ES2275124T3

ES2275124T3 - Aparato girador de articulos.

Info

Publication number: ES2275124T3
Application number: ES03772743T
Authority: ES
Inventors: Masaya Tech. Center Uni-Charm Co. Ltd. Ohiro; Norikatsu Tech Center Uni-Charm Co. Ltd Kushida; Hiroki Tech Center Uni-Charm Co. Ltd. Yamamoto
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 2002-11-18
Filing date: 2003-11-13
Publication date: 2007-06-01
Anticipated expiration: 2023-11-13
Also published as: WO2004045999A1; CA2504601C; DE60309204D1; US20040144620A1; AU2003280774A1; US7093705B2; DE60309204T2; JP2004168449A; JP4041724B2; EP1568631B1; CN1711202A; KR100693009B1; ATE342857T1; DE60309204T8; BR0315474B1; CN100526179C; EP1568631A1; KR20050086656A; CA2504601A1; BR0315474A

Abstract

Aparato girador de artículos provisto de primeras y segundas estaciones en las que una pluralidad de artículos utilizables desechables, cada uno de ellos dotado además de regiones de cintura frontal y posterior opuestas entre sí, de una zona periférica superior que rodea la cintura y una zona inferior de entrepierna, son sucesivamente cargados y descargados, respectivamente, y adaptado para sucesivamente girar dichos artículos que se desplazan desde dicha primera estación a dicha segunda estación, estando dicho aparato girador de artículos caracterizado porque: dicho aparato girador además comprende una base giratoria que gira mediante un primer eje y está provista a lo largo de una zona periférica de la misma de dichas primeras y segundas estaciones y de una pluralidad de mesas transportadoras de carga dispuestas en intervalos regulares a lo largo de dicha zona periférica, estando dichas mesas transportadoras de carga adaptadas para transportar sobre las mismas dichos artículos cuyas regiones de cintura frontal y posterior son mantenidas en contacto con dichas mesas transportadoras de carga; dichas mesas transportadoras de carga comprenden primeras mesas transportadoras de carga montadas de modo giratorio sobre dicha base giratoria mediante segundos ejes que se extienden en dirección axial de dicho primer eje para ser girados sobre sus propios ejes en dicha zona periférica de dicha base giratoria y para ser desplazados simultáneamente a lo largo de dicha zona periférica de dicha base giratoria mientras dicha base giratoria gira y segundas mesas transportadoras de carga montadas de modo giratorio sobre dicha base giratoria mediante terceros ejes que se extienden en dirección axial de dicho primer eje para se giradas alrededor de sus propios ejes en dicha zona periférica de dicha base giratoria y para ser desplazadas simultáneamente a lo largo de dicha zona periférica de dicha base giratoria mientras dicha base giratoria gira en el que dichas primeras y segunda mesas transportadoras de carga está dispuestas alternativamente sobre dicha base giratoria de modo que cada una de dichas segundas mesas transportadoras de carga está intercalada entre cada par de dichas primeras mesas transportadoras de carga; y dichas primeras y segundas mesas transportadoras de carga son sucesivamente cargadas con dichos artículos provistos de zonas periféricas superiores que rodean la cintura alineadas en una dirección predeterminada en cuanto dichas primeras y segundas mesas transportadoras de carga alcanzan alternativamente dicha primera estación mientras dicha base giratoria gira en el que dichas primeras mesas transportadoras de carga giran alrededor de sus propios ejes en dicha zona periférica de dicha base giratoria y de ese modo giran aproximadamente con un ángulo de 90º en sentido horario o antihorario mientras dichas primeras mesas transportadoras de carga se desplazan desde dicha primera estación a dicha segunda estación y dichas segundas mesas transportadoras de carga giranalrededor de sus propios ejes en dicha zona periférica de dicha base giratoria, de modo que giran aproximadamente con un ángulo de 90º en la dirección opuesta a la de dichas primeras mesas transportadoras de carga mientras dichas segundas mesas transportadoras de carga se desplazan desde dicha primera estación a dicha segunda estación al tiempo que dicha base giratoria gira.

Description

Aparato girador de artículos.

Campo técnico de la invención

La presente invención se refiere a un aparato adaptado para girar sucesivamente una serie de artículos predeterminados.

Antecedentes de la invención

La Publicación de Solicitud de Patente Japonesa No. 1996-310705A divulga una propuesta de aparato girador de piezas, el cual sucesivamente gira una pluralidad de piezas alimentadas en intervalos regulares con un ángulo de 90º en relación con la dirección en la que las piezas son transportadas. Dichas piezas son mantenidas sobre el aparato mientras son giradas.

El aparato girador de piezas divulgado en la mencionada Publicación comprende un carril guiador que presenta un perfil sustancialmente oval, un transportador sin fin que se desplaza circularmente a lo largo del carril guiador, una pluralidad de carros montados sobre el transportador sin fin y que se desplazan sobre el carril guiador, bases de mesa montadas de modo giratorio sobre los carros y solidarias con los mismos. El transportador sin fin dispone de una estación de carga y una estación de descarga para las piezas de tipo lámina y un par de secciones de conexión del transportador que se extienden entre la estación de carga y la estación de descarga. En el caso de este bien conocido aparato girador de piezas, unas secciones rectilíneas del carril guiador definen las secciones de conexión del transportador, respectivamente, y unas secciones curvas del carril guiador definen las secciones de conexión del transportador, respectivamente.

Con dicho aparato girador de piezas, éstas son mantenidas en la estación de carga sobre las respectivas mesas de sujeción de los carros y transportadas hacia la estación de descarga mediante una de las secciones de conexión del transportador mientras el transportador sin fin está en movimiento. Cada una de las bases de mesa gira con un ángulo de 90º en relación con el carro asociado alrededor de su eje que se extiende en una dirección que cruza la dirección en la que las piezas son transportadas y de ese modo gira la pieza mantenida sobre la mesa de sujeción con el correspondiente ángulo. En la estación de descarga dicha pieza es alejada del aparato girador. Una vez la pieza ha sido alejada del aparato girador, la base de mesa gira de nuevo con un ángulo de 90º en relación con el carro asociado, en las otras secciones de conexión del transportador, alrededor de su eje cruzando la dirección en la que las piezas son transportadas. De este modo, cada una de las piezas gira con un ángulo de 180º mientras la base de mesa asociada realiza un circuito del carril guiador.

Con el aparato girador de piezas divulgado en la mencionada Publicación, las bases de mesa pueden girar a lo largo de las secciones de conexión del transportador pero no pueden girar ni en la estación de carga ni en la de descarga. Es ésta la razón por la que el carril guiador se extiende de modo rectilíneo en las estaciones de carga y descarga y una pluralidad de bases de mesa se encuentran alineadas cercanamente entre sí a lo largo de dichas estaciones. Al girar un par de bases de mesa adyacentes a lo largo de las secciones rectilíneas de carril guiador definido por las estaciones de carga y descarga, dichas estaciones chocan entre sí y no pueden girar con suavidad. Por otro lado, a lo largo de las secciones curvadas de conexión del transportador existe una diferencia de nivel entre cada par de bases de mesa adyacentes y por lo tanto cada una de dichas bases de mesa adyacentes puede girar sin existir interferencias entre las mismas.

Este aparato girador de piezas está construido de modo que las bases de mesa giren alrededor de sus propios ejes a lo largo de secciones curvadas del carril guiador (es decir, las secciones de conexión del transportador) y la carga y descarga de las piezas se realiza a lo largo de las secciones rectilíneas del carril guiador (es decir, las secciones de carga y descarga). Así pues, se impone una restricción en las posiciones del aparato en las que las piezas son cargadas y descargadas.

Descripción de la invención

En este aparato girador de piezas los carros se desplazan sobre el carril guiador mediante rodillos guía montados sobre dichos carros y una pluralidad de bases de mesa giran sobre sus propios ejes mientras dichas bases de mesa se desplazan sobre el carril guiador. Dicha construcción no complica la estructura del aparato pero por el contrario no es adecuada para el propósito de girar las piezas a alta velocidad.

Es un objeto de la presente invención el proporcionar un aparato girador de artículos mejorado de modo que una serie de artículos puedan ser girados sucesivamente a alta velocidad y no exista impuesta ninguna restricción en relación con las posiciones en las que los artículos son cargados y descargados.

Según la presente invención, se prevé un aparato girador de artículos provisto de unas primeras y unas segundas estaciones en las que una pluralidad de artículos utilizables desechables, cada uno de ellos provistos además de regiones de cintura frontal y posterior opuestas entre sí, de una zona periférica superior que rodea la cintura y una zona inferior de entrepierna, son sucesivamente cargados y descargados, respectivamente, y adaptados para girar sucesivamente los artículos que se son desplazados desde la primera estación a la segunda estación.

La mejora según la presente invención se caracteriza por el hecho de que el aparato girador además comprende una base giratoria adaptada para ser girada mediante un primer eje y provista a lo largo de una zona periférica de la misma de una primera y una segunda estaciones y una pluralidad de mesas transportadoras de carga dispuestas a intervalos regulares a lo largo de la zona periférica, estando adaptadas las mesas transportadoras de carga para transportar sobre las mismas los artículos de los cuales dichas regiones de cintura frontal y posterior están mantenidas en contacto con las mesas transportadoras de carga; las mesas transportadoras de carga comprenden primeras mesas transportadoras de carga montadas de modo giratorio sobre la base giratoria mediante segundos ejes que se extienden en dirección axial del primer eje para ser girados alrededor de sus propios ejes en la zona periférica de la base giratoria y para ser desplazados simultáneamente a lo largo de la zona periférica de la base giratoria mientras ésta gira y segundas mesas transportadoras de carga montadas de modo giratorio sobre la base giratoria mediante terceros ejes que se extienden en dirección axial del primer eje para ser giradas alrededor de sus propios ejes en la zona periférica de la base giratoria y para ser desplazadas simultáneamente a lo largo de la zona periférica de la base giratoria mientras ésta gira en el que las primeras y segundas mesas transportadoras de carga están alternativamente dispuestas sobre la base giratoria de modo que cada una de las mesas transportadoras de carga esté intercalada entre cada par de primeras mesas transportadoras de carga; y las primeras y segundas mesas transportadoras de carga son sucesivamente cargadas con los artículos, los cuales disponen de respectivas zonas periféricas superiores que rodean la cintura alineadas en una dirección predeterminada en cuanto las primeras y las segundas mesas transportadoras de carga alcanzan alternativamente la primera estación mientras la base giratoria gira en el que las primeras y las segundas mesas transportadoras de carga giran alrededor de sus propios ejes en la zona periférica de la base giratoria y de ese modo giran en sentido horario o en sentido antihorario aproximadamente con un ángulo de 90º mientras las primeras mesas transportadoras de carga se desplazan desde la primera estación a la segunda estación y las segundas mesas transportadoras de carga giran alrededor de sus propios ejes en la zona periférica de la base giratoria y de ese modo giran aproximadamente con un ángulo de 90º en dirección opuesta a la de las primeras mesas transportadoras de carga mientras las segundas mesas transportadoras de carga se desplazan desde la primera estación a la segunda al tiempo que la base giratoria gira.

La presente invención incluye las siguientes realizaciones prácticas.

(1): Las primeras y las segundas mesas transportadoras de carga incluyen un primer mecanismo de succión cuya función es a de mantener los artículos sobre las primeras y las segundas mesas transportadoras de carga bajo un efecto de succión de modo que las primeras y las segundas mesas transportadoras de carga se desplazan a lo largo de la zona periférica de la base giratoria desde la primera estación a la segunda estación junto con los artículos mantenidos sobre ellas bajo el efecto de succión y giran simultáneamente alrededor de sus propios ejes en la zona periférica de la base giratoria.

(2): El aparato girador de artículos además comprende un primer conjunto de correa transportadora adaptado para transportar los artículos en intervalos regulares a la primera estación de la base giratoria de modo que cada par de artículos adyacentes puedan tener las respectivas zonas periféricas superiores que rodean la cintura alineadas entre sí y un segundo conjunto de correa transportadora adaptado para alejar los artículos de la segunda estación de la base giratoria en intervalos regulares de modo que cada par de artículos adyacentes pueda tener las respectivas zonas periféricas superiores que rodean la cintura opuestas entre sí.

(3): El aparato girador de artículos además comprende un primer conjunto de correa transportadora adaptado para transportar los artículos en intervalos regulares a la primera estación de la base giratoria de modo cada par de artículos adyacentes pueda tener las respectivas zonas periféricas superiores que rodean la cintura y las respectivas zonas inferiores de entrepierna opuestas entre sí y un segundo conjunto de correa transportadora adaptado para alejar los artículos de la segunda estación de la base giratoria en intervalos regulares de modo que cada par de artículos adyacentes pueda tener las respectivas zonas periféricas superiores que rodean la cintura y las respectivas zonas inferiores de entrepierna alineadas entre sí.

