ES2277045T3 - Dispositivo de sujecion de tuberias. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de sujeción de tuberías que comprende dos partes (5) complementarias destinadas a ser ensambladas, de las cuales, cada una, presenta en su cara de ensamblaje vuelta hacia la otra, al menos, un hueco (9) de forma general semicilíndrica, completándose los dos huecos correspondientes de las dos partes con una forma que corresponde sensiblemente a la sección exterior de una tubería que hay que sujetar entre las dos partes, comprendiendo cada parte (5) un cuerpo (6) de material rígido que presenta el citado, al menos, un hueco (9) cuyo radio es superior al radio exterior de la tubería (1) que hay que sujetar y que está guarnecido con un semicojinete intermedio (11) de material elástico a su vez guarnecido interiormente con un semicojinete (12) de material rígido cuyo radio interior corresponde sensiblemente al radio exterior de la tubería (1), siendo los dos semicojinetes (11, 12) solidarios uno del otro y del cuerpo (6), caracterizado por el hecho de que la parte (5) que forma cuna,destinada a estar apoyada en la estructura del soporte (2), comprende un sistema de premontaje que comprende, al menos, un elemento de enclavamiento (20) destinado a cooperar con, al menos, un agujero (21) practicado en la estructura de soporte, antes de la fijación definitiva de las dos partes, por ejemplo con la ayuda de tornillos de ensamblaje (3).
Description
Dispositivo de sujeción de tuberías.
La presente invención se refiere a un
dispositivo de sujeción de tuberías que comprende dos partes
complementarias destinadas a ser ensambladas, de las cuales, cada
una, presenta en su cara de ensamblaje vuelta hacia la otra, al
menos, un hueco de forma general semicilíndrica, completándose los
dos huecos correspondientes de las dos partes con una forma que
corresponde sensiblemente a la sección exterior de una tubería que
hay que sujetar entre las dos partes.
Se conocen muy diversos modos de realización de
tales dispositivos de sujeción de tuberías.
De manera general, estos dispositivos conocidos
pertenecen a dos grupos. Los dispositivos pertenecientes al primer
grupo están concebidos para admitir un deslizamiento axial de las
tuberías una respecto de otra y con respecto a una eventual
estructura de soporte, para tener en cuenta las dilataciones
térmicas de estas últimas, siendo las dos partes complementarias de
estos dispositivos de material rígido. Los dispositivos
pertenecientes al segundo grupo aseguran un amortiguamiento de las
vibraciones de las tuberías y, al menos, una de las dos partes de
estos dispositivos está constituida por un material elástico, al
menos, a nivel de las porciones en contacto con las tuberías,
impidiendo, así, cualquier movilidad axial de las tuberías con
respecto al dispositivo.
Por otra parte, existen dispositivos de sujeción
de tuberías de tipo modular que comprenden dos elementos tales como
carriles en los cuales pueden montarse selectivamente elementos
modulares en función del diámetro de las tuberías que hay que
sujetar y del modo de sujeción (con deslizamiento axial o con
amortiguamiento de las vibraciones).
Ahora bien, para simplificar la fabricación, la
gestión y el montaje, y para reducir el coste, sería deseable poder
disponer de dispositivos de sujeción de tuberías que, al mismo
tiempo que fueran de estructura simple y de puesta en práctica
fácil, pudieran asegurar un sujeción de tuberías con la posibilidad,
a la vez, de deslizamiento axial y de amortiguamiento de las
vibraciones.
De acuerdo con el preámbulo de la reivindicación
1, el dispositivo de sujeción de tuberías divulgado por el
documento US-A-2 355 742 comprende
dos partes complementarias destinadas a ser ensambladas, de las
cuales, cada una, presenta en su cara de ensamblaje vuelta hacia la
otra, al menos, un hueco de forma general semicilíndrica,
completándose los dos huecos correspondientes de las dos partes con
una forma que corresponde sensiblemente a la sección exterior de
una tubería que hay que sujetar entre las dos partes. Cada parte del
dispositivo comprende un cuerpo de material rígido que presenta, al
menos, un hueco cuyo radio es superior al radio exterior de la
tubería que hay que sujetar y que está guarnecido con un
semicojinete intermedio de material elástico, guarnecido a su vez
interiormente con un semicojinete de material rígido cuyo radio
interior corresponde sensiblemente al radio exterior de la tubería,
siendo los dos semicojinetes solidarios uno del otro y del
cuerpo.
