ES2274206T3 - Mecanismo de elevacion con dispositivo para determinar la carga. - Google Patents
Mecanismo de elevacion con dispositivo para determinar la carga. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2274206T3 ES2274206T3 ES03704562T ES03704562T ES2274206T3 ES 2274206 T3 ES2274206 T3 ES 2274206T3 ES 03704562 T ES03704562 T ES 03704562T ES 03704562 T ES03704562 T ES 03704562T ES 2274206 T3 ES2274206 T3 ES 2274206T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- load
- cable
- cables
- lifting mechanism
- transmission
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 40
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000003380 propellant Substances 0.000 claims description 3
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 claims 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66D—CAPSTANS; WINCHES; TACKLES, e.g. PULLEY BLOCKS; HOISTS
- B66D1/00—Rope, cable, or chain winding mechanisms; Capstans
- B66D1/54—Safety gear
- B66D1/58—Safety gear responsive to excess of load
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
- B66C13/00—Other constructional features or details
- B66C13/16—Applications of indicating, registering, or weighing devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
- Control And Safety Of Cranes (AREA)
- Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Heat Sensitive Colour Forming Recording (AREA)
Abstract
Mecanismo de elevación (4), en especial un mecanismo de elevación de una grúa para el traslado de contenedores, con un dispositivo para recoger la carga, con al menos un tambor de cable (4.1; 4.2), como mínimo un motor propulsor (9) y una transmisión de mecanismo de elevación dispuesta entre el motor propulsor (9) y el tambor de cable (4.1, 4.2), que está dispuesta en una caja de transmisión (8) del mecanismo de, estando apoyada la caja de engranaje (8) del mecanismo de elevación en la zona de uno de sus extremos del lado frontal de modo giratorio alrededor de un eje que discurre paralelo al eje del tambor de cable y pudiéndose apoyar en la zona de su otro extremo del lado frontal sobre como mínimo un soporte de par de giro (17), en el que hay dispuesto un equipo de medición para la medición indirecta de la carga que cuelga de los cables (5.1 a 5.4), caracterizado porque el mecanismo de elevación (4) tiene dos tambores de doble cable (4.1 y 4.2) propulsables sincrónicamente en el mismo eje,cada uno con un par de cables de carga (5.1 a 5.4) enrollables y desenrollables en el mismo sentido, siendo conducido un cable de carga (5.3; 5.4) de cada par de cables de carga (5.1; 5.3 y 5.2; 5.4) en un primer plano de conducción de carga común, que discurre esencialmente horizontal tangente a los tambores de doble cable (4.1 y 4.2), y es desviado en la vertical alrededor de las poleas de guía (10.1; 10.2), y los otros dos cables de carga (5.1; 5.2) de cada par de cables de carga (5.1; 5.3 ó 5.2; 5.4) son conducidos verticalmente en un segundo plano común de conducción de cargas tangente a los tambores de doble cable (4.1 y 4.2).
Description
Mecanismo de elevación con dispositivo para
determinar la carga.
La invención se refiere a un mecanismo de
elevación, en especial un mecanismo de elevación de una grúa para
el traslado de contenedores, con un dispositivo para recoger la
carga, con al menos un tambor de cable, como mínimo un motor
propulsor y una transmisión del mecanismo de elevación dispuesta
entre el motor propulsor y el tambor de cable, que está dispuesta
en una caja de transmisión del mecanismo de elevación apoyada por
un lado en el bastidor del mecanismo de elevación, estando apoyada
la caja de transmisión del mecanismo de elevación en la zona de uno
de sus extremos del lado frontal de modo giratorio alrededor de un
eje que discurre paralelo al eje del tambor de cable y pudiéndose
apoyar en la zona de su otro extremo del lado frontal sobre como
mínimo un soporte de par de giro, en el que hay dispuesto un equipo
de medición para la determinación indirecta de la carga que cuelga
de los cables.
En las grúas de funcionamiento automático, en
especial en las grúas para el traslado de contenedores, la
determinación de la carga recogida por la grúa tiene una
importancia esencial. Sirve para la seguridad de la grúa y del
personal encargado de ella, para poder desconectar la grúa por
ejemplo en caso de sobrecarga, como dispositivo de pesada para
determinar la carga y su distribución en los cables o para
determinar el centro de gravedad de la misma carga, por ejemplo en
caso de contenedores cargados de manera irregular. Finalmente, la
determinación de la carga sirve también de indi-
cador para la determinación estadística de los intervalos de mantenimiento en unión de las horas de servicio contadas.
cador para la determinación estadística de los intervalos de mantenimiento en unión de las horas de servicio contadas.
