ES2272702T3 - Maquina embutidora-proporcionadadora de tolva abatible. - Google Patents
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Abstract
Comprende una tolva (1) con tapa (3) hermétical portadora de una rosca alimentadora (14), y un fondo estrechado (4) comunicado con una antecámara (5) comunicada con al menos una cámara de embutición (6) conectada a un conducto de salida (8). Al menos un émbolo (9) accionado efectúa una carrera con un primer tramo en dicha antecámara (5) y un segunda tramo en dicha cámara de embutición (6). Unas primera y segunda unidades estructurales formadas respectivamente por dicha tolva (1), tapa (3), rosca alimentadora (14) y fondo estrechado (4), y por dicha antecámara (5), cámaras de embutición (6), émbolos (9) y medios de accionamiento (10), son independientemente abatibles entre unas respectivas posiciones operativas y posiciones de limpieza y mantenimiento respecto a un bastidor fijo que incluye la válvula (7) y la salida (8).
Description
Máquina embutidora-porcionadora
de tolva abatible.
La invención hace referencia a una máquina
embutidora-porcionadora de tolva abatible, apta para
embutir y opcionalmente porcionar materias alimenticias
susceptibles de fluir, tales como carnes enteras, picadas o
troceadas, masas cárnicas, quesos, pastas finas y mermeladas, entre
otras, y en especial carne troceada o picada, compactada, con
características de elevada adherencia, por ejemplo, masa cárnica
para la confección de mortadelas y salamis, y carne a relativamente
baja temperatura, por ejemplo, de 0ºC a -5ºC.
La patente WO 99/29178, del actual solicitante,
describe una máquina embutidora-porcionadora de este
tipo que comprende un depósito de tipo tolva, contenedor de una
materia alimenticia, susceptible de ser cerrado herméticamente, en
el que se ha realizado el vacío, y dos cilindros de embutición, de
funcionamiento alternativo, provistos de unos correspondientes
émbolos, los cuales efectúan un primer tramo de sus respectivas
carreras directamente dentro de una zona estrechada o antecámara de
la parte baja del depósito con el fin de remover y empujar la
materia alimenticia hasta unas respectivas cámaras de
embutición-dosificación situadas en el fondo de
dicho depósito y alineadas coaxialmente con los cilindros, y un
segundo tramo dentro de dichas cámaras de
embutición-dosificación para compactar e introducir
la materia alimenticia en unos respectivos tubos colectores
conectados a una válvula colectora-distribuidora
rotativa, cuyo movimiento está sincronizado con el de dichos
cilindros de embutición para dar alternativamente paso a la materia
alimenticia impulsada por uno u otro cilindro hacia un conducto de
salida común. La velocidad y recorrido de las carreras de los
cilindros y los movimientos de la válvula están gobernados por unos
medios de regulación para proporcionar un único flujo continuo de
materia alimenticia en dicho conducto de salida u, opcionalmente, un
flujo entrecortado de porciones dosificadas con precisión.
Los dos cilindros de embutición mencionados
están situados externamente al depósito, paralelos y próximos entre
si, en una posición ligeramente inclinada y alojados en un vaciado
de una pared lateral del depósito, mientras que sus
correspondientes vástagos atraviesan la pared del depósito para
actuar en la antecámara y en las cámaras de
embutición-dosificación situadas en el fondo del
depósito. Así, el depósito, la antecámara, los cilindros, los
émbolos y las cámaras de embutición-dosificación
forman un conjunto o primera unidad estructural la cual está
articulada por su base respecto a la bancada de la máquina de modo
que puede abatirse, desplazándose entre una primera posición, o
posición operativa, en la que unas embocaduras inferiores de las
cámaras de embutición-dosificación están
herméticamente asentadas en unas embocaduras superiores de entrada
de dicha válvula alternativa, y una segunda posición, o posición de
limpieza y mantenimiento, en la que dichas embocaduras inferiores
de las cámaras de embutición-dosificación están
separadas de dichas embocaduras superiores de entrada de la válvula
alternativa en un grado suficiente para permitir un fácil acceso a
ambas embocaduras.
La patente
US-A-5.097.876, del actual
solicitante, da a conocer una máquina similar a la arriba descrita
pero provista de un único cilindro con un único émbolo y unos
medios porcionadores asociados al conducto de salida.
