ES2278861T3 - Grupo de husillo con un dispositivo de enclavamiento para la inmovilizacion del casquillo del husillo. - Google Patents
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Abstract
Grupo de husillo (1), en particular para el mecanizado de piezas de trabajo (32) en forma de placa, que comprende una carcasa (2), al menos un casquillo del husillo (8) dispuesto en su interior, en el que está alojado, respectivamente, un husillo (13) de modo fijo axialmente y de manera que puede girar libremente, un accionamiento de ajuste para el ajuste del casquillo del husillo (8) entre una posición de reposo y una posición de trabajo, y un dispositivo de enclavamiento para la inmovilización del casquillo del husillo (8) en la carcasa (2), caracterizado porque - el dispositivo de enclavamiento presenta un mecanismo de enclavamiento (18, 24) y al menos un elemento de enclavamiento (12) que puede ser accionado por éste, - una superficie interior (3) de la carcasa opuesta al casquillo del husillo presenta al menos una entalladura (4); - el elemento de enclavamiento está previsto entre la superficie interior (3) de la carcasa y la superficie exterior del casquillo del husillo (8), y se puede enganchar con las entalladuras (4) de la carcasa; y - el mecanismo de enclavamiento (18, 24) está dispuesto entre la superficie exterior del casquillo del husillo (8) y el elemento de enclavamiento (12).
Description
Grupo de husillo con un dispositivo de
enclavamiento para la inmovilización del casquillo del husillo.
La presente invención se refiere a un grupo de
husillo, en particular para el mecanizado de piezas de trabajo en
forma de placa, que comprende una carcasa, al menos un casquillo del
husillo dispuesto en su interior, en el que está alojado,
correspondientemente, un husillo de modo fijo axialmente y de manera
que puede girar libremente, un accionamiento de ajuste para el
ajuste del casquillo del husillo entre una posición de reposo y una
posición de trabajo, y un dispositivo de enclavamiento para la
inmovilización del casquillo del husillo en la carcasa.
En el estado de la técnica se conoce el hecho de
usar este tipo de grupos de husillo para el mecanizado, en
particular el taladrado de piezas de trabajo en forma de placa, como
por ejemplo frontales de muebles, piezas del cuerpo, paneles,
placas de aislamiento o placas para construcción o similares. En
este caso se unen frecuentemente varios grupos de husillo en
paralelo a una unidad de mecanizado, que puede ser desplazada en su
conjunto para el mecanizado, y acciona los husillos. Dependiendo
del proceso de mecanizado que ha de ser realizado, por ejemplo, del
número requerido o de la distancia requerida de perforaciones, se
emplean todos los grupos de husillo, o sólo una parte de ellos, de
una unidad de mecanizado al mismo tiempo.
Para esta finalidad, los husillos requeridos
para el mecanizado correspondiente se ajustan en primer lugar desde
una posición de reposo a una posición de trabajo, y se inmovilizan
en ésta. El auténtico proceso de mecanizado se lleva a cabo
entonces por medio del desplazamiento de toda la unidad de
mecanizado frente a la pieza de trabajo, en donde, sin embargo,
sólo los grupos de husillos que se encuentran en la posición de
trabajo mecanizan la pieza de trabajo.
El desplazamiento de los husillos desde la
posición de reposo a la posición de trabajo, y a la inversa, se
realiza en el estado de la técnica, en la mayor parte de los casos,
por medio de accionamiento de ajuste neumático, tal y como se
desprende, por ejemplo, del documento DE19829814A1. La
inmovilización del husillo en la posición de trabajo por medio de
bloqueos, enclavamientos o similares que actúan desde el exterior se
realiza de un modo muy difícil, en particular en el caso de
unidades de mecanizado con husillos dispuestos de una manera
ajustada. Debido a ello, la inmovilización del husillo en la
posición de trabajo se realiza habitualmente, del mismo modo, de
manera neumática o por medio de elementos tensores (documento
DE19829814A1). Los dos modos de proceder poseen la desventaja de
que el husillo se puede desplazar elásticamente respecto a la unidad
de mecanizado durante el mecanizado de la pieza de trabajo. En este
caso hay que considerar que las fuerzas de reacción que aparecen en
el mecanizado en la dirección axial, que han de ser transmitidas
completamente desde la inmovilización del husillo, pueden estar,
dependiendo de la pieza de trabajo y de la velocidad de mecanizado,
en un orden de magnitud de 50 kp.
