ES2270065T3 - Procedimiento y sistema para supervisar el procesamiento de articulos. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para supervisar el procesamiento de artículos tales como piezas de carne, comprendiendo carcasas de cerdos, terneros, ganado bovino y similares, así como aves de corral, pescado, etc., en el que se utiliza la identificación para los animales individuales y/o los artículos individuales o algunas de sus partes y en el que el procesamiento implica el corte en trozos más pequeños, comprendiendo dicho procedimiento: - realizar un registro de una identificación para una pieza de carne, - asignar la pieza de carne a una de una pluralidad de estaciones de trabajo (20, 60, 64), puesto que se ha registrado una indicación para dicha estación de trabajo, - procesar la pieza de carne asignada (22) en la estación de trabajo (20, 60, 64) utilizando las instrucciones, y - establecer un transporte de la totalidad o partes de la producción obtenida de la pieza de carne asignada, tal como uno o más cortes, puesto que se ha registrado de modo que se establece una trazabilidad para las piezas de carne, incluyendo también los cortes.
Description
Procedimiento y sistema para supervisar el
procesamiento de artículos.
La presente invención se refiere a un
procedimiento y un sistema para supervisar el procesamiento de
artículos tales como piezas de carne, comprendiendo carcasas de
cerdos, terneros, ganado bovino y aves de corral, pescado, etc.
Es comúnmente conocido que los animales criados
para sacrificio en el matadero tales como cerdos, terneros, ganado
bovino, etc. están provistos de una identificación única, por
ejemplo en forma de una etiqueta, una marca en la oreja o elementos
similares con un código de barras, número, código electrónico u otra
forma de identificación. De este modo, también es conocido utilizar
dicha identificación, por ejemplo, en un matadero, de modo que
datos diversos tales como peso, porcentaje de grasa, calidad, etc.,
se puedan registrar en relación con el animal individual y/o en
relación con el proveedor individual.
Existiendo asimismo sistemas para el
procesamiento de piezas de carne en los que los sistemas están
dispuestos de tal manera que las piezas de carne individuales
puedan ser objeto de seguimiento cuando se transportan a través de
los sistemas, por ejemplo mediante una cinta transportadora. Se
conoce, además, que dichos sistemas presentan una disposición tal
que permite el seguimiento de las piezas de carne que se cortan, en
las estaciones de procesamiento, en dos o más trozos; es decir, que
los productos individuales se puedan seguir con respecto a la pieza
de carne desde la que se cortaron.
En el documento WO 95/25315 A1 se da a conocer
un procedimiento para supervisar la secuencia de transporte y
procesamiento, por ejemplo para piezas de carne, incluyendo
carcasas, en el que estas carcasas están suspendidas de ganchos con
medios de identificación, que están previstos para la identificación
óptica por medio de cámaras digitales dispuestas a lo largo de las
rutas y un sistema informático. En el corte de las piezas de carne,
donde los elementos individuales son transferidos a una cinta
transportadora se hace también uso de cámaras digitales para
identificación de los cortes de carne individuales mediante el uso
de un análisis de imágenes, de modo que estas piezas de carne se
puedan seguir también a través del procesamiento a través del
sistema informático, hasta la salida desde el sistema en donde se
puedan generar etiquetas con información relativa a la
identificación, origen, etc., para las piezas de carne
individuales.
individuales.
Además, el documento WO 01/91565 A1 da a conocer
un procedimiento similar, en el que las carcasas están provistas de
una identificación asociada ID tal como una etiqueta, un apéndice
identificador o elementos similares. Estas carcasas son cortadas en
cuartos y se distribuyen a una de cuatro estaciones de deshuesado
posteriores, de forma automática o manual, por ejemplo mientras que
el operador observa dónde hay capacidad disponible y al mismo
tiempo, la correlación entre la ID y la estación deshuesadora se
registra en el sistema. Con este sistema, dos estaciones de corte
están asociadas con cada estación deshuesadora y cuando ha sido
deshuesada una carcasa de cuartos, se asigna a una de las dos
estaciones de corte. Puesto que la asignación a las dos estaciones
de corte se alterna, es decir, haciendo caso omiso de la velocidad
de trabajo de los dos operadores en las dos estaciones de corte, un
corte en cuartos será siempre asignado a aquélla de las dos
estaciones de corte que no recibió el corte en cuarto anterior, y
la correlación entre la ID de cada corte en cuarto y cada estación
de corte se determinará y registrará en el sistema informático. A
continuación, se realiza un corte de las partes en cuartos
deshuesadas, posiblemente mientras se utiliza una instrucción en una
pantalla, que informa al trabajador sobre cómo deberá cortarse la
pieza. Cuando un trabajador ha terminado con el corte de una pieza
en cuarto (con una división de hasta cuatro partes, por ejemplo, un
corte primario, grasa y dos fracciones adicionales, cada una
colocada en su propio recipiente, bandeja o similar), el sistema es
informado - por el propio trabajador activando un botón o elemento
similar - de que está acabado el corte de esta pieza, después de lo
cual el contenido de al menos el recipiente con el corte primario se
transporta mediante una cinta transportadora para pesaje, embalaje
u otro procesamiento adicional. El sistema habrá registrado una ID
para esta o estas partes, es decir, de qué animal procede, etc., que
se puede transferir a una etiqueta o elemento similar para las
partes cortadas.
Tal como resultará evidente, la identificación
de las piezas de carne individuales está basada entre otras cosas
en una asignación de carcasas en cuartos que se efectúa desde una
estación de corte primaria a las estaciones de deshuesado
posteriores y que desde estas últimas se efectúa una asignación
alternada predeterminada de partes deshuesadas en cuartos a dos
estaciones de corte posteriores. De este modo, se constata que este
sistema conocido funciona con una estructura fija. De este modo,
también se observa que las capacidades de los trabajadores
individuales estará limitada por los trabajadores anteriores en este
sistema, siendo esto debido a la estructura con derivación en la
dirección de transporte. Además, en particular, se observará que
puesto que las partes en cuartos deshuesadas son asignadas, de forma
alternada, a los dos trabajadores en las estaciones de corte
posteriores, la utilización de la capacidad puede ser menos que
óptima, por ejemplo si uno de los dos trabajadores tiene una mayor
capacidad que el otro, de tal modo que el primero se puede encontrar
a la espera hasta que el otro trabajador acabe con un corte o hasta
que la persona en la estación deshuesadora envíe otra parte en
cuartos.
De este modo, un objetivo de la presente
invención es dar a conocer un procedimiento y un sistema para el
procesamiento de piezas de carne de modo que un seguimiento de las
piezas de carne esté garantizado durante el procesamiento.
Especialmente un objetivo de la presente
invención es un procedimiento y un sistema que tome en consideración
una utilización adecuada de la mano de obra implicada.
Otro objetivo es presentar un procedimiento y un
sistema que soporte un corte adecuado de piezas de carne, por
ejemplo mientras se presta atención a los requisitos y demandas del
receptor/cliente.
Asimismo, un objetivo de la invención es
presentar un procedimiento y un sistema que aseguren una utilización
flexible de la instalación de procesamiento.
Asimismo, un objetivo de la presente invención
es garantizar que el nivel de calidad satisfaga las demandas
estipuladas.
Estos y otros objetivos se alcanzan gracias a la
invención, como se pondrá de manifiesto con mayor detalle a partir
de la descripción siguiente.
La invención se refiere a un procedimiento para
supervisar el procesamiento de artículos tales como piezas de
carne, incluyendo carcasas de cerdos, terneros, ganado bovino y
similar así como aves de corral, pescado, etc., en el que se
utiliza una identificación para los animales individuales y/o los
artículos o partes de artículos individuales y en el que el
procesamiento implica el corte en piezas de carne más pequeños,
comprendiendo dicho procedimiento:
- -
- la realización de un registro de una identificación para una pieza de carne,
- -
- la asignación de la pieza de carne a una de una pluralidad de estación de trabajo y se registre una identificación de dicha estación de trabajo,
- -
- la pieza de carne asignada se procesa en la estación de trabajo mientras se utiliza instrucciones, y
- -
- se establece un transporte adicional de la totalidad o partes del resultado de la pieza de carne asignada, tal como uno o más cortes, siendo registrado de modo que se establezca una trazabilidad de las piezas de carne, incluyendo también los trozos cortados.
De este modo, se consigue un flujo de
procesamiento adecuado en el que la asignación de piezas de carne a
las estaciones de trabajo individuales se puede efectuar en relación
con la situación concreta, por ejemplo, mientras se toma en
consideración qué cortes se desean, prestándose atención a un pedido
de cliente (o varios pedidos de clientes) que han de cumplirse y
prestando atención a la distribución dada de capacidad especializada
en las estaciones de trabajo individuales, también posiblemente
prestando atención al rendimiento registrado en el operador
individual, en procesos anteriores y/o en el procesamiento actual es
decir, con datos actualizados. En tanto que se registra a dónde se
envía la pieza de carne individual, al mismo tiempo se puede
establecer instrucciones adecuadas y dinámicas para las respectivas
estaciones de trabajo, en las que se utiliza la asociación entre
datos para las piezas de carne asignadas y la localización para las
estaciones de trabajo individuales donde se visualiza la
instrucción. Además, se pueden tomar en consideración, de este modo,
situaciones tales como requisitos respecto a una o más entregas. Se
observará que se puede hacer uso de una amplia gama de medios como
identificación para el artículo pertinente. Como se ha indicado a
modo de introducción, se puede hacer uso de etiquetas, marcas en
orejas o procedimientos similares como un código de barras, un
número, una identificación electrónica u otra forma de
identificación. Otras posibilidades se pueden utilizar también en
relación con la invención, tales como códigos biológicos,
identificación genética, identificación electromagnética,
identificación magnética, etc.