Cada tubería que hay que sujetar está, por
tanto, rodeada por un cojinete rígido compuesto por dos
semicojinetes, que admiten un deslizamiento axial de la tubería, y
entre este cojinete rígido y el cuerpo rígido del dispositivo está
intercalado un manguito elástico formado por dos semimanguitos o
semicojinetes elásticos, asegurando este manguito el
amortiguamiento de las vibraciones de la tubería.
En el caso en que el dispositivo esté destinado
a la fijación a una estructura de soporte de acuerdo con la
invención tal como se define en la reivindicación 1, la parte que
forma cuna destinada a estar apoyada en la estructura de soporte
comprende un sistema de premontaje que comprende, al menos, un
elemento de enclavamiento destinado a cooperar, al menos, con un
agujero practicado en la estructura de soporte, antes de la fijación
definitiva de las dos partes con la ayuda, por ejemplo, de
tornillos de ensamblaje, que se efectúa después de la colocación de
las tuberías en la parte que forma cuna.
En el marco de la invención, el cuerpo, el
semicojinete o los semicojinetes elásticos y el semicojinete o los
semicojinetes rígidos de cada parte podrían ser fabricados
independientemente y ser ensamblados, por ejemplo por pegado. Sin
embargo, es preferible moldear el semicojinete o los semicojinetes
elásticos directamente en el intersticio entre el hueco o los
huecos del cuerpo y el semicojinete o los semicojinetes interiores
rígidos, por sobremoldeo del cuerpo y del semicojinete o de los
semicojinetes rígidos.
Preferentemente, el cuerpo y el semicojinete o
los semicojinetes interiores rígidos están realizados por moldeo de
material termoplástico y el semicojinete o los semicojinetes
intermedios elásticos están formados en elastómero por
sobremoldeo.
Preferentemente, el elemento de enclavamiento
puede comprender una cabeza de enclavamiento y es mantenido
prisionero en un alojamiento del cuerpo de la parte que forma cuna
siendo móvil en traslación entre una posición de reposo en la cual
la cabeza de enclavamiento está retrasada en el alojamiento y una
posición activa en la cual la cabeza de enclavamiento sobresale de
la cara de apoyo de la parte que forma cuna.
Así, encontrándose, en posición de reposo, el
elemento de enclavamiento o, preferentemente, los dos elementos de
enclavamiento espaciados de la parte que forma cuna, basta colocar
esta parte que forma cuna en la estructura de soporte sensiblemente
en la posición de montaje y a continuación hacer pasar la cabeza de
enclavamiento del elemento o de los elementos de enclavamiento a la
posición activa, por ejemplo, ejerciendo sobre ésta un empuje con
la ayuda de una herramienta tal como un destornillador, para hacer
enclavar la cabeza de cada elemento de enclavamiento en el agujero
correspondiente de la estructura de soporte. Esto simplifica
considerablemente la colocación de las tuberías antes del
ensamblaje definitivo de las dos partes y de la fijación del
conjunto a la estructura de soporte, por ejemplo con la ayuda de
tornillos.
De acuerdo con un modo de realización preferido,
el elemento de enclavamiento comprende, entre la cabeza de
enclavamiento agrandada dispuesta en una extremidad y un talón de
guía agrandado dispuesto en la extremidad opuesta, una porción
intermedia de posicionamiento elásticamente deformable, y el
alojamiento que recibe este elemento de enclavamiento comprende,
entre dos porciones terminales agrandadas, que reciben, una, la
cabeza de enclavamiento y, la otra, el talón de guía, una porción
intermedia de tope de anchura reducida que, en la posición de
reposo, sirve de doble tope a la cabeza y a la porción de
posicionamiento y, en la posición activa, de doble tope al talón y
a la porción de posicionamiento, después del rebasamiento de la
porción de tope del alojamiento por la porción de posicionamiento
del elemento de enclavamiento, mediante deformación elástica de
esta última porción.
