ES2272643T3 - Cierre de cremallera provisto de un conjunto de tope inferior separable y procedimiento para su fabricacion. - Google Patents
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Abstract
Cierre de cremallera provisto de un conjunto de tope inferior separable, que presenta unas filas lineales de elementos de acoplamiento (2, 2) a lo largo de unos bordes laterales opuestos de un par de cintas de soporte (3, 3), estando previsto un hilo de núcleo (4, 4) únicamente en un lado correspondiente a la cara delantera de las cintas de soporte (3, 3), y comprendiendo el conjunto de tope inferior separable (6) una clavija de inserción (6a), una clavija de caja (6b) y una caja (6c) realizadas en resina sintética en uno de sus extremos, estando formadas dicha clavija de inserción (6a) y dicha clavija de caja (6b) monolíticamente mediante moldeo por inyección para incluir unas partes de núcleo (7, 7) adyacentes a partes extremas de las filas de elementos de acoplamiento (2, 2), y presentando formas periféricas que permiten su inserción en unas ranuras de guiado de las filas de elementos de acoplamiento de un cursor, caracterizado porque dicha clavija de inserción (6a) y dicha clavija de caja (6b) están moldeadas monolíticamente de manera que toda la clavija de inserción (6a) y toda la clavija de caja (6b) se inclinan hacia lados correspondientes a la cara trasera de las respectivas cintas (3, 3) en la zona de las partes de núcleo (7) desde sus bordes laterales interiores hacia los bordes laterales exteriores respecto de planos de las cintas de soporte (3, 3) en la zona de las partes de núcleo (7).
Description
Cierre de cremallera provisto de un conjunto de
tope inferior separable y procedimiento para su fabricación.
La presente invención se refiere a un cierre de
cremallera provisto de un conjunto de tope inferior separable en
una parte inferior de tope y a un procedimiento para su
fabricación.
Convencionalmente, en un cierre de cremallera en
el cual una fila de elementos de acoplamiento de forma helicoidal o
en zigzag hecha de monofilamento de resina sintética está fijada a
una cara de una cinta mediante costura o similar, un hilo de núcleo
está insertado a través de la fila de elementos de acoplamiento en
una parte cosida de la fila de elementos y cada parte de elemento
de la fila de elementos de acoplamiento está cosida conjuntamente
con este hilo de núcleo por hilos de coser. Cuando un conjunto de
tope inferior separable que comprende una clavija de inserción, una
clavija de caja y una caja está fijado a una parte de parte de
núcleo consistente en el hilo de núcleo y una parte marginal de
cinta expuesta junto a un extremo inferior de la fila de elementos
de acoplamiento fijada de la manera antes expuesta, el lado de cara
de cinta deviene grueso a causa de la existencia del hilo de núcleo
en la parte de núcleo. De esta manera, el grosor de la clavija de
inserción y de la clavija de caja moldeadas monolíticamente queda
limitado por una sección de una ranura de guiado de elementos
formado entre las aletas superior e inferior de un cursor, de manera
que en el lado correspondiente a la cara delantera de la cinta de
soporte naturalmente ha de hacerse más grueso.
Si el volumen de resina situada en el lado
correspondiente a la cara trasera es reducido cuando se fijan la
clavija de inserción y la clavija de caja de resina sintética
alrededor de la parte de núcleo al mismo tiempo que se moldean, la
clavija de inserción y la clavija de caja pueden desprenderse
fácilmente de la parte de núcleo. Como consecuencia, se rompe el
conjunto de tope inferior separable. Para evitar estos daños, de
acuerdo con la publicación de patente japonesa nº
56-29524, por ejemplo, una parte de cinta de una
parte de núcleo está plegada escalonadamente hacia arriba respecto
de una cara de la cinta de soporte para ajustarse apretadamente al
lado correspondiente al hilo de núcleo. Después de calentar la parte
de núcleo y la periferia de la parte de núcleo, se forman la
clavija de inserción y la clavija de caja con su grosor
substancialmente igual a la altura vertical de la fila de elementos
de acoplamiento alrededor de la parte de núcleo mediante moldeo por
inyección. De acuerdo con el procedimiento de moldeo de este
conjunto de tope inferior separable, puede quedar dispuesta también
una gran cantidad de resina también en un lado correspondiente la
cara trasera de la parte de núcleo, Por lo tanto, la resina no se
desprende incluso en el lado correspondiente a la cara trasera de
la parte de núcleo, de manera que aumenta la durabilidad del
conjunto de tope inferior separable.
