ES2271594T3 - Metodo para la fabricacion de envolturas de producto, hoja a partir de la cual adaptar una envoltura obtenible por el metodo y tira a partir de la cual obtener la hoja. - Google Patents
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Abstract
Método para realizar envolturas de productos, que comprende las etapas de: - avance a lo largo de un recorrido predeterminado de una tira continua (3) de material de envolver, que presenta al menos dos bandas (4) de adhesivo que se extienden paralelas con su dimensión longitudinal; - corte transversal de la tira (3) a lo largo de líneas de división (10) para obtener una pluralidad de hojas (11), cada una presentando bordes longitudinales (10a) que coinciden con las relativas líneas de división (10); - asociación de al menos un producto (2) con una respectiva área substancialmente central de cada hoja (11); - plegado de cada hoja (11) alrededor de un producto relativo (2) y acercamiento de los dos bordes longitudinales (10a) para formar una vaina tubular; - cierre de los extremos de la vaina tubular para obtener una envoltura (1), caracterizado porque comprende una etapa, antes de la etapa de plegado de cada hoja (11) alrededor de un relativo producto (2), que sirve para definir al menos unpunto (A) entre las dos bandas de adhesivo (4) y coincidiendo con la línea de división transversal (10), desde el cual iniciar una rasgadura fácil a lo largo de una dirección substancialmente transversal a los bordes longitudinales (10a) de la hoja (11).
Description
Método para la fabricación de envolturas de
producto, hoja a partir de la cual adaptar una envoltura obtenible
por el método y tira a partir de la cual obtener la hoja.
La presente invención se refiere a un método
para realizar envolturas de productos, así como también a una hoja
usada para preparar una envoltura utilizando tal método y a una tira
de material a partir de la cual se obtienen hojas individuales.
En particular, la presente invención halla
aplicación ventajosa en el sector del empaquetado, y más exactamente
en el de preparación de envolturas individuales alrededor de
productos dulces tales como chocolates, caramelos y similares.
La técnica conocida incluye métodos de
empaquetado mediante los cuales se preparan las envolturas del tipo
tradicional de doble retorcedura a partir de hojas de material de
envolver, las cuales presentan un contorno substancialmente
rectangular. A partir de una tira continua de un material
seleccionado se obtienen las hojas individuales efectuando cortes
transversales en la misma tira.
El producto se coloca en el centro de la hoja,
para luego envolver la hoja alrededor del producto enfrentando sus
bordes longitudinales, formando así un tubo, después de lo cual los
dos extremos del tubo se retuercen para producir la característica
envoltura con dos moños.
El usuario, para abrir una envoltura de este
tipo aferra y tira los dos extremos, provocando que los moños se
desenreden y se pueda acceder al producto.
La técnica conocida también incluye envolturas
cuyos bordes longitudinales y extremos retorcidos están revestidos
con un material adhesivo, el cual sirve para sellar el contenido con
mayor efectividad.
Más exactamente, y como se describe en la
publicación PCT WO 97/24273, esas envolturas se obtienen aplicando
dos bandas continuas de material adhesivo a los bordes de la tira
continua, extendiéndolos longitudinalmente a lo largo de toda su
longitud. Asimismo, la tira presenta una pluralidad de bandas del
material adhesivo que se extienden transversalmente con respecto a
la dimensión longitudinal y las cuales bandas están distanciadas
entre sí. La tira se corta a lo largo de cada banda transversal de
material adhesivo para generar una pluralidad de hojas individuales,
cada una presentando bandas de material adhesivo alrededor de su
contorno periférico.
Luego el producto se envuelve uniendo las bandas
de adhesivo a lo largo de los bordes longitudinales y retorciendo
los extremos de manera de apretar las bandas transversales de
adhesivo. De esta manera, las bandas de adhesivo proporcionan una
mayor hermeticidad y un mejor cierre del producto que se halla
dentro de la envoltura.
Una envoltura de este tipo manifiesta la notable
desventaja de ser difícil de abrir para poder consumir el producto.
Previamente, con las envolturas sin adhesivo, estas últimas se
podían abrir tirando los extremos retorcidos en direcciones
opuestas, pero con los moños apretados y adheridos ya no pueden
desenredarse con libertad como antes.