Si bien estas disposiciones se han mostrado
satisfactorias en la práctica, son susceptibles de algunas mejoras,
especialmente cuando la materia a embutir es, por ejemplo, carne
troceada o picada, compactada y con unas características de elevada
adherencia, tal como una masa cárnica para la confección de
mortadelas y salamis, y carne a relativamente baja temperatura, por
ejemplo, de 0ºC a -5ºC. En este caso, los medios para remover e
impulsar la materia hacia la entrada de las cámaras de embutición,
constituidos por los émbolos en el primer tramo de sus carreras, se
muestran ineficaces y la materia tiende a formar bóvedas que impiden
su descenso por el interior de la tolva.
Un objetivo de la presente invención es el de
aportar una de dichas mejoras concerniente a la accesibilidad a
diferentes partes de la máquina, por ejemplo, a las cabezas de los
émbolos, los medios para remover e impulsar, cámaras de
embutición-dosificación, válvula, etc.
Otro objetivo de la presente invención es el de
aportar otra de dichas mejoras concerniente a los citados medios
para remover la materia alimenticia contenida en el depósito e
impulsarla hacia la antecámara donde actúa el primer tramo de la
carrera de los émbolos.
Los anteriores objetivos se consiguen, de
acuerdo con la presente invención, aportando una máquina
embutidora-porcionadora de tolva abatible, dotada
de una estructura general muy similar a la descrita en la citada
patente WO 99/29178, es decir, una tolva receptora de la materia a
embutir-porcionar, provista de una abertura superior
con una tapa de cierre hermético y un fondo estrechado comunicado
con una antecámara que conduce a las entradas de dos cámaras de
embutición, mutuamente paralelas, conectadas, a través de una
válvula alternativa, con un conducto de salida común, y dos émbolos
accionados independientemente por unos medios de accionamiento para
efectuar unas respectivas carreras que abarcan un primer tramo en
dicha antecámara y un segundo tramo en una de dichas dos cámaras de
embutición-dosificación.
Una mejora consiste esencialmente en
independizar estructuralmente un conjunto o primera unidad
estructural que comprende la tolva, su tapa y su fondo estrechado,
de otro conjunto o segunda unidad estructural que comprende la
antecámara, las dos cámaras de
embutición-dosificación, los citados dos émbolos y
sus medios de accionamiento, quedando la válvula, sus conductos de
entrada y el conducto de salida común integrados en un bastidor fijo
de la máquina. Cada uno de los dos conjuntos o unidades
estructurales es abatible independientemente para dar acceso a
diferentes partes de la máquina.
El citado conjunto que comprende la tolva, su
tapa y su fondo estrechado, tiene una articulación respecto a un
bastidor, gracias a cuya articulación puede pivotar entre una
primera posición, o posición operativa, en la que una embocadura
inferior del fondo estrechado de la tolva está asentada en una
embocadura superior de la antecámara, y una segunda posición, o
posición de limpieza y mantenimiento, en la que dicha embocadura
inferior del fondo estrechado de la tolva está separada de dicha
embocadura superior de la antecámara dejando un espacio suficiente
para permitir un fácil acceso a ambas embocaduras. A través de la
embocadura inferior del fondo estrechado de la tolva se accede al
interior de la zona baja de la tolva mientras que a través de la
embocadura superior de la antecámara se accede al interior de la
misma, a las cabezas de los émbolos y a las embocaduras superiores
de las cámaras de embutición-dosificación.
El otro conjunto, el cual incluye la antecámara,
las dos cámaras de embutición-dosificación, los
citados dos émbolos y sus medios de accionamiento, está a su vez
articulado respecto al bastidor, siendo susceptible de pivotar
entre una primera posición, o posición operativa, en la que unas
embocaduras inferiores de las cámaras de embutición están
herméticamente asentadas en unas embocaduras superiores de entrada
de dicha válvula alternativa, y una segunda posición, o posición de
limpieza y mantenimiento, en la que dichas embocaduras inferiores de
las cámaras de embutición-dosificación están
separadas de dichas embocaduras superiores de entrada de la válvula
alternativa dejando un espacio suficiente para permitir un fácil
acceso a ambas embocaduras. A través de las embocaduras inferiores
de las cámaras de embutición-dosificación se accede
al interior de las mismas y a través de las embocaduras superiores
de entrada de la válvula se accede a los conductos y piezas móviles
de la válvula.
Cada uno de estos conjuntos estructurales
comprende unos medios de accionamiento para hacerlo pivotar entre
sus respectivas posiciones primera y segunda. Dado que el segundo
conjunto estructural queda, en situación operativa, atrapado entre
el primer conjunto y el bastidor, para que este segundo conjunto
pueda abatirse debe ser abatido previamente el primero.
