ES2277345T3 - Metodo y dispositivo para la filtracion, desgasificacion, deshidratacion y eliminacion de productos envejecidos de aceites petroliferos. - Google Patents

Abstract

LA INVENCION SE REFIERE A LA SEPARACION DE DIFERENTES SUSTANCIAS, EN CONCRETO, A UN METODO Y APARATO PARA FILTRAR, DESGASIFICAR, DESHIDRATAR Y RETIRAR PRODUCTOS DE ENVEJECIMIENTO EN AISLAMIENTO Y OTROS ACEITES DE PETROLEO. EL RESULTADO TECNICO ES QUE SE ASEGURA A LAS FASES DE ACEITE DE PROCESAMIENTO O UNA MEZCLA DE ACEITES ANTES MENCIONADAS CON ALTA EFICACIA PARA UN PASO UNICO A TRAVES DE UN COMPONENTE ACTIVO, Y ADEMAS SE ASEGURA LA POSIBILIDAD DE REGENERACION DE LOS ADSORBENTES UTILIZADOS DURANTE EL PROCEDIMIENTO DE OPERACION DEL EQUIPO, CON SIMPLIFICACION SIMULTANEA DE LA CONSTRUCCION Y REDUCCION DE TAMAÑO Y CONSUMO DE POTENCIA. EL APARATO 1 PARA FILTRAR, DESGASIFICAR, DESHIDRATAR Y ELIMINAR PRODUCTOS DE ENVEJECIMIENTO COMPRENDE AL MENOS UN DEPOSITO 2, EN EL QUE ESTAN DISPUESTOS PARTICIONES CILINDRICAS 3, 4 LLENOS CON UN ADSORBENTE 5 Y ASEGURADOS EN EL DEPOSITO 2 POR MEDIO DE ELEMENTOS DE FIJACION 6. PARTICIONES 3,4 FORMAN CANALES PARA EL PASO DEL ACEITE QUE SE ESTA PROCESANDO. EL DEPOSITO 2 TIENE UNA APERTURA DE ENTRADA 7 Y UNA APERTURA DE SALIDA 8, CON FILTROS MECANICOS 9, 10 MONTADOS EN LAS APERTURAS. UN MOTOR ELECTRICO 12, CONECTADO A UNA BOMBA DE SUMINISTRO 13, ESTA MONTADA EN UNA BASE 11 DEL APARATO 1. UN EQUIPO 14 PARA PROTEGER Y ARRANCAR EL MOTOR ELECTRICO 12 ESTA TAMBIEN DISPUESTO EN LA BASE 11. TUBERIAS DE CIRCULACION 15 INTERCONECTAN PIEZAS SEPARADAS DEL APARATO 1, Y ADEMAS CONECTAN APARATOS SEPARADOS 1 EN LA COMPOSICION DE INSTALACIONES PARA PROCESAR ACEITES ENTRE SI Y A UN DEPOSITO DE USUARIO CON EL ACEITE QUE SE ESTA PROCESANDO.

Description

Método y dispositivo para la filtración, desgasificación, deshidratación y eliminación de productos envejecidos de aceites petrolíferos.

La invención se refiere a la separación de diferentes sustancias durante la elaboración de aceites hidrocarburos y, más concreto, a los métodos de filtración, desgasificación, deshidratación y eliminación de productos de envejecimiento en los aceites de aislamiento según los preámbulos silicatos de aluminio 1.

Es sabido que durante el empleo de aceites de aislamiento y otras mezclas de petróleo, es permitida la presencia solamente de la más mínima cantidad de humedad, gases y productos de envejecimiento, que aparecen durante la utilización y el almacenamiento. Esto se refiere a los aceites y mezclas nuevos no utilizados, como a los que se utilizan en los aparatos de alta tensión, como son los transformadores de energía y de medidas, los interruptores de alta tensión, etc. La presencia de las sustancias arriba mencionadas, en cantidades más altas que los valores permitidos, es más frecuentemente, la consecuencia de condiciones de almacenamiento y utilización inadecuados. Además, en los aceites de aislamiento de aparatos de alta tensión, esto es la consecuencia del envejecimiento del aislamiento aceite-papel, con lo cual el proceso se acelera con el tiempo. Sobre el proceso del envejecimiento influyen los conductores calentados, y en presencia del acero ferromagnético transformador los moléculas polimerizadas del aislamiento de celulosa se descomponen y ejercen una oxidación de de las moléculas del aceite. Los productos de envejecimiento del aislamiento de papel pasan al aceite y como catalizadores dan un alto nivel de oxidación hasta que aparezcan los ácidos. Entonces, el aceite ensuciado actúa sobre la celulosa del aislamiento y acelera el proceso del envejecimiento. Al mismo tiempo, la presencia de la humedad en el aceite de aislamiento disminuye notablemente su constante dieléctrica, lo que es la característica la más importante del aceite que se utiliza en los aparatos de alta tensión.