No obstante, este procedimiento requiere un
aparato calefactor para aplicar suficiente calor a la parte de
núcleo y su periferia en una termofijación preliminar para
estabilizar la configuración plegada de la cinta de soporte.
Adicionalmente, su historia térmica es tan grande que la parte de
núcleo y sus partes circundantes devienen quebradizas. Por
consiguiente, la clavija de inserción y la clavija de caja fijadas
alrededor de la parte de núcleo se parten fácilmente en sus bordes.
Adicionalmente, como se ha indicado anteriormente, aun cuando se
realice una termofijación, es posible que la configuración de la
parte de núcleo y su periferia en una cavidad no se mantenga al
proceder al moldeo del conjunto de tope inferior separable.
Según el documento
US-A-4.110.891, se trata la cinta
térmicamente para formar un escalón donde entra en la clavija.
Según los documentos
EP-A-612 487 y
GB-A-1.139.302, la clavija se forma
de manera cuadrada sobre el borde de la cinta.
Según el documento DE 8008553 U, la clavija de
inserción presenta una parte rebajada para cooperar alrededor de
una repisa en la caja y la cinta está angulada a lo largo de una
cara inclinada del rebajo.
Se ha conseguido la presente invención para
resolver los problemas antes descritos. Un objetivo de esta
invención es proporcionar un cierre de cremallera y un
procedimiento para su fabricación eficaz, en el cual se forme una
clavija de inserción o una clavija de caja de grosor
substancialmente uniforme alrededor de una parte de núcleo sin otro
equipo que una máquina de moldeo por inyección y sin que la parte de
núcleo y su periferia se vuelvan quebradizas.
Para alcanzar este objetivo, de acuerdo con la
presente invención, se proporciona un cierre de cremallera que
tiene filas lineales de elementos de acoplamiento a lo largo de
bordes laterales opuestos de un par de cintas de soporte, estando
previsto un hilo de núcleo únicamente en una cara delantera de las
cintas de soporte, y el conjunto de tope inferior separable
comprende una clavija de inserción, una clavija de caja y una caja
hechas de resina sintética en uno de sus extremos, estando formadas
dicha clavija de inserción y dicha clavija de caja monolíticamente
mediante moldeo por inyección para incluir partes de núcleo
adyacentes a las partes extremas de las filas de elementos de
acoplamiento. En este cierre de cremallera, la clavija de inserción
y la clavija de caja presentan formas periféricas que permiten su
inserción en ranuras de guiado de las filas de elementos de
acoplamiento de un cursor. La clavija de inserción y la clavija de
caja están moldeadas monolíticamente de manera que toda la clavija
de inserción y la clavija de caja se inclinan hacia el lado
correspondiente a la cara trasera de la cinta desde sus bordes
laterales interiores hacia los bordes laterales exteriores respecto
de un plano de cinta del cierre de cremallera en la zona de la parte
de núcleo.
Las formas en sección de la clavija de inserción
y de la clavija de caja según la presente invención no son
diferentes de las convencionales. No obstante, la clavija de
inserción y la clavija de caja están inclinadas en un ángulo
predeterminado desde sus bordes interiores a sus bordes exteriores
hacia el lado correspondiente a la cara trasera, o el lado carente
del hilo de núcleo, opuesta a la cara delantera a la cual está
fijada la fila de elementos de acoplamiento. Por consiguiente, se
suministra una cantidad suficiente de material resínico para la
clavija de inserción y para la clavija de caja también al lado
correspondiente a la cara trasera de la parte de núcleo. De esta
manera, puede aproximarse el grosor de la resina en el lado
correspondiente a la cara trasera al grosor de la resina en el lado
correspondiente a la cara delantera. Por consiguiente, puede
minimizarse la posibilidad de daños debidos al desprendimiento de la
resina en el lado correspondiente a la cara trasera de la parte de
núcleo.
El cierre de cremallera provisto de la
estructura descrita anteriormente puede producirse por los dos
procedimientos de fabricación siguientes.