En las instalaciones convencionales, la
determinación de la carga se realiza en el cable o en el dispositivo
del mecanismo de elevación. Se sabe medir la fuerza axial en la
transmisión del mecanismo de elevación, que viene producida por el
dentado transversal de las ruedas frontales, como magnitud
proporcional de la fuerza del cable, pero adolece de imprecisión en
la medición de la carga. Las influencias perturbadoras procedentes
de la dilatación térmica y de los efectos exteriores de la
temperatura sólo pueden compensarse con un considerable esfuerzo
técnico.
Una técnica conocida para determinar la carga
utiliza el apoyo de la transmisión del mecanismo de elevación en un
soporte de par de giro. La fuerza de apoyo medida en el soporte de
par de giro es proporcional a la fuerza del cable y, con ello, a la
masa que cuelga de los cables. La determinación de la carga funciona
de una manera relativamente sencilla si todos los cables enrollados
por los tambores de cable son llevados tangencialmente en la misma
dirección. Si se enrollan en distintas direcciones, entonces no es
posible registrar la carga como se viene haciendo mediante el
soporte de pares de giro.
Si hay varios cables elevadores enrollados en un
tambor común, la medición de la fuerza del cable puede realizarse
en cualquier ramal de cable. Para ello se instala un dispositivo de
medición en el extremo del cable y la suma de las fuerzas de cable
medidas equivale entonces a la masa de la carga. Sin embargo, el
dispositivo de medición debe alimentarse con energía externa,
preferentemente eléctrica, que debe transportarse desde la grúa
hasta el extremo del cable. Las conducciones de energía y también
los dispositivos de medición se encuentran directamente en el medio
de recogida de la carga. Esto significa que las conducciones de
energía deben protegerse frente a acciones mecánicas exteriores, lo
cual provoca un considerable esfuerzo técnico y, con ello, unos
costes elevados.
De la patente U.S. 6,144,307 se conoce un
mecanismo de elevación con un dispositivo para determinar la carga
según la definición de la reivindicación 1. El mecanismo de
elevación presenta de manera habitual un tambor de cable, que
mediante soportes se apoya por ambos lados sobre una placa de
fijación. En un extremo del tambor de cable, el eje del tambor de
cable se prolonga más allá del soporte en forma de un árbol
propulsor. Sobre este árbol propulsor hay colocado en el lado de
salida una transmisión, que en el lado de accionamiento está unido
a un motor propulsor. La transmisión puede girar con ello libremente
alrededor del árbol propulsor del tambor de cable. De manera
convencional, para limitar esta capacidad de giro libre, en la caja
de transmisión hay dispuesto un soporte del tambor de cable en
forma de una palanca, que a través de otro brazo está unido a la
placa de fijación. En el brazo hay dispuesto un receptor de fuerza
que cuando el mecanismo de elevación está sometido a una carga mide
el grado de torsión de la transmisión alrededor del árbol propulsor.
Basándose en la torsión medida, puede determinarse entonces la
carga que actúa sobre el mecanismo de elevación.
El objetivo de la presente invención es prever
un mecanismo de elevación con un dispositivo para determinar la
carga en el que la determinación de la carga, protegida contra las
acciones mecánicas exteriores, se realiza directamente en el torno
y está en condiciones de determinar tanto la carga total que cuelga
de los cables como también cargas individuales y eventualmente la
posición de los centros de gravedad.
Para conseguir este objetivo se propone según la
invención que en un mecanismo de elevación con un dispositivo para
determinar la carga con dos tambores de doble cable de eje común y
que se propulsan sincrónicamente, un cable de carga de cada par de
cables de carga es conducido en un primer plano de conducción común
de la carga tangente a los tambores de doble cable, que discurre
esencialmente horizontal y que es desviado a la vertical alrededor
de poleas de guía, y los otros dos cables de carga de cada par de
cables de carga son conducidos verticales en un segundo plano de
conducción de carga común y tangentes a los tambores de doble
cable.
La conducción de los cuatro cables de carga en
dos planos orientados esencialmente transversales entre sí es el
requisito previo para la determinación de la carga en un mecanismo
de elevación con cuatro cables, tal como se utiliza en especial
para el traslado de contenedores. Mientras que dos cables de carga
de cada par de cables de carga se enrollan y desenrollan de manera
vertical directamente en el tambor de cable, los otros dos cables
de carga que quedan son conducidos primero esencialmente
horizontales para desviarlos después a la vertical alrededor de las
poleas de guía. Los tambores de doble cable están configurados y
equipados de tal manera que al propulsarse los tambores de cable a
través de la transmisión común, los cuatro cables se enrollan o
desenrollan sincrónica y simultáneamente. Ya que la caja está
articulada de manera giratoria en uno de sus lados y en el otro
lado se apoya sobre un soporte de par de giro con dispositivo de
medición, se pueden determinar fácilmente en el dispositivo de
medición las fuerzas que representan a las fuerzas de los
cables.