Para superar esta desventaja, los bordes
longitudinales unidos de hojas envueltas con dos retorceduras se
pueden suministrar con una incisión (ver, por ejemplo, la patente de
invención EP 816.229) que sirve para facilitar la operación de abrir
la envoltura. Tirando de los bordes de cada lado de la incisión, la
envoltura se rasga a lo largo de una línea generada por la misma
incisión.
La incisión en la envoltura ensamblada la
efectúa un dispositivo especial (generalmente una rueda) que
transporta cada una de las envolturas individuales a una posición de
interacción con una cuchilla, después de lo cual la cuchilla realiza
una incisión en los bordes longitudinales unidos.
Sin embargo, también esta solución presenta una
notable desventaja: el volumen del dispositivo de incisión es muy
grande.
En efecto, para realizar una única incisión los
bordes longitudinales se deben cortar cuando ya están unidos entre
sí, y esto se puede realizar sólo llevando cada envoltura individual
en contacto con la cuchilla después que haya sido cerrada alrededor
del producto. Hablando en términos generales, el dispositivo de
incisión se compone de una rueda con una pluralidad de pinzas
mediante las cuales se toman las envolturas ya ensambladas y se las
hace avanzar hacia la cuchilla. La rueda ocupa un espacio
considerable y el proceso de preparación de las envolturas
individuales es complejo y laborioso justamente por la necesidad de
transportar cada una de ellas hasta la cuchilla de incisión. La
consecuencia de lo anterior es un mayor costo de producción por
envoltura.
Asimismo, en el caso que los bordes
longitudinales no estén correctamente unidos entre sí, la cuchilla
puede entrar en contacto con el producto o rasgar partes de la
envoltura, la cual fue ideada específicamente para mantener el
producto envuelto dentro de la misma.
El objetivo de la presente invención es el de
superar las desventajas indicadas arriba adoptando un método de
realizar envolturas para artículos pequeños, una hoja para preparar
la envoltura mediante tal método y respectiva tira de material de
envolver, todo como está descrito e ilustrado en la presente
invención.
En particular, un objetivo de la presente
invención es el de proporcionar un método para realizar envolturas
de productos que sea fácil de poner en acto y que se pueda efectuar
sin necesidad de complejos y voluminosos dispositivos de
envolver.
Otro objetivo de la presente invención es el de
preparar una envoltura hermética que sea fácil de abrir que tenga
inicio a partir del corte de una hoja de material de envolver de una
tira continua, sin requerir ninguna preparación adicional.
Según la presente invención el objetivo señalado
se logra con un método para realizar envolturas de productos que
comprende las etapas de: avance a lo largo de un recorrido
predeterminado de una tira continua de material de envolver, que
presenta al menos dos bandas de adhesivo que se extienden paralelas
a su dimensión longitudinal; corte transversal de la tira a lo largo
de líneas de división para obtener una pluralidad de hojas, cada una
presentando bordes longitudinales que coinciden con respectivas
líneas de división; asociación de por lo menos un producto a una
respectiva área substancialmente central de cada hoja; plegado de
cada hoja alrededor de su respectivo producto y unión de los dos
bordes longitudinales para formar una vaina tubular: cierre de los
extremos de la vaina tubular para obtener una envoltura,
caracterizada porque comprende una etapa, previa a la etapa de
plegado de cada hoja alrededor de un respectivo producto, que sirve
para establecer al menos un punto entre las dos bandas de adhesivo y
coincidente con la línea divisoria transversal desde donde iniciar
una rasgadura fácil a lo largo de una dirección substancialmente
transversal a los bordes longitudinales de la hoja.
Asimismo, según la presente invención el
objetivo señalado se logra proporcionando un tira de material con la
cual preparar envolturas de productos, del tipo que comprende: un
par de primeras bandas de adhesivo que se extienden paralelas a los
bordes longitudinales de la tira; una cantidad adicional y
predeterminada de segundas bandas de adhesivo que se extienden
transversalmente a la dimensión longitudinal de la tira y
distanciadas entre sí, donde las primeras y la segundas bandas de
adhesivo definen una pluralidad de zonas de ubicación del producto
cada una comprendida entre una segunda banda y la banda siguiente,
caracterizada porque comprende al menos una incisión situada en
correspondencia de cada segunda banda de adhesivo.
