ES2276353T3 - Prensa con intersticio alargado para la industria del cuero. - Google Patents

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ES2276353T3 ES05002224T ES05002224T ES2276353T3 ES 2276353 T3 ES2276353 T3 ES 2276353T3 ES 05002224 T ES05002224 T ES 05002224T ES 05002224 T ES05002224 T ES 05002224T ES 2276353 T3 ES2276353 T3 ES 2276353T3
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Abstract

Dispositivo de prensa para uso en la industria del cuero, caracterizado por un intersticio (270) alargado para desecar pieles, que comprende: un rodillo (200) prensador que tiene una superficie cilíndrica lisa; una zapata (260) de presión que tiene una superficie cilíndrica cóncava cuyo radio de curvatura es sustancialmente similar al del rodillo (200) prensador; estando la zapata (260) de presión en estrecha proximidad física con el rodillo (200) prensador, de modo que forman el intersticio (270) alargado entre el rodillo prensador y la zapata de presión; medios de ajuste activamente unidos a la zapata de presión para ajustar la distancia entre el rodillo (200) prensador y la zapata (260) de presión para controlar la presión en el intersticio alargado; una correa (250) de prensa de zapata que rodea y se desliza mediante la zapata (260) de presión sobre una película lubricante de aceite; la correa de la zapata de presión (250) es impermeable al aceite y tiene ranuras sobre una superficie exterior de la misma; una primera correa (220) de fieltro que rodea y gira sobre el rodillo prensador; y una segunda correa (230) de fieltro que rodea a la correa (250) de prensa de zapata y que gira alrededor de la zapata (260) de presión; en la que la correa (250) de prensa de zapata evita que la segunda correa (230) de fieltro se deslice directamente contra la zapata (260) de presión en el que la primera y segunda correa (220, 230) de fieltro pueden transportar pieles mojadas situadas entre medias a través del intersticio (270) alargado; el intersticio (270) alargado exprime agua procedente de las pieles a través de la segunda correa (230) de fieltro donde el agua se encauza hacia afuera a través de las ranuras en la correa (250) de prensa de zapata.

Description

Prensa con intersticio alargado para la industria del cuero.
Campo de la invención
La presente invención se refiere a la técnica de curtido del cuero. Más concretamente, la presente invención se refiere a una prensa de intersticio largo para el secado de pieles de cuero curtidas.
Descripción de la técnica anterior
El curtido del cuero es el proceso de convertir pieles o tegumentos en bruto en cuero. Las pieles y los tegumentos tienen la capacidad de absorber el ácido tánico y otras sustancias químicas que les impiden descomponerse. La figura 1 es un diagrama de flujo general del curtido del cuero y del proceso de acabado. Las piles en bruto se "curan", proceso que implica que se salen y/o sequen la pieles una vez que se ha arrancado del animal.
Las primeras etapas a las que se refiere comúnmente como las operaciones 10 de "ribera", preparan las pieles para el curtido 20. Las pieles curadas se recortan y remojan para eliminar la sal y otros sólidos, y para restablecer la humedad perdida durante el curado. Las pieles entonces se descarnan para eliminar el exceso de tejido y conferir un espesor uniforme. Se elimina el pelo de las pieles mediante remojo en una mezcla de cal/agua para aflojar los pelos y después eliminar mecánicamente los pelos aflojados.
Estas pieles preparadas están listas ahora para las operaciones 20 de curtido. El curtido se puede llevar a cabo usando sales de cromo trivalente o taninos vegetales extraídos de las cortezas de árboles específicos. El cuero curtido con cromo es más blando, más maleable, y más rápido para producir que el cuero curtido con vegetales. El curtido con cromo se realiza usando un proceso de un baño que se basa en la reacción entre la piel y la sal de cromo.
Después del curtido con cromo, el cuero curtido se escurre(o se trata con agua) para secar la piel. Este proceso de eliminar el exceso de agua de una piel se conoce como desecado. Los baños de jugos de curtido y agua utilizados sobre las pieles en el proceso de curtido empapan la piel de humedad. El proceso de escurrido reduce este contenido de agua a aproximadamente el 55% y puede conseguirse mediante una variedad de máquinas. Las máquinas de escurrido típicamente consisten en dos grandes rodillos, los cuales exprimen el exceso de humedad de la piel. Otras máquinas comunes usan una gran escurridora con rodillos cubiertos de fieltro para prensar la piel.
