ES2272916T3 - Paral de parachoques y vehiculos automotor que comprende dicho paral. - Google Patents
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Abstract
Paral de parachoques (3) para vehículos automotores, que comprenden una parte trasera (6) que proporciona una más considerable resistencia a los choques y una región delantera (7) que proporciona una resistencia más débil a los choques; paral en el cual al menos la parte delantera (7) comprende molduras (22; 40, 42) de material plástico que delimitan entre ellos unos alvéolos (28, 30; 44); la parte trasera que comprende un cuerpo metálico (9) posee en sí mismo un travesaño (10) destinado a extenderse lateralmente de un larguero del chasis del vehículo al otro larguero sobre todo el ancho del vehículo, que se caracteriza por que el material plástico (8) de la parte delantera (7) está sobremoldeado sobre el travesaño (10).
Description
Paral de parachoques y vehículo automotor que
comprende dicho paral.
La presente invención hace referencia a un paral
de parachoques para un vehículo automotor de acuerdo con el
preámbulo de la reivindicación 1.
Un paral como este se conoce de la
US-5 219 197 y de la US-4 186
915.
La EP-716 961 describe un
parachoques que comprende una cubierta en polímero sobremoldeada
sobre elementos absorbentes.
El comportamiento de un vehículo automotor
debería satisfacer a ciertas imposiciones cuando se producen choques
estándar, como el denominado "de peatón" y el denominado "de
baja velocidad" o "de aparcamiento".
El choque denominado "de peatón " es un
choque que se produce a 40 km/h contra elementos que simulan un
peatón y en particular sus piernas. El objetivo es verificar que
luego de tal choque los riesgos de heridas graves de un peatón, y
especialmente de sus rodillas, son limitados.
El choque denominado "de aparcamiento" es
un choque que se produce a 4 km/h aproximadamente contra un
obstáculo rígido que simula por ejemplo un poste.
Luego de un choque como este, el vehículo
automotor y en particular su paral de parachoques no debería sufrir
sino deformaciones elásticas para que no sea necesaria ninguna
reparación.
Las exigencias de estos dos choques son pues
contradictorias en la medida en que el choque denominado "de
peatón" requiere un paral de parachoques cuyo comportamiento a
los choques sea suave, mientras que el choque denominado "de
aparcamiento" requiere un paral cuyo comportamiento a los choques
sea rígido.
La invención tiene como fin resolver este
problema proporcionando un paral de parachoques que permita
satisfacer las imposiciones de los choques denominados "de
peatón" y "de aparcamiento".
Para tal efecto, la invención tiene por objeto
un paral de parachoques para un vehículo automotor según la
reivindicación 1.
Según las formas particulares de fabricación, el
paral puede comprender una o varias de las características de las
reivindicaciones dependientes.
Además, la invención tiene por objeto un
vehículo automotor según la reivindicación 8.
La invención será mejor comprendida con la
lectura de la descripción que sigue, dada únicamente a título de
ejemplo, y hecha con referencia a los dibujos anexos, en los
cuales:
- la figura 1 es una vista esquemática, parcial,
en perspectiva y en explosión representa gráficamente el extremo
delantero de un vehículo automotor según una primera forma de
realizar la invención,
- la figura 1A es una vista análoga a la figura
1 que ilustra el cuerpo metálico del paral de parachoques.
- la figura 2 es una vista esquemática, parcial
y aumentada del extremo lateral derecho de una variante del paral
del vehículo de la figura 1,
- la figura 3 es una vista análoga a la figura
2, que ilustra otra variante,
- la figura 4 es una vista esquemática en
perspectiva que ilustra un paral de parachoques útil para la
comprensión de una segunda manera de realizar la
invención,
invención,
- la figura 5 es una vista de la mitad de la
parte de arriba del paral de la figura 4 y
- la figura 6 es una vista de la mitad de la
parte frontal del paral de la figura 4.
Sin embargo, el paral, tal como está
representado en las figuras 4-6, no lo es mientras
no esté cubierto por la reivindicación 1,
En todo lo que sigue, las orientaciones
utilizadas son las habituales de un vehículo automotor.
Así, los términos "delante", "atrás",
"derecha" e "izquierda" se entienden en referencia a la
posición de un conductor y al sentido de marcha del vehí-
culo.
culo.
Además, para facilitar la comprensión de las
figuras, han sido representadas referencias ortonormales Oxyz
retomando la terminología generalmente utilizada en el dominio del
campo automotor. De esta forma, el eje Ox corresponde a la dirección
horizontal y longitudinal del vehículo. El eje Oy corresponde a la
dirección horizontal y transversal al vehículo. El eje Oz
corresponde a la dirección vertical.
