ES2274334T3 - Procedimiento de fabricacion de fabricacion de un conjunto que constituye un rele y conjunto que contituye un rele. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de fabricación de un conjunto que constituye un relé con al menos un primer contacto de conmutación y un segundo contacto de conmutación (7, 8) y un yugo (11) con una bobina electromagnética (13); caracterizado por el hecho de que el primer contacto de conmutación y el segundo contacto de conmutación (7, 8) están unidos a una primera banda portadora (5) y de que el yugo (11) está unido a una segunda banda portadora (6), de que la primera banda portadora (5) está unida a varios primeros y segundos contactos de conmutación (7, 8), de que la segunda banda portadora (6) está unida a varios yugos (11), de que la primera banda portadora y la segunda banda portadora (5, 6) son llevadas a una posición de montaje, de que el primer contacto y el segundo contacto (7, 8) quedan unidos mutuamente a través de una parte de unión (10) al ser efectuada la operación de moldeo circundante por inyección, y de que la parte de unión (10) queda dispuesta en el exterior del conjunto que constituye elrelé, de que los contactos de conmutación (7, 8) y el yugo (11) son unidos fijamente entre sí por medio de una operación de moldeo circundante por inyección, y de que después de la operación de moldeo circundante por inyección son separados de las bandas portadoras (5, 6) el primer contacto de conmutación y el segundo contacto de conmutación (7, 8) y el yugo (11).
Description
Procedimiento de fabricación de un conjunto que
constituye un relé y conjunto que constituye un relé.
La invención se refiere a un procedimiento de
fabricación de un conjunto que constituye un relé y a un conjunto
que constituye un relé.
Los relés electromagnéticos se utilizan en los
más variados sectores de la técnica, y en particular en la
fabricación de automóviles. El desarrollo y la fabricación de los
relés se ven sometidos a fuertes presiones en materia de costes,
por lo que se persigue lograr una simplificación de la forma
constructiva y una económica fabricación de los relés. Para lograr
un funcionamiento de precisión, es necesario al diseñar los relés
mantener con precisión las medidas. Por ejemplo es necesario que
presenten una distancia establecida los contactos de conmutación
con los cuales se establece una conexión eléctrica entre dos
conexiones de contacto. Mediante ello queda establecido el
comportamiento del relé como elemento de conmutación. Además, es
ventajoso que quede asimismo establecida con precisión en el relé
la posición de la armadura, que acciona un contacto de conmutación.
Las armaduras son sostenidas en el relé por ejemplo por medio de
elementos de resorte, por lo que también deben mantenerse con
precisión su geometría y su posición.
En la solicitud de patente europea que aún no ha
sido publicada y tiene el número de depósito 02 025 435.5 está
descrito un relé en el que está prevista una bobina electromagnética
que está provista de un yugo en L y es objeto de una operación de
moldeo circundante por inyección quedando así convertida en un
conjunto constructivo con una conexión de contacto. Con ello queda
establecida en una única operación de moldeo circundante por
inyección la posición del yugo referida a la posición de un
contacto. Con ello se da una segura y económica fijación de las
posiciones.
Por el documento DE 19627845 C1 es conocido un
procedimiento genérico para la fabricación de un relé
electromagnético que se forma a base de dos semicápsulas. Una
primera semicápsula es formada mediante moldeo circundante por
inyección de una bobina con núcleo en U. La segunda semicápsula es
formada mediante moldeo circundante por inyección de un
portarresorte y de al menos un elemento de contacto por resorte. Se
fija al portarresorte un resorte de contacto con una armadura
plana. Mediante la unión de ambas semicápsulas se ajusta y se cierra
al mismo tiempo herméticamente el relé.
Por el documento WO 88/105505 es conocido un
procedimiento de fabricación de un conjunto que constituye un relé,
estando en dicho procedimiento previstos en forma de una rejilla
estampada contactos eléctricos del relé y siendo en dicho
procedimiento moldeada por inyección una caja en la que queda así
integrada la rejilla estampada. A continuación se retira el marco
circundante de la rejilla estampada, y se obtiene así una placa
base con contactos integrados por moldeo por inyección en el
conjunto que constituye el relé. Se encaja en la placa base una
bobina electromagnética con yugo, y a continuación se cierra la
unidad constructiva con una tapa.
Por el documento US 5.309.623 es conocido un
procedimiento de fabricación de un conjunto que constituye un relé,
habiendo en dicho procedimiento contactos móviles en una rejilla
estampada y siendo los mismos en dicho procedimiento unidos a una
armadura en una operación de moldeo circundante por inyección para
así formar una unidad constructiva. El conjunto que constituye el
relé presenta además una caja en la que están integrados por moldeo
por inyección contactos eléctricos.
La invención persigue la finalidad de aportar un
sencillo procedimiento de fabricación de un conjunto que constituye
un relé y un relé de forma constructiva sencilla en el que queden
ajustados con precisión entre sí el yugo y los contactos de
conmutación.
