ES2271491T3 - Tapon de seguridad para la valvula de liberacion de presion de una olla a presion y la olla a presion que usa el mismo. - Google Patents
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Abstract
Una olla a presión (10) compuesta por una olla (12), una tapa ajustada (14) y una válvula de liberación de presión (16) proporcionada en dicha tapa (14), una parte inferior (16B) de dicha válvula de liberación de presión (16) localizada en dicha tapa (14) y que tiene una abertura de entrada de aire (18) y una parte superior (16A) de dicha válvula de liberación de presión (16) localizada en el exterior de dicha tapa (14) y que tiene una boquilla de liberación de aire, caracterizada porque dicha parte inferior (16B) de dicha válvula de liberación de presión (16) se cubre con un dispositivo protector (20) que comprende un cuerpo de revestimiento de malla (30) y una estructura de unión (40''), y en la que dicho cuerpo de revestimiento de malla (30) es de una forma de cúpula que tiene una superficie externa curvada hacia fuera y que cubre espaciadamente dicha parte inferior (16B) de dicha válvula de liberación de presión (16), teniendo dicho cuerpo de revestimiento de malla (30) una pluralidad deorificios siendo cada uno igual o menor que las aberturas de entrada de aire (18) de dicha válvula de liberación de presión; y dicha estructura de unión (40'') es un cilindro sustancialmente hueco fijado a la parte inferior de dicho cuerpo de revestimiento de malla (30) y unido a dicha parte inferior (16B) de dicha válvula de liberación depresión (16) teniendo dicha estructura de unión (40'') un orificio de aire (40A'') que comunica con un interior de dicha válvula de liberación de presión (16).
Description
Tapón de seguridad para la válvula de liberación
de presión de una olla a presión y la olla a presión que usa el
mismo.
La presente invención se refiere a una olla a
presión y más específicamente, a una olla a presión con una tapa de
seguridad que cubre y protege la válvula de liberación de
presión.
Una olla a presión es un utensilio de cocina
(olla) que utiliza vapor a elevada temperatura y a elevada presión
para cocinar alimentos dentro de la olla. La olla y su tapa están
concebidas para crear un espacio hermético dentro de la olla.
Cuando se calienta la olla, el aire en el interior se expande. El
aire que se expande dentro de la olla es incapaz de salir, de forma
que la presión atmosférica en el interior de la olla aumenta. Como
la presión atmosférica aumenta, también aumenta el punto de
ebullición del agua. Por lo tanto, una olla a presión posibilita al
agua o a la humedad de la olla calentarse más de lo que lo haría a
presión atmosférica normal.
Con una olla de cocina convencional, el agua del
interior se convierte en vapor a aproximadamente 100ºC (212ºF). El
vapor escapa libremente de la olla, dejando la presión atmosférica
en la olla cerca de lo normal y la temperatura cerca de los 100ºC.
En consecuencia, una gran parte de la energía calorífica aplicada a
la olla se pierde en calentar el aire circundante.
Adicionalmente a la creación de un entorno de
elevada presión dentro de una olla, una olla a presión también hace
que el agua en una olla, además de la humedad dentro del alimento,
se caliente a más de 100ºC y esto afecta a la cocción de tres
formas. En primer lugar, el alimento se cocina mucho más rápido en
un entorno de elevada presión y elevada temperatura, y requiere
mucho menos tiempo de cocción o calentamiento. El tiempo de cocción
se acorta a una tercera o una cuarta parte del tiempo requerido para
una olla de cocina convencional. Segundo, el menor tiempo de
cocción y el vapor retenido da como resultado una mayor eficacia
energética. Una olla a presión generalmente requiere sólo de un
cuarto a un tercio de la energía de una olla de cocina convencional.
Tercero, la cocción a elevada temperatura y elevada presión mejora
de forma significativa la cocción a alturas elevadas y en climas
fríos.
Desafortunadamente, siempre hay presente un
riesgo de explosión producido por demasiada presión en la olla. Este
riesgo es muy real porque una olla a presión impide la libre
circulación del aire entre el interior y el exterior de la olla y
cocina los alimentos en condiciones de elevada presión y elevada
temperatura. Los fabricantes actuales de ollas a presión mitigan
este riesgo de muchas maneras, incluyendo: usar materiales fuertes
para construir las ollas; utilizar un temporizador para controlar la
duración del tiempo de calentamiento; instalar un calibrador de
presión para controlar la presión atmosférica del interior; e
instalar una válvula de liberación de presión, que es el método
usado más ampliamente.