Después del escurrido, el proceso de curtido puede repetirse y/o pueden aplicarse tintes. La piel curtida se lubrica entonces (es decir, se engrasa) para sustituir a los aceites naturales perdidos durante el proceso de curtido. Se vuelve a secar el cuero, hasta un 10-20% de contenido de agua, mediante uno de los varios métodos (secado al aire, secado en una unidad de "toggling" (estirar el cuello con dispositivos metálicos) o de "pasting" (cuero adherido a una placa), secado al vacío, o secado a alta frecuencia) y está listo para el acabado.
Los procesos 30 de acabado incluyen acondicionamiento, ablandado, laminado en seco, pulido, terminado con rociador, y satinado. Los cueros pueden acabarse de una gran variedad de modos, incluyendo: pulido para producir un acabado de ante, lacado para producir un acabado del cuero brillante de charol; y encerado, barnizado con goma laca, o tratamiento con pigmentos, tintes y resinas para conseguir un acabado coloreado liso.
Tal como se ha mencionado, la industria del cuero usa grandes prensas para escurrir el exceso de agua de las pieles después de que la operación de curtido ha finalizado. Típicamente estas máquinas usan grandes rodillos escurridores cubiertos de goma yuxtapuestos en estrecha proximidad unos de otros. Entre los rodillos escurridores pasan dos correas de fieltro con una piel húmeda intercalada entre medias. La figura 2 es un diagrama de la sección transversal lateral de una prensa de cuero tradicional que tiene un rodillo 200 superior centrado en contacto en dos puntos 240 cortos de presión (o intersticios) con dos rodillos 210 inferiores. El rodillo superior y los rodillos inferiores están contendidos dentro de las correas 220 y 230 de fieltro giratorias respectivamente. Las pieles se alimentan entre los rodillos por las correas de fieltro y el exceso de agua se exprime en los intersticios.
Las prensas de la técnica anterior se conocen por ejemplo por los documentos US 4 888 966 y US 4 055 059.
Cuantos más rodillos haya en una prensa, más intersticios de presión pueden formarse y más eficiente es la prensa en eliminar agua de las pieles. Por ejemplo, un rodillo sobre dos rodillos produce dos intersticios de presión (como se muestra en la figura 2), mientras que dos rodillos sobre tres rodillos producen cuatro intersticios de presión. Otro aspecto del desecado de la piel es el ancho del intersticio. Cuanto más grande sea el diámetro del rodillo más ancho es el intersticio. La dureza de la cubierta del rodillo también juega un papel en el ancho del intersticio. Cuanto más blanda sea la cubierta más ancho es el intersticio. Por lo tanto, el tamaño de la máquina está en función del número de rodillos, el tamaño de los rodillos, y el material que cubre el rodillo. Sin embargo, típicamente más rodillos significan una máquina de mayor coste.
A pesar del número de rodillos, la prensa de cuero debe controlar con precisión la presión aplicada a las pieles. Demasiada presión en una piel empapada puede romper el lado de la flor (floreado) cuando el agua intenta salir de la piel en sólo una dirección, la cual es hacia el lado de la carne.
Además, el proceso de desecado depende de la eficiencia de las correas en llevar el agua expulsada lejos de la piel. Por lo tanto, las correas de fieltro deben ser capaces de manejar la cantidad de agua que se exprime desde la piel de cuero durante el proceso de escurrido.
Por lo tanto, existe una necesidad de un dispositivo de escurrido/prensa para el desecado de pieles en la industria del cueros sea compacto y económico pero que tenga una eficiencia alta de desecado.
Sumario de la invención
La presente invención es un dispositivo para desecar pieles curtidas en la industria del cuero. El dispositivo proporciona una solución al problema de expulsar agua de forma eficiente de la piel de cuero durante el proceso de escurrido.
