ES2207217T3 - Maquina para procesamiento de piezas carnicas. - Google Patents
Maquina para procesamiento de piezas carnicas.Info
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Abstract
Comprende un tambor (10) con un extremo trasero (13), cerrado, y extremo delantero (14), abierto, para carga/descarga de piezas cárnicas, descansando sobre unos rodillos (21) de una estructura de soporte (20) y acoplado a unos medios, de dicha estructura (20), para accionamiento en giro, en ambos sentidos, estando articulada la estructura (20) a una bancada (30) y asociada a unos cilindros fluidodinámicos (32), oblicuos, para basculación, e integrando el tambor (10), interiormente, unas palas para arrastre y volteo de la carne, cuya bancada (30) es un marco apoyado sobre el suelo, y la estructura (20) tiene, en su delantera, unas articulaciones (22) con la bancada (30), alineadas horizontalmente, próximas al suelo, y por su trasera está unida a una placa (50) portadora de medios de accionamiento y guiado en giro del tambor (10), con intercalación de unos elementos elásticos (58), alineados según un eje horizontal, secante al eje de giro, por detrás del extremo cerrado del tambor (10).
Description
Máquina para procesamiento de piezas
cárnicas.
La presente invención concierne a una máquina
para el procesamiento de piezas cárnicas, en particular para el
macerado y tratamiento de bloques o pedazos de carne tales como
jamón curado, carne fresca u otros productos cárnicos que en muchos
casos han sido inyectados previamente con salmuera u otro producto
conservante o mejorador, cuyo procesamiento comprende unas
actuaciones de masaje por frotación entre sí y con las paredes de
las piezas cárnicas y alternativamente un fuerte golpeteo de las
mismas que a tal efecto son elevadas y dejadas caer desde una cierta
altura contra el resto de la masa cárnica.
La máquina en cuestión es del tipo que comprende
un gran tambor de cualquier sección adecuada, en general cilíndrico,
que tiene una pared lateral, un extremo trasero, cerrado, y un
extremo delantero, abierto, para alimentación de piezas cárnicas que
lo llenan hasta aproximadamente el 40% de su capacidad, y para
descarga de las mismas, cuyo tambor presenta medios para su rotación
en doble sentido, alrededor de su eje geométrico, estando orientado
éste horizontalmente, durante la fase de tratamiento y estando
provisto de una tapa con medios de cierre hermético que dispone de
un dispositivo mecánico de gobierno. Preferentemente el citado
tambor tiene integrados, rodeando su pared lateral, unos medios
tales como una camisa de acondicionamiento térmico, que permiten
realizar una regulación de la temperatura de la masa cárnica a
voluntad, durante la etapa de maceración, así como otros medios de
acceso al interior del tambor, para efectuar unas fases alternativas
de vacío e insuflado de aire u oxígeno a presión (sobrepresión), de
duración variable, en el seno del tambor, cuyos estados de vacío y
presión consecutivos coadyuvan muy eficazmente en la maceración del
producto, estando acoplado mecánicamente dicho tambor con un motor
que le confiere un par de accionamiento en giro en uno u otro
sentido, en los diferentes períodos del ciclo de tratamiento.
En una estructura convencional dicho tambor,
cilíndrico, descansa por su parte delantera (que incluye una porción
troncocónica que integra la boca de carga/descarga) sobre unos
rodillos, montados en una estructura de soporte, que apoyan contra
una banda circunferencial de su pared lateral, y por su parte
trasera el tambor está acoplado a unos medios, ligados a dicha
estructura, para su accionamiento en giro, guiado, alrededor de un
eje de revolución, en ambos sentidos, estando la estructura
articulada respecto a una bancada, y asociada a unos medios, tales
como unos cilindros fluidodinámicos, para hacerla bascular, de
manera que dicho movimiento rotativo del tambor se puede llevar a
cabo en distintas posiciones de inclinación de dicho eje.