Según se da a conocer en la reivindicación 2, el
procesamiento de piezas de carne, incluyendo su corte en trozos más
pequeños se puede efectuar adecuadamente mientras se presta atención
a uno o más pedidos, de modo que la asignación de piezas de carne a
estaciones de trabajo y/o el suministro de instrucciones, incluyendo
también la instrucción visual a las respectivas estaciones de
trabajo, se realiza con miras a satisfacer dichos pedidos. Mediante
este procedimiento, se puede efectuar un corte de las piezas de
carne de una manera efectiva de modo que se pueda producir un
pedido de cliente completo o posiblemente, de modo que se puedan
producir simultáneamente varios pedidos de clientes completos. Los
pedidos de clientes completos se pueden especificar sobre la base
de parámetros tales como porcentaje de grasa, tipos de cortes a
partir de los cuales han de obtenerse cortes parciales, tamaño y/o
peso de las piezas de carne individuales, etc. Utilizando un control
central y/o varios controles locales, se puede efectuar, de este
modo, una asignación de piezas de carne a las respectivas
estaciones de trabajo, mientras que al mismo tiempo las estaciones
de trabajo individuales están provistas de instrucciones
específicas y concretas con respecto a cómo ha de realizarse el
corte. De este modo, se puede efectuar sin necesidad de que el
trabajador individual tenga que mantener un registro de los pedidos
para los que deberá hacerse entregas. En tanto que se establezca la
trazabilidad, las piezas cortas se pueden enviar desde las
estaciones de trabajo individuales, después de lo cual las piezas
que formarán parte de un pedido de cliente concreto se pueden
transportar, de forma selectiva, a diferentes lugares de recogida,
donde se realiza, por ejemplo, una operación de pesaje, embalaje,
procesamiento adicional, marcado, etc.
Según se da a conocer en la reivindicación 3,
una asignación de las piezas de carne se puede realizar
adecuadamente mientras se presta atención a criterios
predeterminados, incluyendo la capacidad de las estaciones de
trabajo individuales. De este modo, la distribución puede tener
lugar de forma automática o manual, por ejemplo mientras se presta
atención a dónde está disponible la capacidad adecuada y/o la
expectativa de capacidad pronto estará disponible. De este modo, el
deseo puede cumplirse respecto a un flujo pasante óptimo total en el
sistema y una alta producción.
Según una forma de realización preferida, según
se da a conocer en la reivindicación 4, después del registro de una
identificación para una pieza de carne se puede realizar una
partición gruesa de la pieza de carne, después de lo cual los
elementos individuales son de nuevo transportados, preferentemente
en una secuencia predeterminada. Por ejemplo, la partición gruesa
se puede efectuar cuando se realiza el corte de una carcasa completa
en piezas de cuello, espalda, parte media y pierna. Cuando se
realiza el nuevo transporte, se asegurará que los elementos
individuales puedan ser objeto de seguimiento para el animal
individual del que proceden. Esto se puede efectuar, por ejemplo,
mediante el transporte adicional siempre teniendo lugar en una
determinada secuencia, pero se pueden considerar también otras
formas, por ejemplo, si en la partición gruesa se asocia un código o
elemento similar con las piezas individuales de forma manual o
automática.
Según otra forma de realización preferida, según
se da a conocer en la reivindicación 5, los cortes de elementos se
pueden colocar en o sobre partes de transporte, tales como
directamente sobre cintas transportadoras o en cubos, sobre
plataformas, ganchos o elementos similares, de modo que el corte
individual o el artículo individual pueda ser objeto de seguimiento
y/o sea identificable. De este modo, la trazabilidad quedará
asegurada de una manera adecuada, sobre todo cuando el
procesamiento implique que piezas de carne más pequeñas y en
particular, cuando se transportan varios de estos artículos en
porciones, que comprenden dos o más piezas de carne, todas ellas
originarias del mismo animal o de la misma pieza de carne.
Tal como se da a conocer en la reivindicación 6,
el paso de artículos a lo largo de la ruta de transporte se puede
detectar de forma adecuada, siendo esta información registrada y/o
utilizada para establecer la trazabilidad. La identificación para
las piezas de carne individuales se puede conservar, de este modo,
durante el transporte, por ejemplo a lo largo de cintas
transportadoras donde sensores, por ejemplo, sensores ópticos, están
colocados intervalos adecuados. Un aspecto esencial es que la
secuencia, admisión y/o salida a y desde, por ejemplo, la cinta
transportadora fuere conocida y junto con las detecciones
significará que el paso de una pieza de carne dada, con una
identificación conocida, más allá de un sensor será registrado y se
registrará también la retirada de un artículo. Esto se puede
combinar, además, con otras funciones y/o informaciones, por
ejemplo, la asignación de una pieza de carne a una estación de
trabajo de modo que la activación de un mecanismo, por ejemplo, un
brazo, tenga lugar sobre la base de la información registrada.
La trazabilidad se puede establecer de varias
formas, como se describirá resumidamente a continuación. Por
ejemplo, se puede hacer uso del procedimiento
"First-in First-out"
("Primero en entrar, primero en salir"), donde los artículos
salen a una sección de cinta transportadora, en tanto que se conozca
la secuencia (y la velocidad de transporte). En el punto de
llegada, la identidad de los artículos que llegan se proporcionará
en la secuencia, es decir, si los artículos no han sido retirados a
lo largo del recorrido. Esto se puede combinar con el uso de
sensores, por ejemplo un sensor colocado en un punto dado a lo largo
de la ruta de transporte. Con conocimiento de la velocidad de
transporte, por ejemplo, la velocidad de una cinta transportadora,
se puede calcular una ventana temporal a través de la cual un
artículo dado pasará delante del sensor. La existencia de los
artículos expedidos se puede confirmar de este modo y/o la
eliminación de un artículo se puede averiguar puesto que no habrá
ninguna detección en la ventana temporal dada. A continuación, se
puede ajustar la información registrada. Se entenderá que se puede
tomar en consideración también la situación cuando un sistema
elimina un artículo en una manera controlada, por ejemplo, por medio
de un brazo eyector o similar, que está controlado para retirar un
artículo en una determinada ventana temporal. Además, se entenderá
que se puede hacer uso, si fuera necesario, de varios sensores a lo
largo de una sección de transporte. Otros procedimientos conocidos
y/o sus combinaciones se pueden utilizar de la forma que es bien
conocida en la técnica anterior.
En una forma de realización preferida, según se
da a conocer en la reivindicación 7, el corte de elementos se puede
situar con respecto a las instrucciones concretas dadas a un
operador de modo que una o más localizaciones, por ejemplo
compartimientos, contenedores o similares, se puedan emplear de un
modo flexible para el posicionamiento de dichos cortes y/o
artículos. La estación de trabajo individual y/o sus componentes
individuales se podrán, de este modo, utilizarse de modo óptimo si,
por ejemplo, los tipos de cortes que han de realizarse de una pieza
de carne asignada son en mayor número que los recipientes o
elementos similares directamente disponibles para ello, esta forma
de realización permite también que se haga esta operación. Puesto
que se proporcionan instrucciones visuales al operador en la
estación de trabajo individual, incluyendo también información
respecto a la secuencia de la etapa de proceso individual, la
colocación de las piezas cortadas se puede realizar con respecto a
instrucciones concretas y, por ejemplo, de tal modo que después de
la conclusión de un tipo de corte de una pieza de carne, estos
cortes se pueden transportar todavía más, después de lo cual el
recipiente dado se puede emplear para otra finalidad. Los
recipientes individuales y elementos similares pueden cambiar
también la función del corte desde una pieza de carne a la
siguiente, de modo que la estación de trabajo no tenga necesidad de
estar directamente dedicada, en todo su tiempo, al corte de un tipo
de pieza de carne. Si, por ejemplo, el operador en una estación de
trabajo tiene los conocimientos y capacidades que se necesitan,
esta estación de trabajo se puede emplear para el procesamiento de
diferentes tipos de piezas de carne, de modo que no se produzca una
acumulación de determinados tipos de corte que, de no ser así, están
previstos para estaciones de trabajo en las que los operadores
realizan principalmente el corte de un determinado tipo de piezas
de carne. De este modo aumentará todavía más la flexibilidad y la
capacidad de flujo pasante en el procesamiento de las piezas de
carne.
En una forma de realización preferida, según se
da a conocer en la reivindicación 8, se puede proporcionar
instrucciones en el corte, preferentemente específicas en relación
con el elemento concreto, siendo dichas instrucciones
proporcionadas de forma visual, preferentemente a través de una
pantalla y dichas instrucciones se pueden controlar de forma
automática y/o por el usuario. De este modo, el procedimiento se
puede disponer de tal manera que se seleccione automáticamente un
corte que, por ejemplo, satisfaga las demandas de un receptor de una
entrega dada, por ejemplo, un pedido de cliente, o el sistema puede
estar dispuesto de tal manera que el operador puede elegir entre
varias instrucciones posiblemente diferentes, que satisfarán las
demandas reales dadas y/o decidirá no seguir una instrucción
dada.
En otra forma de realización preferida, según se
da a conocer en la reivindicación 9, se pueden proporcionar
instrucciones de texto y/o basadas en audio en relación con el
corte. Por ejemplo, esta operación se puede realizar haciendo uso de
una pantalla digital, una pantalla de imágenes o elemento similar
para la visualización de instrucciones de texto y/o cascos, juego
de auriculares, altavoces o elementos similares para la comunicación
de instrucciones de audio y se entenderá que, por ejemplo, si las
instrucciones visuales no son apropiadas o si un operador solicita
instrucciones concretas de un sistema o de una persona, el operador
podrá seleccionar dicha opción. Se observará que con el uso de
instrucciones de texto, es posible hacer funcionar adecuadamente
con texto estándar, que posiblemente se puedan seleccionar por medio
de códigos, de modo que el instructor pueda comunicar una
instrucción con rapidez y eficacia.
