ES2271147T3 - Sierras compuestas deslizantes. - Google Patents

Abstract

Una sierra deslizante (100, 150), que comprende: una mesa (3b) que define una superficie de mesa (5b), una unidad de aserrado (20) susceptible de pivotar verticalmente con relación a la superficie de mesa, un primer mecanismo de deslizamiento (30) que comprende una primera barra deslizante (31) que acopla la unidad de aserrado a la mesa, cual primera barra deslizante está dispuesta sustancialmente en paralelo con la superficie de mesa, y unos medios de deslizamiento (24, 33, 61, 62) destinados a acoplar de manera deslizante la primera barra deslizante a la unidad de aserrado, con lo que los medios de deslizamiento definen una magnitud de deslizamiento (S2) de la unidad de aserrado en la dirección sustancialmente paralela a la superficie de mesa, y los medios de deslizamiento comprenden: un soporte de brazo (24) acoplado al primer mecanismo de deslizamiento, un soporte de deslizamiento superior (61) acoplado al soporte de brazo, y una segunda barra deslizante (62) dispuesta de manera linealmente deslizante dentro del soporte de deslizamiento superior, con lo que la segunda barra deslizante se extiende sustancialmente paralela a la primera barra deslizante y la unidad de aserrado está acoplada a la segunda barra deslizante, caracterizada porque: el primer mecanismo de deslizamiento (30) está adaptado para permitir que la unidad de aserrado (20) se deslice paralela, o sustancialmente paralela, a la superficie de mesa (5b) con objeto de cortar una pieza a trabajar (W) colocada sobre la mesa (3b), la primera barra deslizante (31) es susceptible de deslizarse linealmente debajo de la superficie de mesa y define una primera magnitud de deslizamiento (S1) de la unidad de aserrado en una dirección sustancialmente paralela a la superficie de mesa, la magnitud de deslizamiento (S2) definida por los medios de deslizamiento (24, 33, 61, 62) es una segunda magnitud de deslizamiento, de manera que, para cortar la pieza a trabajar, la unidad de aserrado es susceptible de deslizarse dentro deuna magnitud total de deslizamiento de S1 más S2 en la dirección sustancialmente paralela a la superficie de mesa, y una articulación (23, 63) que acopla de manera pivotante la unidad de aserrado al extremo delantero de la segunda barra deslizante (62).

Description

Sierras compuestas deslizantes.

La presente invención se refiere a una sierra deslizante, del tipo de sierras que incluyen, en general, una unidad de aserrado susceptible de pivotar verticalmente con respecto a una superficie de mesa y que puede deslizarse linealmente con relación a, y a lo largo de, la superficie de mesa con el objeto de cortar una pieza a trabajar.

La publicación japonesa abierta al público Nº 11-90730 y la patente US Nº 5.054.352 ilustra unas sierras compuestas deslizantes, en las que una unidad de aserrado que tiene una hoja de sierra circular puede deslizarse con relación a una superficie de mesa mediante dos barras deslizantes. Una pieza a trabajar (tal como madera) se coloca en la superficie de la mesa, la unidad de aserrado se mueve verticalmente (o es pivotada) hacia la pieza a trabajar y luego, después de ello, la unidad de aserrado se desplaza (o se desliza) en una dirección paralela a la superficie de la mesa. Como resultado, se puede cortar una pieza a trabajar que tenga una anchura relativamente grande.

Además, esas sierras compuestas deslizantes conocidas incluyen un elemento de bloqueo para impedir de manera fiable que la unidad de aserrado se desplace o deslice a lo largo de las barras deslizantes. En particular, el elemento de bloqueo incluye un tornillo de fijación destinado a hacer tope o presionar contra una de las barras deslizantes. Cuando el tornillo de fijación obtura firmemente la barra deslizante, la unidad de aserrado no puede deslizarse o desplazarse linealmente con respecto a la superficie de la mesa. Sin embargo, la unidad de aserrado todavía puede desplazarse verticalmente o pivotar hacia dicha superficie de la mesa con el objeto de cortar la pieza de trabajo. Así, cuando el tornillo de fijación obtura firmemente la barra deslizante, la sierra compuesta deslizante funciona como una sierra circular mecánica usual. Por otra parte, cuando el tornillo de fijación no obtura la barra deslizante, la unidad de aserrado puede deslizarse paralelamente a la superficie de la mesa con objeto de cortar una pieza a trabajar relativamente ancha.

El documento WO 83/03569 A da a conocer una sierra deslizante de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 y un método de cortar una pieza a trabajar según el preámbulo de la reivindicación 13.

Es un objetivo de la presente invención aportar unas sierras deslizantes que sean más compactas que las sierras deslizantes conocidas descritas más arriba, así como un método para usarla.

Este objetivo se consigue mediante la combinación de características de la reivindicación independiente 1 y la combinación de características de la reivindicación independiente 13 respectivamente, que respectivamente aportan una sierra deslizante y un método para usar la misma, donde la unidad de aserrado de la sierra deslizante tiene una distancia aumentado de desplazamiento o deslizamiento sin que ello vaya acompañado de un aumento del tamaño de la mesa o de las barras deslizantes, y se prevén al menos dos magnitudes de deslizamiento discretas.

Las reivindicaciones dependientes 2-12, 14 y 15 describen otras realizaciones preferidas de la invención.

Según la presente invención, en la misma se explican unas sierras deslizables que incluyen una mesa que define una superficie de mesa. La unidad de aserrado está acoplada pivotantemente a la mesa y pivota verticalmente, y preferiblemente con un ángulo oblicuo, con relación a la superficie de mesa. Un primer mecanismo de deslizamiento comporta una primera barra deslizante y permite que la unidad de aserrado se deslice paralelamente, o sustancialmente paralela, a la superficie de mesa con objeto de cortar una pieza a trabajar colocada sobre la mesa. Se prevén unos medios de deslizamiento con el objeto de alargar la distancia de deslizamiento del mecanismo de deslizamiento o de la primera barra deslizante. De esta manera, se aumenta la distancia de desplazamiento de la unidad de aserrado con respecto a la mesa, sin aumentar el tamaño de la mesa o del primer mecanismo de deslizamiento (por ejemplo, incluyendo una o más primeras barras deslizantes).

Un soporte de brazo está acoplado al primer mecanismo de deslizamiento o primera barra deslizante y puede servir para soportar de manera pivotante la unidad de aserrado con respecto a la superficie de mesa y/o al primer mecanismo de deslizamiento (o primera barra deslizante). El soporte de brazo puede estar acoplado de manera deslizante al primer mecanismo de deslizamiento (o primera barra deslizante) o puede estar acoplado fijamente al mecanismo de deslizamiento (o primera barra deslizante); un segundo mecanismo de deslizamiento (incluyendo, por ejemplo, una segunda barra deslizante) puede estar acoplado de manera deslizante al soporte del brazo. En este aspecto, el segundo mecanismo de deslizamiento está preferiblemente dispuesto en paralelo con el primer mecanismo de deslizamiento y el segundo mecanismo de deslizamiento se puede desplazar o deslizar con relación al primer mecanismo de deslizamiento.