De acuerdo con un primer procedimiento de
fabricación de un cierre de cremallera provisto de un conjunto de
tope inferior separable, el cierre de cremallera se dota con las
filas lineales de elementos de acoplamiento a lo largo de los
bordes laterales opuestos de un par de cintas de soporte y el
conjunto de tope inferior separable que comprende la clavija de
inserción, la clavija de caja y la caja hechas de resina sintética,
estando moldeadas dicha clavija de inserción y dicha clavija de caja
monolíticamente para incluir la parte de núcleo en el extremo
inferior de cada una de las filas de elementos de acoplamiento. Este
procedimiento de fabricación comprende: introducir la parte de
núcleo en una matriz de moldeo por inyección para la clavija de
inserción o la clavija de caja; presionar la parte de núcleo
dispuesta en la cavidad de moldeo desde el lado correspondiente a
la cara trasera sin el hilo de núcleo al lado correspondiente a la
cara delantera de la cinta de soporte; e inyectar resina fundida en
la cavidad de moldeo para que la resina fundida fluya en los
espacios de moldeo en los lados correspondientes a la cara delantera
y la cara trasera de la parte de núcleo y se fije a la periferia de
la parte de núcleo.
De acuerdo con un segundo procedimiento de
fabricación de un cierre de cremallera, el cierre de cremallera se
dota con las filas lineales de elementos de acoplamiento a lo largo
de los bordes laterales opuestos de un par de cintas de soporte y
el conjunto tope inferior separable que comprende la clavija de
inserción, la clavija de caja y la caja hechas de resina sintética,
estando moldeadas dicha clavija de inserción y dicha clavija de
caja monolíticamente para incluir la parte de núcleo en el extremo
inferior de cada una de las filas de elementos de acoplamiento.
Este procedimiento de fabricación comprende además: formar la
cavidad de moldeo para la clavija de inserción o la clavija de caja
en la matriz de moldeo por inyección de manera que dicha cavidad
puede quedar inclinada respecto de un plano de inserción de parte de
núcleo hacia un lado correspondiente a la cara trasera sin el hilo
de núcleo de la cinta de soporte; introducir la parte de núcleo en
la matriz de moldeo para la clavija de inserción o la clavija de
caja; mantener la parte de núcleo sin doblar una parte de cinta
alrededor de su límite con la parte de núcleo dispuesta en la
cavidad de moldeo; e inyectar resina fundida en la cavidad de
moldeo de manera que la resina fundida fluya en espacios de moldeo
en los lados correspondientes a la cara delantera y la cara trasera
de la parte de núcleo y se fije a la periferia de la parte de
núcleo.
De acuerdo con el primer procedimiento de
fabricación, una cara interior en el lado correspondiente a la cara
delantera del producto moldeado y una cara interior en su lado
correspondiente a la cara trasera son substancialmente paralelas a
la cinta de soporte en la sección de la cavidad de moldeo, como en
el caso convencional. Una espiga para presionar la parte de núcleo
desde el lado correspondiente a la cara trasera al lado
correspondiente a la cara delantera de la cinta de soporte está
prevista de manera prominente en la cavidad de manera que la cara
trasera de la parte de núcleo adopte un ángulo respecto de la cara
trasera de la cavidad.
De acuerdo con el segundo procedimiento de
fabricación, la cavidad de moldeo esta formada de manera que toda
su sección está inclinada respecto del plano de inserción de la
parte de núcleo hacia el lado correspondiente a la cara trasera de
la cinta de soporte. Preferentemente, la espiga para mantener la
parte de núcleo paralelamente al plano de la cinta de soporte está
prevista de manera prominente en la cavidad. En este caso, la parte
de núcleo no se inclina hacia abajo nunca bajo su propio peso y
pueden asegurarse espacios en los cuales fluye una cantidad
suficiente de resina fundida tanto en el lado correspondiente a la
cara delantera como en el lado correspondiente a la cara trasera de
la parte de núcleo. Por consiguiente, la resina fundida fluye
suavemente en el lado correspondiente a la cara trasera de la parte
de núcleo.
Según los dos procedimientos de fabricación
antes mencionados, puede emplearse una máquina convencional de
moldeo por inyección directamente para producir el conjunto de tope
inferior separable si la cavidad de moldeo en la matriz está
formada como se describe arriba, mientras que el procedimiento de
fabricación dado a conocer en la publicación de patente antes
mencionada requiere equipos especiales como un dispositivo de
termofijación. De esta manera un tratamiento térmico especial es
innecesario salvo en el moldeo, de manera que la parte de núcleo y
la cinta de soporte en su proximidad nunca se vuelven quebradizas.
