ES2270563T3 - Bandeja y metodo para descongelar-calentar. - Google Patents
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Abstract
PARA DESCONGELAR DE FORMA SUFICIENTE Y ADECUADA ALIMENTOS TALES COMO SUSHI CONGELADOS, SE PROPORCIONA UNA BANDEJA DE DESCONGELACION - CALENTAMIENTO REALIZADA CON MATERIAL DIELECTRICO Y PARTES GRUESAS, TENIENDO UN ESPESOR MAYOR EN LA REGION CENTRAL Y EN LA REGION PERIFERICA DE LA MISMA, RESPECTIVAMENTE. A ESTA BANDEJA SE FIJA UN REFLECTOR. EL ALIMENTO CONGELADO SE COLOCA SOBRE LA BANDEJA Y A CONTINUACION SE DESCONGELA POR MEDIO DE UN HORNO ELECTRONICO.
Description
Bandeja para
descongelar-calentar y método para
descongelar-calentar.
La presente invención se refiere a una bandeja
de descongelación-calentamiento y a un método para
descongelar-calentar alimentos congelados tales
como sushi congelado usando la bandeja de
descongelación-calentamiento mencionada
anteriormente. Más particularmente, la presente invención se refiere
a una bandeja y a un método para
descongelar-calentar alimentos congelados tales
como sushi congelado poniendo el alimento sobre la bandeja de
descongelación-calentamiento e irradiándola con
microondas.
La tecnología para descongelar y calentar
alimentos congelados tales como sushi congelado colocando el
alimento sobre una bandeja de
descongelación-calentamiento e irradiándola con
microondas se ha descrito en los documentos JPA
8-180970 y JPA 9-98888. Una bandeja
de acuerdo con la reivindicación 6 y descrita en la segunda
realización descrita en los párrafos 0019 a 0022 del documento JPA
8-180970 tiene una porción gruesa en el centro de la
misma y es, por lo tanto, más parecida a la bandeja de la presente
invención. El documento JPA 8-180970 se explicará
en este documento a continuación con referencia a las Figuras 7 a
10.
La Figura 7 es una vista en corte de un aparato
de microondas de descongelación-calentamiento para
descongelar sushi de acuerdo con la primera realización del
documento JPA 8-8180970 mencionado anteriormente.
Las microondas se suministran a una cámara de
descongelación-calentamiento 10 desde un magnetrón a
través de un guía ondas 11. Una mesa rotatoria (un disco) 12 hecho
de un material conductor tal como aluminio se dispone en una parte
inferior de la cámara de
descongelación-calentamiento 10. La mesa rotatoria
12 se hace girar mediante un medio conductor. Sobre la mesa
rotatoria 12 se dispone a través de un miembro de soporte 13 hecho
de un material tal como poliestireno expandido una placa de
formación de ondas superficiales (una bandeja) 14 sobre la que se
colocan algunos trozos de sushi 3. La distancia entre el techo
(superficie superior) de la cámara de
descongelación-calentamiento 10 en la que se
dispone el guía ondas 11 y la mesa rotatoria 12 se ajusta
aproximadamente a n\lambda/2 (n es un número entero) en la que
\lambda es la longitud de onda de las microondas. En la cámara de
descongelación-calentamiento 10, se forma
verticalmente un campo eléctrico de onda estacionaria F como se
ilustra. La placa de formación de ondas superficiales 14 mencionada
anteriormente se localiza próxima a una parte en la que la fuerza
del campo eléctrico de la onda estacionaria F es alta.
Esta placa de formación de ondas superficiales
14 se hace de material dieléctrico y funciona para formar una onda
superficial (onda plana) que se mantiene mediante el miembro de
soporte 13. Como para esta placa de formación de ondas superficiales
14, es preferible entre algunos materiales dieléctricos, el material
del que el ángulo de pérdida dieléctrica es menor de 0,01 y la
permisividad relativa \varepsilon_{0} es más de 40, por lo
tanto, es más adecuada la alúmina que tiene una permisividad
relativa \varepsilon_{0} de aproximadamente 9.