El primer mecanismo de deslizamiento (o primera barra deslizante) se desplaza deslizantemente con relación a la mesa. Además, la unidad aserradora también es deslizable con respecto al primer mecanismo de deslizamiento. De esta manera, se pueden proveer dos magnitudes de deslizamiento distintas o separadas mediante el primer mecanismo de deslizamiento.

El primer mecanismo de deslizamiento puede incluir un miembro de deslizamiento interno (por ejemplo, una barra deslizante interior) que esté insertada deslizantemente en un miembro de deslizamiento exterior (por ejemplo, una barra deslizante exterior). En este aspecto, el primer mecanismo de deslizamiento puede proveer una distancia de deslizamiento relativamente largo, mientras que ocupa un espacio relativamente pequeño (por ejemplo, una distancia lineal relativamente corta).

Otros objetivos adicionales, características y ventajas de la presente invención se entenderán fácilmente después de la lectura de la siguiente descripción detallada juntamente con las reivindicaciones y los dibujos que se acompañan, en los que:

la figura 1 es una vista lateral seccionada de una primera sierra compuesta deslizante preexistente;

la figura 2 es una vista similar a la fig. 1, pero mostrando la unidad de aserrado desplazada o cambiada de posición hacia la izquierda;

la figura 3 es una vista en planta de la fig .1, en la que la unidad de aserrado y su soporte de brazo asociado han sido omitidos para propósitos ilustrativos;

la figura 4 es una vista vertical y seccionada de un mecanismo de deslizamiento para una segunda sierra compuesta deslizante preexistente;

la figura 5 es una vista lateral y seccionada de una primera sierra compuesta deslizante y preferente de acuerdo con la invención;

la figura 6 es una vista lateral y seccionada de una segunda sierra compuesta deslizante y preferente de acuerdo con la invención;

la figura 7 es una vista en planta y seccionada de la fig. 6;

la figura 8 es una vista en sección de una configuración alternativa del mecanismo de deslizamiento de la fig. 4; y

la figura 9 es una vista en sección de otra configuración alternativa del mecanismo de deslizamiento de la fig. 4.

A continuación se describirá una primera realización preexistente de una sierra compuesta deslizante 1 según las presentes explicaciones, haciendo referencia a las figuras 1 á 3, cual primera realización preexistente no forma parte de la presente invención, pero proporciona una descripción útil para la comprensión y construcción de sierras de acuerdo con la presente invención, que se describirá más abajo. Como ilustran dichas figuras 1 á 3, la sierra compuesta deslizante 1 puede incluir por lo general una base 2, una mesa 3b y un plato giratorio 5 montado giratoriamente sobre o dentro de la base 2 y/o mesa 3b. Preferentemente, una superficie superior 5b del plato giratorio está enrasada (o sustancialmente enrasada) con la superficie superior de la mesa 3b. Una unidad de aserrado circular 20 puede estar dispuesta de manera pivotable encima del plato giratorio 5.

La unidad de aserrado 20 está diseñada para cortar una pieza a trabajar W que está soportada por la mesa 3b y/o plato giratorio 5. La pieza a trabajar W está colocada en la superficie superior 5b del plato giratorio 5 y un lado de dicha pieza a trabajar W contacta preferiblemente con una superficie orientada sustancialmente en sentido vertical 3a de una guía de corte 3. Esto es, la guía de corte 3 se extiende sustancialmente perpendicular de la superficie de la mesa 3b y superficie del plato giratorio 5b. Entonces, hay un soporte de pieza a trabajar o torno de banco (no ilustrado) que opcionalmente puede mantener o retener fijamente la pieza a trabajar W contra la superficie superior de la mesa 3b, de manera que dicha pieza a trabajar W pueda quedar en posición fija con respecto a la mesa 3b. Con la pieza a trabajar W así, en posición fija, la misma pieza W puede ser cortada por una sierra circular 21 que está montada giratoriamente dentro de la unidad de aserrado 20 y accionada giratoriamente por un motor (no representado). En las figuras 1 y 2, la unidad de aserrado 20 se ilustra en la posición pivotante más baja (es decir, de corte).

Hay una ranura 5a receptora de una hoja que está preferentemente definida dentro del plato giratorio 5 a fin de recibir una porción inferior de la hoja de sierra 21 durante la operación de corte de la pieza a trabajar W. Como muestra la figura 3, la ranura 5a receptora de la hoja puede estar, al menos parcialmente, definida dentro de una extensión 6 del plato giratorio que se extiende radialmente hacia fuera desde la periferia exterior del propio plato giratorio 5. Como también se ilustra en la figura 3, la guía de corte 3 puede estar separada en dos partes discretas y dichas dos partes discretas de la guía se disponen preferiblemente en dos lados respectivos de la ranura 5a receptora de la hoja.

En una aplicación de la sierra 1, la superficie de la hoja de sierra 21 se puede colocar de manera que se extienda sustancialmente perpendicular a la superficie orientada verticalmente 3a de la guía de corte 3. Por lo tanto, la pieza a trabajar W puede ser cortada en una dirección perpendicular a la dirección longitudinal de la propia pieza W. En una realización opcional, el plato giratorio 5 y la unidad de aserrado 20 están preferentemente diseñados para girar juntos con respecto a la guía de corte 3. Por lo tanto, se puede efectuar una operación de corte oblicuo o a inglete para cortar la pieza W oblicuamente con relación a la dirección longitudinal de dicha pieza a trabajar W.

Con el objeto de permitir la operación de corte oblicuo o a inglete, el centro rotacional del plato giratorio 5 se puede colocar justo debajo del punto central de la superficie orientada verticalmente 3a. De esta manera, como ilustran las figuras 1 y 2, el plato giratorio 5 podrá girar alrededor de un eje de soporte vertical 7 que puede estar colocado debajo del punto central. En este caso, el ángulo de corte de la pieza W se puede cambiar en respuesta a la posición rotacional del plato giratorio 5 y la unidad de aserrado 20 con respecto a la superficie orientada verticalmente 3a de la guía de corte 3.