La finalidad perseguida por la invención es
alcanzada mediante el procedimiento según la reivindicación 1 y
mediante el relé según la reivindicación 7.
Una ventaja del procedimiento según la invención
es la que consiste en el hecho de que en una única operación de
moldeo circundante por inyección es ajustada una posición exacta
entre el yugo y los contactos de conmutación. La primera y la
segunda conexión de contacto de conmutación están además unidas una
a otra por medio de una parte de unión durante la operación de
moldeo circundante por inyección. Gracias a ello quedan exactamente
establecidas las posiciones relativas del primer contacto de
conmutación y del segundo contacto de conmutación entre sí. La
parte de unión queda dispuesta en el exterior del conjunto que
constituye el relé y queda realizado al ser efectuado el moldeo
circundante por inyección, con lo que la parte de unión puede ser
separada de los dos contactos de conmutación tras haber sido
efectuada la operación de moldeo circundante por inyección, y se
obtienen gracias a ello contactos de conmutación separados. Con ello
es posible lograr un exacto posicionamiento del yugo con respecto a
dos contactos de conmutación, y además un exacto posicionamiento de
los dos contactos de conmutación entre sí.
El yugo está configurado como parte de una
primera banda portadora, y los contactos de conmutación están
configurados como parte de una segunda banda portadora. Mediante la
utilización de bandas portadoras es posible una sencilla y
económica manipulación de los componentes al ser efectuada la
operación de moldeo circundante por inyección. La posición de los
componentes es fijada previamente por medio de las bandas
portadoras, de manera que se logra un alto grado de
automatización.
En consecuencia, no es necesario sostener por
separado los distintos componentes con dispositivos sostenedores de
compleja configuración para lograr el exacto posicionamiento que es
necesario para efectuar la operación de moldeo circundante por
inyección. La esencial función de sostenimiento es desempeñada por
las bandas portadoras.
Además, al ser llevada a cabo la operación de
moldeo circundante por inyección es circundado por moldeo por
inyección el segundo contacto de conmutación, que es asimismo parte
de la segunda banda portadora. Gracias a la configuración del
segundo contacto de conmutación como parte de la segunda banda
portadora, no es necesario sostener adicionalmente al efectuar la
operación de moldeo circundante por inyección una tercera banda
portadora. Esto ofrece ventajas en particular debido al hecho de
que pueden disponerse dos bandas portadoras en lados opuestos del
conjunto que constituye el relé, sin que las mismas se molesten
mutuamente. Ciertamente sería posible disponer dos bandas
portadoras a un lado del conjunto que constituye el relé al ser
efectuada la operación de moldeo circundante por inyección, pero
ello plantearía mayores exigencias en materia de la forma
constructiva de los sistemas de sostenimiento y transporte de las
bandas portadoras, puesto que se reduciría el espacio constructivo
disponible.
El relé según la invención presenta una
estructura sencilla que puede ser fabricada económicamente.
Se indican en las reivindicaciones dependientes
adicionales y ventajosas formas de realización de la invención.
Las bandas portadoras presentan preferiblemente
por ejemplo agujeros de soporte por medio de los cuales las bandas
portadoras son guiadas con precisión.
Según la forma de realización, puede también
realizarse una delgada cobertura del yugo en las superficies de
apoyo de la armadura. Con ello se ajusta un definido entrehierro
entre el yugo y la armadura.
En una forma de realización preferida del
procedimiento según la invención, el segundo contacto de conmutación
se dispone paralelamente a un segundo brazo del yugo y bajo el
mismo. El segundo contacto de conmutación sobresale además hasta
más allá de ambos extremos del brazo, constituyendo un extremo del
segundo contacto de conmutación una superficie de contacto para la
conexión de un resorte de contacto y saliendo el segundo extremo al
exterior del conjunto que constituye el relé.
En una forma de realización preferida, la
armadura está configurada en esencia en forma de placa rectangular
que está sostenida por tres lados de la placa por una chapa de
resorte y de contacto. La pieza de chapa de resorte está además
pasada por sobre un lado superior de la placa y doblada por en torno
a la placa hasta el lado inferior, y dicha pieza de chapa de
resorte queda preferiblemente unida a la armadura
p. ej. mediante remachado o soldadura. Partiendo del lado inferior, una parte de contacto se extiende en esencia perpendicularmente a la orientación de la parte de resorte y paralelamente a la disposición de la armadura. De esta manera se logra de manera sencilla y económica un buen sostenimiento entre la placa de la armadura y el resorte de contacto.
p. ej. mediante remachado o soldadura. Partiendo del lado inferior, una parte de contacto se extiende en esencia perpendicularmente a la orientación de la parte de resorte y paralelamente a la disposición de la armadura. De esta manera se logra de manera sencilla y económica un buen sostenimiento entre la placa de la armadura y el resorte de contacto.
