ES2272799T3 - Ropa de proteccion frente a agentes biologicos. - Google Patents

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Abstract

Monos compuestos por un material adecuado para proteger frente a agentes biológicos y que muestra propiedades de resistencia mecánica, caracterizados porque dicho material se fabrica mediante la laminación de una capa interna de polipropileno no tejido con una capa externa de película de polietileno, oscilando la razón en peso entre polipropileno y polietileno desde 70/30 hasta 50/50, oscilando el espesor del material entre 270 y 340

Description

Ropa de protección frente a agentes biológicos.
Campo de la invención
La presente invención se refiere a monos adecuados para la protección frente a agentes biológicos.
Técnica anterior
Existen varias situaciones en las que los trabajadores están expuestos a agentes biológicos infecciosos, es decir, microorganismos, incluyendo aquellos que se han modificado genéticamente, que pueden provocar infección, alergia o toxicidad.
En algunas situaciones, por ejemplo laboratorios microbiológicos y producciones biotecnológicas, los agentes infecciosos normalmente se conocen bien.
En otros tipos de trabajo, pueden no conocerse los agentes a los que están expuestos los trabajadores y sólo pueden evaluarse los posibles riesgos; esto sucede, por ejemplo, en trabajos agrícolas, tratamientos de residuos, en particular residuos hospitalarios, laboratorios veterinarios, limpieza de urgencia.
En todas estas circunstancias, es necesaria ropa de protección para evitar que el agente infeccioso alcance la piel.
La ropa de protección puede fabricarse mediante materiales reutilizables así como mediante materiales de un único uso.
Se han desarrollado muchísimos materiales y tecnologías de fabricación en un intento de cumplir los criterios para una barrera protectora segura, eficaz y cómoda.
Con respecto a los materiales reutilizables, desde principios del siglo 20 hasta principios de los años 70, se usaron varios tejidos en desarrollo, partiendo de algodón tejido que, puesto que es fácilmente permeable, no tiene capacidad de resistencia a los líquidos, cambiando a una lámina de poliéster y algodón combinados con propiedades mecánicas mejoradas y luego a algodón tejido de manera apretada o un tejido de poliéster y algodón combinados con un acabado químico hidrófugo.
En los años 80, se desarrolló una nueva generación de materiales textiles tales como el tejido de algodón apretado compuesto por hilos de filamento, en algunos casos compuestos por filamentos muy finos (microfibras), que pueden acabarse químicamente y pueden calandrarse para potenciar la resistencia frente a la penetración de líquidos.
Todos los materiales tejidos anteriores se basan en la geometría de entrelazado ("interlocking") para proporcionar integridad y una barrera protectora.
Las prendas de protección de un único uso se construyen comúnmente de materiales no tejidos, que se basan en tecnología de unión de fibras (térmicas, químicas o físicas) para proporcionar integridad y resistencia.
Los materiales de partida básicos son diversas formas de fibras naturales (por ejemplo, algodón y pasta de madera) y sintéticas (por ejemplo, poliéster y poliolefina).
Los tejidos pueden modificarse mediante ingeniería para conseguir las propiedades deseadas mediante el uso de tipos de fibras, procesos de unión y acabados de los tejidos particulares.
En resumen, las fibras pueden unirse mecánicamente, mediante chorros de agua a alta velocidad que enredan las fibras (hidroligado, "spunlace"), térmicamente, mediante hilatura por fusión en línea (hilatura de material no tejido, "spunbond"), o químicamente, mediante aglutinantes químicos (dispuestos en húmedo).
Normalmente, los tejidos de hilatura de material no tejido están compuestos por poliolefinas.
Tanto los productos reutilizables como de un único uso a menudo se refuerzan para potenciar o mejorar sus propiedades; para aplicaciones particulares, a menudo se añaden materiales adicionales (de forma global o por zonas) en la forma de capas adicionales de materiales, recubrimientos, refuerzos o materiales laminados.
En particular, a veces se usa una segunda capa de tejido para mejorar la resistencia frente a la penetración de líquidos y la resistencia al deslizamiento o se usan productos químicos para proporcionar refuerzos y características de impermeabilidad a los líquidos.