Hay un elemento de bloqueo 10 del plato giratorio que puede servir para fijar fiablemente dicho plato giratorio 5 en una posición relativa a la base 2 y mesa 3b. El elemento de bloqueo 10 del plato giratorio puede incluir un primer pasador de bloqueo 11 y un segundo pasador de bloqueo 12. Dicho primer pasador de bloqueo 11 puede servir como un pasador eficaz para establecer la posición rotacional del plato giratorio 5 con relación a la base 2. Preferiblemente, hay una pluralidad de posiciones rotacionales predeterminadas que pueden estar espaciadas a intervalos angulares predeterminados. Por ejemplo, como muestra la figura 3, la base 2 puede incluir una pared lateral 4 que tenga una configuración sustancialmente semicircular con respecto al eje de soporte 7. Dentro de la pared lateral 4 puede estar definida una pluralidad de muescas 4a a intervalos predeterminados en la dirección circunferencial o periférica. Dichos intervalos predeterminados pueden ser, por ejemplo, intervalos espaciados regularmente o bien pueden ser intervalos que correspondan a los cortes angulares (ingletes) más corrientes ejecutados por la sierra 1. Cuando el operario haya seleccionado la posición (inglete) rotacional deseada, el segundo pasador de bloqueo 12 puede servir para fijar fiablemente el plato giratorio 5 en la posición (inglete) seleccionada.

Como ilustran las figuras 1 y 2, un muelle 14 puede empujar el primer pasador de bloqueo 11 hacia la pared lateral 4. En este caso, la fuerza de empuje del muelle 14 hará que el primer pasador de bloqueo 11 ensarte las respectivas muescas 4a. Una palanca de accionamiento 13 puede incluir una aleta o pestaña 13A que está operativamente acoplada al primer pasador de bloqueo 11. Así, cuando el operario presiona hacia abajo la pestaña 13A, el primer pasador de bloqueo 11 se retira o sale de las muescas 4A venciendo la fuerza de empuje del muelle 14.

El segundo pasador de bloqueo 12 puede insertarse a rosca en el plato giratorio 5. En este caso, mediante rotación del segundo pasador de bloqueo 12 en una primera dirección, el segundo pasador de bloqueo 12 presionará contra la pared lateral 4 por medio de una placa presionadora 15. Por lo tanto, la posición rotacional del plato giratorio 5 puede ser bloqueada con respecto a la base 2 y mesa 3b. El estado bloqueado del plato giratorio 5 puede ser liberado girando el segundo pasador de bloqueo 12 en la (segunda) dirección opuesta.

A continuación se describirá una estructura preexistente para montaje o soporte de la unidad de aserrado 20 sobre el plato giratorio 5. Con referencia a la figura 3, hay un par de barras deslizantes paralelas (por ejemplo, unas primeras barras deslizantes) 31 que pueden ser acopladas deslizantemente al plato giratorio 5 y pueden extenderse sustancialmente en la dirección horizontal. Esto es, las barras deslizantes 31 se extienden preferentemente en una dirección que es sustancialmente perpendicular a la superficie orientada verticalmente 3A. Como se ilustra en las figuras 1 y 2, las porciones del lado izquierdo de las barras deslizantes 31 pueden ser acopladas deslizantemente a un soporte de brazo 24. Además, hay un brazo 22 que puede estar soportado sobre el soporte de brazo 24 y la unidad de aserrado 20 puede estar soportada por el brazo 22. Aunque en la primera realización preexistente se utilizan dos barras deslizantes 31, sólo es necesario una barra deslizante 31 para proporcionar la función de permitir que la unidad de aserrado 20 se deslice con relación a la base 2 y mesa 3b.

El brazo 22 se puede extender o proyectar sobre las barras deslizantes 31 hacia una posición por encima del plato giratorio 5. Se puede disponer una barra de soporte 23 dentro de una porción extrema delantera del brazo 22 y la unidad de aserrado 20 podrá pivotar alrededor de dicho barra de soporte 23. Así pues, la barra de soporte 23 puede servir como una articulación y la unidad de aserrado 20 podrá pivotar o girar alrededor de dicha articulación. Un muelle de retorno (no representado en la primera realización preexistente) empuja normalmente la unidad de aserrado 20 hacia una posición máxima superior o de reposo (un fin de carrera superior). Por lo tanto, para cortar una pieza a trabajar W, el operario desplazará o girará la unidad de aserrado 20 hacia abajo desde la posición máxima superior venciendo la fuerza de empuje del muelle de retorno.

Para permitir un funcionamiento de corte en bisel de la pieza W (es decir, que la hoja de la sierra se incline lateralmente desde una posición orientada verticalmente con relación a la superficie superior 5b del plato giratorio 5), se puede usar un eje 25 dispuesto horizontalmente para permitir que el brazo 22 pivote lateralmente con respecto al soporte de brazo 24. Además, en el soporte de brazo 24 podrá estar definida una superficie de guía 24A de forma arqueada alrededor del eje de pivotación de dicho brazo 22. Por lo tanto, el movimiento de pivotación del brazo 22 con respecto al soporte de brazo 24 se puede impedir cuando el brazo 22 esté soportado deslizantemente mediante la superficie de guía 24A de forma arqueada. Opcionalmente, el eje geométrico del eje dispuesto horizontalmente 25 puede colocarse, por ejemplo, encima de la superficie superior 5b del plato giratorio 5 y puede quedar sustancialmente alineado, por ejemplo, con la ranura 5A para la hoja.

El eje dispuesto horizontalmente 25 puede roscarse en un agujero fileteado 25A definido dentro de la porción extrema inferior del brazo 22. En un extremo del eje dispuesto horizontalmente 25 puede estar fijada una palanca de accionamiento 26. Por tanto, mediante rotación de dicha palanca de accionamiento 26 y por consiguiente del eje dispuesto horizontalmente 25 en una dirección, el brazo 22 se puede fijar o bloquear en una posición relativa al soporte de brazo 24. Cuando dicho eje dispuesto horizontalmente 25 se gira en la dirección opuesta, el brazo 22 será liberado y quedará libre para pivotar con respecto al soporte de brazo 24.

Un primer mecanismo de deslizamiento 30 puede permitir que la unidad de aserrado 20 se desplace o deslice linealmente en una dirección paralela, o sustancialmente paralela, a la superficie superior 5b del plato giratorio 5 dentro de un primer distancia de deslizamiento (S1). El par de barras deslizantes paralelas 31 puede estar incluido dentro del mecanismo de deslizamiento 30. Un par de primeros miembros de soporte 32 puede soportar deslizantemente las respectivas porciones delanteras de las barras deslizantes 31 con respecto al plato giratorio 5 (es decir, bajo la superficie superior 5b del plato giratorio 5). En este caso, las barras deslizantes 31 se deslizarán bajo la superficie superior 5b del citado plato giratorio 5. Los primeros miembros de soporte 32 incluyen de preferencia un par de rodamientos de bolas lineales para recibir deslizantemente las respectivas barras deslizantes 31. Así pues, los primeros miembros de soporte 32 pueden ser unos rodamientos de deslizamiento lineales.