Una realización preferida de la presente invención es un dispositivo de prensa para usar en la industrial del cuero que tiene una alargado (largo) intersticio para desecar pieles. El dispositivo tiene un rodillo prensador que tiene una superficie cilíndrica lisa y una zapata de presión que tiene una superficie cilíndrica cóncava cuyo radio de curvatura es sustancialmente similar al del rodillo prensador. La zapata de presión está en estrecha proximidad física con el rodillo prensador, formando de este modo el intersticio alargado entre el rodillo prensador y la zapata de presión. Activamente unido a la zapata de presión hay un medio hidráulico para ajustar la distancia entre el rodillo prensador y la zapata de presión, controlando de este modo la presión en el intersticio alargado. Una correa de prensa rodea y se desliza mediante la zapata de presión sobre una película lubricante de aceite. La correa de prensa es impermeable al aceite y tiene ranuras u otros huecos en la superficie sobre su superficie exterior. Una primera correa de fieltro rodea y gira alrededor del rodillo prensador. Una segunda correa de fieltro rodea la correa de prensa de zapata y gira alrededor de la zapata de presión. La correa de prensa de zapata evita que la segunda correa de fieltro se deslice directamente sobre la zapata de presión. Las pieles húmedas se sitúan entre la primera y segunda correa de fieltro y se transportan por el intersticio alargado. El intersticio alargado exprime el agua de las pieles mediante de las correas de fieltro; y más específicamente, mediante la segunda correa de fieltro en la que el agua se encauza afuera a través de las ranuras de la correa impermeable de la zapata de presión.
Otros aspectos de esta realización incluyen que el intersticio alargado puede ser al menos cinco veces más largo en la dirección de la máquina que el intersticio de una prensa tradicional formado entre dos rodillos prensadores. El intersticio alargado actúa para incrementar el tiempo de permanencia de la piel en el intersticio de prensa mientras el cual se mantiene un nivel de presión deseado. De esta manera, el intersticio alargado incrementa la eficiencia de desecado de las pieles sobre un intersticio tradicional. Las ranuras en la superficie exterior de la correa de prensa discurren preferentemente en la dirección de la máquina, pero también discurren en la dirección transversal de la máquina, para proporcionar suficiente drenaje para encauzar el agua exprimida de las pieles. La primera y la segunda correas de fieltro pueden ser telas tejidas sin fin, o tejidas y cosidas.
La correa de prensa de zapata es impermeable al aceite, y rodea y se desliza mediante una zapata de presión en la prensa de intersticio alargado sobre una película lubricante de aceite. La correa de prensa de zapata evita que una correa de fieltro circundante en la prensa de intersticio alargado se deslice directamente sobre la zapata de presión.
Otros aspectos de esta realización incluyen que tradicionalmente la correa de prensa de zapata tiene una estructura de soporte de la base que en general toma la forma de un bucle sin fin que tiene una superficie interior, una superficie exterior, y que tiene un espesor definido. La estructura de soporte de la base está formada de una pluralidad de elementos revestidos con un material de resina polimérica. Esta estructura de soporte de la base puede ser un tela básico tejida impregnada con una resina sintética polimérica. La estructura de soporte de la base debería ser estable y resistente al estiramiento tanto en la dirección de la máquina como en la dirección transversal a la máquina. La resina sintética polimérica debería ser también un material elastomérico que tenga una dureza suficiente para mantener la integridad de la ranura y que sea suficientemente flexible para resistirse al agrietamiento.
La correa de prensa de zapata tradicionalmente tiene una longitud de 3 a 6 m (9 a 20 pies) y un ancho según sea requerido por la misma prensa de desecado. La superficie interior de la correa de prensa de zapata es preferentemente una superficie lisa, estanca para deslizarse fácilmente sobre la zapata de presión lubricada y para evitar que una parte del aceite lubricante penetre en la correa y contamina las pieles que están prensándose.
La presente invención se describirá ahora con más detalle con referencias frecuentes a las figuras dibujadas, que se identifican a continuación.
Breve descripción de los dibujos
Para un entendimiento más completo de la invención, se hace referencia a la siguiente descripción y a los dibujos que acompañan, en los que:
La figura 1 es un diagrama de flujo del proceso del curtido del cuero;
La figura 2 es un diagrama desde un lado de la sección transversal de una prensa de cuero tradicional que tiene dos puntos cortos de presión;
La figura 3 es un diagrama de la sección transversal lateral de una zapata de presión accionada por correa que tiene una zona de presión alargada; y la figura 4 es una vista en perspectiva de la sección transversal en primer plano de una correa de prensa de zapata con ranuras para usarse en la de prensa de zapata accionada por correa mostrada en la figura 3.