Según otra forma de realización preferida, según
se da a conocer en la reivindicación 10, un pesaje de una pieza de
carne cortada se puede efectuar en relación con el corte y en
relación con dicho pesaje es posible que se proporcione información
inmediatamente respecto a la magnitud de una desviación respecto a
un criterio para un corte. De este modo, un trabajador puede
comprobar fácilmente si un corte satisface las demandas y posibles
tolerancias que se pueden dar para el corte pertinente y lo que se
puede informar mediante una instrucción visual preferentemente por
medio de una pantalla o elemento similar. Además, el sistema se
puede disponer de tal manera que se puede mostrar directamente,
mediante una indicación visual del peso o preferentemente a través
de la pantalla, qué peso deberá cortarse para satisfacer la demanda.
El trabajador que lleva la pieza de carne de nuevo a la placa de
corte, después de que se corta una parte adecuada y se coloca sobre
la báscula, puede realizar fácilmente esta operación después del
pesaje de la pieza de carne correspondiente. De este modo, puede
observarse si el peso de esta pieza cortada es suficiente para
satisfacer la demanda y si no lo es, el trabajador puede cortar una
nueva pieza y colocarla sobre la báscula (junto con la primera),
después de lo cual puede verse de nuevo si se satisface la demanda.
Esta operación se puede repetir varias veces hasta que se indique
en la pantalla o presentación visual que el peso es satisfactorio,
después de lo cual la pieza de carne desde la cual se realizaron
los cortes se puede colocar sobre una bandeja o elemento similar o
enviarse directamente, todavía con consideración de la retención
del seguimiento. Las piezas que han sido cortadas se retiran de la
báscula y se colocan con respecto a la instrucción concreta en un
contenedor, recipiente o elemento similar, después de lo cual se
utiliza en el procesamiento posterior.
Según otra forma de realización preferida, según
se da a conocer en la reivindicación 11, se puede realizar un
control de calidad en relación con el corte y mediante el uso de
equipos de visión, se puede efectuar un posible ajuste de dichas
instrucciones visuales. De este modo, puede asegurarse que el
procesamiento satisface las demandas, que han sido realizadas sobre
una entrega y/o corte determinado. Además, el operador que ha
realizado el procesamiento de una pieza de carne dada utilizando el
equipo de visión puede estar provisto de realimentación, por ejemplo
en el control de calidad donde existe una cámara, que se puede
acoplar al equipo para instrucción visual. En la forma antes
citada, las instrucciones visuales se pueden ajustar también de
este modo. Se observará que en el control de calidad, entre otras
cosas, se puede hacer uso también de medios electrónicos para la
medición y/o indicación de la calidad, por ejemplo mediante un
registro del color y elementos similares de las piezas de carne.
Según otra forma de realización adecuada, según
se da a conocer en la reivindicación 12, se puede efectuar un
control de calidad en relación con el corte y posiblemente mediante
el uso de un equipo de visión, un almacenamiento de datos con
respecto a los artículos con respecto a los artículos de calidad
controlada se puede efectuar en una base de datos. Con el uso del
equipo de visión, se puede registrar documentación para el nivel de
calidad de una porción, por cuanto que la secuencia de vídeo y/o
imágenes fijas se pueden registrar en asociación con la
identificación para las piezas de carne o partes de piezas de carne
individuales. Esta documentación puede, por ejemplo, presentarse al
cliente a través de Internet, mediante transferencia electrónica,
descarga, etc. Además, debe tenerse en cuenta que esta operación se
puede realizar antes de la entrega y/o en relación con la
celebración de un contrato o en relación con la negociación de las
entregas.
Según se da a conocer en la reivindicación 13,
la documentación para el nivel de calidad registrado se puede
establecer, preferentemente, en relación con dicho control de
calidad, por ejemplo mediante el almacenamiento de datos para
artículos de calidad controlada, datos parar identificación de estos
artículos, datos respecto a los pedidos de clientes, datos
relativos a la mano de obra implicada y/o datos relativos a los
proveedores, siendo estos datos almacenados y posteriormente
empleados como documentación, por ejemplo como documentación del
nivel de calidad para un pedido de cliente dado. En una forma de
realización preferida y adecuada, se puede establecer una
documentación deseada y/o demandada para la calidad de un pedido de
cliente que se pueda enviar al cliente. Además, esta forma de
realización se puede emplear para establecer documentación relativa,
por ejemplo, a la competencia de un trabajador y sus conocimientos
profesionales.
Según se da a conocer en la reivindicación 14,
es conveniente que en relación con dicho control de calidad se pueda
hacer uso de comunicación textual y/o de audio, por ejemplo a y
desde un operador y/o a un inspector de calidad, de modo que se
pueda soportar el intercambio de información. Debe subrayarse que,
con el uso de instrucciones textuales, se puede agilizar la
operación con textos estándar, que se puede seleccionar posiblemente
por medio de códigos, de modo que el instructor puede comunicar una
instrucción con rapidez y eficacia.
Según otra forma de realización preferida, según
se da a conocer en la reivindicación 15, a la conclusión de un corte
de un artículo o de una parte de artículo, una indicación de esta
operación se efectúa automáticamente o mediante la correspondiente
acción, de modo que se inicie un corte de un artículo posterior con
identificación asociada. De este modo, se puede registrar que se ha
concluido el corte de una pieza de carne dada y el transporte
adicional de estos cortes se puede iniciar al mismo tiempo que se
registran, con lo que se asegura la trazabilidad para estos cortes.
Además, se puede registrar que un operador inicia el corte de una
nueva pieza de carne, que posiblemente ha estado situado en una
posición de espera o que se asigna inmediatamente después de que el
operador haya informado de la conclusión de la tarea anterior. Este
informe se puede realizar, por ejemplo, por el operador desplazando
su cuchillo más allá de un detector o de cualquier otra manera
adecuada.
Con el procedimiento según se da a conocer en la
reivindicación 16, resulta fácil efectuar una supervisión y/o
control de las condiciones de significación para la calidad del
producto cortado acabado, por ejemplo, sustitución/limpieza de
materiales tales como placas de corte, cintas transportadoras,
contenedores, etc. Por ejemplo, se puede determinar cuando debe
girarse una placa de corte, por ejemplo, después del corte de tres
piezas de carne asignadas y se puede registrar cuando una placa de
corte ha sido ya girada y donde un cambio en una placa de corte
limpiada debe realizarse después de un número predeterminado de
cortes. El procedimiento soportará la consecución del nivel dado
para higiene y calidad. En asociación con el procedimiento se puede
registrar en qué medida se efectúa realmente la acción deseada, por
ejemplo, la sustitución de una placa de corte. Por ejemplo, esta
operación se puede efectuar mediante un sensor que esté asociado con
las placas de corte, de modo que se registre el giro y/o
sustitución. Si la acción deseada no se ejecuta según esta forma de
realización, se puede evitar que nuevas piezas de carne sean
asignadas a la estación de trabajo. Además, con este procedimiento
se puede efectuar un control/supervisión de la limpieza de, por
ejemplo, cintas transportadoras, a determinados intervalos, etc.
Además, el procedimiento puede comprender el
registro de casos especiales tales como el descubrimiento de un
absceso en una pieza de carne, lo que, por ejemplo, tiene lugar
mediante la introducción de datos por el operador. Se asegura de
este modo, con este procedimiento, que se realicen las acciones
necesarias fuera de la rutina normal, por ejemplo, el cambio de
placas de corte y de los cuchillos, la limpieza de materiales tales
como cintas transportadoras, contenedores, etc., lo que sirve
similarmente para conseguir y mantener el nivel de calidad y el
estándar
higiénico.
higiénico.
Según otra forma de realización preferida, según
se da a conocer en la reivindicación 17, se puede registrar
información respecto a uno o más operadores, por ejemplo información
respecto a la competencia, educación, conocimientos profesionales,
rendimiento y/o otras características. De este modo se consiguen
varias ventajas en relación con la invención, donde cada operador
individual tendrá una identificación, que se registra en el sistema
por el operador o de cualquier otra manera. Por ejemplo, el operador
puede introducir un código o insertar una tarjeta personal a través
de un escáner de tarjetas cuando comienza la actividad en una
estación de trabajo. De este modo, será conocido por el control del
sistema qué tareas la persona puede realizar y si la persona puede
desempeñar varios tipos diferentes de tareas, etc. Con este
procedimiento, se puede conseguir una distribución óptima del
trabajo y/o un nivel de calidad adecuado, óptimo y/o requerido y una
calidad uniforme en el procesamiento.
Según se da a conocer en la reivindicación 18,
es conveniente que el procesamiento de los artículos, incluyendo el
corte de animales sacrificados, tales como carcasas de cerdos,
terneros, ganado bovino, etc. así como aves de corral, pescado,
etc., se pueda efectuar de tal manera que los cortes tomados de los
artículos, incluyendo las carcasas y/o sus partes, puedan ser
objeto de seguimiento y/o sean identificables, por ejemplo en
relación con los proveedores, clasificación y/o el animal
individual.