Se han descrito diversas prendas de protección obtenidas mediante los procedimientos anteriores: por ejemplo, en el documento EP 0 365 559 B1 (prioridad para el documento GB 8714535).
El polietileno es uno de los materiales más usados, producido en varios tipos para diferentes aplicaciones.
Entre otros, el material protector de la marca Tyvek es una olefina no tejida hilada fabricada a partir de filamentos continuos muy finos de polietileno de alta densidad unidos juntos mediante calor y presión.
Estos materiales se describen, por ejemplo, en los documentos EP 850330 y US 4321781.
En particular, existen varios monos fabricados mediante estos materiales, que tienen una resistencia a los líquidos, polvo y productos químicos muy elevada pero no son tan eficaces en cuanto a la resistencia al desgaste y la abrasión, así como en cuanto a la cayente, suavidad, flexibilidad y transpirabilidad.
Todos estos aspectos también son importantes como propiedades de barrera considerando que los materiales de barrera deben ser lo suficientemente resistentes para soportar las tensiones que se encuentran durante su uso habitual y que las propiedades relacionadas con la comodidad son de importancia fundamental en situaciones de trabajo muy críticas.
En consecuencia, existe una necesidad continua de encontrar nueva ropa de protección con eficacia mejorada en proporcionar el nivel de protección adecuado frente a la penetración de líquidos y microorganismos y, al mismo tiempo, en proporcionar otras propiedades de funcionamiento importantes incluyendo resistencia mecánica y comodidad.
Sumario
Ahora se han encontrado nuevos monos fabricados mediante polipropileno y polietileno, que pueden utilizarse como prenda de protección, en particular como barrera frente a agentes biológicos.
Los monos proporcionan un nivel muy alto de protección frente a la penetración de líquidos y microorganismos, excelentes propiedades mecánicas, incluyendo resistencia al desgarro y la abrasión, suavidad excepcional, cayente y comodidad.
Descripción de la invención
La invención se refiere a monos adecuados para la protección frente a agentes biológicos.
Los monos consisten en una capa de material no tejido en polipropileno laminado con una película de polietileno, en el que la razón en peso unitario entre el polipropileno y el polietileno oscila desde 70:30 hasta 50:50, preferiblemente desde 65:35 hasta 55:45.
Los monos están compuestos normalmente por una capa de polipropileno no tejido, que tiene un espesor que oscila entre 240 y 270 micras y un peso unitario que oscila entre 35 y 45 g/m^{2}, laminada con una película de polietileno que tiene un espesor que oscila entre 30 y 70 micras y un peso unitario que oscila entre 20 y 30 g/m^{2}.
El espesor total del material está en el intervalo de 270-340 micras mientras que el peso unitario oscila entre 55 y 75 g/m^{2}.
En particular, los monos están compuestos preferiblemente por una capa de polipropileno no tejido, que tiene un espesor en el intervalo de 245-255 micras y un peso unitario que oscila entre 37,5 y 40,0 g/m^{2}, laminada con una película de polietileno que tiene un espesor que oscila entre 40 y 60 micras y un peso unitario que oscila entre 22,5 y 27,5 g/m^{2}; el espesor preferido de los monos está en el intervalo de 285-315 micras mientras que el peso unitario oscila entre 60,0 y 67,5 g/m^{2}.
La capa interna consiste en un material no tejido hilado compuesto por filamentos continuos de polipropileno.
La capa interna, además de proporcionar una barrera frente a los líquidos y microorganismos, garantiza una alta cayente y comodidad y, además, es fisiológicamente segura y transpirable.
La capa externa está compuesta de una película de polietileno microporosa con un tamaño de poro lo suficientemente pequeño para evitar el paso de líquidos y microorganismos pero, al mismo tiempo, permitir el paso de la humedad a nivel molecular, garantizando así una buena transpirabilidad.
La combinación de los dos materiales en las formas respectivas y en las razones apropiadas, proporciona una combinación de propiedades quimicofísicas y de cayente y comodidad nunca alcanzadas con los monos conocidos hasta ahora.