Como se muestra en la Figura 8, las microondas
radiadas desde el guía ondas 11 chocan con la placa de formación de
ondas superficiales 14 a través de la superficie superior y los
laterales de la misma. Además, la mesa rotatoria 12 hecha de
material conductor no reflejada la microonda permeada y por tanto
choca con la placa de formación de ondas superficiales 14 a través
de la parte inferior de la misma. De esta manera, las microondas se
transmiten al interior de la placa de formación de ondas
superficiales 14 como se indica por las flechas 100. En este
instante, sobre la superficie de la placa de formación de ondas
superficiales 14, se forma la onda superficial de microondas. Como
la placa de formación de ondas superficiales 14 se localiza en la
parte en la que la fuerza del campo eléctrico de la onda
estacionaria F formada entre el techo y la mesa rotatoria 12 en la
cámara de descongelación-calentamiento 10 es alta,
la distribución de potencia formada finalmente por esta onda
estacionaria y la onda superficial mencionada anteriormente se
indica con el número 200 en el dibujo. Por consiguiente, cuanto
mayor sea la distancia desde la placa de formación de ondas
superficiales 14, menor será la fuerza del campo eléctrico formado
sobre la placa de formación de ondas superficiales 14. De acuerdo
con la distribución de campo eléctrico de microondas, puede
proporcionarse shari templado (arroz pre-cocido al
vapor) 1 y neta frío (pescado crudo) 2.
A propósito de esto, la placa de formación de
ondas superficiales 24 tiene el tamaño del sushi congelado 3 para
que puedan colocarse cuatro raciones encima. Cuando el tamaño de la
placa de formación de ondas superficiales 24 es más grande, la
formación de la onda superficial en la región central empeora y será
imposible descongelar y calentar todos los trozos de sushi
congelado 3 sobre la placa de formación de ondas superficiales de
manera equitativa, porque la distribución de potencia 401 en la
región central se hace más pequeña que la distribución de potencia
400 en la zona periférica como se muestra en la Figura 9.
Por lo tanto, se emplea la placa de formación de
ondas superficiales 24 que es más gruesa en una porción central 24C
como se muestra en la Figura 10. Haciendo la porción central 24C de
la placa de formación de ondas superficiales 24 más gruesa como se
ha mencionado, la porción central 24C funciona como ajustador,
haciendo, de este modo, eficaz la propagación de microondas y
también asegurando una fuerza uniforme del campo eléctrico por toda
la placa de formación de ondas superficiales 24, en
consecuencia.
Además, de acuerdo con el documento JPA
8-180970, la placa de formación de ondas
superficiales 24 está hecha de alúmina cuya permisividad relativa
es de aproximadamente 9, y se ajusta para que tenga un diámetro de
500 mm para permitir el procesado de, por ejemplo, 32 trozos de
sushi para cuatro raciones al mismo tiempo, y se ajusta para que
tenga un espesor de 5 mm en la región periférica de la misma. La
distancia (el estrato de aire) entre la porción de borde y la mesa
rotatoria 22 se ajusta a 17,5 mm mediante un soporte 23 hecho de
resina sintética o alúmina. Y también, el área dentro del diámetro
de 200 mm en la porción central 24C de la placa de formación de
ondas superficiales 24 tiene un espesor de 12,5 mm y la distancia
entre la porción central 24C y la mesa rotatoria 22 se ajusta a 10
mm.
Se repitieron experimentos de la placa de
formación de ondas superficiales cuya porción central 24C es más
gruesa como se muestra en la Figura 10, y se descubrió que, en el
caso de la placa de formación de ondas superficiales (en lo
sucesivo en este documento, en ocasiones denominada "bandeja")
hecha de alúmina cuyo dieléctrico es grande como se ha mencionado
anteriormente, la fuerza del campo eléctrico adquiere
"desigualdad" o "irregularidad" y, por lo tanto, no era
capaz de descongelar y calentar el sushi congelado 3 cada vez de la
misma manera.
Un objetivo de la presente invención es resolver
los problemas convencionales anteriores y proporcionar una bandeja
de descongelación-calentamiento que pueda
descongelar y calentar alimentos congelados (preferiblemente, sushi
congelado) cada vez de la misma manera y un método para
descongelar-calentar alimentos congelados usando la
misma.
Una bandeja de
descongelación-calentamiento de la presente
invención se hace de material dieléctrico y está caracterizada por
comprender porciones gruesas, cuyo grosor es mayor, dispuestas en la
región central y en la región periférica de la bandeja,
respectivamente.
Disponiendo la porción más gruesa en la región
periférica como se ha mencionado anteriormente se reduce la
desigualdad o "irregularidad" en la fuerza del campo eléctrico
y posibilita que el alimento congelado se sitúe en la parte
superior de la bandeja para descongelar y calentar siempre de la
misma manera.