Finalmente, según la presente invención el
objetivo señalado se logra mediante una hoja de material de envolver
a partir de la cual preparar una envoltura de producto, en
particular como se puede obtener mediante el método según una
cualquiera de las reivindicaciones anexas, la cual comprende: una
cara superior que presenta un contorno periférico substancialmente
rectangular; un par de primeras bandas adhesivas que se extienden a
lo largo de los lados más cortos recíprocamente opuestos y paralelos
del contorno periférico presentado por la cara superior; un par de
segundas bandas adhesivas que se extienden a lo largo de los lados
más largos recíprocamente opuestos y paralelos del contorno
periférico presentado por la cara superior; una zona de ubicación,
delimitada por los primeros y segundos pares de bandas, en la cual
colocar al menos un producto; y unas primeras incisiones a lo largo
de cada una de las segundas bandas de adhesivo y que se extienden
paralelas a las primeras bandas de adhesivo, caracterizada porque
además comprende al menos una segunda incisión que define una muesca
situada en correspondencia de una respectiva segunda banda de
adhesivo y que presenta la primera incisión.
Ahora se describirá la presente invención en
detalles, a título ejemplificador, con la ayuda de los dibujos
anexos, en los cuales:
- la figura 1 es una vista en planta de una tira
de material de envolver que muestra una primera realización según la
presente invención;
- la figura 1a es la vista en planta de una tira
de material de envolver que muestra una variante de la primera
realización mostrada en la figura 1;
- la figura 2 es una vista en planta de una tira
de material de envolver que exhibe una segunda realización;
- la figura 3 es la vista en planta de una tira
de material de envolver que exhibe una tercera realización;
- la figura 4 es la vista en perspectiva de una
envoltura de productos obtenida a partir de la tira de la figura
3;
- la figura 5 es la vista en planta de una tira
de material de envolver que exhibe una cuarta realización;
- la figura 6 es la vista en perspectiva de una
envoltura de productos obtenida a partir de la tira de la figura
5;
- la figura 7 es la vista en perspectiva de una
envoltura de productos obtenida a partir de la tira de la figura 5 y
que, en particular, contiene un artículo de confitería.
Con referencia a los dibujos, el número 1 denota
una envoltura, en su totalidad, de productos (2) de pequeñas
dimensiones, en particular artículos de confitería tales como
caramelos blandos, chocolates y similares.
Haciendo referencia particular a la figura 1, la
envoltura (1) se obtiene a partir de una tira (3) de material de
envolver que se lo hace avanzar por medio de elementos del tipo
convencional (no ilustrados) a lo largo de un recorrido (P)
predeterminado siguiendo una dirección (D) preestablecida.
La tira (3) presenta dos primeras bandas de
adhesivo (4), que se extienden paralelas a la dimensión longitudinal
de la tira (3) en correspondencia de cada lado de su eje
longitudinal. Más exactamente, las primeras bandas (4) en cuestión
están situadas cerca de los dos bordes longitudinales (3a) de la
tira (3), y separadas de los mismos bordes (3a) de una distancia
predeterminada (d1) por motivos que se aclararán a su debido
tiempo.
Las primeras bandas (4) se extienden
ininterrumpidamente a lo largo de toda la extensión longitudinal de
la tira (3) y se componen de cualquier material determinado que se
pueda aplicar de forma líquida o sólida y en condiciones de producir
una superficie adhesiva, tal como por ejemplo una de las colas que
actúan en frío ampliamente usadas en el sector de envasado.
La tira (3) también presenta un número
predeterminado de segundas bandas de adhesivo (5) que se extienden
transversalmente a la dimensión longitudinal de la tira (3).
Más exactamente, las segundas bandas de adhesivo
(5) están separadas de manera de delimitar una zona de ubicación
(6), entre una banda (5) y la siguiente, en la cual colocar el
producto (2). En la práctica, cada zona de ubicación (6) intercalada
entre dos segundas bandas (5) sucesivas presenta un contorno
substancialmente rectangular del cual los lados más largos coinciden
con las mismas segundas bandas (5) y los lados más cortos coinciden
con las primeras bandas de adhesivo (4), creando así una zona (6)
carente de adhesivo que será la que entrará en contacto con el
producto (2).
Por otro lado, cada una de las segundas bandas
de adhesivo (5) coincide con un punto fácil de rasgar (A), en
correspondencia del cual se ha hecho al menos una primera incisión
(7).
Para generar una pluralidad de hojas (11), a la
tira (3) se le hace un corte transversal a lo largo de sucesivas
líneas transversales de división (10), cada una de las cuales
coincide con una segunda banda de adhesivo (5) y con el respectivo
punto fácil de rasgar (A).
