ES2277370T3 - Conector de enchufe. - Google Patents

Abstract

LA INVENCION SE REFIERE A UN CONECTOR CON UN PORTACONTACTOS PREFERENTEMENTE CILINDRICO (1), CON UN CASQUILLO ROSCADO (3) ENROSCABLE EN EL PORTACONTACTOS (1), CON POR LO MENOS UN ELEMENTO DE CONTACTO (4) SOPORTADO POR EL PORTACONTACTOS (1) Y POR LO MENOS UN ELEMENTO COMPENSADOR DE TRACCION (5), DONDE EL PORTACONTACTOS (1) PRESENTA, PARA INTRODUCIR POR LO MENOS UN CONDUCTOR (6), COMO MINIMO UNA ABERTURA (7) QUE DISCURRE EN DIRECCION DE CONEXION DEL MISMO. SEGUN LA INVENCION, ESTE TIPO DE CONECTOR SE HA DESARROLLADO VENTAJOSAMENTE DE FORMA QUE LOS ELEMENTOS COMPENSADORES DE TRACCION (5) SE SITUAN EN LOS COSTADOS (8, 9) DE LAS ABERTURAS (7) Y PRESENTAN CADA UNO POR LO MENOS UNA PUNTA (11) QUE ASOMA EN LA ABERTURA CORRESPONDIENTE (7) Y SE INTRODUCE POR LO MENOS EN EL REVESTIMIENTO (10) DE UN CONDUCTOR (6) INTRODUCIDO EN LA ABERTURA.

Description

Conector de enchufe.

La invención se refiere a un conector de enchufe, con un soporte de contacto con preferencia de forma cilíndrica, con un casquillo de racor que se puede enroscar con preferencia sobre el soporte de contacto, con al menos un elemento de contacto soportado por el soporte de contacto y con al menos un elemento de descarga de tracción, en el que el soporte de contacto presenta para el alojamiento de al menos una línea al menos una escotadura circundante en la dirección de conexión de la línea.

Se conocen conectores de enchufe de este tipo, desde los que parte la conexión, por ejemplo a partir de los documentos DE 31 50 568 y DE 32 00 006 C1. En estos conectores de enchufe conocidos, se conoce como elemento de descarga de la tracción un anillo de obturación y de descarga de la tracción que está dispuesto entre el soporte de contacto y el casquillo de racor, y que es prensado a través de unión roscada del casquillo de racor provisto con una rosca interior sobre un cordón que está presente en el casquillo de racor en la zona de inserción del cable, que conduce una pluralidad de líneas, contra la superficie del cable así como contra la superficie frontal trasera del soporte de contacto y de esta manera genera una unión por fricción entre el cable y el conector de enchufe. Se conoce también prever un cuerpo de presión en forma de anillo, cuyo diámetro exterior corresponde aproximadamente al diámetro exterior del cable que conduce una pluralidad de líneas, estando aplanado este cuerpo de presión en su extremo alejado del soporte de contacto de tal manera que puede ser prensado después de la unión roscada del casquillo de racor a través de su pared interior que termina cónicamente hacia el lado de entrada del cable en un valor absoluto tal que presiona un anillo elástico contra el cable y de esta manera se ocupa de nuevo de una unión por fricción entre el cable y el conector de enchufe.

El soporte de contacto del conector de enchufe conocido presenta varias escotaduras para el alojamiento de una línea respectiva, estando dispuesto en cada escotadura un terminal de corte para el contacto de la línea respectiva. El casquillo de racor está configurado en estos conectores de enchufe de tal forma que durante la unión roscada del casquillo de racor sobre el soporte de contacto, las líneas que descansan en cada caso sobre los lados frontales de los terminales de corte son introducidas a presión en los terminales de corte y de esta manera entran en contacto. En este caso, el cuerpo de presión conocido a partir del documento DE 32 20 006 C1 presenta en su extremo dirigido hacia el soporte de contacto unos linguetes que están asociados a las escotaduras, que están configurados de tal forma que se pueden introducir a presión elásticamente en una cierta medida. Por lo tanto, aquí la introducción a presión de las líneas en los terminales de corte no se lleva a cabo directamente sobre la rosca interior del casquillo de racor, sino indirectamente sobre los linguetes del cuerpo de presión introducidos a presión elásticamente por la rosca interior.