En caso de imposibilidad de fijación de las
tuberías a la estructura de soporte entre dos dispositivos de
sujeción, fijados a esta estructura, pero demasiado espaciados, es
posible, con la ayuda del dispositivo de acuerdo con la invención,
sujetar estas tuberías una respecto de otra, sin fijación a la
estructura de soporte, en una posición intermedia. En este caso,
para evitar un deslizamiento intempestivo de este dispositivo de
sujeción sin fijación, es preferible que un semicojinete interior
rígido de una de las dos partes de este dispositivo esté atravesado
por un agujero de paso por el cual sobresale hacia el interior un
reborde del material del semicojinete intermedio elástico
correspondiente a través del semicojinete interior rígido en
cuestión, asegurando este reborde de material elástico, después del
apriete de las dos partes del dispositivo una contra la otra con la
ayuda de tornillos de ensamblaje, un frenado del dispositivo con
respecto a una de las tuberías, preferentemente con respecto a la
tubería de mayor diámetro.
Refiriéndose a los dibujos anejos, se va a
describir ahora en detalle un modo de realización ilustrativo y no
limitativo de un dispositivo de sujeción de tuberías de acuerdo con
la invención; en los dibujos:
- la figura 1 es una vista en
perspectiva de un dispositivo de acuerdo con la invención, después
del ensamblaje de las dos partes y de la fijación a una estructura
de soporte:
- la figura 2 es una vista en
perspectiva del dispositivo de la figura 1, antes del ensamblaje de
las dos partes del dispositivo y de la fijación definitiva a la
estructura de soporte;
- la figura 3 es una vista en
perspectiva en despiece ordenado de una parte del dispositivo de las
figuras 1 y 2;
- las figuras 4 y 5 son vistas en
perspectiva, parcialmente en corte, de la parte que forma cuna del
dispositivo de las figuras 1 y 2, que muestran, respectivamente, un
elemento de enclavamiento del sistema de premontaje en posición de
reposo y en posición activa;
- la figura 6 es una vista en
perspectiva de un dispositivo de sujeción sin fijación a una
estructura de soporte;
- la figura 7 es una vista en
perspectiva de una parte de un dispositivo de la figura 6, que
muestra el medio de frenado del dispositivo en una tubería.
El dispositivo, tal como está ilustrado, está
destinado a la sujeción de varias tuberías 1, en número de tres en
este ejemplo representado, en un mismo plano, presentando aquí las
tres tuberías diámetros diferentes.
El dispositivo de acuerdo con las figuras 1 a 5
está destinado a la fijación a una estructura de soporte 2
ilustrada simbólicamente en forma de un angular, efectuándose la
fijación con la ayuda de dos tornillos 3 y de dos tuercas 4 que en
este caso son tuercas que están solidarizadas con la estructura de
soporte 2.
El dispositivo de sujeción comprende dos partes
5 idénticas, simétricas, formadas, cada una, como muestra sobre
todo la figura 3, por un cuerpo 6 alargado de material rígido, por
ejemplo moldeado de material termoplástico. El cuerpo 6 presenta en
su cara de ensamblaje 8, entre dos agujeros de paso 7, varios huecos
9 de forma semicilíndrica espaciados uno de otro, estando
atravesadas la dos partes situadas entre los huecos 9, cada una, por
un paso 10 que es paralelo a los agujeros 7 cuya función se pondrá
de manifiesto en lo que sigue.
Cada hueco 9, cuyo radio es superior al radio de
la tubería 1 destinada a ser sujetada, está guarnecido interiormente
con un semicojinete 11 de material elástico, guarnecido a su vez
con un semicojinete 12 de material rígido cuyo radio interior
corresponde sensiblemente al radio exterior de la tubería 1 que hay
que sujetar.