En una forma de realización ventajosa está
previsto un conductor eléctrico que establece una conexión eléctrica
entre la segunda conexión de contacto y el remache de contacto,
estando dicha conexión eléctrica soportada en la armadura. Gracias
a ello puede efectuarse con escasa pérdida la conmutación de
corrientes de alta intensidad.
El conductor eléctrico tiene además la ventaja
de que la selección del material del componente que constituye el
resorte no está ya limitada a los materiales conductores de la
electricidad. Se aclara más detalladamente a continuación la
invención a base de las figuras. Las distintas figuras muestran lo
siguiente:
Las Figs. 1A, 1B, una representación en
perspectiva y una vista desde lo alto de un relé;
la Fig. 2, una vista general esquemática de un
proceso de fabricación de un relé;
la Fig. 3, un primer tramo del proceso;
la Fig. 4, un segundo tramo del proceso;
la Fig. 5, un tercer tramo del proceso;
las Figs. 6A-6D, un proceso de
fabricación de un resorte de contacto con armadura;
la Fig. 7, un relé con partes eliminadas por
corte;
la Fig. 8, un relé con partes eliminadas por
corte con circuito eléctrico abierto;
la Fig. 9, un relé con partes eliminadas por
corte con la zona de conexión entre el resorte de contacto y la
segunda conexión de contacto;
la Fig. 10, una vista en planta de una adicional
forma de realización del relé;
la Fig. 11, una primera sección de la adicional
forma de realización;
la Fig. 12, una segunda sección de la adicional
forma de realización;
la Fig. 13, un relé con conexiones de enchufe;
y
la Fig. 14, una vista lateral de las conexiones
de enchufe.
Las Figs. 1A y 1B muestran una representación en
perspectiva de un relé 1 y una representación desde lo alto del
relé 1. El relé 1 presenta en esencia una forma paralelepipédica,
estando dispuestas en un lado posterior dos conexiones 2 de la
bobina que sirven para la conexión eléctrica de un suministro de
corriente para una bobina del relé 1. En un lado anterior
sobresalen del relé 1 dos conexiones de contacto 3, 4. Las
conexiones de contactos 3, 4 sirven para la conexión de dos
conductores que son conectados o desconectados eléctricamente entre
sí a través del relé y según el estado de conmutación del relé.
La Fig. 2 muestra en una vista general
esquemática un proceso de fabricación del relé 1. Están además
representados en tres líneas R1, R2, R3 los pasos de producción de
tres distintos subconjuntos. Mediante líneas de trazos
transversales se ha efectuado para las tres líneas R1, R2, R3 una
subdivisión en catorce pasos de producción P1 a P14.
En una primera línea R1 se representan los pasos
de producción para la fabricación de una armadura con resorte de
contacto. En una segunda línea R2 se representan los pasos de
producción que se efectúan para la fabricación del relé 1. En una
tercera línea R3 se representan los pasos de producción para la
fabricación de las dos conexiones de contacto 3, 4. Una ventaja
esencial del procedimiento de fabricación que está representado en
la Fig. 2 es la que consiste en el hecho de que en la operación de
moldeo circundante por inyección, en la que son circundadas
juntamente por moldeo circundante por inyección las conexiones de
contacto 3, 4 con la bobina electromagnética y la placa del yugo,
las conexiones de contacto 3, 4 y una bobina electromagnética 13
con una placa 11 del yugo están sostenidas por bandas portadoras 5,
6.
En una primera posición P1 una segunda banda
portadora 6 presenta una placa 11 del yugo. La placa 11 del yugo
presenta en esencia una forma de U con dos brazos 21, 22. Una parte
intermedia 20 une los dos brazos 21, 22. La parte intermedia 20
sirve posteriormente de núcleo magnético. La segunda banda portadora
6 y la placa 11 del yugo se fabrican preferiblemente en un proceso
de troquelado, quedando la placa 11 del yugo configurada de tal
manera que a través de una parte distanciadora 23 forma una sola
pieza con la segunda banda portadora 6. La parte distanciadora 23
está dispuesta paralelamente a la dirección de la parte intermedia
20. En la segunda posición de producción P2 que viene a
continuación queda hecho por moldeo por inyección sobre la placa 11
del yugo un marco 12 de la bobina, quedando integradas también en el
mismo las conexiones 2 de la bobina. En una tercera posición de
producción P3 que viene a continuación está representada en la
tercera línea R3 la primera banda portadora 5, que está configurada
de tal manera que forma una sola pieza con un primer fleje de
contacto y un segundo fleje de contacto 7, 8. El primer fleje de
contacto y el segundo fleje de contacto 7, 8 están dispuestos de
forma tal que son en esencia paralelos a la dirección longitudinal
de la primera banda portadora 5. El primer fleje de contacto 7 está
unido a la primera banda portadora 5 a través de una primera parte
de unión 9. El segundo fleje de contacto 8 está unido al primer
fleje de contacto 7 a través de una segunda parte de unión 10. El
primer fleje de contacto 7 presenta un agujero en el que en un
subsiguiente quinto punto de producción P5 se coloca un remache de
contacto 19.
