ES2274585T3 - Uso de preparaciones poliacrilicas acuosas para un procedimiento de etiquetado. - Google Patents

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Hermann Onusseit
Ingo Gensch
Thomas Schreyer
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Abstract

Uso de preparaciones acuosas, que contienen - del 25 al 50% de un copolímero, que está formado por del 80 al 10% en moles de monómeros que portan grupos carboxilo y por del 15 al 90% en moles de monómeros hidrófobos, seleccionados de los ésteres de los ácidos carboxílicos insaturados polimerizables, compuestos aromáticos vinílicos, ésteres del alcohol vinílico, ácidos carboxílicos insaturados polimerizables de N-alquilamidas superiores, monómeros olefínicos copolimerizables, tales como acrilo y metacrilonitrilo, cloruro de vinilo, cloruro de vinilideno y olefinas, tales como etileno así como dado el caso - uno o varios componentes de mezclado para la mejora de la fuerza adhesiva en mojado y/o para el ajuste del tiempo de apertura así como dado el caso - conservantes, desespumantes, colorantes y/u otros componentes habituales, presentándose la preparación como solución acuosa con un valor de pH en el intervalo de desde 6, 5 hasta 9, como adhesivos de etiquetado para el pegamiento de sustratos hidrófilos, permeables al agua sobre piezas moldeadas con superficies plásticas.

Description

Uso de preparaciones poliacrílicas acuosas para un procedimiento de etiquetado.
La invención se refiere al uso de polímeros sintéticos especiales, solubles en agua o que se dispersan en agua
para el pegamiento de sustratos hidrófilos, permeables al agua con superficies duras, especialmente, superficies
plásticas.
Se conoce desde hace mucho el hecho de utilizar preparaciones adhesivas acuosas para el pegamiento de sustratos permeables al agua. Un gran campo de aplicación es, por ejemplo el etiquetado de botellas. De este modo se propone en la solicitud de patente alemana DE 195 21 564, sintetizar un sistema adhesivo para etiquetar a la redonda a partir de un adhesivo de captura (Mitnahmeklebstoff) y un adhesivo de recubrimiento (Überlappungsklebstoff), debiendo mostrar el adhesivo de captura una alta fuerza de adhesión en mojado y se compone del 5 al 85% en peso de un polímero soluble en agua a base de caseína, almidón, dextrina, glucosa, poli(alcohol vinílico), poli(alcohol vinílico), poliuretano vinílico o ácido poliacrílico. Aunque tales pegamentos pueden usarse con éxito en la práctica, así se producen en cambio dificultades en el pegamiento de etiquetas de papel con sustratos hidrófobos. Esto es válido especialmente para el poli(ácido acrílico) mencionado en la presentación mencionada, que representa un polímero muy hidrófilo.
A partir de la publicación para información de solicitud de patente alemana 21 07 651 se conoce un procedimiento para la producción de un látex polimérico mecánicamente estable, que se compone de monómeros hidrófobos y de monómeros que portan grupos carboxilo. La publicación para información de solicitud de patente alemana mencionada describe además de la producción de los látex también su uso para el tratamiento de tejidos o para una pigmentación para la producción de pinturas de color de pigmentos. Sin embargo no se aporta ninguna prueba, de que los productos de neutralización del látex son aptos como adhesivos.
En la solicitud de patente internacional WO93/3111 que se remonta al solicitante se describen adhesivos que contienen agua para el etiquetado de botellas. Éstos se basan en una cola, una resina de colofonia, una resina sintética y alcoholes mono o polivalentes. No se describe el empleo conjunto de copolímeros de monómeros hidrófobos y monoméricos y que portan grupos de ácido.
Si bien las superficies más hidrófobas pueden adherirse bastante bien con colas a base de caseína, sin embargo en condiciones desfavorables en procesos de limpieza industriales, que sirven para despegar las etiquetas, se producen molestias causadas por el olor.