Además, el citado tambor integra sobre su cara
interior, una pluralidad de palas que definen una serie de
receptáculos alargados, abiertos, orientados a modo de generatrices
a lo largo del tambor, cuyos receptáculos se llenan con la carne,
actuando a modo de cucharas en uno de los sentidos de giro, lo cual
provoca que la carne, durante dicha fase, sea alzada y dejada caer
por gravedad sobre el resto de la masa cárnica que ocupa la cavidad
interior del tambor, desde la parte más alta del mismo, en tanto que
en el sentido de rotación opuesto, resbala sobre la superficie
inclinada que forma la pared externa de dichos receptáculos, siendo
masajeada suavemente. Es decir, durante el tratamiento se combina la
acción de un fuerte golpeteo de la carne con la de un suave masaje,
todo ello bajo unas condiciones de temperatura, presión (ciclos de
vacío y presión) y ambiente interno de la cámara controladas a
voluntad.
Ejemplos de esta clase de máquinas aparecen
descritos en las patentes españolas Nº 406.947 y 435.711, así como
en la patente US 4.791.705, todas ellas propiedad del titular de la
presente solicitud de patente.
Otras máquinas del tipo referido se encuentran
descritas en las patentes
EP-A-0455611,
SU-835973,
WO-A-89/08982 y
WO-A-92/18011.
Respecto a los citados antecedentes la invención
propone una estructura de soporte simplificada, reduciendo a un
mínimo los elementos constitutivos de la misma y sus secciones
respectivas, habiéndose optimizado los repartos de las cargas
respecto a los miembros estructurales de sustentación tanto al girar
el tambor, con desplazamientos más o menos bruscos de masa cárnica
que generan desequilibrios en el conjunto de dicho tambor, como en
situación de reposo. Se han analizado asimismo, al proyectar la
citada estructura de soporte las fases de carga y descarga de piezas
cárnicas con inclinaciones del tambor oblicuas y nuevo
desplazamiento de masa cárnica, para atenuar sus efectos. Además se
han previsto unos medios de sustentación y acoplamiento del tambor a
dicha estructura de soporte que determinan una minimización de los
efectos que tienden a repercutir en los enlaces
tambor-estructura portante, derivados de posibles
excentricidades en la periferia del tambor (inevitables dado su gran
diámetro).
Por lo demás los medios de accionamiento para
producir la basculación del tambor se hallan dispuestos en relación
a la citada estructura de soporte de modo que se consigue un máximo
aprovechamiento de sus prestaciones.
Asimismo las palas interiores del tambor
presentan una configuración que favorece el tratamiento de
maceración explicado y facilita asimismo una limpieza eficaz del
interior del tambor.
Así, la citada estructura de soporte está
articulada a la parte delantera de una bancada o base constituida
por un marco sustancialmente horizontal, de muy poca altura, apoyado
sobre el suelo, sobre unas patas con medios de naturaleza elástica
para absorción de vibraciones, de manera que se definen unas
articulaciones con dicha bancada, alineadas según un eje que
denominaremos B, horizontal, próximo al suelo y ortogonal al eje de
revolución del tambor, y por su parte trasera la estructura está
unida a una placa portadora de unos medios de accionamiento y guiado
del movimiento rotativo del tambor, realizándose dicha unión con
intercalación de unos elementos elásticos, alineados según un eje,
designado como C, horizontal, ortogonal y secante, o sustancialmente
próximo, al citado eje de revolución A, por detrás del extremo
cerrado del tambor, existiendo a cada lado del tambor, un cilindro
fluidodinámico vinculado mediante una primera articulación a la
parte trasera de dicha bancada y por una segunda articulación al
extremo trasero de la estructura en un punto próximo a dicho eje C,
quedando dichas primeras articulaciones alineadas según un eje D
horizontal, próximo al suelo y ortogonal a dicho eje de revolución
A, siendo la distancia entre los ejes B y C sensiblemente mayor que
la distancia entre los ejes B y D, lo que permite que los cilindros
adopten una posición inclinada, con lo que se puede conseguir una
mayor eficacia de los mismos con una menor carrera del vástago del
cilindro fluidodinámico, respecto a la posible con otra disposición
de montaje.
En cuanto a las palas del tambor, éstas se
extienden, regularmente espaciadas, siguiendo una generatriz a lo
largo una porción sustancial de la cara interna de la pared lateral
de dicho tambor y están constituidas por un perfil transversal
asimétrico, inclinado hacia un lado, con una arista o borde libre,
longitudinal, redondeada, delimitada por sendos flancos formativo
uno de ellos de una cavidad a modo de cuchara y el otro de una rampa
de pendiente suave. Tal disposición determina que cuando dicho
tambor gira en el sentido que presenta la citada cavidad por
delante, la carne es atrapada por la misma y elevada hasta la parte
alta de dicho tambor, desde cuya altura cae otra vez al fondo para
iniciar de nuevo el ciclo, y cuando el tambor gira en el sentido
contrario, las piezas de carne resbalan suavemente sobre dicha rampa
y arista redondeada, ocasionando una fricción de masaje entre las
piezas cárnicas sin elevarlas.