(4): El primer conjunto de correa transportadora incluye un segundo mecanismo de succión que mantiene dichos artículos sobre el primer conjunto de primera correa transportadora bajo un efecto de succión y, cuando las primeras y las segundas mesas transportadoras de carga llegan cara a cara con el primer conjunto de correa transportadora, el primer mecanismo de succión contrarresta de modo efectivo el efecto del segundo mecanismo de succión para trasladar los artículos desde el primer conjunto de correa transportadora a las primeras y las segundas mesas transportadoras de carga.

(5): El segundo conjunto de correa transportadora incluye un tercer mecanismo de succión adaptado para mantener los artículos sobre la segunda correa transportadora bajo un efecto de succión y, cuando las primeras y las segunda mesas transportadoras de carga llegan cara a cara con el segundo conjunto de correa transportadora, el tercer mecanismo de succión contrarresta de modo efectivo el efecto del primer mecanismo de succión para trasladar los artículos desde las primeras y las segundas mesas transportadoras de carga al segundo conjunto de correa transportadora.

(6): El artículo es un pañal braga desechable que comprende una lámina superior permeable a los líquidos enfrentada al cuerpo del usuario, una lámina posterior impermeable a los líquidos alejada del cuerpo del usuario y un núcleo absorbente intercalado entre las láminas superior y posterior y formado con una abertura para la cintura y un par de aberturas para las piernas.

Breve descripción de los dibujos

La Figura 1 es una vista superior que muestra un aparato girador de artículos provisto de correas reguladoras de tiempo no mostradas;

La Figura 2 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea II-II de la Figura 1;

La Figura 3 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea III-III de la Figura 1;

La Figura 4 es una vista lateral que muestra el aparato girador tal como es visto desde el costado de la primera estación;

La Figura 5 es una vista lateral que muestra el aparato girador tal como es visto desde el costado de la segunda estación;

La Figura 6 es una vista superior que muestra una caja de succión;

La Figura 7 es una vista superior ampliada a escala y parcialmente en corte que muestra el aparato girador de artículos con el primer y el segundo conjuntos de correas transportadoras;

La Figura 8 es una vista superior ampliada a escala y parcialmente en corte que muestra el aparato girador de artículos con el primer y el segundo conjuntos de correas transportadoras;

La Figura 9 es un diagrama que ilustra esquemáticamente una correa pasada por las poleas asociadas con ejes estacionarios y poleas asociadas con las primeras mesas transportadoras de carga;

La Figura 10 es un diagrama que ilustra esquemáticamente una correa pasada por las poleas asociadas con los ejes estacionarios y la asociación de poleas con las segundas mesas transportadoras de carga;

La Figura 11 es una vista en perspectiva parcialmente en corte que muestra un pañal como ejemplo concreto del artículo;

La Figura 12 es una vista en perspectiva parcialmente en corte que muestra un conjunto empaquetado compuesto por un paquete y una pluralidad de pañales como ejemplo concreto de artículo empaquetado;

La Figura 13 es una vista superior que muestra el aparato girador de artículos según una realización práctica de preferencia de la invención;

La Figura 14 es una vista superior ampliada a escala y parcialmente en corte que muestra el aparato girador de artículos de la Figura 13 con el primer y el segundo conjuntos de correas transportadoras;

La Figura 15 es una vista superior ampliada a escala y parcialmente en corte que muestra el aparato girador de artículos de la Figura 13 con el primer y el segundo conjuntos de correas transportadoras;

La Figura 16 es una vista superior que muestra el aparato girador de artículos según aún otra realización práctica de la invención;

La Figura 17 es una vista superior ampliada a escala y parcialmente en corte que muestra el aparato girador de artículos de la Figura 16 con el primer y el segundo conjuntos de correas transportadoras; y

La Figura 18 es una vista superior ampliada a escala y parcialmente en corte que muestra el aparato girador de artículos de la Figura 16 con el primer y el segundo conjuntos de correas transportadoras.

Descripción del mejor modo de utilización de la invención

Los detalles relativos al aparato girador de artículos según la presente invención serán de mejor comprensión a partir de la descripción que sigue con referencia a los dibujos adjuntos.

La Figura 1 es una vista superior que muestra el aparato girador de artículos 1A provisto de correas reguladoras de tiempo 30, 31 no mostradas, la Figura 2 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea II-II de la Figura 1 y la Figura 3 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea III-III de la Figura 1 con el primer y el segundo conjuntos de correas transportadoras 3, 4 no mostrados. En las Figuras 1 a 3, la dirección vertical es indicada por la flecha Y y la dirección horizontal es indicada por la flecha X.

El aparato girador de artículos 1A funciona girando una pluralidad de pañales desechables 50 (artículo utilizable desechable) fabricados de modo continuo y alimentados en intervalos regulares. El aparato girador de artículos 1A comprende una mesa giratoria 2 (base giratoria) provista de un pluralidad de mesas transportadoras de carga 16 montadas sobre la misma, un primer conjunto de correa transportadora 3 que sirve para transportar los pañales 50 sobre la mesa giratoria 2 y un segundo conjunto de correa transportadora 4 que sirve para alejar los pañales 50 de la mesa giratoria 2.

La mesa giratoria 2 posee un primer eje tubular 5 que se extiende en dirección vertical alrededor del cual gira la mesa giratoria 2. Una zona periférica 2a de la mesa giratoria 2 está provista de la primera estación 6 en la cual se cargan los pañales 50 desde el primer conjunto de correa transportadora 3 a la mesa giratoria 2 y de la segunda estación 7 en la cual se descargan los pañales 50 desde la mesa giratoria 2 al segundo conjunto de correa transportadora 4. La segunda estación 7 corresponde a una posición a lo largo de la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2 en la que la mesa giratoria 2 ha sido girada con un ángulo de 90º desde la primera estación 6 (es decir, la segunda estación 7 está situada a un distancia angular de 90º de la primera estación 6). Se prevé que externamente a la mesa giratoria 2 exista un motor eléctrico (no mostrado) que impulsa de modo giratorio el primer eje 5.

Una parte del primer eje 5, que se extiende hacia abajo desde la mesa giratoria 2 está cubierto con un armazón tubular estacionario 8 y cojinetes 9, se encuentran intercalados entre dicho primer eje 5 y dicho armazón tubular estacionario 8. Dentro del primer eje 5, se extiende un eje estacionario 10 con cojinetes 11 intercalados entre el mismo. El armazón estacionario 8 está fijado a un pedestal 12. El primer eje 5 y el eje estacionario 10 se elevan por encima del pedestal 12. Los cojinetes 9 están intercalados entre la superficie periférica exterior del primer eje 5 y la superficie periférica interior del armazón estacionario 8 y dichos cojinetes 11 están intercalados entre la superficie periférica interior del primer eje 5 y la superficie periférica exterior del eje estacionario 10. El primer eje 5 gira entre el armazón estacionario 8 y el eje estacionario 10. El eje estacionario 10 tiene su extremo inferior 10a unido a un miembro de cierre 13 y por lo tanto no puede girar. El primer eje 5 está provisto en su extremo inferior 5a de una polea 14. El giro del motor eléctrico es transmitido mediante una correa de transmisión 15 que pasa por la polea 14 hasta el primer eje 5. El giro del primer eje 5 provoca que la mesa giratoria 2 gire en la misma dirección que la dirección en la que gira el primer eje 5.

Las mesas transportadoras de carga 16 se encuentran montadas sobre la superficie superior de la mesa giratoria 2 a lo largo de la zona periférica 2a en intervalos regulares en dirección circunferencial. Las mesas transportadoras de carga 16 comprenden primeras mesas transportadoras de carga 16a montadas sobre la mesa giratoria 2 a fin girar alrededor de segundos ejes 17 que se extienden en dirección vertical (es decir, en dirección axial del primer eje 5) y segundas mesas transportadoras de carga 16b montadas sobre la mesa giratoria 2 a fin de girar alrededor de terceros ejes 18 que se extienden en dirección vertical (es decir, en dirección axial del primer eje 5). Dichas primera y segunda mesas transportadoras de carga 16a, 16b se encuentran dispuestas alternativamente a lo largo de la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2 de modo que cada una de las segundas mesas transportadoras de carga 16b se encuentra intercalada entre cada par de primeras mesas transportadoras de carga adyacentes 16a, 16a.

Cada una de dichas primeras y segundas mesas transportadoras de carga 16a, 16b dispone de un primer mecanismo de succión que sirve para mantener el pañal 50 bajo un efecto de succión y que está formado por una pluralidad de aberturas que se extienden a través de las primeras y segundas mesas transportadoras de carga 16a, 16b entre sus superficies superior e inferior. Las primeras y segundas mesas transportadoras de carga 16a, 16b están provistas de conductos cilíndricos 20, 21 que se extienden hacia abajo a partir de dichas primeras y segundas mesas transportadoras de carga 16a, 16b, respectivamente.

Los conductos 20 de las primeras mesas transportadoras de carga 16a están sostenidos por miembros de soporte 22 montados sobre la mesa giratoria 2 mediante cojinetes 23. Los conductos 20 definen los segundos ejes 17 asociados con las primeras mesas transportadoras de carga 16a y rotan junto con las primeras mesas transportadoras de carga 16a. Los conductos 21 asociados con las segundas mesas transportadoras de carga 16b están sostenidos por los miembros de soporte 22 montados sobre la mesa giratoria 2 mediante cojinetes 23. Los conductos 21 definen los terceros ejes 18 asociados con las segundas mesas transportadoras de carga 16b y rotan junto con las segundas mesas transportadoras de carga 16b.

Una caja de succión 24 se encuentra debajo de la mesa giratoria 2. La caja de succión 24 está provista de un conducto 25 (Ver Figuras 4 y 5). La caja de succión 24 se extiende a lo largo de la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2 desde la primera estación 6 hasta la segunda estación 7. La caja de succión 24 está provista en su parte superior de una abertura 26. La mesa giratoria 2 se encuentra sobre la abertura 26. En la caja de succión 24 el aire es constantemente aspirado a través del conducto 25.

En el primer mecanismo de succión, el giro de un ventilador (no mostrado) provoca que el aire sea aspirado a través de los conductos 20, 21 verticalmente y hacia abajo tal como queda indicado mediante la flecha Y1 en las Figuras 2, 3 de modo que la presión en el interior de los conductos 20, 21 pueda ser mantenida a presión negativa (cuando la presión de aire se aproxima al vacío). Concretamente, el aire es aspirado a través de las aberturas 19 de las primeras y las segunda mesas transportadoras de carga 16a, 16b hacia el interior de sendos conductos 20, 21 y circula desde la caja de succión 24 hacia los conductos 25 mientras gira el ventilador. Consecuentemente, se genera una fuerza de succión que actúa sobre las primeras y las segundas mesas transportadoras de carga 16a, 16b desde las superficies superiores hacia las inferiores.

El extremo superior 10b del eje estacionario 10 está provisto de una polea 27 sobre el mismo. Los segundos ejes 17 (es decir, los conductos 20) de las segundas mesas transportadoras de carga 16b disponen sobre los mismos de poleas 28, 29. Una correa reguladora de tiempo 30 pasa por dichas poleas 27, 28. El giro de la mesa giratoria 2 provoca que las primeras mesas transportadoras de carga 16a se desplacen a lo largo de la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2 y que la correa 30 avance a lo largo de la periferia de la polea 27. De ese modo, la correa 30 transmite un par de rotación a la polea 28 con lo que las primeras mesas transportadoras de carga 16a pueden girar alrededor de sus propios ejes mediante los segundos ejes 17 (es decir, mediante los conductos 20) en la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2. Una correa reguladora de tiempo 31 pasa por la polea 27 y la polea 29. El giro de la mesa giratoria 2 provoca que las segundas mesas transportadoras de carga 16b se desplacen a lo largo de la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2 y simultáneamente hace que la correa 31 avance a lo largo de la periferia de la polea 27. De ese modo la correa 31 transmite un par de rotación a la polea 29 con lo que las segundas mesas transportadoras de carga 16b pueden girar alrededor de sus propios ejes mediante los terceros ejes 18 (es decir, mediante los conductos 21) en la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2.