Para incrementar la rigidez de la inmovilización
neumática del husillo, en principio es posible incrementar la
presión de funcionamiento neumática. Esto, sin embargo, lleva, a
medida que aumenta la presión, a problemas en la obturación del
circuito neumático, sin eliminar finalmente la elasticidad del
alojamiento del husillo.
Otro modo para la eliminación de la elasticidad
del alojamiento del husillo se conoce del documento DE 101 07 861
A1. En este documento se sugiere disponer para la inmovilización del
huesillo o del casquillo del husillo en la carcasa una pieza de
apriete, que por medio de presión de fluido se pueda llevar a una
posición de apriete autoenclavante, es decir, a una unión no
positiva. Para llevar la pieza de apriete a la posición de apriete,
adicionalmente al accionamiento de ajuste del husillo es necesario
otro dispositivo de ajuste, que puede ser, igualmente, neumático.
De este modo se hace más compleja la construcción y el control del
grupo del husillo o bien de toda la unidad de mecanizado. De este
modo se requiere, por ejemplo, en el ajuste neumático de la pieza
de apriete, cuatro conexiones neumáticas, en lugar de dos, por cada
grupo del husillo. La construcción dada a conocer en el documento
DE 101 07 861, que se basa en una unión no positiva, tampoco
garantiza un posicionamiento definido del husillo.
Debido a ello, el objetivo de la presente
invención es eliminar las desventajas del estado de la técnica, y
proporcionar un grupo de husillo con un dispositivo para la
inmovilización del grupo del husillo con un dispositivo para la
inmovilización del casquillo del husillo en la carcasa, que posea
una construcción sencilla y que se pueda controlar de un modo
sencillo. Este objetivo se solucionar, según la invención, por medio
del grupo del husillo con un dispositivo de enclavamiento para la
fijación del casquillo del husillo según la reivindicación 1.
La invención se basa en la idea de que la
inmovilización del casquillo del husillo en la carcasa se realiza
por arrastre de forma por medio de enclavamiento, actuando el
dispositivo de enclavamiento correspondiente no desde el exterior
de la carcasa del husillo en el casquillo del husillo, sino
encontrándose entre la superficie interior de la carcasa del
husillo y la superficie exterior del casquillo del husillo.
Las ventajas que se consiguen con la invención
vienen dadas, en particular, por el hecho de que gracias a la
inmovilización por arrastre de forma se produce un posicionamiento
no flexible, definido con precisión, del casquillo del husillo o
bien del husillo en una posición de trabajo en la carcasa del
husillo. Gracias a ello se hace posible la aplicación de fuerzas de
mecanizado elevadas sin un desplazamiento relativo del husillo. Al
mismo tiempo, la disposición ventajosa del dispositivo de
enclavamiento entre la superficie interior de la carcasa del
husillo y la superficie exterior del casquillo del husillo hace
posible un modo de construcción compacto y sencillo, sin que se
requieran elementos de enclavamiento que actúen desde el exterior.
Adicionalmente, el control del dispositivo de enclavamiento se
simplifica en comparación con el estado de la técnica, ya que el
posicionamiento del husillo está prefijado por medio de la posición
de las entalladuras en la carcasa.
Una construcción y un control especialmente
sencillo del grupo del husillo, y en particular del dispositivo de
enclavamiento se produce cuando el mecanismo de enclavamiento
comprende un émbolo hueco que rodea el casquillo del husillo, que
se puede desplazar a lo largo del eje del husillo entre una posición
de enclavamiento y una posición de liberación, para enganchar el
elemento de enclavamiento con la entalladura, o para liberarlo.