En el ejemplo de la figura 1, la incisión (7) se
extiende a lo largo de una porción intermedia de la línea de
división (10) y se compone de un segmento (7a) con el aspecto de
líneas de trazos, en este ejemplo presentando un perfil en
zigzag.
En el ejemplo de la figura 1a, el segmento (7a)
se extiende a lo largo de toda la longitud de la línea de división
(10).
En la segunda realización exhibida en la figura
2, la primera incisión (7) tiene forma substancialmente rectilínea y
se extiende paralela a la dimensión longitudinal de la tira (3). La
incisión (7) se produce mediante una cuchilla adecuadamente
configurada, de realización convencional y, por lo tanto, no
descrita ni exhibida con mayores detalles. Si, por ejemplo, la
incisión se tuviera que producir con la tira avanzando
ininterrumpidamente, entonces la cuchilla podría estar en la
superficie externa de un rodillo que interactúa con un rodillo de
reacción ubicado del lado opuesto del recorrido (P) con respecto al
rodillo de la cuchilla; en este caso la cuchilla o las cuchillas
deberían estar sincronizadas o espaciadas sobre la superficie
giratoria de manera de actuar a una frecuencia predeterminada que
correspondería a la distancia de separación de dos incisiones (7)
sucesivas que debería presentar la tira (3).
La tercera realización publicada, exhibida en
las figuras 3 y 4, también presenta una segunda incisión (8)
(producida del mismo modo usando una cuchilla en condiciones de
interactuar con la tira (3) de la manera descrita arriba), mediante
la cual se intersecta la primera incisión (7) transversalmente. La
segunda incisión (8) exhibida en la figura 3 presenta un contorno
configurado substancialmente en "U" y en la práctica se compone
de un segmento central substancialmente semicircular (9a) que se
extiende transversalmente a través de la primera incisión (7) y de
dos segmentos (9b) substancialmente rectilíneos que se unen con los
respectivos extremos del segmento central (9a).
Cabe señalar que la segunda incisión (8) también
podría presentar una forma en "V" o una forma substancialmente
en "W" o "S", y, de todos modos, estar ubicada de modo de
coincidir con la línea de división (10).
Cada hoja (11) obtenida cortando la tira (3) a
lo largo de las líneas de división (10) presenta dos bordes
longitudinales (10a) generados por el corte transversal. Dicho de
otro modo, las líneas de división (10) se extienden transversales a
la tira (3) y establecen al mismo tiempo los bordes longitudinales
(10a) de la hoja (11) individual.
Con más nivel de detalles, cada hoja (11)
presenta una cara substancialmente rectangular (11a) que es la que
entra en contacto directo con el respectivo producto (2), dicha área
de ubicación (6) estando ubicada en el centro de esta misma cara
(11a). La hoja individual (11) de este modo se presenta con las
segundas bandas de adhesivo (5) que se extienden paralelas a los
bordes (10a) que constituyen los lados más largos de la hoja (11), y
las primeras bandas de adhesivo (4) se extienden paralelas a los
restantes bordes, denotados 10b, que coinciden con los bordes más
cortos.
En el ejemplo de las figuras 1 y 3, el corte
transversal realizado a través de la tira continua (3), a lo largo
de la línea de división (10), se interrumpe en correspondencia del
punto fácil de rasgar (A) de modo de no interferir con la primera y
la segunda incisión (7 y 8). En la práctica, por lo tanto, el corte
transversal realizado a lo largo de la línea de división (10) en
realidad se compone de dos cortes diferentes, cada uno extendiéndose
por un respectivo segmento rectilíneo (9b) hasta un correspondiente
borde longitudinal (3a) de la tira (3).
En particular, la segunda incisión (8) se corta
de manera de crear una muesca (12) en una hoja (11) y una proyección
(13) en la hoja (11) adyacente, la forma de la proyección (13)
siendo complementaria a la forma de la muesca (12).
De esta manera, cada hoja (11) presenta una
muesca (12) en una de las dos segundas bandas de adhesivo (5) y una
proyección (13) en la segunda banda opuesta de adhesivo (5).
Cabe hacer notar que, durante la realización del
corte transversal a través de la tira (3), la primera incisión (7)
se divide en dos partes, cada una constituyendo una respectiva parte
de la proyección (13) y de la muesca (12).