La invención se refiere asimismo a un sistema
para la supervisión del procesamiento de artículos tales como piezas
de carne, incluyendo carcasas de cerdo, terneros, ganado bovino,
etc. así como aves de corral, pescado, etc., en el que el sistema
comprende medios para identificación del animal individual y/o el
artículo o partes de artículo individuales y en el que el
procesamiento implica el corte en trozos más pequeños, comprendiendo
cada sistema:
- -
- medios para el registro de una identificación para una pieza de carne,
- -
- medios para la asignación de la pieza de carne a una de una pluralidad de estaciones de trabajo en tanto que se registre una identificación para dicha estación de trabajo,
- -
- equipos para visualizar instrucciones visuales en la estación de trabajo durante el procesamiento de la pieza de carne asignada, y
- -
- medios para el transporte de la totalidad o partes del resultado del procesamiento de la pieza de carne asignada, tal como uno o más cortes, en el que esta operación se registre de modo que se establezca una trazabilidad para las piezas de carne incluyendo los cortes.
Con dicho sistema, se consigue un flujo adecuado
del procesamiento en el que la asignación de piezas de carne a las
estaciones de trabajo individuales se puede efectuar en relación con
la situación concreta, por ejemplo con respecto a qué corte se
desea, con respecto a un pedido de cliente (o varios pedidos de
clientes que serán atendidos adecuadamente) y con respecto a una
asignación dada de conocimientos profesionales en las estaciones de
trabajo individuales. En tanto que esté de acuerdo con el sistema,
se puede registrar a qué estación de trabajo ha de enviarse la
pieza de carne individual y al mismo tiempo se puede establecer una
instrucción adecuada y dinámica a las respectivas estaciones de
trabajo en el que se utiliza la asociación entre datos para las
piezas de carne asignadas y la localización de la estación de
trabajo individual donde se muestra la instrucción. Además,
situaciones tales como demandas con respecto a una o más entregas
relevantes se pueden tomar en consideración de este modo.
Según se da a conocer en la reivindicación 20,
es conveniente que el sistema pueda comprender medios de control,
preferentemente en forma informática, estando dichos medios de
control dispuestos para procesar dichos registros y asignaciones y
que puedan establecer dicha trazabilidad.
Con una forma de realización preferida, según se
da a conocer en la reivindicación 21, dichos medios de control
pueden estar dispuestos con respecto a uno o más pedidos de clientes
registrados, poder asignar piezas de carne a dichas estaciones de
trabajo y poder proporcionar instrucciones, incluyendo instrucciones
visuales, a las respectivas estaciones de trabajo de modo que los
pedidos de clientes se puedan atender de forma adecuada.
Según otra forma de realización preferida, según
se da a conocer en la reivindicación 22, dichos medios de control
pueden estar dispuestos para el control o supervisión de la
asignación de piezas de carne, mientras se toman en consideración
criterios predeterminados, incluyendo la capacidad de las estaciones
de trabajo individuales.
Según se da a conocer en la reivindicación 23,
es conveniente que el sistema pueda estar dispuesto de tal manera
que se pueda realizar una partición gruesa después del registro de
una identificación para una pieza de carne, después de lo cual se
transportan los artículos individuales, preferentemente en una
secuencia predeterminada y de este modo, se registra una secuencia
de los artículos transportados.
Según otra forma de realización preferida, según
se da a conocer en la reivindicación 24, el sistema puede
comprender medios para almacenamiento y/o transporte de cortes de
artículos, tales como cintas transportadoras, bandejas, placas,
ganchos o elementos similares, de modo que se pueda efectuar un
seguimiento y sean identificables los cortes individuales o el
artículo individual y en el que a dichos medios se les da una
identificación y/o se controlan por el sistema.
En otra forma de realización preferida, según se
da a conocer en la reivindicación 25, el sistema puede comprender
medios, por ejemplo sensores, para la detección del paso de
artículos a lo largo de las rutas de transporte y medios para el
registro, procesamiento y/o su uso para el establecimiento de una
capacidad de seguimiento.
Según otra forma de realización preferida, según
se da a conocer en la reivindicación 26, el sistema puede
comprender una o más localizaciones, por ejemplo, compartimientos,
bandejas o elementos similares, para recibir los cortes de carne
con respecto a instrucciones concretas para un operador, de modo que
dichas localizaciones, por ejemplos compartimientos, bandejas o
elementos similares se puedan emplear de una manera flexible para
dichos cortes y/o artículos.
Según se da a conocer en la reivindicación 27,
es conveniente que las instrucciones se pueden proporcionar en la
estación de corte, preferentemente específicas en relación con el
artículo pertinente, cuya instrucción se puede suministrar de forma
visual, preferentemente a través de una pantalla y cuya instrucción
se puede controlar automáticamente por el sistema y/o se puede
controlar por el usuario.
Según se da a conocer en la reivindicación 28,
el sistema puede comprender, en una forma de realización preferida,
medios para la comunicación de instrucciones textuales y/o basadas
en audio en relación con el corte, por ejemplo, mediante
representaciones visuales, auriculares, etc.
Según otra forma de realización preferida, según
se da a conocer en la reivindicación 29, una o más de dichas
estaciones de trabajo pueden comprender un juego de básculas, de
modo que, en relación con el corte, se pueda efectuar un pesaje de
un corte realizado en la pieza de carne y en relación con el pesaje
del sistema se puede proporcionar posiblemente información
inmediata respecto a lo grande que es una desviación respecto a un
criterio de peso para un corte.
Con otra forma de realización preferida, según
se da a conocer en la reivindicación 30, el sistema puede comprender
medios que facilitan un control de calidad en relación con el corte
y con el uso de la inspección visual, el sistema puede comprender
medios para realizar un posible ajuste de dicha instrucción
visual.
Según se da a conocer en la reivindicación 31,
es conveniente que el sistema pueda comprender medios que faciliten
un control de la calidad en relación con el corte y con el uso de
equipos visuales para realizar el almacenamiento en una base de
datos que contenga datos relativos a los artículos de calidad
controlados.
Según se da a conocer en la reivindicación 32,
es conveniente que el sistema pueda comprender medios en relación
con dicho control de calidad para establecer documentación para el
nivel de calidad registrado, por ejemplo, mediante el
almacenamiento de datos para artículos controlados, datos para la
identificación de estos artículos, datos respecto a pedidos de
clientes, datos relativos al equipo de trabajo implicado y/o datos
relativos a proveedores, siendo dichos datos almacenados y
utilizados también como documentación, por ejemplo documentación
para el nivel de calidad para un pedido de cliente dado.
Según se da a conocer en la reivindicación 33,
es conveniente que en relación con dichos medios, que facilitan
dicho control de la calidad, se provean medios para la comunicación
textual y/o de audio, por ejemplo a y/o desde un operador y/o a o
desde un inspector de la calidad.
En otra forma de realización preferida, según se
da a conocer en la reivindicación 34, el sistema puede comprender
medios para el registro de una conclusión de un corte de un artículo
o parte de artículo, por ejemplo automáticamente o en relación con
una acción para su indicación, de modo que el sistema pueda iniciar
un corte de un artículo posterior con una identificación
asociada.
En una forma de realización preferida, según se
da a conocer en la reivindicación 35, el sistema puede comprender
medios para supervisar y/o controlar situaciones que sean
significativas para la calidad del producto acabado, por ejemplo,
el cambio/limpieza de materiales tales como placas de corte, cintas
transportadoras, etc.
En otra forma de realización preferida, según se
da a conocer en la reivindicación 36, el sistema puede comprender
medios para el registro de información con respecto a uno o más
operadores, por ejemplo información con respecto a la competencia,
formación, conocimientos profesionales, rendimiento y/o otras
características.
Según se da a conocer en la reivindicación 37,
el sistema para el corte de artículos tales como animales
sacrificados, comprendiendo carcasas de cerdos, terneros, ganado
bovino, etc., así como aves de corral, pescado, etc., puede
comprender medios para el seguimiento y/o identificación de cortes
de artículos, incluyendo los de carcasas y/o sus partes, por
ejemplo, en relación con el proveedor, clasificación y/o el animal
individual.
A continuación se describirá la invención con
más detalle haciendo referencia a las figuras, en las que:
la Figura 1 ilustra un ejemplo visto desde
arriba de una forma de realización de un sistema para el corte de
animales sacrificados, por ejemplo cerdos, terneros, ganado bovino,
etc., o sus partes,
la Figura 2 ilustra una parte de la forma de
realización representada en la Figura 1, que comprende la partición
gruesa y el control de calidad, similarmente vista desde arriba pero
en una versión ampliada,
la Figura 3 ilustra, de forma similar, una parte
de la forma de realización representada en la Figura 1 en una
versión ampliada y comprendiendo cuatro estaciones de trabajo, y
la Figura 4 ilustra otra forma de realización de
un sistema para el corte de animales sacrificados, por ejemplo
cerdos, terneros, ganado bovino, etc., o sus partes vista desde
arriba.
La Figura 1 ilustra de forma esquemática y vista
desde arriba una forma de realización de un sistema para el corte de
animales sacrificados, por ejemplo, cerdos, terneros, ganado bovino,
etc., o sus partes. A continuación, la forma de realización se
describirá con más detalle haciendo referencia a la partición de
cerdos, pero se entenderá que se puede aplicar a otros animales
sacrificados con los cambios asociados que serán evidentes para los
expertos en esta materia. Además, se entenderá que esto puede
implicar partes de dichos animales, que sean divididas, y no
animales "completos". Además, se entenderá que pueden estar
implicados artículos tales como, por ejemplo, aves de corral,
pescado, etc.
Como será bien conocido por los expertos en esta
materia, un animal después de sacrificarse normalmente será
almacenado durante un periodo más corto antes de que se efectúe un
nuevo procesamiento, incluyendo la partición. A este respecto, debe
señalarse que cuando se habla en general sobre un procesamiento,
incluirá una multitud de diversas acciones y procesos,
comprendiendo partición, recorte, deshuesado, transporte, pesaje,
embalaje, etc. que serán evidentes para un experto en esta
materia.
