ES2272959T3 - Material activable. - Google Patents

Material activable. Download PDF

Info

Publication number
ES2272959T3
ES2272959T3 ES03714391T ES03714391T ES2272959T3 ES 2272959 T3 ES2272959 T3 ES 2272959T3 ES 03714391 T ES03714391 T ES 03714391T ES 03714391 T ES03714391 T ES 03714391T ES 2272959 T3 ES2272959 T3 ES 2272959T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
expandable
adhesive material
epoxy
weight
elastomer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES03714391T
Other languages
English (en)
Inventor
Michael J. Czaplicki
David Kosal
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
L&L Products Inc
Original Assignee
L&L Products Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=28457273&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2272959(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by L&L Products Inc filed Critical L&L Products Inc
Application granted granted Critical
Publication of ES2272959T3 publication Critical patent/ES2272959T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J163/00—Adhesives based on epoxy resins; Adhesives based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F283/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G
    • C08F283/10—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polymers containing more than one epoxy radical per molecule
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
    • C08G59/4007—Curing agents not provided for by the groups C08G59/42 - C08G59/66
    • C08G59/4014—Nitrogen containing compounds
    • C08G59/4021—Ureas; Thioureas; Guanidines; Dicyandiamides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
    • C08G59/42—Polycarboxylic acids; Anhydrides, halides or low molecular weight esters thereof
    • C08G59/4246—Polycarboxylic acids; Anhydrides, halides or low molecular weight esters thereof polymers with carboxylic terminal groups
    • C08G59/4261—Macromolecular compounds obtained by reactions involving only unsaturated carbon-to-carbon bindings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J151/00—Adhesives based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J151/04—Adhesives based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Adhesives based on derivatives of such polymers grafted on to rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J151/00—Adhesives based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J151/08—Adhesives based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Adhesives based on derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
    • C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
    • C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
    • C08L2666/14—Macromolecular compounds according to C08L59/00 - C08L87/00; Derivatives thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y10T428/24994—Fiber embedded in or on the surface of a polymeric matrix
    • Y10T428/24995—Two or more layers
    • Y10T428/249952—At least one thermosetting synthetic polymeric material layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
    • Y10T428/264—Up to 3 mils
    • Y10T428/265—1 mil or less
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
    • Y10T428/2852—Adhesive compositions
    • Y10T428/287—Adhesive compositions including epoxy group or epoxy polymer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Non-Silver Salt Photosensitive Materials And Non-Silver Salt Photography (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Material expandible adhesivo, que comprende: de un 40% a un 70% en peso, con respecto al material adhesivo, de una resina epoxi; de un 30% a un 50% en peso, con respecto al material adhesivo, de un aducto epoxi/elastómero; en el que el material expandible adhesivo carece sustancialmente de EMA y EVA.