Además, la clavija de inserción y la clavija de caja con un grosor
substancialmente uniforme pueden formarse en la parte de núcleo y
los lados correspondientes a la cara delantera y a la cara trasera
de la cinta de soporte cercana.
La Figura 1 es una vista en sección transversal
que muestra un estado de inserción de una cinta de refuerzo y una
parte de núcleo en un aparato de calentamiento por ultrasonidos.
La Figura 2 es una vista en sección transversal
que muestra un estado en el momento en el cual el aparato de
calentamiento por ultrasonidos está calentando.
La Figura 3 es una vista en sección que muestra
un estado cerrado de un molde para moldear una clavija de inserción
o una clavija de caja de un conjunto de tope inferior separable
monolíticamente con una parte de núcleo de una cinta de soporte de
acuerdo con una primera forma de realización de la presente
invención.
La Figura 4 es una vista en planta de partes
principales de una parte de fijación de un conjunto de tope inferior
separable de un cierre de cremallera de acuerdo con dicha primera
forma de realización.
La Figura 5 es una vista por el plano
V-V de la Figura 4.
La Figura 6 es una vista en sección que muestra
un estado cerrado de un molde para moldear una clavija de inserción
o una clavija de caja de un conjunto de tope inferior separable
monolíticamente con una parte de núcleo de una cinta de soporte de
acuerdo con una segunda forma de realización de la presente
invención; y
la Figura 7 es una vista en sección transversal
parcial de una parte de fijación de un conjunto de tope inferior
separable de un cierre de cremallera de acuerdo con dicha segunda
forma de realización.
Se describirán a continuación y con detalle unas
formas de realización preferidas de la presente invención con
referencia a los dibujos adjuntos.
Por lo general en este tipo de cierre de
cremallera provisto de un conjunto de tope inferior separable, se
eliminan los elementos entre unidades adyacentes de cierre de
cremallera de la cadena de cierre de cremallera para formar una
zona desprovista de elementos de acoplamiento. A continuación, se
fija una cinta de refuerzo a toda la cinta de soporte en
substancialmente la mitad en la dirección longitudinal de la zona
desprovista de elementos de acoplamiento para producir una parte
reforzada. Se recorta la zona desprovista de elementos de
acoplamiento dejando una parte fija de la cinta de refuerzo y a
continuación se fija un conjunto de tope inferior separable hecho
de metal o de resina sintética a lo largo de partes marginales
opuestas para pinzar dichas partes marginales.
En el cierre de cremallera 1 provisto de un
conjunto de tope inferior separable según la presente invención,
como se muestra en la Figura 4, unas filas de elementos de
acoplamiento 2 formadas en hélice a partir de monofilamento de
resina sintética están fijadas por costura a lo largo de bordes
laterales opuestos de un par de cintas de soporte 3, 3 hechas de
tela tejida a la plana. Al coser y utilizar este cierre de
cremallera, se hace pasar un hilo de núcleo 4 a través del interior
de cada una de las filas de elementos de acoplamiento 2 para
mantener una forma de cada parte de elemento 2a de dichas filas de
elementos de acoplamiento 2. Cuando las filas de elementos de
acoplamiento 2 están fijadas por costura a lo largo de los bordes
laterales opuestos de las cintas de soporte 3, 3, una parte del
hilo de coser atraviesa cada parte de elemento 2a de las filas de
elementos de acoplamiento 2 de manera que atraviesa el hilo de
núcleo 4 y la cinta de soporte 3 y queda cosido a ellos.
De esta manera, el hilo de núcleo 4 queda
expuesto en la zona desprovista de elementos de acoplamiento donde
parte de la parte de elemento 2a de la fila de elementos de
acoplamiento 2 ha quedado eliminada, de manera que el hilo de
núcleo 4 está conectado a una primera cara de la cinta de soporte 3
por el hilo de coser. Cuando se ve desde una cara lateral, dicho
lado correspondiente a dicha primera cara de la parte de núcleo 7 de
la cinta de soporte 3 es más grueso que el cuerpo principal 3a de
la cinta de soporte por el grosor del hilo de núcleo 4.