Una válvula de liberación de presión es un
dispositivo que está unido físicamente a una olla a presión. Su
función es liberar el aire presurizado en una olla cuando la presión
atmosférica en la olla supera un punto predeterminado. La válvula
se instala habitualmente en la tapa de la olla de presión. La parte
interior de la válvula tiene forma de tubo, y tiene un extremo
cerrado rodeado por cuatro o cinco aberturas de entrada de aire de
1 mm a 2 mm de diámetro. La parte exterior de la válvula es una
boquilla de liberación de aire. Esta boquilla se mantiene cerrada
por la presión de un dispositivo de peso o un mecanismo de resorte.
Cuando la presión del aire o el vapor que entra en la válvula se
hace mayor que la presión que mantiene cerrada la boquilla, la
válvula se abre y libera el aire del interior, lo que reduce la
presión atmosférica dentro de la olla a presión.
Aunque este tipo de dispositivo de seguridad se
usa ampliamente, es defectuoso de dos maneras. En primer lugar, las
aberturas de entrada de aire se atascan fácilmente. Cuando sucede
esto, el aire que se expande en la olla no tiene medios para
liberarse y la presión atmosférica aumenta, lo que aumenta de forma
significativa el riesgo de explosión. Las aberturas de entrada de
aire se pueden atascar con el alimento durante la cocción o por una
limpieza inadecuada.
Segundo, dejando a un lado la función de
seguridad que la válvula proporciona realmente, el aspecto exterior
de la válvula no le da al usuario una sensación de seguridad
adecuada al usar la olla a presión. Cuando un usuario solamente ve
cuatro o cinco aberturas muy pequeñas propensas a atascarse (el
número y tamaño de las aberturas varía de acuerdo al tamaño y tipo
de la olla a presión), él o ella pueden sentirse más preocupados
que seguros de la seguridad de la válvula. Como para aumentar esta
inseguridad, el manual de instrucciones que acompaña a la olla a
presión, además de otra información, avisa repetidamente al usuario
de la importancia del mantenimiento apropiado de la válvula. Aunque
muchos consumidores se pueden dar cuenta de los méritos de una olla
a presión, desafortunadamente, en gran medida permanecen como
usuarios potenciales.
El documento
US-A-5.011.035 describe una olla a
presión que tiene los elementos de la parte
pre-caracterizadora de la reivindicación 1.
El documento
FR-A-632000 describe una válvula de
liberación para un autoclave.
El documento
US-A-1.584.516 describe un utensilio
de cocina en el que los objetos se cocinan por vapor que comprende
un compartimento para recibir vapor en el que se coloca un deflector
que funciona para dirigir los productos de condensación de nuevo al
utensilio de cocina.
Los dos propósitos de la presente invención son
el proporcionar una olla a presión significativamente más segura
mediante la protección de la válvula de liberación de presión de
forma que no se atasque, evitando con ello las explosiones
producidas por el atascamiento, y eliminar una inseguridad del
usuario respecto al funcionamiento apropiado de la válvula de
liberación de presión.
La idea básica de la presente invención es
evitar que las partículas de alimento alcancen la válvula de
liberación de presión durante la cocción, de forma que las aberturas
de entrada de aire no se puedan atascar.
Los propósitos se consiguen mediante un
dispositivo innovador y único concebido específicamente para una
olla a presión, que protege las aberturas de entrada de aire y evita
que se atasquen.
La presente invención proporciona una olla a
presión comprendida por una olla, una tapa ajustada y una válvula de
liberación de presión provista en dicha tapa, una parte inferior de
dicha válvula de liberación de presión se localiza dentro de dicha
tapa y tiene una abertura de entrada de aire y una parte superior de
dicha válvula de liberación de presión se localiza por fuera de
dicha tapa y tiene una boquilla de liberación de aire, caracterizada
porque dicha parte inferior de dicha válvula de liberación de
presión está cubierta por un dispositivo protector que comprende un
cuerpo de revestimiento de malla y una estructura de unión, y en la
que dicho cuerpo de revestimiento de malla tiene una forma de
cúpula que tiene una superficie externa que se curva hacia el
exterior y que cubre de forma espaciada dicha parte inferior de
dicha válvula de liberación de presión, teniendo dicho cuerpo de
revestimiento de malla una pluralidad de aberturas cada una igual o
más pequeña que las aberturas de entrada de aire de dicha válvula
de liberación de presión; y dicha estructura de unión es un cilindro
sustancialmente hueco fijado a la parte inferior de dicho cuerpo de
revestimiento de malla y unido a dicha parte inferior de dicha
válvula de liberación de presión, teniendo dicha estructura de unión
un orificio de aire que comunica con un interior de dicha válvula de
liberación de presión.
