ES2272672T3 - Productos laminares textiles de superficie autolimpiable y repelente al agua. - Google Patents
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Abstract
Productos laminares textiles de superficie autolimpiable y repelente al agua, formados por A) al menos un material de base textil sintético y/o natural y B) una superficie artificial, al menos parcialmente hidrófoba, con elevaciones y depresiones de partículas que están unidas fijamente al material A de base sin sustancias adhesivas, resinas o pinturas, obtenidos mediante el tratamiento del material A de base con al menos un disolvente del material A de base, que contiene las partículas no disueltas seleccionadas de silicatos, minerales, óxidos metálicos, polvos metálicos, ácidos silícicos, pigmentos o polímeros, y la eliminación del disolvente, estando al menos una parte de las partículas unidas fijamente a la superficie del material A de base.
Description
Productos laminares textiles de superficie
autolimpiable y repelente al agua.
La presente invención se refiere a productos
laminares textiles de superficie autolimpiable y repelente al
agua.
Se sabe que para lograr una buena autolimpieza
de una superficie, la superficie debe presentar, además de una
superficie muy hidrófoba, también una cierta rugosidad. Una
combinación apropiada de estructura e hidrofobia hace posible que
una reducida cantidad de agua en movimiento arrastre las partículas
de suciedad adheridas a la superficie y limpie la superficie (WO
96/04123; US-P 3.354.022).
El estado de la técnica es, según el documento
EP 0 933 388, que para tales superficies autolimpiables es
necesaria una relación entre dimensiones > 1 y una energía
superficial inferior a 20 mN/m. La relación entre dimensiones se
define en este contexto como el cociente entre la altura y la
anchura de la estructura. Los criterios anteriormente mencionados
se dan en la naturaleza, por ejemplo en la hoja de loto. La
superficie de la planta formada por un material ceroso hidrófobo
presenta elevaciones que están separadas unos cuantos \mum unas
de otras. Las gotas de agua entran en contacto fundamentalmente sólo
con esas puntas. Tales superficies repelentes al agua se describen
con frecuencia en la literatura.
El documento CH-PS 268 258
describe un procedimiento con el que se generan superficies
estructuradas mediante la aplicación de polvos como caolín, talco,
arcilla o gel de sílice. Los polvos se fijan sobre la superficie
mediante aceites y resinas basadas en compuestos organosilícicos
(ejemplos 1 a 6).
El documento EP 0 909 747 enseña un
procedimiento para la producción de una superficie autolimpiable. La
superficie presenta elevaciones hidrófobas con una altura de 5 a
200 \mum. Se produce una superficie de este tipo mediante la
aplicación de una dispersión de partículas de polvo y de un material
inerte en una disolución de siloxano y endurecimiento posterior.
Las partículas que configuran la estructura se fijan así mediante un
medio auxiliar al sustrato. El documento WO 00/58410 llega a la
conclusión de que técnicamente es posible hacer superficies de
objetos autolimpiables artificialmente. Las estructuras de la
superficie de elevaciones y depresiones necesarias para ello tienen
una distancia entre las elevaciones de las estructuras de la
superficie en el intervalo desde 0,1 hasta 200 \mum y una altura
de las elevaciones en el intervalo desde 0,1 hasta 100 \mum. Los
materiales utilizados para ello deben consistir en polímeros
hidrófobos o materiales hidrofugados duraderos. Se debe evitar una
disolución de las partículas de la matriz de soporte.
La utilización de materiales hidrófobos, tales
como polímeros perfluorados, se conoce para la producción de
superficies hidrófobas. Un desarrollo ulterior de esas superficies
consiste en estructurar las superficies en el intervalo de \mum
hasta el intervalo de nm. El documento US PS 5.599.489 da a conocer
un procedimiento en el que una superficie se puede dotar
especialmente de repelencia mediante el bombardeo con partículas de
un correspondiente tamaño y posterior perfluoración. Otro
procedimiento se describe por H. Saito et al. en "Service
Coatings Internacional", 4, 1997, página 168 y siguientes. En
éste se aplican partículas de fluoropolímeros de superficie
metálica, en el que se mostró una humectabilidad fuertemente
reducida de las superficies así generadas frente al agua con una
tendencia a la congelación considerablemente reducida.