Otra mejora consiste esencialmente en
independizar los citados medios para remover dicha materia a
embutir-porcionar que se encuentra en dicha tolva e
impulsarla hacia la citada antecámara de los émbolos de embutición.
Para ello, la máquina de acuerdo con la presente invención
comprende una rosca alimentadora o sinfín helicoidal, tradicional,
montada en un eje sustentado en la parte interior de la tapa y
accionado a través de la tapa por unos medios de accionamiento
fijados en la parte exterior de la misma. Dicha rosca alimentadora
tiene una forma adaptada a una porción substancialmente cónica de
la tolva, adyacente a su fondo estrechado, de manera que un borde
exterior de la pala quede próximo a la pared de dicha porción
substancialmente cónica cuando la tapa está cerrada. La tapa tiene
una articulación respecto a la tolva, quedando el eje de dicha
articulación en una posición substancialmente vertical cuando el
citado conjunto de tolva, tapa y fondo estrechado está en la
segunda posición o posición de limpieza y mantenimiento. Cuando la
tapa es abierta, estando el primer conjunto en esta posición, la
rosca alimentadora queda expuesta para su limpieza y mantenimiento,
al tiempo que se facilita el acceso al interior de la tolva.
Con esta disposición se aportan unos medios
plenamente eficaces para remover e impulsar la materia en el
interior de la tolva, incluso cuando se trata de carne troceada o
picada, compactada, con características de elevada adherencia, por
ejemplo, masa cárnica para la confección de mortadelas y salamis, y
carne a relativamente baja temperatura, por ejemplo, de 0ºC a -5ºC.
Además está mejorada la accesibilidad a los distintos órganos de la
máquina que durante el uso están en contacto con la materia a
embutir, incluyendo los nuevos medios para remover e impulsar dicha
materia.
En la anterior exposición se ha hecho referencia
a una máquina de doble cámara embutidora con doble émbolo por ser
un ejemplo de realización preferido, aunque la invención sería
igualmente aplicable a una máquina con una única cámara de
embutición y un solo émbolo.
Estas y otras características y ventajas se
comprenderán mejor a partir de la siguiente descripción detallada
de un ejemplo de realización con referencia a los dibujos adjuntos,
en los que.
la Fig. 1 es una vista parcial esquemática en
alzado lateral, parcialmente seccionada, de la máquina
embutidora-porcionadora de tolva abatible de
acuerdo con la presente invención con sus conjuntos en la primera
posición, o posición operativa;
la Fig. 2 es una vista esquemática en alzado
lateral, parcialmente seccionada, de la máquina de la Fig. 1, con
un primer conjunto abatido en la segunda posición, o posición de
limpieza y mantenimiento, y un segundo conjunto en la primera
posición, o posición operativa;
la Fig. 3 es una vista esquemática en alzado
lateral, parcialmente seccionada, de la máquina de la Fig. 1, con
ambos conjuntos abatidos en la segunda posición, o posición de
limpieza y mantenimiento;
la Fig. 4 es una vista en alzado frontal,
parcialmente seccionada, de la máquina de la Fig. 1, con ambos
conjuntos en la primera posición, o posición operativa, mostrando
una disposición de entrada de materia a
embutir-porcionar;
la Fig. 5 es una vista en alzado frontal de la
máquina de la Fig. 1, con ambos conjuntos abatidos en la segunda
posición, o posición de limpieza y mantenimiento, y con un detalle
ampliado que muestra la posición vertical de la bisagra de la tapa
en esta situación;
la Fig. 6 es una vista en planta de la máquina
de la Fig. 1, con el primer conjunto abatido en la segunda
posición, o posición de limpieza y mantenimiento, y el segundo
conjunto en la primera posición, o posición operativa;
la Fig. 7 es una vista del detalle
VII-VII de la Fig. 2 ampliado;
la Fig. 8 es una vista del detalle
VIII-VIII de la Fig. 4 ampliado;
la Fig. 9 es una vista en alzado lateral, tomada
desde el lado opuesto al de la Fig. 1, en disposición operativa y
con unos correspondientes carenados protegiendo los diversos medios
de accionamiento; y
la Fig. 10 es una vista en planta de una
variante de la máquina de la presente invención, la cual comprende
un único émbolo asociado a una única cámara de embutición, estando
el primer conjunto en la segunda posición, o posición de limpieza y
mantenimiento, y el segundo conjunto en la primera posición, o
posición operativa.
Haciendo referencia en primer lugar a las Figs.