La presente invención además proporciona un
dispositivo protector para una válvula de liberación de presión
adaptada para su uso en una tapa de una olla a presión,
comprendiendo dicho dispositivo: un cuerpo de revestimiento de
malla que tiene forma de cúpula con una superficie externa perforada
curvada hacia el exterior y numerosas aberturas y que cubre de
forma espaciosa una parte de dicha válvula de liberación de presión
localizada dentro de dicha tapa, siendo un tamaño de cada abertura
de dicho cuerpo de camisa que encaja igual o menor que un tamaño de
una abertura de entrada de aire de dicha válvula de liberación de
presión de dicha olla a presión; y una estructura de unión de un
cilindro sustancialmente hueco que se fija a la parte inferior de
dicho cuerpo de revestimiento de malla y permite que dicho cuerpo
de revestimiento de malla se una a dicha parte de dicha válvula de
liberación de presión, teniendo dicha estructura de unión un
orificio de aire que comunica con un interior de dicha válvula de
liberación de presión.
Más específicamente, el cuerpo de revestimiento
de malla tiene una estructura de superficie perforada en forma de
malla, preferiblemente tiene una malla ondulada, en el dispositivo
protector (denominado en este documento a partir de ahora como
"tapón de seguridad") que se instala alrededor de la válvula de
liberación de presión de la olla a presión. Por diseño, el tapón de
seguridad tiene numerosos orificios o aberturas que son ligeramente
menores o iguales al tamaño de las aberturas de entrada de aire.
Durante la cocción, se permite que el aire caliente o la presión
dentro de la olla a presión salgan cuando sea oportuno, mientras que
el tapón de seguridad evita que las partículas de alimento puedan
atascar las aberturas de entrada de aire de una válvula de libración
de presión mediante el paso a través del tapón de seguridad. El
número total de orificios y el tamaño de esos orificios en la
superficie del tapón de seguridad mejora enormemente el medio por el
que el vapor puede salir mientras que evita completamente que el
alimente alcance las aberturas de entrada de aire, protegiendo de
esta manera la válvula de liberación de presión de forma que pueda
realizar su función de seguridad.
Ahora se describirán las realizaciones de la
presente invención mediante un ejemplo único, con referencia a los
dibujos adjuntos, en los que:
La Figura 1 ilustra una olla a presión a la que
se aplica la presente invención;
La Figura 2 muestra en corte transversal parcial
cómo un tapón de seguridad de ajuste por presión que no está de
acuerdo con la presente invención se une usando material
elástico;
La Figura 3 muestra en corte transversal parcial
cómo se une un tapón de seguridad que se atornilla que no está de
acuerdo con la presente invención;
La Figura 4 muestra en corte transversal parcial
cómo se une otro tipo de tapón de seguridad que se atornilla que no
está de acuerdo con la presente invención;
La Figura 5 es una vista ampliada de un corte
transversal parcial de un tapón de seguridad que se atornilla de la
presente invención;
La Figura 6 muestra en corte transversal parcial
cómo un tapón de seguridad que no está de acuerdo con la presente
invención se une a una tapa de olla a presión;
La Figura 7 muestra en corte transversal el
detalle de cómo un tapón de seguridad que no está de acuerdo con la
presente invención se une a una tapa de olla a presión;
La Figura 8 muestra en corte transversal el
detalle de cómo un tapón de seguridad de ajuste por presión que no
está de acuerdo con la presente invención se une a una tapa de olla
a presión;
La Figura 9 muestra en corte transversal parcial
cómo un tapón de seguridad que se atornilla que no está de acuerdo
con la presente invención con su cuerpo de tapón de malla ondulado
se une a una cámara de tapa especializada;
La Figura 10 muestra en corte transversal el
detalle de cómo un tapón de seguridad que se atornilla que no está
de acuerdo con la presente invención se une a una cámara de tapa
especializada; y
La Figura 11 muestra en corte transversal el
detalle de cómo un tapón de seguridad de ajuste por presión que no
está de acuerdo con la presente invención se une a una cámara de
tapa especializada.