En el caso de este aparato girador de artículos 1A, un par de primeras mesas transportadoras de carga 16a y un par de segundas mesas transportadoras de carga 16b son montadas sobre la mesa giratoria 2. Entre un segmento de recta que se extiende desde el punto central del primer eje 5 hasta el punto central de la primera mesa transportadora de carga 16a y una sección de recta que se extiende desde el punto central del primer eje 5 hasta el punto central de la segunda mesa transportadora de carga 16b existe un ángulo de 90º, de modo que dichas mesas transportadoras de carga 16a, 16b es encuentran situadas a lo largo de la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2 a intervalos angulares de 90º. Debe aquí señalarse que el número total de dichas mesas transportadoras de carga 16a, 16b no se limita a cuatro tal como se ha ilustrado hasta el momento, sino que el número de primeras mesas transportadoras de carga 16a y el número de segundas mesas transportadoras de carga 16b es respectivamente plural e igual entre sí.

Si se montan tres primeras mesas transportadoras de carga 16a y tres segundas mesas transportadoras de carga 16b sobre la mesa giratoria 2, entre el segmento de recta que se extiende desde el punto central del primer eje 5 hasta el punto central de la primera mesa transportadora de carga 16a y la sección de recta que se extiende desde el punto central del primer eje 5 hasta el punto central de la segunda mesa transportadora de carga 16b debe existir un ángulo de 60º, de modo que dichas mesas transportadoras de carga 16a, 16b deberán estar situadas a lo largo de la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2 a intervalos regulares de 60º. Si se montan cuatro primeras mesas transportadoras de carga 16a y cuatro segundas mesas transportadoras de carga 16b sobre la mesa giratoria 2, entre el segmento de recta que se extiende desde el punto central del primer eje 5 hasta el punto central de la primera mesa transportadora de carga 16a y la sección de recta que se extiende desde el punto central del primer eje 5 hasta el punto central de la segunda mesa transportadora de carga 16b debe existir un ángulo de 45º, de modo que dichas mesas transportadoras de carga 16a, 16b deberán estar situadas a lo largo de la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2 a intervalos regulares de 45º.

La Figura 4 es una vista lateral que muestra un aparato girador 1A visto desde el costado de una primera estación 6 y la Figura 5 es una vista lateral que muestra el aparato girador 1A visto desde el costado de una segunda estación 7. En las Figuras 4 y 5, la dirección vertical es indicada mediante la flecha Y y la dirección horizontal mediante la flecha X.

Como puede observarse en la Figura 4, el primer conjunto de correa transportadora 3 comprende una pluralidad de poleas por correa 32 y una correa 33 que pasa por dichas poleas por correa 32. La correa 33 se mueva circularmente mientras giran las poleas por correa 32. Bajo el primer conjunto de correa transportadora 3, se encuentra un tercer conjunto de correa transportadora 34. El tercer conjunto de correa transportadora 34 comprende una pluralidad de poleas por correa 35 y una correa 36 que pasa por dichas poleas por correa 35. La correa 36 se mueve circularmente de modo sincronizado con la correa 33 mientras las poleas por correa 35 giran. El primer conjunto de correa transportadora 3 se extiende en dirección horizontal hacia la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2 para alcanzar la primera estación 6 sobre la superficie superior de la mesa giratoria 2. El tercer conjunto de correa transportadora 34 se extiende en dirección horizontal hacia la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2 para terminar justo a poca distancia de zona periférica 2a de la mesa giratoria 2.

El primer conjunto de correa transportadora 3 está provisto de un segundo mecanismo de succión que sirve para aspirar los pañales 50 y de ese modo sujetarlos. La correa 33 del primer conjunto de correa transportadora 3 está formada por una pluralidad de aberturas (no mostradas) que se extienden a través la correa 33 entre sus superficies superior e inferior. Una caja de succión 37 se encuentra intercalada entre el trayecto superior e inferior de la correa 33. Dicha caja de succión 37 se extiende desde las proximidades de la primera estación 6 por encima de dicha primera estación 6. La caja de succión 37 está formada por una pluralidad de aberturas (no mostradas) que ese extiende a través de su superficie inferior.

En los segundos mecanismos de succión, el giro de un ventilador (no mostrado) provoca que el aire sea aspirado hacia el interior de la caja de succión 37 en la dirección indicada por la flecha Y2 en la Figura 4. Concretamente, el aire circula a través de las aberturas de la correa 33 desde la superficie exterior a la superficie interior de la correa 33 y a continuación pasa a la caja de succión 37 a través de las aberturas de la caja de succión 37 mientras el aspirador gira. Consecuentemente, se genera una fuerza de succión que actúa sobre la correa 33 desde su superficie exterior hacia su superficie interior.

Los pañales 50 son mantenidos entre el primer conjunto de correa transportadora 3 y el tercer conjunto de correa transportadora 34 y transportados por dichos conjuntos de correa transportadora 3, 34 en intervalos regulares hacia la primera estación 6 de la mesa giratoria tal como indica la flecha X1 en las Figuras 1 y 4. Dichos pañales 50 mantienen sus regiones de cintura frontales 51 en contacto con el primer conjunto de correa transportadora 3, las regiones de cintura posteriores 52 se mantienen en contacto con el tercer conjunto de correa transportadora 34, las zonas periféricas superiores que rodean la cintura 53 descansan sobre el lado del borde lateral interior 3a del conjunto de correa transportadora 3 y las zonas inferiores de entrepierna 54 descansan sobre el lado del borde exterior 3b del conjunto de correa transportadora 3. A lo largo del primer y tercer conjuntos de correa transportadora 3, 34, las zonas periféricas superiores que rodean la cintura 53 de dichos pañales 50 quedan alineadas en la dirección en que son transportados dichos pañales 50 (es decir, en la dirección X1) y las zonas inferiores de la entrepierna 54 de dichos pañales 50 también quedan alineadas en dicha dirección (a saber, en la dirección X1). Los pañales 50 son mantenidos sucesivamente sobre el primer conjunto de correa transportadora 3 bajo el efecto del segundo mecanismo de succión mientras los pañales 50 se acercan a la primera estación 6.

Debe entenderse que el tercer conjunto de correa transportadora 34 puede ser eliminado de este aparato girador 1A. En cuyo caso, la caja de succión 37 intercalada entre los trayectos superior e inferior de la correa 33 cubren sustancialmente la totalidad del área del primer conjunto de correa transportadora 3 de modo que los pañales 50 pueden ser mantenidos con fiabilidad por el primer conjunto de correa transportadora 3 bajo el efecto de succión hasta que dichos pañales 50 alcanzan sucesivamente la primera estación 6.

Como podrá observarse en la Figura 5, el segundo conjunto de correa transportadora 4 comprende una pluralidad de poleas por correa 38 y una correa 39 que pasa por dichas poleas por correa 38. La correa 39 se mueve circularmente mientras las poleas por correa 38 giran. Debajo del segundo conjunto de correa transportadora 4, se encuentra un cuarto conjunto de correa transportadora 40. El cuarto conjunto de correa transportadora 40 comprende una pluralidad de poleas por correa 41 y una correa 42 que pasa por dichas poleas por correa 41. La correa 42 se mueve circularmente de modo sincronizado con la correa 39 mientras las poleas por correa 41 giran. El segundo conjunto de correa transportadora 4 se extiende en dirección horizontal hacia la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2 a fin de alcanzar la segunda estación 7 sobre la superficie superior de la mesa giratoria 2. El cuarto conjunto de correa transportadora 40 se extiende en dirección horizontal hacia la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2 para terminar justo a poca distancia de la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2.

El segundo conjunto de correa transportadora 4 está provisto de un tercer mecanismo de succión que sirve para aspirar los pañales 50 y de ese modo retenerlos. La correa 39 del segundo conjunto de correa transportadora 4 está formada por una pluralidad de aberturas (no mostradas) que se extienden a través de la correa 39 entre sus superficies superior e inferior. Una caja de succión 43 se encuentra intercalada entre los trayectos superior e inferior de la correa 39. Dicha caja de succión 43 se extiende desde las proximidades de la segunda estación 7 por encima de dicha segunda estación 7. La caja de succión 43 está formada por una pluralidad de aberturas (no mostradas) que se extienden a través de su superficie inferior.

En los terceros mecanismos de succión, el giro de un ventilador (no mostrado) provoca que el aire sea aspirado hacia el interior de la caja de succión 43 en la dirección indicada por la flecha Y3 de la Figura 5. Concretamente, el aire circula a través de las aberturas de la correa 39 desde la superficie exterior a la superficie interior de la correa 39 y a continuación hacia el interior de la caja de succión 43 a través de las aberturas de la caja de succión 43. Consecuentemente, se genera una fuerza de succión que actúa sobre la correa 39 desde su superficie exterior hacia su superficie interior.

Los pañales 50 son mantenidos sobre el segundo conjunto de correa transportadora 4 bajo el efecto del tercer mecanismo de succión asociado con dicho segundo conjunto de correa transportadora 4, y a continuación son mantenidos entre el segundo conjunto de correa transportadora 4 y el cuarto conjunto de correa transportadora 40 y alejados por dichos conjuntos de correa transportadora 4, 40 en intervalos regulares de la mesa giratoria 2 tal como indica la flecha X2 en las Figuras 1 y 5. Dichos pañales 50 poseen sus regiones de cintura frontal 51 retenidas en contacto con el segundo conjunto de correa transportadora 4 y sus regiones de cintura posteriores 51 retenidas en contacto con el cuarto conjunto de correa transportadora 40. Sobre el segundo conjunto de correa transportadora 4, las regiones de cintura frontales 51 de cada par de pañales 50 adyacentes están opuestas entre sí, las zonas inferiores de entrepierna 54 de cada par de pañales adyacentes 50 están opuestas entre sí y las zonas laterales de cintura opuestas transversalmente 58 del pañal 50 se extienden paralelas a los bordes periféricos interiores y exteriores 4a, 4b del conjunto de correa transportadora 4.

Debe entenderse que el cuarto conjunto de correa transportadora 40 puede ser eliminado de este aparato girador 1A. En cuyo caso, la caja de succión 43 intercalada entre los trayectos superior e inferior de la correa 39 cubren sustancialmente la totalidad del área del segundo conjunto de correa transportadora 4 de modo que los pañales 50 pueden ser mantenidos con fiabilidad sobre el segundo conjunto de correa transportadora 4 bajo el efecto de succión hasta que dichos pañales 50 son alejados sucesivamente de la mesa giratoria 2 en la segunda estación 7.

La Figura 6 es una vista superior que muestra una caja de succión 24, las Figuras 7 y 8 son vistas superiores ampliadas a escala y parcialmente en corte que muestran el aparato girador 1A con el primer y el segundo conjuntos de correa transportadora 3, 4, la Figura 9 es un diagrama que ilustra esquemáticamente una correa 30 pasada por la polea 27 asociada con los ejes estacionarios 5 y las poleas 28 asociadas con las primeras mesas transportadoras de carga 16a y la Figura 10 es un diagrama que ilustra esquemáticamente una correa 31 pasada por la polea 27 asociada con los ejes estacionarios 5 y las poleas 29 asociadas con las segundas mesas transportadoras de carga 16b. En la Figura 6, la mesa giratoria 2 queda indicada por una línea de trazo y doble punto. En las Figuras 7 y 8, las cajas de succión 37, 43 no son mostradas. En la Figura 7, las primeras mesas transportadoras de carga 16a han alcanzado la primera estación 6 sobre mesa giratoria 2 y las segundas mesas transportadoras de carga 16b han alcanzado la segunda estación 7 sobre la mesa giratoria 2. En la Figura 8, las segundas mesas transportadoras de carga 16b han alcanzado la primera estación 6 sobre la mesa giratoria 2 y las primeras mesas transportadoras de carga 16a han alcanzado la segunda estación 7.

La abertura 26 de la caja de succión 24 comprende una primera abertura 26a situada en la primera estación 6, una segunda abertura 26b situada en la segunda estación 7 y una tercera abertura 26c que se extiende entre dichas primera y segunda aberturas 26a, 26b. Aunque dichas aberturas 26a, 26b, 26c de la caja de succión 24 están sustancialmente cerradas por la mesa giratoria 2, queda definida una ligera separación entre cada par de aberturas adyacentes 26a, 26b, 26c. Una placa de partición 44 es insertada entre las aberturas 26a, 26c y una placa de partición 45 es insertada entre las aberturas 26b, 26c.

El área de la sección transversal interna de la caja de succión 24 es ajustada por dichas placas de partición 44, 45. El área de la sección transversal interna de la caja de succión 24 es reducida de modo ajustable mediante dichas placas de partición 44, 45 a fin de reducir la fuerza de succión (capacidad de succión de aire) en dichas aberturas 26a, 26b y el área de la sección transversal interna de la caja de succión 24 es ampliada de modo ajustable por dichas placas de partición 44, 45 a fin de mejorar la fuerza de succión (capacidad de succión de aire) en dichas aberturas 26a, 26b. Entre la abertura 26a y la abertura 26c, el área de la sección transversal interna de la caja de succión 24 es ampliada y de ese modo se mejora la fuerza de succión en la abertura 26a. Entre la abertura 26b y la abertura 26c, el área de la sección transversal interna de la caja de succión 24 es reducida y con ello la fuerza de succión en la abertura 26b es consecuentemente reducida.