El principio se toma de la naturaleza. Las
superficies de contacto pequeñas reducen la interacción de Van der
Waals que es responsable de la adherencia en superficies planas con
una energía superficial baja. A modo de ejemplo, las hojas de la
planta de loto están dotadas de elevaciones de una cera que
disminuyen la superficie de contacto con el agua. El documento WO
00/58410 describe las estructuras y reivindica la formación de las
mismas mediante la pulverización de alcoholes hidrófobos, como
nonacosan-10-ol, o alcanodioles,
como nonacosan-5,10-diol. Es
desventajosa la deficiente estabilidad de las superficies
autolimpiables, pues los detergentes conducen a la desintegración
de la estructura.
Se conocen también procedimientos para la
producción de estas superficies estructuradas. Además del moldeado
fiel al detalle de estas estructuras mediante una estructura maestra
en el procedimiento de moldeado por inyección o de estampado,
también se conocen otros procedimientos que utilizan la aplicación
de partículas sobre una superficie (US 5 599 489).
Sin embargo es común el hecho de describir el
comportamiento de autolimpieza de las superficies mediante una
relación entre dimensiones muy alta. Técnicamente, las relaciones
entre dimensiones altas son sólo muy difícilmente realizables y
tienen una estabilidad mecánica baja.
El objetivo de la presente invención fue
encontrar productos laminares textiles que presentan muy buenas
superficies repelentes al agua y autolimpiables, debiendo
mantenerse estas propiedades con el uso diario de los objetos
producidos a partir de estos productos laminares textiles y pudiendo
producirse los productos laminares textiles mediante un
procedimiento que se lleva a cabo sin gran esfuerzo técnico.
Respecto a las propiedades de los productos laminares textiles en
el uso debería poder prescindirse de la fijación de partículas
mediante sustancias adhesivas y semejantes. El objetivo consistió
también en encontrar productos laminares textiles con superficies
autolimpiables y repelentes al agua, que pueden presentar una
relación entre dimensiones alta de las elevaciones, un ángulo de
contacto con el agua alto y a través de un procedimiento de no
estampado en productos laminares textiles.
Sorprendentemente se encontró que es posible
unir de un modo duradero partículas con la superficie de los
productos laminares textiles. El objetivo planteado pudo resolverse
mediante el tratamiento de los productos laminares textiles con
partículas y disolventes. Después de la eliminación del disolvente,
las partículas están unidas fijamente, sin que se haya destruido el
tejido, con los productos laminares textiles.
Son objeto de la invención productos laminares
textiles de superficie autolimpiable y repelente al agua, formados
por
- A)
- al menos un material de base textil sintético y/o natural
- y
- B)
- una superficie artificial, al menos parcialmente hidrófoba, con elevaciones y depresiones de partículas que están unidas fijamente al material A de base sin sustancias adhesivas, resinas o pinturas,
obtenidos mediante el tratamiento
del material A de base con al menos un disolvente del material A de
base, que contiene las partículas no disueltas seleccionadas de
silicatos, minerales, óxidos metálicos, polvos metálicos, ácidos
silícicos, pigmentos o polímeros, y la eliminación del disolvente,
estando al menos una parte de las partículas unidas fijamente a la
superficie del material A de
base.
Otro objeto de la invención es la utilización de
estos productos laminares textiles de superficie autolimpiable y
repelente al agua para la producción de objetos textiles.
Se ha demostrado que los productos laminares
textiles de superficie autolimpiable y repelente al agua según la
invención y los textiles así producidos pueden ponerse absolutamente
en contacto con agua con detergentes. Las propiedades
autolimpiables de las superficies no se pierden de este modo. No
obstante, es una condición previa para ello que los detergentes se
aclaren de nuevo completamente y que presenten una superficie
hidrófoba.
El material A de base textil puede estar formado
por los más distintos polímeros habituales, como por ejemplo por
policarbonatos, poli(met)acrilatos, poliamidas, PVC,
polietilenos, polipropilenos, poliestirenos, poliésteres,
polietersulfonas o poli(tereftalatos de alquileno), así como
mezclas de los mismos o copolímeros.
Como material de base también son adecuados
materiales naturales de partes de plantas seleccionadas de algodón,
miraguano, lino, cáñamo, yute, sisal y cocos, de pelaje de animales,
de seda o de origen mineral. Tejidos mixtos de materiales naturales
y sintéticos son apropiados igualmente.
A continuación, a modo de ejemplo se explica en
detalle el material A de base que va a utilizarse según la
invención.