En la cuarta realización de la envoltura,
exhibida en las figuras 5 y 6, la segunda incisión (8) se compone de
un orificio (14) (hecho por una cuchilla de sección circular) en
correspondencia de la primera incisión (7). En este caso, el corte
transversal a través de la tira (3) se puede realizar a lo largo de
la línea de división (10) ininterrumpidamente, sin necesidad de
realizar ninguna interrupción en correspondencia del punto fácil de
rasgar (A).
La hoja (11), por lo tanto, presenta dos muescas
(12) recíprocamente opuestas, cada una coincidiendo con una
respectiva segunda banda de adhesivo (5) y cada una presentando una
primera incisión (7).
Cabe considerar que la segunda incisión (8) se
puede realizar junto con la primera incisión (7), antes o junto a la
etapa del corte transversal de la tira (3). Como quiera que sea, las
muescas (12) y las proyecciones (13) se realizan directamente en la
tira continua (3) y no en la envoltura (1) ya ensamblada.
Para preparar la envoltura (1) exhibida en la
figura 4, el producto (2) se coloca en la zona de ubicación (6) de
una correspondiente hoja (11) de material de envolver, y luego, en
una primera etapa, se envuelve la hoja alrededor del producto (2)
para formar una vaina tubular, llevando las dos segundas bandas de
adhesivo (5) a quedar unidas entre sí. Más exactamente, los lados
más largos de la hoja (11) se unen a través de sus respectivas
segundas bandas adhesivas (5) dispuestas recíprocamente a lo largo
de los correspondientes bordes (10a), dando como resultado la unión
recíproca de las dos bandas (5). Observando la figura 4, se puede
ver que las posiciones de la proyección (13) y de la muesca (12)
coinciden, si bien apenas descentradas entre sí. Así es como se
presenta en realidad la envoltura, como resultado de los dos bordes
(10a) de la hoja (11) desplazados uno con respecto al otro al
momento de formar un tubo alrededor del producto (2).
Del mismo modo en la figura 6, que exhibe la
cuarta realización de la envoltura, las dos muescas (12) están
substancialmente alineadas, si bien apenas descentradas entre
sí.
Una vez formada la vaina tubular se procede a
retorcer las dos porciones finales abiertas, que presentan las dos
primeras bandas de adhesivo (4), para formar dos moños (15),
apretando así la hoja a lo largo de las respectivas bandas (4) y
sellando la envoltura (1) herméticamente.
Observando la figura 7 se puede notar que la
envoltura (1) que contiene un respectivo producto (2) se puede abrir
simplemente tirando de la proyección (13) o de las muescas (12).
Más exactamente, y con referencia a la tercera
realización de la figura 4, el efecto de tirar la proyección (13) es
que la primera incisión (7) iniciará a rasgar hasta separar los dos
bordes de la proyección (13). Una vez que se ha abierto la rasgadura
a lo largo de toda la longitud de la proyección (13), a lo largo de
la línea denotada 16, continuará por la primera incisión (7)
presentada por la muesca (12). Después de lo cual, ambos bordes de
la hoja (11) con las segundas bandas de adhesivo (5) se rasgarán y
separarán, con lo cual la envoltura (1) se podrá abrir con notable
facilidad.
En el caso de la cuarta realización, el método
de apertura de la envoltura (1) es igual al descrito arriba. En este
caso al momento de tirar la fuerza se aplicará a una de las dos
muescas (12) hasta que la rasgadura se extienda a través de las dos
primeras incisiones (7) presentadas por las respectivas muescas
(12).
La presente invención logra numerosas
ventajas.
En primer lugar, el método de producir la hoja
(1) individual es muy simple y no exige el uso de mecanismos de
corte voluminosos y tampoco una manipulación o transporte especial
de la envoltura (1) después de haber sido cerrada. En efecto, la
primera incisión (7) con la característica de ser fácil de rasgar se
efectúa directamente en la tira (3) antes de preparar la
envoltura.
Además, no existe la necesidad de unir las
segundas bandas de adhesivo (5) de modo que las primeras incisiones
(7) queden perfectamente enfrentadas, dado que con el agregado de la
segunda incisión (8) que define la muesca (12), se puede realizar
una rasgadura a través de ambos bordes de la envoltura (1) sin
dificultad.