Descripción detallada de las realizaciones presentadas
Una realización preferida de la presente invención es una prensa de intersticio alargado que elimina de forma eficiente agua de las pieles curtidas durante la operación de escurrido/tratamiento con agua. El concepto de una prensa de intersticio alargado, o prensa de zapata, se conoce en la industria del papel desde el comienzo de los años 80. La prensa de zapata sustituye al concepto tradicional de doble rodillo opuesto. En lugar de uno de los rodillos, se coloca una zapata de acero curvada que sustancialmente coincide con el radio de un rodillo opuesto. En la superficie de la zapata corre una correa sin fin cubierta con un compuesto elastomérico. Una fina película de aceite lubrica la superficie de contacto entre la zapata/correa. Comúnmente se hace referencia a este concepto como un "soporte fluido". La presión entre la zapata de acero y el rodillo se crea mediante un sistema hidráulico que ejerce una fuerza en la zapata de acero. El rodillo opuesto está en una posición fijada.
En la industria del papel, el papel se forma por deposición de una suspensión fibrosa sobre una tela de formación en movimiento. El papel pasa a través de intersticios de prensa sostenidos por una tela prensadora, o, como es frecuente, entre dos telas prensadoras de este tipo. En los intersticios de prensa, el papel se somete a fuerzas compresivas que exprime agua del mismo, y que adhieren las fibras unas a otras. La tela o telas prensadoras admiten el agua e, idealmente, no regresa a la hoja de papel.
En los últimos años, la industria del papel ha descubierto que las prensas con intersticio largo (o intersticio alargado) tienen ventaja sobre el uso de intersticios formados por pares de rodillos prensadores adyacentes. Esto es porque cuanto más tiempo una hoja de papel pueda someterse a presión en el intersticio, puede eliminarse más agua allí, y, en consecuencia, permanecerá menos agua en la hoja para eliminarse mediante evaporación en la zona de secado. El ancho del intersticio creado entre el rodillo y una zapata de acero es de 5 a 10 veces la longitud de un intersticio estándar de rodillo. La industria del papel ha descubierto que este tipo de prensa de intersticio alargado incrementa la eficiencia de desecado del 20% al 30% sobre las prensas tradicionales de dos rodillos, dependiendo de la calidad del papel.
La presente invención aplica este concepto de prensa de zapata a una prensa de cuero para incrementar la eficiencia de desecado de las pieles de cuero después del curtido. La diferencia entre el proceso de producción del papel y el proceso de prensado del cuero está en la distribución de la presión y la cantidad de agua que debe eliminarse. Con una piel de cuero, la cantidad de agua que debe eliminarse es 50 veces la eliminada de una hoja de papel.
El presente dispositivo tras el curtido, exprime el agua de las pieles de cuero entre correas de fieltro sobre una correa de prensa de zapata. La zapata de presión tiene una zapata de acero cuya superficie coincide con el radio de un rodillo de presión opuesto. Moviéndose a través de la zapata se dispone una correa sin fin lubricada por una fina película de aceite sobre la superficie de la zapata de acero. Las superficies de la correa son estancas al aceite y al agua. Entre la correa y el correspondiente rodillo de presión pasan dos correas de fieltro sin fin que son los medios de transportar las pieles de cuero. La presión del rodillo contra la zapata se transmite por las correas de fieltro y proporciona los medios para la eliminación de agua de las pieles tras el proceso de curtido.
La zapata de la presente prensa de cuero se diseña para proporcionar presión a la piel de forma controlada. Demasiada presión en una piel empapada puede romper el lado de la flor (floreado) cuando el agua intenta salir de la piel en sólo una dirección. El contorno de la zapata de acero se diseña para crear este aumento de presión controlado.