Como procedimiento de fijar la fila de elementos
de acoplamiento helicoidales 2 a la cinta de soporte 3, si bien no
se muestra en las figuras, la fila de elementos de acoplamiento
helicoidales hecha de monofilamento puede incorporarse por tejedura
o tricotaje en la cinta de soporte cuando de produce la cinta de
soporte por tejedura o tricotaje. En este caso también, se hace que
el hilo de núcleo 4 atraviese la fila de elementos de acoplamiento.
En la Figura 4, la fila de elementos de acoplamiento adopta la forma
helicoidal. No obstante, en lugar de la fila de elementos de
acoplamiento helicoidales, puede emplearse una fila de elementos de
acoplamiento en meandro que se produce doblando un monofilamento en
zigzag en el centro de la dirección de la anchura.
De acuerdo con esta forma de realización, un
tope terminal superior (no mostrado) se fija al extremo superior de
cada una de las filas de elementos de acoplamiento 2, 2 para
restringir el deslizamiento de un cursor (no mostrado). Como se
describe arriba, la cinta de refuerzo 5 se fusiona junto con una
parte 3b de cinta de soporte junto a un extremo inferior de cada
una de las filas de elementos de acoplamiento 2, 2 mediante
calentamiento por ultrasonidos o por alta frecuencia. A
continuación, se moldean una clavija de inserción 6a y una clavija
de caja 6b de un conjunto de tope inferior separable 6
monolíticamente a lo largo de las partes de núcleo 7 de partes
marginales opuestas de las cintas de refuerzo 5 mediante moldeo por
inyección. La cinta de refuerzo 5 se produce de tela tafetán hecha
de fibra sintética o película de resina sintética termoplástica.
Cuando se emplea la película de resina sintética, se moletea su
superficie para eliminar el brillo superficial. La referencia
numérica 6c de la Figura 4 señala una caja que está fijada a un lado
correspondiente al extremo delantero de la clavija de caja 6b y
presenta un agujero de inserción en el cual se ha de insertar la
clavija de inserción 6a.
Las Figuras 1 y 2 son diagramas explicativos que
muestran un ejemplo de un proceso de fusión en el cual se fusiona
la cinta de refuerzo 5 monolíticamente a una zona desprovista de
elementos de acoplamiento de una cadena de cierre de cremallera
9.
En estas figuras, la referencia numérica 11
señala un emisor de ultrasonidos y la referencia numérica 12 señala
una sufridera que se ha de disponer enfrente a una cara de presión
del emisor de ultrasonidos 11. El emisor de ultrasonidos 11 y la
sufridera 12 están situados en posiciones de reserva con un
intervalo predeterminado como se aprecia en la Figura 1 y una parte
de cinta de soporte de la zona desprovista de elementos de
acoplamiento de la cadena de cierre de cremallera 9 se inserta
entre ellos. Al mismo tiempo, se insertan dos cintas de refuerzo 5,
5 para emparedar las caras delantera y trasera enteras de la parte
de cinta de soporte. Un surco 11b de moldeo por presión de parte de
núcleo está formado en la cara de presión 11a del emisor de
ultrasonidos 11. Una pequeña parte escalonada 11c está formada
también en una parte adyacente del surco 11b de moldeo por presión
de parte de núcleo y en un plano llano adyacente al surco 11b de
moldeo por presión de parte de núcleo. Por otra parte, la cara de
presión de la sufridera 12 dispuesta encarada al emisor de
ultrasonidos 11 es totalmente plana.
El emisor de ultrasonidos 11 y la sufridera 12
se desplazan en dirección de mutuo acercamiento, de manera que,
como se aprecia en la Figura 2, las cintas de refuerzo 5, 5 están
presionadas fuertemente contra la parte de núcleo 7 que lleva el
hilo de núcleo 4 extendido en la dirección longitudinal de la cinta
y las enteras caras delantera y trasera de la cinta de soporte 3
con inclusión de la parte de núcleo 7 de forma que la parte de
núcleo 7 quede abrazada. Con este encaje a presión, la fuerza de
presión sobre una parte de la parte 3b de cinta correspondiente a
la parte escalonada 11c formada en la cara de presión 11a del emisor
de ultrasonidos 11 es más débil que la fuerza de presión en la otra
parte de la parte 3b de cinta. De esta manera, la parte de cinta
correspondiente a la parte escalonada 11c mantiene su plasticidad
una vez fusionada la cinta de refuerzo 5, de manera que la parte 3b
de cinta junto a la parte de núcleo 7 nunca deviene quebradiza.