Para evitar dudas, la invención actualmente
reivindicada es coherente con la realización ilustrada en la Figura
5. Las figuras restantes y descripciones de las mismas se han
retenido hasta su finalización ya que comparten muchas
características comunes con la invención actualmente
reivindicada.
El tapón de seguridad de la presente invención
(véase la Figura 1) se usa en una olla a presión corriente 10 que
incluye una olla 12, una tapa 14 y un regulador de presión o válvula
de liberación de presión 16 que libera la presión (aire calentado o
caliente) dentro de la olla 12 durante la cocción. La válvula de
liberación de presión 16 está provista en el centro de la tapa 14 y
tiene un paso de liberación de presión en la misma (no
mostrado).
Más específicamente, la válvula de liberación de
presión 16 comprende una parte superior 16A, que se coloca en el
exterior de la tapa 14 y que tiene un peso de regulación de presión
17, y una parte inferior 16B, que se localiza debajo de la tapa 14
y está cubierta por un tapón de seguridad 20 descrito a
continuación. La parte inferior 16B de la válvula de liberación de
presión 16 está formada con aberturas de entrada de aire 18 (por
ejemplo, una abertura se abre en la superficie frontal inferior de
la válvula de presión 16, y se abren cuatro aberturas en el área
periférica cerca de la parte inferior de la válvula de liberación de
presión 16, sin embargo, solo se muestra una abertura en la Figura
1). Estas aberturas de entrada de aire 18 comunican con, a través
del paso de liberación de presión (no mostrado), una boquilla de
liberación de aire que se abre en la parte superior 16A de la
válvula de liberación de presión 16. Por lo tanto, el aire calentado
o la presión del interior de la olla a presión 10 durante la
cocción se liberan a través de las aberturas de entrada de aire 18 y
la abertura de liberación de presión.
Como se observa en la Figura 2, el tapón de
seguridad 20 está compuesto por un cuerpo de revestimiento de malla
30 con numerosos orificios y una estructura de unión 40 que se fija
a la parte superior del cuerpo de revestimiento de malla 30. La
estructura de unión 40 se localiza en el centro de la superficie
superior del cuerpo de revestimiento de malla 30. El cuerpo de
revestimiento de malla 30 y la estructura de unión 40 están hechos
ambos de un material resistente al calor tal como metal (por ejemplo
acero inoxidable) y/o plásticos resistentes al calor que pueden
resistir la elevada temperatura y la elevada presión dentro de la
olla a presión 10. También están formados rígidos para evitar la
deformación que se puede producir por calor elevado y presión
elevada durante la cocción. Cada una de las aberturas en el cuerpo
de revestimiento de malla 30 es igual o menor que las aberturas de
entrada de aire 18 de la válvula de liberación de presión 16.
El cuerpo de revestimiento de malla 30 está
compuesto por una parte superior plana 30A, que tiene forma cónica y
una parte principal relativamente profunda 30B, que tiene una forma
cónica inversa. El borde inferior de la parte superior 30A y el
borde superior de la parte principal 30B se conectan y forman el
cuerpo de revestimiento de malla 30 con un reborde circunferencial
32. El cuerpo de revestimiento de malla 30 tiene un diámetro que es
tres veces mayor que el de la válvula de liberación de presión 16 de
la olla a presión 10. Además, la profundidad o la altura del cuerpo
de revestimiento de malla 30 se conciben para ser mayores que la
longitud de la parte inferior 16B de la válvula de liberación de
presión 16. Como resultado, cuando el tapón de seguridad 20 se
coloca de forma que cubre la válvula de liberación de presión 16,
hay un espacio entre la superficie interna del cuerpo de
revestimiento de malla 30 y la superficie externa de la válvula de
liberación de presión 16.
La estructura de unión 40 de forma cilíndrica,
hueca, plana está provista con un anillo elástico 44 en su interior.
El diámetro interno del anillo elástico 44 es el mismo que (o
ligeramente menor que) el diámetro externo de la parte inferior 16B
de la válvula de liberación de presión 16 de la olla a presión 10.
El anillo elástico 44 está hecho de material elástico y el resto de
la estructura de unión 40 está hecho de goma u otro material
elástico resistente al calor.