Como aparece en la figura 3, el cuerpo 6
comprende porciones más gruesas 13 en las dos extremidades,
alrededor de los agujeros 7, y porciones más gruesas 14 alrededor
de los pasos 10. Se reconoce que los semicojinetes 11 de material
elástico que guarnecen los huecos 9 del cuerpo 6 de la parte 5 están
realizados en forma de un conjunto 15 de una sola pieza, estando
los semicojinetes 11 unidos entre sí por dos respectivas barras de
unión 16, y prolongados en las dos extremidades por barras 17. El
cuerpo 6 de la parte fija 5 presenta, para recibir estas barras 16,
17, ranuras 18, 19 practicadas a nivel de la cara de ensamblaje
8.
Por el contrario, los semicojinetes 12 están
separados uno de otro.
Una disposición de este tipo permite, por
ejemplo, realizar el conjunto 15 que comprende los semicojinetes 11
y la barras 16 y 17 por sobremodo, a saber, por moldeo en el
intersticio entre los huecos 9 del cuerpo 6 y los semicojinetes 12
rígidos, colocándose el cuerpo 6 y los semicojinetes 12 rígidos
dentro de un molde e inyectándose un elastómero destinado a
constituir el conjunto 15 en el intersticio entre el cuerpo 6 y los
semicojinetes 12.
Cada parte 5 constituye, así, un conjunto
monopieza que, aunque está constituido por, al menos, dos materiales
diferentes, no necesita ninguna disposición particular de unión
entre estos diferentes materiales, debido a este sobremoldeo.
Para el ensamblaje y la fijación del dispositivo
de sujeción que comprende las dos partes 5 a una estructura de
soporte, tal como el angular 2 de acuerdo con las figuras 1 y 2, es
posible utilizar únicamente los tornillos 3 y las tuercas 4.
Sin embargo, de acuerdo con la invención, en la
medida en que, antes de la fijación, sea necesario montar las
tuberías 1 entre las dos partes 5, es más simple preposicionar en el
soporte 2 la parte que forma cuna, destinada a estar apoyada en
este último. Con este objeto, el dispositivo recibe un sistema de
premontaje que comprende, de acuerdo con las figuras 4 y 5, dos
elementos de enclavamiento 20, de los cuales, cada uno, está
destinado a cooperar con un agujero 21 practicado en la estructura
de soporte 2, antes de la fijación definitiva del dispositivo con
la ayuda de los tornillos 3 y de las tuercas 4.
De acuerdo con las figuras 4 y 5, el paso 10 que
sirve de alojamiento de cada elemento de enclavamiento 20 en la
parte que forma cuna, comprende dos porciones terminales 23 y 24
agrandadas y una porción intermedia 25 de anchura reducida. El
elemento de enclavamiento 20 comprende, entre una cabeza de
enclavamiento 22, agrandada, por ejemplo, en forma de flecha
dispuesta en una extremidad, y un talón de guía 26 agrandado
dispuesto en la extremidad opuesta, una parte intermedia 27
elásticamente deformable, que forma muelle, por ejemplo una parte
vaciada, en forma de rombo. El elemento de enclavamiento 20 puede
ser montado en el alojamiento 10 por hundimiento de su cabeza 22 en
la porción 24 agrandada del alojamiento 10, de manera que la cabeza
22 rebase la porción 25 de anchura reducida, para descomprimirse en
la porción 23, posición en la cual la porción 25 del alojamiento 10
sirve de doble tope a la cabeza 22 y a la porción 27 del elemento 20
y mantiene a este último en esta posición ilustrada en la figura 4,
en la cual la cabeza 22 se encuentra retrasada en el alojamiento
10.