En el paso de la tercera posición de producción
P3 a la cuarta posición de producción P4 se pone en el marco 12 de
la bobina un devanado 13 de la bobina cuyos extremos son puestos en
conexión con las conexiones 2 de la bobina.
Al pasar de la quinta posición de producción P5
a la sexta posición de producción P6 se ponen mutuamente en
posición de montaje la primera banda portadora y la segunda banda
portadora 5, 6, quedando el primer fleje de contacto y el segundo
fleje de contacto 7, 8 debajo de la placa 11 del yugo. El segundo
fleje de contacto 8 es además dispuesto directamente debajo del
segundo brazo 22 de la placa 11 del yugo, sobresaliendo el segundo
fleje de contacto 8 en ambos lados hasta más allá de los extremos
del segundo brazo 22. El primer fleje de contacto 7 es
preferiblemente dispuesto en la zona que está situada entre el
primer brazo y el segundo brazo 21, 22, pero debajo del primer
brazo y del segundo brazo 21, 22. En lugar de la forma de
realización representada, el primer fleje de contacto 7 puede
quedar también dispuesto encima del primer brazo y del segundo brazo
21, 22. El remache de contacto 19 del primer fleje de contacto 7
queda además dispuesto delante de la bobina electromagnética 13 que
ha sido objeto de moldeo circundante por inyección. Al pasar de una
subsiguiente séptima posición de producción P7 a una octava
posición de producción P8 se hace un conjunto que constituye un relé
mediante un proceso de moldeo circundante por inyección en el cual
se fija la posición de la placa 11 del yugo con respecto a un
primer fleje de contacto y a un segundo fleje de contacto 7, 8 que
constituyen conexiones de contacto 3, 4. Se adosan mediante moldeo
por inyección una placa de fondo y paredes laterales 24. La placa de
fondo y las paredes laterales 24 se hacen en una sola pieza a base
de plástico. La primera parte de unión y la segunda parte de unión
9, 10 quedan dispuestas en el exterior de las paredes laterales 24.
Además queda dispuesta en el exterior de la pared lateral 24 la
parte distanciadora 23 de la segunda banda portadora 6. Mediante la
placa de fondo, la placa 11 del yugo con la bobina 13 que ha sido
objeto de moldeo circundante por inyección queda sólidamente fijada
al primer fleje de contacto y al segundo fleje de contacto 7, 8
formando así un conjunto que constituye un relé. La bobina 13 con
el marco 12 de la bobina es además sometida a moldeo circundante
por inyección quedando así en forma de un bloque 28 de la
bobina.
En la Fig. 2 están representadas en la primera
línea R1 las posiciones de producción para la fabricación de un
conjunto 31 que constituye la armadura con el resorte. El conjunto
31 que constituye la armadura con el resorte es introducido en el
conjunto que constituye el relé en el décimo punto de producción
P10. En esta posición, el conjunto que constituye el relé es
sostenido ya tan sólo por la primera banda portadora 5. Al pasar de
la novena posición de producción a la décima posición de producción,
la segunda banda portadora 6 fue separada del conjunto que
constituye el relé.
En aras de una mayor claridad de la visión de
conjunto, no están representados en la Fig. 2 los dispositivos de
transporte que son necesarios para el transporte de las bandas
portadoras 5, 6. Para la operación de moldeo circundante por
inyección se utiliza un molde de moldeo por inyección en el que se
efectúa el moldeo por inyección con plástico. El plástico es un
plástico que es eléctricamente aislante. Para la fabricación de la
placa 11 del yugo se usa un fleje de chapa magnéticamente blanda.
En la duodécima posición de producción P12 se separa por corte del
relé 1 la primera banda portadora 5. En la subsiguiente
decimotercera posición de producción P13 se cierra el relé 1 con
una tapa 17. En la subsiguiente decimocuarta posición de producción
P14 está ya fabricado un relé 1 completo.
En la Fig. 3 están representadas a mayor escala
las cuatro primeras posiciones de producción P1 a P4 para la
segunda línea R2. Pueden apreciarse claramente las dos partes
laterales del marco 12 de la bobina y las conexiones 2 de la bobina
colocadas. Tras haber sido efectuado en el marco 12 de la bobina el
arrollamiento de la bobina 13, las partes terminales 25 del hilo de
la bobina son conectadas a las conexiones 2 de la bobina. Las
conexiones 2 de la bobina están configuradas en forma de clavijas
que atraviesan una parte del marco 12 de la bobina. Al pasar de la
tercera posición de producción a la cuarta posición de producción
P3, P4, los extremos inferiores de las conexiones 2 de la bobina
son doblados quedando así dispuestos paralelamente a la segunda
banda portadora 6 y de forma tal que discurren alejándose de la
bobina 13.