Description

Material activable.
Campo de la invención
La presente invención se refiere, de manera general, a un material activable (por ejemplo, expandible mediante calor) y a un método para la formación y aplicación del mismo.
Antecedentes de la invención
Durante muchos años, la industria se ha involucrado en el diseño de materiales tales como adhesivos, materiales estructurales, o combinaciones de los mismos. Como ejemplos, la industria del transporte y, en particular, la industria del automóvil se ha involucrado en el diseño de materiales estructurales adhesivos que no aumenten significativamente el peso de un vehículo, que presenten resistencia adhesiva, que tengan una elevada relación entre resistencia y peso, o similares. Sin embargo, el diseño de tales materiales puede presentar dificultades. Por ejemplo, puede resultar difícil diseñar e incorporar materiales de menor peso que continúen presentando los niveles de resistencia, adhesividad, o similares deseados. Como ejemplo adicional, los componentes de materiales que aportan diferentes características a los materiales pueden ser habitualmente incompatibles. Por lo tanto, existe la necesidad de obtener materiales que superen una o varias de dichas dificultades.
Características de la invención
En consecuencia, la presente invención da a conocer un material, que puede utilizarse para estanqueizar, amortiguar, reforzar, unir estructuralmente, o similares, una serie de estructuras. El material es normalmente un material adhesivo expandible, y también incluye normalmente uno o varios de los siguientes componentes: una resina epoxi; un aducto que contiene elastómero; un material de refuerzo; una carga; un agente de soplado; un agente de curado; un acelerador para el agente de soplado o el agente de curado; combinaciones de los mismos, o similares. Una resina epoxi preferente es un epoxi de bisfenol A líquido. Un aducto que contiene elastómero preferente es un aducto de caucho butilo-nitrilo con terminación epoxi-carboxilo sólido. Un material de refuerzo preferente es una fibra de aramida en forma de pulpa, que puede ayudar en el control del flujo del material.
El material puede formarse según una serie de protocolos. En un método preferente, los distintos componentes del material están mezclados entre ellos en uno o varios procesos de mezcla continuos o del tipo de lotes. Preferentemente, después de la formación, el material es relativamente pegajoso. El material puede aplicarse (por ejemplo, adherirse) a una serie de estructuras, que pueden estar formadas por varios materiales, tales como aluminio, magnesio, acero, un compuesto moldeado en láminas, un compuesto moldeado en masa, termoplásticos, combinaciones de los mismos, o similares. Según una realización preferente, el material se aplica en una barra del bastidor de un vehículo automóvil, tal como un vehículo deportivo utilitario. Además, el material puede utilizarse en una serie de aplicaciones, tales como elementos de unión, elementos de refuerzo, relleno de una junta entre elementos, o similares. El material puede utilizarse para estanqueizar una junta, evitar la formación de grietas por fatiga, adherir un refuerzo, o similares en la barra del bastidor u otra parte del vehículo automóvil. Preferentemente, el material y los elementos que tienen el material aplicado
en los mismos aumentan la rigidez de los elementos en un vehículo automóvil u otro artículo de fabricación.
Breve descripción de los dibujos
Las características y aspectos inventivos de la presente invención resultarán evidentes mediante la lectura de la siguiente descripción detallada, de las reivindicaciones, y de los dibujos, de los cuales se realiza a continuación una breve descripción:
la figura 1 es una vista en sección de una junta de un conjunto de bastidor de un vehículo automóvil.
Descripción detallada de la invención
La presente invención se refiere a la obtención de un material activable mejorado, y a artículos que incorporan el mismo. El material activable se expande preferentemente mediante su activación por calor o en otras condiciones, y a continuación se hará referencia al mismo como material expandible. Se contempla, no obstante, que ciertas realizaciones del material pueden ser sustancialmente no expandibles.
Normalmente, el material expandible ayuda a obtener un refuerzo estructural, propiedades de adhesión, estanqueidad, amortiguación acústica, o una combinación de las mismas, en el interior de una cavidad en o sobre la superficie de una estructura, o en uno o más elementos estructurales (por ejemplo, un panel de cuerpo o elemento estructural) de un artículo de fabricación (por ejemplo, un vehículo automóvil).
El material expandible incluye:
de un 40% a un 70% en peso de una resina epoxi; de un 30% a un 50% en peso de un aducto epoxi/ elastómero; en el que el material expandible adhesivo carece sustancialmente de EMA y EVA.
El material expandible de la presente invención puede aplicarse a una serie de artículos de fabricación, para aportar integridad estructural a partes o elementos de artículos, para obtener una amortiguación acústica en los artículos o para estanqueizar los artículos. Ejemplos de tales artículos de fabricación incluyen, aunque no exclusivamente, dispositivos domésticos o industriales, armarios, contenedores de almacenamiento, edificios, estructuras, o similares. En realizaciones preferentes, el material expandible se aplica a partes de un vehículo automóvil, tales como elementos de la carrocería o del bastidor (por ejemplo, una barra de bastidor de vehículo) del vehículo automóvil. Un método de la presente invención contempla la aplicación del material expandible en una superficie de una de las estructuras mencionadas anteriormente en un estado no expandido o parcialmente expandido, y la activación del material para expandirlo hasta un volumen superior que su volumen en estado no expandido (por ejemplo, un 100% superior, un 500% superior, un 1000% superior, un 2000% superior, un 5000% superior, o más).
Los porcentajes se refieren en este caso a porcentajes en peso, a no ser que se indique otra cosa.
Resina epoxi
La resina epoxi utilizada en este caso se entenderá como cualquier material epoxi dimérico, oligomérico o polimérico convencional que contiene al menos un grupo funcional epoxi. Los materiales de base polímero pueden ser materiales epoxi que contienen materiales con uno o varios anillos de oxirano polimerizables mediante una reacción de apertura de anillo. El material estructural adhesivo incluye entre un 40% y un 70% en peso de resina
epoxi.
El epoxi puede ser alifático, cicloalifático, aromático, o similar. El epoxi puede suministrarse como un sólido (por ejemplo, como gránulos, fragmentos, trozos, o similares) o como un líquido (por ejemplo, una resina epoxi). El epoxi puede incluir un copolímero de etileno o terpolímero que puede tener una alfa-olefina. Como copolímero o terpolímero, el polímero está compuesto por dos o tres monómeros diferentes, es decir, moléculas pequeñas con una elevada reactividad química que son capaces de enlazarse con moléculas similares. Preferentemente, se añade una resina epoxi al material expandible para aumentar las propiedades de adhesión del material. Un ejemplo de resina epoxi puede ser una resina fenólica, que puede ser de tipo novalac u otro tipo de resina. Otro epoxi preferente que contiene materiales puede incluir un éter polímero epiclorhidrina de bisfenol-A, o una resina epoxi de bisfenol-A que puede modificarse con butadieno u otro aditivo polimérico.
Aducto que contiene elastómero
En una realización especialmente preferente, se utiliza un aducto que contiene elastómero en la composición de la presente invención, y preferentemente en una concentración relativamente elevada (por ejemplo, del orden de la resina epoxi). El híbrido epoxi/elastómero o producto de reacción está incorporado en una cantidad del 30% al 50% en peso del material expandible.
A su vez, el propio aducto incluye en general aproximadamente de 1:5 a 5:1 partes de epoxi por partes de elastómero, y más preferentemente, aproximadamente de 1:3 a 3:1 partes de epoxi por partes de elastómero. El compuesto elastómero puede ser cualquier elastómero adecuado descrito en el estado de la técnica, tal como un elastómero termocurable. Ejemplos de elastómeros incluyen, aunque no exclusivamente, caucho natural, caucho estireno-butadieno, poliisopreno, poliisobutileno, polibutadieno, copolímero isopreno-butadieno, neopreno, caucho nitrilo (por ejemplo, un nitrilo butil, tal como el butilo-nitrilo con terminación carboxilo), caucho butilo, elastómero polisulfuro, elastómero acrílico, elastómero acrilonitrilo, caucho de silicona, polisiloxanos, caucho de poliéster, elastómero de condensación de enlace de diisocianato, EPDM (cauchos etileno-propileno dieno), polietileno clorosulfonado, hidrocarburos fluorinados, y similares. En una realización, se utiliza cacho de neumático reciclado.
El aducto que contiene elastómero, cuando se añade al material expandible, se añade preferentemente para modificar las propiedades estructurales del material expandible, tales como la resistencia, tenacidad, rigidez, módulo de elasticidad, o similares. Adicionalmente, el aducto que contiene elastómero puede seleccionarse para hacer que el material expandible sea más compatible con recubrimientos tales como pinturas a prueba de agua, sistemas de imprimación u otros recubrimientos convencionales.
Agente de soplado
Pueden añadirse uno o varios agentes de soplado al material expandible para producir gases inertes que forman, según se desee, una estructura de célula abierta y/o cerrada en el material expandible. De esta manera, será posible disminuir la densidad de los artículos fabricados a partir del material. Además, la expansión del material ayuda a mejorar la capacidad de estanqueidad, la capacidad de humectación del sustrato, la adhesión al sustrato, la amortiguación acústica, combinaciones de las mismas, o similares.
El agente de soplado puede incluir uno o varios grupos que contienen nitrógeno, tales como amidas, aminas, y similares. Ejemplos de agentes de soplado adecuados incluyen azodicarbonamida, dinitrosopentametilentetramina, 4,4_{i}-oxi-bis-(bencensulfonilhidracida), trihidracinotriacina, y N, N_{i}-dimetil-N, N_{i}-dinitrosotereftalamida.