El tapón de seguridad 20 se une a la válvula de
liberación de presión 16 empujando o deslizando la estructura de
unión 40 del tapón de seguridad 20 a la parte inferior 16B de la
válvula de liberación de presión 16. La estructura de unión 40
tiene el anillo elástico 44 en su interior, de forma que la
estructura de unión 40 encaja en la parte inferior 16B de la válvula
de liberación de presión 16.
Un surco circunferencial 16C en la superficie
externa de la válvula de liberación de presión 16 asegura que la
estructura de unión 40 y el anillo elástico 44 estén encajados
perfectamente en este surco 16C. El resultado es que el tapón de
seguridad 20 se une de forma segura a la válvula de presión 16.
Se debe tener gran cuidado cuando se une el
tapón de seguridad 20 a la válvula de liberación de presión 16. La
estructura de unión 40 (o el anillo elástico 44) no deben cubrir o
cerrar las aberturas de entrada de presión 18 de la válvula de
liberación de presión 16.
Con el tapón de seguridad 20 unido a la válvula
de liberación de presión 16, el cuerpo de revestimiento de malla 30
del tapón de seguridad 20 atrapa partículas finas de alimento que
pueden bloquear las aberturas de entrada de aire 18 durante la
cocción. Por lo tanto, se evita que las aberturas de entrada de aire
18 de la válvula de liberación de presión 16 se atasquen por
partículas de comida. El área superficial del tapón 20 es
sustancialmente mayor que la parte inferior 16B de la válvula de
liberación de presión 16 y en particular, mayor que las aberturas
de entrada de aire 18. Por lo tanto, es casi imposible que todos los
orificios del tapón de seguridad 20 se atasquen completamente ya
que la cocción normalmente habrá terminado antes de que toda la
superficie del tapón de seguridad 20 se cubra con partículas de
alimento. Se evita que la válvula de liberación de presión se
atasque porque el tapón de seguridad 20 es rígido y porque cubre las
aberturas de entrada de aire 18.
El tapón de seguridad 20 también se puede montar
sobre la válvula de liberación de presión haciendo que la estructura
de unión 40' se rosque internamente en 40G, de forma que encaja
atornillándose con una rosca 16D formada en la superficie externa de
la válvula de liberación de presión 16 como se muestra en la Figura
3.
Atornillando la estructura de unión 40' a la
válvula de liberación de presión 16, el tapón de seguridad 20, como
el tapón de seguridad mostrado en la Figura 2, se une a la válvula
de liberación de presión 16 con un espacio entre la superficie
externa de la válvula de liberación de presión 16 y la superficie
interna del tapón de seguridad 20', de forma que la válvula de
liberación de presión 16 no está en contacto con el tapón de
seguridad 20' cuando el tapón de seguridad 20' se atornilla a la
válvula de liberación de presión 16.
En la estructura anterior, la estructura de
unión roscada internamente 40' se fija a la parte superior 30A del
cuerpo de revestimiento de malla 30. Sin embargo, tal la estructura
de unión roscada internamente 40' se puede fijar, en una parte
inferior de su parte de mango 40A, al centro inferior de la parte
principal 30B del cuerpo de revestimiento de malla 30, que no tiene
parte superior 30A, como se muestra en la Figura 4.
Además, una estructura de unión 40' que está
roscada internamente en 40G y sustancialmente un cilindro hueco sin
parte de mango se puede fijar al cuerpo de revestimiento de malla 30
como se muestra en la Figura 5. En esta estructura, el tapón de
seguridad comprende un cuerpo de revestimiento de malla 30 que tiene
una forma sustancialmente de semiesfera plana (cúpula) teniendo por
tanto un interior hueco y una superficie externa curvada y una
estructura de unión 40' que se fija al centro inferior del cuerpo de
revestimiento de malla 30. La estructura de unión roscada
internamente 40' se forma con un orificio o orificios de aire 40A'
que comunican con el interior de la válvula de liberación de
presión 16 directamente o por las aberturas de entrada de aire (no
mostradas) de la válvula de liberación de presión 16 cuando el
cuerpo de revestimiento de malla 30 se fija atornillándolo a la
válvula de liberación de presión 16.