Las medidas conocidas a partir del estado de la técnica para la descarga de la tracción del cable son necesarias, puesto que el contacto ventajoso en sí de las líneas de un cable por medio de terminales de corte no está diseñado para cargas de tracción. Si se produce una carga de tracción en una línea contactada por medio de un terminal de corte, entonces esto conduce a que la línea sea aislada, puesto que el terminal de corte separa una parte grande de la envoltura de la línea. Las medidas propuestas en el estado de la técnica y que son, por lo tanto, necesarias, para la descarga de la tracción son ahora problemáticas, sobre todo en el sentido de que requieren, por una parte, componentes adicionales, que deben acoplarse sobre el cable para la descarga de la tracción, que dificultan la confección de los cables y porque, por otra parte, hacen incidir la descarga de la tracción en el lado exterior del cable, lo que conduce a un incremento del diámetro exterior del conector de enchufe más allá del diámetro necesario por otros motivos.

Por lo tanto, la invención tiene el cometido de configurar y desarrollar los conectores de enchufe conocidos a partir del estado de la técnica, en el sentido de que los elementos de descarga de la tracción están configurados de tal forma que posibilitan una confección lo más sencilla y rápida posible de los cables conectados en el conector de enchufe con un tamaño de construcción al mismo tiempo reducido.

De acuerdo con la invención, el cometido deducido y mostrado anteriormente se soluciona porque los elementos de descarga de la tracción están dispuestos en los lados longitudinales de las escotaduras y presentan en cada caso al menos una punta que se proyecta en la escotadura respectiva, y que penetra al menos en una envoltura de una línea introducida en la escotadura. Los elementos de descarga de la tracción configurados de esta manera de un conector de enchufe de acuerdo con la invención posibilitan ahora una confección rápida y sin problemas del cable correspondiente solamente a través del acoplamiento o unión roscada del casquillo de racor, con lo que las puntas de los elementos de descarga de la tracción penetran en la envoltura de la línea y garantizan la descarga de la tracción. Puesto que los elementos de descarga de la tracción se encuentran de acuerdo con la invención en la escotadura prevista de todos modos para el alojamiento de las líneas, se puede reducir el diámetro exterior del conector de enchufe de acuerdo con la invención, por ejemplo, hasta el diámetro del cable que rodea las líneas. Las puntas que penetran en la envoltura de las líneas se ocupan de una descarga suficiente de la tracción, puesto que la envoltura permanece íntegra hasta un punto y no existe el peligro de un aislamiento de la línea durante la carga de tracción, como por ejemplo en los terminales de corte.

La acción de descarga de la tracción de los elementos de descarga de la tracción se puede incrementar adicionalmente porque los elementos de descarga de la tracción presentan en cada caso varias puntas con longitud creciente en la dirección de montaje del casquillo de racor. El aumento de la longitud de las puntas es ventajoso en el sentido de que se simplifica de esta manera la unión roscada o el acoplamiento del casquillo de racor. No es necesario explicar especialmente que varias puntas introducidas en la envoltura de una línea dan la posibilidad de una absorción mayor de la fuerza.

Manteniendo igual el número de puntas por elemento de descarga de la tracción se puede mejorar adicionalmente la acción de descarga de la tracción porque al menos una parte de las puntas de los elementos de descarga de la tracción están recortados a modo de un contragancho en contra de la dirección de la tracción. Una configuración de este tipo de las puntas de los elementos de descarga de la tracción es especialmente ventajosa en el caso de envolturas con una estructura textil, puesto que en tal caso se pueden enganchar las puntas en el material de la envoltura.

Se garantiza una configuración especialmente sencilla con respecto al montaje y fabricación del conector de enchufe de acuerdo con la invención porque los elementos de descarga de la tracción, en el caso de un soporte de contacto de forma cilíndrica, están dispuestos en un lado longitudinal de la escotadura respectiva que está dirigido hacia el eje del cilindro.