En particular, la suavidad del material, que garantiza una alta cayente y una excelente comodidad en cualquier situación, no afecta negativamente a las propiedades de barrera frente a los líquidos y microorganismos, que, por el contrario, resulta ser equivalente o superior en comparación con los materiales conocidos con densidad superior.
\newpage
Además, la resistencia al desgarro y la abrasión son lo suficientemente fuertes como para soportar las tensiones que se encuentran durante cualquier condición crítica de uso.
Los monos se han diseñado para cumplir con los requisitos específicos de las normas existentes, en particular para cumplir con la Directiva 686/89 CE (D. L. italiano 475-04.12.92).
La forja garantiza la protección de partes del cuerpo, en particular del cuello, el tórax, los brazos y las piernas.
Los monos deben llevarse puestos junto con guantes y otras prendas de vestir de protección, con el fin de garantizar la protección de las manos, cara y pies.
Los monos se equipan con capucha y con bandas elásticas alrededor de las muñecas, los tobillos, la cintura y la cara.
En particular, las bandas elásticas se pegan perfectamente a las muñecas y los tobillos, con el fin de aislar los brazos y las piernas del contacto con posibles peligros.
Se ensamblan todas las partes de unión mediante soldadura con calor; las costuras garantizan un alta barrera, equivalente a la del material.
Los medios de cierre están en el lado frontal y las cremalleras se cubren mediante una banda adhesiva que garantiza un cierre hermético.
Los monos se fabrican y diseñan para evitar una zona que podría irritar o afectar adversamente al usuario.
Los monos se fabrican en varias tallas con el fin de ser cómodos para cualquier trabajador en cualquier situación de trabajo; la banda elástica alrededor de la cintura evita que la prenda se hinche, reduciendo así el riesgo de interacciones con partes externas que podrían dañar los monos.
La forma de los monos se notifica en la figura 1.
Las dimensiones, en cm, de las diferentes tallas cumplen con la norma EN 340 y se enumeran en la siguiente tabla, con referencias a la figura 1 y con una tolerancia de +/- 3%.
Talla Mediana Grande XL XXL
(extragrande) (doble extragrande)
Longitud total (A) 161 162 172 176
Circunferencia de la cintura (B) 120 124 139 142
Circunferencia de la pelvis (C) 132 136 140 142
Circunferencia del tórax (D) 122 130 142 146
Anchura de hombros (E) 61,5 61,5 65 66
Longitud de las mangas (F) 57,8 57,5 59 61
El procedimiento de fabricación se basa en las normas habituales para la fabricación de ropa de protección.
El material se corta y se perforan huecos, se seleccionan las diferentes partes basándose en la diferente talla y luego se marcan con números.
Luego, se comprueban las dimensiones de las diferentes partes y se fabrican los monos mediante soldadura con calor de los diferentes componentes.
Después, se aplica una etiqueta dentro de los monos.
La etiqueta, además del nombre del productor, contiene entre otros, el nombre del modelo, la talla, el pictograma de "riesgo biológico".
En particular, la ropa se marca según la Norma Europea (CE) para ropa de protección frente a agentes biológicos.
La información para el usuario se redacta clara e inequívocamente y la marca CE es claramente evidente para garantizar la conformidad con los requisitos de seguridad fundamentales; se notifica un ejemplo de etiqueta en la figura 2.
Las palabras, los ideogramas y los pictogramas están en negro sobre un fondo blanco, las dimensiones de las letras son superiores a 2 mm y las dimensiones de las palabras CE son superiores a 10 mm.
Al final del procedimiento de fabricación, se llevan a cabo controles para comprobar que todas las partes se han ensamblado correctamente y que la superposición de las diferentes capas así como que las estructuras compuestas están en conformidad con las instrucciones operativas.
En particular, se comprueban el cierre de la zona soldada, la conformidad de la marca y la posición de la marca.
Finalmente, con el fin de proteger la prenda hasta el momento de su uso, se dobla, se hilvana, se inserta la información y se envasan los monos.
Los monos así fabricados son adecuados para la protección frente a agentes biológicos como bacterias, parásitos, hongos y virus.