Para preposicionar la parte 5 que forma cuna en
el soporte 2, se ejerce, por ejemplo con la ayuda de un
destornillador, un empuje sobre el talón 26 de los elementos 20,
para hacer pasar estos últimos, de esta posición retrasada, a una
posición activa de acuerdo con la figura 5, en la cual la porción 27
que forma muelle, después de haber rebasado la porción 25 de
anchura reducida del alojamiento 10, se descomprime en la porción
23, rebasando la cabeza de enclavamiento 22 la cara de apoyo de la
parte 5 que forma cuna. Basta, entonces, presentar la parte 5 en
posición de montaje en el soporte 2 y enclavar las cabezas 22 de los
elementos 20 en los agujeros 21 del soporte 2, después de lo cual
la parte 5 que forma cuna queda mantenida sensiblemente en posición
correcta en el soporte 2.
A continuación, se presentan las tuberías 1 en
los semicojinetes 12 de la parte 5 que forma cuna y a continuación
de esto se añade la parte 5 que forma tapa y las dos partes 5 se
ensamblan entre sí y al soporte 2 con la ayuda de los tornillos 3 y
las tuercas 4.
Durante la colocación de las tuberías, por
ejemplo a bordo de aviones, sucede que la estructura de soporte no
se presta para la fijación de un dispositivo de sujeción en una
longitud superior a la distancia máxima prescrita entre dos
emplazamientos de fijación. En este caso, es conocido sujetar las
tuberías en posición intermedia una respecto de otra sin fijarlas a
la estructura de soporte. Sin embargo, en este caso, es necesario
inmovilizar estos dispositivos de sujeción sin fijación, con
respecto, al menos, a una de las tuberías, con el fin de evitar
cualquier desplazamiento intempestivo de los dispositivos según el
eje de las tuberías, por ejemplo bajo el efecto de las dilataciones
térmicas.
El dispositivo de sujeción con fijación tal como
el descrito anteriormente e ilustrado por las figuras 1 a 5, se
distingue por el hecho de que los semicojinetes 12 de material
rígido se encuentran en contacto con las tuberías, para permitir
precisamente la movilidad de las tuberías en traslación según su eje
con respecto al dispositivo de sujeción.
Ahora bien, mediante una modificación simple del
modo de realización ya descrito, el dispositivo de sujeción de
acuerdo con la presente invención puede utilizarse, igualmente, para
la sujeción sin fijación a una estructura de soporte.
La figura 6 ilustra el dispositivo de acuerdo
con la invención en su aplicación para la sujeción de las tuberías
1 sin fijación a una estructura de soporte. Se encuentran aquí las
dos partes 5 que son ensambladas alrededor de las tuberías 1 con la
ayuda de los tornillos 3 y de las tuercas 28 constituidas en este
caso por tuercas de ensamblaje y no por tuercas de fijación y de
ensamblaje tales como las tuercas 4 solidarias del soporte 2 de
acuerdo con la figuras 1 y 2.
Para impedir que el dispositivo de sujeción de
acuerdo con la figura 6 se desplace de modo intempestivo con
respecto a las tuberías 1, el cojinete 12 de material rígido que
guarnece uno de los huecos del cuerpo 6 de, al menos, una de las
dos partes 5, comprende un agujero de paso 29 por el cual, como
muestra la figura 7, sobresale hacia el interior un reborde 30 del
material elástico del semicojinete 11 correspondiente, a través del
citado semicojinete rígido 12, para frenar el dispositivo, después
del ensamblaje con la ayuda de los tornillos 3 y de las tuercas 28
alrededor de las tuberías 1, con respecto a la tubería recibida en
el citado semicojinete 12.
Los cuerpos 6 de las partes 5 del dispositivo
tal como el descrito y representado, pueden ser, preferentemente,
moldeados en material termoplástico, igual que los semicojinetes
rígidos 12. Los conjuntos 15 que comprenden los semicojinetes
elásticos 11 se realizan, preferentemente, por sobremodo de los
cuerpos 6 y de los semicojinetes 12, por inyección de elastómero en
el intersticio entre los cuerpos 6 y los semicojinetes 12.