Para poder determinar de modo preciso las
fuerzas de cable de todos los cables, y con ello la magnitud de la
carga que cuelga de los cables, según otra característica de la
invención se propone que el primer y el segundo plano de conducción
de carga se corten en un tercer plano que pasa por el eje de giro de
los tambores de doble cable y el eje de basculamiento de la
transmisión del mecanismo de elevación, que está previsto sobre el
lado de la caja de transmisión opuesta a las poleas de guía y el
soporte de par de giro, y que al soporte de par de giro haya
asignado un receptor de fuerzas para determinar la suma total de las
fuerzas de cable eficaces.
Mediante la propuesta de la invención se define
una dependencia geométrica entre los planos de conducción de carga
y con ello de los cables de carga, así como el eje de basculamiento
de la caja de transmisión, a través del cual las distancias del
centro del cable de carga al eje de giro son iguales para los dos
cables conducidos en los planos de conducción de carga.
Independientemente de las fuerzas de cable individuales, esta
disposición hace que en los ramales de cable un receptor de fuerza
integrado en el soporte de par de giro determine siempre la suma
total de la carga suspendida.
En otra alternativa de la presente invención
está previsto que el eje de basculamiento esté previsto sobre el
lado de la caja de transmisión dirigido a las poleas de guía y
apartada del soporte de par de giro, que en las poleas de guía haya
dispuestos ejes de medición para determinar las fuerzas de cable de
los cables de carga que actúan verticales, y que las fuerzas de
cable de los otros cables de carga conducidos verticales puedan
registrarse en el receptor de fuerzas del soporte de par de giro
próximo a los cables de carga.
En esta solución es posible determinar por
separado las fuerzas de cable, como mínimo por pares. Mientras que
el receptor de fuerzas del soporte de par de giro registra las
fuerzas activas resultantes de los cables conducidos directamente
verticales, las fuerzas de cable de los otros cables, conducidos
primero aproximadamente horizontales y después desviados, pueden
determinarse mediante los receptores de medición que se encuentran
en los ejes de las poleas de guía. De esta manera puede darse una
explicación más precisa sobre la distribución de cargas en los
ramales de cable, sin que los dispositivos de medición deban estar
dispuestos en las proximidades del medio receptor de cargas como
sucede en el estado actual de la técnica, anteriormente
descrito.
En otra forma de realización de la presente
invención está previsto que las fuerzas de cable de los cables de
carga, conducidos verticales en el segundo plano de conducción de la
carga, puedan determinarse en los receptores de fuerza de dos
soportes de par de giro próximos a los cables de carga y separados
entre sí, cuya disposición geométrica con respecto a la caja de
transmisión del mecanismo de elevación y la distancia a los cables
de carga pueden determinarse de manera inequívoca, permitiendo el
eje de basculamiento de la caja de transmisión del mecanismo de
elevación, movimientos de basculamiento.
Mediante la determinación exacta de las fuerzas
de cable, esta solución propuesta permite también una explicación
exacta sobre el centro de gravedad de la carga. Los cables de carga
conducidos alrededor de las poleas de guía permiten en los ejes de
medición de las poleas de guía un cálculo exacto de la fuerza de
cable que actúa verticalmente en cada uno de los cables. Para los
cables de carga que el tambor de cable enrolla directamente en el
plano de conducción de la carga vertical, es posible una
determinación de cargas por separado de este tipo al utilizar dos
soportes de par de giro separados entre sí y con receptores de
fuerza asignados, que están articulados en la caja de transmisión
del mecanismo de elevación y en el bastidor del mecanismo de
elevación de un modo que se puede determinar geométricamente con
exactitud. Preferentemente, a ambos lados de un plano medio
vertical a través de la caja de transmisión, los receptores de
fuerza están dispuestos separados simétricamente a una distancia
definida, siendo conocida su distancia al cable de carga que hay que
medir. Debido a las condiciones geométricas se puede determinar
fácilmente la carga de cable que hay que medir en los dispositivos
de medición de fuerza y si en los dos dispositivos de medición de
fuerza se registran cargas de distinta magnitud, esto es indicio de
que el centro de gravedad se encuentra desplazado. Ya que las cargas
de cable distintas pueden determinarse también en las poleas de
guía, mediante las relaciones geométricas se puede calcular con
exactitud la posición del centro de gravedad de la carga y
evaluarse de manera correspondiente.