Una vez realizado este encaje a presión, se
activa un oscilador ultrasónico (no mostrado) con una amplitud
predeterminada y durante un tiempo predeterminado para promover la
vibración del emisor de ultrasonidos. Por consiguiente, se
calientan las cintas de refuerzo 5, 5 mediante calentamiento interno
en toda su cara en contacto con el hilo de núcleo 4 y el cuerpo
principal 3a de la cinta de soporte y quedan fusionadas con la parte
de núcleo 7 y el cuerpo principal 3a de la cinta de soporte.
La Figura 3 muestra un estado en que la parte 3b
de cinta de soporte con la cinta de refuerzo está insertada en una
cavidad de moldeo 13a formada en una matriz de moldeo 13 para
moldear la clavija de inserción 6a o la clavija de caja 6b del
conjunto de tope inferior separable 6 de forma monolítica con la
parte de núcleo 7 en la primera forma de realización de la presente
invención. La forma en sección transversal no difiere de la
corriente como es evidente de la Figura 3. Pero, la parte de núcleo
7, que constituye un borde lateral opuesto de la parte 3b de cinta
de soporte con cinta de refuerzo insertada en la cavidad de moldeo
13a, está dispuesta de forma inclinada hacia un lado donde el hilo
de núcleo 4 está
fijado.
fijado.
Para mantener la parte de núcleo 7 en su estado
inclinado en un ángulo predeterminado dentro de la cavidad de
moldeo 13a hacia el lado donde el hilo de núcleo 4 está fijado, son
necesarios medios para retener esta postura inclinada. Como medio
para mantener esta postura inclinada se adopta una estructura en la
cual unas espigas 8a, 8b sobresalen hacia dentro de las caras
interiores en ambos lados de la cavidad de moldeo 13a a través de
la parte de núcleo 7 de manera que dichas espigas 8a, 8b están
enfrentadas mutuamente. Varios pares de espigas 8a, 8b están
previstos en la dirección longitudinal de cinta de la cavidad de
moldeo 13a. El ángulo de inclinación de la parte de núcleo 7
respecto del lado de la parte 3b de cinta se modifica según se
cambie relativamente la longitud de prominencia del par de espigas
8a,
8b.
8b.
Si la parte 3b de cinta está doblada alrededor
de su límite con la parte de núcleo 7 dentro de la cavidad de
moldeo 13a y se mantiene este estado de doblado con las espigas 8a,
8b, el espacio de entrada de resina en el lado opuesto al lado
donde el hilo de núcleo 4 de la parte de núcleo 7 está fijado es
grande en comparación con el caso en que la parte de núcleo 7 y la
parte 3b de cinta se mantienen en el mismo plano dentro de la
cavidad de moldeo 13a sin doblar la parte 3a de cinta alrededor de
su límite con la parte de núcleo 7. Por consiguiente, cuando se
forman la clavija de inserción 6a y la clavija de caja 6b, el
volumen de resina en el lado opuesto al lado donde el hilo de
núcleo 4 está fijado de la cinta de soporte 3 es mayor aun cuando
las formas externas de la clavija de inserción 6a y de la clavija de
caja 6b no se difieran de las convencionales, como se aprecia en
las Figuras 4 y 5. Por lo tanto, el grosor del lado correspondiente
a la cara delantera y del lado correspondiente a la cara trasera
puede hacerse substancialmente igual. Por consiguiente, este
conjunto de tope inferior separable no sólo permite la inserción
suave de un cursor (no mostrado), sino también goza de una
durabilidad mejorada porque la resina en el lado correspondiente a
la cara trasera opuesta al lado donde el hilo de núcleo 4 está
fijado nunca se desprende con el uso del cierre de cremallera.
La referencia numérica 15 en la figura señala
unos orificios formados por las espigas 8a, 8b. Estos orificios
están formados a intervalos predeterminados en la dirección
longitudinal en la clavija de inserción 6a y en la clavija de caja
6b.