La producción de productos manufacturados
textiles se lleva a cabo normalmente a partir de hilos de polímeros,
que se produjeron en el proceso de hilatura.
A partir de fibras e hilos se generan productos
laminares textiles. A este respecto pueden utilizarse los
siguientes procedimientos:
Tejeduría: a estos géneros tejidos y de punto
pertenecen los tejidos, las alfombras y los tejidos de tul que se
caracterizan por su ligamento de tejido clásico de hilos de urdimbre
y trama.
Punto y tricotado: así se forman géneros de
punto como por ejemplo jerséis.
Bolillo: con esto se realizan los denominados
encajes.
Punzonado: así se realizan fieltros, alfombras
de fieltro punzonado y tufting, que junto con las telas no
tejidas se cuentan entre las telas dobles.
Los géneros en hilo y en pieza se someten a
diversos procesos de ennoblecimiento mecánicos y químicos en el
transcurso de su tratamiento, por ejemplo, peinado, carga,
impregnación, acabado libre de encogimiento e inarrugable,
mercerización, teñido y estampado, metalización, texturado etcétera,
que deben servir para la mejora o modificación de las propiedades
naturales de las fibras con respecto a una utilización posterior.
Los criterios según los que se valora el valor útil de un producto
textil manufacturado mediante métodos de ensayo textiles apropiados
son entre otros: resistencia a fuerzas de tracción y al reventado
así como frente a la agresión por roce, recuperación del arrugado
en estado seco y húmedo y, asociado a ello, el comportamiento de
lavado sin planchado, resistencia por ejemplo a la carga
electrostática, inflamabilidad o acción de la lluvia, retención de
cloro, comportamiento al ensuciamiento, permeabilidad del aire,
espesor del tejido, evitado del afieltrado y encogimiento,
capacidad de absorción, hidrofilia, hidrofobia y oleofobia, brillo,
agarre, estabilidad al lavado, a la transpiración, del color,
resistencia a la destrucción microbiana, etcétera.
Los tejidos de polímeros/textiles, es decir el
material A de base en los términos de la invención, pueden
producirse a partir de diferentes fibras. Los procedimientos
anteriormente mencionados son apropiados para la mayoría de las
fibras de materiales sintéticos termoplásticos, como PET, PA66, PE o
PP. Las fibras se comercializan mayoritariamente con nombres de
marcas protegidas, por ejemplo son Perlon®, Diolen®, Trevira®,
Orleon®, aunque también son habituales los nombres comunes como
fibras acrílicas, fibras de poliéster, fibras de olefinas, fibras
de aramidas,
etcétera.
etcétera.
Como partículas se utilizan aquellas que
presentan al menos un material seleccionado de silicatos, minerales,
óxidos metálicos, polvos metálicos, ácidos silícicos, pigmentos o
polímeros. Se utilizan preferiblemente partículas que presentan un
diámetro de partícula desde 0,02 hasta 100 \mum, prefiriéndose
especialmente desde 0,1 hasta 50 \mum y prefiriéndose muy
especialmente desde 0,1 hasta 30 \mum. Sin embargo, también son
apropiadas las partículas que se condensan a partir de partículas
primarias en aglomerados o agregados con un tamaño de
0,2-100 \mum.
En general, las partículas en la superficie de
las fibras de polímero se unen de tal manera que presentan
distancias entre sí de 0 a 10 veces el diámetro de partícula.
Sorprendentemente, en los productos laminares
textiles según la invención se encontró que no se deben poner las
partículas sobre el material A de base muy próximas entre sí. De
hecho, es posible que el material A de base esté cubierto con
partículas sólo puntualmente y son posibles superficies libres de 2
a 3 veces el diámetro de partícula.
La humidificación de los componentes sólidos se
describe mediante el ángulo de contacto que forma una gota de agua
con la superficie. A este respecto, un ángulo de contacto de 0
grados representa una humidificación completa de la superficie. La
medida del ángulo de contacto sobre las fibras se realiza
generalmente según el método de Wilhelmy. En éste se humedece el
hilo con un líquido y se mide la fuerza con la que se extrae la
fibra debido a la tensión superficial en el líquido. Cuanto mayor es
el ángulo de contacto, peor puede humidificarse la superficie. La
relación entre dimensiones se define como el cociente entre la
altura y la anchura de la estructura.
Las superficies textiles según la invención
presentan altos ángulos de contacto y una alta relación entre
dimensiones de las elevaciones.