En la Figura 5, la referencia numérica 40B es
una estructura de refuerzo con forma de anillo que se fija al borde
superior del cuerpo de revestimiento de malla 30 y que entra en
contacto con la superficie interna de la tapa 14 cuando el cuerpo
de revestimiento de malla 30 se monta en la válvula de liberación de
presión 16. El número de referencia 40C en la Figura 5 es una
protuberancia que se usa para asegurar la estructura de unión 40' al
cuerpo de revestimiento de malla 30 y también se usa cuando el
cuerpo de revestimiento de malla 30 se fija a la válvula de
liberación de presión 16.
De la misma manera que el tapón de seguridad
mostrado en la Figura 3, el tapón de seguridad que comprende el
cuerpo de revestimiento de malla 30 se une a la parte inferior 16B
(véase la Figura 3) de la válvula de liberación de presión 16
cuando la estructura de unión roscada internamente 40' se atornilla
al tornillo 16D de la válvula de liberación de presión 16. Ya que
el cuerpo de revestimiento de malla 30 tiene una superficie externa
curvada (convexa), las partículas de alimento probablemente se
adhieren menos al cuerpo de revestimiento de malla 30. De este modo
se evita que las aberturas de entrada de aire de la válvula de
liberación de presión 16 se atasquen, asegurando una liberación
suave de la presión del interior de la olla a presión durante la
cocción.
En las estructuras mostradas en las Figuras 8 y
9, el tapón de seguridad 20'' (sólo se muestra una parte del mismo)
comprende una estructura de unión circular 40' y un cuerpo de
revestimiento de malla 30'' con su borde circunferencial fijado por
la estructura de unión 40'. La estructura de unión 40' se forma en
su superficie circunferencial externa con una rosca de tornillo
externa 40s. La tapa 14 de la olla a presión se forma en su
superficie inferior con un reborde con forma anular 14A de forma que
rodea la válvula de liberación de presión 16. El reborde con forma
anular 14A se forma en su superficie circunferencial interna con una
rosca de tornillo interna 14s. El diámetro interno del reborde con
forma anular 14A de la tapa 14 y el diámetro externo de la
estructura de unión 40' son iguales. El cuerpo de revestimiento de
malla 30'' tiene una forma convexa, de forma que no entrará en
contacto con la válvula de liberación de presión 16 cuando el tapón
de seguridad 20'' se une a la tapa 14.
Con la estructura descrita anteriormente, el
tapón de seguridad 20'' se une a la superficie inferior de la tapa
14 atornillando la estructura de unión 40' del tapón de seguridad
20'' al reborde con forma anular 14A de la tapa 14. La parte
inferior 16B de la válvula de liberación de presión 16 se cubre por
el tapón de seguridad 20'', y se evita que las aberturas de entrada
de aire 18 de la válvula de liberación de presión se atasquen.
En vez de la rosca interna 14s, en la estructura
mostrada en la Figura 8, la estructura de unión 40'' del tapón de
seguridad 20'' está hecha de un material elástico. La estructura de
unión 40'' tiene una superficie externa circunferencial curvada, y
un surco interno circunferencial 14G que sujeta la superficie
externa circunferencial curvada de la estructura de unión 40'' se
forma en el área de borde inferior interno del reborde con forma
anular 14A de la tapa 14. La estructura de unión 40'' encaja
perfectamente en el área de borde inferior interno del reborde con
forma anular 14A de la tapa 14. La estructura de unión 40'' del
tapón de seguridad 20'' que incluye el cuerpo de revestimiento de
malla 30'' tiene un diámetro externo que es igual al diámetro
interno del surco circunferencial 14G del reborde con forma anular
14A de la tapa 14.
Empujando la estructura de unión 40'' dentro del
surco circunferencial 14G del reborde con forma anular 14A de la
tapa 14, la estructura de unión 40'' encaja perfectamente en el
surco circunferencial 14G de la superficie inferior de la tapa 14.
El tapón de seguridad 20'' por ello se une a la tapa 14, y la
válvula de liberación de presión 16 (o la parte inferior 16B que
tiene la abertura de entrada de presión 18) se cubre con el tapón de
seguridad 20''.