El soporte de brazo 24 se puede extender entre o a través de las porciones extremas traseras de las barras deslizantes 31. Un par de segundos miembros de soporte 33 pueden estar dispuestos dentro del soporte de brazo 24. Dichos segundos miembros de soporte 33 pueden incluir un par de rodamientos de bolas lineales que reciben deslizantemente las porciones extremas traseras de las respectivas barras deslizantes 31. Así pues, los segundos miembros de soporte 33 también pueden ser unos rodamientos de deslizamiento lineales y preferentemente soportar de manera deslizante el soporte de brazo 24 con respecto a las barras deslizantes 31.

Opcionalmente, cada una de las barras deslizantes 31 puede tener una sección transversal circular, o sustancialmente circular, aunque dichas barras 31 podrían tener otras configuraciones. Una barreta de unión delantera 34 puede unir las porciones extremas delanteras de las barras deslizantes 31 y una barreta de unión trasera 35 puede unir las porciones extremas traseras de las barras deslizantes 31. Dentro del plato giratorio 5 pueden estar definidos unos topes delantero y trasero 36 y 37 a fin de contactar con la barreta de unión delantera 34 y definir una primera magnitud (discreta) móvil (deslizable) (S1) de las barras deslizantes 31. Es decir, en esta realización la distancia entre los topes delantero y trasero 36 y 37 del primer mecanismo de deslizamiento 30 puede definir la distancia móvil o deslizable (S1). Sin embargo, si el primer miembro de soporte 32 está dispuesto opcionalmente entre el primer y segundo topes 36 y 37 (no ilustrado), entonces la distancia de deslizamiento (S1) estará definido por la distancia entre el primer y segundo topes 36 y 37 menos la longitud del primer miembro de soporte 32.

El tope trasero 37 puede estar definido en una porción saliente del plato giratorio 5 que aloja el eje dispuesto verticalmente 7. Por otra parte, la barreta de unión trasera 35 y unos anillos de tope 38 pueden estar fijados a las barras deslizantes 31 en una posición sustancialmente intermedia a lo largo de la dirección axial de las barras deslizantes 31. Una segunda magnitud (discreta) móvil (deslizable) (S2) del soporte de brazo 24 con relación a las barras deslizantes 31 puede estar definida por la distancia (B) entre la barreta de unión trasera 35 y los anillos de tope 38 menos la longitud (b) de los segundos miembros de soporte 33, debido a que los segundos miembros de soporte 33 están dispuestos dentro de la distancia de deslizamiento máxima (B) del soporte de brazo 24 con relación a las barras deslizantes 32. Los segundos miembros de soporte 33 opcionalmente pueden estar dispuestos dentro de un cajetín exterior 33A que tiene un extremo delantero (extremo de la derecha según se ve en la figura 2) que está opuesto o encarado al anillo de tope 38 y un extremo trasero (extremo de la izquierda según se ve en dicha figura 2) que está opuesto o encarado a la barreta de unión trasera 35.

Así, según la primera realización preexistente, la unidad de aserrado 20 se puede desplazar en la dirección horizontal (paralela) con respecto al plato giratorio 5 a lo largo de dos magnitudes de deslizamiento distintas (es decir, físicamente separadas). Es decir, las barras deslizantes 31 se pueden desplazar o deslizar con relación al plato giratorio 5 dentro de la primera magnitud deslizable (S1) y el soporte de brazo 24 se puede desplazar, además, o deslizar con relación a las barras deslizantes 31 dentro de la segunda magnitud deslizable (S2). Así pues, la barra deslizante 31 se puede desplazar o deslizar hasta una distancia S1 con relación al plato giratorio 5, y el soporte de brazo 24 se puede desplazar o deslizar hasta una distancia S2 con relación a las barras deslizantes 31, como se ilustra en las figuras 1 y 2.

Como resultado, la distancia de deslizamiento combinado se puede aumentar (por ejemplo, hasta S1 más S2) y mantener aún al propio tiempo una configuración compacta de la sierra 1. Es decir, no es necesario aumentar la longitud de las barras deslizantes 31 para proporcionar una magnitud de deslizamiento más larga. Además, el movimiento de deslizamiento se puede efectuar en dos etapas discretas (es decir, un primer deslizamiento por o hasta la distancia S1, parando el movimiento de deslizamiento y luego deslizándose por o hasta la distancia S2) o bien se puede efectuar en un movimiento continuo el deslizamiento a lo largo o dentro de la distancia S1 más S2.

Opcionalmente, un primer mecanismo de bloqueo 41A puede servir para fijar la posición de las barras deslizantes 31 con respecto al plato giratorio 5. Además, hay un segundo mecanismo de bloqueo 41B que puede servir para fijar el soporte de brazo 24 en una posición con relación a las barras deslizantes 31. De esta manera, la posición de la unidad de aserrado 20 con respecto al plato giratorio 5 en la dirección longitudinal de las barras deslizantes 31 se puede fijar mediante el primer y segundo mecanismos de bloqueo 41A y 41B. Debido a que el primer y segundo mecanismos de bloqueo 41A y 41B se pueden construir sustancialmente de la misma manera, sólo es necesario describir el primer mecanismo de bloqueo 41A con más detalle.

El primer mecanismo de bloqueo 41A puede incluir un anillo auxiliar 43 que sea ajustable deslizantemente en una de las barras deslizantes 31. Se puede insertar un tornillo de tope 42 en el plato giratorio 5 desde el lado inferior. Además, el tornillo de tope 42 puede estar roscado o fileteado en el anillo auxiliar 43 en la dirección diametral o radial a fin de fijar el anillo auxiliar 43 en una cierta posición con respecto al plato giratorio 5. Se puede insertar un tornillo de bloqueo 44 en el plato giratorio 5 desde el lado superior y se puede roscar en el anillo auxiliar 43 en una posición opuesta al tornillo de tope 42. Así, cuando se aprieta el tornillo de bloqueo 44, la porción extrema o punta del tornillo de bloqueo 44 puede hacer tope o contactar con la superficie exterior de la barra deslizante 31, para que las barras deslizantes 31 se puedan fijar de manera soltable o bloquearlas en una posición con relación al plato giratorio 5.

Como se apuntó más arriba, el segundo mecanismo de bloqueo 41B puede tener sustancialmente la misma construcción que el primer mecanismo de bloqueo 41A. Por lo tanto, el soporte de brazo 24 se podrá fijar en una posición con respecto a las barras deslizantes 31 mediante apriete de un tornillo de bloqueo 44 de dicho segundo mecanismo de bloqueo 41B.

Como se describió más arriba, y de acuerdo con la primera realización preexistente, la unidad de aserrado 20 se puede desplazar linealmente o deslizar con relación al plato giratorio 5 a lo largo (1) de una distancia S1 mediante deslizamiento de las barras deslizantes 31 con relación al plato giratorio 5, y (2) de otro distancia S2 mediante deslizamiento del soporte de brazo 24 con relación a las barras deslizantes 31. Por lo tanto, para cortar una pieza a trabajar W puesta sobre el plato giratorio 5, el operario puede pivotar primeramente la unidad de aserrado 20 hacia abajo alrededor de la barra de soporte 23 para cortar la porción delantera de dicha pieza W. En esta fase, la unidad de aserrado 20 está posicionada preferentemente en la posición más delantera (la posición más a la derecha según se ve en la figura 1), de modo que la pieza W se podrá cortar a lo largo de toda la longitud de la propia pieza W en las direcciones hacia delante y hacia atrás.

