ES2275799T3 - Procedimiento para la sujecion de manojos de cerdas en plaquitas portantes. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la sujeción de manojos de cerdas en plaquitas portantes fabricadas de plástico por fundición inyectada, que presentan una superficie delantera y una superficie trasera apartada de la superficie delantera, en el que los manojos de cerdas se insertan en agujeros continuos entre la superficie delantera y la superficie trasera y se funden sobre la superficie trasera en sus extremos salientes de los agujeros, caracterizado porque para la inserción de los manojos de cerdas, en una posición oblicua que se desvía de la perpendicular a la superficie delantera, se moldean los agujeros previstos de las plaquitas portantes con una zona de pared interior inclinada oblicuamente que al menos corresponde a la posición oblicua de los manojos de cerdas y una zona de pared interior opuesta a ésta, y esta zona de pared interior opuesta a la zona de pared interior inclinada oblicuamente no presenta ninguna inclinación en la misma dirección.
Description
Procedimiento para la sujeción de manojos de
cerdas en plaquitas portantes.
El invento se refiere a un procedimiento para la
sujeción de manojos de cerdas en plaquitas portantes fabricadas de
plástico por fundición inyectada, que presentan una superficie
delantera y una superficie trasera apartada de la superficie
delantera, en el que los manojos de cerdas se insertan en agujeros
continuos entre la superficie delantera y la superficie trasera, y
se funden junto sobre la superficie trasera en sus extremos
salientes de los agujeros. Además, el invento se refiere a un
cepillo fabricable por la aplicación del procedimiento.
Por el documento DE 20006311 U es conocido
sujetar, para la fabricación de cepillos de dientes, manojos de
cerdas en una plaquita portante y soldar luego ésta con el cuerpo de
cepillo. En estos cepillos los manojos de cerdas están anclados
perpendicularmente en la cabeza de cepillo.
Si los manojos de cerdas deben disponerse en la
cabeza de cepillo oblicuos en lugar de perpendiculares, entonces se
parte de que los agujeros en las plaquitas portantes están
configurados oblicuos en correspondencia. Las plaquitas portantes
se fabrican de plástico por fundición inyectada. Para la
configuración de los agujeros en la plaquita portante la
herramienta de fundición inyectada tiene las espigas
correspondientes, que atraviesan la cavidad. Para agujeros oblicuos
las espigas deben estar accionadas deslizantes, para que las
plaquitas deslizantes puedan ser quitadas del molde. Debido al gran
número de manojos de cerdas de un cepillo deben preverse en
correspondencia muchas espigas accionadas deslizantes en la
herramienta. El costo para la fabricación de tal herramienta es
extremadamente alto. Sin embargo no son posibles determinadas
posiciones oblicuas y distancias entre agujeros, pues las
trayectorias de las espigas accionadas deslizantes no deben
interferir.
Por el invento se prepara un procedimiento para
la sujeción de manojos de cerdas en plaquitas portantes fabricadas
de plástico por fundición inyectada, lo que permite, en
configuración sencilla de la herramienta de fundición inyectada,
posiciones oblicuas y distancias entre agujeros casi cualesquiera
para el alojamiento de manojos de cerdas. Según el invento se
moldean los agujeros previstos para la inserción de manojos de
cerdas, en una posición oblicua que se desvía de la perpendicular
sobre la superficie delantera, con una zona de pared interior
inclinada oblicuamente que al menos corresponde a la posición
oblicua de los manojos de cerdas y con una zona de pared interior
opuesta a ésta, y esta zona de pared interior opuesta a la zona de
pared interior inclinada oblicuamente no presenta ninguna
inclinación en la misma dirección. Las zonas de pared interior
opuestas a las zonas de pared interior de los agujeros inclinados
oblicuamente admiten de este modo la expulsión de las plaquitas
portantes de la herramienta abierta, incluso sin el empleo de
espigas accionadas deslizantes. En la forma de realización
preferida del procedimiento estas zonas de pared interior son
perpendiculares a la superficie delantera de la plaquita portante.
El ángulo de inclinación de la zona de pared interior inclinada
oblicuamente no debe ser idéntico al ángulo de inclinación de los
manojos de cerdas, especialmente puede ser algo mayor. Las lagunas
que se presenten entre las paredes interiores de los agujeros y los
manojos de cerdas se rellenan de todos modos ampliamente con
material de cerdas fundido.