La figura 1 ilustra esquemáticamente el extremo
longitudinal delantero 1 de un vehículo automotor.
Se distinguen ahí los largueros 2 del chasis del
vehículo y un paral de parachoques 3 fijado a los extremos
delanteros de los largueros 2 gracias a unas platinas 4.
De manera clásica, el paral de parachoques 3
será recubierto de una cubierta de revestimiento no
representada.
El paral de parachoques 3 comprende una región
trasera 6 y una región delantera 7.
El paral 3 es fabricado por sobremoldeado de un
material plástico 8 sobre un cuerpo metálico 9.
El cuerpo metálico 9 es fabricado por ejemplo en
acero o en aluminio. Como se aprecia en la figura 1 A, visto desde
arriba tiene una forma de C y comprende así un travesaño 10 que se
extiende lateralmente de un larguero 2 al otro sobre todo el ancho
del vehículo automotor y dos ramas laterales 11 que prolongan los
extremos laterales del travesaño 10 hacia atrás y se terminan en las
platinas de fijación 4.
El cuerpo 9 es un perfilado que presenta en
sección, tanto al nivel del travesaño 10 como de las ramas 11, una
forma de U abierta hacia arriba. El perfilado 9 delimita
interiormente una cavidad 12 que desemboca hacia arriba y permite
así el sobremoldeado del material plástico como se describe
posteriomente.
El material plástico 8 comprende, por detrás de
la pared delantera 13 del travesaño 10, unas molduras 16 que se
extienden en la cavidad 12 con una configuración en dientes
aserrados en el travesaño 10 y una configuración cuadriculada en las
ramas 11.
Estas molduras 16 de refuerzo del cuerpo 9 están
aferradas firmemente a éste último gracias a bloques de fijación 18
que vienen con las molduras 16 hechas del material y que envuelven
los bordes superiores 20 del cuerpo 9. Para mejorar la fijación,
estos bordes superiores 20 pueden comprender muescas recubiertas por
los bloques 18, como se describe en la solicitud
FR-2 803 899 a nombre de ECIA INDUSTRIE.
En otras variantes, la colocación del material
plástico 8 sobremoldeado sobre el cuerpo 9 puede igualmente ser
mejorada gracias a técnicas como las descritas en el documento
EP-370 342 a nombre de BAYER.
Unas placas metálicas 21 superiores cierran el
cuerpo 9 a nivel de las ramas 11 y de los extremos laterales del
travesaño 10.
Estas placas 21 por ejemplo han sido soldadas
sobre el cuerpo 9 después del sobremoldeado del material plástico 8
en la cavidad 12 por la parte de arriba.
Para facilitar su comprensión en la figura 1,
una placa 21 ha sido representada alejada del paral 3.
El cuerpo metálico 9 y las molduras 16 forman la
región trasera 6 del paral 3. Dicha región 6 está situada en la
parte de atrás de la pared delantera 13 del travesaño 10.
La región delantera 7, dispuesta adelante de
dicha pared delantera 13, comprende sustancialmente unas molduras 22
del material plástico 8 en forma de semicilindros verticales
dispuestos lateralmente los unos al lado de los otros sensiblemente
sobre todo el ancho del travesaño 10 y una banda 24 de material
plástico que se extiende adelante de los semicilindros 22 sobre todo
el largo del paral de parachoques 3. La banda 24 tiene una altura
claramente inferior a la de los semicilindros 22 y está dispuesta a
un nivel sensiblemente mediano de estos. Los semicilindros 22
adyacentes tienen generadores verticales 26 comunes por los que han
sido unidos a la pared delantera 13 del travesaño 10.
Las molduras 22 delimitan con la pared delantera
13 unos alvéolos 28 en forma de semicilindros y con la banda 24 unos
alvéolos 30 que están rodeados en la parte delantera por la banda
24.
La banda 24 del material plástico 8 se desdobla
al nivel de sus extremos laterales donde está hecha de material con
las plots piezas laterales 32 formadas igualmente por el material
plástico 8. Estas piezas 32 prolongan el travesaño 10 y las ramas 11
lateralmente hacia el exterior y tienen sustancialmente formas
trapezoides en el interior de las cuales está prevista la respectiva
moldura 34 oblicua.
Estas piezas 32 están sobremoldeadas sobre las
ramas 11.
Luego de un choque con un peatón, solo la región
delantera 7 del paral 3 va a deformarse. Esta región 7 que comprende
las molduras 22 y 24 del material plástico 8 delimitan unos alvéolos
28 y 30, y presenta una resistencia a los choques relativamente
débil.