Como se apuntó más arriba, la unidad de aserrado 20 se puede desplazar o deslizar por (o hasta) la distancia combinado (S1 + S2), donde la distancia S1 es la distancia de desplazamiento o deslizamiento de las barras deslizantes 31 con relación al plato giratorio 5 y la distancia S2 es la distancia de desplazamiento o deslizamiento del soporte de brazo 24 con respecto a las barras deslizantes 31. Así pues, en la primera realización preexistente se prevén dos magnitudes discretas de deslizamiento.

En consecuencia, la magnitud de desplazamiento de la unidad de aserrado 20 se puede aumentar en comparación con las sierras compuestas conocidas que no proporcionan la distancia S2 de desplazamiento o deslizamiento. De esta manera, si la distancia de desplazamiento S1 se establece para que sea el mismo distancia que las sierras compuestas conocidas, la unidad de aserrado 20 puede desplazarse o deslizarse, además, por la distancia S2 (es decir, la distancia de desplazamiento del soporte de brazo 24 con relación a las barras deslizantes 31), en comparación con las sierras compuestas conocidas. Naturalmente, la longitud de la ranura 5A para la hoja estará definida preferentemente para que sea al menos aproximada al distancia combinado de deslizamiento S1 más S2. En consecuencia, la distancia de desplazamiento o deslizamiento 20 se puede aumentar sin aumentar el tamaño del plato giratorio 5, aunque puede ser apropiado alargar la longitud de la extensión del plato giratorio 6 con objeto de proveer suficiente longitud para la ranura 5A de la hoja. En la alternativa, el tamaño o longitud de la sierra compuesta 1 (por ejemplo, las barras deslizantes 31) se podrá reducir proporcionando aún al propio tiempo la misma magnitud de desplazamiento o deslizamiento de la unidad de aserrado 20 que las sierras compuestas conocidas.

A continuación se describirá un segundo mecanismo de deslizamiento preexistente 130 con referencia a la figura 4, en la que los mismos números de referencia son utilizados para los mismos elementos que las figuras 1-3. La segunda realización preexistente tampoco no forma parte de la presente invención, pero proporciona una descripción útil para la comprensión y construcción de sierras de acuerdo con la presente invención. Debido a que el mecanismo de deslizamiento 130 se puede utilizar con la sierra 1 de las figuras 1-3, no será necesaria una descripción completa de una sierra que incluya dicho mecanismo de deslizamiento 130.

El segundo mecanismo de deslizamiento preexistente 130 puede incluir un par de primeras barras deslizantes 51, que preferiblemente están dispuestas en paralelo, Las primeras barras deslizantes 51 pueden ser de preferencia sustancialmente huecas y de sección cilíndrica, aunque naturalmente son posibles otras configuraciones con las presentes explicaciones. Los extremos delanteros (extremos de la derecha según se ve en la figura 4) de las primeras barras deslizantes 51 pueden estar montados deslizantemente dentro del plato giratorio 5 y pueden estar soportados de manera deslizante por los primeros miembros de soporte 32, que pueden incluir rodamientos de bolas lineales como en la primera realización preexistente.

Un par de segundas barras deslizantes 52 pueden tener preferentemente una configuración cilíndrica hueca o maciza, aunque naturalmente son posibles otras configuraciones con las presentes explicaciones. Los extremos delanteros (extremos de la derecha según la figura 4) de las segundas barras deslizantes 52 pueden estar insertados deslizantemente en, o alojados dentro de, las respectivas primeras barras deslizantes 51 por medio de unos segundos miembros de soporte 33, que también podrán incluir unos rodamientos de bolas lineales como en la primera realización preexistente. Así pues, las primeras barras deslizantes 51 podrán estar dispuestas concéntricamente con respecto a las segundas barras deslizantes 52. Opcionalmente, el soporte de brazo 24 podrá estar soportado de manera deslizante por las segundas barras deslizantes 52 de manera similar al soporte de brazo 24 de la primera realización preexistente con objeto de proporcionar una magnitud adicional de deslizamiento (S3) del soporte de brazo 24 (y por tanto de la unidad de aserrado 20) con relación a las segundas barras deslizantes 52.

Unos topes delanteros y traseros 51a y 51b se pueden incorporar a la periferia exterior de cada una de las primeras barras de deslizamiento 51. Además, dichos topes delantero y trasero 51a y 51b pueden estar respectivamente opuestos a los extremos delantero y trasero del cajetín exterior 32a del primer miembro de soporte 32 a lo largo de la dirección longitudinal de las primeras barras deslizantes 51. La longitud (a) del primer miembro de soporte 32 debe restarse de (A) con el objeto de obtener la primera magnitud de desplazamiento o deslizamiento (S1) para la segunda realización preexistente. En otras palabras, la primera magnitud de desplazamiento o deslizamiento (S1) de las primeras barras deslizantes 51 con relación al plato giratorio 5 se puede definir como (A)-(a), es decir, la distancia (A) entre los topes delanteros y traseros 51A y 51b menos la longitud (a) del primer miembro de soporte 32.

De manera similar, los topes delantero y trasero 52a y 52b pueden estar fijados, o definidos, a lo largo de la periferia exterior de cada segunda barra deslizante 52. Además, dichos topes delantero y trasero 52a y 52b pueden estar respectivamente opuestos a los extremos delantero y trasero del cajetín exterior 33A del segundo miembro de soporte 33 a lo largo de la dirección longitudinal de dichas segundas barras 52. Los topes delantero y trasero 52a y 52b definen la distancia máxima de deslizamiento (B) a lo largo de la segunda barra 52. La longitud (b) del primer miembro de soporte 33 debe restarse de la distancia (B) con el objeto de obtener la segunda magnitud de desplazamiento o deslizamiento (S2) para la segunda realización preexistente. En otras palabras, la segunda magnitud de desplazamiento o deslizamiento (S2) de la segunda barra deslizante 52 con relación al plato giratorio 5 se puede definir como (B)-(b), es decir, la distancia (B) entre los topes delantero y trasero 52A y 52b menos la longitud (b) del segundo miembro de soporte 33.