Otras características de la invención aparecerán
con mayor claridad en la explicación detallada de un ejemplo de
ejecución de la misma que se describe a continuación con referencia
a unos dibujos en los cuales se ha representado lo siguiente:
- la Fig. 1 muestra en una vista en perspectiva,
esquemática la estructura de soporte según la invención, habiéndose
indicado en línea de puntos la disposición sobre la misma del
tambor;
- las Figs. 2 a 4 son sendas vistas esquemáticas,
en alzado lateral del tambor dispuesto sobre la estructura de
soporte de la Fig. 1, en tres posiciones: trabajo, carga y descarga,
respectivamente;
- la Fig. 5 es una vista en alzado por la parte
trasera del tambor, en donde se acopla a los medios de sustentación,
accionamiento en giro y conducción al interior de dicho tambor y a
su camisa envolvente de fluidos diversos;
- la Fig. 6 es una vista en alzado parcial,
seccionada, del extremo trasero del tambor con indicación de dichos
medios de accionamiento en giro y conducción de fluidos, además de
detallarse una sonda de toma de temperatura;
- la Fig. 6a es un detalle, a mayor escala, del
mecanismo de accionamiento y guiado en giro del tambor., ilustrado
en la Fig. 6; y
- la Fig. 7 es una vista parcial, en perspectiva,
de las palas interiores del tambor, apreciándose en un detalle
ampliado su configuración y funcionalidad según la explicación que
sigue.
Con referencia a estos dibujos, la máquina para
procesamiento de piezas cárnicas referida hasta este punto comprende
un tambor (10), cilíndrico, que tiene una pared lateral (11), un
extremo trasero (13), cerrado, y un extremo delantero (14), abierto
(delimitado por una porción troncocónica) para alimentación de
piezas cárnicas y para descarga de las mismas, integrando en dicho
extremo delantero (14) una tapa (40) con medios de cierre hermético,
cuyo tambor (10) descansa por su parte delantera sobre unos rodillos
(21), montados en una estructura de soporte (20), que apoyan contra
una banda circunferencial de dicha pared (11) y por su parte trasera
el tambor (10) está acoplado a unos medios, ligados a dicha
estructura (20), para su accionamiento en giro, guiado, alrededor de
un eje de revolución (A), en ambos sentidos, estando articulada la
estructura (20) respecto a una bancada (30), y asociada a unos
medios, tales como unos cilindros fluidodinámicos (32), para hacerla
bascular, de manera que dicho movimiento rotativo del tambor (10) se
puede llevar a cabo en distintas posiciones de inclinación de dicho
eje (A).
El citado tambor (10) integra sobre su cara
interior, una pluralidad de palas (12) para el arrastre y volteo de
la carne y comprende sobre la cara externa de la pared (11) del
tambor (10), una camisa envolvente (15), de acondicionamiento
térmico y unos medios para alimentación de un fluido caloportador al
interior de dicha camisa (15).
Conforme a la invención y según puede verse con
claridad en las Figs. 1 a 5, la citada bancada o base (30) está
formada por un marco sustancialmente horizontal, de muy poca altura,
apoyado sobre el suelo, y dicha estructura de soporte (20) tiene en
su parte delantera unas articulaciones (22) con la bancada (30),
alineadas según un eje (B) horizontal, próximo al suelo y ortogonal
a dicho eje de revolución (A), y por su parte trasera la estructura
(20) está unida a una placa (50) portadora de dichos medios de
accionamiento y guiado del movimiento rotativo del tambor (10),
realizándose la unión con intercalación de unos elementos elásticos
(58), alineados según un eje (C) horizontal, ortogonal y secante, o
sustancial mente próximo al eje de revolución (A), por detrás del
extremo cerrado del tambor (10). A cada lado de dicho tambor (10),
un cilindro fluidodinámico (32) se halla vinculado mediante una
articulación (33) a la parte trasera de dicha bancada (30) y
mediante una articulación (23) al extremo trasero de la estructura
(20) en un punto próximo a dicho eje (C), pudiendo apreciar que las
articulaciones (33) quedan alineadas según un eje (D) horizontal,
próximo al suelo y ortogonal a dicho eje de revolución (A), siendo
la distancia entre los ejes (B) y (C) sensiblemente mayor que la
distancia entre los ejes (B) y (D), de manera que los cilindros (32)
adoptan una posición inclinada.