Por tanto era objetivo de la invención desarrollar una preparación adhesiva acuosa, que despliega una fuerza de adhesión alta en superficies hidrófobas, que muestra una alta dependencia de la viscosidad de la temperatura, que presenta una buena adhesión y una buena adherencia suficiente y además que no conduce en el caso del despegamiento de nuevo automático de las etiquetas, a molestias causadas por el olor o a la penetración de sustancias formadores de olor en la capa de plástico.
El objeto de la invención es por tanto el uso de preparaciones acuosas, que contienen
- del 25 al 50% en peso de un copolímero, que está formado por del 80 al 10% en moles de monómeros que portan grupos carboxilo y del 15 al 90% en moles de monómeros hidrófobos según la reivindicación 1 así como
- dado el caso uno o varios componentes de mezclado para la mejora de la fuerza adhesiva en mojado y/o para el ajuste del tiempo de apertura así como dado el caso
- conservantes, desespumantes, colorantes y/u otros componentes habituales,
presentándose la preparación como solución acuosa con un valor de pH en el intervalo de desde 6,5 hasta 9, como adhesivos de etiquetado para el pegamiento de sustratos hidrófilos, permeables al agua sobre piezas moldeadas con superficies plásticas.
La invención propone utilizar, en una forma de realización general, como ligantes, copolímeros de unidades hidrófobas y unidades que portan ácido, preferiblemente como ligantes predominantes, especialmente también como ligantes exclusivos, en adhesivos acuosos, tal como se emplean principalmente para el pegamiento de papel con superficies hidrófobas. Sin querer limitar la invención a una teoría, se supone que las partes hidrófobas de tales polímeros se ocupan de una unión adhesiva a superficies hidrófobas, mientras que, asimismo, las partes hidrófilas igualmente existentes se unen a sustratos hidrófilos.
Los polímeros utilizados según la invención muestran una dependencia de la solubilidad del valor de pH, es decir, que el polímero no es soluble a valores de pH en el intervalo ácido, en los que los grupos de ácido no existen o sólo existen como iones en un porcentaje muy pequeño. Hasta que no se produce la neutralización, las sustancias no se vuelven tan hidrófilas, que se disuelven.
Los copolímeros utilizados como adhesivos en el contexto de la invención se originan mediante la copolimerización de al menos un monómero del tipo A con al menos un monómero del tipo B, pudiéndose emplear conjuntamente también opcionalmente incluso monómeros adicionales del tipo C. En particular, valen para estas distintas clases de tipos de monómeros, lo siguiente:
Los monómeros del tipo A son componentes hidrófobos, es decir monómeros copolimerizados, que forman una fase líquida orgánica, dispersa, discreta en las condiciones de la copolimerización en emulsión prevista según la invención en agua como fase final. En el contexto de la invención se utilizan como monómeros ésteres de ácidos carboxílicos insaturados polimerizables, especialmente de los ácidos acrílico y metacrílico, compuestos aromáticos vinílicos tales como estireno, alfa-metil estireno y viniltolueno, ésteres del alcohol vinílico, especialmente éster vinílico de ácidos grasos, N-alquilamidas superiores de ácidos carboxílicos insaturados polimerizables, especialmente de los ácidos acrílico y metacrílico, así como otros monómeros olefínicos copolimerizables, por ejemplo de la clase de los acrilo y metacrilonitrilo, del cloruro de vinilo o del cloruro de vinilideno u olefinas tales como etileno, butadieno, clorobutadieno e isopropeno y olefinas comparables sin otra funcionalidad. Los ésteres del ácido acrílico y ácido metacrílico son especialmente importantes para estos monómeros del tipo A, especialmente los ésteres correspondientes con alcoholes monofuncionales inferiores, tales como los alcoholes C_{1} a C_{5}, sobre todo los ésteres etílico, 2-etilhexílico, butílico y/o metílico correspondientes.