Los monos son eficaces frente a cualquier microorganismo, incluyendo aquellos que se han modificado genéticamente, cultivos celulares y endoparásitos humanos, que pueden provocar alguna infección, alergia o toxicidad.
En particular, los monos son eficaces frente a microorganismos que pueden transmitirse por la sangre y líquidos corporales, tales como el virus de la hepatitis B (VHB), virus de la hepatitis C (VHC), virus de la inmunodeficiencia humana (VIH), frente a los agentes responsables de EEB y otras EET y frente a Bacillus anthracis.
Los monos pueden usarse en cualquier situación en la que los trabajadores están expuestos posiblemente a diferentes clases de sustancias peligrosas en diversas formas, como líquidos, aire, aerosoles o sólidos.
Ejemplos de situaciones de trabajo con riesgo de exposición a agentes infecciosos son las producciones biotecnológicas, el trabajo en la atención sanitaria (incluyendo las unidades de aislamiento y autopsia), el trabajo en laboratorios químico-biológicos, veterinarios, de diagnóstico, el trabajo en plantas de eliminación de residuos, las actividades en las que existe contacto con animales y/o productos de origen animal.
Los monos garantizan sólo la protección de las partes del cuerpo humano cubiertas directamente y deben usarse en combinación con otra ropa de protección con el fin de proporcionar una protección completa (por ejemplo, con mascarillas, guantes, botas).
Los monos pueden llevarse puestos sobre las prendas de trabajo habituales y su eficacia sólo está garantizada si se lleva puesto correctamente, cerrado y de la talla apropiada.
Los monos son prendas de un único uso y no pueden someterse a ningún tipo de mantenimiento, lavado o reutilización.
A continuación en el presente documento, se notifican los resultados de algunas pruebas llevadas a cabo para evaluar las propiedades técnicas de los monos. Tales resultados sólo tienen un objetivo ilustrativo y no implican ninguna limitación.
Propiedades de barrera
El funcionamiento principal de una ropa de protección es la eficacia en proporcionar el nivel apropiado de protección frente a la penetración de microorganismos.
Está aceptado generalmente que los líquidos son el vector más importante de transporte microbiológico pero otros posibles vectores incluyen el aire y los aerosoles. Además, también puede ser posible la penetración en seco de microorganismos promovida por la acción mecánica.
En consecuencia, una barrera microbiana eficaz debe ser resistente tanto a la penetración en seco como en húmedo de microorganismos.
Se han llevado ha cabo una serie de pruebas (pruebas 1-3) para determinar las propiedades de barrera de los monos de la presente invención.
Prueba 1
Resistencia a la penetración por líquidos contaminados bajo una presión hidrostática
La prueba mide la resistencia de materiales a la penetración por patógenos transmitidos por la sangre usando un microbio sustituto en condiciones de contacto líquido continuo.
La prueba se divide en dos partes:
a)
el material se somete a niveles crecientes sucesivos de presión, usando sangre sintética que simula la sangre y otros líquidos corporales; se observa visualmente la penetración de la sangre sintética a través del material. La parte a) se usa como una prueba de detección.
b)
se mide la resistencia del material a la penetración por un microbio sustituto, siendo el microbio sustituto un microorganismo que actúa como simulador de otros microorganismos que son patógenos para los seres humanos.
La sangre sintética simula líquidos corporales; muchos factores pueden afectar a las características de humectación y penetración de los líquidos corporales, tales como la tensión superficial, la viscosidad y la polaridad del líquido.
El intervalo de tensión superficial para la sangre y los líquidos corporales (excluyendo la saliva) es de aproximadamente 0,042-0,060 N/m.
La tensión superficial del simulador se ajusta hasta aproximadamente el extremo inferior de este intervalo de tensión superficial, que es de 0,042 N/m (+/- 0,002).
El microbio sustituto usado en la prueba es el bacteriófago Phi-X174, que no es patógeno para los seres humanos pero sirve para simular virus que son patógenos para los seres humanos.