La citada estructura (20) es simétrica (ver Fig.
1) respecto a un plano vertical contenedor del eje de revolución
(A), y comprende dos laterales, cada uno de los cuales tiene una
configuración sustancialmente triangular, con un larguero (24)
paralelo a dicho eje de revolución (A) con su extremo trasero
próximo al eje (C), una barra (25) diagonal que se extiende desde un
punto próximo a dicho eje (C) hasta un punto próximo al eje (B), y
un puntal (26) que se extiende desde un punto próximo a dicho eje
(B) hasta dicho larguero (24) sustancialmente perpendicular al
mismo, estando ambos laterales unidos mediante al menos unos
travesaños delantero (27) y trasero (28).
Según muestran las Figs. 1 a 4, cada lateral de
la citada estructura (20) comprende además, al menos un tirante (29)
que une el vértice delantero en el que confluyen el puntal (26) y el
larguero (24) con la barra diagonal (25) y los puntos de conexión
con dicha barra (25) del extremo de cada tirante (29) están
conectados por un travesaño (29a), transversal, que se extiende por
debajo del tambor (10) claramente visible en la Fig. 1.
Por su parte, y según resulta aparente de las
Figs 2 a 4, los rodillos (21) se hallan situados junto a los
extremos del travesaño (27) y prácticamente alineados siguiendo
dicho puntal (26) con los puntos de articulación (22) de la
estructura (20) a la parte delantera de la bancada (30).
Con referencia ahora a las Figs. 5, 6 y 6a, que
describen los medios de accionamiento y guiado del movimiento
rotativo del tambor (10), éstos consisten en un rodamiento (51) de
gran diámetro, cuya pista interior (52) es solidaria a dicha placa
soporte (50), y cuya pista exterior (53), tiene formada en su
periferia una corona dentada (54), coaxialmente solidaria a dicho
extremo cerrado (13) del tambor (10). Dicha placa soporte (50)
incorpora, además, un orificio de anclaje (55) para un motor (60),
cuyo árbol de salida (61) es portador de un piñón (62) de
accionamiento de dicha corona dentada (54), y una abertura (56), en
una porción central de dicha placa soporte (50), a cuyo través va
dispuesta una junta rotativa (41) para introducción y/o extracción
de uno o más fluidos al/del interior del tambor (10) o a/de la
citada camisa (15). También están previstos unos bulones (57) para
cooperar con dichos elementos elásticos (58) interpuestos, en la
unión articulada de aquella placa (50) con unos laterales de la
estructura (20).
La citada junta rotativa (41), según ilustra la
Fig. 5 está montada coaxialmente al extremo cerrado (13) del tambor
(10) y comprende (véase la Fig. 6) tres vías, dos de ellas
comunicando con unos conductos (42) que enlazan con la citada camisa
(15) y un tercer conducto central (43) de acceso al interior del
depósito de manera que se hace posible a su través unos ciclos de
presión/vacío o la inserción de un gas de tratamiento tal como
oxígeno.
Conforme a la invención se ha previsto además una
sonda térmica (44) que alcanza el interior del tambor (10), para
control en todo momento de la temperatura interna de la cámara de
tratamiento, cuya sonda térmica (44) se dispone insertada a través
del conducto central (43) de la citada junta rotativa (41).
En la Fig. 7 se aprecia que las palas (12) se
extienden, regularmente espaciadas, siguiendo una generatriz a lo
largo una porción sustancial de la cara interna de la pared lateral
(11) del tambor (10) cilíndrico y dichas palas tienen un perfil
transversal asimétrico, inclinado hacia un lado, con una arista (15)
o borde libre, longitudinal, redondeada, delimitada por sendos
flancos formativo uno de ellos de una cavidad (16) a modo de cuchara
y definiendo el otro una rampa (17) de pendiente suave, de manera
que cuando dicho tambor gira en el sentido que presenta la citada
cavidad (16) por delante, la carne es atrapada por la misma y
elevada hasta la parte alta de dicho tambor (10), desde cuya altura
cae otra vez al fondo para iniciar de nuevo el ciclo, y cuando el
tambor (10) gira en el sentido contrario, las piezas de carne
resbalan suavemente sobre dicha rampa (17) ocasionando una
fricción/masaje entre las mismas, sin elevarse.