Los compuestos aromáticos vinílicos de la clase del estireno tienen además una aptitud especial. Se prefieren menos los ésteres del alcohol vinílico y las olefinas sin otra funcionalidad. Es común para estos monómeros del tipo A además de sus propiedades hidrófobas el hecho de que no presentan ningún grupo formador de sal directa-
mente.
Los monómeros del tipo B son componentes que portan grupos carboxilo. Ejemplos preferidos son el ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido itacónico y/o ácido crotónico. Menos preferidos son el ácido maleico, ácido fumárico o sus semiésteres. Otros ejemplos de componentes de esta clase son ácidos halogenacrílicos tales como ácido alfa-cloroacrílico.
Mientras que se utilizan monómeros de los grupos A y B siempre en la producción de los componentes adhesivos según la invención, es facultativo el empleo conjunto del componente C descrito a continuación. Como componentes C se consideran monómeros hidrófilos copolimerizables. Ejemplos típicos son acrilamida, metacrilamida, acrilato o metacrilato de hidroxietilo, hidroxietilacrilamida así como sus N-vinilpirrolidonas. Otros monómeros de este tipo son acrilato o metacrilato de hidroxipropilo, acrilato de hidroxibutilo, éster parcial de glicerina y ácido acrílico.
Se elige la razón molar de monómeros hidrófobos con respecto a los monómeros que portan grupos carboxilo de tal modo que se utilizan del 15 al 90% en moles de monómeros hidrófobos y del 80 al 10% en moles de monómeros que portan grupos carboxilo.
El experto se dejará guiar por las siguientes consideraciones fundamentales en la elección de mezclas de monómeros apropiadas:
Para garantizar un carácter hidrófobo suficiente de los copolímeros debe haber al menos 15% de monómeros hidrófobos, sin embargo, preferiblemente deben utilizarse del 30 al 50% en moles. A este respecto es válido que los comonómeros de este tipo, que tienen un carácter hidrófobo fuertemente marcado, por ejemplo acrilato de 2-etilhexilo, pueden utilizarse, según la tendencia, en cantidades menores, mientras que los monómeros de la clase A con grupos laterales hidrófobos relativamente cortos tales como por ejemplo acrilato de metilo o metacrilato de metilo pueden utilizarse en cantidades mayores. Consideraciones similares son válidas para la determinación de una cantidad apropiada de monómero que portan grupos carboxilo. Así pueden utilizarse por ejemplo en los monómeros que portan grupos ácido carboxílico tales como por ejemplo ácido acrílico o ácido metacrílico preferiblemente del 20 al 60% en moles.
Han dado especialmente un buen resultado los copolímeros de la composición siguiente:
Acrilato de etilo, acrilato de butilo y/o estireno Del 40 al 90% en peso
Ácido acrílico y/o ácido metacrílico Del 10 al 60% en peso
Dado el caso acrilamida Del 0 al 50% en peso
Para los fines según la invención, los copolímeros se presentan en forma de soluciones acuosas. Para ello es necesario, neutralizar los grupos de ácido al menos parcialmente, es decir las soluciones acuosas presentan un pH en el intervalo de 6,5 a 9, especialmente de 7 a 8.
Según una forma de realización especialmente preferida de la invención se producen las soluciones de adhesivo según un procedimiento de dos etapas, en el que en una primera etapa se realiza un procedimiento de copolimerización en emulsión y en una etapa posterior se transforma el látex polimérico así obtenido mediante la neutralización de al menos una parte de los grupos de ácido en una solución.
La producción de los látex utilizados según la invención mediante copolimerización en emulsión tiene lugar de manera en sí conocida. Se tratan agua, emulsionantes y la mezcla de monómeros para dar un emulsión finamente dispersa (aceite en agua), entonces se desencadena la polimerización mediante la adición de componentes catalizadores habituales y se finaliza normalmente con una reacción de varias horas a temperatura como mucho elevadas moderadamente (hasta aproximadamente 60ºC). En la forma de realización preferida se producen látex fluidos, que al escurrirse en un capa fina forman capas de irisación características desde el punto de vista del color. Sin embargo también es posible la formación de látex con una viscosidad algo más intensa, que también pueden verterse bien.