Puesto que el contacto conocido de las líneas por medio de terminales de corte en la dirección circunferencial de las líneas requiere relativamente mucho espacio, el conector de acuerdo con la invención está configurado de forma ventajosa porque el elemento de contacto para el contacto de la línea presenta una punta de contacto que penetra en la dirección longitudinal en la línea. Este elemento de contacto axial posibilita en comparación con el con tacto con terminales de corte una reducción adicional del diámetro del conector de enchufe de acuerdo con la invención.

Para mejorar la posición de la línea, en el caso de una línea eléctrica con relación a la punta de contacto y en el caso de una guía de ondas ópticas con relación a los extremos de la guía de ondas ópticas, el conector de acuerdo con la invención está configurado de tal forma que en el extremo de una escotadura que está dirigido hacia los elementos de contacto está prevista una cavidad adaptada a la sección transversal de la línea. Esta cavidad provoca una conducción de la línea de tal forma que se conduce de una manera óptima en su pieza opuesta en el conector de enchufe.

Si se insertan, de acuerdo con otra configuración de la invención, los elementos de descarga de la tracción lateralmente en escotaduras de montaje del soporte de contacto, que se extienden en la dirección de conexión de la línea y se aseguran en el estado montado del conector de enchufe a través del casquillo de racor y de las líneas, entonces resulta una fabricación especialmente sencilla y de coste favorable del conector de enchufe de acuerdo con la invención.

Una medida comparable para la simplificación de la fabricación del conector de enchufe de acuerdo con la invención consiste en que también los elementos de contacto se pueden insertar lateralmente en escotaduras de montaje en el soporte de contacto, que se extienden en la dirección de conexión de la línea y están asegurados en el estado montado del conector de enchufe a través del casquillo de racor.

Puesto que los elementos de contacto y/o los elementos de descarga de la tracción presentan superficies de tope en las direcciones de conexión de la línea y están asegurados por medio de superficies de tope asociadas de las escotaduras de montaje respectivas del soporte de contacto en la dirección de conexión de las líneas, se garantiza que los elementos de contacto y los elementos de descarga de la tracción puedan introducir las fuerzas de ataque a través de unión positiva en el soporte de contacto, sin que éstas se incrementen, por ejemplo, en el soporte de contacto.

Especialmente ventajosa para el contacto de líneas eléctricas es una configuración del conector de enchufe de acuerdo con la invención, en el que los elementos de contacto asociados en cada caso a una línea y los elementos de descarga de la tracción están realizados en una sola pieza. Esto simplifica, por una parte, la fabricación del conector de enchufe de acuerdo con la invención y, por otra parte, da la posibilidad de mejorar el contacto de la línea eléctrica o bien a través de las puntas que penetran en la envoltura y en los conductores eléctricos o establecerlo por sí mismas a través de estas puntas.

En particular, existen ahora una pluralidad de posibilidades para configurar y desarrollar el conector de enchufe de acuerdo con la invención. A tal fin se remite, por una parte, a las reivindicaciones de patente dependientes de la reivindicación 1 de la patente, por otra parte se remite a la descripción de un ejemplo de realización preferido en combinación con el dibujo. En el dibujo:

La figura 1 muestra una vista en perspectiva de un soporte de contacto de un ejemplo de realización de un conector de enchufe de acuerdo con la invención.

La figura 2 muestra una vista en perspectiva del ejemplo de realización de un conector de enchufe de acuerdo con la invención con un cable conectado y con un casquillo de racor retirado.

La figura 3 muestra una vista en perspectiva del ejemplo de realización de un conector de enchufe de acuerdo con la invención en el estado montado con líneas acortadas para la simplificación de la representación.

La figura 4 muestra una vista en perspectiva del ejemplo de realización de un conector de enchufe montado completo de acuerdo con la invención, y

La figura 5 muestra una vista en perspectiva de un elemento combinado de contacto y de descarga de la tracción del ejemplo de realización de un conector de enchufe de acuerdo con la invención.