Asimismo, el efecto de formar las incisiones (7
y 8) directamente en la tira (3) es que se acelera la operación de
ensamblar la envoltura (1), puesto que no hay necesidad de ninguna
etapa de procesamiento adicional después de haber cerrado la
envoltura, y tampoco se requiere una alineación muy precisa entre
las primeras incisiones (7) existentes en cada una de las segundas
bandas de adhesivo (5).
Claims (24)
1. Método para realizar envolturas de productos,
que comprende las etapas de:
- -
- avance a lo largo de un recorrido predeterminado de una tira continua (3) de material de envolver, que presenta al menos dos bandas (4) de adhesivo que se extienden paralelas con su dimensión longitu-dinal;
- -
- corte transversal de la tira (3) a lo largo de líneas de división (10) para obtener una pluralidad de hojas (11), cada una presentando bordes longitudinales (10a) que coinciden con las relativas líneas de división (10);
- -
- asociación de al menos un producto (2) con una respectiva área substancialmente central de cada hoja (11);
- -
- plegado de cada hoja (11) alrededor de un producto relativo (2) y acercamiento de los dos bordes longitudinales (10a) para formar una vaina tubular;
- -
- cierre de los extremos de la vaina tubular para obtener una envoltura (1),
caracterizado porque comprende una etapa,
antes de la etapa de plegado de cada hoja (11) alrededor de un
relativo producto (2), que sirve para definir al menos un punto (A)
entre las dos bandas de adhesivo (4) y coincidiendo con la línea de
división transversal (10), desde el cual iniciar una rasgadura fácil
a lo largo de una dirección substancialmente transversal a los
bordes longitudinales (10a) de la hoja
(11).
(11).
2. Método según la reivindicación 1, donde la
etapa de definir un punto fácil de rasgar (A) comprende la etapa de
generar al menos una incisión (7) en cada línea de división (10),
que se extiende paralela a la dimensión longitudinal de la tira (3)
y que intersecta la relativa línea (10).
3. Método según la reivindicación 2, que
comprende la etapa adicional de generar una segunda incisión (8) que
coincide con la primera incisión (7) y que sirve para crear una
muesca (12) y una proyección (13) en los bordes longitudinales (10a)
opuestos presentados por cada hoja (11).
4. Método según la reivindicación 3, donde la
primera incisión (7) y la segunda incisión (8) se generan antes de
la etapa de corte transversal de la tira (3) a lo largo de las
líneas de división.
5. Método según la reivindicación 3, donde la
primera incisión (7) y la segunda incisión (8) se generan
simultáneamente con la etapa de corte transversal de la tira (3) a
lo largo de las líneas de división.
6. Método según la reivindicación 3, donde las
etapas de generar la primera incisión (7), generar la segunda
incisión (8) y cortar la tira (3) transversalmente a lo largo de las
líneas de división se implementan de modo secuencial.
7. Método según las reivindicaciones de 3 a 6,
donde la segunda incisión (8) presenta un contorno substancialmente
con forma de "U" o substancialmente con forma de "V" o
substancialmente con forma de "W" o substancialmente con forma
de "S".
8. Método según la reivindicación 3, donde la
etapa de generar una segunda incisión (8) comprende la etapa
subsidiaria de perforar el punto fácil de rasgar (A) de manera de
crear dos muescas (12) en cada hoja (11), cada una presentada por un
respectivo borde longitudinal (10a).
9. Método según las reivindicaciones de 3 a 8,
donde la etapa de corte transversal de la tira (3) a lo largo de la
línea de división (10) comprende las etapas subsidiarias de realizar
dos cortes distintos a lo largo de la misma línea, cada uno de ellos
extendiéndose desde la segunda incisión (8) hacia el borde
longitudinal (3a) de la tira (3).
10. Método según la reivindicación 2, donde la
etapa de generar al menos una primera incisión (7) paralela a la
dimensión longitudinal de la tira (3) se lleva a cabo antes de la
etapa de corte transversal de la tira (3) a lo largo de la línea de
división (10).
11. Método según la reivindicación 1, donde la
etapa de definir un punto fácil de rasgar (A) comprende la etapa de
generar al menos un segmento (7a) con el aspecto de línea de trazos
situado para que coincida con la línea transversal de división
(10).
12. Método según la reivindicación 11, donde el
segmento de líneas de trazos (7a) se extiende por toda la longitud
del corte transversal hecho a través de la tira (3).