1 a 6, en ellas se muestra la máquina
embutidora-porcionadora de tolva abatible de la
presente invención, la cual comprende una tolva 1 abatible,
receptora de la materia a embutir-porcionar, cuya
tolva 1 está provista de una abertura superior 2 con una tapa 3 de
cierre hermético y un fondo estrechado 4 comunicado con una
antecámara 5 que conduce a las entradas de dos cámaras de
embutición-dosificación 6, mutuamente paralelas,
conectadas, a través de una válvula alternativa 7, con un conducto
de salida común 8. Para efectuar una impulsión y embutición de la
materia están incorporados dos émbolos 9, accionados
independientemente por unos medios de accionamiento 10, los cuales
realizan unas respectivas carreras que abarcan un primer tramo en
dicha antecámara 5 y un segundo tramo en una correspondiente cámara
6 de dichas dos cámaras de embutición-dosificación
6. Para ello, los citados medios de accionamiento 10, que en el
ejemplo ilustrado son dos cilindros fluidodinámicos mutuamente
paralelos (Fig. 6), están situados externamente a la tolva,
siguiendo aproximadamente la misma inclinación que la pared de una
porción substancialmente cónica 41 de la tolva 1, y fijados en la
parte superior de la recámara 5. Los vástagos de dichos cilindros
fuidodinámicos 10 pasan al interior de la recámara 5 a través de
unas aberturas adecuadamente hermetizadas y llevan fijados en sus
extremos los citados émbolos 9. Las dos cámaras de
embutición-dosificación 6 están coaxialmente
alineadas con los cilindros 10 y tienen un diámetro interior
adaptado al diámetro exterior de los émbolos 9 para que éstos
deslicen ajustadamente por el interior de aquellas.
La tolva 1, su tapa 3, y su fondo estrechado 4
están agrupados estructuralmente en un primer conjunto o unidad
estructural que comprende una articulación 11 respecto a un bastidor
fijo 12, el cual está sustentado sobre el suelo mediante unos pies
28. Este primer conjunto es susceptible de pivotar alrededor de
dicha articulación 11 entre una primera posición, o posición
operativa (Figs. 1 y 4), en la que una embocadura inferior 4a del
fondo estrechado 4 de la tolva 1 está asentada en una embocadura
superior 5a de la antecámara 5, y una segunda posición, o posición
de limpieza y mantenimiento (Figs. 2, 3, 5 y 6), en la que dicha
embocadura inferior 4a del fondo estrechado 4 de la tolva 1 está
separada de dicha embocadura superior 5a de la antecámara 5 en un
grado suficiente para permitir un fácil acceso a ambas embocaduras
4a, 5a. La citada articulación 11 conecta un punto elevado del
bastidor 12, el cual constituye un cuerpo fijo de la máquina, con un
punto de un soporte 37 fijado a dicha primera unidad estructural
abatible y situado a un nivel más bajo que la embocadura 4a. Esto
permite que la primera unidad estructural describa un arco
relativamente grande al ser abatida, con el fin de alejar la
embocadura 4a de la embocadura 5a.
Por otro lado, un segundo conjunto o segunda
unidad estructural que comprende la antecámara 5, las dos cámaras
de embutición-dosificación 6, los citados dos
émbolos 9 y sus medios de accionamiento 10 tiene una articulación
13 respecto a dicho bastidor 12, en el cual está montada la citada
válvula 7 y el conducto de salida común 8. Este segundo conjunto es
susceptible de pivotar alrededor de dicha articulación 13 entre una
primera posición, o posición operativa (Figs. 1, 2, 4 y 6), en la
que unas embocaduras inferiores 6a de las cámaras de
embutición-dosificación 6 están herméticamente
asentadas en unas embocaduras superiores 7a de entrada de dicha
válvula alternativa 7, y una segunda posición, o posición de
limpieza y mantenimiento (Fig. 3), en la que dichas embocaduras
inferiores 6a de las cámaras de
embutición-dosificación 6 están separadas de dichas
embocaduras superiores 7a de entrada de la válvula alternativa 7 en
un grado suficiente para permitir un fácil acceso a ambas
embocaduras 6a, 7a. La citada articulación 13 conecta un punto
elevado de un bastidor 12, próximo a las embocaduras superiores 7a
de entrada de la válvula alternativa 7, con un punto de un soporte
38 fijado a dicha segunda unidad estructural y situado próximo a la
embocadura 6a. El citado soporte 38 incluye un apéndice 39 que actúa
como un tope de límite de abatimiento para el segundo conjunto
estructural.