Puede ser ventajoso que las partículas
utilizadas tengan una superficie estructurada. Preferiblemente se
utilizan partículas que presentan una estructura fina irregular en
el intervalo de los nanómetros sobre la superficie. La utilización
de tales partículas es nueva y es objeto de una solicitud de patente
separada (número de registro interno: EM 010098).
Como partículas, en particular como partículas
que presentan una estructura fina irregular en el intervalo de los
nanómetros sobre la superficie, se utilizan preferiblemente aquellas
partículas que presentan al menos un compuesto seleccionado de
ácido silícico pirógeno, ácidos silícicos precipitados, óxido de
aluminio, óxido de silicio, silicatos pirógenos y/o dopados o
polímeros en forma de polvo. Puede ser ventajoso que las partículas
presenten propiedades hidrófobas.
Las propiedades hidrófobas de las partículas
pueden estar disponibles inherentemente mediante el material de las
partículas utilizado. Aunque también se pueden utilizarse partículas
hidrófobas que presentan propiedades hidrófobas después de un
tratamiento adecuado, como por ejemplo un tratamiento con al menos
un compuesto del grupo de los alquilsilanos, de los
fluoroalquilsilanos o los disilazanos.
Igualmente es posible en el marco de la
invención que las partículas se provean de propiedades hidrófobas
después de la unión con el material A de base. También en este caso
se proveen las partículas de propiedades hidrófobas preferiblemente
mediante un tratamiento con al menos un compuesto del grupo de los
alquilsilanos, de los fluoroalquilsilanos o los disilazanos.
A continuación se explican en detalle las
partículas utilizadas preferidas.
Las partículas utilizadas pueden proceder de
distintos ámbitos. Por ejemplo pueden ser silicatos, silicatos
dopados, minerales, óxidos metálicos, óxido de aluminio, ácidos
silícicos o silicatos pirógenos, los Aerosil o polímeros en forma
de polvo, como por ejemplo emulsiones secadas por atomización y
aglomeradas o PTFE criomolido. En particular, como sistemas de
partículas son adecuados ácidos silícicos pirógenos hidrófobos,
denominados Aerosil. Para la generación de las superficies
autolimpiables se necesita, además de la estructura, también la
hidrofobia. Las partículas utilizadas pueden ser hidrófobas en sí
mismas, como por ejemplo el PTFE. Las partículas pueden dotarse de
hidrofobia, como por ejemplo el Aerosil VPR 411 o Aerosil R 8200.
Aunque también se pueden hacer hidrófobas posteriormente. En este
contexto no es importante si las partículas se hacen hidrófobas
antes de la aplicación o después de la aplicación. Ejemplos de
éstas, Aeroperl 90/30, ácido silícico Sipernat 350, óxido de
aluminio C, silicato de zirconio, dopado con vanadio o Aeroperl P
25/20. Finalmente se realiza la hidrofugación mediante tratamiento
con perfluoroalquilsilano y seguidamente el templado.
En principio, como disolventes son adecuados
todos los disolventes del correspondiente material A de base. Un
listado de polímeros se encuentra por ejemplo en Polymer Handbook,
segunda edición; J. Brandrup, E.H. Immergut; editorial John Wiley
& Sons, Nueva York - Londres - Sydney - Toronto, 1975, en el
capítulo IV, Solvents and Non-Solvents for
Polymers.
En principio se consideran como disolventes los
compuestos adecuados del grupo de los alcoholes, los glicoles, los
éteres, los glicoléteres, las cetonas, los ésteres, las amidas, los
nitrocompuestos, los hidrocarburos halogenados, los hidrocarburos
alifáticos y aromáticos o una mezcla de uno o más de estos
compuestos, como por ejemplo metanol, etanol, propanol, butanol,
octanol, ciclohexanol, fenol, cresol, etilenglicol, dietilenglicol,
dietiléter, dibutiléter, anisol, dioxano, dioxolano,
tetrahidrofurano, éter de monoetilenglicol, éter de dietilenglicol,
éter de trietilenglicol, éter de polietilenglicol, acetona,
butanona, ciclohexanona, acetato de etilo, acetato de butilo,
acetato de isoamilo, acetato de etilhexilo, glicoléster,
dimetilformamida, piridina, N-metilpirrolidona,
N-metilcaprolactona, acetonitrilo, disulfuro de
carbono, dimetilsulfóxido, sulfolano, nitrobenceno, diclorometano,
cloroformo, tetraclorometano, tricloroeteno, tetracloroeteno,
1,2-dicloroetano, clorofenol, hidrocarburos
fluoroclorados, bencina, éter de petróleo, ciclohexano,
metilciclohexano, decalina, tetralina, terpeno, benceno, tolueno o
xileno o mezclas adecuadas.