En este caso se prefiere, en particular, que el
émbolo hueco se pueda desplazar entre un primer tope del casquillo
del husillo, que define la posición de liberación del émbolo hueco,
y un segundo tope del casquillo del husillo, que define la posición
de enclavamiento del émbolo hueco. Gracias a ello se garantiza una
elevada fiabilidad y precisión del mecanismo de enclavamiento con
una construcción sencilla.
Según una variante de la presente invención, el
segundo tope del casquillo de husillo presenta taladros pasantes
horizontales en los que está alojado el elemento de enclavamiento de
manera que se puede desplazar. Gracias a ello se sujetan de un modo
seguro los elementos de enclavamiento en su posición, y se puede
desplazar radialmente a su posición de enclavamiento tan pronto
como el émbolo hueco esté en contacto con el segundo tope del
casquillo del husillo.
La construcción y control del grupo del husillo
se simplifica adicionalmente si el émbolo hueco se puede llevar por
medio del accionamiento de ajuste para el ajuste del casquillo del
husillo a la posición de enclavamiento. Esto significa que según la
presente invención no se requiere ningún accionamiento de ajuste
para el ajuste del mecanismo de enclavamiento, ya que éste se puede
desplazar con el accionamiento de ajuste que, en cualquier caso, ya
existe, para el ajuste del casquillo del husillo. En este caso se
prefiere, en particular, que el émbolo hueco se pueda solicitar
directamente por medio de una presión de fluir proporcionada por
medio del accionamiento de ajuste en la carcasa, y que se pueda
desplazar.
Preferentemente, el mecanismo de enclavamiento
presenta un dispositivo de retroceso, en particular un resorte de
retroceso, para hacer retroceder al émbolo hueco a la posición de
liberación. En este caso, se prefiere, en particular, que la fuerza
de retroceso del dispositivo de retroceso sea mayor que la
resistencia de desplazamiento para el ajuste del casquillo del
husillo. Gracias a ello se consigue que el émbolo hueco del
mecanismo de enclavamiento permanezca en la posición de liberación
hasta que el casquillo del husillo haya alcanzado su posición de
trabajo, y a continuación se desplaza a la posición de enclavamiento
para enganchar el elemento de enclavamiento con las entalladuras de
la carcasa.
Para facilitar el desplazamiento del elemento de
enclavamiento en la dirección radial, la sección transversal del
elemento de enclavamiento se estrecha en dirección radial, es decir,
en la dirección de la superficie interior de la carcasa y/o de la
superficie exterior del casquillo del husillo, y tiene, en
particular, forma de con. Un desplazamiento radial del elemento de
enclavamiento, especialmente libre de problemas, se produce cuando
como el elemento de enclavamiento, según una variante de la
invención, es una bola. Adicionalmente, la posibilidad de
desplazamiento radial del elemento de enclavamiento también se puede
mejorar por medio de la conformación de las entalladuras y/o del
émbolo, haciendo que éstas presenten secciones cónicas para el
accionamiento del elemento de enclavamiento.
Según una variante de la invención, la carcasa
del husillo presenta un gran número de entalladuras. En este caso,
las entalladuras pueden estar dispuestas en un plano
perpendicularmente el eje del husillo, para garantizar un
enclavamiento seguro del casquillo del husillo por medio de varias
entalladuras al mismo tiempo. Adicionalmente, sin embargo, también
pueden estar previstas entalladuras en varios planos
perpendicularmente al eje del husillo, para hacer posible un
enclavamiento del casquillo del husillo en diferentes posiciones
dentro de la carcasa.
Según otra orientación de la presente invención,
el elemento de enclavamiento está conformado por medio de al menos
un anillo de sujeción. Gracias a ello se da una serie de ventajas.
En primer lugar, un anillo de sujeción, como elemento de
enclavamiento, se puede enganchar fácilmente por medio de expansión,
por ejemplo mediante el émbolo descrito anteriormente, dentro de su
plano con las entalladuras correspondientes en la carcasa.
Adicionalmente, el anillo de sujeción, después de soltar la fuerza
de expansión, como consecuencia de su efecto de retroceso elástico
propio vuelve a su posición de salida, de manera que no son
necesarios mecanismos de retroceso adicionales, como por ejemplo
resortes.