En la estructura mostrada en las Figuras 9 y 10,
el tapón de seguridad 20''' comprende una estructura de unión
circular 40''' y un cuerpo de revestimiento de malla 30''', con su
borde circunferencial fijado por la estructura de unión 40'''. La
superficie externa circunferencial de la estructura de unión
circular 40''' está hecha con las roscas exteriores 40s. El cuerpo
de revestimiento de malla 30'' está hecho de una lámina de malla
ondulada que comprende numerosas partes planas 30C que se conectan
por numerosas partes de reborde 30D. La tapa 14 de la olla a
presión se forma con una parte con forma de cúpula que se expande
hacia fuera 14b con la válvula de liberación de presión 16 en el
centro, y se forma una rosca para tornillo interna 14s en el
interior del área de borde inferior interno de la parte con forma de
cúpula 14b. El diámetro interno del área de borde inferior interno
de la parte con forma de cúpula 14b de la tapa 14 y el diámetro
interno de la estructura de unión 40''' del tapón de seguridad 20'''
son iguales.
El tapón de seguridad 20''' se monta en la
superficie inferior de la tapa 14 atornillando la estructura de
unión 40''' del tapón de seguridad 20''' al interior de la parte con
forma de cúpula 14b de la tapa 14. La parte inferior 16B de la
válvula de liberación de presión 16 se cubre por el tapón de
seguridad 20''', y esto evita que las aberturas de entrada de aire
de la válvula de liberación de presión 16 se atasquen. Debido a su
parte con forma de cúpula 14b, el tapón de seguridad 20''' y el
cuerpo de revestimiento de malla 30''' que se forma por la lámina de
malla ondulada, que comprende las numerosas partes planas 30, evita
el contacto con la válvula de liberación de presión 16.
Debido a las partes de reborde 30D, las
partículas de alimento probablemente se atraparán menos por el tapón
de seguridad 20''', pero algunas de ellas todavía se atrapan por las
partes planas 30C. Cuantas más partes de reborde 30D tenga el tapón
de seguridad 20''', menos partículas de alimento se atrapan o se
cogen por el tapón de seguridad 20''', consecuentemente, el tapón se
seguridad 20''' evita él mismo que se atasque y por tanto realiza
eficazmente su función pretendida.
El tapón de seguridad 20''' también se puede
instalar por una unión de encaje perfecto a la cámara de tapa
especializada. Más específicamente, en la estructura mostrada en la
Figura 11, la estructura de unión 40'''' del tapón de seguridad
20''' está hecha de un material elástico. La estructura de unión
40'''' tiene una superficie externa circunferencial curvada, y un
surco circunferencial interno 14G que sujeta la superficie externa
circunferencial curvada de la estructura de unión 40'''' está
formado en el área de borde inferior interno del reborde con forma
anular 14A de la tapa 14. La unión 40'''' encaja perfectamente en la
área de borde inferior interno del reborde con forma anular 14A de
la tapa 14. La estructura de unión 40'''' del tapón de seguridad
20''' que incluye el cuerpo de revestimiento de malla 30''' tiene
un diámetro externo igual al diámetro interno del surco
circunferencial 14G del reborde con forma anular 14A de la tapa
14.
Empujando la estructura de unión 40'''' del
tapón de seguridad 20''' al surco circunferencial 14G' de la tapa
14, la estructura de unión 40'''' está encajada perfectamente dentro
del surco circunferencial 14G'. El tapón de seguridad 20''' está
por ello unido a la tapa 14, y la válvula de liberación de presión
16 se cubre por el tapón de seguridad 20'''.
En las estructuras ilustradas, la estructura de
unión 40 (40', 40'', 40''', 40'''') tiene forma circular, sin
embargo pueden tomar otras formas tales como un
cuadrado, rectángulo u óvalo.
cuadrado, rectángulo u óvalo.
El tapón de seguridad 20 (20', 20'', 20''') en
las figuras tiene una superficie curvada, si embargo también puede
tener una superficie plana haciendo tapón de seguridad
(especialmente, el cuerpo de revestimiento de malla 30 (30', 30'')
con forma de pirámide o de pirámide triangular.
Finalmente, haciendo la estructura de unión 40
del tapón de seguridad 20 de un material magnético, el tapón de
seguridad se puede montar magnéticamente a la superficie inferior de
la tapa 14. Cuando la estructura de unión 40 se hace con un
material magnético tal como acero inoxidable con núcleo de carbono,
entonces son innecesarios el montaje por atornillado o el montaje
por encaje perfecto.