Es uno de los virus pequeños conocidos, que tiene un diámetro de 0,027 micras, y es similar en tamaño y forma al VHC, el patógeno más pequeño de la sangre con un diámetro de 0,03 micras. En consecuencia, el bacteriófago Phi-X174 también sirve como sustituto para el VHB (0,042 micras) y el VIH (0,10 micras).
Resultados de la prueba 1a) prueba de detección-resistencia a la sangre sintética
Este método de prueba cubre la determinación de la resistencia del material de protección a la penetración por líquidos biológicos, usando sangre sintética a diferentes niveles de presión hidrostática.
La prueba se basa en la norma ASTM F 1670 y se usa como prueba de detección.
La prueba se ha realizado en tres muestras de 75 mm x 75 mm, tomadas al azar, a una temperatura de 25ºC (+/- 5), con una humedad relativa del 52% y cada presión se mantiene durante 5 minutos.
Se ha observado visualmente la penetración de la sangre sintética a través del material para cada muestra a las diferentes presiones y se ha registrado pasa (P) en caso de ausencia de penetración mientras que se ha registrado no pasa (NP) en caso de penetración.
Los resultados fueron los siguientes:
\vskip1.000000\baselineskip
Presión (KPa) Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3
0 P P P
1,75 P P P
3,50 P P P
7,00 P P P
14,00 P P P
20,00 P P P 
\vskip1.000000\baselineskip
1b) Método de prueba para determinar la resistencia a la penetración por agentes infecciosos usando el bacteriófago Phi-X174
La prueba se utiliza para medir la resistencia de materiales de protección a la penetración por agentes infecciosos, usando el bacteriófago Phi X-174 como sistema de prueba.
La prueba sólo se aplica a materiales que pasan la prueba de detección a) y se basa en la norma ASTM F 1671.
Se sometieron a prueba tres muestras de 75 mm x 75 mm tomadas al azar del material.
Se sometieron las muestras a un caldo de nutrientes, que contenía el virus, al que se aplicaron niveles de presión sucesivos durante 5 minutos cada uno a una temperatura de 21ºC (+/- 5).
Se llevó a cabo la detección de la penetración del microorganismo en cada nivel, incluso cuando no fue visible la penetración de líquido.
La muestra pasa la prueba cuando las ufp/ml (unidades formadoras de placas por mililitro) que penetran a través de la muestra a una presión dada son < 1; el material pasa la prueba a un nivel de presión dada cuando las tres muestras la pasan.
Los resultados fueron los siguientes:
Presión Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3
14,00 KPa 0 UFP/ml 0 UFP/ml 0 UFP/ml 
\vskip1.000000\baselineskip
Prueba 2
Resistencia a la penetración por aerosoles contaminados biológicamente
La prueba se ha llevado a cabo en una caja de Perspex con un atomizador de Collison.
Se ha pulverizado una disolución, que contiene el microorganismo Staphylococcus aureus ATCC 6538 (NCIMB 9518), en la caja. Se usa subpresión para recoger las pequeñas gotas del aerosol contaminado en dos filtros de membrana. Uno de estos filtros se ha protegido con el material de ropa de protección.
Entonces, se retiran los filtros, se extraen los microorganismos y, tras incubación durante la noche a 37ºC, se cuentan.
Se usó la razón de bacterias halladas en el filtro protegido y sin protección para evaluar las propiedades de barrera del material de ropa de protección.
Se sometieron a prueba cuatro muestras (círculos de 25 mm de diámetro) durante 7 minutos.
El resultado en cuanto a los microorganismos que penetraron a través del material fue el siguiente:
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 4
0% 0% 0% 0% 
\vskip1.000000\baselineskip
Prueba 3
Resistencia frente a la penetración por polvo contaminado biológicamente
La prueba se basa en el método EDANA 190.0-99/`96.
Se ha contaminado un polvo con esporas de Bacillus subtilis ATCC 9372 (CIP A4); luego se sometió a vibración a través del material de ropa de protección durante 30 minutos.
Se contó el número de microorganismos que penetraron a través del material tras una incubación durante 24 horas a 35ºC.
Se llevó a cabo la prueba en seis muestras de 200 mm x 200 mm, una de las cuales se usó como control no contaminado.