También puede incorporarse un acelerador para los agentes de soplado en el material expandible. Puede utilizarse una serie de aceleradores para aumentar el ritmo al que los agentes de soplado forman los gases inertes. Un acelerador del agente de soplado preferente es una sal metálica, o un óxido, por ejemplo, un óxido metálico, tal como el óxido de zinc. Otros aceleradores preferentes incluyen tiazoles o imidazoles modificados y no modificados, ureas, o
similares.
Las cantidades de agentes de soplado y de aceleradores del agente de soplado en el material expandible pueden variar ampliamente, dependiendo del tipo de estructura celular deseada, de la cantidad de expansión deseada del material expandible, de la proporción de expansión deseada, y similares. Ejemplos de cantidades de agentes de soplado y de aceleradores del agente de soplado en el material expandible son desde aproximadamente el 0% en peso a aproximadamente el 5% en peso, y están presentes en el material expandible preferentemente en fracciones de porcentajes de peso.
En una realización, la presente invención contempla prescindir de un agente de soplado. Por lo tanto, es posible que el material no sea un material expandible. Preferentemente, la formulación de la presente invención se activa térmicamente. Sin embargo, pueden utilizarse otros agentes para llevar a cabo la activación por otros medios, tales como humidificación, radiación o de otra manera.
Agente de curado
Pueden añadirse uno o varios agentes de curado y/o aceleradores del agente de curado al material expandible. Las cantidades de agentes de curado y de aceleradores del agente de curado en el material pueden, al igual que los agentes de soplado, variar ampliamente, dependiendo del tipo de estructura celular deseada, de la cantidad de expansión deseada del material expandible, de la proporción de expansión deseada, de las propiedades estructurales deseadas del material expandible, y similares. Son ejemplos de cantidades de agentes de soplado o aceleradores del agente de curado presentes en el material expandible entre aproximadamente el 0% en peso a aproximadamente el 7% en
peso.
Preferentemente, los agentes de curado ayudan en el curado del material expandible mediante la reticulación de los polímeros, de las resinas epoxi (por ejemplo, haciendo reaccionar en exceso cantidades estequiométricas de agente de curado con los grupos de epóxido en las resinas) o ambos. También es preferente que los agentes de curado ayuden a termocurar el material expandible. Son clases útiles de agentes de curado materiales seleccionados entre aminas alifáticas o aromáticas o sus aductos respectivos, amidoaminas, poliamidas, aminas cicloalifáticas, (por ejemplo, anhídridos, poliésteres policarboxílicos, isocianatos, resinas de base fenol (tales como resinas novolak de fenol o cresol, copolímeros tales como los de terpeno fenol, polivinil fenol, o copolímeros formaldehído de bisfenol-A, alcanos bishidroxifenil, o similares), o mezclas de los mismos. Agentes de curado particularmente preferentes incluyen poliaminas o poliamidas modificadas y no modificadas, tales como trietilenotetramina, dietilenotriamina, tetraetilenopentamina, cianoguanidina, diciandiamidas, y similares. También puede incorporarse un acelerador para los agentes de curado (por ejemplo, una urea modificada o no modificada, tal como una urea bis metileno difenil, un imidazol, o una combinación de los mismos) para preparar el material expandible.
Aunque también son posibles tiempos de curado más largos, es posible obtener tiempos de curado inferiores a 5 minutos, e incluso inferiores a 30 segundos, para la formulación de la presente invención. Además, estos tiempos de curado pueden depender de si se aplica energía adicional (por ejemplo, calor, luz, radiación) al material, o de si el material se cura a temperatura ambiente.
Carga
El material expandible también puede incorporar una o varas cargas, incluyendo, aunque no exclusivamente, materiales en partículas (por ejemplo, polvo), gránulos, microesferas, o similares. Preferentemente, la carga incluye un material con una densidad relativamente baja que, en general, no es reactivo con los otros componentes presentes en el material expandible.
Ejemplos de cargas incluyen sílice, tierra de diatomeas, vidrio, arcilla, talco, pigmentos, colorantes, gránulos o burbujas de vidrio, vidrio, fibras cerámicas de carbono, antioxidantes, y similares. Dichas cargas, en particular las arcillas, pueden ayudar a que el material expandible se nivele por sí mismo durante el flujo del material. Las arcillas que pueden utilizarse como cargas pueden incluir arcillas de los grupos de caolinita, ilita, clorita, esmectita, o sepiolita, que pueden estar calcinadas. Entre los ejemplos de cargas adecuadas se incluyen, aunque no exclusivamente, talco, vermiculita, pirofilita, sauconita, saponita, nontronita, montmorilonita, o mezclas de las mismas. Las arcillas también pueden incluir cantidades menores de otros ingredientes, tales como carbonatos, feldespatos, micas y cuarzo. Las cargas también pueden incluir cloruros amónicos tales como cloruro de dimetil amonio y cloruro de dimetil bencil amonio. También puede utilizarse dióxido de titanio.
En una realización preferente, pueden utilizarse como cargas uno o varios tipos de mineral o roca, tales como carbonato cálcico, carbonato sódico, o similares. En otra realización preferente, pueden utilizarse como cargas minerales de silicatos, tales como la mica. Se ha comprobado que, además de llevar a cabo las funciones normales de una carga, los minerales de silicatos, y la mica en particular, han mejorado la resistencia al impacto del material expandible curado.
\newpage
Cuando se utilizan, las cargas del material expandible pueden incluir del 10% al 90% en peso del material expandible. Según algunas realizaciones, el material expandible puede incluir aproximadamente del 0,001% al 30% en peso, y de forma más preferente, aproximadamente del 10% al 20% en peso de arcillas o cargas similares. Una carga de tipo mineral en polvo (por ejemplo, con un diámetro de partículas promedio de aproximadamente 0,01 a 50 micras, y de forma más preferente, de aproximadamente 1 a 25 micras) puede comprender aproximadamente entre el 5% y el 70% en peso, de forma más preferente aproximadamente del 10% al 20%, y de forma todavía más preferente aproximadamente el 13% en peso del material expandible.
Se contempla que una de las cargas u otros componentes del material pueden ser tixotrópicos, para ayudar a controlar el flujo del material, así como propiedades tales como la resistencia a tracción, a compresión o a la cizalla-
dura.
Otros aditivos
Se pueden incluir también pueden incluirse en el material expandible otros aditivos, agentes o modificadores del rendimiento, según se desee, entre los que se puede incluir, sin limitación, agentes resistentes a rayos UV, retardantes de la llama, modificadores de impacto, estabilizadores térmicos, fotoiniciadores de rayos UV, colorante, auxiliares de proceso, lubrificantes, refuerzos (por ejemplo, fibra de vidrio cortada o continua, cerámica, aramida o fibra carbono o similares).
Cuando se seleccionan los componentes apropiados para el material expandible, puede ser importante conformar el material de modo que solamente se activará (por ejemplo, en cambios de estado como fluido, espuma, u otros) en los momentos o temperaturas adecuados. Por ejemplo, en la mayoría de aplicaciones, no es deseable que el material sea reactivo a temperatura ambiente, o bien de otro modo a la temperatura ambiente en un entorno de producción. Más usualmente, el material expandible se activa para fluir a temperaturas de proceso superiores. Como ejemplo, temperaturas tales como las que se dan en una planta de montaje de automóviles pueden ser apropiadas, especialmente cuando el material expandible se procesa junto con los otros componentes a temperaturas elevadas o a niveles de energía aplicada superiores, por ejemplo, durante las etapas de preparación de pintado. Las temperaturas que se dan en muchas operaciones de recubrimiento (por ejemplo, en un horno de curado de pintura), por ejemplo, llegan hasta aproximadamente 250ºC o superiores.
Realizaciones y ejemplos especialmente preferentes
En la presente invención, se contempla que también puedan incorporarse en el material expandible polímeros distintos a los descritos anteriormente, tales como termoplásticos, por ejemplo, mediante copolimerización, mezclado, o de otra manera. Por ejemplo, aunque no exclusivamente, otros polímeros que podrían incorporarse de forma apropiada en el material expandible incluyen polímeros halogenados, policarbonatos, policetonas, uretanos, poliésteres, silanos, sulfonas, alilos, olefinas, estirenos, acrilatos, metacrilatos, epoxis, siliconas, fenólicos, cauchos, óxidos de polifenileno, tereftalatos, acetatos (por ejemplo, EVA), acrilatos, metacrilatos (por ejemplo, polímero acrilato metil etileno), o mezclas de los mismos. Otros materiales poliméricos potenciales pueden ser o pueden incluir, aunque no exclusivamente, polietileno, polipropileno, poliestireno, poliolefinas, poliacrilato, poli(óxido de etileno), poli(etileniminia), poliéster, poliuretano, polisiloxano, poliéter, polifosfacina, poliamida, polimida, poliisobutileno, poliacrilonitrilo, poli(cloruro de vinilo), poli(metil metacrilato), poli(vinil acetato), poli(cloruro de vinilideno), politetrafluoroetileno, poliisopreno, poliacrilamida, ácido poliacrílico, o polimetacrilato.
No obstante, en realizaciones especialmente preferentes, el material expandible carece sustancialmente de polímeros termoplásticos o de mezclas de polímeros termoplásticos, que pueden aumentar las temperaturas de transición al vidrio del material. En particular, ciertas realizaciones del material expandible carecen de polímeros termoplásticos, tales como acetatos (por ejemplo, EVA) y acrilatos (por ejemplo, EMA). En tales realizaciones, el material expandible está compuesto preferentemente en más del 40% en peso por una resina epoxi, tal como un epoxi líquido de bisfenol-A, en más del 30% en peso por un aducto epoxi/elastómero, tal como aducto de caucho butilo nitrilo con terminación epoxi-carboxilo sólido (CTBN), y por una fibra, tal como una fibra de aramida en forma de pulpa. Tales realizaciones resultan particularmente ventajosas, debido a que la fibra de aramida en combinación con el componente epoxi-elastómero del material expandible y con los otros componentes permite la formación de un producto pegajoso con una buena integridad física, sin el uso de ciertos polímeros termoplásticos (por ejemplo, EVA o EMA), que tienden a presentar una pobre compatibilidad en un sistema de base epoxi, y pueden reducir la resistencia y la duración de la adhesión.