El peso molecular de los copolímeros en emulsión utilizados como adhesivos según la invención se encuentra normalmente en valores de desde 30 000 hasta 500 000 g/mol y puede alcanzar el intervalo de 1 millón. Los valores de viscosidad \eta-específicos, medidos como solución al 0,1% en etanol/ácido acético (99:1) a 25ºC se encuentran normalmente al menos a 0,1.
La concentración en sólidos de los látex puede ascender a del 25 al 50% en peso. Es especialmente adecuado un contenido en sólidos en el intervalo de desde el 25 hasta el 40% en peso. Los látex contienen además de los copolímeros emulsionantes, que pueden presentarse en cantidades de desde el 0,5 hasta el 15% en peso, preferiblemente desde aproximadamente el 1 hasta el 10% en peso, y el resto agua. Este contenido en emulsionantes se deriva especialmente de la producción prevista según la invención de los nuevos adhesivos, que (tal como se representa) prevé la copolimerización in situ de los componentes A, B monoméricos y dado el caso C como fase oleosa dispersa en la fase acuosa final. Pueden utilizarse todos los emulsionantes o sistemas de emulsionantes aceite en agua habituales (agentes tensioactivos no iónicos, aniónicos o catiónicos). A este respecto debe tenerse en cuenta el conocimiento técnico general para la estabilidad de los látex formados. Así pueden considerarse como agentes emulsionantes preferidos especialmente sales de sulfato o sales de sulfosuccinato de alcoholes polialcoxilados, especiales alcoholes superiores con una cadena de carbonos de desde 8 hasta 20 átomos de C o fenoles alcoxilados correspondientes.
Si bien los látex pueden utilizarse en casos individuales como tales para pegar, sin embargo se prefiere utilizar soluciones acuosas neutras como adhesivos. A este respecto la neutralización puede tener lugar con una base no volátil, por ejemplo un hidróxido de metal alcalino o con una amina no volátil, por ejemplo trietanolamina.
En casos individuales puede tener sentido neutralizar los látex con una base volátil, por ejemplo amoniaco o una amina volátil. Esto es deseable especialmente, cuando el compuesto pegado debe presentar una resistencia al agua mejorada tras un tiempo de almacenamiento.
El experto conoce los detalles de la producción de los látex correspondientes y su neutralización. En este caso se remite por ejemplo a las publicación de información de solicitud de patente alemana 21 07 651, 21 35 073 o 31 30 992.
Los adhesivos según la invención pueden contener además otras materias primas convencionales en adhesivos de etiquetado o mezclarse o cortarse con adhesivos de etiquetado habituales. Así pueden utilizarse por ejemplo para el refuerzo de la fuerza adhesiva en mojado polisacáridos tales como almidones naturales, almidones degradados, almidones modificados químicamente, dextrinas o proteínas, poli(alcohol vinílico), copolímeros del acetato de vinilo o resinas, especialmente ácidos de resina de talol o resinas balsámicas solubles en agua así como sus productos químicos de mezclado o proteínas. Entre éstos se prefieren los almidones, derivados de almidón, dextrina y también los éteres de celulosa. Como derivados del almidón se tienen en cuenta aquellos, tal como pueden obtenerse mediante la transformación de almidones naturales o degradados, por ejemplo degradados de manera oxidativa. En el caso de los derivados del almidón se trata por regla general de productos de reacción con, por ejemplo, óxido de etileno, óxido de propileno, acrilonitrilo, ácido cloroacético o también ácido epoxipropanosulfónico. El grado de sustitución debe ser relativamente bajo, por ejemplo de entre 0,02 y 0,1 DS. Como dextrina pueden utilizarse la dextrina de cocción fluida, medio o espesa habitual en el comercio, que puede obtenerse de manera conocida mediante la degradación del almidón.