La polea 27 montada sobre el eje estacionario 10 y las poleas 28 montadas sobre los respectivos segundos ejes 17 (los conductos 20) de las primeras mesas transportadoras de carga 16a giran con una relación de radio efectiva (una relación de velocidad rotacional) de 1:1. Tal como se ilustra en la Figura 9, la correa reguladora de tiempo 30 pasa por la polea 27 y las poleas 28 de modo descubierto tal como se ilustra en la Figura 9. Entre la polea 27 y las respectivas poleas 28, se prevén ruedas de guía 46 que sirven para mantener la deseada tensión de la correa 30.

La polea 27 montada sobre el eje estacionario 10 y las poleas 29 montadas sobre los respectivos terceros ejes 18 (los conductos 21) de las segundas mesas transportadoras de carga 16b giran con una relación de radio efectiva (una relación de velocidad rotacional) de 1:1.

Tal como se ilustra en la Figura 10, la correa reguladora de tiempo 31 es pasada por la polea 27 y las poleas 29 de modo entrecruzado. Entre la polea 27 y las respectivas poleas 29 se prevén guías de rueda 47 que sirven para mantener la deseada tensión de la correa 31. La relación de velocidad rotacional entre dichas poleas 27, 28, 29 depende de la relación de radio efectiva de dichas poleas 27, 28, 29.

En este aparato girador 1A, el movimiento de las primeras mesas transportadoras de carga 16a con aproximadamente un ángulo de 90º en sentido horario (es decir, en la dirección Z1) a lo largo de la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2 desde la primera estación 6 hacia la segunda estación 7 provoca que un par de rotación sea trasmitido desde la correa 30 a las poleas 28 con lo que se consigue que las primeras mesas transportadoras de carga 16a giren junto sus respectivos conductos 20 en sentido antihorario (es decir, en la dirección Z2) alrededor de sus propios ejes aproximadamente con un ángulo de 90º en la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2. El movimiento de las segundas mesas transportadoras de carga 16b aproximadamente con un ángulo de 90º en sentido horario (es decir, en la dirección Z1) a lo largo de la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2 desde la primera estación 6 hacia la segunda estación 7 provoca que un par de rotación sea transmitido desde la correa 31 a las poleas 27 con lo que se consigue que las segundas mesas transportadoras de carga 16b giren junto con los respectivos conductos 21 en sentido horario (es decir, en la dirección Z3) alrededor de sus propios ejes aproximadamente con un ángulo de 90º en la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2.

A continuación se describirá más detalladamente el funcionamiento de este aparato girador 1A. Paralelamente al transporte de los pañales 50 hacia la primera estación 6 mediante el primer y el tercer conjuntos de correa transportadora 3, 34, la mesa giratoria 2 gira en sentido horario (es decir, en la dirección Z1) de modo que cualquiera de las primeras mesas transportadoras de carga 16a o de las segundas mesas transportadoras de carga 16b alcanza la primera estación 6. Acto seguido, los conductos 20, 21 llegan justo por encima de la primera abertura 26a de la caja de succión 24 para establecer una comunicación entre los conductos 20, 21 y la abertura 26a. Como resultado de ello, el aire es aspirado a través de las aberturas 19 de las primeras y de las segundas mesas transportadoras de carga 16a, 16b hacia el interior de los conductos 20, 21 con lo que se acciona el primer mecanismo de succión asociado con las mesas transportadoras de carga 16a, 16b.

Los respectivos pañales 50 son trasladados desde el primer conjunto de correa transportadora 3 a las mesas transportadoras de carga 16a, 16b bajo el efecto de succión. Los pañales 50 poseen respectivas regiones de cintura posteriores 52 que se mantienen en contacto con las superficies superiores de dichas mesas transportadoras de carga 16a, 16b bajo el efecto de succión. La primeras y segundas mesas transportadoras de carga 16a, 16b alcanzan alternativamente la primera estación 6 y los pañales 50 son sucesivamente trasladados a dichas mesas transportadoras 16a, 16b mientras la mesa giratoria 2 gira. En la primera estación 6, dichos pañales 50 son llevados por dichas primeras y segundas mesas transportadoras de carga 16a, 16b con las zonas periféricas superiores que rodean la cintura 53 de dichos pañales 50 alineadas en una predeterminada dirección.

En este aparato girador 1A, la fuerza de succión de la caja de succión 24 está previamente ajustada para ser superior a la fuerza de succión de la caja de succión 37 de modo el primer mecanismo de succión puede contrarrestar efectivamente el funcionamiento del segundo mecanismo de succión. Consecuentemente, el primer mecanismo de succión contrarresta efectivamente el segundo mecanismo de succión lo que permite que los pañales 50 sean rápidamente trasladados desde el conjunto de correa transportadora 3 a las mesas transportadoras de carga 16a, 16b en la primera estación 6.

Las primeras mesas transportadoras de carga 16a y las segundas mesas transportadoras de carga 16b que transportan sobre las mismas los pañales 50, respectivamente, se desplazan a lo largo de la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2 desde la primera estación 6 hacia la segunda estación 7 de la mesa giratoria 2. Las primeras mesas transportadoras de carga 16a giran en sentido antihorario sobre sus propios ejes en la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2 aproximadamente con un ángulo de 90º. Igualmente, los pañales 50 mantenidos sobre las primeras mesas transportadoras de carga 16a son girados en sentido antihorario aproximadamente con un ángulo de 90º durante su trayecto desde la primera estación 6 a la segunda estación 7. Las mesas transportadoras de carga 16b giran en sentido horario alrededor de sus propios ejes aproximadamente con un ángulo de 90º durante su trayecto desde la primera estación 6 a la segunda estación 7. Como resultado de ello, los pañales 50 mantenidos sobre las segundas mesas transportadoras de carga 16b, respectivamente, son girados en sentido horario aproximadamente con un ángulo de 90º durante su trayecto
desde la primera estación 6 a la segunda estación 7.

Los pañales 50 son trasladados desde las respectivas mesas transportadoras de carga 16a, 16b al segundo conjunto de correa transportadora 4 bajo el efecto de succión del tercer mecanismo de succión mientras las mesas transportadoras de carga 16a, 16b alcanzan la segunda estación 7. Los pañales 50 son mantenidos sobre el segundo conjunto de correa transportadora 4 bajo el efecto de succión con sus respectivas regiones de cintura frontal y posterior 51 manteniendo el contacto con el segundo conjunto de correa transportadora 4. Las primeras y segundas mesas transportadoras de carga 16a, 16b que transportan los pañales 50 sobre las mismas, respectivamente, alcanzan alternativamente la segunda estación 7 y éstos últimos son sucesivamente trasladados desde las primeras y segundas mesas transportadoras de carga 16a, 16b al conjunto de correa transportadora 4.

En el caso de este aparato girador 1A, el área de la sección transversal interna de la caja de succión 24 es reducida mediante la placa de partición 45 con lo que la fuerza de succión de la caja de succión 24 es previamente ajustada para ser superior a la fuerza de succión de la caja de succión 43 de modo que el tercer mecanismo de succión pueda contrarrestar efectivamente el funcionamiento del primer mecanismo de succión. En la segunda estación 7, los conductos 20, 21 llegan justo por encima de la segunda abertura 26c de la caja de succión 24 para establecer comunicación de aire entre los conductos 20, 21 y la abertura 26b. Sin embargo, la fuerza de succión de la caja de succión 43 es superior a la fuerza de succión de la caja de succión 24, de modo que el tercer mecanismo de succión contrarresta efectivamente el funcionamiento del primer mecanismo de succión lo que permite que los pañales 50 puedan ser rápidamente trasladados en la segunda estación 7 desde las respectivas mesas transportadoras de carga 16a, 16b al conjunto de correa transportadora 4.

Una vez los pañales 50 han sido trasladados al segundo conjunto de correa transportadora 4, las mesas transportadoras de carga 16a, 16b se desplazan desde la segunda estación 7 hacia la primera estación 6 mientras la mesa giratoria 2 gira. Las primeras mesas transportadoras de carga 16a giran alrededor de sus propios ejes aproximadamente con un ángulo de 90º en la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2 mientras dichas primeras mesas transportadoras de carga 16a se desplazan a lo largo de la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2 aproximadamente con un ángulo de 90º. En otras palabras, las primeras mesas transportadoras de carga 16a giran alrededor de sus propios ejes aproximadamente con un ángulo de 270º en la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2 durante su trayecto desde la segunda estación 7 a la primera estación 6. Así, las primeras mesas transportadoras de carga 16a giran alrededor de sus propios ejes en sentido antihorario (es decir, en la dirección Z2) aproximadamente con un ángulo de 360º en la zona periférica 2a de la mesa giratoria mientras la mesa giratoria 2 gira en sentido horario (es decir, en la dirección Z1) con un ángulo de 360º (es decir, mientras las primeras mesas transportadoras de carga 16a se desplazan de vuelta a la primera estación 6 desde la primera estación 6). Las segundas mesas transportadoras de carga 16b giran alrededor de sus propio ejes aproximadamente con un ángulo de 90º en la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2 mientras dichas segundas mesas transportadoras de carga 16b se desplazan a lo largo de la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2 aproximadamente con un ángulo de 90º. En otras palabras, las segundas mesas transportadoras de carga 16b giran alrededor de sus propios ejes aproximadamente con un ángulo de 360º en sentido horario (es decir, en la dirección Z3) en la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2 mientras la mesa giratoria 2 gira en sentido horario (es decir, en la dirección Z1) aproximadamente con un ángulo de 360º(es decir, mientras las segundas mesas transportadoras de carga 16b se desplazan de vuelta a la primera estación 6 desde la primera estación 6 de nuevo).

En la primera estación 6, los pañales 50 mantenidos sobre las primeras y segundas mesas transportadoras de carga 16a, 16b, respectivamente, poseen zonas periféricas superiores que rodean la cintura 53 encaradas hacia el interior vistas en dirección radial de la mesa giratoria 2 (es decir, de cara al primer eje 5), como queda patente a partir de las Figuras 7 y 8. En la segunda estación 7, los pañales 50 mantenidos sobre las primeras mesas transportadoras de carga 16a poseen sus respectivas zonas periféricas superiores que rodean a la cintura 53 encaradas en la dirección en que los pañales 50 son transportados por el conjunto de correa transportadora 4 (es decir, en la dirección X2) y los pañales 50 mantenidos sobre las segundas mesas transportadoras de carga 16b poseen respectivas zonas inferiores de entrepierna 54 encaradas en la dirección en la que los pañales 50 son transportados por el conjunto de correa transportadora 4 (es decir, en la dirección X2). En la segunda estación 7, por lo tanto, los pañales 50 mantenidos sobre las segundas mesas transportadoras de carga 16b han sido sustancialmente girados con un ángulo de 180º en relación a los pañales 50 mantenidos sobre las primeras mesas transportadoras de carga 16a. Los pañales 50 transportados por el segundo y cuarto conjuntos de correa transportadora 4, 40 están divididos por un contador (no mostrado) en grupos que comprenden cada uno un número predeterminado de pañales 50 de modo que los pañales 50 pueden ser empaquetados convenientemente en un paquete 65, tal como se describirá posteriormente de modo más detallado.

En el aparato girador 1A, las mesas transportadoras de carga 16a, 16b se desplazan a lo largo de la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2 y al mismo tiempo giran alrededor de sus propios ejes en la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2 de modo las primeras mesas transportadoras de carga 16a son giradas aproximadamente con un ángulo de 90º durante su trayecto desde la primera estación 6 a la segunda estación 7 mientras las segundas mesas transportadoras de carga 16b son giradas aproximadamente con un ángulo de 90º en la dirección opuesta a la dirección en la que las primeras mesas transportadoras de carga 16a son giradas. En otras palabras, los pañales 50 pueden ser girados aproximadamente con un ángulo de 90º mientras dichas mesas transportadoras de carga 16a, 16b se desplazan desde la primera estación 6 a la segunda estación 7. Además, los pañales 50 mantenidos sobre las segundas mesas transportadoras de carga 16b pueden ser girados aproximadamente con un ángulo de 90º en la dirección opuesta a la dirección en la que los pañales 50 mantenidos sobre las primeras mesas transportadoras de carga 16a son girados con lo que la orientación de los pañales 50 mantenidos sobre las segundas mesas transportadoras de carga 16b puede ser variada, en la segunda estación 7, aproximadamente con un ángulo de 180º a partir de la orientación de los pañales 50 mantenidos sobre las primeras mesas transportadoras de carga 16a.