Los resultados fueron los siguientes:
Muestra 1 2 3 4 5 Ref.
Microorganismos 0 0 0 0 0 0
Propiedades mecánicas
Otras propiedades son importantes con el fin de evaluar los rendimientos del material, tales como la capacidad para soportar las tensiones mecánicas que se encuentra durante su uso habitual que podrían dañar el material y que, en consecuencia, tendrían un impacto sobre el rendimiento como barrera requerido.
Se han llevado a cabo algunas pruebas (pruebas 4-8) para evaluar las propiedades mecánicas del mono.
\newpage
Prueba 4
Resistencia a la abrasión
Se determinó la resistencia a la abrasión usando papel de lija 00 mediante el método de Martindale y un aparato de J. Heal.
Se sometieron a prueba cuatro muestras a 20ºc (+/- 2), una humedad relativa del 65% con una presión de 9 KPa hasta la formación del primer orificio de 0,5 mm de diámetro en el material (evaluado mediante estereomicroscopio).
Los resultados se expresan en cuanto a los ciclos necesarios para la formación del primer orificio:
\vskip1.000000\baselineskip
Muestra 1 2 3 4 Promedio
Ciclos 2880 3300 2500 2500 2795 
\vskip1.000000\baselineskip
Este método clasifica los materiales en 4 clases, indicando la clasificación superior, el nivel 4 (> 500 ciclos), los materiales con la mayor resistencia a la abrasión.
En consecuencia, según la prueba, el material de la presente invención muestra la mayor resistencia al daño durante el uso.
A continuación en el presente documento, se notifica una lista de resultados basándose en pruebas realizadas para evaluar otras propiedades mecánicas.
\vskip1.000000\baselineskip
Prueba 5
Resistencia al desgarro
Método trapezoidal-norma UNI EN ISO 9073/`99
Resistencia al desgarro en la dirección longitudinal = 59,4 N (+/- 10,1)
Resistencia al desgarro en la dirección transversal = 35,2 N (+/- 5,7)
\vskip1.000000\baselineskip
Prueba 6
Resistencia al agrietamiento por flexión
Método ISO 7854/`84
Las muestras no tienen ningún daño a 10x hasta 100.000 ciclos.
\vskip1.000000\baselineskip
Prueba 7
Resistencia a la tracción
Método de agarre ISO 5082/`82
Resistencia a la rotura promedio = 73,2 N (+/- 11,6)
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Prueba 8
Resistencia a la perforación
Método UNI EN 863/`96
Resistencia a la perforación = 12,4 N
Resistencia a la inflamación
Existen muchas posibles fuentes de inflamación en el uso normal de los monos.
Todos los materiales se quemarán si se aplica a ellos una fuente calorífica de alta intensidad, especialmente en presencia de niveles de oxígeno elevados.
Se realizó una prueba para evaluar la resistencia a la llama de los monos de la presente invención.
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Prueba 9
Resistencia a la llama
La prueba se basa en el método EN 1146/`67, usando una llama intensa de 40 mm, con una temperatura de 800ºC (+/- 50) obtenida mediante gas propano y mediante un quemador según la norma EN/532/`94.
Se evaluaron cinco muestras sin evidencia de ninguna poscombustión ni posincandescencia.
Resistencia frente a productos químicos
El material, durante su uso normal, puede entrar en contacto con agentes químicos tales como líquidos clínicos, desinfectantes para la piel, lubricantes, aceites.
Como estos productos químicos pueden dañar el material con la consecuente influencia sobre las propiedades de barrera, es de fundamental importancia que la ropa de protección tenga una apropiada resistencia frente a los productos químicos.
Se llevó a cabo una prueba usando cuatro productos químicos líquidos diferentes.
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Prueba 10
Resistencia a la penetración de productos químicos líquidos
La prueba se basa en el método UNI EN 588.
Se sometieron a prueba tres muestras usando cuatro productos químicos diferentes, a 20ºC (+/- 2), una humedad relativa de 65%, con un flujo de 10 ml por 10 seg (+/- 1).