Como resinas se tienen en cuenta en primer lugar las resinas de colofonio. En el caso de la resina de colofonio se trata de masas amorfas vidriosas con pesos moleculares promedio inferiores a 2 000 g/mol. Se obtienen a partir de la resina bruta de las coníferas. Se componen mayoritariamente de ácidos carboxílicos insaturados con la fórmula bruta C_{20}H_{30}C_{2} tales como el ácido abiótico y sus isómeros. Pero además también pueden contener sustancias más o menos neutras tales como ésteres de ácidos grasos, alcoholes terpénicos e hidrocarburos. Preferiblemente se utiliza una resina de colofonio derivada, por ejemplo una resina de colofonio hidrogenada o desproporcionada, sirviendo la derivación sobre todo para aumentar la solubilidad en agua, por ejemplo la saponificación o adición de ácido maleico. Resinas de colofonio útiles y sus derivados son resinas balsámicas, ácidos de resina de talol y colofonias de madera. Son especialmente adecuados los derivados de las resinas balsámicas solubles en agua con una solubilidad de al menos 3 g en 100 g de agua a 25ºC.
Por "resinas sintéticas" se entienden productos, que se generan mediante condensación o polimerización, son en general amorfos, no tienen ningún punto de ablandamiento marcado y su estado puede variar desde fluido hasta sólido pasando por de tipo resinoso. Preferiblemente se utilizan resinas de hidrocarburos, o sea, polímeros termoplásticos con una masa molecular promedio reducida inferior a 2 000. Se tienen en cuenta tanto resinas de petróleo, resinas de hidrocarburos como resinas terpénicas.
Como adyuvantes adicionales pueden utilizarse en las preparaciones de adhesivo según la invención agentes para el control del tiempo de apertura, especialmente de la clase de sustancias de los alcoholes. Éstos se utilizan normalmente en cantidades de hasta el 20% en peso, preferiblemente en cantidades de desde el 5 hasta el 10% en peso.
Como agentes para el control del tiempo de apertura son adecuados por ejemplo los azúcares, mono, di o polialcoholes. Los alcoholes sirven no sólo como solubilizantes, sino que a veces también son esenciales para la resistencia del pegado. Por tanto son preferiblemente fluidos y prácticamente no se evaporan a 25ºC del sistema adhesivo. Preferiblemente se utilizan alcoholes con una solubilidad superior a 3 g en 100 g de agua a 25ºC. Los alcoholes pueden ser hidrocarburos alifáticos o cicloalifático, saturados o insaturados con cadena lineal o ramificada. Pueden contener además heteroátomos adicionales, por ejemplo oxígeno en forma de un grupo éter. Ejemplos concretos son metanol, etanol, propanol, butanol, alcohol bencílico, ciclohexanol, di, tri y polietilenglicol. Se prefieren alcoholes bi y polivalentes, especialmente etano-1,2-diol, propano-1,2-diol y/o propano-1,2,3-triol.
El contenido en copolímeros que han de utilizarse según la invención tal como también en agentes para el control del tiempo de apertura y en agentes para mejorar la fuerza de adhesión en mojado puede variar en intervalos amplios. De este modo se utilizan los copolímeros que han de utilizarse según la invención en cantidades de desde el 25 hasta el 50% en peso. Los agentes para el control del tiempo de apertura pueden utilizarse en cantidades de desde el 0 hasta el 20% en peso, preferiblemente de desde el 5 hasta el 10% en peso. Los agentes para la mejora de la fuerza de adhesión en mojado pueden utilizarse en cantidades de desde el 0 hasta el 40% en peso. Debido a la ya de por sí bastante buena fuerza de adhesión en mojado de la preparación según la invención se necesitan en este caso sin embargo, si tan siquiera, sólo cantidades reducidas. Así por ejemplo cantidades de desde el 5 hasta el 20% en peso.