Cuando los cerdos llegan después de ser
sacrificados, son clasificados con respecto a la grasa antes de que
se coloquen en el lugar de almacenamiento. En muchos lugares, el
cerdo se clasifica solamente en una sola pieza, tal como, por
ejemplo, la parte media, pero será conveniente para el procedimiento
descrito y el sistema descrito que el cerdo esté clasificado en
varios lugares, por ejemplo el lomo, la parte central y la pierna.
A continuación, estos datos se almacenan para cada animal. Además,
puede tener lugar una posible clasificación cuando el cerdo se
transporta a su lugar de almacenamiento, por ejemplo, con respecto a
la clasificación por la grasa. Además, pueden estar implicadas otras
clasificaciones así como los criterios correspondientes.
Cuando se retira el cerdo más adelante, se puede
identificar mediante una marca de identificación, por ejemplo un
gancho en el que se cuelga el cerdo o una marca de apéndice/marca de
oreja o elemento similar. Esta operación puede tener lugar, por
ejemplo, cuando el cerdo se lleva al sistema ilustrado en la Figura
1, por ejemplo a través de un sistema de raíles transportadores 1.
Cuando se haya leído la marca de identificación del cerdo, esta
lectura se registra en un sistema informático, que posiblemente
contiene también información respecto a la clasificación, el
proveedor y/o otros datos relativos al cerdo. Se entenderá que este
sistema informático puede incluirse como un control general,
registro y/o parte de cálculo del sistema, tal como se describirá a
continuación.
El cerdo se transporta a una estación de
partición gruesa 2 donde un operador efectúa un corte en varias
piezas más grandes, por ejemplo, con una sierra. Cuando el cerdo
haya sido partido en piezas gruesas, se transporta a través de, por
ejemplo, una cinta transportadora 3 en una secuencia fija, por
ejemplo la pierna primero luego la parte central y por último el
lomo y cuello. Esta secuencia se registrará también en el sistema
informático, de modo que el paso de estas partes a través del
sistema sea conocido para el propio sistema. Sobre la base de esta
secuencia, se calcula posteriormente el rendimiento en peso, por
ejemplo, el peso de carne en una partición gruesa, por ejemplo en
los cuatro cuartos, donde las piezas individuales se pesan en las
básculas 4. El valor de este rendimiento aparece en una pantalla 5
en frente del operador que realiza la partición gruesa y los
valores de rendimiento se calculan por el ordenador sobre la base de
las clasificaciones de grasas conocidas, el peso registrado, etc.
El valor de rendimiento para el último cerdo en llegar se compara
por medio del sistema informático con respecto a una regla de corte
(instrucción de corte) contenida en el sistema informático y la
parte que ha sido procesada hasta ese momento y para la cual se
registra similarmente sus datos y se procesan más adelante, por
ejemplo se suman para lotes o elementos análogos. Si el porcentaje
de distribución es incorrecto, se indicará en la pantalla 5.
Además, será posible ver los porcentajes de distribución, etc.,
mediante un ordenador PDA asociado (no representado), por ejemplo un
ordenador portátil que puede funcionar en modo inalámbrico en el
área de producción. El rendimiento se registra con respecto a cada
proveedor. el ordenador PDA servirá también para generar una
alarma, por ejemplo si el valor del rendimiento y/o porcentaje de
distribución etc. se desvía respecto al objetivo (no llega o excede
dicho objetivo) o supera las tolerancias.
Cuando se haya pesado una pieza de cuello, se
transporta a lo largo de la cinta transportadora 3 donde llega a un
operador 6 por medio de un brazo de barrido 7, que está controlado
por el sistema informático y se lleva a la estación de trabajo del
operador. En este lugar, el cuello es recortado para la piel y la
grasa. Una vez que se hayan retirado la piel y la grasa, la pieza
de cuello se coloca en un dispensador 8, después de lo cual pasa
por una báscula 10. En esta báscula es pesada y durante el curso de
este proceso el sistema informático, que tiene conocimiento de una
identificación de la pieza de cuello que se manipula, calcula la
pérdida (no representada). A continuación, la pieza de cuello se
lleva a la cinta transportadora 12 de tal manera que se pueda
seguir efectuando su seguimiento, por ejemplo, por el sistema
informático que es informado cuando sale la pieza de cuello. Es
posible que el producto pueda ser desviado directamente a una así
denominada máquina de Weber 14 por medio de un brazo de barrido 15
(Figura 2) donde dicha máquina de Weber 14 corta la carne en
tiras.
Las piezas de carne que son transportadas a lo
largo de la cinta transportadora 3 serán transferidas a la cinta
transportadora 16 que las lleva a la alimentación 17 a la mesa
recortadora, que se indica en general por la referencia numérica
18. A este respecto, se recordará que el sistema informático ha
registrado la secuencia con la que se introducen varias piezas de
carne en la cinta transportadora 3, que el sistema informático ha
registrado que posibles piezas de cuello sean retiradas de esta
secuencia y por medio de sensores, por ejemplo, sensores ópticos o
similares (por ejemplo, indicados en 21 y 23 en la Figura 2)
dispuestos a lo largo de las cintas transportadoras para los
ejemplos 3 y 16, el sistema informático puede controlar el
transporte de las piezas de carne individuales.
Cuando las piezas de carne entran en la
alimentación 17 a la mesa recortadora 18, son asignadas a los
diferentes operadores, bajo el control del sistema informático.
Como se observará la mesa recortadora 18 comprende varias
estaciones de trabajo, v.g., 20, que se pueden colocar a cada lado
de la cinta transportadora 16, que lleva las piezas de carne a la
mesa recortadora. Algunos de los operadores situados en las
estaciones de trabajo 20 tienen sus especialidades, por ejemplo,
hay quienes están especializados en deshuesar y cortar una
determinada partición gruesa.
Para no llegar a una situación en la que algunos
operadores están muy ocupados con un tipo de materia prima y otros
no tienen nada que hacer con otro tipo de materia prima, hay algunos
operadores que pueden manipular varias materias primas diferentes.
En consecuencia, esto significa que tienen sus tipos preferidos de
cortes (por ejemplo, pierna, parte media o parte delantera), pero
para igualar la capacidad en la mesa, si fuera necesario, llegarán a
procesar, por ejemplo, lomos y piernas. Los cortes que cada operador
individual puede realizar se definen por medio de una
identificación para ese operador individual, por ejemplo, un número
de operador. La identificación para el operador individual se
registra por el sistema informático cuando un operador ocupa una
estación de trabajo 20, por ejemplo, por el operador que introduce
su número, pasa una tarjeta de ID a través de un escáner o de alguna
otra manera. Cuando un operador abandona una estación de trabajo,
sale automáticamente del sistema, por ejemplo, mediante la estación
de trabajo que comprende un conmutador o elemento similar que es
activado cuando una persona ocupa esa estación de trabajo. El
sistema informático contiene información respecto a los operadores
individuales, incluyendo información relativa a su competencia, por
ejemplo qué tipo de operación de corte puede realizar y posiblemente
otra información tal como adiestramiento, etc. Además, el sistema
puede comprender datos relativos al rendimiento del operador
individual, que se pueden registrar para periodos anteriores y/o
para un procesamiento actual. El sistema puede utilizar esto para la
asignación de artículos a un operador, también sobre la base de
criterios que se refieren al rendimiento de un operador, de modo
que un operador con alto rendimiento sea asignado a determinados
artículos. De este modo, se verá también que se pueden cambiar las
prioridades cuando los artículos hayan de ser asignados a un
operador.
Como se ha indicado con anterioridad, las piezas
de carne son asignadas por el sistema informático en una manera tal
como se ilustra en la Figura 3, que representa una sección de la
mesa recortadora con varias estaciones de trabajo 20. Controlado
por el sistema informático, un brazo de barrido 24 puede llevar una
pieza de carne 22 a una estación de trabajo 20. Las piezas de carne
salen hacia una bandeja 26 colocada en un lado del operador. la
bandeja se puede colocar aproximadamente 5 cm más baja que la cinta
transportadora de alimentación 17. En la mayor medida posible,
siempre habrá carne en la bandeja 26, pero solamente una pieza.
Cuando un operador acabe con una pieza de carne,
indica al sistema informático que la tarea ha sido concluida, por
ejemplo desplazando su cuchillo más allá de un sensor. Esto se puede
indicar de otras maneras y posiblemente efectuarse de modo
automático. A continuación, la bandeja 26 se inclinará hacia la
placa de corte 28. A continuación, el operador desciende la carne
22 sobre la placa de corte 28. Cuando una pieza de carne 22 es
asignada a un operador, el peso y el porcentaje de grasa son tal
como se menciona conocidos y registrados en el sistema informático,
por cuanto que se registra en relación con el pesaje realizado
después de la partición gruesa y el registro del porcentaje de
grasa que se registra en la transportadora de alimentación.
Análogamente, se pueden conocer otros parámetros, por ejemplo
valores del pH, v.g., para jamones, en tanto que dicho valor se
puede medir en la transportadora de alimentación y registrarse en el
sistema.
Sobre la base de esta información, el operador
es informado sobre cómo se desea cortar la carne. El operador del
corte es provisto de la información a través de una pantalla,
preferentemente una pantalla de color 30 o dispositivo similar, que
se coloca en frente de cada operador. la información se proporciona
por el sistema informático, que también tiene conocimiento de uno o
más pedidos de clientes, que serán satisfechos. Sobre la base de
estos pedidos de clientes y sobre la base de los cerdos o piezas de
carne asignadas y la información que ha sido registrada para estos
y/o sobre la base de la competencia del operador dado y los
antecedentes de las piezas de carne que están ya procesadas y
distribuidas de acuerdo con los pedidos de clientes, el sistema
informático calcula la información necesaria para el
operador/estación de trabajo individual.