La Fig. 4 muestra en una representación ampliada
las posiciones de producción quinta a novena P5, P9 para la segunda
línea y la tercera línea R2, R3. En la representación de la sexta
posición de producción P6, el primer fleje de contacto y el segundo
fleje de contacto 7, 8 quedan dispuestos debajo de la placa 11 del
yugo y el segundo fleje de contacto 8 sobresale en ambos lados
hasta más allá de los extremos del primer brazo 21 de la placa 11
del yugo. El segundo extremo del segundo fleje de contacto 8 queda a
ras del marco 12 de la bobina. En la octava posición de producción
P8 queda dispuesta entre el primer brazo 21 y el segundo fleje de
contacto 8 una parte de la placa de fondo 26, que fue hecha mediante
la operación de moldeo circundante por inyección. El primer fleje
de contacto 7 queda además cercado por una pared anterior 37, así
como embebido lateralmente en el bloque 28 de la bobina. La zona
del primer fleje de contacto 7 en la que queda dispuesto el remache
de contacto 19 no es circundada al ser llevada a cabo la operación
de moldeo circundante por inyección, sino que queda libre. Además
no queda circundada por moldeo circundante por inyección una cámara
de contacto 27 que está dispuesta entre una pared posterior 36 y el
primer brazo 21. Tampoco son cubiertas al ser llevada a cabo la
operación de moldeo circundante por inyección las superficies de los
brazos 21, 22 de la placa 11 del yugo. Con ello es libremente
accesible en la cámara de contacto 27 el lado superior de la segunda
parte terminal del segundo fleje de contacto 8.
La Fig. 5 muestra una representación ampliada de
los puntos de producción décimo a decimotercero P10, P13 para la
primera línea y la segunda línea R1, R2.
En la décima posición de producción P10, el
conjunto que constituye el relé presenta un bloque paralelepipédico
28 de la bobina que queda colocado en una caja que consta de dos
paredes laterales 24, una pared anterior 37 y una pared posterior
36. Entre el bloque 28 de la bobina y la pared anterior 37 queda
configurada una cámara 29 de la armadura que como tal cámara
discurre lateralmente a todo lo largo de la pared anterior 37.
Entre la pared lateral 24 y el bloque 28 de la bobina queda
configurada una cámara 30 del resorte. La cámara 29 de la armadura
y la cámara 30 del resorte se solapan en una zona de la esquina y
están orientadas perpendicularmente entre sí. En la cámara 29 de la
armadura y la cámara 30 del resorte se coloca el conjunto 31 que
constituye la armadura con el resorte, siendo introducidos
juntamente desde arriba un elemento 16 que constituye el resorte en
la cámara 30 del resorte y una armadura 15 en la cámara 29 de la
armadura.
En su forma básica, el conjunto 31 que
constituye la armadura con el resorte presenta una forma de L que
queda dispuesta paralelamente a dos bordes laterales del bloque 28
de la bobina.
La armadura 15 está configurada en esencia en
forma de placa rectangular que queda sostenida en un sistema 32 de
contacto por resorte. El sistema 32 de contacto por resorte presenta
el elemento 16 que constituye un resorte y está configurado de
forma tal que forma una sola pieza con el elemento 33 que constituye
el resorte de contacto.
El elemento 16 que constituye un resorte
presenta una zona de contacto 39 que ha sido realizada mediante un
doblamiento hacia abajo y al ser efectuado el montaje del conjunto
31 que constituye la armadura con el resorte es encajada en la
cámara de contacto 27 y es unida sólidamente al segundo fleje de
contacto 8.
Las Figs. 6A a 6D muestran tres distintos pasos
de fabricación para la fabricación del conjunto 31 que constituye
la armadura con el resorte. La Fig. 6C muestra el conjunto 31 que
constituye la armadura con el resorte y consta del sistema 32 de
contacto por resorte, que está hecho por troquelado de una chapa
para resortes y convenientemente doblado. La Fig. 6A muestra el
sistema 32 de contacto por resorte, que consta del elemento 16 que
constituye un resorte y está dispuesto en esencia perpendicularmente
al elemento 33 que constituye el resorte de contacto. El elemento
16 que constituye el resorte está configurado en forma de una placa
estrecha que va a unirse a una placa superior de soporte 34. La
placa superior de soporte 34 está configurada en esencia con forma
rectangular y queda dispuesta perpendicularmente a la dirección
longitudinal del elemento 16 que constituye el resorte. La placa
superior de soporte 34 pasa lateralmente a un arco de unión 35 que
está dispuesto en esencia en la dirección longitudinal del elemento
16 que constituye el resorte. El arco de unión 35 está configurado
en esencia en forma de L, uniéndose un brazo más corto a la placa
superior de soporte 34. Transversalmente con respecto al brazo más
largo del arco de unión 35 está configurado el elemento 33 que
constituye el resorte de contacto y está formado mediante
doblamiento hacia abajo y dispuesto perpendicularmente al elemento
16 que constituye el resorte. Para la fabricación del conjunto que
constituye la armadura con el resorte, la armadura 15 es
introducida entre el brazo largo del arco de unión 35 y la placa
superior de soporte 34, como está representado en la Fig. 6B. A
continuación se aplica la placa superior de soporte 34 a presión
sobre el lado superior de la armadura 15, siendo unidos fijamente a
la armadura 15 tanto la placa superior de soporte 34 como el brazo
más largo del arco de unión 35, siendo dicha unión efectuada p. ej.