Adicionalmente, en realizaciones especialmente preferentes, puede utilizarse un aditivo de nanoarcilla para aumentar las propiedades de control de flujo, las propiedades físicas, la duración de la adhesión, la resistencia a hidrólisis, y combinaciones de las mismas o similares. La nanoarcilla puede incluir aproximadamente del 0,1% al 4% en peso del material expandible, de forma más preferente aproximadamente del 0,5% al 2% en peso, y de forma todavía más preferente aproximadamente el 1% en peso del material expandible.
\newpage
Ejemplos
Se muestra a continuación la tabla A de ejemplos de materiales expandibles.
\vskip1.000000\baselineskip
TABLA A
1 
\vskip1.000000\baselineskip
Formación y aplicación del material expandible
La formación del material expandible puede llevarse a cabo según una variedad de técnicas nuevas o conocidas. Preferentemente, el material expandible está formado como un material de composición sustancialmente homogénea. No obstante, se contempla que puede utilizarse una serie de técnicas en combinación para aumentar o disminuir la concentración de ciertos componentes en ciertas ubicaciones del material expandible.
Según una realización, el material expandible se forma mediante el suministro de componentes del material en forma sólida, tal como en gránulos, fragmentos y similares, en forma líquida, o en una combinación de las mismas. Los componentes se combinan normalmente en uno o más contenedores, tales como recipientes grandes u otros contenedores. Preferentemente, los contenedores pueden utilizarse para entremezclar los componentes por rotación o de otra manera, moviendo el contenedor. A continuación, puede aplicarse calor, presión, o una combinación de ambos para ablandar o licuar los componentes, de modo que los componentes puedan entremezclarse por agitación o de otra manera para obtener una composición homogénea única.
Según otra realización, el material expandible puede formarse por calentamiento de uno o varios de los componentes que son, en general, más fáciles de ablandar o licuar, tales como los materiales de base polímero, para llevar estos componentes a un estado mezclable. A continuación, el resto de los componentes pueden entremezclarse con los componentes ablandados.
Dependiendo de los componentes utilizados, puede ser importante asegurar que la temperatura de los componentes permanece por debajo de ciertas temperaturas de activación que podrían provocar que el material expandible se active (por ejemplo, que forme gases, fluya, o se active de otra manera), se cure (por ejemplo, que se endurezca, se haga más rígido, o tenga otro cambo de estado), o ambos. En particular, cuando el material expandible contiene una agente de soplado, es particularmente deseable mantener la temperatura del material expandible por debajo de una temperatura que activará el agente de soplado durante la formación del material expandible o después de que el material expandible se haya aplicado a una superficie.
En situaciones en las que es deseable mantener el material expandible a temperaturas inferiores, resulta deseable mantener los componentes en un estado semisólido o viscoelástico, utilizando presión o una combinación de presión y calor para entremezclar los componentes del material expandible. Se ha diseñado una serie de máquinas para aplicar calor, presión, o ambos a materiales. Una máquina preferente es una extrusora. Según una realización de la presente invención, se puede premezclar una serie de componentes para formar una, dos o más premezclas, e introducirlas en una o varias ubicaciones en una extrusora de husillo simple o doble. A continuación, el calor y la presión aplicados por la extrusora mezclan el material expandible hasta obtener una única composición en general homogénea, y llevándose a cabo todo ello preferentemente sin activar el material.
La activación del material puede incluir al menos cierto grado de formación de espuma o burbujas en situaciones en las que el material expandible incluye un agente de soplado. Dicha formación de espuma o burbujas puede ayudar al material expandible a humectar un sustrato y a formar una unión íntima con el sustrato. No obstante, de forma alternativa, debe reconocerse que el material expandible puede activarse para que fluya sin formación de espuma o burbujas, y seguirá humectando el sustrato para formar una unión íntima. Normalmente, la formación de la unión íntima tendrá lugar, aunque no necesariamente, con el curado del material expandible.
Ventajosamente, el material expandible de la presente invención ha mostrado propiedades valiosas. En las pruebas, ha presentado propiedades valiosas en cuanto a expansión, resistencia a la cizalladura, y resistencia al pelado ("T-peel") adhesivo. La tabla B más abajo muestra las propiedades mostradas por los materiales expandibles con los ingredientes correspondientes mostrados en la tabla A, aunque también indica las propiedades de otras formulaciones de los materiales de la presente invención. La presente invención contempla que las propiedades resultantes del material estén aproximadamente dentro del +/- 25%, y más preferentemente del 50% de las propiedades descritas. Las propiedades en la tabla B corresponden a materiales que se adhirieron a sustratos con líneas de unión de aproximadamente 0,25 mm a 0,01 pulgadas.
La formulación de la presente invención puede aplicarse a una superficie mediante cualquier medio adecuado, tal como por recubrimiento o extrusión. En una realización, se utiliza un aplicador de extrusión robótico, por ejemplo, del tipo descrito en la patente de Estados Unidos número 5.358.397.
\vskip1.000000\baselineskip
TABLA B
2
Tal como puede observarse, la resistencia a la cizalladura permanece bastante elevada a pesar de la gran variación en la expansión de los materiales. Además, el rendimiento en cuanto a resistencia al pelado permanece relativamente elevado a niveles más altos de expansión, en comparación con los sistemas de expansión convencionales. Tales propiedades exhibidas son particularmente ventajosas en vista de las formulaciones de los materiales expandibles. Los materiales expandibles de la tabla A mantienen unas buenas características de resistencia al pelado y carecen sustancialmente de aditivos tales como flexibilizadores de epoxi (por ejemplo, materiales acrílicos o de base uretano) y de polímeros núcleo/funda, que podrían disminuir la adhesividad o características de resistencia al pelado, y asimismo provocar normalmente unas temperaturas más bajas de transición al vidrio del material. Por lo tanto, los materiales expandibles de la presente invención permiten obtener una flexibilidad de las temperaturas de transición al vidrio relativamente elevadas, junto con unas características de resistencia, adhesión y resistencia al pelado relativamente elevadas.
En otra realización de la presente invención, se trata una superficie exterior del material de la presente invención para permitir que pueda manipularse sin que se produzca una transferencia no deseada del material, tal como hacia una superficie de la carrocería del vehículo. Por lo tanto, es posible que la formulación pueda incluir una capa temporal (de aproximadamente menos de 10 micras a 2 cm (por ejemplo, del orden de aproximadamente menos de 1 mm)) que en general no sea pegajosa, para facilitar su manipulación. Ésta puede consistir en una película de transferencia de plástico, un recubrimiento de base agua, un recubrimiento en polvo, u otros. Por lo tanto, la presente invención también contempla un material adhesivo estructural pegajoso con una superficie de manipulación que, en general, no sea pegajosa al tacto.
Otras aplicaciones para las que puede adaptarse o en las que podría utilizarse la presente tecnología como un material expandible incluyen aquellas del tipo descrito en las patentes de Estados Unidos números 6.358.584; 6.311.452; 6.296.298. Por lo tanto, el material de la presente invención puede aplicarse a un portador, tal como un elemento moldeado, extruído, o estampado (por ejemplo, metales o plásticos, en forma o no de espuma) constituyendo ejemplos de los mismos aluminio, magnesio, titanio, acero, poliamida (por ejemplo, nylon 6 o nylon 6,6), polisulfona, imida termoplástica, polieterimida, polietersulfona, o mezclas de los mismos.
Haciendo referencia a la figura 1, se ilustra un ejemplo de realización de una junta (10) entre un primer elemento (12) y un segundo elemento (14). En la realización ilustrada, el primer elemento (12) es una barra lateral de un vehículo automóvil, y el segundo elemento es una barra transversal del vehículo automóvil. No obstante, se entenderá que el material expandible de la presente invención puede aplicarse en una serie de elementos de una serie de artículos de fabricación. Tal como puede observarse, se ha colocado una cantidad de material expandible (18) de la presente invención entre una superficie (22) del primer elemento (12) y una superficie (24) del segundo elemento (14). Con la expansión, el material expandible (18) humecta preferentemente y se adhiere a las superficies (22), (24) de los elementos (12), (14). De forma simultánea o a continuación, el material expandible (18) se cura preferentemente (por ejemplo, por enfriamiento) para formar una espuma estructural que se fija a los elementos (12), (14) y que permite obtener estanqueidad, amortiguación, refuerzo, o similares de los elementos (12), (14) y/o de la junta (10).
Se ha descrito la realización preferente de la presente invención. No obstante, una persona con conocimientos ordinarios en la materia entenderá que ciertas modificaciones podrían estar comprendidas en lo que se ha explicado en esta invención. Por lo tanto, deberán estudiarse las siguientes reivindicaciones para determinar el ámbito y contenido reales de la invención.