13. Método según las reivindicaciones de 1 a 12,
donde la tira continua (3) presenta segundas bandas de adhesivo (5)
que se extienden transversalmente a la dimensión longitudinal de la
tira (3), cada una coincide con un punto relativo fácil de rasgar
(A).
14. Método según las reivindicaciones de 1 a 13,
que comprende la etapa de torsión de los extremos de la vaina
tubular para producir una envoltura (1) sellada de doble
torsión.
15. Método según las reivindicaciones de 1 a 14,
que comprende la etapa, implementada conforme la tira (3) avanza a
lo largo de la dirección predeterminada y antes de la etapa de
generar las incisiones, de aplicar la primera y la segunda banda de
adhesivo (4 y 5) a la misma tira.
16. Tira de material a partir de la cual adaptar
envolturas de productos, del tipo que comprenden:
- -
- un par de primeras bandas de adhesivo (4) que se extienden paralelas a los bordes longitudinales (3a) de la tira (3);
- -
- un número predeterminado de segundas bandas de adhesivo (5) que se extienden transversalmente a la dimensión longitudinal de la tira (3) y separadas entre sí, donde la primera y la segunda banda (4 y 5) definen una pluralidad de zonas de ubicación (6) del producto (2), cada una circunscrita entre una segunda banda (5) y la siguiente,
caracterizada porque comprende al menos
una incisión (7) situada para que coincida con cada segunda banda de
adhesivo (5), esta incisión extendiéndose paralela a dichas primeras
bandas de adhesivo.
17. Tira según la reivindicación 16, que
comprende una segunda incisión (8) consiste en que coincida con al
menos una primera incisión (7), donde la primera incisión (7) se
extiende paralela a la dimensión longitudinal de la tira (3).
18. Tira según la reivindicación 17, donde la
segunda incisión (8) se compone de un orificio (14) posicionada para
que coincida con la primera incisión (7).
19. Tira según la reivindicación 17, donde la
segunda incisión (8) presenta un contorno substancialmente con forma
de "U" o substancialmente con forma de "V" o
substancialmente con forma de "W" o substancialmente con forma
de "S", incluye un segmento central (9a) que se extiende
transversalmente a través de la primera incisión (7), y dos
segmentos paralelos (9b) que se extienden desde los respectivos
extremos del segmento central (9a).
20. Tira según la reivindicación 16, donde al
menos una incisión (7) presenta al menos un segmento con el aspecto
de líneas de trazos que se extiende transversalmente a la dimensión
longitudinal de la tira (3).
21. Hoja de material de envolver a partir de la
cual adaptar una envoltura de productos que se puede obtener a
través del método según una cualquiera de las precedentes
reivindicaciones de 1 a 15, que comprende:
- -
- una cara superior (11a) que presenta un contorno periférico substancialmente rectangular;
- -
- un par de primeras bandas de adhesivo (4) que se extienden a lo largo de los lados más cortos opuestos mutuamente y paralelos del contorno periférico presentado por la cara superior (11a);
- -
- un par de segundas bandas de adhesivo (5) que se extienden a lo largo de los lados más largos del contorno periférico presentado por la cara superior (11a);
- -
- una zona de ubicación (6) delimitada por los pares de primeras y segundas bandas (4 , 5), donde posicionar al menos un producto (2); y
- -
- una primera incisión (7) situada a lo largo de cada segunda banda de adhesivo (5) y que se extienden paralelas a las primeras bandas de adhesivo (4),
caracterizada porque además comprende al
menos una segunda incisión (8) que define una muesca (12) situada en
una respectiva segunda banda (5) y que presenta la primera incisión
(7).
22. Una hoja según la reivindicación 21, que
además comprende una proyección (13) que se extiende hacia fuera
desde una respectiva segunda banda de adhesivo (5) opuesta a la
segunda banda de adhesivo (5) que presenta la muesca (12), donde la
proyección (13) presenta la primera incisión (7).
23. Hoja según la reivindicación 22, donde la
proyección (13) y la muesca (12) están enfrentadas entre sí y las
segundas bandas de adhesivo (5) se pueden unir entre sí de manera de
llevar la proyección (13) a una posición de substancial alineación
con la muesca (12).
24. Hoja según la reivindicación 21, que
comprende dos muescas (12) opuestas mutuamente, cada una posicionada
para que coincida con una respectiva segunda banda de adhesivo (5) y
que presenta la primera incisión (7).
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