Adicionalmente, al emplear un anillo de sujeción
como elemento de enclavamiento resulta una presión superficial
favorable, en particular en separación con un gran número de
elementos de enclavamiento individuales. Esto hace posible un
desgaste menor, o bien una vida útil mayor del mecanismo de
enclavamiento o bien de todo el grupo del husillo. En este caso hay
que tener en cuenta que el mecanismo de enclavamiento, como
consecuencia del elevado número de revoluciones por unidad de
tiempo, y de las fuerzas de taladrado del grupo del husillo, es
sometido a esfuerzos considerables.
Adicionalmente, un anillo de sujeción como
elemento de enclavamiento, no sólo es fácil de montar, sino que
también es fácil de sustituir en trabajos de inspección y de
mantenimiento, en particular en comparación con gran número de
elementos de enclavamiento individuales.
Finalmente, un anillo de sujeción se puede
fabricar de un modo sencillo, y barato, del mismo modo que las
entalladuras correspondientes en la carcasa para el alojamiento del
anillo de sujeción.
Adicionalmente, según la invención se prefiere
que la sección transversal del anillo de sujeción presente, al
menos en algunas secciones, estrechamientos, para favorecer la
expansión del anillo de sujeción en las entalladuras de la
carcasa.
A continuación, haciendo referencia a los
dibujos anexos, se explican y se describen con más detalle formas
de realización preferidas de la presente invención. Se muestra:
Fig. 1 una vista general esquemática de una
máquina herramienta con una unidad de mecanizado para el mecanizado
de piezas de trabajo en forma de placa;
Fig. 2 una vista en sección esquemática de
dos grupos de husillo en una primera forma de realización de la
presente invención, con un husillo en posición de reposo y el otro
husillo en la posición de trabajo;
Fig. 3 una vista detallada a partir de la
Fig. 2, que muestra el dispositivo de enclavamiento en la posición
de enclavamiento o bien en la posición de liberación;
Fig. 4 una vista en sección esquemática de
dos grupos de husillo en una segunda forma de realización de la
presente invención, con un husillo en posición de reposo y el otro
husillo en la posición de trabajo;
Fig. 5 una sección esquemática, parcialmente
seccionada de un casquillo del husillo de la Fig. 4, que muestra el
dispositivo de enclavamiento en la posición de liberación;
Fig. 6 una vista en planta desde arriba
esquemática, y una vista en sección esquemática de un anillo de
sujeción como elemento de enclavamiento según la segunda forma de
realización.
En las Fig. 1 a 6, las piezas constructivas
iguales o similares están designadas con los mismos símbolos de
referencia.
La Fig. 1 muestra de modo esquemático una vista
general de una máquina herramienta 30 con una unidad de mecanizado
31 para el mecanizado de piezas de trabajo 32 en forma de placas. La
pieza de trabajo 33 en forma de placa está sujeta en travesaños
aspirantes por vacío 33 de la máquina herramienta 30. La unidad de
mecanizado 31 se puede desplazar respecto a la pieza de trabajo 32
en la dirección X, Y y Z, y comprende varios grupos de husillo
1.
Las Fig. 2 y 3 muestran de modo esquemático la
construcción de grupos de husillos 1 según una primera forma de
realización de la presente invención en una sección vertical a lo
largo del eje del husillo, estando representados, respectivamente,
dos grupos de husillo 1 dispuestos uno junto al otro, de los cuales
un husillo se encuentra en la posición de trabajo, y el otro
husillo se encuentra en una posición de reposo. Los grupos de
husillo 1 representados en las Fig. 2 y 3 presentan,
respectivamente, los mismos componentes, y se diferencian únicamente
por medio de su posicionamiento. El grupo del husillo 1 presenta
una carcasa 2 con una superficie interior 3, en la que está
prevista una entalladura 4 que discurre tangencialmente y que se
extiende en la dirección radial. Adicionalmente, la carcasa 2 posee
un tope 5 en forma de escalón.