Claims (9)
1. Una olla a presión (10) compuesta por una
olla (12), una tapa ajustada (14) y una válvula de liberación de
presión (16) proporcionada en dicha tapa (14), una parte inferior
(16B) de dicha válvula de liberación de presión (16) localizada en
dicha tapa (14) y que tiene una abertura de entrada de aire (18) y
una parte superior (16A) de dicha válvula de liberación de presión
(16) localizada en el exterior de dicha tapa (14) y que tiene una
boquilla de liberación de aire, caracterizada porque
dicha parte inferior (16B) de dicha válvula de
liberación de presión (16) se cubre con un dispositivo protector
(20) que comprende un cuerpo de revestimiento de malla (30) y una
estructura de unión (40'), y en la que
dicho cuerpo de revestimiento de malla (30) es
de una forma de cúpula que tiene una superficie externa curvada
hacia fuera y que cubre espaciadamente dicha parte inferior (16B) de
dicha válvula de liberación de presión (16), teniendo dicho cuerpo
de revestimiento de malla (30) una pluralidad de orificios siendo
cada uno igual o menor que las aberturas de entrada de aire (18) de
dicha válvula de liberación de presión; y
dicha estructura de unión (40') es un cilindro
sustancialmente hueco fijado a la parte inferior de dicho cuerpo de
revestimiento de malla (30) y unido a dicha parte inferior (16B) de
dicha válvula de liberación depresión (16) teniendo dicha
estructura de unión (40') un orificio de aire (40A') que comunica
con un interior de dicha válvula de liberación de presión (16).
2. La olla a presión de acuerdo con la
reivindicación 1, en la que dicho dispositivo protector (20) se une
a través de dicha estructura de unión (40) a dicha parte inferior
(16B) de dicha válvula de liberación de presión (16) como para
cubrir dicha parte inferior (16B) de dicha válvula de liberación de
presión (16).
3. La olla a presión de acuerdo con la
reivindicación 1, en la que dicho dispositivo protector (20) se une
a través de dicha estructura de unión (40) a una superficie inferior
de dicha tapa (14) como para cubrir dicha parte inferior (16B) de
dicha válvula de liberación de presión (16).
4. La olla a presión de acuerdo con la
reivindicación 2, en la que dicho dispositivo protector (20) se une
de forma magnética a dicha parte inferior (16B) de dicha válvula de
liberación de presión (16).
5. La olla a presión de acuerdo con la
reivindicación 3, en la que dicho dispositivo protector (20) se une
de forma magnética a dicha superficie interna de dicha tapa
(14).
6. La olla a presión de acuerdo con la
reivindicación 2, en la que dicho dispositivo protector (20) se une
a dicha parte inferior (16B) de dicha válvula de liberación de
presión (16) por colocación con tornillo (16D).
7. Un dispositivo protector (20) para
una válvula de liberación de presión (16) adaptado para usarlo en
una tapa (14) de una olla a presión (10), estando dicho dispositivo
(20) caracterizado por:
un cuerpo de revestimiento de malla (30) que
tiene una forma de cúpula con una superficie externa perforada
curvada hacia fuera y numerosos orificios y que cubre espaciadamente
una parte (16B) de dicha válvula de liberación de presión (16)
localizada dentro de dicha tapa (14), siendo un tamaño de cada
abertura de dicho cuerpo de revestimiento de malla igual o menor que
un tamaño de una abertura de entrada de aire de dicha válvula de
liberación de presión (16) de dicha olla a presión (10); y
una estructura de unión (40') de un cilindro
sustancialmente hueco que se fija a la parte inferior de dicho
cuerpo de revestimiento de malla (30) y permite que dicho cuerpo de
revestimiento de malla (30) se una a dicha parte (16B) de dicha
válvula de liberación de presión (16), teniendo dicha estructura de
unión (40') un orificio de aire (40A') que comunica con un interior
de dicha válvula de liberación de presión (16).
8. El dispositivo protector de acuerdo
con la reivindicación 7, en el que dicho cuerpo de revestimiento de
malla (40') está provisto con una estructura de refuerzo con forma
anular (40B) que se fija a un borde superior de dicho cuerpo de
revestimiento de malla (30) y entra en contacto con una superficie
interna de dicha tapa (14) cuando dicho dispositivo protector se
monta sobre dicha válvula de liberación de presión de dicha olla a
presión (16).
9. El dispositivo protector de acuerdo
con la reivindicación 7, que comprende además una protuberancia
(40C) para unir dicha estructura de unión (40') a dicho cuerpo de
revestimiento de malla (30) y para unir dicho cuerpo de
revestimiento de malla (30) a dicha válvula de liberación de presión
(16).
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