En la figura 1 se representa un soporte de contacto 1 de un ejemplo de realización de un conector de enchufe en vista en perspectiva. El soporte de contacto 1 presenta en el ejemplo de realización una rosca exterior 2, sobre la que se puede enroscar un casquillo de racor 3 representado en la figura 2. En lugar de la unión roscada conocida también a partir del estado de la técnica entre el casquillo de racor 3 y el soporte de contacto 1 es concebible de la misma manera en un ejemplo de realización no representado que el casquillo de racor solamente se acopla sobre el soporte de contacto y está amarrado en la posición final. Esta alternativa es concebible especialmente para el caso de que durante el acoplamiento del casquillo de racor sobre el soporte de contacto solamente se produzcan fuerzas reducidas.

El soporte de contacto 1 representado en la figura 1 lleva, en general, cinco elementos de contacto 4 y cinco elementos de descarga de la tracción 5, siendo visible solamente uno de los últimos en la representación de la figura 1. Como se puede reconocer claramente en la figura 1, el soporte de contacto 1 presenta para el alojamiento en total de cinco líneas, solamente cuatro de las cuales se representan en la figura 1, cinco escotaduras 7 que se extienden en la dirección de conexión de la línea.

En la figura 1 se puede reconocer claramente con la ayuda del elemento de descarga de la tracción 5 representado que éste está dispuesto en una escotadura 7 en uno de los lados longitudinales 8, 9 de la escotadura 7 y presenta, en total, tres puntas 11 que se proyectan en esta escotadura 7, y que penetran en la línea 6 insertada en la escotadura 7 en una envoltura 10 de una línea 6.

Las puntas 11 representadas en la figura 1 presentan una longitud que se incrementa claramente en la dirección de montaje del casquillo de racor no representado. Las puntas 11 representadas no están configuradas en el ejemplo de realización de un conector de enchufe de acuerdo con la invención como contra gancho, sino que forman, consideradas desde el lado, un triángulo isósceles, en el que los lados de la misma longitud forman un ángulo de aproximadamente 25º.

En el ejemplo de realización representado en la figura 1, los elementos de descarga de la tracción 5 están dispuestos en cada caso en un lado longitudinal 8 del soporte de contacto 1, que está dirigido hacia el eje del soporte de contacto 1. En una disposición de este tipo, se presiona la línea 6 respectiva durante la unión roscada del casquillo de racor no representado perpendicularmente sobre las puntas 11. De una manera alternativa, pero no representada aquí, es concebible, por ejemplo, que uno o varios elementos de descarga de la tracción estén dispuestos en los lados longitudinales 9 dirigidos hacia las escotaduras adyacentes. En este caso, la línea respectiva 6 es presionada, durante la unión roscada del casquillo de racor no representado en la figura 1, bajo un ángulo sobre los elementos de descarga de la tracción previstos de acuerdo con la alternativa no representada.

En el ejemplo de realización representado en la figura 1, el soporte de contacto 1 está configurado de tal forma que las escotaduras 7 están abiertas en el lado periférico. No obstante, de la misma manera es concebible que el lado periférico de las escotaduras 7 esté cubierto por un linguete elástico en dirección radial, realizado por ejemplo en una sola pieza con el soporte de contacto 1, no representado. A través de una medida de este tipo se reduciría en gran parte la componente de fuerza que se produce a través de la unión roscada del casquillo de racor no representado en la figura 1 sobre el soporte de contacto 1 a través de fricción de la rosca del casquillo de racor 3 no representación en la envoltura 10 de una línea 6, cuya componente de fuerza puede perjudicar una penetración según la invención de las puntas 11 en la envoltura 10.

Los elementos de contacto 4 del ejemplo de realización representado en la figura 1 presentan para el contacto de la línea 6 respectiva una punta de contacto 12 que penetra en la dirección longitudinal en la línea 6. La inserción de una línea 6 en una escotadura 7 se lleva a cabo, por lo tanto, en el ejemplo de realización representado de tal forma que se inserta en primer lugar el conductor 13 de la línea 6 sobre la punta de contacto 12 del elemento de contacto 4 y a continuación se presiona la línea 6 respectiva en la escotadura 7 correspondiente, especialmente mediante unión roscada del casquillo de racor no representado en la figura 1.