Ya que al enrollar o desenrollar el cable varía
la distancia de los cables a los dispositivos de medición de
fuerzas o a los soportes de par de giro, según otra característica
de la invención está previsto que los datos variables de las
separaciones de los cables se controlan y determinan
electrónicamente dentro del segundo plano de conducción de cargas.
Este control es conocido en principio y aquí se utiliza para obtener
señales de medición inequívocas para cualquier altura de
elevación.
Con la invención se propone un mecanismo de
elevación con un dispositivo para determinar cargas, que se realiza
directamente en el torno. Con ello, el dispositivo de medición queda
ampliamente protegido frente a influencias de medición externas y
no se producen las aceleraciones acentuadas que aparecen en las
mediciones relativas con receptores de fuerzas arrastrados sobre el
medio receptor de cargas. Con la invención las mediciones son
siempre absolutas.
Un ejemplo de realización de la invención se
representa en los dibujos y se describirá a continuación.
Se muestra:
Fig. 1 la vista de una instalación de grúa de la
invención,
Fig. 2 una realización del mecanismo de
elevación según la invención para determinar cargas,
Fig. 3 una representación esquemática 3D
simplificada del mecanismo de elevación según la Fig. 2,
Fig. 4 una representación esquemática 3D de una
primera variante de realización y
Fig. 5 una representación esquemática 3D de una
segunda variante de la invención.
En la Fig. 1 se muestra en una representación
simplificada la vista general de una instalación de grúa en la que
puede utilizarse la presente invención. La
grúa-puente 1 montada sobre el suelo consta del
puente 2 y del carro 3. Desde el mecanismo de elevación 4 dos
tambores de doble cable 4.1 y 4.2 llevan cada uno dos cables, 5.1 a
5.4, es decir en total cuatro, hasta el medio receptor de cargas 6
que lleva la carga 7. En el ejemplo de realización representado la
carga es un contenedor ISO.
En la Fig. 2 se representa ampliado en una vista
en detalle el mecanismo de elevación 4 sobre el carro 3. El
mecanismo de elevación 4 consta de la transmisión 8 con su caja de
transmisión, de los motores propulsores 9, de los dos tambores de
doble cable 4.1 y 4.2 y de las dos poleas de guía 10.1 y 10.2. La
caja de transmisión 8 apoya dentro del carro 3 sobre los dos apoyos
de transmisión 11.1 y 11.2 y el soporte de par de giro 12.
Se distinguen los cables de carga 5.3 y 5.4 en
un primer plano horizontal de conducción de carga entre los
tambores de doble cable 4.1 o 4.2 y las poleas de guía 10.1 o 10.2,
mientras que los cables de carga 5.1 y 5.2 son conducidos
directamente por los tambores de carga 4.1 y 4.2 verticalmente en un
segundo plano vertical común de conducción de carga. El eje de
basculamiento 13 de la caja de transmisión 8 discurre a través de
los dos cojinetes de transmisión 11.1 y 11.2, estando con ello en un
plano 14 que discurre a través del punto de intersección de los dos
planos de conducción de cable y el eje de giro de los tambores de
cable 4.1 y 4.2. En el descenso vertical y horizontal representado
del cable, para estas condiciones geométricas, las distancias desde
el centro del cable al eje de basculamiento 13 son iguales, es
decir, y es igual a z.
Con la disposición representada del mecanismo de
elevación se asegura que el receptor de fuerzas 15 integrado en el
soporte de par de giro 12 determina la suma total de la carga,
independientemente de las fuerzas de cable individuales en los
ramales de cable 5.1 a 5.4. De todas las maneras, con esta
disposición no es posible afirmar nada sobre el centro de gravedad
de la carga 7.