Tal como muestran los dibujos (Figs. 2 a 4) el
citado tambor (10) termina en una porción troncónica por su extremo
anterior (14) portador de una puerta de acceso (40) y aunque no se
ha mostrado en detalle las palas (12), se extienden, alternadamente,
hasta prácticamente la embocadura de acceso/salida del tambor,
mediante una porción final alabeada.
Según sabrá reconocer un técnico del sector, la
finalidad de la unión articulada de dicha placa 50 a la estructura
(20) mediante los bulones (57) y los elementos elásticos (58) es la
de liberar el rodamiento (51) de tensiones producidas por posibles
excentricidades en el camino de rodadura de la pared lateral (11)
del tambor (10) sobre los rodillos (21), incrementando la vida útil
de dicho rodamiento (51).
Por su parte al ser la distancia entre los ejes B
y e sensiblemente mayor que la distancia entre los ejes B y D, ello
permite que los cilindros (32) adopten una posición inclinada con lo
que se optimiza la carrera de los mismos para lograr unas
inclinaciones máxima y mínima.
Claims (10)
1. Máquina para procesamiento de piezas cárnicas
del tipo que comprende un tambor (10) que tiene una pared lateral
(11), un extremo trasero (13), cerrado, y un extremo delantero (14),
abierto, para alimentación de piezas cárnicas y para descarga de las
mismas y dotado de una tapa (40) con medios de cierre hermético,
cuyo tambor (10) descansa por su parte delantera sobre unos rodillos
(21), montados en una estructura de soporte (20), que apoyan contra
una banda circunferencial de dicha pared (11) y por su parte trasera
el tambor (10) está acoplado a unos medios, ligados a dicha
estructura (20), para su accionamiento en giro, guiado, alrededor de
un eje de revolución (A), en ambos sentidos, estando articulada la
estructura (20) respecto a una bancada (30), y asociada a unos
medios, tal como unos cilindros fluidodinámicos, para hacerla
bascular, de manera que dicho movimiento rotativo del tambor (10) se
puede llevar a cabo en distintas posiciones de inclinación de dicho
eje (A), integrando el tambor (10), sobre su cara interior, una
pluralidad de palas (12) para el arrastre y volteo de la carne,
caracterizada porque la citada bancada (30) está formada por
un marco sustancialmente horizontal, de muy poca altura, apoyado
sobre el suelo, y porque dicha estructura de soporte (20) tiene, en
su parte delantera, unas articulaciones (22) con la bancada (30),
alineadas según un eje (B) horizontal, próximo al suelo y ortogonal
a dicho eje de revolución (A), y por su parte trasera la estructura
(20) está unida a una placa (50) portadora de dichos medios de
accionamiento y guiado del movimiento rotativo del tambor (10),
realizándose la unión con intercalación de unos elementos elásticos
(58), alineados según un eje (C) horizontal, ortogonal y secante, o
sustancialmente próximo al eje de revolución (A), por detrás del
extremo cerrado del tambor (10), y porque, a cada lado de dicho
tambor (10), un cilindro fluidodinámico (32) se vincula mediante una
articulación (33) a la parte trasera de dicha bancada (30) y
mediante una articulación (23) al extremo trasero (13) de la
estructura (20) en un punto próximo a dicho eje (C), estando las
articulaciones (33) alineadas según un eje (D) horizontal, próximo
al suelo y ortogonal a dicho eje de revolución (A), siendo la
distancia entre los ejes (B) y (C) sensiblemente mayor que la
distancia entre los ejes (B) y (D), de manera que los cilindros (32)
adoptan una posición inclinada.
2. Máquina, según la reivindicación 1,
caracterizada por comprender sobre la cara externa de la
pared (11) del tambor (10), una camisa envolvente (15), de
acondicionamiento térmico y unos medios para alimentación de un
fluido caloportador al interior de dicha camisa (15).