Claims (11)

1. Material expandible adhesivo, que comprende: de un 40% a un 70% en peso, con respecto al material adhesivo, de una resina epoxi; de un 30% a un 50% en peso, con respecto al material adhesivo, de un aducto epoxi/elastómero; en el que el material expandible adhesivo carece sustancialmente de EMA y EVA.
2. Material expandible adhesivo, según la reivindicación 1, en el que el material expandible carece sustancialmente de polímeros termoplásticos.
3. Material expandible adhesivo, según las reivindicaciones 1 ó 2, que comprende además un refuerzo de fibras.
4. Material expandible adhesivo, según la reivindicación 3, en el que el material del refuerzo de fibras es una fibra de aramida en pulpa.
5. Material expandible adhesivo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el material expandible incluye un agente de curado y un agente de soplado.
6. Material expandible adhesivo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el aducto epoxi/elastómero es un aducto de caucho butilo-nitrilo con terminación epoxi-carboxilo.
7. Material expandible adhesivo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el aducto epoxi/elastómero incluye una relación entre partes de epoxi y partes de elastómero de 1:3 a 3:1.
8. Material expandible adhesivo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además nanoarcilla.
9. Material expandible adhesivo, según la reivindicación 8, que comprende de un 0,1% a un 4,0% en peso de nanoarcilla, con respecto al material adhesivo.
10. Material expandible adhesivo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende: de un 40% a un 60% en peso, con respecto al material adhesivo, de una resina epoxi, siendo la resina epoxi sustancialmente en su totalidad un epoxi líquido de bisfenol A; de un 30% a un 50% en peso, con respecto al material adhesivo, de un aducto epoxi/elastómero, siendo el aducto epoxi/elastómero un aducto de caucho butilo-nitrilo con terminación epoxi-carboxilo sólido (CTBN); un agente de soplado, seleccionado del grupo que consiste en una amida y una amina; un agente de curado seleccionado del grupo que consiste en poliamina y poliamida; material de refuerzo de fibras, siendo el material de refuerzo de fibras una fibra de aramida en pulpa; y de un 0,1% a un 4% en peso, con respecto al peso del material adhesivo, de nanoarcilla; en el que el material expandible adhesivo carece sustancialmente de polímeros termoplásticos y el material expandible presenta una expansión superior al 100% de su tamaño original al ser activado.
11. Material expandible adhesivo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que presenta una resistencia a la cizalladura ("lap shear") superior a 13789 kPa (2000 psi).
ES03714391T 2002-04-01 2003-03-25 Material activable. Expired - Lifetime ES2272959T3 (es)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US36900102P 2002-04-01 2002-04-01
US369001P 2002-04-01
US10/386,287 US6846559B2 (en) 2002-04-01 2003-03-11 Activatable material
US386287 2003-03-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2272959T3 true ES2272959T3 (es) 2007-05-01

Family

ID=28457273

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES03714391T Expired - Lifetime ES2272959T3 (es) 2002-04-01 2003-03-25 Material activable.