De manera similar a la primera realización preexistente, la unidad de aserrado 20 de la segunda realización preexistente se puede desplazar o deslizar linealmente hasta o dentro de una distancia (magnitud) combinada de S1 más S2, porque las primeras barras deslizantes 51 se pueden deslizar o desplazar por una distancia o magnitud S2 con relación a las primeras barras deslizantes 51. Así, en la segunda realización preexistente también, la unidad de aserrado 20 se puede desplazar en la dirección horizontal (paralela) con relación al plato giratorio 5 a lo largo de dos magnitudes discretas de deslizamiento o desplazamiento. Opcionalmente, si el soporte de brazo 24 está acoplado móvilmente a las segundas barras deslizantes 52, como en la primera realización preexistente, se proporcionará una tercera magnitud de deslizamiento (S3).

Como resultado, la distancia de deslizamiento combinada se puede aumentar (por ejemplo, al menos hasta S1 + S2) manteniendo aún y al propio tiempo una configuración compacta de la sierra 1. Esto es, no es necesario aumentar la longitud de las barras deslizantes 51 para proveer una magnitud de deslizamiento más larga. Además, como en la primera realización preexistente, el movimiento deslizante se puede ejecutar en dos etapas discretas (es decir, un primer deslizamiento por ó hasta la distancia S1, parando el movimiento deslizante y luego deslizándose por o hasta la distancia S2) o bien el desplazamiento deslizante a lo largo o dentro de la distancia (magnitud) S1 más S2 (ó S1 más S2 más opcionalmente S3) se puede efectuar en un movimiento continuo.

En la segunda realización preexistente, si las segundas barras deslizantes 52 se insertan en la respectiva forma tubular, primeras barras deslizantes 51, la unidad de aserrado 20 puede extenderse telescópicamente y retraerse con respecto al plato giratorio 5. En consecuencia, el mecanismo de deslizamiento 130 puede tener una construcción relativamente compacta y ocupar un espacio más pequeño que el del mecanismo de deslizamiento 30 de la primera realización preexistente.

A continuación se describirá una primera realización preferente según la invención haciendo referencia a la figura 5, en la que se utilizarán los mismos numerales de referencia para los mismos elementos que la primera y segunda realizaciones preexistentes. La sierra compuesta deslizante 100 de la primera realización preferente según la invención difiere de la primera realización preexistente en que el soporte de brazo 24 está asegurado firmemente a los extremos traseros de las (primeras) barras deslizantes 31. Además, hay un soporte deslizante 61 y un par de (segundas) barras deslizantes superiores 62 que soportan deslizantemente la unidad de aserrado 20 con respecto al soporte de brazo 24. De la misma manera que en la primera realización preexistente, los extremos delanteros de las (primeras) barras deslizantes 31 están montados deslizablemente dentro del plato giratorio 5, y el primer mecanismo de cierre 41A puede servir para fijar de manera soltable la posición de las barras deslizantes 31 con relación al plato giratorio 5.

Aunque no se ilustre en la figura 5, hay un segundo miembro de soporte y un segundo mecanismo de bloqueo que respectivamente pueden utilizarse de manera similar al segundo miembro de soporte 33 y segundo mecanismo de bloqueo 41B (incluyendo el anillo auxiliar 43) de la primera realización representativa. Por ejemplo, hay un segundo miembro de soporte que puede disponerse dentro del soporte de deslizamiento 61 con el objeto de soportar deslizablemente las barras deslizantes superiores 62. En este caso, dichas barras deslizantes superiores 62 pueden deslizarse horizontalmente con relación al soporte de brazo 24 y pueden fijarse de manera soltable o ser bloqueados en una posición con relación al soporte de brazo 24.

Además, en las barras deslizantes superiores 62 pueden estar fijados o definidos unos topes (no numerados) para definir la distancia máxima de desplazamiento o deslizamiento (B) de dichas barras deslizantes superiores 62. Con objeto de determinar la magnitud de desplazamiento o deslizamiento (S2) de las barras deslizantes superiores 62 con relación al soporte de brazo 24, la longitud (b) del soporte de brazo 24 debe restarse de la distancia (B). Así pues, la magnitud de desplazamiento o deslizamiento (S2) de las barras deslizantes superiores 62 con relación al soporte de brazo 24 se puede definir como (B)-(b), es decir, la distancia (B) entre los topes dispuestos en las barras deslizantes superiores 62 menos la longitud (b) del soporte de brazo 61. La magnitud de desplazamiento o deslizamiento (S1) de las primeras barras 31 con relación al plato giratorio 5 se puede definir simplemente como la distancia entre los topes 36 y 37 definidos dentro del plato giratorio 5, debido a que el primer miembro de soporte 32 no está dispuesto entre los topes de esta realización según la presente invención.

Opcionalmente, las respectivas porciones traseras de las barras deslizantes superiores 62 podrán estar cubiertas por una cubierta anti-polvo a modo de fuelle 64 que se pueda estirar y contraer. El extremo delantero de dicha cubierta anti-polvo 64 puede estar fijado, por ejemplo, al extremo trasero del soporte deslizante 61 y el extremo trasero de dicha cubierta anti-polvo 64 podrá estar fijado al extremo trasero de las correspondientes barras deslizantes superiores 62.

Hay una abrazadera 63 que está fijada a los extremos delanteros de las barras deslizantes superiores 62. Además, la barra de soporte 23 y la abrazadera 63 soportan de manera pivotante la unidad de aserrado 20. Esto es, dicha unidad de aserrado 20 pivota o gira hacia la pieza a trabajar W por medio de la abrazadera 63 y la barra de soporte 23 (colectivamente, una articulación). Además, hay un muelle (helicoidal) de retorno 65 que puede empujar hacia arriba la unidad de aserrado 20 hacia la posición más superior o de reposo. Se puede prever un conducto de polvo 66 para dirigir el polvo desde la superficie superior 5b y llevarlo, por ejemplo, a un receptáculo colector de polvo (no ilustrado).

Como se describió más arriba, según una primera realización preferente, la unidad de aserrado 20 se puede desplazar o deslizar por una distancia S1 más S2. Esto es, las (primeras) barras deslizantes 31 se pueden desplazar o deslizar con relación al plato giratorio 5 por la distancia S1 y las (segundas) barras deslizantes superiores 62 se pueden desplazar o deslizar con relación al soporte de brazo 24 por la distancia S2. Así, en la primera realización preferente según la invención, la unidad de aserrado 20 se puede desplazar o deslizar con respecto al plato giratorio 5 por la suma (S1 + S2) de la distancia de desplazamiento S1 de las barras deslizantes 31 con relación al plato giratorio 5 y la distancia de desplazamiento S2 de las barras deslizantes superiores 62 con relación al soporte de brazo 24. Por tanto, también en la primera realización preferente, la unidad de aserrado 20 puede deslizarse a lo largo de una distancia relativamente grande sin aumentar el tamaño del plato giratorio 5. Opcionalmente, el soporte de brazo 24 podrá estar acoplado móvilmente a las barras deslizantes 31, como en la primera realización preexistente, con el objeto de definir una tercera magnitud de deslizamiento (S3) del soporte de brazo 24 con respecto a las barras deslizantes 31.