mediante soldadura o remachado. El elemento 33 que constituye el
resorte de contacto queda dispuesto paralelamente a la armadura 15
y debajo de la misma. Preferiblemente, el resorte de contacto 33
presenta un segundo remache de contacto 40 que queda fijado a un
lado inferior del resorte de contacto 33. Un extremo libre del
elemento 16 que constituye el resorte está doblado hacia abajo y
pasa a una zona de contacto 39 que queda dispuesta casi
paralelamente a la placa superior de soporte 34, como está
representado en la Fig. 6C. Con ello, el elemento 16 que constituye
el resorte presenta en sección en el extremo libre una forma de S,
como está representado en la Fig. 6D. La zona de contacto 39 sirve
para la fijación mecánica del elemento 16 que constituye el resorte
al segundo fleje de contacto 8 en la cámara de contacto 27.
La Fig. 7 muestra una representación del relé 1
desde un lado anterior, estando parcialmente abierta la pared
anterior 37. En esta vista puede apreciarse claramente cómo el
primer fleje de contacto y el segundo fleje de contacto 7, 8 están
embebidos en la placa de fondo 26. Al menos en la zona del remache
de contacto 19, el lado superior del primer fleje de contacto 7 no
está cubierto por el material de moldeo circundante por inyección.
Tampoco las superficies del primer brazo y del segundo brazo 21, 22
han sido cubiertas con material de moldeo circundante por inyección
al ser llevada a cabo la operación de moldeo circundante por
inyección. La armadura 15 está dispuesta transversalmente con
respecto al primer brazo y al segundo brazo 21, 22 y preferiblemente
en la zona de la placa superior de soporte 34 descansa sobre el
primer brazo 21. La Fig. 7 muestra el relé en una posición de
cierre, en la que la armadura 15 también descansa sobre el segundo
brazo 22, quedando con ello establecida una conexión eléctrica
entre el primer fleje de contacto 7 y el elemento 33 que constituye
el resorte de contacto. El segundo remache de contacto 40 está
además aplicado al primer remache de contacto 19. El elemento 16
que constituye el resorte está dispuesto entre una pared lateral 24
y el bloque 28 de la
bobina.
bobina.
En la posición de cierre de la armadura 14, como
se representa en la Fig. 7, está establecida una conexión eléctrica
entre la primera conexión de contacto y la segunda conexión de
contacto 3, 4, puesto que el primer fleje de contacto 7 está
conectado eléctricamente al segundo fleje de contacto 8 a través del
elemento 33 que constituye el resorte de contacto y del elemento 16
que constituye el resorte.
La Fig. 8 muestra el relé 1 en una posición de
conmutación en la que queda abierto el circuito, estando el segundo
remache de contacto 40 separado del primer remache de contacto 19.
En esta posición, la armadura 15 sigue estando apoyada en el primer
brazo 21, pero está apartada del segundo brazo 22. La armadura 15 es
sostenida mediante fuerza de resorte por el sistema 32 de contacto
por resorte, correspondiendo la posición de reposo de la armadura
15 a la posición de apertura, como está representado en la Fig. 8.
Tan sólo al ser aplicada corriente eléctrica a la bobina
electromagnética 13 se produce un campo electromagnético que atrae a
la armadura 15 llevándola a la posición de cierre según la Fig.
7.
La Fig. 9 muestra una vista del relé 1 desde el
lado posterior, estando parcialmente eliminada por corte la pared
posterior 36 del relé 1. El elemento 16 que constituye el resorte
está aplicado con la zona de contacto 39 al segundo fleje de
contacto 8 y fija y mecánicamente unido al fleje de contacto 8. La
unión se efectúa por ejemplo por medio de una capa de soldadura o
de soldadura indirecta. La armadura 15 queda con ello sostenida
elásticamente. Además hay una conexión eléctrica entre el segundo
remache de contacto 40 y el segundo fleje de contacto 8.
Gracias a la forma de realización elegida, el
elemento 16 que constituye el resorte puede ser configurado de
forma tal que es relativamente largo, con lo que se logra una gran
elasticidad. Además, gracias a la disposición perpendicular del
elemento 16 que constituye el resorte con respecto al plano de
basculación de la armadura 15, al tener lugar el paso de la
posición de apertura a la posición de cierre de la armadura 15 una
torsión del elemento 16 que constituye el resorte que como tal
torsión se produce perpendicularmente al eje longitudinal puede ser
aprovechada para el sostenimiento elástico de la armadura 15.