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6846559B2 (es)
EP (1) EP1490451B1 (es)
AT (1) ATE338103T1 (es)
AU (1) AU2003218393A1 (es)
CA (1) CA2476737A1 (es)
DE (1) DE60308001T2 (es)
ES (1) ES2272959T3 (es)
WO (1) WO2003085063A1 (es)

Families Citing this family (116)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6634698B2 (en) * 2000-08-14 2003-10-21 L&L Products, Inc. Vibrational reduction system for automotive vehicles
GB0106911D0 (en) * 2001-03-20 2001-05-09 L & L Products Structural foam
US7473715B2 (en) 2001-05-02 2009-01-06 Zephyros, Inc. Two component (epoxy/amine) structural foam-in-place material
US6787579B2 (en) * 2001-05-02 2004-09-07 L&L Products, Inc. Two-component (epoxy/amine) structural foam-in-place material
GB2375328A (en) * 2001-05-08 2002-11-13 L & L Products Reinforcing element for hollow structural member
US20030050352A1 (en) * 2001-09-04 2003-03-13 Symyx Technologies, Inc. Foamed Polymer System employing blowing agent performance enhancer
US6793274B2 (en) * 2001-11-14 2004-09-21 L&L Products, Inc. Automotive rail/frame energy management system
US7318873B2 (en) 2002-03-29 2008-01-15 Zephyros, Inc. Structurally reinforced members
US7169344B2 (en) 2002-04-26 2007-01-30 L&L Products, Inc. Method of reinforcing at least a portion of a structure
US7077460B2 (en) 2002-04-30 2006-07-18 L&L Products, Inc. Reinforcement system utilizing a hollow carrier
GB0211775D0 (en) 2002-05-23 2002-07-03 L & L Products Inc Multi segment parts
US6920693B2 (en) 2002-07-24 2005-07-26 L&L Products, Inc. Dynamic self-adjusting assembly for sealing, baffling or structural reinforcement
US20040018353A1 (en) * 2002-07-25 2004-01-29 L&L Products, Inc. Composite metal foam damping/reinforcement structure
US7004536B2 (en) 2002-07-29 2006-02-28 L&L Products, Inc. Attachment system and method of forming same
US20040034982A1 (en) * 2002-07-30 2004-02-26 L&L Products, Inc. System and method for sealing, baffling or reinforcing
US6923499B2 (en) 2002-08-06 2005-08-02 L & L Products Multiple material assembly for noise reduction
JP4037207B2 (ja) * 2002-08-09 2008-01-23 信越化学工業株式会社 難燃性エポキシ樹脂組成物、並びにそれを使用する半導体封止材料及び樹脂封止型半導体装置
US6883858B2 (en) 2002-09-10 2005-04-26 L & L Products, Inc. Structural reinforcement member and method of use therefor
US7105112B2 (en) 2002-11-05 2006-09-12 L&L Products, Inc. Lightweight member for reinforcing, sealing or baffling
US7119149B2 (en) * 2003-01-03 2006-10-10 Henkel Kommanditgesellschaft Auf High expansion two-component structural foam
GB0300159D0 (en) 2003-01-06 2003-02-05 L & L Products Inc Improved reinforcing members
DE10302298A1 (de) * 2003-01-22 2004-08-05 Henkel Kgaa Hitzehärtbare, thermisch expandierbare Zusammensetzung mit hohem Expansionsgrad
US7313865B2 (en) 2003-01-28 2008-01-01 Zephyros, Inc. Process of forming a baffling, sealing or reinforcement member with thermoset carrier member
US20040204551A1 (en) * 2003-03-04 2004-10-14 L&L Products, Inc. Epoxy/elastomer adduct, method of forming same and materials and articles formed therewith
US7111899B2 (en) 2003-04-23 2006-09-26 L & L Products, Inc. Structural reinforcement member and method of use therefor
US7125461B2 (en) 2003-05-07 2006-10-24 L & L Products, Inc. Activatable material for sealing, baffling or reinforcing and method of forming same
GB2401349A (en) 2003-05-08 2004-11-10 L & L Products Reinforcement for a vehicle panel
US7041193B2 (en) 2003-05-14 2006-05-09 L & L Products, Inc. Method of adhering members and an assembly formed thereby
US7784186B2 (en) * 2003-06-26 2010-08-31 Zephyros, Inc. Method of forming a fastenable member for sealing, baffling or reinforcing
US7199165B2 (en) * 2003-06-26 2007-04-03 L & L Products, Inc. Expandable material
US7249415B2 (en) 2003-06-26 2007-07-31 Zephyros, Inc. Method of forming members for sealing or baffling
US20050016807A1 (en) * 2003-07-21 2005-01-27 L&L Products, Inc. Crash box
US7469459B2 (en) * 2003-09-18 2008-12-30 Zephyros, Inc. System and method employing a porous container for sealing, baffling or reinforcing
KR100750788B1 (ko) * 2003-09-18 2007-08-20 아이시스 파마수티컬즈 인코포레이티드 ｅＩＦ4Ｅ 발현의 조정
JP3689418B2 (ja) * 2003-11-04 2005-08-31 日東電工株式会社 鋼板補強用樹脂組成物、鋼板補強シートおよび鋼板の補強方法
US20050166532A1 (en) * 2004-01-07 2005-08-04 L&L Products, Inc. Structurally reinforced panels
US20050159531A1 (en) * 2004-01-20 2005-07-21 L&L Products, Inc. Adhesive material and use therefor
US20050172486A1 (en) * 2004-02-05 2005-08-11 L&L Products, Inc. Member for sealing, baffling or reinforcing and method of forming same
US20050230027A1 (en) * 2004-04-15 2005-10-20 L&L Products, Inc. Activatable material and method of forming and using same
US20050241756A1 (en) * 2004-04-28 2005-11-03 L&L Products, Inc. Adhesive material and structures formed therewith
US8070994B2 (en) 2004-06-18 2011-12-06 Zephyros, Inc. Panel structure
GB2415658A (en) * 2004-06-21 2006-01-04 L & L Products Inc An overmoulding process
US20060021697A1 (en) * 2004-07-30 2006-02-02 L&L Products, Inc. Member for reinforcing, sealing or baffling and reinforcement system formed therewith
US7374219B2 (en) * 2004-09-22 2008-05-20 Zephyros, Inc. Structural reinforcement member and method of use therefor
US20060090343A1 (en) * 2004-10-28 2006-05-04 L&L Products, Inc. Member for reinforcing, sealing or baffling and reinforcement system formed therewith
US7503620B2 (en) * 2005-05-12 2009-03-17 Zephyros, Inc. Structural reinforcement member and method of use therefor
US7597382B2 (en) * 2005-06-07 2009-10-06 Zephyros, Inc. Noise reduction member and system
CN101233167B (zh) * 2005-07-01 2012-07-18 Sika技术股份公司 固态可热膨胀材料
US20070110951A1 (en) * 2005-07-20 2007-05-17 Frank Hoefflin Thermally expansible material substantially free of tackifier
US7926179B2 (en) 2005-08-04 2011-04-19 Zephyros, Inc. Reinforcements, baffles and seals with malleable carriers
US7520560B2 (en) * 2005-08-12 2009-04-21 Ford Global Technologies, Llc Method of bonding and sealing automotive structural component joints
US8475694B2 (en) * 2005-10-25 2013-07-02 Zephyros, Inc. Shaped expandable material
US20070095475A1 (en) * 2005-11-01 2007-05-03 L&L Products, Inc. Adhesive material and method of using same
GB0600901D0 (en) * 2006-01-17 2006-02-22 L & L Products Inc Improvements in or relating to reinforcement of hollow profiles
US7682879B2 (en) * 2006-03-28 2010-03-23 Seagate Technology Llc Edge coating a microelectronic device
US7438782B2 (en) * 2006-06-07 2008-10-21 Zephyros, Inc. Activatable material for sealing, baffling or reinforcing and method of forming same
US7913467B2 (en) 2006-07-25 2011-03-29 Zephyros, Inc. Structural reinforcements
US8105460B2 (en) 2006-09-08 2012-01-31 Zephyros, Inc. Handling layer and adhesive parts formed therewith
WO2008045270A1 (en) * 2006-10-06 2008-04-17 Henkel Ag & Co. Kgaa Pumpable epoxy paste adhesives resistant to wash-off
US20080265516A1 (en) * 2006-11-08 2008-10-30 Zephyros, Inc. Two stage sealants and method of forming and/or using the same
US20080105992A1 (en) * 2006-11-08 2008-05-08 Zephyros Mixed masses sealant
ES2377168T3 (es) * 2007-06-12 2012-03-23 Zephyros Inc. Material adhesivo endurecido
ES2360384T3 (es) * 2007-06-28 2011-06-03 Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Composición de caucho acrílico y vulcanizados de la misma.
GB2455292A (en) * 2007-12-03 2009-06-10 Zephyros Inc Improvements in or relating to the production of joints
US9284474B2 (en) 2007-12-20 2016-03-15 University Of Tennessee Research Foundation Wood adhesives containing reinforced additives for structural engineering products
EP2262852A1 (en) * 2008-03-26 2010-12-22 Lord Corporation Coating for elastomeric substrates
GB0806434D0 (en) 2008-04-09 2008-05-14 Zephyros Inc Improvements in or relating to structural adhesives
DE102008023276A1 (de) * 2008-05-13 2009-11-19 Henkel Ag & Co. Kgaa Verbinden von Rohren mit thermisch härtbaren Klebstoffen
BRPI0911723A2 (pt) * 2008-07-29 2015-10-06 Dow Global Technologies Llc painel veicular reforçado, método para preparar um painel veicular reforçado, estrutura de carroceria veicular e método para preparar uma estrutura de carroceria veicular
US8044154B2 (en) * 2009-06-12 2011-10-25 Trillion Science, Inc. Latent hardener for epoxy compositions
US8067484B2 (en) * 2010-03-12 2011-11-29 Trillion Science, Inc. Latent hardener with improved barrier properties and compatibility
GB0916205D0 (en) 2009-09-15 2009-10-28 Zephyros Inc Improvements in or relating to cavity filling
WO2011109699A1 (en) 2010-03-04 2011-09-09 Zephyros, Inc. Structural composite laminate
WO2011146793A1 (en) 2010-05-21 2011-11-24 Zephyros,Inc. Method for application of structural materials
GB201016530D0 (en) 2010-09-30 2010-11-17 Zephyros Inc Improvements in or relating to adhesives
WO2012078729A1 (en) 2010-12-08 2012-06-14 Zephyros, Inc. Sealing assembly
GB201102672D0 (en) 2011-02-15 2011-03-30 Zephyros Inc Improved structural adhesives
US8835016B2 (en) 2012-03-14 2014-09-16 Celltech Metals, Inc. Optimal sandwich core structures and forming tools for the mass production of sandwich structures
CA2867929A1 (en) 2012-03-20 2013-09-26 Zephyros, Inc. Baffle assembly
GB201207481D0 (en) 2012-04-26 2012-06-13 Zephyros Inc Applying flowable materials to synthetic substrates
BR112014029782B1 (pt) 2012-06-08 2022-03-29 Zephyros, Inc Defletor parcialmente preenchido
US10240075B2 (en) 2013-04-26 2019-03-26 Zephyros, Inc. Bonding dissimilar materials with adhesive paste
CN105593277B (zh) * 2013-06-21 2019-06-25 泽费罗斯股份有限公司 热稳定的软质可膨胀密封剂组合物
CN105722933A (zh) 2013-07-26 2016-06-29 泽费罗斯股份有限公司 热固性粘合膜的改进或涉及它的改进
EP3052298B1 (en) 2013-10-04 2023-09-20 Zephyros Inc. Method and apparatus for adhesion of inserts
US9180346B2 (en) 2013-10-23 2015-11-10 Acushnet Company Golf balls having foam center containing clay particulate
US9925736B2 (en) 2013-12-13 2018-03-27 Celltech Metals, Inc. Sandwich structure
WO2015148707A1 (en) 2014-03-26 2015-10-01 Celltech Metals Inc. Container apparatus including sandwich structure
US10710328B2 (en) 2014-04-22 2020-07-14 Celltech Metals, Inc. Wheeled trailer sandwich structure including grooved outer sheet
US9796891B2 (en) 2014-08-11 2017-10-24 Zephyros, Inc. Panel edge enclosures
EP4140733A1 (en) 2014-08-14 2023-03-01 Zephyros Inc. Reformable epoxy resin for composites
WO2016040365A1 (en) 2014-09-09 2016-03-17 Celltech Metals Inc. Method of creating a bonded structure and appartuses for same
GB201417985D0 (en) 2014-10-10 2014-11-26 Zephyros Inc Improvements in or relating to structural adhesives
EP3218157A1 (en) 2014-11-14 2017-09-20 Zephyros Inc. Multi-shot injection molded method and product
EP3234015B1 (en) 2014-12-15 2022-08-17 Zephyros Inc. Epoxy composition containing copolyamide and block copolymer with polyamide and polyether blocks
CN108307632B (zh) 2015-02-09 2021-01-22 泽费罗斯股份有限公司 结构处理膜
US9969441B2 (en) 2015-04-21 2018-05-15 Honda Motor Co., Ltd. Joint for vehicle components
CA3005058A1 (en) 2015-11-12 2017-05-18 Zephyros, Inc. Controlled glass transition polymeric material and method
US10695962B2 (en) 2016-03-18 2020-06-30 Zephyros, Inc. Members for directing expandable material for baffling, sealing, reinforcing
US10144582B2 (en) 2016-05-11 2018-12-04 Celltech Metals, Inc. Cargo container apparatus including a sandwich structure and a track
CN109476344B (zh) 2016-07-21 2021-08-10 泽菲罗斯有限公司 加强结构
US10173727B2 (en) 2016-07-28 2019-01-08 Zephyros, Inc. Multiple stage deformation reinforcement structure for impact absorption
CN109790434A (zh) 2016-09-19 2019-05-21 泽菲罗斯有限公司 聚合物材料中的可逆网络结构
US10266098B1 (en) 2017-12-21 2019-04-23 Celltech Metals, Inc. Cargo transportation system including a sandwich panel and a channel
WO2019145503A1 (en) * 2018-01-25 2019-08-01 Sika Technology Ag Shape memory material with improved mechanical properties
CN112334211A (zh) * 2018-06-14 2021-02-05 泽菲罗斯有限公司 用于过滤应用的反应型粘合剂
USD938887S1 (en) 2018-06-21 2021-12-21 Zephyros, Inc. Sealing device
WO2020028316A1 (en) 2018-08-02 2020-02-06 Zephyros, Inc. Baffling member with rivet tab
US20220010175A1 (en) * 2018-11-05 2022-01-13 Zephyros, Inc. Single Layer Self-Adhering Reinforcing Patch
US10507875B1 (en) 2018-12-21 2019-12-17 Celltech Metals Inc. Trailer wall including logistics post
JP7256022B2 (ja) * 2019-02-05 2023-04-11 日東シンコー株式会社 熱硬化性接着剤、及び、接着シート
CN120003063A (zh) 2019-02-07 2025-05-16 泽菲罗斯有限公司 用于拉挤、挤出和模制部件的附接系统
EP4004470B1 (en) 2019-07-31 2024-01-17 Zephyros, Inc. Heat exchange panel
CN117795282A (zh) 2021-05-25 2024-03-29 泽菲罗斯有限公司 热交换面板
EP4206282A1 (en) * 2022-01-03 2023-07-05 Sika Technology AG One-component expandable thermosetting epoxy composition with improved storage stability
WO2024010980A2 (en) 2022-07-08 2024-01-11 Zephyros, Inc. Storage-stable solid rubber epoxy adduct