Además los adhesivos según la invención pueden contener también aditivos adicionales, para conseguir propiedades especiales, por ejemplo en relación a la viscosidad, solubilidad, caducidad, propiedades de tratamiento, color y similares. Estos aditivos se utilizan en general en cantidades no superiores al 5% en peso, preferiblemente en cantidades de desde el 0,01 hasta el 4% en peso.
De este modo se utilizan como conservantes de manera ventajosa benzoatos, fluoruros tales como fluoruro de sodio, sustancias amídicas y ésteres del ácido hidroxibenzoico, por ejemplo éster metílico o éster butílico del ácido p-oxibenzoico en cantidades de desde el 0,2 hasta el 0,6% en peso. Como desespumantes se tienen en cuenta: estearatos, aceite de silicona así como productos de adición de óxido de etileno u óxido de propileno en alcoholes grasos con de 12 a 18 átomos de C en cantidades de desde el 0,3 hasta el 2,5% en peso. La fluidez del adhesivo puede regularse de manera en sí conocida mediante la adición de determinados condensadores de bajo peso molecular solubles en agua. Para ello son adecuados especialmente la urea, tiourea y/o diciandiamida, pero también sales inorgánicas u orgánicas tales como haluros, nitratos, sulfatos, etc. Otros aditivos pueden ser: sustancias olorosas, colorantes o sustancias de relleno así como tensioactivos como agentes de humectación. Siempre que los adhesivos según la invención se produzcan mediante la neutralización de un látex polimérico, estos tensioactivos ya están presentes.
Los adhesivos que han de utilizarse según la invención se producen de manera en sí conocida mediante el mezclado de los componentes. A este respecto puede ser conveniente producir en primer lugar una solución de polímeros mediante la neutralización y disolución del copolímero, a la que se le añade entonces una dispersión o solución acuosa o alcohólica de los otros componentes.
La viscosidad del adhesivo acabado se encuentra normalmente en el intervalo de desde 10 000 hasta 200 000 mPa·s, especialmente en el intervalo de desde aproximadamente 20 000 hasta 100 000 a 25ºC según Brookfield.
Los adhesivos según la invención son adecuados especialmente para pegar superficies plásticas con papel, especialmente etiquetas de papel. Un buen pegado presupone una humectación suficiente de la superficie plástica con el adhesivo acuoso según la invención. Ésta se produce especialmente cuando la energía superficial Sigma asciende a > 33 mJm^{-2}, cuando se realiza la medición según la norma ASTM 2578-67. Así se consiguen con vidrio recubierto de PU, poliestireno, policarbonato, poli(cloruro de vinilo), poli(tereftalato de etileno) pegados tan buenos, que las etiquetas de papel se rasgan al quitarlas. Pero el adhesivo según la invención también es útil para otras sustancias plásticas, por ejemplo para polietileno o polipropileno.
Las piezas moldeadas que han de pegarse pueden ser ininterrumpidamente de plástico, por ejemplo recipientes de plástico tales como botellas, latas, cubos, vasos, etc. Pero también pueden tener sólo una superficie de plástico y por lo demás ser metal, vidrio o madera, por ejemplo botes de hojalata, botellas de vidrio recubiertas, madera lacada, etc.
Ejemplos 1. Producción del adhesivo
Se ajusta una dispersión de poliacrilato habitual en el comercio a base de acrilato de butilo/ácido acrílico (por ejemplo Jagotex KEM 2779, proveedor empresa Jäger, Düsseldorf) hasta un contenido en sólidos de aproximadamente el 35% en peso y se lleva con sosa cáustica hasta un valor de pH de entre 8 y 9. La solución viscosa transparente así obtenida puede usarse directamente como adhesivo.