En la carcasa 2 está alojado un casquillo del
husillo 8, estando previstas entre el casquillo del husillo y la
carcasa dos cámaras de aire comprimido 6, 7. El casquillo del
husillo 8 está equipado con un anillo de retención Seger 9 circular
y con un tope 10 a modo de saliente, que posee un borde reforzado
circular, en el que están previstos orificios de paso 11 radiales.
En los orificios de paso 11 están dispuestas en la primera forma de
realización presente, de modo correspondiente, bolas de
enclavamiento 12.
En el casquillo del husillo 8 está alojado un
husillo 13 de modo fijo axialmente, y de manera que puede girar
libremente por medio de rodamiento de bolas 14. El husillo posee un
asiento de herramienta 15 en el que se pueden insertar diferentes
herramientas, en particular herramientas taladradoras, para el
mecanizado de la pieza de trabajo 32. En la parte opuesta al
asiento de herramienta 15, el husillo presenta una varilla 16 que
posee una sección transversal poligonal, y que se engrana en un
engranaje recto 17 de modo que se puede desplazar axialmente.
Entre la superficie interior 3 de la carcasa 2 y
la superficie exterior de l casquillo del husillo 8 está previsto
de modo obturado un émbolo hueco 18 que posee una primera superficie
19 superior, una segunda superficie 19' superior, una superficie 20
inferior, una sección 21 cónica, una superficie exterior 22 y una
superficie de apoyo 23. Entre la superficie 20 inferior del émbolo
hueco 18 y el tope 10 a modo de saliente de la carcasa 2 está
previsto un resorte helicoidal 24.
A continuación se describe la interacción de los
componentes individuales, y el modo de funcionamiento del grupo del
husillo 1 según la primera forma de realización mostrada en las Fig.
2 y 3. El casquillo del husillo 8 se puede desplazar en la carcasa
2 en una dirección axial entre una posición de reposo y una posición
de trabajo. En la posición de trabajo está en contacto el casquillo
del husillo 8 con su tope 10 con el tope 5 de la carcasa 2, tal y
como está representado en el grupo del husillo izquierdo de las Fig.
2 y 3. En la posición de reposo, el casquillo del husillo 8 está
introducido en la carcasa 2 hasta tal punto que las superficies 19,
19' superiores del émbolo hueco 18 están en contacto con la carcasa
2 o bien con el anillo de retención Seger 9, tal y como se
representa en el grupo del husillo 1 de las Fig. 2 y 3.
Para el desplazamiento del casquillo del husillo
desde la posición de reposo a la posición de trabajo se impulsa
fluido a presión, en particular aire comprimido, a la cámara de
presión 6, de manera que las superficies 19, 19' superiores del
émbolo hueco 18 son solicitadas con una presión. La fuerza de
presión resultante es transmitida desde el émbolo hueco 18 a través
del resorte helicoidal 24 al tope 10 del casquillo del husillo 8, de
manera que éste se mueve en dirección axial saliendo de la carcasa.
En este caso, la rigidez del resorte del resorte helicoidal 24 está
diseñada, preferentemente, de tal manera que su fuerza de retroceso
es mayor que la resistencia de desplazamiento para el ajuste del
casquillo del husillo. De este modo, en primer lugar no tiene lugar
ningún desplazamiento relativo entre el émbolo hueco 18 y el
casquillo del husillo 8, de manera que el émbolo hueco 18 desplaza
el casquillo del husillo 8 en cierto modo delante de él. Tan pronto
como el tope 10 del casquillo del husillo 8 ha alcanzado el tope 5
de la carcasa 2, el casquillo del husillo 8 se encuentra en su
posición de trabajo. Puesto que el casquillo del husillo 8 ya no se
puede desplazar ahora más allá en la dirección axial, la fuerza del
aire comprimido aplicada sobre el émbolo hueco 18, al aumentar aún
más el aire comprimido, supera la fuerza de retroceso del resorte
helicoidal 24, de manera que el émbolo hueco 18 se desplaza en la
dirección axial del casquillo del husillo 8, hasta que éste está en
contacto con su superficie 20 inferior con el tope 10 del casquillo
del husillo 8.