A continuación se describe una realización de la
invención, únicamente a modo de ejemplo, con referencia a los
dibujos adjuntos en los que:
la Figura 1 es una vista en perspectiva que
muestra la conexión entre una bandeja de acuerdo con una realización
y un reflector;
la Figura 2 es una vista desde abajo que muestra
la bandeja con el reflector;
la Figura 3a es una vista en corte tomada a lo
largo de la línea III-III de la Figura 2;
la Figura 3b es una vista ampliada de una
porción 3B de la Figura 3a;
la Figura 4a es una vista en planta de la
bandeja con el reflector;
la Figura 4b es una vista lateral de la bandeja
mostrada en la Figura 4a;
la Figura 5a es una vista desde abajo de la
bandeja;
la Figura 5b es una vista en corte tomada a lo
largo de la línea 5B-5B de la Figura 5a;
la Figura 6a es una vista en planta de un
soporte;
la Figura 6b es una vista lateral del soporte
mostrado en la Figura 6a;
la Figura 7 es una vista en corte que muestra un
ejemplo convencional;
la Figura 8 es una vista en corte que muestra el
ejemplo convencional;
la Figura 9 es una vista en corte que muestra el
ejemplo convencional;
la Figura 10 es una vista en corte que muestra
el ejemplo convencional;
la Figura 11 es una diagrama que muestra datos
de temperatura de resultados de descongelación;
la Figura 12 es un diagrama que muestra datos de
temperatura de resultados de descongelación; y
la Figura 13 es un diagrama que muestra datos de
temperatura de resultados de descongelación.
La Figura 1 es una vista en perspectiva
observada desde abajo de una bandeja de
descongelación-calentamiento de acuerdo con una
realización preferible y un reflector unido a la bandeja, la Figura
2 es una vista desde abajo que muestra la bandeja con el reflector,
la Figura 3a es una vista en corte tomada a lo largo de la línea
III-III de la Figura 2, la Figura 3b es una vista
ampliada de una porción 3B de la Figura 3a, las Figuras 4a y 4b son
una vista en planta y una vista lateral de la bandeja con el
reflector, respectivamente, la Figura 5a es una vista desde abajo
de la bandeja. La Figura 5b es una vista en corte tomada a lo largo
de la línea 5B-5B de la Figura 5a, y las Figuras 6a
y 6b son una vista en planta (vista desde arriba) y una vista
lateral de un soporte respectivamente.
La bandeja 30 está formada en planta con una
forma cuadrada sustancialmente regular con las cuatro esquinas de
la misma recortadas y tiene una superficie superior plana y una
superficie inferior que tiene forma cóncava y convexa de manera que
tiene una porción gruesa 31 en la región central de la misma y una
porción gruesa 32 alrededor de la periferia de la misma y
proporciona una porción fina 33 entre las porciones gruesas 31 y
32. La bandeja 30 está forma con una convexidad 34 que se proyecta
desde la porción de borde alrededor de toda la bandeja.
La porción gruesa 31 en la región central está
formada por un cuadrado regular. La porción gruesa 32 en la región
periférica se extiende a lo largo de todo el borde de la bandeja
30.
Como se muestra en la Figura 5a, cuando la
anchura de un lateral del cuadrado regular de la bandeja 30 es L,
la anchura de la porción gruesa 31 es L_{1}, la anchura de la
porción gruesa 32 es L_{2} y la anchura de la porción fina 33 es
L_{3}, L es preferiblemente 190-230 mm, más
preferiblemente 200-210 mm. Es preferible que
L_{1} sea el 40-60%, más preferiblemente el
45-55%, de L, L_{2} es el 15-23%,
más preferiblemente el 17-20% de L, y L_{3} es el
21-31%, más preferiblemente el
25-29% de L. La anchura L_{4} de la convexidad 34
preferiblemente está en un intervalo de
0,5-5 mm.
0,5-5 mm.
Como se muestra en la Figura 5b, cuando el
espesor de la porción gruesa 31 en la región central es B_{1}, el
espesor de la región gruesa 32 alrededor de la periferia es B_{2},
y el espesor de la porción fina 33 es B_{3}, es preferible que
B_{1} sea 10-15 mm, más preferiblemente
12-13 mm, B_{2} sea el 67-100%,
más preferiblemente el 80-85% de B_{1}, y B_{3}
sea el 27-40%, más preferiblemente el
30-35% de B_{1}.
