tal como los que se
utilizan en la construcción de vehículos a motor, esto requiere
notables esfuerzos para preparar, transportar y enfriar de nuevo el
agua de refrigeración.
Para disminuir los costes corrientes que derivan
de esto, en el resumen de patente correspondiente a JP 62 006781 A
se propone una instalación de soldadura por puntos que presenta una
bomba para transportar agua de refrigeración, que simplemente pone
en circulación el agua de refrigeración cuando los brazos de los
portaelectrodos y las puntas de los electrodos se aproximan para
soldar.
Para mantener constante la calidad de los puntos
de soldadura se sabe configurar las puntas de contacto de los
electrodos de soldadura como caperuzas extraíbles, que se cambian
después de alcanzarse un desgaste todavía tolerable. Una caperuza de
electrodos con un canal de refrigeración incorporado se describe,
por ejemplo, en DE 198 28 798 A1.
Para simplificar el cambio de la caperuza de
electrodos, según EP 0 433 586 B1 se sabe aspirar de los electrodos
de soldadura el agua de refrigeración antes de un cambio previsto,
estando unidos entre sí dentro del dispositivo de soldadura una
conducción de alimentación de agua de refrigeración y una conducción
de retorno de agua de refrigeración y previéndose un dispositivo de
aspiración, unido tanto con la alimentación como con el retroceso.
El dispositivo de aspiración consiste en una unidad de émbolos y
cilindros transportadores unida a la conducción de alimentación
entre la válvula de cierre y el dispositivo soldador, cuyos émbolos
pueden desplazarse mediante un dispositivo propulsor, por ejemplo
neumático.
Con ello se consigue, mientras dura el cambio de
las caperuzas de electrodos o cualquier otro cambio de válvulas en
las pinzas de soldadura, bloquear la entrada y salida de agua de
refrigeración y aspirar también en un tanque el agua residual que
se encuentra detrás de los cierres. Sin embargo, al funcionar la
instalación de soldadura continúa habiendo una circulación continua
de agua de refrigeración. Hay que preparar y hacer circular una gran
cantidad de agua de refrigeración.
La invención tiene como objetivo un
procedimiento para enfriar instalaciones de soldadura por puntos por
resistencia con la que pueda reducirse considerablemente la cantidad
de agua de refrigeración.
Este objetivo se consigue según la invención con
las características de la reivindicación 1.
Otro objetivo de la invención consiste en crear
un dispositivo de refrigeración para instalaciones de soldadura por
puntos por resistencia que trabaje con una cantidad de agua de
refrigeración menor que los dispositivos de refrigeración
conocidos.
El objetivo de esta invención se consigue con
las características de la reivindicación 2.
Las reivindicaciones siguientes a la
reivindicación 2 tienen como objeto perfeccionamientos ventajosos de
la invención.
Según el procedimiento, especialmente a la zona
de los electrodos de soldadura se transporta sólo la cantidad de
agua de refrigeración que allí se necesita para enfriar los
componentes debido al calor de soldadura producido durante el
proceso de soldadura.
Ya que en las instalaciones de soldadura por
puntos el proceso de soldadura no discurre de manera continua sino
que entre la aplicación de cada uno de los puntos de soldadura
existe una pausa más o menos prolongada, en la que no se genera
ningún calor de soldadura, durante esta pausa puede prescindirse del
aporte de agua de refrigeración. Puesto que además la cantidad de
calor de soldadura depende en cada punto de soldadura de la
potencia requerida y ajustada, puede medirse la cantidad de agua de
refrigeración para la cantidad de calor que resulta concretamente en
la colocación de este punto de soldadura. De este modo, la
temperatura de las partes que hay que enfriar de una instalación de
soldadura por puntos puede mantenerse dentro de un margen con
estrecha tolerancia. Esto es válido tanto para los electrodos de
soldadura, cuya duración aumenta así mucho, como también para la
refrigeración de, por ejemplo, el transformador de soldadura o
también el control del tiristor. Como otra ventaja esencial puede
citarse el ahorro de agua de refrigeración en circulación.