Los aparatos con filtros y cámaras al vacío para la desgasificación y la deshidratación des aceites son conocidos en la práctica de la ingeniería. Los equipos centrífugos con cámaras para la desgasificación y deshidratación son también conocidos

El defecto de los arriba mencionados aparatos con filtros y cámaras al vacío se refleja en que, cuando en el gran vacío se eliminan los gases y el agua disuelta del aceite, también se eliminan las fracciones volátiles del petróleo crudo, lo que deteriora la calidad del aceite elaborado. Además la complejidad de los equipos y procesos operativos también deben considerarse como un defecto.

La relativa complejidad de los equipos y una consumación mayor notable de adsorbentes, en particular durante la elaboración de aceites altamente degradados en viejos transformadores, tiene que considerarse como defecto de los equipos centrifugales con cámaras para la desgasificación y deshidratación con la ayuda de los adsorbentes. Aquí tenemos como un problema particular, el de librarse de los adsorbentes utilizados y contaminados, ya que tienen propiedades cancerígenas.

El método de filtración de los aceites minerales y el aparato para realizar los métodos son conocidos y protegidos en el Patente yugoslavo, no.26774. La filtración y la deshidratación de la mezcla de aceite se realizan en este aparato con la ayuda de filtros que contienen una capa de cloruro de sodio de un espesor de 100 mm. La emulsión elaborada pasa por el tamiz N3 con la presión positiva de cerca de 29.4 kPa y la velocidad lineal del caudal de 5x10^{-2} m/s. La emulsión que pasa a través de las barreras capilares entra en contacto con la capa de filtración. La consecuencia de esto es que la parte de dispersión pierde su fuerza cinética, y su concentración aumenta en ciertas partes de la capa de filtración. Visto que así se forma la deshidratación de partículas dispersivas, ellas pueden ser transferidas en sedimentos.

Entre los defectos de esta solución conocida también se encuentra una baja eficacia del refinado del aceite elaborado. No asegura el grado requerido de filtración, de desgasificación, de deshidratación y de eliminación de productos de envejecimiento en el aceite de aislamiento durante un ciclo de permeabilidad de aceites a través de la componente de filtración.

El método de filtración y el filtro con el cambiador de iones son también conocidos y protegidos en el Patente yugoslavo no. 29045. En este patente, se deja la posibilidad de regeneración del filtro sin añadir y sin eliminar la componente activa. Aquí el saco elástico similar al fuelle, que se hincha durante la regeneración del filtro y presiona la superficie de la componente activa durante el paso del fluido a través del filtro para regenerarse, se pone sobre la capa del material activo de filtración que se encuentra en lo alto del tamiz correspondiente. Este fluido pasa en sentido contrario, sin ocasionar cambios en la estructura de la componente activa que es liberada de partículas detenidas durante la filtración.

De US-A-4886599 es conocido el método de filtración y eliminación de productos de envejecimiento de los aceites en bombas al vacío, en el cual el aceite de las bombas al vacío pasa a través de un cartucho filtro de dirección única con el óxido de aluminio activo como adsorbente, y el aceite de la bomba al vacío pasa a través del filtro mecánico.

En EP-A-481239, el filtro químico tiene el objetivo de deshidratar el aceite.

De US-A-4498992 es conocido el método para la filtración, desgasificación, deshidratación y eliminación de productos de envejecimiento del aceite de aislamiento contaminado, en el cual el aceite pasa a través del filtro mecánico y del tanque con tierra de Fuler como adsorbente. Pasando por tierra de Fuler, el contenido del agua en el aceite, rebasa el nivel de saturación. La centrifuga elimina el agua libre. Después de esto, el agua disuelta en aceite se elimina pasando a través del desgasificador al vacío.