En este desplazamiento del émbolo hueco 18, la
bola de enclavamiento 12 se engancha con la entalladura 4 de la
superficie interior 3 de la carcasa 2. En este caso, la superficie
21 cónica del émbolo hueco 18 se ocupa que la bola de enclavamiento
12 experimente durante el movimiento axial del émbolo hueco 18 una
fuerza orientada radialmente hacia el exterior, y se desplaza,
debido a ello, radialmente hacia el interior en la entalladura 4.
Por medio del enganche de la bola de enclavamiento 12 en la
entalladura 4 tiene lugar un enclavamiento axial del casquillo del
husillo 8 en la carcasa 2, de manera que el casquillo del husillo 8,
y con éste el husillo 13, está fijado en la dirección axial en la
posición de trabajo.
El auténtico mecanizado de la pieza de trabajo
32 por medio del grupo del husillo 1 tiene lugar ahora por medio de
un desplazamiento de la unidad de mecanizado 31, permaneciendo el
grupo del husillo 1 durante el mecanizado inmóvil respecto a la
unidad de mecanizado 31. Después de la conclusión del proceso de
mecanizado, el casquillo del husillo 8, y con él el husillo 13, se
puede desplazar desde la posición de trabajo a la posición de
reposo de la siguiente manera.
En primer lugar, se libera el aire comprimido
existente en la cámara a presión 6. Esto lleva a que el resorte de
retroceso 24 lleve de vuelta al émbolo hueco 18 desde su posición de
enclavamiento a su posición de liberación, en la que el émbolo
hueco 18 está en contacto con su superficie 19 superior con el
anillo de sujeción Seger 9. Gracias a ello, se suelta el
enclavamiento de la bola 12 en la entalladura 4, de manera que la
bola es libre de moverse radialmente hacia el interior. Ahora se
solicita la cámara de presión 7 con aire comprimido, de manera que
el tope 10 del casquillo del husillo 8 se solicita con una fuerza de
presión axial que está orientada en la dirección de la posición de
reposo. Por medio de esta fuerza de presión se desplaza el casquillo
del husillo 8 en la dirección de la posición de reposo, guiándose
la bola de enclavamiento 12 desde su poción de enganche con la
entalladura 4 a una posición retraída. La vuelta de la bola de
enclavamiento 12 se hace posible por medio de la forma cónica de la
entalladura 4, lo que lleva a que la bola 12 se presione con un
desplazamiento axial del casquillo del husillo 8 en la dirección
radial hacia el interior. La vuelta del casquillo del husillo 8 a
la posición de reposo está concluida tan pronto como el émbolo hueco
18 esté en contacto con sus superficies superiores con la carcasa 2
o con el anillo de sujeción Seger 9.
La Fig. 4 muestra de modo esquemático la
construcción de grupos de husillo 1 según una segunda forma de
realización de la presente invención en una sección vertical a lo
largo del eje del husillo, en la que están representados dos grupos
de husillo 1 dispuestos uno junto al otro, respectivamente, de los
que un husillo se encuentra en una posición de trabajo, y el otro
husillo se encuentra en una posición de reposo. Adicionalmente, la
Fig. 5 muestra una vista esquemática, parcialmente seccionada, de
un casquillo del husillo de la Fig. 4, que muestra el dispositivo
de enclavamiento en la posición de liberación.
Los grupos de husillo 1 representados en las
Fig. 4 y 5 presentan principalmente los mismos componentes que los
grupos de husillo mostrados en las Fig. 2 y 3, si bien se
diferencian de estos de la siguiente manera. En lugar de las bolas
de enclavamiento 12, el grupo de husillo 1 según la segunda forma de
realización posee un anillo de sujeción 12', que está representado
en la Fig. 6 de modo esquemático, y a modo de ejemplo, en una vista
en planta desde arriba y una vista seccionada. El anillo de sujeción
12' presenta una sección transversal 26 que está interrumpida por
medio de una abertura 25. Adicionalmente, la sección transversal 26
posee, en algunas secciones, estrechamientos 27. Sin embargo, es
evidente que el anillo de sujeción 12' también puede poseer oras
secciones transversales y/o formas adecuadas.