Cuando el operador comienza a cortar la carne,
la pantalla 30 proporcionará constantemente guía relativa a la
manera en la que ha de cortarse, por ejemplo, una así denominada
regla de corte (instrucción de corte). La regla de corte
(instrucción de corte), por ejemplo, con imágenes ilustrativas, se
visualizará en la secuencia en la que será cortada la carne.
Cuando una pieza de carne haya sido cortada
libremente, será indicado, por ejemplo, en cuál de los
compartimientos 32, 33 etc., en frente del operador, ha de
colocarse la carne. Habrá compartimientos, que se utilicen
principalmente para la misma finalidad, por ejemplo, hueso, grasa y
piel. Dos de los compartimientos, por ejemplo, pueden ser
accesibles, durante todo el tiempo que dura el proceso de corte.
Otros dos compartimientos, por ejemplo, pueden cambiar de función
dependiendo de la distancia en que se haya alcanzado en la regla de
corte (instrucción de corte) o dependiendo de otros parámetros
tales como pedidos de clientes específicos, etc. La colocación de
las piezas de corte libre puede tener lugar de otras maneras a las
descritas. Ejemplos de otras maneras, en las que la trazabilidad
está también asegurada, se examinará a continuación.
Si un operador tiene dudas respecto a la manera
en la que se deberá cortar una pieza de carne, puede obtener ayuda
mediante vídeo, material de imágenes alternativas, texto, etc., a
través de la pantalla 30 en tanto que se base en un estándar
documentado y definido detrás de cada corte contra un cliente y
pedido de cliente dado.
Es conveniente que un producto se cuelgue en un
así denominado "árbol de Navidad" o se coloque, por ejemplo,
en otro medio de transporte especial tal como, por ejemplo, troles
de Vernag; esto puede realizarse, por ejemplo, en los primeros
lugares de corte. En lo que respecta a los denominados árboles de
Navidad, esto sucederá principalmente en relación con los jamones.
Cuando se haya recortado un jamón, se cuelga en el árbol de Navidad
en un sistema de raíles 34. El jamón se puede marcar individual con
código de barras o número de lote, etc. y posiblemente peso, por
cuanto que una etiqueta o elemento similar se puede escribir
mediante el sistema informático. El peso puede llegar a aparecer en
forma de recorte de menos peso contrastado o mediante la báscula 36
que se coloca en la mesa en cada estación de trabajo. Como
alternativa, se puede efectuar sobre la base de un árbol de Navidad
completo. Las disposiciones correspondientes se pueden aplicar a
otros medios de transporte especiales.
La báscula 36 en la mesa se puede utilizar
también para cortar cortes de peso fijo. Si, por ejemplo, algunos
clientes desean una articulación de un tamaño dado, se puede decidir
en la regla que cuando la articulación se haya cortado libremente,
se coloque sobre la báscula 36. El sistema puede informar ahora al
operador de cuánto será cortado (p. e. indicado en gramos). En una
forma de realización preferida, la báscula puede registrar, en
cambio, cuánto ha de cortarse. A continuación, el operador puede
colocar la articulación sobre la mesa de corte, cortar un trozo de
la articulación y colocarla sobre la báscula. A continuación, la
báscula indicará cuánto más deberá cortarse antes de que se alcance
el criterio del peso, el operador puede cortar de nuevo un trozo y
colocarlo sobre la báscula (junto con el primer trozo cortado) y así
sucesivamente, hasta que se alcance el peso deseado, que la báscula
puede, por ejemplo, indicar mediante el parpadeo de una lámpara o
de otra manera. Las piezas cortadas son retiradas de la báscula y
colocadas siguiendo las instrucciones contenidas en uno de los
contenedores o los compartimientos 32 y 33, desde donde forman parte
del procesamiento
posterior.
posterior.
Cuando una pieza de carne ha sido cortada con
libertad, se registra por medio de un sensor (no representado) en el
contenedor de recogida 32. Se puede realizar automáticamente un
cambio para el siguiente corte libre. Cuando exista carne en el
contenedor de recogida 32 (o en uno de los demás contenedores 33 que
pueden tener un estado correspondiente), este contenedor se puede
vaciar automáticamente en una cinta transportadora subyacente, que
se extenderá bajo la cinta transportadora de alimentación 17 y por
ejemplo, en su dirección opuesta. Según se representa en la Figura
1, las piezas de carne procesadas se pueden llevar bajo la cinta
transportadora 16 hacia un control de calidad 44, que se describirá
con más detalle a continuación. Dependiendo de la especificación,
del pedido del cliente, etc. y bajo el control del sistema
informático, la carne se transporta ahora a través de la cinta
transportadora 12 a una máquina de procesamiento o embalaje dada,
por ejemplo 14, 38, 40 y/o para envoltura, embalaje, etc. que puede
tener lugar en una pluralidad de estaciones de embalaje 48
controladas por el sistema informático, que puede activar los brazos
de barrido 42.
La secuencia de caída desde la mesa recortadora
se controla de tal manera que las caídas se efectúan a la mayor
frecuencia posible, pero siempre de tal manera que se conoce dónde
está el producto. Sin embargo, se resaltará que el sistema además
de ser capaz de enviar los artículos de tal manera que se asegure su
seguimiento, por ejemplo, mediante asignación de tiempo, el sistema
puede estar dispuesto para controlar la frecuencia de caída en
relación con otros factores, tales como la velocidad de trabajo en
etapas posteriores en el procesamiento. Por ejemplo, la frecuencia
de caída para artículos que serán embalados, no deberá exceder la
velocidad de trabajo de una máquina embaladora. En cambio, se puede
constituir un almacenamiento intermedio de artículos en, por
ejemplo, las estaciones de trabajo, de modo que no se cree una
acumulación inadecuada más adelante en el proceso.
Cuando la carne sale de la mesa, pasará por la
báscula 10 donde se pesa y luego se transfiere a la cinta
transportadora 12. En esta cinta transportadora, en la estación de
trabajo 44, se efectuará un control de calidad a intervalos
frecuentes. El control se realiza mediante la selección periódica de
muestras por medio de un brazo 50 (Figura 2), que extrae las piezas
de carne. El inspector de la calidad evalúa la carne con respecto a
la regla de corte, de modo que se visualiza por el sistema
informático, por ejemplo, en una pantalla 52. Si se produce un
error en relación con la regla, se pulsa un botón de vídeo y el
operador que ha cortado la carne puede ponerse ahora en conexión
gráfica directa con el inspector de la calidad, en tanto que una
imagen de la pieza de carne correspondiente aparezca en la pantalla
30 en frente del operador. para esta finalidad, la estación 44 para
el control de calidad está provista de una cámara 54, mediante una
posible conexión de audio o textual, el operador recibe comentarios
del inspector de la calidad. En relación con la realimentación
textual, debe indicarse que puede hacerse uso de textos estándar
adaptados para errores que surgen normalmente y se pueden
seleccionar estos textos estándar, por ejemplo, por medio de
códigos. El objeto de la realimentación en el control de calidad
puede ser, por ejemplo, que el inspector de la calidad ayude a
rectificar las reglas en la mayor medida posible.
Se puede considerar que las imágenes de las
piezas de carne, que sean aceptadas, son posiblemente almacenadas en
una base de datos y de este modo, sirven como documentación para el
cliente. Dicha documentación se puede enviar ocasionalmente al
cliente por medios electrónicos, hecha accesible a través de
Internet o descargarse por el cliente de alguna otra manera. Esta
operación puede realizar también inmediatamente después del control
de calidad y por ejemplo, antes del embalaje y expedición al
cliente. Además, dicha documentación puede hacerse accesible para un
cliente antes de que se celebre un contrato, por ejemplo, también en
relación con las negociaciones bajo contrato. De este modo, a un
cliente se le puede presentar la documentación para la calidad
correspondiente a diferentes niveles de precios de modo que pueda
formar parte de las negociaciones.
Cuando el inspector de la calidad haya acabado
de comprobar la carne, la carne se coloca en un dispensador que se
encarga, a continuación, de que la carne salga sobre la cinta
transportadora 12 con la mayor rapidez posible, aunque suele ser
frecuente el caso, en relación con la invención, de que el sistema
pueda efectuar un seguimiento de la pieza de carne individual.
Además, se puede considerar que serán desechados los artículos
individuales, lo que también se registra en el sistema de modo que
se pueda realizar una compensación para el pedido de cliente
previsto. Además, se puede efectuar una degradación para artículos
individuales de modo que estos artículos se registren bajo un nivel
de calidad más bajo. Esto se registra similarmente en el
sistema.
La carne, que abandona la mesa, se puede
distribuir a varias máquinas, por ejemplo, 14, 38 y 40 y también
troles de Vemag, estaciones de embalaje 48, cortadoras de porciones,
etc.
Se entenderá que las etiquetas para embalaje
provistas de códigos de barras, números de lotes etc. y posiblemente
información del peso u otra información se pueden imprimir por medio
del sistema informático.
Además, se resaltará que el sistema puede estar
dispuesto de tal manera que en relación con la envoltura y embalaje
de los pedidos de los clientes individuales, se puede realizar una
selección de un tipo concreto de embalaje dependiendo del pedido de
cliente de que se trate, por ejemplo, tomando en consideración los
tipos de corte, requisitos del cliente, transporte y manipulación
adicionales del embalaje, etc. De este modo, diferentes tipos de
materiales de embalaje pueden estar disponibles en las máquinas
embaladoras, donde el sistema puede, de este modo, seleccionar
automáticamente el tipo correcto o puede indicar o proporcionar
información respecto al tipo correcto de embalaje para un pedido de
cliente dado o para una parte de dicho pedido.