La solución anteriormente descrita se representa
en la Fig. 3 en una representación esquemática 3D, de nuevo
simplificada geométricamente. Se distinguen el mecanismo de
elevación 4, los dos tambores de doble cable 4.1 y 4.2 y las dos
poleas de guía 10.1 y 10.2. La caja de transmisión 8 apoya dentro
del carro 3 sobre el eje de basculamiento 13, que discurre a través
de los cojinetes de engranaje 11.1 y 11.2 y el soporte de par de
giro 12. El eje de basculamiento 13 se encuentra en un tercer plano
14, indicado mediante trazos y puntos, que discurre a través del
punto de intersección de los dos planos de conducción de carga y el
eje de giro de los tambores de cable 4.1 y 4.2. Tal como se ha
descrito, las distancias del centro del cable al eje de giro 13 son
iguales, es decir, y es igual a z. Aquí, y describe la distancia del
cable de carga 5.1 al eje de basculamiento 13 y z la distancia del
cable de carga 5.3 al eje de basculamiento 13. Lo mismo se cumple
para los cables de carga 5.2 y 5.4 de los otros tambores de doble
cable. El receptor de fuerzas 15, integrado en el soporte de par de
giro 12 y no representado en detalle, determina con esta disposición
la suma total de la carga, independientemente de las fuerzas de
cable individuales en los ramales de
cable 5.1 a 5.4.
cable 5.1 a 5.4.
Otra alternativa de la invención se representa
en la Fig. 4. En una representación esquemática 3D se distingue el
mecanismo de elevación 4, del que se representan los dos tambores de
doble cable 4.1 y 4.2 y las poleas de guía 10.1 y 10.2. La caja de
transmisión 8 apoya, dentro del carro 3, sobre los dos cojinetes de
transmisión 16.1 y 16.2, así como sobre el soporte de par de giro
17. Las fuerzas de los cables 5.3 y 5.4 se determinan a través de
los ejes de medición 19.1 y 19.2 de las poleas de guía 10.1 y 10.2,
y el receptor de fuerzas 18 integrado en el soporte de par de giro
17 determina la suma de la carga a partir de las fuerzas de cables
individuales, que actúan verticalmente, en los ramales de cable 5.1
y 5.2. Esta solución permite, por lo tanto, una determinación por
separado de las fuerzas de cable en los dos lados de la transmisión,
no pudiéndose con esta disposición hacer ninguna afirmación acerca
del centro de gravedad de la carga 7.
La representación de la Fig. 5 muestra otra
alternativa de la invención, designándose también aquí el mecanismo
de elevación con 4. Los dos tambores de doble cable llevan las
cifras 4.1 y 4.2. Los cables de carga 5.3 y 5.4 son conducidos a
través de las poleas de guía 10.1 y 10.2, que como en la solución
según la Fig. 4 van provistas de ejes de medición 19.1 y 19.2 y
permiten una medida por separado de las fuerzas de cable en los
ramales de cable 5.3 y 5.4. La caja de transmisión 8 apoya dentro
del carro 3 sobre el cojinete de transmisión 20 y los dos soportes
de par de giro 21.1 y 21.2. En los soportes de par de giro 21.1 y
21.2 hay previstos receptores de fuerza 22.1 y 22.2 integrados, que
determinan individualmente las fuerzas de cable, de acción
vertical, de los ramales de cable 5.1 y 5.2. Se conocen al respecto
los datos siguientes:
Los valores de medición constantes en los
receptores de fuerza 22.1 y 22.2, la distancia constante a del
soporte de par de giro, la geometría del perfil de la ranura de los
tambores de cable y las distancias x de medida que dependen de la
correspondiente altura de elevación que se modifican al enrollar y
desenrollar. Estos datos variables se controlan y envían
electrónicamente, tal como se conoce por el estado actual de la
técnica.
Las fuerzas de cable en los ramales de cable 5.3
y 5.4 se determinan por separado, de tal manera que ahora se
conocen y pueden evaluar las fuerzas de cable de cada uno de los
ramales de cable 5.1 a 5.4. Mediante la determinación exacta de
estas fuerzas de cable con la disposición de apoyo del mecanismo de
elevación es posible hacer una afirmación sobre la posición del
centro de gravedad de la carga 7.