El asiento hermético entre las embocaduras 4a y
5a, así como entre las embocaduras 6a y 7a, está materializado por
unas respectivas pletinas que circundan las embocaduras y que, en
sus correspondientes posiciones operativas, quedan mutuamente
adosadas, aprisionando una junta de estanqueidad elástica.
Alrededor de la embocadura inferior 4a del fondo
estrechado 4 de la tolva 1 están dispuestos unos topes elásticos 22
para hacer contacto con unas superficies contiguas a la embocadura
superior 5a de la antecámara 5 y con ello amortiguar el cierre de
asiento entre ambas embocaduras 4a, 5a. En la Fig. 7 se muestra un
detalle ampliado de uno de dichos topes elásticos 22, el cual
comprende una espiga cautiva 29 rematada en un tope de contacto 30
y susceptible de deslizar en un soporte 31 contra la fuerza de unos
medios elásticos, tales como un muelle 32.
Para hacer pivotar dicho primer conjunto,
formado por la tolva, la tapa y el fondo estrechado 1, 2, 3, entre
dichas primera y segunda posiciones están previstos unos medios de
accionamiento 25, los cuales en el ejemplo ilustrado son un
cilindro fluidodinámico. De manera similar, para hacer pivotar dicho
segundo conjunto, formado por la antecámara, las cámaras de
embutición-dosificación, los émbolos y sus medios de
accionamiento 5, 6, 9, 10, entre dichas primera y segunda
posiciones están previstos unos medios de accionamiento 26
constituidos por otro cilindro fluidodinámico. El bastidor 12
incluye un armario 27 en el que se alojan unos dispositivos de
alimentación de energía fluidodinámica a los medios de accionamiento
10, 25 y 26 y unos medios electrónicos de control que gobiernan
dichos medios de accionamiento. Un haz de conductos 34 comunica
dicho armario 27 con el bastidor 12 de la máquina, en el cual un
panel de control 33 pone a disposición de un operario unos mandos e
indicadores útiles para hacer funcionar la máquina.
En la máquina
embutidora-porcionadora de la presente invención,
los mencionados medios para remover e impulsar la materia a
embutir-porcionar que se encuentra en dicha tolva 1
hacia la citada antecámara 5 están asociados a la tapa 3, y por
consiguiente son diferentes e independientes de los émbolos 9. Estos
medios comprenden, en la parte interior de la tapa 3, una rosca
alimentadora o sinfín helicoidal 14 montada en un eje 15 sustentado
giratoriamente en la tapa 3. El citado eje 15 atraviesa la tapa 3 a
través de una abertura convenientemente hermetizada y es accionado
por unos medios de accionamiento 16 fijados en la parte exterior de
la tapa 3. Los medios de accionamiento pueden, por ejemplo,
comprender un motor eléctrico o hidráulico 16 acoplado a un
reductor 16a. La mencionada rosca alimentadora 14 tiene una forma
adaptada a dicha porción substancialmente cónica 41 de la tolva 1,
de manera que un borde exterior de la rosca alimentadora 14 quede
próximo a la pared de dicha porción substancialmente cónica 41
cuando la tapa 3 esta cerrada. Cuando la tapa 3 está abierta, tanto
la rosca alimentadora 14 como la parte superior de la tolva 1 son
cómodamente accesibles. La tapa 3 tiene una articulación 17
respecto a la tolva 1 formada por una bisagra dispuesta con una
cierta inclinación respecto al plano de la abertura superior 2 de
la tolva 1, tal como se aprecia claramente en la Fig. 9. Gracias a
ello, cuando el citado conjunto de tolva, tapa y fondo estrechado 1,
2, 3 está en la segunda posición o posición de limpieza y
mantenimiento, el eje de dicha articulación 17 queda en una posición
substancialmente vertical (véase el detalle ampliado de la Fig. 5)
aunque la propia tapa 3 y la rosca alimentadora 14 quedan en una
posición inclinada. Esto permite efectuar manualmente y sin esfuerzo
unos movimientos de apertura y cierre de la tapa 3 suaves y
equilibrados.
En la mencionada Fig. 9 también se muestran unos
carenados que cubren los medios de accionamiento 10, 16, 25 y 26,
tanto para protección de los mismos como para protección de los
operarios. Los carenados de los accionamientos 25 y 26 tienen
partes articuladas y deslizantes que permiten el abatimiento de las
unidades estructurales primera y segunda, respectivamente.