Family Cites Families (125)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2783272A (en) * 1956-05-08 1957-02-26 Du Pont Production of formamidine sulfinic acid
US4427481A (en) * 1978-02-27 1984-01-24 R & D Chemical Company Magnetized hot melt adhesive and method of preparing same
US4538380A (en) * 1983-11-16 1985-09-03 Profile Extrusions Company Low friction weather seal
US4693775A (en) * 1986-03-06 1987-09-15 United Technologies Automotive, Inc. Hot melt, synthetic, magnetic sealant
US4724243A (en) * 1986-12-29 1988-02-09 United Technologies Automotive, Inc. Hot melt magnetic sealant, method of making and method of using same
US4749434A (en) * 1986-12-29 1988-06-07 United Technologies Automotive, Inc. Hot melt magnetic sealant, method of making and method of using same
US4908273A (en) * 1987-03-24 1990-03-13 Ciba-Geigy Corporation Multi-layer, heat-curable adhesive film
US4769166A (en) * 1987-06-01 1988-09-06 United Technologies Automotive, Inc. Expandable magnetic sealant
US4922596A (en) * 1987-09-18 1990-05-08 Essex Composite Systems Method of manufacturing a lightweight composite automotive door beam
US4898630A (en) * 1987-11-18 1990-02-06 Toyota Jidosha Kabushiki Thermosetting highly foaming sealer and method of using it
US4995545A (en) * 1988-03-10 1991-02-26 Essex Composite Systems Method of reinforcing a structure member
US4923902A (en) * 1988-03-10 1990-05-08 Essex Composite Systems Process and compositions for reinforcing structural members
US4900771A (en) 1989-01-26 1990-02-13 Aster, Inc. Hot applied plastisol compositions
US5124186A (en) * 1990-02-05 1992-06-23 Mpa Diversified Products Co. Composite tubular door beam reinforced with a reacted core localized at the mid-span of the tube
US4978562A (en) 1990-02-05 1990-12-18 Mpa Diversified Products, Inc. Composite tubular door beam reinforced with a syntactic foam core localized at the mid-span of the tube
JPH0772233B2 (ja) * 1991-02-19 1995-08-02 日本ゼオン株式会社 エポキシ樹脂系発泡性組成物
EP0567831B1 (de) * 1992-04-28 2003-02-26 Sika Schweiz AG Härtungsmittel für wässrige Epoxidharzdispersionen, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung
US5266133A (en) * 1993-02-17 1993-11-30 Sika Corporation Dry expansible sealant and baffle composition and product
US6228449B1 (en) * 1994-01-31 2001-05-08 3M Innovative Properties Company Sheet material
US7575653B2 (en) * 1993-04-15 2009-08-18 3M Innovative Properties Company Melt-flowable materials and method of sealing surfaces
US5783272A (en) 1993-08-10 1998-07-21 Dexter Corporation Expandable films and molded products therefrom
US5932680A (en) * 1993-11-16 1999-08-03 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Moisture-curing polyurethane hot-melt adhesive
US6312668B2 (en) * 1993-12-06 2001-11-06 3M Innovative Properties Company Optionally crosslinkable coatings, compositions and methods of use
WO1995018165A1 (en) * 1993-12-27 1995-07-06 Henkel Corporation Self-dispersing curable epoxy resins and coatings
US5470886A (en) * 1994-03-31 1995-11-28 Ppg Industries, Inc. Curable, sprayable compositions for reinforced thin rigid plates
PT678544E (pt) * 1994-04-15 2001-03-30 Sika Ag Massa colante vedante ou de revestimento com dois componentes e sua utilizacao
US5884960A (en) * 1994-05-19 1999-03-23 Henkel Corporation Reinforced door beam
GB9411367D0 (en) 1994-06-07 1994-07-27 Ici Composites Inc Curable Composites
DE19502381A1 (de) 1995-01-26 1996-08-01 Teroson Gmbh Strukturelle Rohbauklebstoffe auf Kautschukbasis
DE19518673A1 (de) * 1995-05-20 1996-11-21 Henkel Teroson Gmbh Heißhärtende geschäumte Kautschukmassen mit hoher Strukturfestigkeit
US5755486A (en) * 1995-05-23 1998-05-26 Novamax Technologies Holdings, Inc. Composite structural reinforcement member
US6165588A (en) 1998-09-02 2000-12-26 Henkel Corporation Reinforcement of hollow sections using extrusions and a polymer binding layer
WO1997002967A1 (en) 1995-07-12 1997-01-30 L & L Products, Inc. Hollow molded-to-shape expandable sealer
JPH11512776A (ja) 1995-10-05 1999-11-02 ヘンケル コーポレーション 熱硬化性樹脂組成物
KR100504652B1 (ko) 1995-11-18 2005-09-26 반티코 아게 분말화가능한반응성수지조성물
US5985435A (en) * 1996-01-23 1999-11-16 L & L Products, Inc. Magnetized hot melt adhesive articles
JP3492847B2 (ja) * 1996-04-26 2004-02-03 日本プラスト株式会社 ポリオレフィン製自動車内装用部品
US6232433B1 (en) * 1996-10-02 2001-05-15 Henkel Corporation Radiation curable polyesters
WO1998015597A1 (fr) * 1996-10-08 1998-04-16 Hitachi Chemical Company, Ltd. Structure a separation de phases, composition de resine comportant ladite structure, materiau de moulage pour enrobage de composants electroniques, et dispositif a composant electronique
US5648401A (en) * 1996-10-09 1997-07-15 L & L Products, Inc. Foamed articles and methods for making same
DE19644855A1 (de) * 1996-10-29 1998-04-30 Henkel Teroson Gmbh Schwefelfreie expandierende, heißhärtende Kautschuk-Formteile
US6077884A (en) * 1996-11-20 2000-06-20 Sika Chemie Gmbh Aqueous dispersion of epoxy resin and blend of epoxy resin-polyoxyalkylene amines
SE508853C2 (sv) * 1997-03-10 1998-11-09 Perstorp Ab Skummad laminerad plastartikel samt förfarande för dess framställning
US6479560B2 (en) * 1997-05-21 2002-11-12 Denovus Llc Foaming compositions and methods for making and using the composition
US6277898B1 (en) * 1997-05-21 2001-08-21 Denovus Llc Curable sealant composition
US6444713B1 (en) * 1997-05-21 2002-09-03 Denovus Llc Foaming compositions and methods for making and using the compositions
US6174932B1 (en) * 1998-05-20 2001-01-16 Denovus Llc Curable sealant composition
WO1998052997A1 (en) 1997-05-21 1998-11-26 Denovus L.L.C. Epoxy-containing foaming compositions and use thereof
DE19729982A1 (de) 1997-07-12 1999-01-14 Sika Chemie Gmbh Thixotrope Zwei-Komponenten-Polyurethansysteme
DE19730425A1 (de) * 1997-07-16 1999-01-21 Henkel Teroson Gmbh Heißhärtende wäschefeste Rohbau-Versiegelung
US5948508A (en) * 1997-08-15 1999-09-07 3M Innovative Properties Company On-line paintable insert
US5964979A (en) * 1997-08-15 1999-10-12 3M Innovative Properties Company Sealing method and article
US6451231B1 (en) * 1997-08-21 2002-09-17 Henkel Corporation Method of forming a high performance structural foam for stiffening parts
JPH1160900A (ja) * 1997-08-26 1999-03-05 Nissan Motor Co Ltd 車体補強用エポキシ樹脂系組成物および車体の補強方法
US6162504A (en) 1997-12-04 2000-12-19 Henkel Corporation Adhesives and sealants containing adhesion promoter comprising waste powder prime
US6103309A (en) * 1998-01-23 2000-08-15 Henkel Corporation Self-levelling plastisol composition and method for using same
US6740379B1 (en) * 1998-03-13 2004-05-25 3M Innovative Properties Company Adhesive tape for adhering inserts to a page of a magazine
US6136398A (en) 1998-05-01 2000-10-24 3M Innovative Properties Company Energy cured sealant composition
US6057382A (en) * 1998-05-01 2000-05-02 3M Innovative Properties Company Epoxy/thermoplastic photocurable adhesive composition
US6455476B1 (en) * 1998-06-09 2002-09-24 Henkel Corporation Composition and process for lubricated plastic working of metals
US6350791B1 (en) * 1998-06-22 2002-02-26 3M Innovative Properties Company Thermosettable adhesive
US6376564B1 (en) * 1998-08-27 2002-04-23 Henkel Corporation Storage-stable compositions useful for the production of structural foams
ZA991856B (en) * 1998-08-27 1999-09-22 Henkel Corp Storage-stable compositions useful for the production of structural foams.
US6103784A (en) * 1998-08-27 2000-08-15 Henkel Corporation Corrosion resistant structural foam
US6136944A (en) * 1998-09-21 2000-10-24 Shell Oil Company Adhesive of epoxy resin, amine-terminated polyamide and polyamine
JP4205786B2 (ja) * 1998-10-05 2009-01-07 住友化学株式会社 ポリプロピレン系樹脂組成物およびその射出成形体
DE19845607A1 (de) 1998-10-06 2000-04-20 Henkel Teroson Gmbh Schlagfeste Epoxidharz-Zusammensetzungen
US6486256B1 (en) 1998-10-13 2002-11-26 3M Innovative Properties Company Composition of epoxy resin, chain extender and polymeric toughener with separate base catalyst
US6387470B1 (en) 1998-11-05 2002-05-14 Sika Corporation Sound deadening and structural reinforcement compositions and methods of using the same
JP4572006B2 (ja) * 1998-12-08 2010-10-27 日東電工株式会社 粘着剤組成物およびその製造方法と粘着シ―ト類
DE19858921A1 (de) 1998-12-19 2000-06-21 Henkel Teroson Gmbh Schlagfeste Epoxidharz-Zusammensetzungen
CA2358534C (en) 1998-12-21 2009-02-17 Magna International Of America, Inc. Structural foam composite having nano-particle reinforcement and method of making the same
DE19859728A1 (de) 1998-12-23 2000-06-29 Henkel Kgaa Wasserquellbarer Schmelzklebstoff
DE19959916A1 (de) 1998-12-30 2000-07-20 Henkel Chile Sa Füllstoffhaltige Polymerdispersion, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
US6133335A (en) * 1998-12-31 2000-10-17 3M Innovative Properties Company Photo-polymerizable compositions and articles made therefrom
DE19909270A1 (de) 1999-03-03 2000-09-07 Henkel Teroson Gmbh Hitzehärtbarer, thermisch expandierbarer Formkörper
US6131897A (en) * 1999-03-16 2000-10-17 L & L Products, Inc. Structural reinforcements
US6316099B1 (en) * 1999-03-31 2001-11-13 3M Innovative Properties Company Multi-layered sealant
US6391931B1 (en) * 1999-04-28 2002-05-21 3M Innovative Properties Co Uniform small cell foams and a continuous process for making same
KR20010011778A (ko) * 1999-07-30 2001-02-15 정몽규 자동차 패널 외판용 발포형 강성보강재
US6313448B1 (en) 1999-10-21 2001-11-06 3M Innovative Properties Company Adhesive bonding method and device
US6358584B1 (en) * 1999-10-27 2002-03-19 L&L Products Tube reinforcement with deflecting wings and structural foam
US6753379B1 (en) * 1999-11-05 2004-06-22 3M Innovative Properties Company Heat activated adhesive
USH2047H1 (en) * 1999-11-10 2002-09-03 Henkel Corporation Reinforcement laminate
US6263635B1 (en) * 1999-12-10 2001-07-24 L&L Products, Inc. Tube reinforcement having displaceable modular components
WO2001046290A1 (en) * 1999-12-20 2001-06-28 3M Innovative Properties Company Ambient-temperature-stable, one-part curable epoxy adhesive
CA2388052A1 (en) 2000-02-02 2001-08-09 Denovus Llc Polymeric blends and composites and laminates thereof
US6467834B1 (en) * 2000-02-11 2002-10-22 L&L Products Structural reinforcement system for automotive vehicles
US6296298B1 (en) * 2000-03-14 2001-10-02 L&L Products, Inc. Structural reinforcement member for wheel well
US6482486B1 (en) * 2000-03-14 2002-11-19 L&L Products Heat activated reinforcing sleeve
US6437055B1 (en) * 2000-04-07 2002-08-20 Ppg Industries Ohio, Inc. Electrodepositable coating from gelled epoxy-polyester and amine
CN1250665C (zh) 2000-04-10 2006-04-12 汉高两合股份公司 抗冲击环氧树脂组合物
MXPA02011238A (es) 2000-05-16 2003-04-25 Sika Corp Composiciones de amortiguamiento de sonido y de reforzamiento estructural y metodos para el uso de las mismas.
US6440257B1 (en) * 2000-05-18 2002-08-27 Hexcel Corporation Self-adhesive prepreg face sheets for sandwich panels
AU2001275059A1 (en) * 2000-06-06 2001-12-17 Dow Global Technologies Inc Epoxy based reinforcing patches with improved adhesion to oily metal surfaces
US6319964B1 (en) * 2000-06-30 2001-11-20 Sika Corporation Acoustic baffle with predetermined directional expansion characteristics
US6620501B1 (en) * 2000-08-07 2003-09-16 L&L Products, Inc. Paintable seal system
US6634698B2 (en) * 2000-08-14 2003-10-21 L&L Products, Inc. Vibrational reduction system for automotive vehicles
US6471285B1 (en) * 2000-09-29 2002-10-29 L&L Products, Inc. Hydroform structural reinforcement system
US6561571B1 (en) * 2000-09-29 2003-05-13 L&L Products, Inc. Structurally enhanced attachment of a reinforcing member
US6419305B1 (en) * 2000-09-29 2002-07-16 L&L Products, Inc. Automotive pillar reinforcement system
US6451876B1 (en) * 2000-10-10 2002-09-17 Henkel Corporation Two component thermosettable compositions useful for producing structural reinforcing adhesives
US6455146B1 (en) * 2000-10-31 2002-09-24 Sika Corporation Expansible synthetic resin baffle with magnetic attachment
US20040079478A1 (en) * 2000-11-06 2004-04-29 Sika Ag, Vorm. Kaspar Winkler & Co. Adhesives for vehicle body manufacturing
US6518324B1 (en) * 2000-11-28 2003-02-11 Atofina Chemicals, Inc. Polymer foam containing nanoclay
US6489400B2 (en) * 2000-12-21 2002-12-03 3M Innovative Properties Company Pressure-sensitive adhesive blends comprising ethylene/propylene-derived polymers and propylene-derived polymers and articles therefrom
US20020123575A1 (en) * 2000-12-28 2002-09-05 Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho Resin composite material
US6455634B1 (en) * 2000-12-29 2002-09-24 3M Innovative Properties Company Pressure sensitive adhesive blends comprising (meth)acrylate polymers and articles therefrom
EP1239015A1 (en) 2001-03-08 2002-09-11 Sika AG, vorm. Kaspar Winkler & Co. Easy to manufacture meth (acrylic) adhesive compositions
US20030018095A1 (en) 2001-04-27 2003-01-23 Agarwal Rajat K. Thermosettable compositions useful for producing structural adhesive foams
US6787579B2 (en) 2001-05-02 2004-09-07 L&L Products, Inc. Two-component (epoxy/amine) structural foam-in-place material
US20030082362A1 (en) 2001-07-31 2003-05-01 Khandpur Ashish K. High cohesive strength pressure sensitive adhesive foam
US6682818B2 (en) * 2001-08-24 2004-01-27 L&L Products, Inc. Paintable material
US20030050352A1 (en) * 2001-09-04 2003-03-13 Symyx Technologies, Inc. Foamed Polymer System employing blowing agent performance enhancer
US6709741B1 (en) * 2001-09-07 2004-03-23 Taiflex Scientific Co., Ltd. FPC adhesive of epoxy resin, onium hexafluoroantimonate, nitrile rubber and filler
US6887914B2 (en) * 2001-09-07 2005-05-03 L&L Products, Inc. Structural hot melt material and methods
US6890964B2 (en) * 2001-09-24 2005-05-10 L&L Products, Inc. Homopolymerized epoxy-based form-in-place material
US6730713B2 (en) * 2001-09-24 2004-05-04 L&L Products, Inc. Creation of epoxy-based foam-in-place material using encapsulated metal carbonate
JP2003253251A (ja) 2002-02-27 2003-09-10 Three M Innovative Properties Co シーリング方法
US20030192643A1 (en) 2002-03-15 2003-10-16 Rainer Schoenfeld Epoxy adhesive having improved impact resistance
US6787593B2 (en) * 2002-03-27 2004-09-07 Lear Corporation Sound-deadening composites of metallocene copolymers for use in vehicle applications
US7094843B2 (en) * 2002-08-19 2006-08-22 3M Innovative Properties Company Epoxy compositions having improved shelf life and articles containing the same
US6894082B2 (en) * 2002-09-16 2005-05-17 Henkel Corporation Foamable compositions
DE60326878D1 (de) 2002-12-04 2009-05-07 Blue Goo L L C Metallacrylate als härter für polybutadiene, melamine und epoxyverbindungen
EP1431325A1 (de) 2002-12-17 2004-06-23 Sika Technology AG Hitze-härtbare Epoxidharzzusammensetzung mit verbesserter Tieftemperatur-Schlagzähigkeit