Con la instalación propuesta se consigue de una
manera sencilla transportar a las partes que hay que enfriar una
cantidad de agua de refrigeración adecuada a cada proceso de
soldadura por puntos. La cantidad de agua de refrigeración viene
determinada por el correspondiente volumen de trabajo de la cámara
de la bomba. Se sobreentiende que manteniéndose aproximadamente
uniformes los parámetros de soldadura de una máquina de soldadura
por puntos, por ejemplo unas pinzas de soldadura por puntos, el
volumen de trabajo de la cámara de la bomba debe ser siempre de la
misma magnitud. En un caso de este tipo no será necesario tomar
disposiciones con la propulsión del émbolo de elevación para que su
carrera pueda ser distinta de un punto de soldadura a otro. Lo que
se hace es disponer el émbolo de elevación de tal manera que en cada
proceso de refrigeración la carrera del mismo sea igual.
La propulsión del émbolo de elevación se realiza
de manera ventajosa a través de un émbolo propulsor, dispuesto en el
mismo eje y al que se aplica la fuerza por ambos lados, que está
rígidamente unido al émbolo de elevación.
Aplicando fuerza alternativamente a ambos lados
del émbolo propulsor con un medio de presión, preferentemente aire
comprimido, mediante medios de control en sí conocidos y válvulas se
puede determinar y realizar el recorrido del émbolo propulsor, y
con ello también del émbolo de elevación, dependiendo del proceso de
trabajo de la instalación de soldadura por puntos misma y de los
parámetros actuales de soldadura.
Naturalmente, la propulsión del émbolo de
elevación también es posible por vía electromotora, siendo para el
experto fácilmente realizable mediante medios eléctricos un control
de la medición de la carrera.
La instalación según la invención permite, junto
a la medición definida de agua de refrigeración, también la
aspiración de agua de refrigeración desde las pinzas de la
instalación de soldadura por puntos para poder cambiar, sin pérdidas
de agua de refrigeración, por ejemplo distintas tapas de electrodos
cerradas de los electrodos de soldadura. Para ello hay que disponer
de manera conocida únicamente una válvula en la conducción de
alimentación de agua de refrigeración y otra en la conducción de
retorno de agua de refrigeración. Estas válvulas deben controlarse
de tal manera que el émbolo de elevación de la instalación actúe
como émbolo de aspiración y la cantidad de agua de refrigeración que
se encuentra en las conducciones de medio de refrigeración se
recojan de manera transitoria en la cámara de la bomba.
Se describen a continuación con más detalle,
basándose en los dibujos, ejemplos de realización de la invención.
Se muestra
Fig. 1 el esquema de un dispositivo para
enfriar unas pinzas de soldadura por puntos con enfriamiento por
agua,
Fig. 2 el esquema de un dispositivo para
enfriar unas pinzas de soldadura por puntos incluyendo la etapa del
tiristor en el circuito de agua de refrigeración,
Fig. 3 una representación ampliada de un
detalle del dispositivo según la Figura 1.
Un primer ejemplo de realización se representa
en la Figura 1 y en la Figura 3 y se describe a continuación. Los
brazos de electrodos 1 de unas pinzas de soldadura por puntos van
unidos en sus extremos anteriores a tapas de electrodos
intercambiables 2, y dentro de cada brazo de electrodo 1 se
encuentra un canal de alimentación de agua de refrigeración 3, que
va unido a una conducción de alimentación de agua de refrigeración
4 y que conduce a las puntas de los brazos de electrodos 1 formadas
por las tapas de electrodos 2.
Paralelo al canal de alimentación de agua de
refrigeración 3, dentro de cada brazo de electrodos 1 se encuentra
un canal de retorno de agua de refrigeración 5 que desde la punta de
cada brazo de electrodos 1 conduce a una conducción de retorno de
agua de refrigeración 6. La conducción de alimentación de agua de
refrigeración 4, de la que se ramifican los canales de alimentación
de agua de refrigeración 3, es alimentada por un dispositivo
transportador para transportar agua de refrigeración.
El dispositivo transportador presenta una unidad
de émbolos y cilindros 7 y dispositivos para una propulsión
controlada de la unidad de émbolos y cilindros 7.
La unidad de émbolos y cilindros 7 comprende un
cilindro 8 con un émbolo transportador 9 y un émbolo propulsor 10.
El émbolo transportador 9 y el émbolo propulsor 10 están unidos
entre sí mediante un vástago de émbolo 11. Ambos émbolos pueden
desplazarse conjuntamente dentro del cilindro 8. Un lado del émbolo
transportador 9 limita una cámara de bomba 12 mientras que al otro
lado está fijado al vástago de émbolo 11. El vástago de émbolo 11
atraviesa un tabique 13 del cilindro 8. El tabique 13 limita una
primera cámara de trabajo 14 en un lado del émbolo propulsor 10.