La figura 3 es un diagrama de la sección transversal lateral de una prensa de zapata accionada por correa que tiene una zona prensadora alargada según la presente invención. El intersticio 270 de prensa alargado se define mediante un rodillo 200 prensador cilíndrico liso y una zapata 260 de presión curvada. La zapata 260 de presión curvada tiene una superficie cilíndrica cóncava que tiene un radio de curvatura próximo al del rodillo 200 prensador cilíndrico. El rodillo 200 prensador cilíndrico liso puede ser un rodillo abombado controlado que coincida con la zapata 260 de presión curvada para obtener un perfil del intersticio a nivel transversal de la máquina. La distancia entre el rodillo 200 prensador cilíndrico y la zapata 260 de presión curvada puede ajustarse por medios hidráulicos activamente unidos a la zapata de presión curvada para controlar la carga del intersticio. Cuando el rodillo y la zapata se acercan en estrecha proximidad física uno de otra se forma un intersticio alargado, que puede ser de 5 a 10 veces más largo en la dirección de la máquina que uno formado entre dos rodillos prensadores. Este intersticio puede tener hasta aproximadamente 500 mm (20 pulgadas) de longitud. Esto incrementa el denominado tiempo de permanencia de la piel en el intersticio mientras que se mantiene un nivel adecuado de presión por pulgada cuadrada de fuerza de prensado. El resultado de esta tecnología de intersticio alargado es un incremento espectacular del desecado de la piel en el intersticio alargado comparado con los intersticios de prensas tradicionales.
La correa 250 de prensa de zapata se alarga en un bucle cerrado a través del intersticio 270 alargado separando el rodillo 200 prensador cilíndrico de la zapata 260 de presión curvada. Una piel mojada, curtida pasa entre la correa 220 de fieltro superior y la correa 230 de fieltro inferior a través del intersticio alargado. La correa 250 de prensa de zapata también se mueve a través del intersticio 270 de prensa y evita que la correa 230 de fieltro inferior se deslice directamente contra la zapata 260 de presión, deslizando mediante la misma sobre una película lubricante de aceite. Por lo tanto, la correa 250 de la prensa de zapata debe ser impermeable al aceite, de manera que la correa 230 de fieltro inferior y la piel no se contaminen de este modo.
Un largo intersticio de prensa de tipo zapata requiere una correa especial, tal como se enseña en los documentos de las patentes estadounidenses números 5 238 537 y 6 174 825 de Dutt, que se dirigen al uso en la industria de producción del papel. Esta correa se diseña para proteger la tela de prensa que sostiene, lleva y deseca la hoja de papel del desgaste acelerado que resultaría del contacto directo, deslizante sobre la zapata de presión fija. Tal correa debe estar dotada de una superficie lisa, estanca que discurre, o se desliza, mediante la zapata fija sobre una película lubricante de aceite. La correa se mueve a través del intersticio a aproximadamente la misma velocidad que la tela de prensa sometiéndose así la tela de prensa a la mínimas proporciones de fricción contra la superficie de la correa.
Las correas de la variedad mostradas en el documento de la patente estadounidense número 6 174 825 se fabrican impregnando un sustrato de base, que toma la forma de un bucle sin fin, con una resina sintética polimérica. Preferentemente, la resina forma un revestimiento de un espesor predeterminado al menos en la superficie interior de la correa, de modo que los hilos a partir de los que se teje la tela básica pueden protegerse del contacto directo con el componente de la zapata de presión curvada del largo intersticio de la prensa. Expresamente este revestimiento debe tener una superficie lisa, estanca para deslizar fácilmente sobre la zapata lubricada y para evitar que algo del aceite lubricante penetre en la estructura de la correa a contaminar la tela de prensa, o el material que se prensa. El revestimiento debe también estar presente en el otro lado de la correa de modo que los huecos -tales como ranuras- que permiten el desecado puedan estar presentes.
Las correas de prensas de zapata, para los tipos de prensa de bucle cerrado, dependiendo de las necesidades de tamaño de las prensas en las cuales se instalan, tienen longitudes de aproximadamente 3 a 6 metros (aproximadamente 9 a 20 pies), medidos longitudinalmente alrededor de sus formas del bucle sin fin, y anchos como los que necesita el aparato de desecado de piel, medido transversalmente a lo largo de estas formas.
Como se describe anteriormente, el uso de una prensa de zapata en el proceso de curtido del cuero incrementará de manera espectacular la eficiencia de desecado en la operación de escurrido. Un aspecto importante de la prensa para cuero de intersticio alargado de este tipo es el desarrollo de una correa que pueda encauzar correctamente el agua extraída fuera de la piel. Esto es porque la cantidad de agua expulsada de una piel de cuero durante la operación de prensado excede enormemente a la que se elimina en la industria del papel. Normalmente, una correa de prensa de zapata de la industria del papel tendrá orificios perforados ciegos o ranuras en la dirección de la máquina o una combinación de ambos para encauzar el agua fuera del papel. Este sistema de encauzamiento probablemente no es adecuado para expulsar el agua en la zona de prensado de una prensa para cuero de intersticio alargado.