En el caso de este aparato girador 1A, la segunda estación 7 está dispuesta a una distancia angular de 90º desde la estación 6 según es vista en la dirección en la que gira la mesa giratoria 2. En otras palabras, la dirección en las que los pañales 50 son transportados por el segundo conjunto de correa transportadora 4 (es decir, la dirección X2) puede ser girada aproximadamente con ángulo de 90º en relación a la dirección en que los pañales 50 son transportados por el primer conjunto de correa transportadora 3 (es decir, la dirección X1).

En este aparato giratorio 1A, es posible pasar la correa reguladora de tiempo 30 por la polea 27 y las poleas 28 de modo descubierto y pasar la correa reguladora de tiempo 31 por la polea 27 y las poleas 29 de modo entrecruzado. En este caso, el giro en sentido horario de la mesa giratoria 2 provoca que las primeras mesas transportadoras de carga 16a giren alrededor de sus propios ejes en sentido horario en la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2 aproximadamente con un ángulo de 90º durante su trayecto desde la primera estación 6 a la segunda estación 7 y simultáneamente provoca que las segundas mesas transportadoras de carga 16b giren alrededor de sus propios ejes en sentido antihorario en la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2 aproximadamente con un ángulo de 90º durante su trayecto desde la primera estación 6 a la segunda estación 7.

La Figura 11 es una vista en perspectiva parcialmente en corte que muestra el pañal 50 como un ejemplo concreto del artículo y la Figura 12 es una vista en perspectiva parcialmente en corte que muestra un conjunto empaquetado compuesto del paquete 65 y de una pluralidad de pañales 50 como ejemplos concretos del artículo. En la Figura 12, la dirección vertical está indicada por la flecha L, la dirección horizontal esta indicada por la flecha M y la dirección de atrás a adelante y viceversa está indicada por la flecha N.

El pañal 50 comprende una lámina superior permeable a los líquidos 55 situada de cara al cuerpo del usuario, una lámina posterior impermeable a los líquidos 56 alejada del cuerpo del usuario y un núcleo absorbente de líquidos 57 intercalado entre dichas láminas superior y posterior 55, 56 y unido a las superficies internas de dichas láminas 55, 56. Las regiones de cintura frontal y posterior 51, 52 del pañal 50 están sobrepuestas a lo largo de las zonas laterales de cintura transversalmente opuestas 58 y unidas entre sí por una pluralidad de líneas de sellado por calor 59 dispuestas intermitentemente a lo largo de las zonas laterales de cintura opuestas transversalmente 58.

El pañal 50 está formado con una abertura para la cintura 60 y un par de aberturas para las piernas 61 situadas por debajo de la abertura para la cintura 60. El pañal 50 posee la zona periférica superior que rodea la cintura 53 y la zona inferior de entrepierna 54 opuestas a la zona periférica superior que rodea la cintura 53. Una pluralidad de miembros elásticos de cintura 62 están unidos a la zona periférica superior que rodea la cintura 53 de modo que dichos miembros elásticos 62 se extienden a lo largo de la abertura de la cintura 60 y pueden contraerse en dicha dirección. Una pluralidad de miembros elásticos de las piernas 64 está unida a las zonas periféricas de las aberturas para las piernas 63 de modo que dichos miembros elásticos 64 se extienden a lo largo de las respectivas aberturas para las piernas 61 y pueden contraerse en dicha dirección. Las partes de las láminas superiores y posteriores 55, 56 que se extienden hacia fuera más allá del borde periférico del núcleo 57 y están unidas intermitente entre sí.

El paquete 65 está formado por una lámina flexible y presenta un hexaedro sustancialmente regular que es relativamente largo en la dirección de atrás a adelante y viceversa y un par de superficies adyacentes ortogonales entre sí. El paquete 65 está perfilado por superficies superiores e inferiores opuestas verticalmente 66, 67, primeras y segundas superficies laterales 68, 69 opuestas entre sí en dirección de atrás a adelante y viceversa, y terceras y cuartas superficies laterales opuestas transversalmente 70, 71. Las terceras y cuartas superficies laterales 70, 71 están provistas de un par de tiras de transporte 72 que describen arcos circulares convexos por encima del paquete 65. Se forma una esquina 73 a lo largo de la cual se cruzan entre sí la primera superficie lateral 68 y la tercera superficie lateral 70 con perforaciones 74 que se extienden en dirección vertical. En el caso del paquete 65, puede separarse del paquete 65 una región rodeada de perforaciones 74 para formar dicha esquina 73 con una abertura dispensadora para pañales individuales 50.

Los primeros pañales 50a trasladados desde el primer conjunto de correa transportadora 3 a las primeras mesas transportadoras de carga 16a y los segundos pañales 50b trasladados desde el primer conjunto de correa transportadora 3 a las segundas mesas transportadoras de carga 16b están compactamente empaquetados en un espacio definido entre la primera superficie lateral 68 y la segunda superficie lateral 69 de un modo que permite que dichos pañales 50a, 50b puedan ser colocados unos contra los otros en la dirección de atrás a adelante y viceversa. En el paquete 65, dichos pañales 50a, 50b están dispuestos alternativamente de modo que cada uno de los segundos pañales 50b pueda ser intercalado entre cada par de los pañales 50a.

Dentro del paquete 65, la región de cintura frontal 51 de los pañales adyacentes 50a y las regiones de cintura posterior 52 de los pañales 40b están dispuestas unas contra las otras en un estado de compresión. Dentro del paquete 65, dos grupos, cada uno compuesto de un número predeterminado de pañales 50, son dispuestos uno encima del otro en dirección vertical y dichos dos grupos están colocados uno al lado del otro. De este modo, cuatro grupos de pañales 50a, 50b quedan empaquetados en el paquete 65. Los primeros pañales 50a tienen sus zonas periféricas superiores que rodean la cintura 53 separadas de las zonas inferiores de entrepierna 54 y hacia la superficie superior 66 del paquete 65. Los segundos pañales 50b tienen sus tienen sus zonas periféricas superiores que rodean la cintura 53 separadas de las zonas inferiores de entrepierna 54 y hacia la superficie inferior 67 del paquete 65.

La Figura 13 es una vista superior que muestra el artículo girador 1B según una realización práctica de preferencia de la invención y las Figuras 14 y 15 son vistas superiores ampliadas a escala que muestran el aparato girador de artículos 1B de la Figura 13 con el primer y el segundo conjuntos de correa transportadora 3, 4 parcialmente en corte. En la Figura 13, las correas reguladoras de tiempo 30, 31 no son mostradas y en las Figuras 14 y 15, las cajas de succión 37, 43 no son mostradas. La Figura 14 ilustra las primeras mesas transportadoras de carga 16a una vez éstas han alcanzado la primera y la segunda estaciones 6, 7 de la mesa giratoria 2, respectivamente, y la Figura 15 ilustra las segundas mesas transportadoras de carga 16b una vez éstas han alcanzado la primera y la segunda estaciones 6, 7 de la mesa giratoria 2, respectivamente.

El aparato girador 1B comprende la mesa giratoria 2 (base giratoria) provista de una pluralidad de mesas transportadoras de carga 16, teniendo el primer conjunto de correa transportadora 3 la función de transportar los pañales 50 a la mesa giratoria 2 y teniendo el segundo conjunto de correa transportadora 4 la función de alejar los pañales 50 de la mesa giratoria 2.

La mesa giratoria 2 gira alrededor del primer eje 5. La zona periférica 2a de la mesa giratoria 2 está provista de la primera estación 6 en la que los pañales 50 son cargados desde el primer conjunto de correa transportadora 3 a la mesa giratoria 2 y la segunda estación 7 en la que los pañales 50 son descargados desde la mesa giratoria al segundo conjunto de correa transportadora 4. La segunda estación 7 corresponde a la posición a lo largo de la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2 en la que la mesa giratoria 2 ha sido girada con un ángulo de 180º desde la primera estación 6 (es decir, la segunda estación 7 está dispuesta a una distancia angular de 180º de la primera estación 6). El primer eje 5 tiene su superficie periférica cubierta con un armazón estacionario 8 y contiene el eje estacionario 10 insertado a través del primer eje 5. La fuerza de rotación es transmitida desde el motor eléctrico mediante la correa de transmisión 15 al primer eje 5 para que éste gire entre el armazón estacionario 8 y el eje estacionario 10 (Ver Figuras 2 y 3). El eje estacionario 10 no puede girar debido a que su extremo inferior 10a está conectado con un miembro de cierre 13. El giro del primer eje 5 provoca que la mesa giratoria 2 gire en la misma dirección que la dirección en la que el primer eje 5 gira.

Las mesas transportadoras de carga 16 están montadas sobre la superficie superior de la mesa giratoria 2 a lo largo de la zona periférica 2a en intervalos regulares en dirección circunferencial de la mesa giratoria 2. Las mesas transportadoras de carga 16 comprenden las primeras mesas transportadoras de carga 16a montadas sobre la mesa giratoria 2 para que puedan girar alrededor de los respectivos segundos ejes 17 (es decir, alrededor de los conductos 20) y las segundas mesas transportadoras de carga 16b montadas sobre la mesa giratoria 2 para que puedan girar alrededor los respectivos terceros ejes 18 (es decir, alrededor de los conductos 21). Dichas primeras y segundas mesas transportadoras de carga 16a, 16b están dispuestas alternativamente a lo largo de la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2.

Las primeras mesas transportadoras de carga 16a se desplazan a lo largo de la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2 y simultáneamente giran alrededor de sus propios ejes en la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2 mediante respectivos segundos ejes 17 mientras la mesa giratoria 2 gira. Las segundas mesas transportadoras de carga 16b también se desplazan a lo largo de la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2 y simultáneamente giran alrededor de sus propios ejes en la zona periférica 2a de mesa giratoria 2 mediante respectivos terceros ejes 18. Las primeras y segundas mesas transportadoras de carga 16a, 16b poseen primeros mecanismos de succión. El primer mecanismo de succión es el mismo que el ilustrado en la Figura 4, en la que el aire es aspirado a través del conducto 25 hacia el interior de la caja de succión 24 con lo que la presión dentro de los espacios interiores de los respectivos conductos 20, 21 es mantenida en un nivel negativo.

Un extremo superior 10b del eje estacionario 10 está provisto sobre el mismo de una polea 27 y los segundos ejes 17 (es decir, los conductos 20) de las primeras mesas transportadoras de carga 16a están provistos sobre los mismos de poleas 28, 28. Las correas reguladoras de tiempo 30 son pasadas por la polea 27 y las poleas 28, 28 de modo descubierto (Ver Figura 9). La polea 27 y las poleas 28 giran con una relación de radio efectiva (una relación de velocidad rotacional) de 1:2. El giro en sentido horario de la mesa giratoria 2 (es decir, en la dirección Z1) provoca que las primeras mesas transportadoras de carga 16a se desplacen desde la primera estación 6 a la segunda estación 7 a lo largo de la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2 aproximadamente con un ángulo de 180º. Así, la correa 30 transmite un par de rotación a las poleas 28 con lo que las primeras mesas transportadoras de carga 16a pueden girar alrededor de sus propios ejes en sentido antihorario (en la dirección Z2) aproximadamente con un ángulo de 90º junto con los respectivos conductos 20 en la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2.

Los terceros ejes 18 (es decir, los conductos 21) de las respectivas segundas mesas transportadoras de carga 16b están provistos sobre los mismos de poleas 29. La correa reguladora de tiempo 31 es pasada por la polea 27 y las poleas 29 de modo entrecruzado (Ver Figura 10). La polea 27 y las poleas 29 giran con una relación de radio efectiva (una relación de velocidad rotacional) de 1:2. El giro en sentido horario de la mesa giratoria 2 (es decir, en dirección Z1) provoca que las segundas mesas transportadoras de carga 16b se desplacen desde la primera estación 6 a la segunda estación 7 a lo largo de la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2 aproximadamente con un ángulo de 180º. Así, la correa 31 transmite un par de rotación a las poleas 29 con lo que las segundas mesas transportadoras de carga 16b pueden girar alrededor de sus propios ejes en sentido horario (en la dirección Z3) aproximadamente con un ángulo de 90º junto con los respectivos conductos 21 en la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2.

El primer conjunto de cinta transportadora 3 comprende una pluralidad de poleas por correa 32 y una correa 33 que pasa por dichas poleas por correa 32. Debajo del primer conjunto de correa transportadora 3 se prevé un tercer conjunto de correa transportadora 34 compuesto por poleas por correa 35 y una correa 36 que pasa por dichas poleas por correa 35. La correa 36 se mueve circularmente de modo sincronizado con la correa 33. El primer conjunto de correa transportadora 3 se extiende hacia la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2 para alcanzar la primera estación 6 sobre la superficie superior de la mesa giratoria 2. El tercer conjunto de correa transportadora 34 se extiende hacia la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2 para terminar justo a poca distancia del borde lateral exterior de la mesa giratoria 2 (Ver Figura 4).