Las figuras 6 y 7 muestran una sierra compuesta deslizante 150 de acuerdo con una segunda realización preferente según la presente invención, que es una modificación de la primera realización preferente según la invención. Por lo tanto, se darán los mismos numerales de referencia a elementos iguales que los de la primera realización preferente según la presente invención. Como muestra la figura 7, la segunda realización preferente según la invención incluye un segundo mecanismo de bloqueo 141B. Sin embargo, dicho segundo mecanismo de bloqueo 141B no incorpora el anillo auxiliar 43 como en el segundo mecanismo de bloqueo 41b de las primera y segunda realizaciones preexistentes. En vez de ello, el segundo mecanismo de bloqueo 141B puede incluir un tornillo de bloqueo 144 que encaja directamente o hace tope en la correspondiente barra deslizante superior 62 sin que intervenga un anillo auxiliar. La o las barras deslizantes superiores preferiblemente están dispuestas deslizantemente dentro del segundo mecanismo de soporte 33.

Esta modificación es ventajosa porque el segundo mecanismo de bloqueo 141B se puede fabricar a un coste menor que los mecanismos de bloqueo 41A ó 41B. Por ejemplo, las sierras compuestas deslizantes según la presente invención pueden utilizar opcionalmente el segundo mecanismo de bloqueo 141B para impedir que el soporte de brazo 24 se desplace o deslice en la dirección axial (longitudinal) con respecto al soporte deslizante superior 61. Por otra parte, el primer mecanismo de bloqueo 41A debe soportar la fuerza de torsión que es aplicada a las barras deslizantes 31 cuando se efectúa una operación de corte en bisel con la unidad de aserrado 20 dispuesta en una posición inclinada de la orientación vertical. Por lo tanto, el primer mecanismo de bloqueo 41A es de preferencia lo suficientemente elástico para soportar dicha fuerza.

Opcionalmente, el soporte de brazo 24 de la segunda realización preferente también puede estar acoplado móvilmente a las barras deslizantes 31, como en la primera realización preexistente, con el objeto de definir una tercera magnitud de deslizamiento (S3) del soporte de brazo 24 con relación a dichas barras deslizantes 31.

Aunque las anteriores realizaciones preexistentes y preferidas se hayan descrito en relación con unas sierras compuestas deslizantes circulares que proporcionan unas funciones de corte tanto oblicuo (inglete) como en bisel, la presente invención también puede aplicarse a otros tipos de sierras deslizantes que no prevean esas funciones. Por ejemplo, las presentes explicaciones se pueden aplicar a sierras deslizantes que incluyan solo una función de corte a inglete o sólo una función de corte en bisel. Naturalmente, ni la función de inglete ni la función de bisel se requieren según las presentes explicaciones.

Además, el número y configuración de la sección transversal de las primera y segunda barras deslizantes 31, 51, 52 ó 62 se pueden determinar selectivamente y adecuadamente. Por ejemplo, las presentes explicaciones no se limitan a barras deslizantes de forma cilíndrica, ya que también se pueden usar barras de configuración poligonal (por ejemplo, barras de forma rectangular). Además, como se apuntó más arriba, la unidad de aserrado 20 se puede desplazar o deslizar a lo largo de tres o más magnitudes discretas de deslizamiento. Esto es, opcionalmente se podrán usar tres o más series de distancias de deslizamiento (por ejemplo, S1, S2 y S3) con las presentes explicaciones.

Por otra parte, como se apuntó en la segunda realización preexistente, que no forma parte de la presente invención, las primeras barras deslizantes 51 pueden ser de configuración hueca y cilíndrica y las segundas barras deslizantes 52 pueden tener una configuración cilíndrica hueca o maciza. No obstante, se podrán utilizar varias configuraciones para dichas primeras y segundas barras 51 y 52. Por ejemplo, como se ilustra en la figura 8, una barra deslizante 251 (es decir, correspondiente a la primera barra deslizante 51) puede tener una sección de configuración sustancialmente en forma de "U" invertida. Además, una barra deslizante 252 (es decir, correspondiente a la segunda barra deslizante 52) podrá tener una sección de configuración sustancialmente rectangular. Preferentemente, la configuración de la barra deslizante 252 se corresponde, o sustancialmente se corresponde, con la configuración periférica interior de la barra deslizante 251. Así pues, en este caso también, la barra deslizante 252 puede proyectarse telescópicamente de la barra deslizante 251.

En otra modificación representativa de las presentes explicaciones, se pueden definir un par de rebajos 251c dentro de las superficies interiores laterales de la barra deslizante 251. Dichos rebajos 251c podrán estar opuestos o enfrentados entre sí. De cada superficie lateral de la barra deslizante 252 podrá sobresalir un saliente 252c con el objeto de encajar deslizantemente en los rebajos correspondientes 251c de la barra deslizante 251. Por lo tanto, la barra deslizante 251 podrá deslizarse con relación a la barra deslizante 252 a lo largo de la dirección longitudinal guiada por los salientes 252c y rebajos 251c.

En la alternativa, como muestra la figura 9, podría haber un par de barras deslizantes 351 (es decir, correspondientes a la primera barra deslizante 51) con una sección de configuración sustancialmente en forma de C. Además, podrá haber una barra deslizante 352 (es decir, correspondiente a la segunda barra deslizante 52) que puede tener una configuración sustancialmente rectangular y podrá alojarse deslizantemente entre las barras deslizantes 351. Por lo tanto, la barra deslizante 351 podrá deslizarse con relación a la barra deslizante 352 a lo largo de la dirección longitudinal.

Por otra parte, se habrá notado que el soporte de brazo 24 de la primera realización preferente de acuerdo con la presente invención, puede deslizarse con relación al plato giratorio 5 por medio de las barras deslizantes 31 y la unidad de aserrado 20 puede deslizarse con relación al soporte de brazo 24 por medio de las barras deslizantes superiores 62. Como se comentó más arriba, esta construcción móvil de dos etapas entre el soporte de brazo 24 y el plato giratorio 5, como en la primera o segunda realizaciones preexistentes, también puede ser incorporada a las primera o segunda realizaciones preferentes, de acuerdo con la presente invención, con el objeto de proporcionar tres o más distancias (magnitudes) de desplazamiento o deslizamiento discretas.