Con respecto a las placas de corte 28, el
sistema puede estar dispuesto de modo que registre los intervalos
en los cuales las placas de corte serán giradas y/o sustituidas. El
operador es informado a través de la pantalla 30 de que es el
momento para girar o cambiar. El sistema se puede configurar con la
posibilidad de que mediante un sensor (no representado), que se
puede colocar debajo y/o en la placa de corte y/o cooperando con
medios en una parte de soporte de la placa de corte, es posible
registrar si la placa ha sido girada y/o cambiada. Si esta
operación no ha tenido lugar, se avisa de nuevo al operador. A
continuación, si el sistema no registra que una placa de corte ha
sido girada o cambiada, el sistema puede asegurar, inmediatamente
después, que el operador pertinente no recibe más carne.
En el caso de que un operador reciba una pieza
de carne que contenga un absceso, será posible registrar esta
circunstancia a través del terminal, por ejemplo, el terminal de
pantalla 30, para el proveedor pertinente. Esto obligará al cambio,
fuera de lo programado, de la placa de corte 30. La carne se retira
manualmente desde la línea y se realiza la limpieza necesaria de
materiales tales como la cinta transportadora.
Para poder supervisar la línea, el sistema está
conectado a un ordenador PDA tal como, por ejemplo, un ordenador
portátil, que funciona en una manera inalámbrica (en el área de
producción). El ordenador portátil puede mostrar en la pantalla
imágenes que están, de cualquier otro modo, en el sistema y posibles
funciones de alarma, por ejemplo, en relación con una avería
técnica, desviaciones en el rendimiento, etc. y dichas funciones de
alarma serán activas haciendo caso omiso de si el ordenador PDA es
realmente utilizado, o no, para visualización etc. en el momento
pertinente.
Una segunda forma de realización de la invención
se ilustra en la Figura 4 que esencialmente está constituida con
elementos, estaciones de trabajo, etc., que corresponden a las
descritas en relación con las Figuras 1 a 3, pero en la que la
estructura principal difiere de la representada en la Figura 1.
De la misma manera descrita anteriormente, los
cerdos sacrificados, por ejemplo, son alimentados al sistema en la
cinta transportadora de alimentación 1 después de lo cual se realiza
una partición gruesa en una estación de trabajo. Las piezas
resultado de la partición gruesa se llevan a través de la báscula 4
a una mesa de deshuesado 60, que comprende varias estaciones de
trabajo 62 en las que solamente se realiza la operación de
deshuesado antes de que las piezas, todavía de una manera
susceptible de seguimiento, sean transportadas a una estación de
control de calidad 68, en la que se realiza un control de calidad
del trabajo realizado según se describió con anterioridad. Esta
operación se puede realizar con el uso de comunicación de vídeo,
textual y/o de audio en la forma antes descrita, por cuanto que las
estaciones están configuradas según se describió con anterioridad,
por ejemplo las estaciones de trabajo 62 con pantalla y las
estaciones 68 con pantalla y cámara.
Las piezas deshuesadas son transportadas a una
sección recortadora 64 que comprende varias estaciones de trabajo
66, donde se realiza el corte de la misma manera descrita en
relación con las Figuras 1 a 3, es decir, también mientras se
utiliza reglas de corte (instrucciones de corte) etc., suministradas
por el sistema informático.
Desde la sección de la mesa recortadora 64, los
cortes de carne se transportan hacia delante pasando por un control
de calidad 70 que está dispuesto y funciona de una manera
correspondiente a la ya examinada. Por último, las piezas de carne
son llevadas a hacia una sección de embalado y/o envoltura 72 donde,
por ejemplo, puede tener lugar el embalado en estaciones 48. Se
entenderá que de la misma manera ya descrita, el sistema informático
puede imprimir etiquetas para embalaje provistas de códigos de
barras, números de lotes, etc. y posiblemente información sobre el
peso y otra información etc.
Con esta forma de realización, las estaciones
individuales 62 y 66 pueden ser controladas por operadores que no
necesitan estar adiestrados para varias tareas o dentro de un amplio
campo, por cuanto que cada operador individual solo necesita
realizar una pequeña parte del proceso.
Se entenderá que las partes que forman esta
realización se pueden configurar de la misma manera descrita en
relación con la primera forma de realización citada, posiblemente
con los ajustes necesarios. De este modo, se entenderá también que
las variantes citadas en relación con la primera forma de
realización, pueden encontrar también aplicación en relación con la
forma de realización ilustrada en la Figura 4.
Resulta evidente que la invención, tal como se
da a conocer en las reivindicaciones, se puede variar de diferentes
maneras. Así, las estaciones de trabajo se pueden configurar en
muchas formas diferentes y la estructura general se puede disponer
en muchos modos distintos.
Por ejemplo, en lugar de los compartimientos o
contenedores 32 y 33 representados en la Figura 3 se puede hacer
uso de una cinta transportadora sobre la que se pueden colocar los
cortes de carne, siguiendo la secuencia en la que fueron cortados.
De esta manera, se forma automáticamente un almacenamiento temporal
con la función de "primero en entrar, primero en salir" de
forma automática y se puede establecer una trazabilidad cuando las
piezas de carne son transportadas. Además, se puede considerar la
posibilidad de hacer uso de una rueda dividida en compartimientos,
que se puede implantar de modo que asuma esencialmente la misma
función que la cinta transportadora. Otro ejemplo puede ser un
pequeño elevador en el que se colocan las piezas de carne. Además,
se pueden configurar soluciones en las que no existan tantos
compartimientos como se describe en relación con la Figura 3, sino
en el que el dispositivo de retirada (la cinta transportadora)
situado debajo sea tan rápido que las piezas simplemente sean
colocadas en un único compartimiento (o en solamente unos pocos) y
en el que el dispositivo de retirada funcione todavía con una
trazabilidad completa. Además, se pueden configurar soluciones con
varios compartimientos, en los que el operador puede colocar la
pieza de carne pertinente e identifique el compartimiento por medio
de un pulsador, con el cuchillo o mediante otros medios
correspondientes.
Claims (37)
1. Procedimiento para supervisar el
procesamiento de artículos tales como piezas de carne, comprendiendo
carcasas de cerdos, terneros, ganado bovino y similares, así como
aves de corral, pescado, etc., en el que se utiliza la
identificación para los animales individuales y/o los artículos
individuales o algunas de sus partes y en el que el procesamiento
implica el corte en trozos más pequeños, comprendiendo dicho
procedimiento:
- -
- realizar un registro de una identificación para una pieza de carne,
- -
- asignar la pieza de carne a una de una pluralidad de estaciones de trabajo (20, 60, 64), puesto que se ha registrado una indicación para dicha estación de trabajo,
- -
- procesar la pieza de carne asignada (22) en la estación de trabajo (20, 60, 64) utilizando las instrucciones, y
- -
- establecer un transporte de la totalidad o partes de la producción obtenida de la pieza de carne asignada, tal como uno o más cortes, puesto que se ha registrado de modo que se establece una trazabilidad para las piezas de carne, incluyendo también los cortes.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el procesamiento de piezas de carne
(22), comprendiendo el corte en trozos más pequeños, se realiza de
acuerdo con uno o más pedidos, de modo que la asignación de piezas
de carne a las estaciones de trabajo (20, 60, 64) y/o la provisión
de instrucciones, comprendiendo también las instrucciones visuales a
las respectivas estaciones de trabajo, se realiza con respecto al
cumplimiento de dichos pedidos.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó
2, caracterizado porque la asignación de piezas de carne (20)
se efectúa con respecto a unos criterios predeterminados,
comprendiendo la capacidad de las estaciones de trabajo individuales
(20, 60, 64).
4. Procedimiento según la reivindicación 1, 2
ó 3, caracterizado porque después del registro de una
identificación para una pieza de carne, se realiza una partición
gruesa después de la cual los artículos individuales se transportan,
preferentemente, en una secuencia predeterminada.
5. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los cortes de
artículos se colocan en o sobre elementos de transporte tales como
cintas transportadoras (3, 12, 16), bandejas, placas, ganchos o
similares, de modo que el corte individual o el artículo individual
pueda ser objeto de seguimiento y/o sea identificable.
6. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado se detecta el paso de
artículos a lo largo de las rutas de transporte, siendo dicha
información registrada y/o utilizada para establecer la
trazabilidad.
7. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque los cortes de
artículos se colocan con respecto a instrucciones concretas para un
operador, de modo que una o más localizaciones, por ejemplo
compartimientos (32, 33), bandejas o similares, se puedan utilizar
se una manera flexible para la colocación de dichos cortes y/o
artículos.
8. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque se pueden
proporcionar instrucciones en el corte, preferentemente concretas en
relación con el artículo particular, de modo que dichas
instrucciones se puedan efectuar de forma visual, preferentemente
por medio de una pantalla (30) de modo que dicha instrucción se
pueda controlar automáticamente y/o se pueda controlar por el
usuario.
9. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque se pueden
utilizar instrucciones textuales y/o basadas en audio en relación
con el corte.
10. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el pesaje de una
pieza de carne cortada se puede efectuar en relación con el corte y
porque, con respecto al pesaje, es posible que se proporcione
información inmediata en relación a la magnitud de la desviación con
respecto a los criterios de peso para un corte.
11. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque se puede
efectuar un control de calidad en relación con el corte y porque,
mediante el uso de equipos de visión (52, 54), es posible ajustar
dicha instrucción visual.
12. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque se puede
efectuar un control de calidad en relación con el corte y
posiblemente con el uso de equipos de visión (54), que los datos
respecto a los artículos de calidad controlada se puedan almacenar
en una base de datos.