- Grúa puente
- 1
- Puente
- 2
- Carro
- 3
- Mecanismo de elevación
- 4
- Tambor de doble cable
- 4.1; 4.2
- Cables de carga
- 5.1 a 5.4
- Medio receptor de carga
- 6
- Carga
- 7
- Caja de transmisión
- 8
- Motor propulsor
- 9
- Poleas de guía
- 10.1; 10.2
- Cojinete de transmisión
- 11.1; 11.2
- Soporte de par de giro
- 12
- Eje de basculamiento
- 13
- Plano
- 14
- Receptor de fuerzas
- 15
- Cojinete de transmisión
- 16.1; 16.2
- Soporte de par de giro
- 17
- Receptor de fuerzas
- 18
- Ejes de medición
- 19.1; 19.2
- Cojinete de transmisión
- 20
- Soporte de par de giro
- 21.1; 21.2
- Receptor de fuerzas
- 22.1; 22.2
Claims (5)
1. Mecanismo de elevación (4), en especial un
mecanismo de elevación de una grúa para el traslado de
contenedores, con un dispositivo para recoger la carga, con al menos
un tambor de cable (4.1; 4.2), como mínimo un motor propulsor (9) y
una transmisión de mecanismo de elevación dispuesta entre el motor
propulsor (9) y el tambor de cable (4.1, 4.2), que está dispuesta
en una caja de transmisión (8) del mecanismo de, estando apoyada la
caja de engranaje (8) del mecanismo de elevación en la zona de uno
de sus extremos del lado frontal de modo giratorio alrededor de un
eje que discurre paralelo al eje del tambor de cable y pudiéndose
apoyar en la zona de su otro extremo del lado frontal sobre como
mínimo un soporte de par de giro (17), en el que hay dispuesto un
equipo de medición para la medición indirecta de la carga que cuelga
de los cables (5.1 a 5.4), caracterizado porque el mecanismo
de elevación (4) tiene dos tambores de doble cable (4.1 y 4.2)
propulsables sincrónicamente en el mismo eje, cada uno con un par
de cables de carga (5.1 a 5.4) enrollables y desenrollables en el
mismo sentido, siendo conducido un cable de carga (5.3; 5.4) de cada
par de cables de carga (5.1; 5.3 y 5.2; 5.4) en un primer plano de
conducción de carga común, que discurre esencialmente horizontal
tangente a los tambores de doble cable (4.1 y 4.2), y es desviado
en la vertical alrededor de las poleas de guía (10.1; 10.2), y los
otros dos cables de carga (5.1; 5.2) de cada par de cables de carga
(5.1; 5.3 ó 5.2; 5.4) son conducidos verticalmente en un segundo
plano común de conducción de cargas tangente a los tambores de doble
cable (4.1 y 4.2).
2. Mecanismo de elevación según la
reivindicación 1, caracterizado porque el primer y el segundo
plano de conducción de carga se cortan en un tercer plano (14) que
discurre a través del eje de giro de los tambores de doble cable
(4.1 y 4.2) y los ejes de basculamiento (13) de la transmisión del
mecanismo de elevación (8), que está dispuesto en el lado de la
caja de transmisión (8) opuesto a las poleas de guía (10.1 y 10.2)
y al soporte de par de giro (12), y porque el soporte de par de giro
(12) tiene un receptor de fuerzas (15) para determinar la suma
total de las fuerzas de cable que actúan.
3. Mecanismo de elevación según la
reivindicación 1, caracterizado porque el eje de
basculamiento (13) está previsto en el lado de la caja de
transmisión (8) dirigido a las poleas de guía (10.1 y 10.2) y
opuesto al soporte de par de giro (17), porque en las poleas de guía
(10.1 y 10.2) hay dispuestos ejes de medición (19.1; 19.2) para
medir las fuerzas de cable de los cables de carga (5.3 y 5.4)
guiados y que actúan allí verticalmente, y porque las fuerzas de
cable de los otros cables de carga (5.1 y 5.2) conducidos
verticalmente pueden medirse en el receptor de fuerzas (18) de los
soportes de par de giro (17) próximos a los cables de carga (5.1 y
5.2).
4. Mecanismo de elevación según la
reivindicación 1, caracterizado porque las fuerzas de cable
de los cables de carga (5.1 y 5.2) conducidos verticalmente en el
segundo plano de conducción de carga pueden medirse en los
receptores de fuerzas (22.1 y 22.2) de dos soportes de par de giro
(21.1 y 21.2) separados entre sí y próximos a los cables de carga
(5.1 y 5.2), cuya disposición geométrica con referencia a la caja
de transmisión (8) y a las distancias (x) a los cables de carga (5.1
y 5.2) puede determinarse inequívocamente, permitiendo el eje de
basculamiento de la caja de transmisión (8) movimientos de
basculamiento.