Also Published As

Publication number Publication date
EP1490451A1 (en) 2004-12-29
DE60308001D1 (de) 2006-10-12
US6846559B2 (en) 2005-01-25
EP1490451B1 (en) 2006-08-30
US20030186049A1 (en) 2003-10-02
CA2476737A1 (en) 2003-10-16
AU2003218393A1 (en) 2003-10-20
DE60308001T2 (de) 2007-04-05
WO2003085063A1 (en) 2003-10-16
ATE338103T1 (de) 2006-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2272959T3 (es) Material activable.
ES2842931T3 (es) Composiciones espumosas con base en resinas epoxi y poliésteres
KR101436302B1 (ko) 에폭시 수지 및 폴리에스테르를 기초로 한 발포성 조성물
ES2377168T3 (es) Material adhesivo endurecido
US8288447B2 (en) Foamable compositions based on epoxy resins and polyesters
US7473717B2 (en) Expandable epoxy resin-based systems modified with thermoplastic polymers
CN1798820B (zh) 用于密封、阻隔或增强的可活化材料及其形成方法
JP5697870B2 (ja) シール、バッフル又は補強用の活性化可能な強化材料及びその製造方法
CN102947403B (zh) 结构粘合剂的改进或涉及它的改进
ES2239247T3 (es) Material que se puede pintar.
US7521093B2 (en) Method of sealing an interface
ES2318309T3 (es) Material expansible.
US7838589B2 (en) Sealant material
US20070095475A1 (en) Adhesive material and method of using same
ES2257458T3 (es) Materiales multicapa metalicos sandwich con sistemas adhesivos basados en epoxi.
US7438782B2 (en) Activatable material for sealing, baffling or reinforcing and method of forming same
US20080226866A1 (en) Sealant material
CA2613762A1 (en) Solid thermally expansible material
BR112021002181A2 (pt) material, uso de material e método para aderir um primeiro substrato a um segundo substrato
JP2020501943A (ja) 化学ねじを用いた、好ましくはプラスチックでできている接着接合挿入部品の瞬時予備固定
US20050221046A1 (en) Sealant material
CN107001864A (zh) 结构粘合剂的改进或与结构粘合剂相关的改进
ES2260505T3 (es) Sistemas de caucho para reforzar superficies.
ES2386887T3 (es) Sistemas expandibles a base de resina epoxi modificadas con polímeros termoplásticos