Por lo tanto, la presente correa de prensa de zapata para cuero, a diferencia de las correas de prensas de la zapata en la industria del papel, debe tener mayor volumen vacío para permitir que se exprima más agua de la piel. El volumen vacío puede incrementarse usando un mayor número de ranuras, ranuras más anchas, ranuras más profundas, más orificios perforados ciegos, o una combinación de ranuras y agujeros. Una realización preferida sin embargo tiene ranuras tanto en la dirección (MD) de la máquina como en la dirección (CD) transversal a la máquina para proporcionar un volumen vacío suficiente para el agua eliminada de la piel. La figura 4 es una vista en perspectiva de la sección transversal en primer plano de una correa de prensa de zapata para cuero con ranuras para usarse en la prensa de zapata accionada por correa mostrada en la figura 3.
La presente correa incluye una estructura de soporte de la base que generalmente toma la forma de un bucle sin fin que tiene una superficie interior, una superficie exterior, una dirección longitudinal y una dirección transversal. La estructura de soporte de la base se forma, por ejemplo, a partir de una tela tejida de hilos poliméricos recubierta con un primer material de resina polimérica, que puede ser un material de resina de poliuretano. La estructura de soporte de la base puede ensamblarse también mediante tejido, trenzado o similar.
El espesor de la correa de prensa de zapata para cuero es hasta un grado dependiente de la cantidad de volumen vacío necesario dentro de las ranuras y/o orificios para alejar el agua escurrida de la piel. Cuanto más gruesa sea la correa, más profundas pueden ser las ranuras en un una o tanto en la MD como en la CD, proporcionando de este modo mayores canales para el agua que sea expulsada. Por supuesto, el lado ranurado de la correa debe mantenerse estanco al paso de fluido y mantener la integridad de las ranuras a lo largo de su vida.
Por lo tanto, la superficie interior de la correa debe ser resistente al aceite y proporcionar una superficie lisa para permitir un paso de baja fricción a través de la zona de la zapata, mientras se pasa por dentro y por fuera del intersticio de la zapata. La correa de prensa de zapata debe ser también estable y resistente al estiramiento tanto en MD como en CD. La dureza del material elastomérico debe estar en el intervalo que sea suficientemente duro para mantener la integridad de la ranura y lo suficientemente blando para ser capaz de doblarse sobre los bordes de la zapata de entrada y de salida sin agrietamiento.
Otro aspecto de la presente prensa de intersticio alargado incluye un medio para sujetar o sellar la correa de prensa de zapata al conjunto de rodillos de la zapata para mantener el aceite dentro y el agua fuera, lo que puede realizarse por métodos conocidos en la técnica de las prensas de zapata para la producción de papel, tal como, por ejemplo, en el documento de patente estadounidense número Re. 33.034.
Los presentes hilos de la correa de prensa de zapata pueden ser de cualquiera de las variedades de hilo usados por aquellos expertos habituales en la técnica para producir tejidos para las máquinas de papel u otras telas. Se prefieren los hilos monofilamento, aunque también pueden usarse los hilos monofilamento doblados, multifilamento, multifilamento doblados, tejidos y trenzados. Los hilos pueden ser de cualquiera de las resinas poliméricas a partir de las que comúnmente se extruden o producen los hilos para tejidos para las máquinas de papel o curtido del cuero, tales como poliamida, poliéster, poliéteretercetona (PEEK), poliaramida (por ejemplo, KEVLAR® y NOMEX®), y resinas poliolefínica.
La tela básica de la correa puede también incluir un bloque de fibra cortada inyectado o si no enredada en la estructura tejida de la misma. Tal bloque de fibra cortada puede comprender fibras de un material de resina polimérica, tales como poliamida o poliéster, o de cualquiera de los otros materiales usados comúnmente para este propósito por aquellos en tejidos para máquinas de papel o en la industria de curtido del cuero.