El primer conjunto de correa transportadora 3 está provisto de un segundo mecanismo de succión que mantiene los pañales 50 bajo un efecto de succión. El segundo mecanismo de succión es similar al ilustrado en la Figura 4 en el que el aire es aspirado al interior de la caja de succión 37 de modo que éste pueda circular desde el lado exterior al lado interior de la correa 33 con lo que la fuerza de succión es generada mediante la correa 33. Los pañales 50 son mantenidos entre el primer conjunto de correa transportadora 3 y el tercer conjunto de correa transportadora 34 y transportados en intervalos regulares en este estado emparedado hasta la primera estación 6 de la mesa giratoria 2. Sobre el conjunto de correa transportadora 3, dichos pañales 50 tienen sus zonas periféricas superiores que rodean la cintura 53 alineadas en la dirección el la que los pañales 50 son transportados (es decir, en la dirección X1), estando sus zonas inferiores de entrepierna 54 también alineadas en la dirección en la que los pañales 50 son transportados (es decir, en la dirección X1).

El segundo conjunto de correa transportadora 4 comprende una pluralidad de correas por polea 38 y una correa 39 que pasa por dichas correas por polea 38. Debajo del segundo conjunto de correa transportadora 4 se prevé un cuarto conjunto de correa transportadora 40 compuesto por una pluralidad de poleas por correa 41 y una correa 42 que pasa por dichas poleas por correa 41. La correa 42 se mueve circularmente de modo sincronizado con la correa 39. El segundo conjunto de correa transportadora 4 se extiende hacia la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2 para alcanzar la segunda estación 7 sobre la superficie superior de la mesa giratoria 2. El cuarto conjunto de correa transportadora 40 se extiende hacia la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2 para terminar justo a poca distancia del borde lateral exterior de la mesa giratoria 2 (Ver Figura 5).

El segundo conjunto de correa transportadora 4 está provisto de un tercer mecanismo de succión que aspira los pañales 50 para de ese modo mantenerlos. El tercer mecanismo de succión es similar al ilustrado en la Figura 5 en el que el aire es aspirado al interior de la caja de succión 43 de modo que éste pueda circular desde el lado exterior al lado interior de la correa 39 con lo que la fuerza de succión puede ser generada mediante la correa 39. Los pañales 50 son mantenidos entre el segundo conjunto de correa transportadora 4 y el cuarto conjunto de correa transportadora 40 y alejados en intervalos regulares en este estado desde la segunda estación 7 fuera de la mesa giratoria 2. Sobre el conjunto de correa transportadora 4, cada par de pañales adyacentes 50 tiene sus respectivas zonas periféricas superiores que rodean la cintura 53 opuestas entre sí y un par de pañales 50 sobrepuestos al mencionado par de pañales 50 tiene sus respectivas zonas laterales de la cintura transversalmente opuestas 58 alineadas y en paralelo a los bordes periféricos interior y exterior 4a, 4b del conjunto de correa transportadora 4, respectivamente.

En este aparato girador 1B, en paralelo al transporte de los pañales 50 mediante dichos conjuntos de correa transportadora 3, 34 a la primera estación 6, cualquiera de las primeras mesas transportadoras de carga 16a o de las segundas mesas transportadoras de carga 16b alcanza la primera estación 6. Seguidamente, los conductos 20, 21 llegan justo por encima de la primera abertura 26a de la caja de succión 24 y el primer mecanismo de succión asociado con las mesas transportadoras de carga 16a, 16b es accionado. También en el aparato girador 1B, el primer mecanismo de succión contrarresta de modo efectivo el efecto del segundo mecanismo de succión de modo que en la primera estación 6 los panales 50 son trasladados desde el conjunto de correa transportadora 3 a las mesas transportadoras de carga 16a, 16b y mantenidos sobre las mesas transportadoras de carga 16a, 16b bajo el efecto de succión.

Las primeras mesas transportadoras de carga 16a y las segundas mesas transportadoras de carga 16b sobre las que los pañales 50 son transportados, respectivamente, se desplazan a lo largo de la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2 desde la primera estación 6 hacia la segunda estación 7 de la mesa giratoria 2 mientras la mesa giratoria 2 gira en sentido horario (es decir, en la dirección Z1). Las primeras mesas transportadoras de carga 16a giran en sentido antihorario (es decir, en la dirección Z2) sobre sus propios ejes con un ángulo de 90º mientras dichas mesas transportadoras de carga 16a se desplazan desde la primera estación 6 a la segunda estación 7. Las segundas mesas transportadoras de carga 16b giran en sentido horario (es decir, en la dirección Z3) sobre sus propios ejes aproximadamente con un ángulo de 90º mientras dichas mesas transportadoras de carga 16b se desplazan desde la primera estación 6 a la segunda estación 7.

En la primera estación 6, las respectivas zonas periféricas superiores que rodean la cintura 53 de los pañales 50 mantenidos sobre las primeras y segundas mesas transportadoras de carga 16a, 16b miran hacia el interior en dirección radial de la mesa giratoria 2 (es decir, miran hacia el primer eje 5), como queda patente en las Figuras 14 y 15. En la segunda estación 7, las respectivas zonas periféricas superiores que rodean la cintura 53 de los pañales 50 mantenidos sobre las primeras mesas transportadoras de carga 16a miran en la dirección en la que los pañales 50 son transportados por el conjunto de correa transportadora 4 (es decir, en la dirección X2) mientras que las respectivas zonas periféricas superiores que rodean la cintura 53 de los pañales 50 mantenidos sobre las segundas mesas transportadoras de carga 16b miran en la dirección correspondiente a la dirección en la que los pañales 50 son transportados por el conjunto de correa transportadora 4 (es decir, en la dirección X2).

Los pañales 50 son sucesivamente trasladados desde las mesas transportadoras de carga 16a, 16b al segundo conjunto de correa transportadora 4 bajo el efecto del tercer mecanismo de succión mientras dichas mesas transportadoras de carga 16a, 16b alcanzan la segunda estación 7. Los pañales 50 mantienen sus respectivas regiones de cintura frontales 51 sobre el conjunto de correa transportadora 4 bajo el efecto de succión. En este aparato girador 1B, el tercer mecanismo de succión puede contrarrestar de manera efectiva el funcionamiento del primer mecanismo de succión, lo cual permite que los pañales 50, en la segunda estación 7, puedan ser rápidamente trasladados desde sus respectivas mesas transportadoras de carga 16a, 16b al conjunto de correa transportadora 4.

Una vez los pañales 50 han sido trasladados al segundo conjunto de correa transportadora 4, las mesas transportadoras de carga 16a, 16b se desplazan desde la segunda estación 7 hacia la primera estación 6 mientras la mesa giratoria 2 gira. Las primeras mesas transportadoras de carga 16a giran alrededor de sus propios ejes en la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2 aproximadamente con un ángulo de 90º mientras que las primeras mesas transportadoras de carga 16a se desplazan a lo largo de la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2 aproximadamente con un ángulo de 180º. En otras palabras, las primeras mesas transportadoras de carga 16a giran alrededor de sus propios ejes en la zona periférica 2a de la mesa giratoria aproximadamente con un ángulo de 90º durante su trayecto desde la segunda estación 7 a la primera estación 6. Más concretamente, las primeras mesas transportadoras de carga 16a giran alrededor de sus propios ejes en dirección antihoraria (es decir, el la dirección Z2) aproximadamente con un ángulo de 180º mientras la mesa giratoria 2 gira en sentido horario (es decir, en la dirección Z1) aproximadamente con un ángulo de 360º. Las segundas mesas transportadoras de carga 16b giran alrededor de sus propios ejes en la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2 aproximadamente con un ángulo de 90º mientras dichas segundas mesas transportadoras de carga 16b se desplazan a lo largo de la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2 aproximadamente con un ángulo de 180º. En otras palabras, las segundas mesas transportadoras de carga 16b giran alrededor de sus propios ejes en la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2 aproximadamente con un ángulo de 90º durante su trayecto desde la segunda estación 7 a la primera estación 6. Más concretamente, dichas segundas mesas transportadoras de carga 16b giran alrededor de sus propios ejes en dirección horaria (es decir, en la dirección Z3) en la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2 aproximadamente con un ángulo de 180º mientras la mesa giratoria 2 gira en dirección horaria (es decir, en la dirección Z1) con un ángulo de 360º. Los pañales 50 tras ser alejados por el segundo y cuarto conjuntos de correa transportadora 4, 40 son divididos por el contador en grupos comprendiendo cada uno un predeterminado número de pañales 50 de la manera que ha sido descrita en relación con la Figura 1, de modo que los pañales 50 puedan ser convenientemente empaquetados en el paquete 65 (Ver la Figura 11).

Este aparato girador 1B permite que los pañales 50 puedan ser girados aproximadamente con un ángulo de 90º mientras las primeras y las segundas mesas transportadoras de carga 16a, 16b se desplazan desde la primera estación 6 a la segunda estación 7. Además, los pañales 50 mantenidos sobre las segundas mesas transportadoras de carga 16b pueden ser girados aproximadamente con un ángulo de 90º en dirección opuesta a la dirección en la que son girados los pañales 50 mantenidos sobre las primeras mesas transportadoras de carga 16a con lo que la orientación de los pañales 50 mantenidos sobre las segundas mesas transportadoras de carga 16b puede ser variada en la segunda estación 7 aproximadamente en un ángulo de 180º a partir de la orientación de los pañales 50 mantenidos sobre las primeras mesas transportadoras de carga 16a.

La Figura 16 es una vista superior que muestra el aparato girador de artículos 1C según todavía otra realización práctica de la invención, la Figura 17 es una vista superior ampliada a escala y parcialmente en corte que muestra el aparato girador de artículos 1C de la Figura 16 con el primer y el segundo conjuntos de correas transportadoras 3, 4 y, la Figura 18 es también una vista superior ampliada a escala y parcialmente en corte que muestra el aparato girador de artículos 1C de la Figura 16 con el primer y el segundo conjuntos de correas transportadoras 3, 4. En la Figura 6, las correas reguladoras de tiempo 30, 31 no son mostradas y, en las Figuras 17 y 18, las cajas de succión 37, 43 no son mostradas. La Figura 17 ilustra un estado del aparato 1C en el que una de las mesas transportadoras de carga 16a ha alcanzado la primera estación 6 de la mesa giratoria 2 y una de las segundas mesas transportadoras de carga 16b ha alcanzado la segunda estación 7 de la mesa giratoria 2. La Figura 18 ilustra un estado del aparato 1C en el que una de las segundas mesas transportadoras de carga 16b ha alcanzado la primera estación 6 de la mesa giratoria 2 y una de las primeras mesas transportadoras de carga 16a ha alcanzado la segunda estación 7 de la mesa giratoria 2.

El aparato girador 1C comprende la mesa giratoria 2 (base giratoria) provista de una pluralidad de mesas transportadoras de carga 16, el primer conjunto de correa transportadora 3 que sirve para transportar lo pañales 50 a la mesa giratoria 2 y el segundo conjunto de correa transportadora 4 que sirve para alejar los pañales 50 de la mesa giratoria 2.

La mesa giratoria 2 gira alrededor del primer eje 5. La zona periférica 2a de la mesa giratoria 2 dispone de la primera estación 6 en la que los pañales 50 son cargados desde el primer conjunto de correa transportadora 3 a la mesa giratoria 2 y la segunda estación 7 en la que los pañales 50 son descargados desde la mesa giratoria 2 al segundo conjunto de correa transportadora 4. La segunda estación 7 se corresponde con una posición a lo largo de la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2 en la que mesa giratoria 2 ha girado con un ángulo de 90º a partir de la primera estación (es decir, la segunda estación 7 está situada a una distancia angular de 90º de la primera estación 6). El primer eje 5 posee su superficie periférica cubierta con un armazón estacionario 8 y contiene un eje estacionario 10 insertado a través del primer eje 5. La fuerza rotacional es transmitida desde el motor eléctrico mediante una correa de transmisión 15 al primer eje 5 para que éste gire entre el armazón estacionario 8 y el eje estacionario 10 (Ver las Figuras 2 y 3). El eje estacionario 10 no puede girar ya que su extremo inferior 10a está conectado a un miembro de cierre 13. El giro del primer eje 5 provoca que la mesa giratoria 2 gire en la misma dirección que la dirección en la que el primer eje 5 gira.