5. Mecanismo de elevación según la
reivindicación 1, caracterizado porque los datos variables de
las distancias de los cables dentro del segundo plano de conducción
de carga se controlan y determinan electrónicamente.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10205434A DE10205434A1 (de) | 2002-02-07 | 2002-02-07 | Einrichtung zur Lasterfassung an einem Hubwerk |
| DE10205434 | 2002-02-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2274206T3 true ES2274206T3 (es) | 2007-05-16 |
Family
ID=27634840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03704562T Expired - Lifetime ES2274206T3 (es) | 2002-02-07 | 2003-02-06 | Mecanismo de elevacion con dispositivo para determinar la carga. |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7267241B2 (es) |
| EP (1) | EP1472175B1 (es) |
| JP (1) | JP4260021B2 (es) |
| KR (1) | KR100843757B1 (es) |
| AT (1) | ATE341521T1 (es) |
| AU (1) | AU2003206855A1 (es) |
| DE (2) | DE10205434A1 (es) |
| DK (1) | DK1472175T3 (es) |
| ES (1) | ES2274206T3 (es) |
| PT (1) | PT1472175E (es) |
| WO (1) | WO2003066505A1 (es) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100600997B1 (ko) | 2004-09-14 | 2006-07-19 | 주식회사 고려호이스트 | 더블드럼형 양중기의 과부하 방지장치 |
| DE102009034121A1 (de) * | 2009-07-20 | 2011-01-27 | Thyssenkrupp Millservices & Systems Gmbh | Hubwerk eines Krans |
| FR2956105B1 (fr) * | 2010-02-10 | 2013-12-27 | Payant Ets | Dispositif de traction |
| GB2485226B (en) * | 2010-11-08 | 2016-12-21 | Siemag Tecberg Gmbh | Torque support for an integrated hoisting machine |
| DE102011018535A1 (de) * | 2011-04-26 | 2012-10-31 | Liebherr-Components Biberach Gmbh | Seilprüfstand |
| DE102011106635A1 (de) * | 2011-07-04 | 2013-01-10 | Tractel Greifzug Gmbh | Seildurchlaufwinde |
| DE102011113208A1 (de) * | 2011-09-12 | 2013-03-14 | Liebherr-Werk Nenzing Gmbh | Seilwindenvorrichtung |
| CN103318764A (zh) * | 2013-05-28 | 2013-09-25 | 郑健 | 集装箱超偏载检测系统 |
| US9388026B2 (en) * | 2014-01-10 | 2016-07-12 | Daniel Doig | Winch and method of use thereof |
| NO2760515T3 (es) * | 2014-07-03 | 2018-03-24 | ||
| US9950908B2 (en) | 2016-03-10 | 2018-04-24 | Magnetek, Inc. | System and method for determining a load in a material handling system |
| CN109019338B (zh) * | 2018-09-21 | 2021-01-12 | 长沙中联恒通机械有限公司 | 双卷扬起重机的力矩限制器控制方法 |
| CN115353018B (zh) * | 2022-08-12 | 2023-11-24 | 上海工程技术大学 | 一种风机叶片高空作业机器人的自升降装置及控制方法 |
| CN218579379U (zh) * | 2022-08-15 | 2023-03-07 | 河南省川达建筑机械有限公司 | 无天梁式井道施工升降机 |
| DE202023100429U1 (de) | 2023-01-31 | 2023-02-23 | Vollert Anlagenbau Gmbh | Hubwerk |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2025928A (en) * | 1931-05-22 | 1935-12-31 | Joseph W Wunsch | Pull indicator |
| DE1873290U (de) * | 1963-04-09 | 1963-06-06 | Wibau Gmbh | Kuebelaufzugswinde mit zwei fliegend gelagerten seiltrommeln. |
| DE1938244U (de) * | 1964-07-03 | 1966-05-12 | Demag Ag | Ueberlastsicherung fuer zweitrommelwinden, insbesondere fuer vierseil-greiferkrane. |
| US3310291A (en) * | 1964-11-10 | 1967-03-21 | John H Wiggins | Tension responsive power driven winch |
| US3693939A (en) * | 1971-04-22 | 1972-09-26 | All American Ind | Tension control system |
| US3837503A (en) * | 1971-04-27 | 1974-09-24 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Hoisting device for use with cranes |
| US4047617A (en) * | 1974-11-28 | 1977-09-13 | Hans Tax | Luffing crane with overload protection mechanism |
| JPS5398656A (en) * | 1977-02-09 | 1978-08-29 | Hitachi Ltd | Anti-vibration device for hanger suspended by ropes |
| JPS60202092A (ja) | 1984-03-23 | 1985-10-12 | 株式会社日立製作所 | 巻上装置の過負荷防止装置 |
| GB8408355D0 (en) * | 1984-03-31 | 1984-05-10 | Penny Hydraulics Ltd | Power driven crane/winch |
| US4504023A (en) * | 1984-05-23 | 1985-03-12 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Apparatus producing constant cable tension for intermittent demand |