DE-U-8329813 describe el cartucho filtro de dirección única construido para los aceites de las bombas al vacío que contiene el óxido del aluminio activo.

Los defectos arriba mencionados, que se pueden caracterizar como refinado de insuficiente eficacia del aceite elaborado y como regeneración de insuficiente eficacia de la componente activa, cuando está saturada, también son características para esta solución conocida.

La invención ha sido definida en las Reivindicaciones.

En conformidad con lo arriba mencionado, el objetivo de la invención es el de superar los defectos de las soluciones técnicas conocidas de anterioridad y de crear un método para la realización de la filtración, desgasificación, deshidratación y eliminación de productos de envejecimiento del aceite de aislamiento en un ciclo de elaboración, o sea en un pasaje de la mezcla de aceite a través de la componente activa, como también de asegurar la posibilidad de regeneración de adsorbentes durante la utilización de los equipos, al mismo tiempo simplificando su construcción y disminuyendo su tamaño y la consumación de energía.

Este resultado técnico ha sido obtenido en las características en los silicatos de aluminio 1.

Es preferible que las partículas mayores de 4x10^{-3} mm sean detenidas durante la filtración mecánica.

También es preferible que los silicatos de aluminio de la estructura cristalina con las moléculas polares Na o bien Ca y Si en los puntos de la reja cristalina, sean empleados como adsorbente durante la realización de la fase de desgasificación y deshidratación. El trióxido de aluminio del tipo gama con una superficie activa de moléculas se emplea en la fase de eliminación de productos de envejecimiento.

Además, la regeneración de los adsorbentes saturados se hace después de su saturación. La regeneración de los adsorbentes saturados empleados para eliminar los productos de envejecimiento se hace por calefacción en presencia del aire hasta alcanzar la temperatura de 873 K, asegurando la oxidación de las moléculas polares unidas de los productos de envejecimiento hasta la creación de moléculas del agua y de dióxido de carbón. La regeneración de los adsorbentes saturados empleados para la desgasificación y deshidratación, puede hacerse por calentamiento hasta la temperatura de cerca de 573 K o bien actuando sobre ellos con una alta presión aérea que aumenta con la ayuda del compresor con aire seco hasta un valor aproximado de 300 kPa, cuando se separan los gases particulares.

Este método se puede realizar utilizando el aparato para la filtración, desgasificación, deshidratación y eliminación de productos de envejecimiento en los aceites de aislamiento, que se compone de un recipiente con la componente activa, al menos de un depósito con una entrada mínimo para introducir la componente activa y con una abertura de entrada y salida para introducir y retirar los aceites o las mezclas de aceites que serán elaborados, con filtros mecánicos de entrada y salida dispuestos en las arriba mencionadas aberturas de entrada y salida, aberturas en el recipiente, en las tuberías de circulación conectadas con las arriba mencionadas aberturas de entrada y salida, al menos dos partes longitudinales dentro del recipiente con la componente activa formando columnas para el caudal del aceite o de las mezclas de aceites elaborados, en donde el adsorbente se utiliza como sustancia activa.

El panel transversal permeable puede hacerse de tal modo que divida la cavidad interior del depósito con la sustancia activa, en partes separadas que serán llenadas con la componente activa correspondiente, en donde la parte superior del depósito, arriba del panel transversal, puede ser llenado con el adsorbente que efectuará la deshidratación, y la parte inferior, bajo el panel transversal con el adsorbente que efectuará la desgasificación, así el aparato puede ser construido de tal modo que tendrá los paneles transversales sobre el borde.

Los filtros mecánicos de entrada y salida pueden ser construidos en bronce templado, asegurando la detención de partículas mayores a 4x10^{-3} mm.

Se pueden utilizar el indicador de la saturación del adsorbente y el manómetro que se instala en la abertura que sirve para rellenar el depósito con adsorbentes.