Claims (15)

1. Una sierra deslizante (100, 150), que comprende:

una mesa (3b) que define una superficie de mesa (5b),

una unidad de aserrado (20) susceptible de pivotar verticalmente con relación a la superficie de mesa,

un primer mecanismo de deslizamiento (30) que comprende una primera barra deslizante (31) que acopla la unidad de aserrado a la mesa, cual primera barra deslizante está dispuesta sustancialmente en paralelo con la superficie de mesa, y

unos medios de deslizamiento (24, 33, 61, 62) destinados a acoplar de manera deslizante la primera barra deslizante a la unidad de aserrado, con lo que los medios de deslizamiento definen una magnitud de deslizamiento (S2) de la unidad de aserrado en la dirección sustancialmente paralela a la superficie de mesa, y los medios de deslizamiento comprenden:

un soporte de brazo (24) acoplado al primer mecanismo de deslizamiento,

un soporte de deslizamiento superior (61) acoplado al soporte de brazo, y

una segunda barra deslizante (62) dispuesta de manera linealmente deslizante dentro del soporte de deslizamiento superior, con lo que la segunda barra deslizante se extiende sustancialmente paralela a la primera barra deslizante y la unidad de aserrado está acoplada a la segunda barra deslizante,

caracterizada porque:

el primer mecanismo de deslizamiento (30) está adaptado para permitir que la unidad de aserrado (20) se deslice paralela, o sustancialmente paralela, a la superficie de mesa (5b) con objeto de cortar una pieza a trabajar (W) colocada sobre la mesa (3b),

la primera barra deslizante (31) es susceptible de deslizarse linealmente debajo de la superficie de mesa y define una primera magnitud de deslizamiento (S1) de la unidad de aserrado en una dirección sustancialmente paralela a la superficie de mesa,

la magnitud de deslizamiento (S2) definida por los medios de deslizamiento (24, 33, 61, 62) es una segunda magnitud de deslizamiento, de manera que, para cortar la pieza a trabajar, la unidad de aserrado es susceptible de deslizarse dentro de una magnitud total de deslizamiento de S1 más S2 en la dirección sustancialmente paralela a la superficie de mesa, y

una articulación (23, 63) que acopla de manera pivotante la unidad de aserrado al extremo delantero de la segunda barra deslizante (62).

2. Una sierra deslizante (100, 150) según la reivindicación 1, en la que dos primeras barras deslizantes paralelas (31) son susceptibles de deslizarse debajo de la superficie de mesa (5b).

3. Una sierra deslizante (100, 150) según la reivindicación 1 ó 2, en la que el soporte de brazo (24) está fijado firmemente a la o las primeras barras deslizantes (31).

4. Una sierra deslizante (100, 150) según la reivindicación 3, en la que el soporte de brazo (24) está firmemente fijado al o a los extremos traseros de la o las primeras barras deslizantes (31).

5. Una sierra deslizante (100, 150) según cualquier reivindicación precedente, en la que dos segundas barras deslizantes paralelas (62) están dispuestas de manera deslizante dentro del soporte de deslizamiento superior (61) y la articulación (23, 63) acopla de manera pivotante la unidad de aserrado (20) a los extremos delanteros de las segundas barras deslizantes.

6. Una sierra deslizante (100, 150) según cualquier reivindicación anterior, en la que los medios de deslizamiento (24, 33, 61, 62) comprenden, además, unos medios (25, 26) para bloquear de manera soltable la unidad de aserrado (20) en una posición de corte en bisel con relación a la superficie de mesa (5b).

7. Una sierra deslizante (100, 150) según cualquier reivindicación anterior que comprende, además, un plato giratorio (5) dispuesto dentro de la mesa (3b) y que acopla giratoriamente la o las primeras barras deslizantes (31) a la mesa.

8. Una sierra deslizante (100, 150) según la reivindicación 7, en la que hay unos topes delantero y trasero (36, 37) definidos dentro del plato giratorio (5), y la distancia entre el primer y segundo topes traseros define la primera magnitud de deslizamiento (S1).

9. Una sierra deslizante (100, 150) según cualquier reivindicación anterior que comprende, además, unos medios (41A, 41B) destinados a bloquear de manera soltable la o las primeras barras deslizantes (31) con relación a los medios de deslizamiento (24, 33, 61, 62) y/o los medios (141B) para bloquear de manera soltable los medios de deslizamiento con relación a la unidad de aserrado (20).

10. Una sierra deslizante (100, 150) según cualquier reivindicación anterior que comprende, además, unos medios (24, 31, 33) destinados a definir una tercera magnitud de deslizamiento (S3) entre la unidad de aserrado (20) y la mesa (3b).

11. Una sierra deslizante (100, 150) según cualquier reivindicación anterior, en la que la articulación (23, 63) comprende una abrazadera (63) fijada al o a los extremos delanteros de las segundas barras deslizantes (62) y una barra de soporte (23) soportada de manera pivotante por la abrazadera.

12. Una sierra deslizante (100, 150) según la reivindicación 11, en la que hay un muelle de retorno (65) que predispone hacia arriba la unidad de aserrado (20) en dirección a su posición más superior o de reposo.

13. Un método para cortar una pieza a trabajar (W) dispuesta sobre una mesa (3b), que comprende:

deslizar una unidad de aserrado (20) por medio de una primera barra deslizante (31) y un primer mecanismo de deslizamiento (30) dentro de una primera magnitud de deslizamiento discreta (S1) con relación a la mesa en una dirección sustancialmente paralela a una superficie (5b) de la mesa, y

cortar la pieza a trabajar (W) deslizando linealmente una segunda barra deslizante (62) de un segundo mecanismo de deslizamiento (24, 33, 61, 62) dentro de una segunda magnitud de deslizamiento discreta (S2) con relación al primer mecanismo de deslizamiento sustancialmente en la misma dirección que el primer mecanismo de deslizamiento,

caracterizado por:

pivotar inicialmente hacia abajo la unidad de aserrado (20) alrededor de una articulación (23, 63) que acopla de manera pivotante dicha unidad de aserrado al extremo delantero de la segunda barra deslizante (62), y

cortar la pieza a trabajar (W) deslizando linealmente la primera barra deslizante (31) debajo de la superficie de mesa (5b) dentro de la primera magnitud de deslizamiento discreta (S1), de manera que, para cortar la pieza a trabajar, la unidad de aserrado es susceptible de deslizarse dentro de una magnitud total de deslizamiento de S1 más S2 en la dirección sustancialmente paralela a la superficie de mesa.

14. Un método según la reivindicación 13 que comprende, además:

después de deslizar la unidad de aserrado (20) con relación a la mesa (3b) en la dirección sustancialmente paralela a la superficie de mesa (5b) dentro de la primera magnitud de deslizamiento discreta (S1), bloquear de manera soltable (41A) la posición del primer mecanismo de deslizamiento (30) o la primera barra deslizante (31) con relación a la mesa.

15. Un método según la reivindicación 13 ó 14 que comprende, además:

después de deslizar la segunda barra de deslizamiento (62) con relación a, y en paralelo con, la primera barra deslizante (31) dentro de la segunda magnitud de deslizamiento discreta (S2), bloquear de manera soltable (141B) la posición del segundo mecanismo de deslizamiento (24, 33, 61, 62) con relación al primer mecanismo de deslizamiento (30) o la primera barra deslizante (31).