Además, la banda 24 permite repartir sobre
varias molduras 22 los esfuerzos tras un choque tal.
Así, se constata que los riesgos de heridas
graves de un peatón son bajos. Se satisfacen así las imposiciones
del choque denominado "de peatón".
En el caso de un choque a baja velocidad contra
un obstáculo rígido, la región trasera 6 del paral 3, y en
particular el travesaño 10, van a estar comprometidos. La
resistencia a los choques de la región trasera 6 es más considerable
que la de la región delantera 7, especialmente gracias a la función
de refuerzo que los molduras 16 garantizan en el cuerpo 9.
Así, el paral 3 permite satisfacer las
exigencias del choque denominado "de aparcamiento". Además, se
ha constatado que el paral de parachoques 3 permite satisfacer las
exigencias de dos otros choques estándar, a saber el choque
denominado "de reparabilidad" o "de Danner" y el choque
denominado "de gran velocidad".
En el choque denominado "de reparabilidad",
el vehículo choca contra un obstáculo rígido a 16 km/h
aproximadamente, extendiéndose sobre aproximadamente 40% del ancho
del paral de parachoques. Luego de un choque como este, el chasis
del vehículo y en particular sus largueros no deben deformarse
plásticamente. De manera más general, el coste de las reparaciones
inducidas por este choque frontal debe ser limitado.
El choque "a gran velocidad" es un choque
frontal tal como el que puede producirse luego de un accidente sobre
la vía por chocar contra otro vehículo automotor. Luego de un choque
como este, el vehículo automotor y en particular su paral de
parachoques y su chasis deben absorber una energía importante con el
fin de limitar los riesgos de heridas del conductor.
Se ha constatado que el paral 3 de la figura 1
permite igualmente satisfacer las demandas de estos otros dos
choques.
En particular, las imposiciones del choque
denominado "de reparabilidad" pueden ser respetadas gracias a
las placas 21 que cierran el cuerpo 9 al nivel de las ramas 11.
Gracias a estas placas 21, estas ramas 11 son sensiblemente
simétricas con referencia a un plano horizontal de tal forma que
pueden absorber por deformación plástica una cantidad de energía de
choque importante que permite evitar que los largueros 2 no se
deformen plásticamente.
Además, el paral de parachoques 3 forma una
unidad que puede ser manipulada y montada en una sola etapa sobre el
vehículo automotor 1, especialmente por el atornillado de sus
platinas 4.
Adicionalmente, el paral 4 que comprende el
material plástico 8 es relativamente ligero.
Además, se ha probado que el material es de
coste reducido, especialmente si se compara con los parales de
parachoques fabricados con compuestos reforzados con fibra de
vidrio.
En una variante representada en la figura 2, las
ramas 11 no contienen molduras de material plástico 16 y la placa de
cierre 21 se reemplaza por una pieza de inserción 38 de sección
transversal en U abierta hacia abajo y presentando ondulaciones 39
longitudinales.
Cada pieza de inserción 38 está colocada en una
rama 11 cerrándola y permitiéndole cumplir su papel de absorbente de
choques tras un choque denominado "de reparabilidad" o "de
gran velocidad".
La figura 3 ilustra todavía otra variante en la
cual la pieza de inserción 38 está constituida por un bloque de
estructura alveolar, cuyos alvéolos 40 están orientados
longitudinalmente.
Puede tratarse como en el ejemplo representado
de un bloque en nido de abejas, es decir con alvéolos 40 de sección
hexagonal.
En otra variante más no representada, las
paredes laterales de cada rama 11 pueden ser formadas por el
material plástico 8. Las ramas 11 son entonces cerradas por placas
metálicas superiores e inferiores fijadas al travesaño 10. Estas
placas permiten el montaje del paral 3 sobre los largueros 6. Las
piezas de inserción 38 son entonces colocadas en las ramas 11 por la
parte de atrás antes del montaje sobre los largueros
6.
6.
Las figuras 4 a 6 ilustran un paral 3 que se
fabrica completamente en material plástico 8. El material plástico 8
comprende molduras verticales 40 y molduras horizontales 42 que
delimitan los alvéolos 44 orientados verticalmente.
Una moldura 40 delantera forma una banda 24 que,
como en el caso de las figuras 1 a 3, se extiende sobre todo el
ancho del paral 3 rodeando por delante los alvéolos 44.
Un alvéolo 44 sobre dos tiene sustancialmente
visto desde arriba, y como se ilustra en la figura 5 una forma
hexagonal.