La Figura 6 muestra un estado en el cual la
parte 3b de cinta de soporte con cinta de refuerzo está insertada
en una cavidad de moldeo 14a formada en una matriz de moldeo 14 para
moldear la clavija de inserción 6a o la clavija de caja 6b del
conjunto de tope inferior separable 6 de forma monolítica con la
parte de núcleo 7 en la segunda forma de realización de la presente
invención. La forma en sección transversal de la cavidad de moldeo
14a de la matriz de moldeo 14 no difiere de la corriente al igual
que en la primera forma de realización. Pero, toda la cavidad de
moldeo 14a está inclinada en un ángulo predeterminado hacia el lado
correspondiente a la cara trasera de la cinta o hacia la derecha en
esta figura. Al contrario de la primera forma de realización, la
parte 3b de cinta de soporte con la cinta de refuerzo insertada en
la matriz de moldeo 14 no está doblada alrededor de su límite con
la parte de núcleo 7.
Para insertar la parte 3b de cinta de soporte
con la cinta de refuerzo en la cavidad de moldeo 14a y mantener su
postura sin inclinar la parte de núcleo 7, son necesarios medios
para retener esta postura. Según esta forma de realización, como
medios para mantener la postura, unas espigas 8c, 8d están previstas
de forma prominente en ambas paredes interiores dentro de la
cavidad de moldeo 14a a través de la parte de núcleo 7 para quedar
enfrentadas de la misma manera que en la primera forma de
realización. Se proporcionan pares múltiples de las espigas 8c, 8d
en la dirección longitudinal de la cinta de la cavidad de moldeo 14a
como en la primera forma de
realización.
realización.
Si la cavidad de moldeo 14a está formada de
manera que está inclinada respecto del lado correspondiente al
cuerpo principal 3a de cinta de la parte de núcleo 7 y la parte de
cinta de soporte está retenida por las espigas 8a, 8b sin doblar la
parte 3b de cinta alrededor de su límite con la parte de núcleo 7,
el espacio para la entrada de resina en el lado correspondiente a
la cara trasera de la parte de núcleo 7 formado dentro de la
cavidad de moldeo 13a es mayor al igual que en la primera forma de
realización. Por consiguiente, el volumen de resina en el lado
opuesto al lado donde el hilo de núcleo 4 está fijado es mayor aun
cuando las formas externas de la clavija de inserción 6a y de la
clavija de caja 6b no difieran de las convencionales, como se
aprecia en la Figura 7. De esta manera, el grosor en el lado
correspondiente a la cara delantera y en el lado correspondiente a
la cara trasera puede hacerse substancialmente igual. Por
consiguiente, este conjunto de tope inferior separable no sólo
permite la inserción suave de un cursor (no mostrado), sino también
goza de una durabilidad mejorada porque la resina en el lado
correspondiente a la cara trasera opuesta al lado donde el hilo de
núcleo 4 está fijado nunca se desprende con el uso del cierre de
cremallera.
De acuerdo con la primera forma de realización,
la cinta de soporte está doblada en el ángulo predeterminado
alrededor del borde entre la parte de núcleo 7 y la parte 3b de
cinta cuando se forman la clavija de inserción 6a y la clavija de
caja 6b, según se describe arriba. No obstante, no se realiza un
tratamiento especial para fijar la forma de doblado sobre la parte
de núcleo 7 y el cuerpo principal 3a de cinta durante la operación
de moldeo. De esta manera, una vez moldeadas, la clavija de
inserción 6a y la clavija de caja 6b vuelven al mismo estado que se
muestra en la Figura 7, en la cual la clavija de inserción 6a y la
clavija de caja 6b están inclinadas en el ángulo
predeterminado.