Se evaluaron varios parámetros y se enumeran a continuación los valores promedio:
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Penetración (%) Repelencia (%) Absorción (%)
H_{2}SO_{4} al 30% 0 86,4 8,6
NaOH al 10% 0 86,0 10,2
n-heptano 0 78,7 7,0
isopropanol 0 82,1 8,4 
\vskip1.000000\baselineskip
Resistencia de las zonas de unión
Finalmente, considerando que la penetración de líquidos puede ser más fácil en las costuras, uniones y ensamblajes de la ropa de protección, se llevó a cabo una prueba de penetración de agua específica en las zonas de unión.
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Prueba 11
Resistencia a la penetración de agua bajo presión hidrostática creciente
La prueba se basa en el método UNI EN 20811/`93, usando un aparato de Branca y aumentando la presión a una velocidad de 60 cm H_{2}O por minuto.
Los resultados se expresan en cm H_{2}O y en Pa necesarios para tener la penetración de la primera gota de agua a través del material, en las posiciones de unión.
Se sometieron a prueba 5 muestras y se registraron los valores inferiores.
A)
temp.: 20ºC (+/- 2); H.R.: 65%; temp. agua: 20ºC (+/- 2) resultado = 293 cm H_{2}O - 28733 Pa
B)
temp.: 25ºC (+/- 2); H.R.: 55%; temp. agua: 25ºC (+/- 2) resultado = 25,5 cm H_{2}O - 2501 Pa

Claims (12)

1. Monos compuestos por un material adecuado para proteger frente a agentes biológicos y que muestra propiedades de resistencia mecánica, caracterizados porque dicho material se fabrica mediante la laminación de una capa interna de polipropileno no tejido con una capa externa de película de polietileno, oscilando la razón en peso entre polipropileno y polietileno desde 70/30 hasta 50/50, oscilando el espesor del material entre 270 y 340 micras y oscilando el peso unitario entre 55 y 75 g/m^{2}.
2. Monos según la reivindicación 1, caracterizados porque dicha razón en peso unitario entre polipropileno y polietileno oscila desde 65:35 hasta 55:45.
3. Monos según la reivindicación 1, caracterizados porque la capa interna de polipropileno no tejido tiene un espesor que oscila entre 240 y 270 micras y un peso unitario que oscila entre 35 y 45 g/m^{2} y la película externa de polietileno tiene un espesor que oscila entre 30 y 70 micras y un peso unitario que oscila entre 20 y 30 g/m^{2}.
4. Monos según la reivindicación 1, caracterizados porque el espesor del material oscila entre 285 y 315 micras y el peso unitario oscila entre 60,0 y 67,5 g/m^{2}.
5. Monos según la reivindicación 1, caracterizados porque la capa interna de polipropileno no tejido tiene un espesor que oscila entre 244 y 255 micras y un peso unitario que oscila entre 37,5 y 40,0 g/m^{2} y la película externa de polietileno tiene un espesor que oscila entre 40 y 60 micras y un peso unitario que oscila entre 22,5 y 27,5 g/m^{2}.
6. Monos según la reivindicación 1, en los que las uniones se realizan mediante soldadura con calor.
7. Monos según la reivindicación 1, equipados con capucha, con bandas elásticas alrededor de las muñecas, los tobillos, la cintura y la cara.
8. Monos según la reivindicación 1, en los que los medios de cierre están en el lado frontal y las cremalleras se cubren mediante una banda adhesiva que garantiza un cierre hermético.
9. Uso de monos según la reivindicación 1, como ropa de protección frente a agentes biológicos, es decir microorganismos (bacterias, parásitos, hongos, virus), incluyendo aquellos que se han modificado genéticamente, cultivos celulares y endoparásitos humanos, que pueden provocar alguna infección, alergia o toxicidad.
10. Uso según la reivindicación 9, caracterizado porque dichos agentes biológicos son microorganismos que pueden transmitirse por la sangre y los líquidos corporales (VHB, VHC, VIH).
11. Uso según la reivindicación 9, caracterizado porque dichos agentes biológicos son los agentes responsables de EEB y otras EET.
12. Uso según la reivindicación 9, en el que el agente biológico es Bacillus anthracis.
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