2. Pegamiento
Con esta solución adhesiva se pegaron botellas retornables recubiertas de poliuretano habituales en el comercio con etiquetas de papel superkote SK y terroset de la empresa Feldmühle correspondiente a la directriz 3821 de la Asociación de Ingenieros Alemanes (VDI, Verband Deutscher Ingenieure), aplicándose en primer lugar el adhesivo con un grosor de capa de aproximadamente 100 \mum sobre la etiqueta. Después se unieron la etiqueta y la botella con presión reducida. La adhesión de la solución de copolímero fue suficiente para pegar las botellas firmemente. Al quitar otra vez las etiquetas no pudo comprobarse ninguna formación molesta de olor en los puntos pegados.

Claims (10)

1. Uso de preparaciones acuosas, que contienen
- del 25 al 50% de un copolímero, que está formado por del 80 al 10% en moles de monómeros que portan grupos carboxilo y por del 15 al 90% en moles de monómeros hidrófobos, seleccionados de los ésteres de los ácidos carboxílicos insaturados polimerizables, compuestos aromáticos vinílicos, ésteres del alcohol vinílico, ácidos carboxílicos insaturados polimerizables de N-alquilamidas superiores, monómeros olefínicos copolimerizables, tales como acrilo y metacrilonitrilo, cloruro de vinilo, cloruro de vinilideno y olefinas, tales como etileno así como dado el caso
- uno o varios componentes de mezclado para la mejora de la fuerza adhesiva en mojado y/o para el ajuste del tiempo de apertura así como dado el caso
- conservantes, desespumantes, colorantes y/u otros componentes habituales,
presentándose la preparación como solución acuosa con un valor de pH en el intervalo de desde 6,5 hasta 9,
como adhesivos de etiquetado para el pegamiento de sustratos hidrófilos, permeables al agua sobre piezas moldeadas con superficies plásticas.
2. Uso según la reivindicación 1, caracterizado porque la preparación se compone de:
- del 25 al 40% en peso de copolímero,
- del 0 al 20% en peso, preferiblemente del 5 al 10% en peso de medios para el control del tiempo de apertura,
- del 0 al 40% en peso, preferiblemente de 5 al 20% en peso de mejoradores de la fuerza adhesiva en mojado,
- del 0 al 5% en peso, preferiblemente del 0,01 al 4% en peso de colorantes, desespumantes, disolventes, conservantes y/u otros componentes habituales en adhesivos de etiquetado.
3. Uso según una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque se sustituye hasta el 60% en moles de los monómeros hidrófobos o de los monómeros que portan grupos ácidos por monómeros no iónicos, solubles en agua, ascendiendo, sin embargo, el límite inferior de monómeros hidrófobos al menos al 15% en moles, preferiblemente al menos el 30% en moles.
4. Uso según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la preparación se ha neutralizado con una base no volátil, especialmente un hidróxido de metal alcalino.
5. Uso según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la preparación se ha neutralizado con una base no volátil, especialmente hidróxido de amonio o una amina volátil.
6. Uso según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la viscosidad asciende a entre 20 000 y
100 000 mPas a 25ºC.
7. Uso según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque para el refuerzo de la fuerza de adhesión en mojado se usan almidones naturales, almidones degradados, almidones modificados químicamente, dextrinas, proteínas, poli(alcoholes vinílicos), copolímeros del acetato de vinilo o resinas, especialmente ácidos de resina de talol o resinas balsámicas solubles en agua así como sus productos químicos de mezclado.
8. Uso según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque como medio para el control del tiempo de apertura se usan azúcar, mono, di y/o polialcoholes.
9. Uso según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque como superficies plásticas se usan vidrio recubierto de poliuretano, poli(tereftalato de etileno), PVC, poliestireno, polietileno y/o polipropileno.
10. Uso de una preparación acuosa según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque se aplica el adhesivo acuoso sobre una etiqueta de papel e inmediatamente después se unen la etiqueta y el sustrato con la superficie plástica.
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