Naturalmente, el modo de realización
representado y descrito se ha dado únicamente a título de ejemplo
ilustrativo y no limitativo y admite numerosas modificaciones y
variantes, tanto en lo que concierne al número de tuberías que hay
que sujetar con la ayuda de un mismo dispositivo (por ejemplo, 2, 3,
4, 5 o más) como a los diámetros de sus canalizaciones, diámetros
que pueden ser idénticos o diferentes, de acuerdo con las
necesidades.
Claims (6)
1. Dispositivo de sujeción de tuberías que
comprende dos partes (5) complementarias destinadas a ser
ensambladas, de las cuales, cada una, presenta en su cara de
ensamblaje vuelta hacia la otra, al menos, un hueco (9) de forma
general semicilíndrica, completándose los dos huecos
correspondientes de las dos partes con una forma que corresponde
sensiblemente a la sección exterior de una tubería que hay que
sujetar entre las dos partes, comprendiendo cada parte (5) un
cuerpo (6) de material rígido que presenta el citado, al menos, un
hueco (9) cuyo radio es superior al radio exterior de la tubería
(1) que hay que sujetar y que está guarnecido con un semicojinete
intermedio (11) de material elástico a su vez guarnecido
interiormente con un semicojinete (12) de material rígido cuyo
radio interior corresponde sensiblemente al radio exterior de la
tubería (1), siendo los dos semicojinetes (11, 12) solidarios uno
del otro y del cuerpo (6), caracterizado por el hecho de que
la parte (5) que forma cuna, destinada a estar apoyada en la
estructura del soporte (2), comprende un sistema de premontaje que
comprende, al menos, un elemento de enclavamiento (20) destinado a
cooperar con, al menos, un agujero (21) practicado en la estructura
de soporte, antes de la fijación definitiva de las dos partes, por
ejemplo con la ayuda de tornillos de ensamblaje (3).
2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado por el hecho de que el semicojinete elástico
(11) está moldeado en el intersticio entre el hueco (9) del cuerpo
(6) y el semicojinete interior rígido (12).
3. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
2, caracterizado por el hecho de que el cuerpo (6) y el
semicojinete interior (12) rígido están realizados por moldeo en
material termoplástico y un semicojinete intermedio elástico (11)
está formado por sobremodo en elastómero.
4. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por el hecho de
que el elemento de enclavamiento (20) comprende una cabeza de
enclavamiento (22) y es mantenido prisionero en un alojamiento (10)
del cuerpo (6) de la parte (5) que forma cuna, siendo móvil en
traslación entre una posición de reposo en la cual la cabeza de
enclavamiento está retrasada en el alojamiento y una posición activa
en la cual la cabeza de enclavamiento sobresale de la cara de apoyo
de la parte que forma cuna.
5. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
4 caracterizado por el hecho de que el elemento de
enclavamiento (20) comprende, entre la cabeza de enclavamiento (22)
agrandada, dispuesta en una extremidad, y un talón de guía (26)
agrandado, dispuesto en la extremidad opuesta, una porción
intermedia de posicionamiento (27) elásticamente deformable, y el
alojamiento (10) comprende un paso (10) que comprende, entre dos
porciones terminales (23, 24) agrandadas que reciben, una, la
cabeza de enclavamiento (22) y, la otra, el talón de guía (26), una
porción intermedia de tope (25) de anchura reducida que, en la
posición de reposo, sirve de doble tope a la cabeza y a la porción
de posicionamiento y, en la posición activa, de doble tope al talón
y a la porción de posicionamiento, después del rebasamiento de la
porción de tope por la porción de posicionamiento, mediante
deformación elástica de esta última.
6. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, para el sujeción de varias
tuberías una respecto de otra sin fijación a una estructura de
soporte, caracterizado por el hecho de que un semicojinete
interior rígido (12) de, al menos, una de las dos partes (5) está
atravesado por un agujero de paso (29) por el cual sobresale hacia
el interior un reborde (30) del material del semicojinete intermedio
elástico (11) correspondiente a través del semicojinete interior
rígido (12), para frenar el dispositivo, después del ensamblaje de
las dos partes (5) alrededor de las tuberías (1), con respecto a una
de las tuberías.
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