Una segunda cámara de trabajo 15 se encuentra en el otro lado del
émbolo de trabajo 10. Las cámaras de trabajo 14 y 15 van provistas
de conducciones de aire comprimido 16, 17. Mediante un control
alternativo con aire comprimido de las conducciones de aire
comprimido 16, 17, y con ello aplicación alternativa de presión a
las cámaras de trabajo 14 y 15, el émbolo propulsor 10 puede
desplazarse aleatoriamente en el cilindro 8 dependiendo de un
control de aire comprimido aquí no representado. Con el émbolo
propulsor 10 se desplaza en el cilindro 8 también el émbolo
transportador 9. Se entiende que en la zona de paso del vástago de
émbolo 11 a través del tabique 13 hay dispuesta una junta, que
impide la salida de aire comprimido desde la primera cámara 14 de
trabajo en la zona de paso.
La cámara de bomba 12 está unida a un recipiente
compensador 19 a través de una conducción 18, estando prevista en la
conducción 18 una válvula de retención 20 que bloquea en la
dirección desde la cámara de bomba 12 hasta el recipiente
compensador 19.
En la cámara de bomba 2 va conectada la
conducción de alimentación de agua de refrigeración 4, estando
prevista en la conducción de alimentación de agua de refrigeración
4, en la inmediata proximidad de la cámara de bomba 12, una válvula
de retención 21 que bloquea en la dirección desde la conducción de
alimentación de agua de refrigeración 4 hacia la cámara de bomba
12.
La conducción de alimentación de agua de
refrigeración 4 está dispuesta, tal como se indica con el bucle 22,
de tal manera que alcanza también otras partes que necesitan
refrigeración, como por ejemplo un transformador de soldadura. El
recipiente compensador 19 está configurado como radiador para agua
de refrigeración. Para mejorar el intercambio de calor hay previsto
un ventilador 23 propulsado eléctricamente.
El control de la instalación de soldadura por
puntos por resistencia fija previamente qué potencia debe aplicarse
a un punto de soldadura. De manera correspondiente a esta potencia,
o también de manera uniforme para cada punto de soldadura, se
controla una válvula neumática no representada aquí, que conduce
aire comprimido a través de la conducción de aire comprimido 17
hacia la cámara de trabajo 15 y que al mismo tiempo ventila la
conducción de aire comprimido 16. La presión de este aire comprimido
mueve en el cilindro 8 el émbolo de trabajo 10, y con él también el
émbolo transportador 9, de tal manera que disminuye la cámara de
bomba 12. El agua de refrigeración que allí se encuentra es
empujada en una cantidad definida, a través de la conducción de
alimentación de agua de refrigeración 4 y los canales de
alimentación de agua de refrigeración 3, hacia los electrodos de
soldadura de los brazos de electrodo 1 donde impide un calentamiento
no autorizado de los componentes. El agua de refrigeración circula
en igual cantidad a través de los canales de retorno de agua de
refrigeración 5 y la conducción de retorno de agua de refrigeración
6 hasta el recipiente compensador 19. En el recipiente compensador
19 se enfría el agua de refrigeración.
Después del punto de soldadura, el control de la
instalación de soldadura por puntos por resistencia controla la
válvula neumática anteriormente citada de tal manera que a través de
la conducción de aire comprimido 16 se conduce aire comprimido a la
primera cámara de trabajo 14, mientras que se ventila la conducción
de aire comprimido 17 y con ella la segunda cámara de trabajo 15. El
émbolo de trabajo 10, y con él el émbolo transportador 9, se mueven
en una dirección en la que se aumenta la cámara de bomba 12. La
cámara de bomba 12 se llena de nuevo, a través de la válvula de
retención 20, con el agua de refrigeración enfriada desde el
recipiente compensador 19. La válvula de retención 21 de la
conducción de alimentación de agua de refrigeración 4 permanece
cerrada.
La Figura 2 muestra un segundo ejemplo de
realización, dándose los mismos signos de referencia a las piezas
de igual función con respecto al primer ejemplo de realización.
Según este segundo ejemplo de realización, el agua de refrigeración
se prepara a partir de una instalación de preparación de agua de
refrigeración a través de una entrada de agua de refrigeración 24.
Para ello, a través de un control 25 mediante tiristores que hay que
enfriar, llega hasta un elemento O hidráulico 26.