Para simplificar el acoplamiento de una línea 6 sobre una punta de contacto 12, está prevista en el soporte de contacto 1 en el extremo de cada escotadura, que está dirigido hacia los elementos de contacto 4, una cavidad 14 adaptada a la sección transversal de las líneas 6.

En la figura 1 se puede reconocer, además, que en el soporte de contacto 1 están previstas escotaduras de montaje 15 que se extienden lateralmente en la dirección de conexión de la línea, en las que se pueden insertar los elementos de contacto 4 y los elementos de descarga de la tracción 5, estando asegurados los elementos de descarga de la tracción 5 en el estado montado del conector de enchufe a través del casquillo de racor no representado en la figura 1 y las líneas respectivas 6 y los elementos de contacto 4 a través del casquillo de racor solamente en dirección radial. Para la absorción de las fuerzas que actúan radialmente hacia fuera, que inciden especialmente en los elementos de contacto 4, no son necesarias medidas especiales durante la fijación de los elementos de contacto 4 en la escotadura de montaje 15.

La figura 2 muestra una vista en perspectiva del ejemplo de realización de un conector de enchufe de acuerdo con la invención, estando representado aquí, frente a la representación de la figura 1, por una parte, el casquillo de racor 3 y, por otra parte, en todas las escotaduras 7 del soporte de contacto 1 están insertadas todas las cinco líneas 6 de un cable 16, de manera que solamente hay que enroscar todavía el casquillo de racor 3 sobre el soporte de contacto 1.

En la figura 3 se representa el ejemplo de realización de un conector de enchufe de acuerdo con la invención con casquillo de racor 3 enroscado desde la dirección de las líneas de salida 6.

También la figura 4 muestra el ejemplo de realización de un conector de enchufe de acuerdo con la invención con casquillo de enchufe 3 de acuerdo con la invención, pero desde la dirección de los elementos de contacto 4 y con cable 16 conectado. En la figura 4, como en la figura 2, se puede reconocer de una manera especialmente clara que el ejemplo de realización de un conector de enchufe de acuerdo con la invención presenta un diámetro exterior, que corresponde al del cable 16. Una forma de realización compacta de este tipo del conector de enchufe no era concebible hasta ahora en el estado de la técnica.

En la figura 5 se representa finalmente, lo que no se puede reconocer en las figuras 1 a 4, que los elementos de contacto 4 asociados en cada caso a una línea no representada aquí y los elementos de descarga de la tracción 5 están realizados en una sola pieza. Esto es ventajoso, por una parte, en la fabricación del conector de enchufe de acuerdo con la invención, puesto que se reduce el número de las piezas y, por otra parte, también es ventajoso desde el punto de vista eléctrico, puesto que al menos la más larga de las puntas 11, dispuesta en la figura 5 en el extremo superior del elemento de descarga de la tracción 5, no sólo penetra en la envoltura o bien en el aislamiento de la línea no representada aquí, sino, además, hasta el conductor de la línea y de esta manera o bien puede establecer el contacto eléctrico por sí sola o, como en el ejemplo de realización representado, mejora el contacto eléctrico establecido a través de la punta de contacto 12. Evidentemente, la punta más larga 11, para el caso de que el conector de enchufe reciba líneas en forma de guías de ondas ópticas, no puede penetrar a través de la envoltura de la línea hasta las guías de ondas ópticas, puesto que la señal de la luz sería atenuada en otro caso al menos en una medida excesiva a través de una destrucción de la guía de ondas ópticas.