Claims (5)
1. Cierre de cremallera provisto de un conjunto
de tope inferior separable, que presenta unas filas lineales de
elementos de acoplamiento (2, 2) a lo largo de unos bordes laterales
opuestos de un par de cintas de soporte (3, 3), estando previsto un
hilo de núcleo (4, 4) únicamente en un lado correspondiente a la
cara delantera de las cintas de soporte (3, 3), y comprendiendo el
conjunto de tope inferior separable (6) una clavija de inserción
(6a), una clavija de caja (6b) y una caja (6c) realizadas en resina
sintética en uno de sus extremos, estando formadas dicha clavija de
inserción (6a) y dicha clavija de caja (6b) monolíticamente mediante
moldeo por inyección para incluir unas partes de núcleo (7, 7)
adyacentes a partes extremas de las filas de elementos de
acoplamiento (2, 2), y presentando formas periféricas que permiten
su inserción en unas ranuras de guiado de las filas de elementos de
acoplamiento de un cursor, caracterizado porque dicha clavija
de inserción (6a) y dicha clavija de caja (6b) están moldeadas
monolíticamente de manera que toda la clavija de inserción (6a) y
toda la clavija de caja (6b) se inclinan hacia lados
correspondientes a la cara trasera de las respectivas cintas (3, 3)
en la zona de las partes de núcleo (7) desde sus bordes laterales
interiores hacia los bordes laterales exteriores respecto de planos
de las cintas de soporte (3, 3) en la zona de las partes de núcleo
(7).
2. Procedimiento de fabricación de un cierre de
cremallera provisto de un conjunto de tope inferior separable, que
incluye: introducir una parte de núcleo (7) adyacente a una parte
extrema de cada una de las filas lineales de elementos de
acoplamiento (2, 2) dispuestas a lo largo de bordes laterales
opuestos de un par de cintas de soporte (3, 3) en una matriz de
moldeo por inyección (13) para una clavija de inserción (6a) o una
clavija de caja (6b) estando prevista un hilo de núcleo (4)
únicamente en un lado correspondiente a la cara delantera de las
cintas de soporte (3, 3); e inyectar resina fundida en una cavidad
de moldeo (13a) de dicha matriz de moldeo por inyección (13) de
manera que la resina fundida fluye en los espacios de moldeo en los
lados correspondientes a la cara delantera y la cara trasera de la
parte de núcleo (7) y queda moldeada monolíticamente alrededor de
la parte de núcleo (7), caracterizado porque incluye además:
presionar la parte de núcleo (7) dispuesta en dicha cavidad de
moldeo (13a) desde el lado correspondiente a la cara trasera de
manera que la cara trasera de la parte de núcleo (7) está en un
ángulo respecto de la cara trasera de la cavidad de moldeo
(13a).
3. Procedimiento de fabricación de un cierre de
cremallera provisto de un conjunto de tope inferior separable según
la reivindicación 2, caracterizado porque comprende además
unas espigas (8a) previstas de forma prominente en dicha cavidad
(13) para presionar la parte de núcleo (7) desde el lado
correspondiente a la cara trasera hasta el lado correspondiente a
la cara delantera de la cinta de soporte.
4. Procedimiento de fabricación de un cierre de
cremallera provisto de un conjunto de tope inferior separable, que
incluye introducir una parte de núcleo (7) adyacente a una parte
extrema de cada una de las filas lineales de elementos de
acoplamiento (2, 2) dispuestas a lo largo de bordes laterales
opuestos de un par de cintas de soporte (3, 3) en una matriz de
moldeo por inyección (14) para una clavija de inserción (6a) o una
clavija de caja (6b); e inyectar resina fundida en una cavidad de
moldeo (14a) de dicha matriz de moldeo por inyección (14) de manera
que la resina fundida fluye en los espacios de moldeo en los lados
correspondientes a la cara delantera y la cara trasera de la parte
de núcleo (7) y queda moldeada monolíticamente alrededor de la parte
de núcleo (7), caracterizado porque incluye además:
formar una cavidad de moldeo (14a) para la
clavija de inserción (6a) o la clavija de caja (6b) en dicha matriz
de moldeo por inyección (14) de manera que dicha cavidad (14a) se
inclina respecto de un plano de inserción de la parte de núcleo
hacia un lado correspondiente a la cara trasera sin hilo de núcleo
(4) de la cinta de soporte (3);
y mantener la parte de núcleo (7) sin doblar una
parte (3b) de cinta alrededor de su límite con la parte de núcleo
(7) dispuesta en la cavidad de moldeo (14a).
5. Procedimiento de fabricación de un cierre de
cremallera provisto de un conjunto de tope inferior separable según
la reivindicación 4, caracterizado porque comprende además
formar, en dicha cavidad (14a), unas espigas (8c, 8d) para mantener
la parte de núcleo (7) sin doblar la parte (3b) de cinta alrededor
de su límite con la parte de núcleo (7).
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