La medición del agua de refrigeración según el
proceso de soldadura actual en los brazos de electrodos 1 se
produce, tal como se ha descrito en el primer ejemplo de
realización, mediante un único movimiento de elevación del émbolo
transportador 9. El elemento O hidráulico 26 libera, a modo de una
válvula de retroceso, el recorrido hasta la conducción de
alimentación de agua de refrigeración 4 del agua de refrigeración
procedente de la cámara de bomba 12. Al llenarse la cámara de bomba
12 desde el recipiente compensador 19 y a diferencia del primer
ejemplo de realización, una pequeña corriente de agua de
refrigeración circula desde la entrada de agua de refrigeración 24
a través del elemento O 26 por la conducción de alimentación de agua
de refrigeración 4, el canal de alimentación de agua de
refrigeración 3, el canal de retorno de agua de refrigeración 5 y la
conducción de retorno de agua de refrigeración 6 hasta el
recipiente compensador 19 y a través de una salida de agua de
refrigeración 27 de nuevo a la unidad central de preparación de agua
de refrigeración.
Con el procedimiento según la invención para
enfriar instalaciones de soldadura por puntos por resistencia se
puede conseguir como una ventaja adicional, junto a un enfriamiento
óptimo de los electrodos de soldadura que se produce adaptado a la
potencia, un considerable ahorro de agua de refrigeración. Las
oscilaciones de presión que aparecen con un suministro central de
agua de refrigeración no pueden actuar negativamente sobre el
comportamiento de refrigeración.
El dispositivo propuesto para llevar a cabo el
procedimiento puede realizarse con medios técnicos relativamente
reducidos. Aunque la propulsión del émbolo transportador 9 puede
realizarse mediante cualquier medio motor, resulta ventajosa una
propulsión neumática, ya que en la mayoría de las máquinas de
soldadura existe aire comprimido para otros procesos de
movimiento.
El dispositivo resulta también adecuado, además,
para el bombeo temporal del agua de refrigeración desde los brazos
de electrodos, tal como se describe por ejemplo también en EP 0 433
586 B1, en el que además de las válvulas de retención 20, 21 hay
previstas también conducciones de bypass que se abren o cierran
mediante válvulas de control. Por lo tanto no se requieren
dispositivos adicionales para el necesario bombeo del agua de
refrigeración desde los brazos de electrodos.
Claims (8)
1. Procedimiento para enfriar
instalaciones de soldadura por puntos por resistencia, en especial
tenazas de soldadura por puntos enfriadas por agua, con una
conducción de alimentación de agua de refrigeración (4) que se
ramifica hacia los electrodos de soldadura y otras partes que hay
que enfriar y una conducción de retorno de agua de refrigeración
(6) que recoge el agua de refrigeración procedente de los electrodos
de soldadura y de las partes que hay que enfriar, cada una con una
válvula de retención (20, 21) en la conducción de alimentación de
agua de refrigeración y en la conducción de retorno del agua de
refrigeración, con un dispositivo para transportar el agua de
refrigeración bajo presión a la conducción de alimentación de agua
de refrigeración así como con un radiador para enfriar el agua de
refrigeración, transportándose limitada en el tiempo una corriente
impulsora de agua de refrigeración a través de la conducción de
alimentación de agua de refrigeración (4) hasta los lugares que hay
que enfriar de la instalación de soldadura por puntos por
resistencia y desde ésta, a través de la conducción de retorno de
agua de refrigeración (6), hasta el radiador, caracterizado
porque la corriente impulsora de agua de refrigeración sólo es
transportada durante el proceso de soldadura, mientras que entre
los procesos de soldadura no se mueve más allá de una eventual
corriente de reposo y la cantidad de agua de refrigeración
transportada por cada proceso de soldadura se adapta dependiendo de
la potencia actual de soldadu-
ra.
ra.