3. Máquina, según la reivindicación 1,
caracterizada porque dicha estructura (20) es simétrica
respecto a un plano vertical contenedor del eje de revolución (A), y
comprende dos laterales, cada uno de los cuales tiene una
conformación triangular, con un larguero (24) paralelo a dicho eje
de revolución (A) con su extremo trasero próximo al eje (C), una
barra (25) diagonal que se extiende desde un punto próximo a dicho
eje (C) hasta un punto próximo al eje (B), y un puntal (26) que se
extiende desde un punto próximo a dicho eje (B) hasta dicho larguero
(24) sustancialmente perpendicular al mismo, estando ambos laterales
unidos mediante al menos unos travesaños delantero (27) y trasero
(28).
4. Máquina, según la reivindicación 3, y porque
cada lateral comprende además, al menos un tirante (29) que une el
vértice delantero en el que confluyen el puntal (26) y el larguero
(24) con la barra diagonal (25) y porque los puntos de conexión con
dicha barra (25) del extremo de cada tirante (29) están conectados
por un travesaño (29a), transversal, que se extiende por debajo del
tambor (10).
5. Máquina, según la reivindicación 3,
caracterizada porque los rodillos (21) se hallan situados
próximos a los extremos del travesaño (27) y prácticamente
alineados, siguiendo el puntal (26) con los puntos de articulación
(22) de la estructura (20) a la parte delantera de la bancada
(30).
6. Máquina, según la reivindicación 2,
caracterizada porque dichos medios de accionamiento y guiado
del movimiento rotativo del tambor (10) consisten en un rodamiento
(51) de gran diámetro, cuya pista interior (52) es solidaria a dicha
placa soporte (50), y cuya pista exterior (53), tiene formada en su
periferia una corona dentada (54), coaxialmente solidaria a dicho
extremo cerrado (13) del tambor (10), cuya placa soporte (50)
incorpora, además, un orificio de anclaje (55) para un motor (60),
cuyo árbol de salida (61) es portador de un piñón (62) de
accionamiento de dicha corona dentada (54), y una abertura (56), en
una porción central de dicha placa soporte (50), a cuyo través va
dispuesta una junta rotativa (41), conectada al extremo trasero (13)
del tambor (10) para introducción y/o extracción de uno o más
fluidos al/del interior del tambor (10) o a/de la citada camisa
(15), estando previstos unos bulones (57) para cooperar con dichos
elementos elásticos (58) en la unión articulada de aquella placa
(50) con unos laterales de dicha estructura (20).
7. Máquina, según la reivindicación 6,
caracterizada porque la citada junta rotativa (41) está
montada coaxialmente al extremo cerrado (13) del tambor (10) y
comprende 3 vías, dos de ellas comunicando con unos conductos (42)
que enlazan con la citada camisa (15) y un tercer conducto central
(43) para acceso al interior del depósito de manera que se hace
posible a su través unos ciclos de presión/vacío o la inserción de
un gas de tratamiento.
8. Máquina, según la reivindicación 7,
caracterizada por integrar además una sonda térmica (44) que
alcanza el interior del tambor (10) insertada a través del conducto
central (43) de la citada junta rotativa (41).
9. Máquina, según la reivindicación 1,
caracterizada porque dicho tambor (10) es cilíndrico y porque
dichas palas (12) se extienden, regularmente espaciadas, siguiendo
una generatriz a lo largo una porción sustancial de la cara interna
de la pared lateral (11) del tambor (10), estando constituidas por
un perfil transversal asimétrico, inclinado hacia un lado, con una
arista (15) longitudinal redondeada, delimitada por sendos flancos,
formativo uno de ellos de una cavidad (16) a modo de cuchara y en el
otro una rampa (17) de pendiente suave, de manera que cuando dicho
tambor gira en el sentido que presenta la citada cavidad (16) por
delante, la carne es atrapada por la misma y elevada hasta la parte
alta de dicho tambor (10), desde cuya altura cae otra vez al fondo
para iniciar de nuevo el ciclo, y cuando el tambor (10) gira en el
sentido contrario, las piezas de carne resbalan suavemente sobre
dicha rampa (17) ocasionando una fricción de masaje entre las
mismas, sin elevarse.
10. Máquina, según la reivindicación 9,
caracterizado porque el citado tambor (10) termina en una
porción troncocónica por su extremo anterior (14) portador de una
puerta de acceso (40), extendiéndose las palas (12), alternadamente,
hasta prácticamente la embocadura de acceso/salida del tambor,
mediante una porción alabeada.
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