Los recipientes pueden ser rellenados al menos con un adsorbente para realizar las fases separadas de elaboración del aceite o de las mezclas de aceites, unidos por orden con tuberías, de tal modo que la abertura de entrada del primer recipiente sea relacionada con la bomba de abastecimiento, mientras que la abertura de salida del ultimo recipiente esta relacionada con el depósito del aceite o de las mezclas de aceites elaboradas del beneficiario.

Los recipientes pueden ser llenados al menos con un adsorbente para la realización de fases separadas de elaboración de aceites o mezclas de aceites, paralelamente unidas a las tuberías de tal modo que las aberturas de entrada de los recipientes están relacionadas con la bomba de abastecimiento, mientras que las aberturas de salida están relacionadas con el depósito del aceite o de las mezclas de aceites elaboradas del beneficiario.

El adsorbente puede ser fabricado y en forma de granulas del diámetro de 0.5 a 2.0 mm. Los silicatos de aluminio de la estructura cristalina con moléculas Na o Ca y Si en los puntos de la reja cristalina son escogidos como material adsorbente para realizar la fase de desgasificación y deshidratación. El trióxido de aluminio del tipo gama, con el más favorable diámetro medio del poro mayor a 9x10^{-6} mm, y la superficie efectiva no menor de 150 m^{2}/cm^{3}, ha sido elegido como material adsorbente para unir los productos de envejecimiento o las moléculas polares.

La invención ha sido explicada más abajo sobre ejemplos, y ha sido ilustrada con dibujos que presentan lo siguiente:

Imagen 1.- es la representación esquemática del aparato para la realización del método.

Imagen 2.- es la representación esquemática de la instalación para la elaboración del aceite con el aparato de la imagen 1.

Imagen 3.- es la representación esquemática de una parte de la construcción del aparato de la imagen 1.

Imagen 4.- es la representación esquemática de los aparatos relacionados por orden de la imagen 1 en la instalación para la elaboración del aceite.

Imagen 5.- es la representación esquemática de aparatos relacionados paralelamente de la imagen 1. en la instalación para la elaboración del aceite.

Imagen 6.- es la ilustración del procedimiento de regeneración del adsorbente para la desgasificación.

Imagen 7.- es la ilustración del procedimiento de regeneración del adsorbente para la deshidratación.

Imágenes 8, 9 y 10. - son representaciones esquemáticas de diferentes casos de utilización del
aparato.

Como es representado en las imágenes 1, 2 y 3, el aparato 1 para la filtración, desgasificación, deshidratación y eliminación de productos de envejecimiento en los aceites petrolíferos de aislamiento y otros, contiene al menos un depósito 2 de forma cilíndrica, en el que se han instalado al menos dos partes cilíndricas 3 y 4, rellenas de adsorbente 5 y aseguradas en el depósito 2 con la ayuda de un elemento de fijación 6. Las partes 3 y 4 forman canales para el paso del aceite o de la mezcla elaborada del aceite en la dirección de las flechas representadas en las imágenes 1 y 3. El depósito 2 tiene aberturas de entrada y salida en las que han sido instalados filtros 9 y 10 de aleación de metales, por ejemplo bronce templado caracterizado por una cierta porosidad. El mecanismo eléctrico 12, relacionado con la bomba de abastecimiento 13, es instalado sobre la base 11 del aparato 1. El equipo eléctrico 14 para la puesta en marcha y protección del mecanismo eléctrico es también instalado en la base 11.

Las tuberías de circulación, representadas con trazos 15, en la dirección del movimiento del aceite definido por flechas, atraviesa las partes particulares del aparato 1 y también une los aparatos 1 particulares en la composición de la instalación para la elaboración del aceite, entre ellos y con el depósito del beneficiario 16 rellenado con aceite que se elabora (ver imágenes 4, 5).

Como está representado en la imagen 2, el aparato 1 puede contener dos depósitos 2, relacionados con tuberías de circulación 15, y también relacionados con la bomba 13 conectada a las tuberías 15, conectadas con la abertura de entrada 7 de uno de los depósitos 2, la abertura de salida 8 que es relacionada con la abertura de entrada 7 del otro depósito 2. La abertura de salida 8 de este último puede ser conectada con las tuberías 15 a través del filtro mecánico correspondiente 10 con, por ejemplo, el correspondiente depósito con aceite utilizado.