2. Dispositivo para enfriar
instalaciones de soldadura por puntos por resistencia, en especial
tenazas de soldadura por puntos enfriadas por agua, con una
conducción de alimentación de agua de refrigeración (4) que se
ramifica hacia los electrodos de soldadura y otras partes que hay
que enfriar y una conducción de retorno de agua de refrigeración
(6) que recoge el agua de refrigeración procedente de los electrodos
de soldadura y de las partes que hay que enfriar, cada una con una
válvula de retención (20, 21) en la conducción de alimentación de
agua de refrigeración y en la conducción de retorno de agua de
refrigeración, con un dispositivo para transportar el agua de
refrigeración bajo presión a la conducción de alimentación de agua
de refrigeración así como con un radiador para enfriar el agua de
refrigeración - para realizar el procedimiento según la
reivindicación 1 - caracterizado porque el dispositivo
transportador tiene una unidad de cilindro-émbolo (7), limitando un
lado del émbolo de alimentación (9) del cilindro (8) una cámara de
bomba (12) cuyo volumen corresponde a las necesidades de agua de
refrigeración de un proceso de soldadura y estando unido el émbolo
de alimentación a una propulsión motora, la cámara de bomba (12)
está unida a la conducción de alimentación de agua de refrigeración
(4) y a la conducción de retorno de agua de refrigeración (6),
estando configurada la válvula de bloqueo en la conducción de
alimentación de agua de refrigeración (4) y en la conducción de
retorno de agua de refrigeración (6) como válvulas de retención
(20, 21) que se abren en la dirección de la corriente de agua de
refrigeración, porque la unidad de cilindro-émbolo (7) presenta un
segundo émbolo impulsor adicional (10) que está unido al émbolo de
alimentación (9) por medio de un vástago de émbolo (11) y que con el
tabique construido entre los dos émbolos (9, 10) y el cilindro (8)
define dos cámaras de trabajo (14, 15), que están provistas de
conducciones de aire comprimido (16, 17), siendo controlado el
control de presión de estas conducciones de aire comprimido (16,
17), dependiendo de la potencia actual de soldadura, con una válvula
neumática controlada por la correspondiente potencia de soldadura,
de modo que el émbolo (9) se desplaza para disminuir o aumentar la
cámara de bomba (12), estando equipada la válvula de retención (21)
de un estrangulador de caudal de paso regulable que permite regular
la corriente de refrigeración y/o porque en la conducción de aire
comprimido (16, 17) hay montado un dispositivo regulador ajustable
para ajustar la corriente de agua para refrigeración y para el
llenado de la cámara de
trabajo.
trabajo.
3. Dispositivo según la reivindicación
2, caracterizado porque la propulsión motora del émbolo de
alimentación (9) está formada por un émbolo propulsor (10) unido
coaxialmente al émbolo de alimentación (9) y al que se aplica un
medio de presión de manera alternativa por ambos lados y/o porque la
propulsión del émbolo de alimentación (9) es una propulsión
eléctrica.
4. Dispositivo según la reivindicación
2, caracterizado porque en el curso de la conducción de
retorno del agua de refrigeración (6) se encuentra un recipiente
compensador (19) y la válvula de bloqueo configurada como válvula
de retención (20) se encuentra dispuesta en el curso de la corriente
del medio refrigerante aguas abajo del recipiente compensador (19),
y/o porque el recipiente compensador (19) está configurado como
radiador, estando configurado el recipiente compensador (19)
preferentemente como intercambiador de calor
agua-aire y siendo preparado el aire de
refrigeración por un ventilador (23) propulsado exteriormente.
5. Dispositivo según las
reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque en la conducción
de alimentación de agua de refrigeración (4) hay integrado un
circuito refrigerador (bucle 22) para enfriar un transformador de
soldadura y/o porque una etapa de tiristor (25) prevista para el
control del transformador de soldadura es enfriada con aire, estando
integrados preferentemente tanto un transformador de soldadura como
también una etapa de tiristor (25) en un circuito refrigerador de
la conducción de alimentación de agua de refrigeración (4) o la
conducción de retorno de agua de refrigeración (6).
6. Dispositivo según las
reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque en la
conducción de alimentación de agua de refrigeración (4) hay
integrada una válvula que actúa como elemento O (26), que recoge una
entrada de agua de refrigeración (24) que conduce a través de una
etapa de tiristor (25) y un transformador de soldadura, y porque
desde el recipiente compensador (19) hay prevista una salida de agua
de refrigeración (27).
7. Dispositivo según las
reivindicaciones 2 a 6, caracterizado porque en el curso de
la conducción de alimentación de agua de refrigeración (4) y en la
conducción de retorno de agua de refrigeración (6) hay previstas
válvulas regulables y el dispositivo transportador sirve, de manera
en sí conocida, como bomba de aspiración para el agua de
refrigeración en los brazos de electrodo (1).
8. Dispositivo según las
reivindicaciones 2 ó 3, caracterizado porque como medio de
presión para aplicar al émbolo propulsor (10) se prevé aire
comprimido y/o porque la válvula 5/2 existente en las pinzas de
soldadura propulsadas neumáticamente sirve de elemento de control
para el dispositivo de
refrigeración.
refrigeración.
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