Con el procedimiento según el invento son
realizables sin problema posiciones oblicuas de los manojos de
cerdas en una zona angular de 10 a 40º. Es ventajoso un ángulo de
aproximadamente 15º respecto a las perpendiculares sobre la
superficie delantera.
Ulteriores características y ventajas del
invento resultan de la descripción siguiente de una forma de
realización preferida con referencia a los dibujos adjuntos. En los
dibujos muestran:
la figura 1 una vista en corte de una cabeza de
cepillo con manojos de cerdas insertados perpendicularmente;
la figura 2 una vista en corte de una
herramienta empleada en el procedimiento según el invento para la
sujeción de manojos de cerdas en la plaquita portante;
la figura 3 una vista fragmentaria parcial A
ampliada de la figura 2, y
la figura 4 la misma vista fragmentaria parcial
con el manojo de cerdas insertado.
En la zona de cabeza del cuerpo 10 de cepillo de
dientes mostrado en la figura 1 está formada una escotadura 12. En
esta escotadura 12 está insertada ajustada una plaquita portante 14.
La plaquita portante 14 tiene un número de agujeros 16, que están
configurados continuos entre la superficie plana delantera 18 y la
superficie trasera 20 apartada de ésta. El cuerpo 10 de cepillo y
la plaquita portante 14 consisten preferiblemente de un plástico,
como polipropileno. Ambos se fabrican por fundición inyectada.
En la realización de cepillo de dientes mostrada
en la figura 1 los manojos 22 de cerdas están insertados
perpendiculares a la superficie delantera 18 de la plaquita portante
14 en los agujeros 16. En el lado de la superficie trasera 20 están
fundidos los extremos allí sobresalientes de los manojos 22 de
cerdas, por lo que los manojos de cerdas están anclados en las
plaquitas portantes 14.
Con referencia a las figuras 2 a 4 se explica
ahora el procedimiento según el invento, con el que pueden
sujetarse los manojos de cerdas en la plaquita portante, es decir
con un ángulo que se desvía de la perpendicular a la superficie
delantera de la plaquita portante 14.
En la figura 2 una plaquita portante 14 está
colocada plana sobre una placa 24 de guía. La placa 24 de guía
tiene canales 26 de guía, que están alineados con los agujeros 16 de
la plaquita portante 14. Un canal central 26 de guía es
perpendicular a la superficie delantera 18 de la plaquita portante
14. A ambos lados de este canal central de guía están previstos dos
canales de guía inclinados oblicuamente. Los canales de guía a un
lado del canal central de guía tienen dirección de inclinación
contraria a los del lado opuesto. En el canal central de guía así
como en dos canales contiguos de guía están insertados en la figura
2 manojos 22 de cerdas, de modo que ellos sobresalen un poco de los
agujeros 16 en la superficie trasera 20 de la plaquita portante 14.
Dos de los canales 26 de guía inclinados oblicuamente están
representados en la figura 2 sin manojos de cerdas para la mejor
representación de la constitución geométrica de la plaquita 14. Tras
la introducción de los manojos 22 de cerdas en los agujeros 16 de
las plaquitas portantes 14 se presiona un hierro caldeable 30
contra los extremos de las cerdas sobresalientes de la superficie
trasera 20, para fundir éstos, formándose una capa continua de
material de cerdas fundido sobre la superficie trasera 20 de la
plaquita portante 14.
La figura 3 muestra la constitución geométrica
de las plaquitas portantes 14 en la zona de aquellos agujeros en
los que los manojos de cerdas se anclan en posición oblicua. El
agujero continuo 16 entre la superficie delantera 18 y la
superficie trasera 20 de la plaquita portante 14 tiene una primera
zona 16a de pared interior, que presenta un ángulo \alpha de
inclinación frente a la perpendicular X-X a la
superficie delantera 18, que corresponde al ángulo de inclinación
del canal 26, y un tramo 16b de pared interior opuesto, que es
paralelo a la perpendicular X-X a la superficie
delantera 18. La zona 16a de pared interior se halla en la
prolongación del canal 26 de guía. Por el contrario la zona 16b de
pared interior se desvía de la dirección de guía del canal 26 de
guía. La zona 16b no debe ser exactamente paralela a la
perpendicular X-X a la superficie delantera 18; sin
embargo no debe estar inclinada en la misma dirección que la zona
16a de pared interior. De este modo está garantizado que las
plaquetas portantes 14 no precisan para su fabricación de
herramienta de fundición inyectada con espigas accionadas
deslizantes para el vaciado de los agujeros 16.