Las mesas transportadoras de carga 16 están montadas sobre la superficie superior de la mesa giratoria 2 a lo largo de la zona periférica 2a en intervalos regulares en dirección circunferencial de la mesa giratoria 2. Las mesas transportadoras de carga 16 comprenden primeras mesas transportadoras de carga 16a montadas sobre la mesa giratoria 2 a fin de que giren alrededor de sus respectivos segundos ejes 17 (es decir, los conductos 20) y segundas mesas transportadoras de carga 16b montadas sobre la mesa giratoria 2 para que giren alrededor de sus respectivos terceros ejes 18 (es decir, alrededor de los conductos 21). Dichas primeras y segundas mesas transportadoras de carga 16a, 16b están dispuestas alternativamente a lo largo de la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2.

Las primeras mesas transportadoras de carga 16a se desplazan a lo largo de la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2 y simultáneamente giran alrededor de sus propios ejes mientras gira la mesa giratoria 2. Las segundas mesas transportadoras de carga 16b también se desplazan a lo largo de la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2 y simultáneamente giran alrededor de sus propios ejes mediante sus respectivos terceros ejes 18 mientras gira la mesa giratoria 2. Las primeras y segundas transportadoras de carga 16a, 16b disponen del primer mecanismo de succión. El primer mecanismo de succión es el mismo que el que se ilustra en la Figura 4, en el que el aire existente dentro de los conductos 20, 21 es aspirado a través del conducto 25 hacia el interior de una caja de succión 24 y la presión dentro de los espacios interiores de los respectivos conductos 20, 21 es mantenida a un nivel negativo.

Un extremo superior 10b del eje estacionario 10 está provisto sobre el mismo de la polea 27. Los segundos ejes 17 (es decir, los conductos 20) de las primeras mesas transportadoras de carga 16a están provistos de poleas sobre los mismos 28. La correa reguladora de tiempo 30 es pasada por dichas poleas 27, 28 de modo descubierto (Ver la Figura 9). Una relación de radio efectiva (una relación de velocidad rotacional) entre la polea 27 y las poleas 28 es 1:1. El giro en sentido horario de la mesa giratoria 2 (en la dirección Z1) provoca que las primeras mesas transportadoras de carga 16a se desplacen a lo largo de la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2 aproximadamente con un ángulo de 90º desde la primera estación 6 hacia la segunda estación 7. Así, un par de rotación es transmitido por la correa 30 a las poleas 28 y de ese modo las primeras mesas transportadoras de carga 16a pueden girar alrededor de sus propios ejes en la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2 en sentido antihorario (en la dirección Z2) junto con sus respectivos conductos 20 aproximadamente con un ángulo de 90º.

Los terceros ejes 18 (es decir, los conductos 21) de las segundas mesas transportadoras de carga 16b están provistos de poleas 29 sobre los mismos. La correa reguladora de tiempo 31 es pasada por dichas poleas 27, 29 de modo descubierto (Ver la Figura 10). Una relación de radio efectiva (una relación de velocidad rotacional) entre la polea 27 y las poleas 29 es 3:1. El giro en sentido horario de la mesa giratoria 2 (en la dirección Z1) provoca que las segundas mesas transportadoras de carga 16b se desplacen a lo largo de la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2 aproximadamente con un ángulo de 90º desde la primera estación 6 hacia la segunda estación 7. Así, el par rotacional es transmitido por la correa 31 a las poleas 29 y de ese modo las segundas mesas transportadoras de carga 16b pueden girar alrededor de sus propios ejes en la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2 en dirección antihoraria (en la dirección indicada por la flecha Z4) junto con sus respectivos conductos 21 aproximadamente con un ángulo de 270º.

El primer conjunto de correa transportadora 3 comprende una pluralidad de poleas por correa 32 y una correa 33 que pasa por dichas poleas por correa 32. Debajo del primer conjunto de correa transportadora 3, se encuentra el tercer conjunto de correa transportadora 34 compuesto por una pluralidad de poleas por correa 35 y una correa 36 que pasa por dichas poleas por correa 35. La correa 36 se mueve circularmente de modo sincronizado con la correa 33. El primer conjunto de correa transportadora 3 se hacia la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2 para alcanzar la primera estación 6 sobre la superficie superior de la mesa giratoria 2. El tercer conjunto de correa transportadora 34 se extiende hacia la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2 para terminar justo a poca distancia de zona periférica 2a de la mesa giratoria 2 (Ver la Figura 4).

El primer conjunto de correa transportadora 3 está provisto de un segundo mecanismo de succión que sirve para aspirar los pañales 50 y de ese modo retenerlos. El segundo mecanismo de succión es similar al ilustrado en la Figura 4 en el que el aire es aspirado al interior de la caja de succión 37 de modo que éste pueda circular desde el lado exterior al lado interior de la correa 33 con lo que la fuerza de succión es generada mediante la correa 33. Los pañales 50 son mantenidos entre el primer conjunto de correa transportadora 3 y el tercer conjunto de correa transportadora 34 y transportados en intervalos regulares en este estado hasta la primera estación 6 de la mesa giratoria 2. Sobre el conjunto de correa transportadora 3, cada par de pañales 50 adyacentes tiene sus zonas periféricas superiores que rodean la cintura 53 y las zonas inferiores de entrepierna 54 opuestas entre sí y las zonas laterales de cintura opuestas transversalmente 58 se extienden paralelas a los bordes periféricos interiores y exteriores 3a, 3b del conjunto de correa transportadora 3.

El segundo conjunto de correa transportadora 4 comprende una pluralidad de poleas por correa 38 y la correa 39 que pasa por dichos poleas por correa 38. Debajo del segundo conjunto de correa transportadora 4, se encuentra un cuarto conjunto de correa transportadora 40 que comprende una pluralidad de poleas por correa 41 y una correa 42 que pasa por dichas poleas por correa 41. La correa 42 se mueve circularmente de modo sincronizado con la correa 39. El segundo conjunto de correa transportadora 4 se extiende hacia la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2 a fin de alcanzar la segunda estación 7 sobre la superficie superior de la mesa giratoria 2. El cuarto conjunto de correa transportadora 40 se extiende hacia la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2 para terminar justo a poca distancia de la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2 (Ver la Figura 5).

El segundo conjunto de correa transportadora 4 está provisto del tercer mecanismo de succión que sirve para aspirar los pañales 50 y de ese modo retenerlos. El tercer mecanismo de succión es similar al ilustrado en la Figura 5 en la que el aire es aspirado al interior de la caja de succión 43 de modo que éste pueda circular desde el lado exterior al lado interior de la correa 39 con lo que la fuerza de succión es generada mediante la correa 39. Los pañales 50 son mantenidos entre el segundo conjunto de correa transportadora 4 y el cuarto conjunto de correa transportadora 40 y alejados en intervalos regulares en este estado desde la segunda estación 7 fuera de la mesa giratoria 2. Sobre el conjunto de correa transportadora 4, cada par de pañales 50 adyacentes tiene sus zonas periféricas superiores que rodean la cintura 53 y las zonas inferiores de entrepierna 54 alineadas entre sí en la dirección en la que los pañales 50 son transportados (es decir, en la dirección X2) y las zonas laterales de cintura opuestas transversalmente 58 opuestas entre sí según son vistas en la dirección en la que los pañales 50 son transportados (es decir, en la dirección X2).

En este aparato girador 1C, en paralelo al transporte de los pañales 50 mediante dichos conjuntos de correa transportadora 3, 34 a la primera estación 6, cualquiera de las primeras mesas transportadoras de carga 16a o de las segundas mesas transportadoras de carga 16b alcanza la primera estación 6 y llega justo hasta encima de la primera abertura 26a de la caja de succión 24. Seguidamente, el primer mecanismo de succión asociado con las mesas transportadoras de carga 16a, 16b es accionado. También en el aparato girador 1C, el primer mecanismo de succión contrarresta de modo efectivo el efecto del segundo mecanismo de succión de modo que en la primera estación 6 el pañal 50 es rápidamente trasladado desde el conjunto de correa transportadora 3 a las mesas transportadoras de carga 16a, 16b y mantenido sobre las mesas transportadoras de carga 16a, 16b bajo la fuerza de succión.

Las primeras mesas transportadoras de carga 16a y las segundas mesas transportadoras de carga 16b sobre las que los pañales 50 son transportados, respectivamente, se desplazan a lo largo de la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2 desde la primera estación 6 hacia la segunda estación 7 de la mesa giratoria 2 mientras la mesa giratoria 2 gira en sentido horario (es decir, en la dirección Z1). Las primeras mesas transportadoras de carga 16a giran en sentido antihorario (es decir, en la dirección Z2) sobre sus propios ejes con un ángulo de 90º durante su trayecto desde la primera estación 6 a la segunda estación 7 y las segundas mesas transportadoras de carga 16b giran en sentido antihorario (es decir, en la dirección Z4) sobre sus propios ejes aproximadamente con un ángulo de 270º.

En la primera estación 6, las respectivas zonas inferiores de entrepierna 53 de los pañales 50 mantenidos sobre las primeras y segundas mesas transportadoras de carga 16a, 16b miran hacia la dirección en la que los pañales 50 son transportados por el conjunto de correa transportadora 3 (es decir, en la dirección X1) como queda patente en las Figuras 17 y 18. En la segunda estación 7, las respectivas zonas periféricas superiores que rodean la cintura 53 de los pañales 50 mantenidos sobre las primeras mesas transportadoras de carga 16a miran hacia el interior en dirección radial de la mesa giratoria 2 (es decir, miran hacia el primer eje 5) mientras que las respectivas zonas periféricas superiores que rodean la cintura 53 de los pañales 50 mantenidos sobre las segundas mesas transportadoras de carga 16b miran hacia el exterior en dirección radial de la mesa giratoria 2 (mirando hacia la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2).

Los pañales 50 son sucesivamente trasladados desde las mesas transportadoras de carga 16a, 16b al segundo conjunto de correa transportadora 4 bajo el efecto del tercer mecanismo de succión mientras dichas mesas transportadoras de carga 16a, 16b alcanzan la segunda estación 7. Los pañales 50 mantienen sus respectivas regiones de cintura frontales 51 sobre el conjunto de correa transportadora 4 bajo el efecto de succión. En este aparato girador 1C, el tercer mecanismo de succión puede contrarrestar de manera efectiva el funcionamiento del primer mecanismo de succión, lo cual permite que los pañales 50, en la segunda estación, puedan ser rápidamente trasladados desde sus respectivas mesas transportadoras de carga 16a, 16b al conjunto de correa transportadora 4.

Una vez los pañales 50 han sido trasladados al segundo conjunto de correa transportadora 4, las mesas transportadoras de carga 16a, 16b se desplazan desde la segunda estación 7 hacia la primera estación 6 mientras la mesa giratoria 2 gira. Las primeras mesas transportadoras de carga 16a giran alrededor de sus propios ejes en la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2 aproximadamente con un ángulo de 90º mientras dichas primeras mesas transportadoras de carga 16a se desplazan a lo largo de la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2 aproximadamente con un ángulo de 90º. En otras palabras, las primeras mesas transportadoras de carga 16a giran alrededor de sus propios ejes en la zona periférica 2a de la mesa giratoria aproximadamente con un ángulo de 270º mientras dichas primeras mesas transportadoras de carga 16a se desplazan desde la segunda estación 7 a la primera estación 6. Así, las primeras mesas transportadoras de carga 16a giran en dirección antihoraria (es decir, el la dirección Z2) en la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2 alrededor de sus propios ejes aproximadamente con un ángulo de 360º mientras dichas primeras mesas transportadoras de carga 16a se desplazan en sentido horario (es decir, en la dirección Z1) a lo largo de la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2. Las segundas mesas transportadoras de carga 16b giran alrededor de sus propios ejes en la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2 aproximadamente con un ángulo de 270º mientras dichas segundas mesas transportadoras de carga 16b se desplazan a lo largo de la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2 aproximadamente con un ángulo de 90º. En otras palabras, las segundas mesas transportadoras de carga 16b giran alrededor de sus propios ejes en la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2 aproximadamente con un ángulo de 810º mientras dichas segundas mesas transportadoras de carga 16b se desplazan desde la segunda estación 7 a la primera estación 6. Más concretamente, dichas segundas mesas transportadoras de carga 16b giran alrededor de sus propios ejes en dirección antihoraria (es decir, en la dirección Z4) en la zona periférica 2a de la mesa giratoria 2 aproximadamente con un ángulo de 1080º mientras la mesa giratoria 2 gira en dirección horaria (es decir, en la dirección Z1) con un ángulo de 360º. Los pañales 50 tras ser transportados por el segundo conjunto de correa transportadora 4 son divididos por el contador en grupos comprendiendo cada uno un predeterminado número de pañales 50 de la manera que ha sido descrita en relación con la Figura 1, de modo que los pañales 50 puedan ser convenientemente empaquetados en el paquete 65 (Ver la Figura 11).