Como es representado en la imagen 3, las partes cilíndricas 3 y 4 forman canales relativamente estrechos dentro del depósito 2 para el paso del aceite que ha sido expuesto a la adsorción durante su pasaje a través el adsorbente 5. La sección horizontal 17, permeable para el aceite, puede ponerse entre la parte superior del depósito con secciones cilíndricas 3 y 4 y la parte inferior. Las aberturas 18 para el paso del aceite (ver imagen 1) están formadas en el borde de la parte horizontal 17 y instaladas frente a la abertura 19 en la base de la parte cilíndrica 4.

Cuando la sección horizontal 17 ha sido instalada en el depósito 2, así formadas las partes separadas del depósito pueden rellenarse con el correspondiente adsorbente 5 para la realización de fases particulares de la elaboración del aceite. Por ejemplo, la parte superior del depósito 2 puede ser rellenada con el adsorbente que sirve para la eliminación de la humedad del aceite, y la parte inferior con el adsorbente que asegura la eliminación de gases de este mismo liquido elaborado. Así que diferentes adsorbentes 5 pueden instalarse en el depósito 2 del aparato 1 los cuales en un solo pasaje del aceite aseguran la realización de diferentes fases del proceso de deshidratación, desgasificación y separación de moléculas polares como productos de oxidación o de envejecimiento con la filtración simultánea en filtros mecánicos 9, 10.

El indicador 20 de la saturación del adsorbente y el manómetro 21 para controlar la presión se emplean para controlar el proceso de filtración, desgasificación, deshidratación y eliminación de productos de envejecimiento. Estos aparatos se instalan en la abertura 22 para llenar el depósito 2 con el adsorbente 5.

Con la instalación de varios depósitos 2 que pueden conectarse entre si por tuberías 16 alternas (imagen 4) o bien paralelas (imagen 5) se puede realizar el proceso completo de filtración, desgasificación, deshidratación y eliminación de productos de envejecimiento en los aceites petrolíferos de aislamiento y otros en un ciclo de elaboración de aceite. La conexión del depósito arriba mencionado 2 con la bomba 13 y el depósito del beneficiario 16 se hace a través de colectores correspondientes 23.

Un depósito particular 2 puede ser llenado con varios adsorbentes 5 para realizar ciclos separados de elaboración de aceite. La arriba mencionada conexión alterna o paralela del depósito 2 permite el cambio del depósito individual en el cual el adsorbente ha alcanzado la fase de saturación por eliminación, y después con una nueva conexión a las tuberías 15 del modo que el aire no entre en el sistema de adsorción.

El proceso de filtración, desgasificación, deshidratación y eliminación de productos de envejecimiento del aceite de aislamiento en el aparato descrito en conformidad con la invención se desarrolla de la siguiente manera. Con ayuda de la bomba 13 a la que mueve la canalización eléctrica 12, el aceite o la mezcla de aceites pasa por las tuberías 15 y entra en el depósito 2 a través de un filtro mecánico correspondiente 9 que detiene las partículas mayores de lo permitido, por ej. 4x10^{-3} mm, y después pasa por todo lo largo de los canales formados en el interior del depósito 2 a través de las secciones 3 y 4 y, si es necesario, a través de la sección horizontal 17 y la abertura 18. Así, dependiendo de las características especificas del adsorbente utilizado 5, la desgasificacion, deshidratación y eliminación de los productos de envejecimiento se realiza del modo arriba mencionado.

Durante la realización del proceso de desgasificación y deshidratación, los silicatos de aluminio de la estructura cristalina con moléculas Na o Ca y Si en los puntos del tamiz cristalino, se emplean como adsorbente 5 y llenan las partes del depósito 2 que forman las secciones 3 y 4 o bien llenan el depósito entero 2. Estas moléculas forman un fuerte campo eléctrico, de lo que resulta que las moléculas de compuestos segundarios, cuyo tamaño es notablemente menor de las moléculas de compuesto petrolífero que se quedan en estado libre en la composición del aceite, quedando involucrados en el tamiz cristalino de los silicatos de aluminio.