También a esto contribuye la deseada elasticidad de resorte del
sostén de la armadura 15. Además, gracias a la disposición lateral
de la armadura 15, que en una zona extrema está fijamente unida al
elemento 16 que constituye el resorte, puede lograrse una ventajosa
situación de conmutación. Debido a la gran longitud de la armadura
15 de la que se dispone para el movimiento de giro de la armadura
15, al tener lugar una basculación de la armadura 15 recorriendo un
pequeño recorrido angular es recorrido un gran recorrido lineal en
la zona del segundo brazo 22. Con ello, para el movimiento de la
armadura 15 para pasar de la posición de apertura a la posición de
cierre es necesaria tan sólo una pequeña torsión del elemento 16
que constituye el resorte, y por consiguiente una escasa
solicitación del elemento 16 que constituye el resorte.
La Fig. 10 muestra una adicional y preferida
forma de realización del relé 1 en la que un conductor eléctrico
41, que es preferiblemente un cordón conductor, está conectado
eléctricamente con un extremo a través de la zona de contacto 39
con el segundo contacto 8 y con un segundo extremo con el segundo
remache de contacto 40 de la armadura 15. El conductor eléctrico 41
está además introducido en la cámara 30 del resorte y en la cámara
29 de la armadura. En la cámara 29 de la armadura el conductor
eléctrico 41 está pasado por entre la armadura 15 y el bloque 28 de
la bobina y hacia abajo por junto a la armadura 15 y está conectado
eléctricamente con el segundo remache de contacto 40.
La Fig. 11 muestra una sección
B-B del relé de la Fig. 10. Se aprecia aquí
claramente cómo está pasado el conductor eléctrico 41, así como la
conexión eléctrica con el segundo remache de contacto 40, que a
través de un elemento 33 que constituye el resorte de contacto está
sostenido en la armadura 15.
La Fig. 12 muestra una sección
A-A practicada a lo largo de la cámara 30 del
resorte de la Fig. 10. Aquí puede apreciarse claramente cómo queda
establecido el contacto eléctrico del conductor eléctrico 41 en la
zona de contacto 39, y con ello la conexión eléctrica entre el
segundo contacto 8 y el conductor eléctrico 41. Según esta forma de
realización, entre el conductor eléctrico 41 y el segundo contacto 8
queda dispuesta la zona de contacto 39 del elemento 16 que
constituye el resorte. Según la forma de realización también puede
el conductor eléctrico 41 estar directamente en conexión eléctrica
con el segundo contacto 8. Esta forma de realización se elige
cuando por ejemplo como material del elemento 16 que constituye el
resorte se utiliza un material que no es buen conductor eléctrico,
como p. ej. acero para resortes. La utilización de acero para
resortes puede ser ventajosa para lograr unas mejoradas propiedades
de elasticidad de resorte del sostén de la armadura 15.
La utilización del conductor eléctrico 41
permite una conducción de corrientes de más de 40 amperios con
relativamente poca pérdida. Además, debido al conductor eléctrico
41 ya no es necesario utilizar un material que sea buen conductor
eléctrico para el elemento 16 que constituye el resorte.
La Fig. 13 muestra una vista lateral de una
adicional forma de realización de un relé que se ajusta en esencia
a las formas de realización que han sido descritas hasta aquí, si
bien la primera conexión de contacto y la segunda conexión de
contacto 3, 4 están configuradas en forma de conexiones de enchufe.
Las conexiones de enchufe presentan la particularidad de que el
extremo de las conexiones de contacto 3, 4 se estrecha
progresivamente y es por consiguiente adecuado para enchufar el
relé 1 en correspondientes contactos de enchufe eléctrico por
ejemplo de una placa de circuito impreso. En esta forma de
realización las conexiones 2 de la bobina están dispuestas en el
mismo lado como la primera conexión de contacto y la segunda
conexión de contacto 3, 4 y presentan asimismo en la zona extrema
una forma achaflanada. La forma achaflanada la dan preferiblemente
dos superficies laterales 42, 43 que están dispuestas de forma tal
que discurren en inclinación dando así lugar a la formación de un
extremo aguzado.