Los otros alvéolos 44 tienen sustancialmente
vistos desde arriba una forma de sectores de parábolas de
concavidades dirigidas hacia delante. En particular, se notará que
en estos alvéolos 44, los bordes delanteros 46 de las molduras
horizontales 42 de atrás tienen concavidades dirigidas hacia
delante.
El paral 3 se prolonga hacia abajo al nivel de
sus extremos laterales por patas 48 provistas cada una con un
orificio 50 de fijación a los largueros del vehículo automotor.
Como se ve en la figura 6, el paral 3 y
especialmente los alvéolos 44 de secciones sustancialmente
hexagonales tienen una altura más considerable en una región central
del paral 3 que en los extremos laterales de este último. Los otros
alvéolos 44 tienen una altura sustancialmente constante sobre todo
el ancho del paral 3.
Como se aprecia en la figura 5, el paral 3
comprende en su parte trasera 6, situada detrás de una superficie
geométrica mediana S que se extiende a lo largo de línea directriz
del paral 3 a través de los alvéolos 44, una densidad de molduras 40
y 42 más considerable que en su parte delantera 7 dispuesta por
delante de la misma superficie S.
La densidad de los molduras puede, por ejemplo,
ser medida calculando la relación entre la masa de la parte
considerada y su volumen exterior multiplicado por la masa de
volumen del material plástico 8. En este caso, la densidad de
molduras de la región 6 del paral 3 es de aproximadamente 54%
mientras que esta densidad es de aproximadamente 19% en la región
delantera 7.
La parte trasera 6 que es más compacta, ofrece
entonces una más considerable resistencia a los choques que la
región delantera 7.
De esta forma, el paral 3 permite satisfacer las
exigencias del choque denominado "de peatón" gracias a la parte
delantera 7 y a las exigencias del choque denominado "de
aparcamiento" gracias a la parte trasera 6.
Además, el paral 3 permite limitar los riesgos
de heridas de un peatón gracias a la banda 24 que permite repartir
lateralmente los esfuerzos que resultan de un choque contra un
peatón. Además, los molduras horizontales 42 permiten, gracias a sus
bordes cóncavos 46, recibir la pierna de un peatón en caso de choque
y limitar los riesgos de heridas graves de éste último.
El principio de las figuras 4 a 6 puede ser
combinado con el de las figuras 1 a 3 para constituir un segundo
modo de realización de la invención.
Claims (9)
1. Paral de parachoques (3) para vehículos
automotores, que comprenden una parte trasera (6) que proporciona
una más considerable resistencia a los choques y una región
delantera (7) que proporciona una resistencia más débil a los
choques; paral en el cual al menos la parte delantera (7) comprende
molduras (22; 40, 42) de material plástico que delimitan entre ellos
unos alvéolos (28, 30; 44); la parte trasera que comprende un cuerpo
metálico (9) posee en sí mismo un travesaño (10) destinado a
extenderse lateralmente de un larguero del chasis del vehículo al
otro larguero sobre todo el ancho del vehículo, que se
caracteriza porque el material plástico (8) de la parte
delantera (7) está sobremoldeado sobre el travesaño (10).
2. Paral según la reivindicación 1, en el cual
la región delantera (7) comprende una banda (24) del extremo
delantero que se extiende lateralmente de forma sustancial sobre
todo el ancho del paral, circundando los alvéolos.
3. Paral de acuerdo con la reivindicaciones 1 o
2, en el cual el material plástico sobremoldeado forma en la parte
trasera (6) unas molduras (16) que refuerzan el cuerpo (9).
4. Paral de parachoques de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual la parte
trasera (6) comprende molduras en material plástico (40, 42) que
delimitan los alvéolos (44).
5. Paral de acuerdo con la reivindicación 4, en
el cual la parte trasera (6) posee una densidad de molduras (40, 42)
más considerable que la parte delantera (7).
6. Paral de acuerdo con las reivindicaciones 4 o
5, en el cual la parte de atrás comprende unas molduras traseras
(42) que rodean los alvéolos (44) por la parte de atrás, y los
bordes delanteros (46) de las molduras traseras son concavidades
dirigidas hacia delante.
7. Paral de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el cual el paral (3) tiene una
altura más considerable en una región central que en las regiones de
los extremos laterales.
8. Paral de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, que se caracteriza porque el
cuerpo metálico visto desde arriba tiene una forma de C y comprende
dos ramas laterales (11) que prolongan los extremos laterales del
travesaño (10), en un sentido destinado a ser orientado hacia la
parte trasera del vehículo y finalizan por unas platinas de fijación
(4).
9. Vehículo automotor que comprende un paral de
parachoques (3), que se caracteriza porque el paral es un
paral que está de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones
precedentes.
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