Claims (15)

1. Dispositivo de prensa para uso en la industria del cuero, caracterizado por un intersticio (270) alargado para desecar pieles, que comprende:
un rodillo (200) prensador que tiene una superficie cilíndrica lisa;
una zapata (260) de presión que tiene una superficie cilíndrica cóncava cuyo radio de curvatura es sustancialmente similar al del rodillo (200) prensador; estando la zapata (260) de presión en estrecha proximidad física con el rodillo (200) prensador, de modo que forman el intersticio (270) alargado entre el rodillo prensador y la zapata de presión;
medios de ajuste activamente unidos a la zapata de presión para ajustar la distancia entre el rodillo (200) prensador y la zapata (260) de presión para controlar la presión en el intersticio alargado;
una correa (250) de prensa de zapata que rodea y se desliza mediante la zapata (260) de presión sobre una película lubricante de aceite; la correa de la zapata de presión (250) es impermeable al aceite y tiene ranuras sobre una superficie exterior de la misma;
una primera correa (220) de fieltro que rodea y gira sobre el rodillo prensador; y
una segunda correa (230) de fieltro que rodea a la correa (250) de prensa de zapata y que gira alrededor de la zapata (260) de presión; en la que la correa (250) de prensa de zapata evita que la segunda correa (230) de fieltro se deslice directamente contra la zapata (260) de presión
en el que la primera y segunda correa (220, 230) de fieltro pueden transportar pieles mojadas situadas entre medias a través del intersticio (270) alargado; el intersticio (270) alargado exprime agua procedente de las pieles a través de la segunda correa (230) de fieltro donde el agua se encauza hacia afuera a través de las ranuras en la correa (250) de prensa de zapata.
2. Dispositivo según la reivindicación 1, en el que el intersticio (270) alargado es al menos cinco veces más largo en la dirección de la máquina que un intersticio de prensa tradicional formado entre dos rodillos prensadores.
3. Dispositivo según la reivindicación 1, en el que el intersticio (270) alargado es de aproximadamente 500 mm de longitud en la dirección de la máquina.
4. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que la primera (220) y segunda correas de fieltro (230) son tricotados o cosidos sin fin.
5. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que la correa (250) de prensa de zapata para uso en la prensa con intersticio (270) alargado para desecar pieles en la industria del cuero tiene ranuras en la dirección de la máquina y ranuras en la dirección transversal de la máquina sobre una superficie exterior de la correa (250) de prensa de zapata, proporcionando de ese modo huecos y/o caminos para encauzar el agua exprimida desde las pieles.
6. Dispositivo según la reivindicación 5, en el que la correa (250) de prensa de zapata es impermeable al aceite, y que rodea y se desliza sobre una zapata (260) de presión en la prensa de intersticio (270) alargado sobre una película lubricante de aceite.
7. Dispositivo según la reivindicación 6, en el que la correa (250) de prensa de zapata evita que una correa de fieltro circundante en la prensa de intersticio (270) alargado se deslice directamente contra la zapata (260) de presión.
8. Dispositivo según la reivindicación 6, en el que la correa (250) de prensa de zapata tiene una estructura de soporte de la base que generalmente toma la forma de un bucle sin fin que tiene una superficie interior, una superficie exterior, y que tiene un espesor definido.
9. Dispositivo según la reivindicación 8, en el que la estructura de soporte de la base es una tela básica tricotada, tejida, o trenzada impregnada con una resina sintética polimérica.
10. Dispositivo según la reivindicación 9, en el que la resina sintética polimérica tiene una dureza suficiente para mantenerla integridad de las ranuras y es suficientemente flexible para resistirse al agrietamiento.
11. Dispositivo según la reivindicación 8, en el que la estructura de soporte de la base es estable y resistente al estiramiento tanto en la dirección de la máquina como en la dirección transversal de la máquina.
12. Dispositivo según la reivindicación 8, en el que el espesor definido de la correa (250) de prensa de zapata se basa en la profundidad requerida de las ranuras en la dirección de la máquina y de las ranuras en la dirección transversal de la máquina para encauzar el agua exprimida de las pieles.
13. Dispositivo según la reivindicación 8, en el que la superficie interior de la correa (250) de prensa de zapata es una superficie suave, estanca para deslizar fácilmente sobre la zapata de presión lubricada y para prevenir la penetración de una parte del aceite lubricante en la correa y la contaminación de las pieles prensadas.
14. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 13, en el que la correa (250) de prensa de zapata tiene una longitud de 3 a 6 metros y un ancho suficiente para el dispositivo prensador.
15. Dispositivo según la reivindicación 8, en el que la estructura de soporte de la base incluye un bloque de fibra cortada de un material de resina polimérica inyectado en la estructura de la misma.
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