En principio puede utilizarse el disolvente a
temperaturas desde -30 hasta 300ºC. En general, se limita la
temperatura del disolvente mediante su punto de ebullición y
mediante la T_{g} del material A de base.
En una forma de realización de la invención
especialmente preferida se calienta el disolvente, que presenta las
partículas, antes de la aplicación sobre la superficie del polímero
a una temperatura de desde 25 hasta 100ºC, preferiblemente a una
temperatura de desde 50 hasta 85ºC.
También es objeto de la invención el uso de
productos laminares textiles para la producción de objetos con una
superficie autolimpiable y repelente al agua, en particular para la
producción de prendas de vestir que se exponen a daños elevados por
suciedad y agua, como por ejemplo para deportes de esquí, deportes
alpinos, deportes automovilísticos, deportes de motociclismo,
deportes de motocross, deportes de vela, tejidos para el tiempo
libre así como textiles técnicos como tiendas de campaña, toldos,
paraguas, manteles y capotas de coches descapotables. También es
objeto el uso para la producción de alfombras, hilos de coser,
cuerdas, cortinajes, textiles, papeles pintados, prendas de vestir,
tiendas de campaña, cortinas decorativas, telones de escenarios,
costuras.
Mediante el siguiente ejemplo se explica la
invención en más detalle.
Ejemplo de aplicación
1
Un tejido de poliéster, diámetro de hilo
\diameter 20 \mum, se extrae en un baño de DMSO calentado a 50ºC
con una suspensión al 1% de Aerosil R 8200. El tiempo de
permanencia del tejido en la disolución es de 10 segundos. Antes
del bobinado del tejido, el tejido se lleva a una fuente de calor
para hacer posible una evaporación del disolvente. La tabla 1
muestra los ángulos de contacto estáticos en el tejido medidos antes
y de nuevo después de la aplicación de las partículas. Las figuras
1 y 2 muestran las imágenes de un microscopio electrónico de
barrido (REM) de un tejido de poliéster sin tratar. Las figuras 3 y
4 muestran las imágenes de un microscopio electrónico de barrido
(REM) de un tejido de poliéster tratado con Aerosil R 8200.
| Ángulo de contacto | |
| Tejido de poliéster | 140 |
| Tejido de poliéster + partículas | 150-160 |
Claims (20)
1. Productos laminares textiles de superficie
autolimpiable y repelente al agua, formados por
- A)
- al menos un material de base textil sintético y/o natural
- y
- B)
- una superficie artificial, al menos parcialmente hidrófoba, con elevaciones y depresiones de partículas que están unidas fijamente al material A de base sin sustancias adhesivas, resinas o pinturas,
obtenidos mediante el tratamiento
del material A de base con al menos un disolvente del material A de
base, que contiene las partículas no disueltas seleccionadas de
silicatos, minerales, óxidos metálicos, polvos metálicos, ácidos
silícicos, pigmentos o polímeros, y la eliminación del disolvente,
estando al menos una parte de las partículas unidas fijamente a la
superficie del material A de
base.
2. Productos laminares textiles según la
reivindicación 1, caracterizados porque las partículas están
suspendidas en el disolvente.
3. Productos laminares textiles según al menos
una de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizados porque como
material A de base textil se incluyen tejidos de polímeros basados
en policarbonatos, poli(met)acrilatos, poliamidas,
PVC, polietilenos, polipropilenos, poliestirenos, poliésteres,
polietersulfonas o poli(tereftalatos de alquileno), así como
mezclas de los mismos o copolímeros.
4. Productos laminares textiles según al menos
una de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizados porque como
material A de base textil se incluyen materiales naturales de
partes de plantas seleccionadas de algodón, miraguano, lino,
cáñamo, yute, sisal, pelaje de animales, seda, de origen mineral o
tejidos mixtos de materiales naturales y sintéticos.
5. Productos laminares textiles según al menos
una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizados porque como
disolvente se utiliza al menos un compuesto adecuado como
disolvente para el material A de base correspondiente del grupo de
los alcoholes, los glicoles, los éteres, los glicoléteres, las
cetonas, los ésteres, las amidas, los nitrocompuestos, los
hidrocarburos halogenados, los hidrocarburos alifáticos y aromáticos
o mezclas.