Cuando se efectúa el proceso de eliminación de productos de envejecimiento o de descomposición, el óxido de aluminio se emplea como adsorbente 5, y en particular el trióxido de aluminio del tipo gama cuyo tamaño medio de poros es alrededor de 9x10^{-6} mm, mientras que la superficie activa no es menor de 150 m^{2}/cm^{3}. El efecto de este adsorbente se basa sobre el hecho de que la superficie de sus poros posee una carga superficial, por la cual se forma relación con los productos de descomposición del aceite o con las moléculas polares. Todos los adsorbentes utilizados 5 son en forma de granulas cuyo diámetro es de 0.5 a
2.00 mm.

En las instalaciones esquemáticamente representadas en las imágenes 4 y 5, las fases particulares del proceso descrito para la elaboración del aceite o de mezclas de aceites pueden desarrollarse en depósitos particulares 2 relacionados alternados o paralelos con las tuberías 15. Las partes separadas del depósito 2, con secciones 3 y 4, pueden llenarse con adsorbentes 5 correspondientes idénticos o diferentes.

En cuanto los adsorbentes sean saturados, lo que se verifica durante el proceso de elaboración del aceite con la ayuda del indicador 20 para la saturación de adsorbentes, se hace la regeneración de los adsorbentes. El procedimiento de regeneración de los adsorbentes utilizados para la desgasificación se encuentra ilustrado en la imagen 6. El depósito 2 con el adsorbente 5, que ha sido vaciado del aceite, se instala en la cámara 24 y se calienta hasta alcanzar la temperatura de cerca de 573 K. La calefacción crea condiciones para la liberación de moléculas aprisionadas en el campo eléctrico de la estructura cristalina del adsorbente.

Durante el proceso de regeneración del adsorbente 5 utilizado en la fase de deshidratación, como es presentado en la imagen 7, el depósito 2 con el adsorbente 5 se insufla por medio de un compresor 25 conectado con las tuberías 26. Las válvulas 27 con los filtros screen se instalan en la abertura 22 del depósito 2, creando un cambio rápido de la presión del aire, bajo cuya influencia las moléculas del agua o del aire absorbido en el adsorbente abandonan el campo de la reja cristalina del adsorbente.

La regeneración de adsorbentes utilizados en la fase de la separación de los productos de envejecimiento, como ha sido arriba presentado, se ejecuta por calentamiento en el depósito 2 con la presencia del aire hasta alcanzar la temperatura de cerca de 873 K, lo que resulta con una oxidación de las moléculas polares vinculadas hasta la formación de las moléculas del agua y del dióxido de carbón.

El control de la presión del aceite o de la mezcla de aceites en el depósito 2, también se efectúa durante el proceso del funcionamiento del aparato 1 con el manómetro 21. Cuando la presión medida alcanza los valores cerca de 100 kPa, la limpieza de los filtros 9 y 10 del bronce templado se hace lavándolos con solución y secándolos con ayuda del aire bajo presión. Cuando el adsorbente 5 está saturado de agua, el proceso de regeneración descrito conforme con la imagen 7 se efectúa aumentando la presión en el depósito 2 hasta cerca de 300 kPa con ayuda del compresor 25 que usa el aire previamente purificado. El proceso se repite hasta que el adsorbente alcance la humedad deseada. Una vez que el adsorbente sea saturado con gases, el proceso de regeneración conforme a la imagen 6 se efectúa en el depósito 2 conectado al final con la bomba al vacío 28 hasta que alcance el nivel de desgasificación.

La posibilidad de aplicar el método con el aparato descrito para la filtración, desgasificacion, deshidratación y eliminación de productos de envejecimiento del aceite de aislamiento, está ilustrado con los ejemplos de purificación del aceite nuevo y del mezclado (imágenes 8 y 9) y con aparatos de alta tensión (imagen 10). Como se puede ver en las imágenes 8, 9 y 10, el aparato 1 está conectado por tuberías flexibles 15 con el depósito del beneficiario 16 en forma de un tonel, recipiente, transformador, etc, desde el cual la bomba 13 aspira el aceite impuro el cual, al pasar por el aparato 1, regresa en forma de aceite purificado, deshidratado y libre de gases.