Cuando la longitud de onda de las microondas
está en un intervalo de 2-3 MHz, la permisividad
relativa de la bandeja 30 es preferiblemente igual o mayor de 2,4 y
menor de 4, más preferiblemente en un intervalo entre 3 y 4. Para
este tipo de material, es preferible resina de polifenilenéter
modificada. Es preferible también un compuesto de
10-50 partes en peso de óxido de titanio,
10-50 partes en peso de fibra de vidrio, y 100
partes en peso de resina termoplástica de las que la temperatura de
deformación térmica es 80ºC o mayor (por ejemplo, polifenilenéter o
un compuesto de polifenilenéter y aroma vinilo).
La porción gruesa 31 en la región central está
provista con piezas 37 dispuestas en las cuatro esquinas de la
misma respectivamente. Atornillado en cada pieza 37 hay un soporte
50 como se describirá posteriormente. La porción gruesa 31 está
formada con un orificio 38 en el centro de la misma.
La convexidad 34 está formada con una porción
escalonada que se extiende a lo largo de la superficie interna de
la misma, en la que se engancha el borde del reflector 40.
El reflector 40 está formado por un cuadrado
sustancialmente regular con cuatro esquinas recortadas de manera
que se ajustan a la superficie trasera de la bandeja 30 y está
formada con pequeños orificios 41 localizados correspondientes a
las cuatro piezas 37 y al orificio 38 de dicha porción gruesa 31,
respectivamente.
El reflector 40 se fija a la bandeja 30
sujetando un tornillo 45 en el orificio 38 y sujetando los soportes
50 hechos de resina sintética en las piezas 37. Cada soporte 50
comprende un cuerpo principal sustancialmente cilíndrico 51 y una
porción roscada 52 que se proyecta desde el centro de una superficie
superior del cuerpo principal 51 como se muestra en la Figura 6. La
porción roscada 52 se atornilla en cada pieza 37.
Como se muestra en la Figura 3 y en la Figura 4,
cuando el reflector 40 y los soportes 50 se fijan a la bandeja 30,
los extremos inferiores de los soportes 50 se proyectan hacia
abajo.
En lo sucesivo en este documento, la descripción
se realizará con respecto a los ejemplos y ejemplos
comparativos.
El Ejemplo 1 se realizó de una manera tal que
los tamaños L, L_{1}, L_{2}, L_{3}, L_{4}, B_{1}, B_{2}
y B_{3} como se muestra en la Figuras 5a y 5b se ajustaron de la
siguiente manera y se fijó un reflector 40 hecho de alúmina y que
tenía un espesor de 1 mm a una bandeja 30 hecha de resina de
polifenilenéter modificada y que tenía una permisividad relativa de
3,68 (1 MHz) mediante un tornillo 45 y soportes 50.
L = 200 mm
L_{1} = 99 mm
L_{2} = 19 mm
L_{3} = 25,5 mm
L_{4} = 4 mm
B_{1} = 12,6 mm
B_{2} = 10,5 mm
B_{3} = 4,2 mm.
Como se muestra en la Figura 11, se pusieron 8
trozos de sushi congelado (temperatura -20ºC) sobre la bandeja 30 y
se descongelaron y calentaron durante 60 segundos mediante un horno
eléctrico de 2650 W. Cada trozo de sushi congelado está compuesto
por 22 g de shari y diversos tipos y tamaños de neta de la siguiente
manera. Calamar: 10 g, Carne roja de atún: 10 g, Gamba dulce
(camarón): 2 piezas (7 g x 2), Congrio anguila: 8 g, Venera: patrón
6S, Salmón: 8 g, Lomos de atún: 10 g y Omelet: 15 g.
Se midieron las temperaturas del shari y neta
justo después de la descongelación-calentamiento
mediante un termopar y los resultados se representaron en tabla en
la Figura 11. Las temperaturas son el promedio de 10 veces del
mismo ensayo. Lo mismo es cierto para los siguientes ejemplos
comparativos.
Ejemplo Comparativo
1
El proceso de
descongelación-calentamiento de sushi congelado fue
igual que el del Ejemplo 1 excepto que se usó una bandeja 30 que no
tenía porción gruesa 32 en la región periférica en lugar de la
bandeja 30 del Ejemplo 1. Las temperaturas del shari y neta justo
después de la descongelación-congelación se
representaron en tabla en la Figura 12.