6. Productos laminares textiles según la
reivindicación 5, caracterizados porque como disolvente se
utiliza al menos un compuesto adecuado como disolvente para el
material A de base correspondiente, seleccionado de metanol,
etanol, propanol, butanol, octanol, ciclohexanol, fenol, cresol,
etilenglicol, dietilenglicol, dietiléter, dibutiléter, anisol,
dioxano, dioxolano, tetrahidrofurano, éter de monoetilenglicol, éter
de dietilenglicol, éter de trietilenglicol, éter de
polietilenglicol, acetona, butanona, ciclohexanona, acetato de
etilo, acetato de butilo, acetato de isoamilo, acetato de
etilhexilo, glicoléster, dimetilformamida, piridina,
N-metilpirrolidona,
N-metilcaprolactona, acetonitrilo, disulfuro de
carbono, dimetilsulfóxido, sulfolano, nitrobenceno, diclorometano,
cloroformo, tetraclorometano, tricloroeteno, tetracloroeteno,
1,2-dicloroetano, clorofenol, hidrocarburos
fluoroclorados, bencina, éter de petróleo, ciclohexano,
metilciclohexano, decalina, tetralina, terpeno, benceno, tolueno o
xileno o mezclas.
7. Productos laminares textiles según al menos
una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizados porque el
disolvente, que contiene las partículas, presenta antes de la
aplicación una temperatura de desde -30 hasta 300ºC,
preferiblemente desde 25 hasta 100ºC.
8. Productos laminares textiles según la
reivindicación 7, caracterizados porque el disolvente, que
presenta las partículas, se calienta antes de la aplicación a una
temperatura de desde 50 hasta 85ºC.
9. Productos laminares textiles según al menos
una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizados porque
contienen partículas que presentan un diámetro de partícula medio
desde 0,02 hasta 100 \mum.
10. Productos laminares textiles según al menos
una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizados porque
contienen partículas que presentan un diámetro de partícula medio
desde 0,1 hasta 30 \mum.
11. Productos laminares textiles según al menos
una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizados porque
contienen partículas que presentan una estructura fina irregular en
el intervalo de los nanómetros sobre la superficie.
12. Productos laminares textiles según al menos
una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizados porque
contienen partículas seleccionadas de ácido silícico pirógeno,
ácidos silícicos precipitados, óxido de aluminio, óxido de silicio,
silicatos dopados, silicatos pirógenos o polímeros en forma de
polvo.
13. Productos laminares textiles según al menos
una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizados porque
las partículas presentan propiedades hidrófobas.
14. Productos laminares textiles según al menos
una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizados porque
las partículas presentan propiedades hidrófobas mediante un
tratamiento con un compuesto adecuado.
15. Productos laminares textiles según la
reivindicación 14, caracterizados porque las partículas se
proveen de propiedades hidrófobas antes o después de la unión con
el material A de base.
16. Productos laminares textiles según al menos
una de las reivindicaciones 14 a 15, caracterizados porque
las partículas se proveen de propiedades hidrófobas mediante un
tratamiento con al menos un compuesto del grupo de los
alquilsilanos, fluoroalquilsilanos y/o disilazanos.
17. Productos laminares textiles según al menos
una de las reivindicaciones 14 a 15, caracterizados porque
las partículas individuales sobre el material A de base presentan
distancias de 0 - 10 diámetros de partícula, en particular de 2 - 3
diámetros de partícula.
18. Uso de los productos laminares textiles
según al menos una de las reivindicaciones 1 a 17 para la producción
de objetos textiles con una superficie autolimpiable y repelente al
agua.
19. Uso según la reivindicación 18 para la
producción de prendas de vestir que se exponen a daños elevados por
suciedad y agua, en particular para deportes de esquí, deportes
alpinos, deportes automovilísticos, deportes de motociclismo,
deportes de motocross, deportes de vela, tejidos para el tiempo
libre así como textiles técnicos como tiendas de campaña, toldos,
paraguas, manteles y capotas de coches descapotables.
20. Uso según la reivindicación 18 para la
producción de alfombras, hilos de coser, cuerdas, cortinajes,
textiles, papeles pintados, prendas de vestir, tiendas de campaña,
cortinas decorativas, telones de escenarios, costuras.
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