En la figura 5 se puede reconocer, además, que la forma de realización de una sola pieza del elemento de contacto 4 y del elemento de descarga de la tracción 5 presenta superficies de tope 17 y 18 en la dirección de conexión del cable, que colaboran con superficies de tope asociadas, no representadas, previstas en la escotadura de montaje 15 respectiva, que se puede reconocer especialmente en la figura 1, de tal manera que los elementos de contacto 4 y los elementos de descarga de la tracción 5 realizados en una sola pieza están asegurados en unión positiva en la dirección de conexión de la línea. En virtud del seguro en unión positiva de los elementos de contacto 4 y de los elementos de descarga de la tracción 5 realizados en una sola pieza tanto en dirección radial a través del casquillo de racor no representado en la figura 5 como también en la dirección de la conexión de la línea a través de las superficies de tope 17, 18, se garantiza una fabricación óptima del conector de enchufe de acuerdo con la invención, en la que entre el soporte de contacto 1 y los elementos de contacto 4 realizados y los elementos de descarga de la tracción 5 realizados en una sola pieza solamente debe estar presente una unión por fricción reducida dentro de las escotaduras de montaje 15. de manera que éstas solamente se pueden insertar en las escotaduras de montaje 15 después de la fabricación del soporte de contacto 1.

Claims (10)

1. Conector de enchufe, con un soporte de contacto (1) de forma cilíndrica, con un casquillo de racor (3) que se puede enroscar o acoplar sobre el soporte de contacto (1), con al menos un elemento de contacto (4) soportado por el soporte de contacto (1) y con al menos un elemento de descarga de la tracción (5), en el que el soporte de contacto (1) presenta para el alojamiento de al menos una línea (6) al menos una escotadura (7) que se extiende en la dirección de conexión de la línea, en el que el elemento de descarga de la tracción (5) está dispuesto en al menos uno de los lados longitudinales (8, 9) de la escotadura (7), caracterizado porque el elemento de descarga de la tracción (5) presenta en cada caso al menos una punta (11) que se proyecta en la escotadura (7) y que penetra al menos en una envoltura (10) de una línea (6) introducida en la escotadura, y el casquillo de racor (3) se puede aplicar por parte del elemento de contacto (4) sobre el soporte de contacto (1).

2. Conector de enchufe de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque los elementos de descarga de la tracción (5) presentan en cada caso varias puntas (11) con una longitud que aumenta en la dirección de montaje del casquillo de racor (3).

3. Conector de enchufe de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque al menos una parte de las puntas (11) de los elementos de descarga de la tracción (5) están recortadas a modo de un contragancho en contra de la dirección de la tracción.

4. Conector de enchufe de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los elementos de descarga de la tracción (5) están dispuestos, en un soporte de contacto (1) de forma cilíndrica, en un lado longitudinal (8) de la escotadura (7) respectiva que está dirigido hacia el eje del cilindro.

5. Conector de enchufe de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el elemento de contacto (4) para el contacto de la línea (6) presenta una punta de contacto (12) que penetra en la línea (6) en la dirección longitudinal.

6. Conector de enchufe de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque en el extremo de una escotadura (7), que está dirigido hacia los elementos de con tacto (4), está prevista una cavidad (14) adaptada a la sección transversal de la línea (6).

7. Conector de enchufe de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque los elementos de descarga de la tracción (5) se pueden insertar lateralmente en escotaduras de montaje (15) del soporte de contacto (1), que se extienden en la dirección de conexión de la línea y están asegurados en el estado montado del conector de enchufe a través del casquillo de racor (3) y las líneas (6).

8. Conector de enchufe de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque los elementos de contacto se pueden insertar lateralmente en escotaduras de montaje (15) en el soporte de contacto (1), que se extienden en la dirección de conexión de la línea y están asegurados en el estado montado del conector de enchufe a través del casquillo de racor (3).

9. Conector de enchufe de acuerdo con la reivindicación 7 u 8, caracterizado porque los elementos de contacto (4) y/o los elementos de descarga de la tracción (5) presentan en las superficies de tope (17, 18) en la dirección de conexión de la línea y están asegurados a través de superficies de tope asociadas de las escotaduras de montaje (15) respectiva del soporte de contacto (1) en la dirección de conexión de la línea.

10. Conector de enchufe de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque los elementos de contacto (4) asociados en cada caso a una línea (6) y los elementos de descarga de la tracción (5) están realizados en una sola pieza.