Ejemplo Comparativo
2
El proceso de
descongelación-calentamiento de sushi congelado fue
igual que el del Ejemplo Comparativo 1 excepto que se usó una
bandeja hecha de alúmina y que tenía una permisividad relativa de 9.
Las temperaturas del shari y neta justo después de la
descongelación-calentamiento se presentaron en tabla
en la Figura 13.
Estos datos de temperatura del Ejemplo 1 y
Ejemplos Comparativos 1 y 2 son los resultados de 10 veces de
ensayo. Además, después de cada ensayo, se probó cada trozo de
sushi descongelado en la bandeja para comprobar si el shari estaba
moderadamente templado y si el neta en la parte superior estaba
frío. La descongelación se consideró aceptable únicamente en el
caso en el que los 8 trozos de sushi en la bandeja fueran aceptables
y se consideró inaceptable en el caso de que hubiera incluso sólo
un trozo en mal estado (por ejemplo, el shari estuviera demasiado
caliente, el neta se hubiera templado, o el neta no se hubiera
descongelado lo suficiente.
Los resultados de las consideraciones fueron los
siguientes.
Ejemplo 1: Las 10 veces fue aceptable.
Ejemplo Comparativo 1: Sólo 7 veces de las 10
fue aceptable.
Ejemplo Comparativo 2: Sólo 6 veces de las 10
fue aceptable.
Como resulta evidente a partir de los resultados
anteriores, el sushi congelado puede descongelarse apropiadamente
mediante el ejemplo de la presente invención.
Como resulta evidente a partir del ejemplo y
ejemplos comparativos mencionados anteriormente, el pescado
congelado, particularmente sushi congelado, puede descongelarse
apropiadamente y puede proporcionarse un alimento delicioso
rápidamente mediante la presente invención. De acuerdo con la
presente invención, puede evitarse de una manera segura una
descongelación desigual, proporcionando de este modo un alimento
descongelado que siempre satisfaga a los consumidores.
Claims (9)
1. Una bandeja para
descongelar-calentar hecha de material dieléctrico
que comprende
una primera porción gruesa (31) dispuesta en la
región central,
una segunda porción gruesa (32) dispuesta en la
región periférica de dicha bandeja y
una porción fina (33) dispuesta entre las
porciones gruesas,
teniendo dichas porciones gruesas espesores
mayores que la porción fina.
2. Una bandeja para
descongelar-calentar de acuerdo con la
reivindicación 1, en la que la permisividad relativa de dicho
material dieléctrico es igual o mayor de 2,4 y menor de 4.
3. Una bandeja para
descongelar-calentar de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2, en la que B_{3} es el
27-40% de B_{1} y B_{2} es el
67-100% de B_{1}, donde B_{1} es el espesor de
la porción gruesa en la región central, B_{2} es el espesor de la
porción gruesa en la región periférica, y B_{3} es el espesor de
dicha porción fina.
4. Una bandeja para
descongelar-calentar de acuerdo con las
reivindicaciones 1 a 3, en la que dicha bandeja está formada
sustancialmente en un cuadrado, y
L_{1} es el 40-60% de L,
L_{2} es el 15-23% de L, y
L_{3} es el 21-31% de L
donde L es la anchura de la bandeja en una
dirección lateral de dicho cuadrado, L_{1} es la anchura de la
porción gruesa en la región central, L_{2} es la anchura de la
porción gruesa en la región periférica, y L_{3} es la anchura de
la porción fina entre las porciones gruesas.
5. Una bandeja para
descongelar-calentar de acuerdo con la
reivindicación 4, en la que dicha bandeja está formada
sustancialmente en un cuadrado con las cuatro esquinas
recortadas.
6. Una bandeja para
descongelar-congelar de acuerdo con la
reivindicación 1, en la que dicha bandeja tiene una superficie
superior plana y una superficie inferior que tiene forma
convexocóncava.
7. Una bandeja para
descongelar-calentar de acuerdo con la
reivindicación 1, en la que dicha bandeja está formada con una
concavidad en una superficie inferior de la porción de borde de la
misma.
8. Un método para
descongelar-calentar, que comprende una etapa de
colocar un alimento congelado en la bandeja para
descongelar-calentar de acuerdo con la
reivindicación 1 y después descongelar y calentar el alimento
congelado con microondas.
9. Un método para
descongelar-calentar de acuerdo con la
reivindicación 8, en el que dicho alimento congelado es sushi
congelado.
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