En la Fig. 4 se muestra una entrada 18 de
materia a embutir-porcionar a través de una pared
lateral de la tolva 1, estando dicha entrada conectada por la parte
exterior a una fuente de alimentación de materia a
embutir-porcionar al vacío mediante una conducción
flexible 42. Esta entrada 18 comprende un conducto que forma, en el
interior de la tolva 1, una embocadura de salida 19 enfrentada a un
obturador 20 montado en un vástago sustentado en la parte interior
de la tapa 3 y accionado a través de la tapa 3 por unos medios de
accionamiento 21 fijados en la parte exterior de la misma, como
puede apreciarse mejor en el detalle ampliado de la Fig. 8. En
posición operativa y con la tapa 3 cerrada herméticamente mediante
una junta elástica presionada entre la tapa y la tolva por unas
mordazas 35, en el interior de la tolva se crea una depresión por
medio de una conexión (no mostrada) a una fuente de vacío, y en
virtud de dicha depresión la materia a embutir es succionada desde
una fuente de alimentación de la misma (no mostrada) al interior de
la tolva 1 a través de la entrada 18, la cual puede ser obturada
opcionalmente accionando el obturador 20, según es conocido.
Los citados medios electrónicos de control
gobiernan, entre otros, los medios de accionamiento 10 de los
émbolos 9 para que estos efectúen sus carreras de manera alternada.
Por su parte, dicha válvula alternativa 7 está conectada a unos
medios de accionamiento los cuales también están gobernados por
dichos medios electrónicos de control de manera que comunican
alternadamente la salida de cada cámara de embutición 6 con el
citado conducto de salida común 8 sincronizadamente con el
accionamiento de los émbolos 9. Dichos medios electrónicos de
control son capaces de controlar la velocidad y el desplazamiento
de las carreras de los émbolos 9 en combinación con las posiciones
de la válvula 7 para proporcionar un flujo continuo de materia a
través del conducto de salida común 8 o para efectuar pequeñas
paradas discretas entre fracciones de carreras, carreras completas
o grupos de carreras con el fin de proporcionar un flujo
entrecortado de porciones dosificadas de materia a través del
conducto de salida común 8. Un mecanismo de cuchilla 40 dispuesto en
el conducto de salida 8 asegura una completa división entre las
porciones. Los medios electrónicos de control también son capaces
de controlar el nivel de materia a embutir-porcionar
presente en el interior de la tolva 1 mediante el gobierno del
citado obturador 20 en respuesta a una señal obtenida de unos medios
de detección (no mostrados) instalados en el interior de la tolva
1.
La Fig. 10 muestra otro ejemplo de realización
de la embutidora-porcionadora de la presente
invención que es en todo análogo al ejemplo de realización mostrado
en las Figs. 1 a 9 excepto en que dispone de una única cámara de
embutición 6 con un solo émbolo accionado por un cilindro
fluidodinámico 10. Entre la salida de la cámara de embutición 6 y
el conducto de salida está dispuesto un conjunto de conexión que
puede ser una conexión directa o puede incluir unos medios
porcionadores como los descritos en la patente
US-A-5.097.876, citada más
arriba.
A un experto en la materia se le pueden ocurrir
fácilmente variaciones respecto al ejemplo de realización descrito
sin salirse del alcance de la presente invención, según está
definido en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (24)
1. Máquina
embutidora-porcionadora de tolva abatible, del tipo
que comprende:
- una tolva (1) abatible, receptora de la materia a embutir-porcionar, provista de una abertura superior (2) con una tapa (3) de cierre hermético y un fondo estrechado (4) comunicado con una antecámara (5) que conduce a la entrada de al menos una cámara de embutición (6) conectada a un conducto de salida (8) a través de un de un conjunto de conexión;
- al menos un émbolo (9) accionado por unos medios de accionamiento (10) para efectuar una carrera que abarca un primer tramo en dicha antecámara (5) y un segundo tramo en dicha cámara de embutición (6), que es al menos una; y
- unos medios para remover dicha materia a embutir-porcionar que se encuentra en dicha tolva (1) e impulsarla hacia la citada antecámara (5),
caracterizada porque un
conjunto que comprende la tolva (1), su tapa (3), y su fondo
estrechado (4) forma una primera unidad estructural susceptible de
pivotar alrededor de una articulación (11) entre una primera
posición, o posición operativa, en la que una embocadura inferior
(4a) del fondo estrechado (4) de la tolva (1) está asentada
herméticamente en una embocadura superior (5a) de la antecámara (5),
y una segunda posición, o posición de limpieza y mantenimiento, en
la que dicha embocadura inferior (4a) del fondo estrechado (4) de
la tolva (1) está separada de dicha embocadura superior (5a) de la
antecámara (5) en un grado suficiente para permitir un fácil acceso
a ambas embocaduras (4a,
5a).
2. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizada porque otro conjunto que comprende la
antecámara (5), la cámara de embutición (6), el citado émbolo (9) y
sus medios de accionamiento (10) forma una segunda unidad
estructural susceptible de pivotar alrededor de una articulación
(13) entre una primera posición, o posición operativa, en la que
una embocadura inferior de la cámara de embutición (6) está
herméticamente asentada en una embocadura superior de dicho
conjunto de conexión al conducto de salida (8), y una segunda
posición, o posición de limpieza y mantenimiento, en la que dicha
embocadura inferior de la cámara de embutición (6) está separada de
dicha embocadura superior del conjunto de conexión al conducto de
salida (8) en un grado suficiente para permitir un fácil acceso a
ambas
embocaduras.
embocaduras.
3. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizada porque comprende dos de dichas cámaras de
embutición (6), mutuamente paralelas, con sus entradas en dicha
antecámara (5) y con sus salidas conectadas a unas respectivas
entradas de una válvula alternativa (7) acoplada a dicho conducto de
salida (8), el cual es común para ambas cámaras de
embutición-dosificación (6), estando dispuestos dos
de dichos émbolos (9), mutuamente paralelos, accionados
independientemente por dichos medios de accionamiento (10) para
efectuar unas respectivas carreras que abarcan un primer tramo en
dicha antecámara (5) y un segundo tramo en una de las cámaras de
embutición-dosificación (6) correspondiente.
4. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 3,
caracterizada porque otro conjunto que comprende la
antecámara (5), las dos cámaras de
embutición-dosificación (6), los citados dos émbolos
(9) y sus medios de accionamiento (10) forma una segunda unidad
estructural susceptible de pivotar alrededor de una articulación
(13) entre una primera posición, o posición operativa, en la que
unas embocaduras inferiores (6a) de las cámaras de
embutición-dosificación (6) están herméticamente
asentadas en unas embocaduras superiores (7a) de entrada de dicha
válvula alternativa (7), y una segunda posición, o posición de
limpieza y mantenimiento, en la que dichas embocaduras inferiores
(6a) de las cámaras de embutición-dosificación (6)
están separadas de dichas embocaduras superiores (7a) de entrada de
la válvula alternativa (7) en un grado suficiente para permitir un
fácil acceso a ambas embocaduras (6a, 7a).
5. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 4,
caracterizada porque dichas embocaduras superiores (7a) de
entrada de la válvula alternativa (7), la propia válvula (7) y el
conducto de salida común (8) están integrados en un bastidor (12),
el cual constituye un cuerpo fijo de la máquina.
6. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 5,
caracterizada porque dicha articulación (13) conecta un punto
elevado de dicho bastidor (12), próximo a las embocaduras
superiores (7a) de entrada de la válvula alternativa (7), con un
punto de un soporte (38) fijado a dicha segunda unidad estructural y
situado próximo a la embocadura (6a).
7. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 1 ó
3, caracterizada porque dicha articulación (11) conecta un
punto elevado de un bastidor (12), el cual constituye un cuerpo fijo
de la máquina, con un punto de un soporte (37) fijado a dicha
primera unidad estructural y situado a un nivel más bajo que la
embocadura (4a).
8. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 1 ó
4, caracterizada porque el citado asiento hermético entre
las embocaduras (4a y 5a, 6a y 7a) está materializado por unas
respectivas pletinas que circundan las embocaduras y que, en sus
correspondientes posiciones operativas, quedan mutuamente adosadas,
aprisionando una junta de estanqueidad elástica.
9. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 4,
caracterizada porque comprende unos topes elásticos (22)
dispuestos alrededor de la embocadura inferior (4a) del fondo
estrechado (4) de la tolva (1) para hacer tope con unas superficies
contiguas a la embocadura superior (5a) de la antecámara (5) y con
ello amortiguar el cierre de asiento entre ambas embocaduras (4a,
5a).
10. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 9,
caracterizada porque cada uno de dichos topes elásticos (22)
comprende una espiga cautiva susceptible de deslizar contra la
fuerza de unos medios elásticos y rematada en un tope de
contacto.
11. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizada porque comprende unos medios de accionamiento
(25) para hacer pivotar dicha primera unidad estructural, o conjunto
de tolva, tapa y fondo estrechado (1, 2, 3), entre dichas posiciones
primera y segunda.
12. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 4,
caracterizada porque comprende unos medios de accionamiento
(26) para hacer pivotar dicha segunda unidad estructural, o conjunto
de antecámara, cámaras de embutición-dosificación,
émbolos y sus medios de accionamiento (5, 6, 9, 10), entre dichas
primera y segunda posiciones.
13. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 11
ó 12, caracterizada porque dichos medios de accionamiento
(10, 25, 26) comprenden al menos un cilindro fluidodinámico.
14. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizada porque dichos medios para remover e impulsar
la materia a embutir-porcionar que se encuentra en
dicha tolva (1) hacia la citada antecámara (5) están asociados a
dicha tapa (3) y comprenden una rosca alimentadora (14) o sinfín
helicoidal montada en un eje (15) sustentado en la parte interior
de la tapa (3), atravesando dicho eje (15) la tapa (3) a través de
una abertura convenientemente hermetizada y siendo accionado por
unos medios de accionamiento (16) fijados en la parte exterior de la
tapa (3).
15. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 3,
caracterizada porque dichos medios para remover e impulsar
la materia a embutir-porcionar que se encuentra en
dicha tolva (1) hacia la citada antecámara (5) están asociados a
dicha tapa (3).
16. Máquina, de acuerdo con la reivindicación
15, caracterizada porque los medios para remover e impulsar
la materia a embutir-porcionar comprenden una rosca
alimentadora (14) o sinfín helicoidal montada en un eje (15)
sustentado en la parte interior de la tapa (3), atravesando dicho
eje (15) la tapa (3) a través de una abertura convenientemente
hermetizada y siendo accionado por unos medios de accionamiento (16)
fijados en la parte exterior de la tapa (3).
17. Máquina, de acuerdo con la reivindicación
16, caracterizada porque la tolva (1) tiene una porción
substancialmente cónica (41) adyacente al fondo estrechado (4) y
dicha rosca alimentadora (14) tiene una forma adaptada para que un
borde exterior de la misma quede próximo a la pared de dicha porción
substancialmente cónica (41) cuando la tapa (3) está cerrada.
18. Maquina, de acuerdo con la reivindicación
16, caracterizada porque dichos medios de accionamiento (16)
comprenden un motor eléctrico o fluidodinámico (16) conectado al eje
(15) a través de una transmisión reductora (16a).
19. Máquina, de acuerdo con la reivindicación
16, caracterizada porque la tapa (3) está conectada a la
tolva (1) por medio de una articulación (17), quedando el eje de
dicha articulación (17) en una posición substancialmente vertical
cuando la citada primera unidad estructural, o conjunto de tolva,
tapa y fondo estrechado (1, 2, 3), está en la segunda posición o
posición de limpieza y mantenimiento.
20. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizada porque dicha tolva (1) comprende una entrada
(18) de materia a embutir-porcionar a través de una
pared lateral de la tolva (1), estando dicha entrada conectada por
la parte exterior a una fuente de alimentación de materia a
embutir-porcionar al vacío mediante una conducción
flexible 42.
21. Máquina, de acuerdo con la reivindicación
20, caracterizada porque dicha entrada (18) comprende, en el
interior de la tolva (1), una embocadura de salida (19) enfrentada a
un obturador (20) montado en un vástago sustentado en la parte
interior de la tapa (3) y accionado a través de la tapa (3) por unos
medios de accionamiento (21) fijados en la parte exterior de la
misma.
22. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 4,
caracterizada porque incluye unos medios electrónicos de
control que gobiernan los medios de accionamiento (10) de los
émbolos (9) para que estos efectúen sus carreras de manera
alternada, y dicha válvula alternativa (7) está conectada a unos
medios de accionamiento también gobernados por dichos medios
electrónicos de control para comunicar alternadamente la salida de
cada cámara de embutición (6) con el citado conducto de salida
común (8) de manera sincronizada con el accionamiento de los
émbolos (9).
23. Máquina, de acuerdo con la reivindicación
22, caracterizada porque dichos medios electrónicos de
control son capaces de controlar la velocidad y el desplazamiento
de las carreras de los émbolos (9) para proporcionar un flujo
continuo de materia a través del conducto de salida común (8) o
efectuar pequeñas paradas discretas entre fracciones de carreras,
carreras completas o grupos de carreras para proporcionar un flujo
entrecortado de porciones dosificadas de materia a través del
conducto de salida común (8).
24. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizada porque comprende unos medios de detección para
controlar el nivel de materia a embutir-porcionar en
el interior de la tolva (1).
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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