Cuando el aparato 1 se utiliza en transformadores 29 (imagen 10), varios depósitos 2 con adsorbentes conectados con el transformador 29, conforme con la imagen 4 o la 5, pueden ser utilizados, si es necesario, para realizar la eliminación de productos de envejecimiento de la mezcla de aceite además de la filtración, desgasificacion y deshidratación. Este tipo de configuración es particularmente eficaz cuando el aparato 1 esta conectado con un transformador de gran potencia, por ejemplo de mas de 1000 kWA, lo que resulta con la protección de la mezcla del aceite de la aparición de humedad, aire y partículas polares por razones del envejecimiento del aislamiento. Si el aparato 1 en tal configuración está conectado con el transformador de energía 29, entonces el cambio del depósito individual 2 con el adsorbente 5 se efectúa sin interrupción de su trabajo. En este caso, hay que asegurar un interruptor de Buholtz en el lugar de la entrada del aceite purificado y si, durante el paso a través de la válvula electromagnética, se forma el gas, el interruptor hará parar al transformador y cortará el abastecimiento de corriente de la bomba eléctrica.

El aparato 1 para pequeños transformadores 29 se puede utilizar para la regeneración, deshidratación, desgasificación y filtración de todo el sistema de aislamiento.

Las posibilidades de utilización de este método conforme con la invención son muy variadas. Por lo tanto, se puede utilizar para filtración, desgasificación, y deshidratación, y para la eliminación de los productos de oxidación de los aceites petrolíferos de aislamiento, que se encuentran en los recipientes con dispositivo de deshidratación de aire. Una vez montado el aparato sobre el nuevo transformador o en transformadores que están en la fase inicial de envejecimiento, se asegura una considerable prolongación de su vida laboral. Simultáneamente, hay que notificar que en caso de transformadores de gran potencia empleados, el método de aplicación de la invención aplaza su envejecimiento.

El método de aplicación de la invención se puede utilizar con un alto nivel de eficacia para la deshidratación de transformadores, asegurando la eliminación de la humedad del aislamiento de celulosa.

El aparato para la realización del método de la misma productividad es más pequeño y más ligero en su peso comparándolo con los aparatos conocidos del mismo empleo. El aparato propuesto esta caracterizado por una mínima consumación de corriente, lo que es el resultado de la eliminación de la fase de calentamiento y succión al vació del aceite o de la mezcla de aceites tratados.

Claims (4)

1. El método para la filtración, desgasificación, deshidratación y la eliminación de los productos de envejecimiento, o sea, de todas las moléculas polares de los aceites minerales de aislamiento, basado en la adsorción, cuando el aceite mineral de aislamiento que se elabora pasa por el depósito (2) con el adsorbente (5), y cuando el aceite mineral elaborado pasa por lo mínimo a través de un filtro mecánico (9, 10) para separar las partículas mayores del tamaño previamente definido, caracterizado porque para la eliminación de los productos de envejecimiento como adsorbente se utiliza el trióxido regenerado de aluminio con cristales del tipo gama y con poros desarrollados que tienen una superficie efectiva no menos de 150 m^{2}/cm^{3}, con lo cual esta asegurada la conexión de los productos de envejecimiento cuando pasan por los poros, y que después de ser saturados con el adsorbente, la regeneración del adsorbente saturado, utilizado para la eliminación de los productos de envejecimiento, se realiza calentando el adsorbente a la temperatura de cerca de 873 K en presencia de aire, asegurando así la oxidación de las moléculas polares vinculadas de los productos de envejecimiento hasta las moléculas de agua y de dióxido de carbón.

2. El método conforme con la Reivindicación 1 caracterizado porque el diámetro medio de los poros es mayor a 9 x 10^{-6} mm.

3. El método conforme con las Reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque cuando se realiza la fase de deshidratación y desgasificación, como adsorbente adicional se utilizan los silicatos de aluminio de la estructura cristalina con las moléculas polares de Na o Ca y Si en los puntos de la reja cristalina, los silicatos de aluminio aseguran la succión de los productos derivados del aceite en los puntos de la reja cristalina del adsorbente adicional.

4. El método conforme con las Reivindicaciones de 1-3, caracterizado porque durante la fase de la filtración mecánica se detienen las partículas que tienen un tamaño de más de 4 x 10^{-3} mm.