| JPS6460594A (en) * | 1987-08-28 | 1989-03-07 | Sumitomo Heavy Industries | Emergency rope delivery-hanger tilter for lifting gear |
| JPH06329391A (ja) * | 1993-05-21 | 1994-11-29 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | ウインチの荷重検出装置 |
| GB9715293D0 (en) | 1997-07-22 | 1997-09-24 | Street Crane Company Limited | Monitor and/or overload means |
| DE29723821U1 (de) | 1997-11-14 | 1999-03-04 | Bauer Spezialtiefbau Gmbh, 86529 Schrobenhausen | Seilwinde |
-
2002
- 2002-02-07 DE DE10205434A patent/DE10205434A1/de not_active Withdrawn
-
2003
- 2003-02-06 ES ES03704562T patent/ES2274206T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-02-06 JP JP2003565894A patent/JP4260021B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-02-06 AT AT03704562T patent/ATE341521T1/de active
- 2003-02-06 KR KR1020037012505A patent/KR100843757B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2003-02-06 DE DE50305255T patent/DE50305255D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-02-06 EP EP03704562A patent/EP1472175B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-02-06 WO PCT/EP2003/001191 patent/WO2003066505A1/de not_active Ceased
- 2003-02-06 DK DK03704562T patent/DK1472175T3/da active
- 2003-02-06 AU AU2003206855A patent/AU2003206855A1/en not_active Abandoned
- 2003-02-06 PT PT03704562T patent/PT1472175E/pt unknown
- 2003-02-06 US US10/472,835 patent/US7267241B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US7267241B2 (en) | 2007-09-11 |
| ATE341521T1 (de) | 2006-10-15 |
| JP4260021B2 (ja) | 2009-04-30 |
| JP2005516875A (ja) | 2005-06-09 |
| DK1472175T3 (da) | 2007-02-12 |
| PT1472175E (pt) | 2007-01-31 |
| KR20040080925A (ko) | 2004-09-20 |
| WO2003066505A1 (de) | 2003-08-14 |
| DE50305255D1 (de) | 2006-11-16 |
| EP1472175B1 (de) | 2006-10-04 |
| DE10205434A1 (de) | 2003-08-28 |
| US20040104191A1 (en) | 2004-06-03 |
| EP1472175A1 (de) | 2004-11-03 |
| KR100843757B1 (ko) | 2008-07-04 |
| AU2003206855A1 (en) | 2003-09-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2274206T3 (es) | Mecanismo de elevacion con dispositivo para determinar la carga. | |
| ES2747429T3 (es) | Unidad de transporte | |
| ES2958740T3 (es) | Vehículo de manipulación de contenedores con accionamiento directo sobre ejes elevadores, métodos y sistema asociados | |
| EP2062845B1 (fr) | Portique de levage et de translation, à usage pédagogique ou industriel | |
| ES2657341T3 (es) | Método para controlar una carga | |
| ES2806808T3 (es) | Dispositivo para monitorizar datos operativos y/o determinar el estado de descarte de un cable cuando se utiliza en polipastos | |
| US20190375615A1 (en) | Apparatus for controlling orientation of suspended loads | |
| ES2203522T3 (es) | Sistema para controlar los movimientos de un dispositivo elevador de cargas. | |
| US20150330860A1 (en) | Piping inspection robot and method of inspecting piping | |
| ES2550673T3 (es) | Cabrestante de cable sin fin | |
| US11604056B2 (en) | Device for the inspection of wind power plants | |
| CN212343186U (zh) | 一种高压地线巡检机器人移动自锁组件 | |
| ES2969459T3 (es) | Combinación que comprende una grúa y una disposición de guía de carga dispuesta para montarse en la grúa y el uso de una disposición de guía de carga en dicha combinación | |
| CN116495624B (zh) | 群塔安全作业自动监控装置及其控制方法 | |
| ES2807917T3 (es) | Disposición de turbina | |
| CN217201600U (zh) | 一种线盘库吊装用智能化吊具 | |
| ES2249198T3 (es) | Ascensor de polea motriz sin sala de maquinas. | |
| CN214656636U (zh) | 一种公路护栏碰撞远程智能监控系统 | |
| EP2629069A2 (en) | Forest vehicle with apparatus for weighing payload | |
| CN119984166A (zh) | 一种隧道变形监测装置 | |
| ES2202092T3 (es) | Vehiculo portacarga. | |
| ES2247947B1 (es) | Grua de contrapeso movil. | |
| CN106219408B (zh) | 起重机吊装角度检测装置及起重机 | |
| ES2663621T3 (es) | Instalación de ascensor | |
| CN210401663U (zh) | 一种工程测距用定位标尺 |