Este aparato girador 1C permite que los pañales 50 puedan ser girados aproximadamente con un ángulo de 90º mientras las primeras y las segundas mesas transportadoras de carga 16a, 16b se desplazan desde la primera estación 6 a la segunda estación 7. Además, los pañales 50 mantenidos sobre las segundas mesas transportadoras de carga 16b pueden ser girados aproximadamente con un ángulo de 90º en dirección opuesta a la dirección en la que son girados los pañales 50 mantenidos sobre las primeras mesas transportadoras de carga 16a con lo que la orientación de los pañales 50 mantenidos sobre las segundas mesas transportadoras de carga 16b puede ser variada en la segunda estación 7 aproximadamente en un ángulo de 180º a partir de la orientación de los pañales 50 mantenidos sobre las primeras mesas transportadoras de carga 16a.

En el caso de este aparato girador 1C, la segunda estación 7 está situada a una distancia angular de 90º de la primera estación 6 según es vista en la dirección en la que la mesa giratoria 2 gira. En otras palabras, la dirección en la que los pañales 50 son transportados por el segundo conjunto de correa transportadora 4 (es decir, la dirección X2) puede ser girada aproximadamente con un ángulo de 90º en relación a la dirección en la que los pañales 50 son transportados por el primer conjunto de correa transportadora 3 (es decir, la dirección X1).

Los aparatos giradores 1A, 1B y 1C según la presente invención no solo son aplicables al giro de pañales braga 50 sino también al giro de otros artículos utilizables como las cubiertas para pañales braga y los pañales de tipo abierto con las regiones de cintura frontal y posterior adaptadas para ser unidas entre sí inmediatamente antes de puestos en cuerpo del usuario. En el caso de los pañales de tipo abierto, cada pañal es doblado en dos a lo largo de su zona periférica inferior de entrepierna con la lámina superior en el interior, de modo que los pañales pueden ser transportados en dicho estado desde el primer conjunto de correa transportadora 3 a las mesas transportadoras de carga 16a, 16b.

Concretamente, cuando los aparatos giradores 1A, 1B, 1C son utilizados para girar los pañales desechables 50, no resulta esencial que las aberturas 19 formadas por las primeras y segundas mesas transportadoras de carga 16a, 16b sean distribuidas a fin de que sean cubiertas con la totalidad de la región de cintura del pañal 50 siempre dichas aberturas 19 estén distribuidas de modo que queden cubiertas por el campo de acción correspondiente al núcleo 57 del pañal 50, el cual posee una resistencia relativamente elevada a la permeabilidad del aire.

El aparato girador de artículos según la presente invención se caracteriza principalmente por que el giro de la base giratoria provoca que las primeras y segundas mesas transportadoras de carga se desplacen a lo largo de la zona periférica de la base giratoria y que simultáneamente dichas primeras y segundas mesas transportadoras de carga giren en la zona periférica de la base giratoria alrededor de sus propios ejes aproximadamente con un ángulo de 90º en dirección horaria o antihoraria. Más concretamente, las segundas mesas transportadoras de carga giran en la zona periférica de la mesa giratoria alrededor de sus propios ejes aproximadamente con un ángulo de 90º en la dirección opuesta a la dirección en la que las primeras mesas transportadoras de carga giran durante su trayecto desde la primera estación 6 hacia la segunda estación 7. Además, lo pañales 50 mantenidos sobre las segundas mesas transportadoras de carga pueden ser girados aproximadamente con un ángulo de 90º en la dirección opuesta a la dirección en la que los pañales mantenidos sobre las primeras mesas transportadoras de carga son girados con lo que la orientación de los pañales mantenidos sobre las segundas mesas transportadoras de carga puede ser variada, en la segunda estación, aproximadamente con un ángulo de 180º a partir de la orientación de los pañales mantenidos sobre las primeras mesas transportadoras de carga.

El aparato girador según la presente invención es una construcción simplificada de modo que la función principal deseada de giro de las segundas mesas transportadoras de carga alrededor de sus propios ejes puede ser lograda sin necesidad de que el aparato sea voluminoso y complejo. Además, es posible que el aparato gire los artículos a gran velocidad con lo que es posible girar una cantidad de artículos en un periodo de tiempo predeterminado.

El aparato permite además que la posición de la segunda estación en relación a la primera estación sea establecida libremente cambiando la relación de velocidad rotacional entre las poleas. En otras palabras, no existen restricciones por lo que respecta a las posiciones sobre la base giratoria en la que los artículos son cargados y descargados, respectivamente, y se asegura una disposición libre del aparato.

En este aparato girador, las primeras y segundas mesas transportadoras de carga incluyen el primer mecanismo de succión cuya función es la de aspirar y mantener los artículos de modo que, en la primera estación, los artículos puedan ser trasladados suavemente desde el primer conjunto de correa transportadora a dichas mesas transportadoras de carga. Además, los artículos son mantenidos con fiabilidad sobre dichas mesas transportadoras de carga bajo el efecto de succión del primer mecanismo de succión sin que exista la posibilidad de que los artículos puedan desprenderse de la base giratoria debido a la fuerza centrífuga generada mientras la base giratoria gira.

Con el aparato girador en el que el primer conjunto de correa transportadora incluye el segundo mecanismo de succión cuya función es la de aspirar y mantener los artículos sobre el mismo, el primer conjunto de correa transportadora puede mantener con fiabilidad los artículos sobre su superficie bajo el efecto de succión hasta que los artículos son transportados hasta la primera estación sobre la base giratoria. Con el aparato girador en el que el segundo conjunto de correa transportadora incluye el tercer mecanismo de succión cuya función es la de aspirar y mantener los artículos, el segundo conjunto de correa transportadora puede con fiablilidad mantener los artículos sobre su superficie bajo el efecto de succión y los artículos son suavemente transportados, en la segunda estación, hasta el segundo conjunto de correa transportadora.

Claims

1. Aparato girador de artículos provisto de primeras y segundas estaciones en las que una pluralidad de artículos utilizables desechables, cada uno de ellos dotado además de regiones de cintura frontal y posterior opuestas entre sí, de una zona periférica superior que rodea la cintura y una zona inferior de entrepierna, son sucesivamente cargados y descargados, respectivamente, y adaptado para sucesivamente girar dichos artículos que se desplazan desde dicha primera estación a dicha segunda estación, estando dicho aparato girador de artículos caracterizado porque:

dicho aparato girador además comprende una base giratoria que gira mediante un primer eje y está provista a lo largo de una zona periférica de la misma de dichas primeras y segundas estaciones y de una pluralidad de mesas transportadoras de carga dispuestas en intervalos regulares a lo largo de dicha zona periférica, estando dichas mesas transportadoras de carga adaptadas para transportar sobre las mismas dichos artículos cuyas regiones de cintura frontal y posterior son mantenidas en contacto con dichas mesas transportadoras de carga;

dichas mesas transportadoras de carga comprenden primeras mesas transportadoras de carga montadas de modo giratorio sobre dicha base giratoria mediante segundos ejes que se extienden en dirección axial de dicho primer eje para ser girados sobre sus propios ejes en dicha zona periférica de dicha base giratoria y para ser desplazados simultáneamente a lo largo de dicha zona periférica de dicha base giratoria mientras dicha base giratoria gira y segundas mesas transportadoras de carga montadas de modo giratorio sobre dicha base giratoria mediante terceros ejes que se extienden en dirección axial de dicho primer eje para se giradas alrededor de sus propios ejes en dicha zona periférica de dicha base giratoria y para ser desplazadas simultáneamente a lo largo de dicha zona periférica de dicha base giratoria mientras dicha base giratoria gira en el que dichas primeras y segunda mesas transportadoras de carga está dispuestas alternativamente sobre dicha base giratoria de modo que cada una de dichas segundas mesas transportadoras de carga está intercalada entre cada par de dichas primeras mesas transportadoras de carga; y

dichas primeras y segundas mesas transportadoras de carga son sucesivamente cargadas con dichos artículos provistos de zonas periféricas superiores que rodean la cintura alineadas en una dirección predeterminada en cuanto dichas primeras y segundas mesas transportadoras de carga alcanzan alternativamente dicha primera estación mientras dicha base giratoria gira en el que dichas primeras mesas transportadoras de carga giran alrededor de sus propios ejes en dicha zona periférica de dicha base giratoria y de ese modo giran aproximadamente con un ángulo de 90º en sentido horario o antihorario mientras dichas primeras mesas transportadoras de carga se desplazan desde dicha primera estación a dicha segunda estación y dichas segundas mesas transportadoras de carga giran alrededor de sus propios ejes en dicha zona periférica de dicha base giratoria, de modo que giran aproximadamente con un ángulo de 90º en la dirección opuesta a la de dichas primeras mesas transportadoras de carga mientras dichas segundas mesas transportadoras de carga se desplazan desde dicha primera estación a dicha segunda estación al tiempo que dicha base giratoria gira.

2. El aparato girador de artículos según la Reivindicación 1, en el que dichas primeras y segundas mesas transportadoras de carga incluyen un primer mecanismo de succión cuya función es la de mantener dichos artículos sobre dichas primeras y segundas mesas transportadoras de carga bajo un efecto de succión de modo que dichas primeras y segundas mesas transportadoras de carga se desplacen a lo largo de dicha zona periférica de dicha base giratoria desde dicha primera estación a dicha segunda estación junto con dichos artículos mantenidos sobre las mismas bajo el efecto de succión y simultáneamente giren alrededor de sus propios ejes en dicha zona periférica de dicha base giratoria.

3. El aparato girador de artículos según la Reivindicación 1 ó 2, que además comprende un primer mecanismo de correa transportadora adaptado para transportar dichos artículos en intervalos regulares a dicha primera estación de dicha base giratoria de modo que cada par de dichos artículos adyacentes pueda tener sus respectivas zonas periféricas superiores que rodean la cintura alineadas entre sí y un segundo mecanismo de correa transportadora adaptado para alejar dichos artículos de dicha segunda estación de dicha base giratoria en intervalos regulares de modo que cada par de dichos artículos adyacentes pueda tener sus respectivas zonas periféricas superiores que rodean la cintura opuestas entre sí.

4. El aparato girador de artículos según la Reivindicación 1 ó 2 que además comprende un primer conjunto de correa transportadora adaptado para transportar dichos artículos en intervalos regulares a dicha primera estación de dicha base giratoria de modo que cada par de dichos artículos adyacentes pueda tener sus respectivas periféricas superiores que rodean la cintura y sus respectivas zonas inferiores de entrepierna opuestas entre sí y un segundo conjunto de correa transportadora adaptado para alejar dichos artículos de dicha segunda estación de dicha base giratoria en intervalos regulares de modo que cada par de dichos artículos adyacentes pueda tener sus respectivas zonas periféricas superiores que rodean la cintura y sus respectivas zonas inferiores de entrepierna alineadas entre sí.

5. El aparato girador de artículos según la Reivindicación 3 ó 4, en el que dicho primer conjunto de correa transportadora incluye un segundo mecanismo de succión adaptado para mantener dichos artículos sobre dicho primer conjunto de correa transportadora bajo un efecto de succión y, cuando dichas primeras y segundas mesas transportadoras de carga quedan cara a cara con dicho primer conjunto de correa transportadora, dicho primer mecanismo de succión funciona de manera efectiva para contrarrestar el efecto de dicho segundo mecanismo de succión a fin de permitir el traslado de dichos artículos desde dicho primer conjunto de correa transportadora a dichas primeras y segundas mesas transportadoras de carga.

6. El aparato girador de artículos según cualquiera de las Reivindicaciones 3 a 5, en el que dicho segundo conjunto de correa transportadora incluye un tercer mecanismo de succión adaptado para mantener dichos artículos sobre dicho segundo conjunto de correa transportadora bajo un efecto de succión y, cuando dichas primeras y segundas mesas transportadoras de carga llegan cara a cara con dicho segundo conjunto de correa transportadora, dicho tercer mecanismo de succión funciona de modo efectivo para contrarrestar el efecto de dicho primer mecanismo de succión a fin de trasladar dichos artículos desde dichas primeras y segundas mesas transportadoras de carga a dicho segundo conjunto de correa transportadora.

7. El aparato girador de artículos según cualquiera de las Reivindicaciones 1 a 6, en el que dicho artículo es una braga pañal desechable compuesta de una lámina superior permeable a los líquidos enfrentada al cuerpo del usuario, una lámina posterior impermeable a los líquidos alejada del cuerpo del usuario y un núcleo absorbente de líquidos intercalado entre dichas láminas superior y posterior y formado con un orificio para la cintura y un par de orificios para las piernas.