13. Procedimiento según la reivindicación 11 ó
12, caracterizado porque, en relación con dicho control de
calidad, se puede establecer documentación para el nivel de calidad
registrado, por ejemplo mediante el almacenamiento de datos para
artículos controlados, datos para la identificación de estos
artículos, datos relacionados con los pedidos de clientes, datos
relacionados con la mano de obra implicada y/o datos relativos al
proveedor, siendo dichos datos almacenados y también utilizados
como documentación, por ejemplo, como documentación para el nivel de
calidad para un pedido de un cliente determinado.
14. Procedimiento según la reivindicación 11,
12 o 13, caracterizado porque, en relación con dicho control
de calidad, se puede hacer uso de comunicación textual y/o de audio,
por ejemplo a/desde un operador y a/desde un inspector de
calidad.
15. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque, a la
conclusión del corte de un elemento o de una de sus partes, se
efectúa una indicación del mismo, automáticamente o mediante una
acción, de modo que se inicie un corte de un artículo posterior con
una identificación asociada.
16. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque mediante dicho
procedimiento se puede efectuar una supervisión y/o un control de
las condiciones que son significativas para la calidad del producto
cortado acabado, por ejemplo, el cambio/limpieza de materiales tales
como placas de corte (28) cintas transportadoras (12, 16) etc.
17. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque se puede
registrar información relativa a uno o más operadores, por ejemplo
información en relación con la competencia, adiestramiento,
conocimientos profesionales, producción y/o otras
características.
18. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque el
procesamiento de artículos, comprendiendo el corte de animales
sacrificados, tales como carcasas de cerdos, terneros, ganado
bovino y similares, así como aves de corral, pescado, etc. se
realiza de tal manera que los cortes de artículos, incluyendo
carcasas y/o sus partes, pueden ser objeto de seguimiento y/o son
identificables, por ejemplo, en relación con el proveedor,
clasificación y/o el animal individual.
19. Sistema para supervisar el procesamiento de
artículos tales como piezas de carne, comprendiendo las carcasas de
cerdos, terneros, ganado bovino y similares, así como aves de
corral, pescado, etc., en el que el sistema comprende medios para
identificación del animal individual y/o el artículo o parte de
artículo individual y en el que el procesamiento implica el corte
de la carne en trozos más pequeños, comprendiendo dicho sistema:
- -
- unos medios para el registro de una identificación para una pieza de carne,
- -
- unas estaciones de trabajo para procesamiento de la carne,
- -
- unos equipos para visualizar instrucciones visuales y
- -
- unos medios de transporte de la carne,
caracterizado porque dicho sistema
comprende
- -
- unos medios para la asignación de la pieza de carne a una de una pluralidad de estaciones de trabajo (20, 60, 64) puesto que se ha registrado como una indicación para dicha estación de trabajo,
- -
- unos equipos (30) para visualizar la instrucción visual en dicha estación de trabajo para su uso durante el procesamiento de la pieza de carne asignada (22), y en el que,
- -
- dichos medios para el transporte de la carne comprenden unos medios para el transporte de la totalidad o partes de la pieza de carne asignada, tales como uno o más cortes, puesto que se ha registrado de modo que se establece una trazabilidad para las piezas de carne, comprendiendo asimismo los cortes.
20. Sistema según la reivindicación 19,
caracterizado porque el sistema comprende unos medios de
control, preferentemente en forma informática, estando dichos
medios de control dispuestos para procesar dichos registros y
asignaciones y que pueden establecer dicha trazabilidad.
21. Sistema según la reivindicación 20,
caracterizado porque dichos medios de control están
dispuestos para poder asignar piezas de carne a dichas estaciones
de trabajo (20, 60, 64) con respecto a uno o más pedidos de
clientes registrados y para ser capaz de transmitir instrucciones,
comprendiendo también instrucción visual, a las respectivas
estaciones de trabajo de modo que dichos pedidos de cliente
sean
atendidos.
atendidos.
22. Sistema según una o varias de las
reivindicaciones 19 a 21, caracterizado porque dichos medios
de control están dispuestos para el control o supervisión de la
asignación de piezas de carne con respecto a criterios
predeterminados, comprendiendo la capacidad de las estaciones de
trabajo individuales.
23. Sistema según una o varias de las
reivindicaciones 19 a 22, caracterizado porque el sistema
está dispuesto de tal manera que se realiza una partición gruesa
después del registro de una identificación para una pieza de carne,
después de lo cual los artículos individuales se transportan,
preferentemente en una secuencia predeterminada, y de modo que se
registra una secuencia de los artículos transportados
posteriormente.
24. Sistema según una o varias de las
reivindicaciones 19 a 23, caracterizado porque el sistema
comprende unos medios para el almacenamiento y/o el transporte de
cortes de artículos, tales como cintas transportadoras, bandejas,
placas, ganchos o elementos similares, de modo que el corte o el
artículo individual sea susceptible de seguimiento y/o
identificable, puesto que dichos medios están provistos de una
identificación y/o son controlados por el sistema.
25. Sistema según una o varias de las
reivindicaciones 19 a 24, caracterizado porque el sistema
comprende unos medios, por ejemplo sensores (21, 23), para detectar
el paso de artículos a lo largo de rutas de transporte (3, 16) y
unos medios para su registro, procesamiento y/o uso para establecer
la trazabilidad.
26. Sistema según una o varias de las
reivindicaciones 19 a 25, caracterizado porque el sistema
comprende una o más localizaciones, por ejemplo compartimientos
(32, 33) bandejas o elementos similares, para recibir cortes de
artículos con respecto a instrucciones concretas para un operador,
de modo que dichas localizaciones, por ejemplo compartimientos (32,
33) bandejas o elementos similares, se puedan utilizar de una forma
flexible para la colocación de dichos cortes y/o artículos.
27. Sistema según una o varias de las
reivindicaciones 19 a 26, caracterizado porque se pueden
proporcionar instrucciones en el corte, preferentemente específicas
en relación con el artículo concreto, en el que dicha instrucción
se puede proporcionar de forma visual, preferentemente por medio de
una pantalla (30) en el que dicha instrucción puede ser controlada
automáticamente por el sistema y/o por el usuario.
28. Sistema según una o varias de las
reivindicaciones 19 a 27, caracterizado porque el sistema
comprende unos medios para la comunicación de instrucciones
textuales y/o de audio en relación con el corte, por ejemplo
mediante representaciones visuales (30), auriculares, etc.
29. Sistema según una o varias de las
reivindicaciones 19 a 28, caracterizado porque una o más de
dichas estaciones de trabajo comprenden una báscula (36) porque, en
relación con el corte, se puede efectuar un pesaje de una pieza de
carne cortada y porque, en relación con el pesaje, el sistema puede
posiblemente proporcionar información inmediata sobre la magnitud de
una desviación producida con respecto a un criterio de peso para un
corte.
30. Sistema según una o varias de las
reivindicaciones 19 a 29, caracterizado porque el sistema
comprende unos medios que facilitan un control de calidad (44, 50)
en relación con el corte y porque el sistema comprende unos medios
que, con el uso de equipos de visión (54), pueden efectuar un
posible ajuste de dicha instrucción visual.
31. Sistema según una o varias de las
reivindicaciones 19 a 30, caracterizado porque el sistema
comprende unos medios que facilitan un control de calidad (44, 50)
en relación con el corte y medios posiblemente con el uso de equipo
de visión (54) para efectuar un almacenamiento de datos en una base
de datos con respecto a artículos de calidad controlada.
32. Sistema según una o varias de las
reivindicaciones 30 o 31, caracterizado porque el sistema
comprende unos medios en relación con dicho control de calidad para
establecer documentación para el nivel de calidad registrado, por
ejemplo mediante el almacenamiento de datos para artículos
controlados, datos para la identificación de estos artículos, datos
relativos a pedidos de clientes, datos relativos a la mano de obra
implicada y/o datos relativos al proveedor, siendo dichos datos
almacenados y también utilizados como documentación, por ejemplo
documentación del nivel de calidad para un pedido de cliente
determinado.
33. Sistema según la reivindicación 30, 31 o
32, caracterizado porque en relación con dichos medios (44,
50) que facilitan dicho control de calidad, están previstos unos
medios para la comunicación textual y/o de audio, por ejemplo a y/o
desde un operador y/o a o desde un inspector de la calidad.
34. Sistema según una o varias de las
reivindicaciones 19 a 33, caracterizado porque el sistema
comprende unos medios para el registro de la conclusión del corte de
un artículo o parte de artículo, por ejemplo automáticamente o en
relación con una acción para su indicación, de modo que el sistema
pueda iniciar un corte de un artículo posterior con una
identificación asociada.
35. Sistema según una o varias de las
reivindicaciones 19 a 34, caracterizado porque el sistema
comprende unos medios para la supervisión y/o control de
condiciones significativas para la calidad del producto cortado
acabado, por ejemplo cambio/limpieza de materiales tales como mesas
de corte (28), cintas transportadoras (12, 16), etc.
36. Sistema según una o varias de las
reivindicaciones 19 a 35, caracterizado porque el sistema
comprende unos medios para el registro de información relativa a uno
o más operadores, por ejemplo información relativa a la
competencia, adiestramiento, conocimientos profesionales,
rendimiento y/o otras características.
37. Sistema según una o varias de las
reivindicaciones 19 a 36 para el corte de artículos tales como
animales sacrificados, incluyendo carcasas de cerdos, terneros,
ganado bovino etc., así como aves de corral, pescado, etc.,
comprendiendo dicho sistema unos medios para el seguimiento y/o la
identificación de los cortes de los artículos, comprendiendo
carcasas y/o sus partes, por ejemplo en relación con proveedores,
clasificación y/o el animal individual.
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