Claims (11)
1. Procedimiento de fabricación de un conjunto
que constituye un relé con al menos un primer contacto de
conmutación y un segundo contacto de conmutación (7, 8) y un yugo
(11) con una bobina electromagnética (13); caracterizado por
el hecho de que el primer contacto de conmutación y el segundo
contacto de conmutación (7, 8) están unidos a una primera banda
portadora (5) y de que el yugo (11) está unido a una segunda banda
portadora (6), de que la primera banda portadora (5) está unida a
varios primeros y segundos contactos de conmutación (7, 8), de que
la segunda banda portadora (6) está unida a varios yugos (11), de
que la primera banda portadora y la segunda banda portadora (5, 6)
son llevadas a una posición de montaje, de que el primer contacto y
el segundo contacto (7, 8) quedan unidos mutuamente a través de una
parte de unión (10) al ser efectuada la operación de moldeo
circundante por inyección, y de que la parte de unión (10) queda
dispuesta en el exterior del conjunto que constituye el relé, de
que los contactos de conmutación (7, 8) y el yugo (11) son unidos
fijamente entre sí por medio de una operación de moldeo circundante
por inyección, y de que después de la operación de moldeo
circundante por inyección son separados de las bandas portadoras (5,
6) el primer contacto de conmutación y el segundo contacto de
conmutación (7, 8) y el yugo (11).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que partes superficiales de
brazos (21, 22) del yugo (11) se mantienen libres de material de
moldeo circundante por inyección al ser efectuada la operación de
moldeo circundante por inyección.
3. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 y 2, caracterizado por el hecho de que el
primer contacto de conmutación (7) presenta una superficie de
contacto y una primera conexión de contacto (3), y de que el
segundo contacto de conmutación (8) presenta una segunda conexión de
contacto (4) y una superficie de contacto.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por el hecho de que el
segundo contacto de conmutación (8) es dispuesto paralelamente a un
segundo brazo (22) del yugo (11) y debajo del mismo, sobresaliendo
el segundo contacto de conmutación (8) por ambos lados hasta más
allá del segundo brazo (22), presentando un extremo del segundo
contacto de conmutación la segunda conexión de contacto (4) y
presentando el segundo extremo la superficie de contacto para el
establecimiento del contacto con un conjunto (31) que constituye la
armadura con el resorte.
5. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado por el hecho de que se introduce en el conjunto
que constituye el relé una armadura (15) con un contacto (40) y con
un resorte (38) de la armadura, de que la armadura (15) es
dispuesta con un extremo encima de un segundo brazo (22) del yugo
(11), de que el resorte (38) de la armadura es aplicado con una
zona de contacto (38) a la superficie de contacto del segundo
contacto de conmutación (8), y de que el resorte (38) de la
armadura es con la zona de contacto (38) unido fijamente a la
superficie de contacto del segundo contacto de conmutación (8),
quedando la armadura (15) dispuesta con su segundo extremo encima
del primer brazo (21) del yugo (11), y de que el contacto (40) está
asignado a una superficie de contacto del primer contacto de
conmutación (7).
6. Procedimiento según la reivindicación 5,
caracterizado por el hecho de que un conductor eléctrico (41)
es conectado eléctricamente por un primer extremo con la superficie
de contacto del segundo contacto de conmutación (8), de que el
segundo extremo del conductor eléctrico (41) es conectado
eléctricamente con el contacto (40) de la armadura (15), y de que
el conductor (41) es introducido en una correspondiente cámara del
relé (1) encima del resorte (38) de la armadura y encima de la
armadura (15).
7. Relé que ha sido fabricado según uno de los
procedimientos de las reivindicaciones 1 a 6.
8. Relé según la reivindicación 7,
caracterizado por el hecho de que la bobina electromagnética
(13) está dispuesta en un bloque (28) de la bobina, de que entre
una pared anterior (37) y el bloque (28) de la bobina queda
configurada una cámara (29) de la armadura, de que entre una pared
lateral (24) y el bloque (28) de la bobina queda configurada una
cámara (30) del resorte, de que la cámara de la armadura y la cámara
del resorte (29, 30) están unidas entre sí, y de que está
introducido en la cámara de la armadura y en la cámara del resorte
(29, 30) un conjunto (31) que constituye la armadura con el
resorte.
9. Relé según la reivindicación 8,
caracterizado por el hecho de que está dispuesto debajo de la
cámara (30) del resorte un contacto de conexión (8), de que está
dispuesto encima del contacto de conexión (8) un brazo (22) del
yugo (11), de que el contacto de conexión (8) sobresale con ambos
extremos hasta más allá de los extremos del brazo (22), de que un
extremo sobresale del relé como conexión, y de que el otro extremo
presenta una superficie de contacto a la que está fijamente unido
el conjunto que constituye el resorte.
10. Relé según una de las reivindicaciones 8 o
9, caracterizado por el hecho de que está previsto un
conductor eléctrico (41) que está conexionado entre un segundo
contacto de conmutación (8) y un contacto (40) que está fijamente
unido a la armadura (15).
11. Relé según la reivindicación 10,
caracterizado por el hecho de que el conductor eléctrico (41)
está unido a la superficie de contacto del contacto de conexión
(8), y de que el conductor eléctrico (41) está dispuesto en la
cámara (30) del resorte y en la cámara (29) de la armadura.
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|---|---|---|---|
| EP03006682 | 2003-03-26 | ||
| EP03006682 | 2003-03-26 |
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