Como además es visible por la figura 1, los
agujeros 16 están ensanchados cónicamente tanto en los extremos que
desembocan en la superficie delantera 18 como también en los
extremos que desembocan en la superficie trasera 20.
Como es visible por la figura 4, los manojos 22
de cerdas se introducen por el canal 26 de guía paralelos a la zona
16a de pared interior. Tras el apriete del hierro calefactor 30
contra los extremos de las cerdas sobresalientes en la superficie
trasera 20 se aplasta el material de cerdas fundido en el
abocinamiento en los extremos contiguos del agujero 16. Entre la
zona 16b de pared interior y el manojo 22 de cerdas puede quedar un
pequeño espacio hueco, pero puede rellenarse por material de cerdas
fundido. En ambos casos se consigue un anclaje de los manojos 22 de
cerdas en posición oblicua respecto a la superficie delantera 18 de
las plaquitas portantes 14.
Claims (10)
1. Procedimiento para la sujeción de manojos de
cerdas en plaquitas portantes fabricadas de plástico por fundición
inyectada, que presentan una superficie delantera y una superficie
trasera apartada de la superficie delantera, en el que los manojos
de cerdas se insertan en agujeros continuos entre la superficie
delantera y la superficie trasera y se funden sobre la superficie
trasera en sus extremos salientes de los agujeros,
caracterizado porque para la inserción de los manojos de
cerdas, en una posición oblicua que se desvía de la perpendicular a
la superficie delantera, se moldean los agujeros previstos de las
plaquitas portantes con una zona de pared interior inclinada
oblicuamente que al menos corresponde a la posición oblicua de los
manojos de cerdas y una zona de pared interior opuesta a ésta, y
esta zona de pared interior opuesta a la zona de pared interior
inclinada oblicuamente no presenta ninguna inclinación en la
misma
dirección.
dirección.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque los agujeros están ensanchados
oblicuamente en sus extremos hacia la superficie delantera y hacia
la superficie trasera.
3. Procedimiento según las reivindicaciones 1 ó
2, caracterizado porque la zona de pared interior opuesta a
la zona de pared interior inclinada oblicuamente es perpendicular a
la superficie delantera de la plaquita portante.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las
plaquitas portantes se colocan sobre una placa de guía, que presenta
canales de guía para los manojos de cerdas alineados con los
agujeros de las plaquitas portantes, y los manojos de cerdas se
introducen por estos canales de guía.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque la masa
calentada de los extremos fundidos de los manojos de cerdas se
aplasta en los extremos ensanchados oblicuamente de los agujeros
sobre la superficie trasera de las plaquitas portantes.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los
extremos fundidos de los manojos de cerdas forman sobre la
superficie trasera de las plaquitas portantes una capa
sustancialmente continua.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los
manojos de cerdas se insertan y sujetan con un ángulo de
aproximadamente 10º a 40º respecto a la perpendicular a la
superficie delantera.
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los
manojos de cerdas se insertan y sujetan con un ángulo de
aproximadamente 15º respecto a la perpendicular a la superficie
delantera.
9. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las
plaquitas portantes se sujetan en los cuerpos de cepillo con los
manojos de cerdas allí sujetos.
10. Cepillo con plaquita portante sujeta en un
cuerpo de cepillo, que presenta una superficie delantera
sustancialmente plana y una superficie trasera apartada de la
superficie delantera así como agujeros continuos entre la superficie
delantera y la superficie trasera, en el que están insertados
manojos de cerdas y están fundidos sus extremos sobresalientes de
los agujeros en la superficie trasera, caracterizado porque
los agujeros de las plaquitas portantes están formados de una
posición oblicua que se desvía de la perpendicular en la superficie
delantera, con una correspondiente zona de pared interior inclinada
oblicuamente y una zona de pared exterior opuesta a ésta, y porque
esta zona de pared interior opuesta a la zona de pared interior
inclinada oblicuamente no presenta ninguna inclinación en la misma
dirección.
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