La disposición del anillo de sujeción 12' como
elemento de enclavamiento en el grupo de husillo 1 se puede ver a
partir de las Figuras 4 y 5. Según éstas, el anillo de sujeción 12'
rodea el casquillo del husillo 8 y está dispuesto, de modo análogo
a las bolas de enclavamiento 12 de la primera forma de realización,
entre el tope 10 y el émbolo hueco 18.
A diferencia de la primera forma de realización,
el tope 10 no posee en la segunda forma de realización ningún
orificio pasante 11 ni ninguna guía lateral para el anillo de
sujeción 12'.
El modo de funcionamiento del grupo del husillo
1 en la segunda forma de realización, igualmente, es
fundamentalmente análogo al de la primera forma de realización. Sin
embargo, la inmovilización del casquillo del husillo 8 en la
carcasa 2 no se realiza por medio de un desplazamiento de bolas de
enclavamiento 12, sino por medio de una expansión del anillo de
sujeción 12'. Para esta finalidad, el émbolo hueco 18, tal y como se
describe anteriormente, se desplaza por medio del mecanismo de
ajuste, y se expande durante el movimiento mediante la sección 21
cónica del anillo de sujeción 12'. Por medio de la expansión, el
anillo de sujeción 12' se engancha en la entalladura 4 prevista en
la carcasa, de manera que el casquillo del husillo 8 se enclava de
un modo seguro respecto a la carcasa 2.
La liberación del enclavamiento se realiza en la
segunda forma de realización, igualmente, fundamentalmente como en
la primera forma de realización. Una particularidad, sin embargo,
viene dada por el hecho de que el anillo de sujeción 12', como
consecuencia de su deformación elástica, vuelve automáticamente a su
posición de salida tan pronto como el émbolo hueco 18 es hecho
retroceder.
La presente invención, evidentemente, no está
limitada a los elementos de enclavamiento descritos previamente a
modo de ejemplo, sino que éstos, a pesar de ser preferidos, pueden
ser modificados por el especialista, o pueden ser reemplazados por
medio de otros elementos.
Claims (15)
1. Grupo de husillo (1), en particular para el
mecanizado de piezas de trabajo (32) en forma de placa, que
comprende una carcasa (2), al menos un casquillo del husillo (8)
dispuesto en su interior, en el que está alojado, respectivamente,
un husillo (13) de modo fijo axialmente y de manera que puede girar
libremente, un accionamiento de ajuste para el ajuste del casquillo
del husillo (8) entre una posición de reposo y una posición de
trabajo, y un dispositivo de enclavamiento para la inmovilización
del casquillo del husillo (8) en la carcasa (2),
caracterizado porque
- -
- el dispositivo de enclavamiento presenta un mecanismo de enclavamiento (18, 24) y al menos un elemento de enclavamiento (12) que puede ser accionado por éste,
- -
- una superficie interior (3) de la carcasa opuesta al casquillo del husillo presenta al menos una entalladura (4);
- -
- el elemento de enclavamiento está previsto entre la superficie interior (3) de la carcasa y la superficie exterior del casquillo del husillo (8), y se puede enganchar con las entalladuras (4) de la carcasa; y
- -
- el mecanismo de enclavamiento (18, 24) está dispuesto entre la superficie exterior del casquillo del husillo (8) y el elemento de enclavamiento (12).
2. Dispositivo según la
reivindicación 1, caracterizado porque el mecanismo de
enclavamiento (18, 24) comprende un émbolo hueco (18) que rodea el
casquillo del husillo (8), que se puede desplazar a lo largo del
eje del husillo entre una posición de enclavamiento y una posición
de liberación, para enganchar el elemento de enclavamiento (12) con
la entalladura (4) o para liberarlo.
3. Dispositivo según la
reivindicación 2, caracterizado porque el émbolo hueco (18)
se puede desplazar entre un primer tope (9) del casquillo del
husillo (8), que define la posición de liberación del émbolo hueco,
y un segundo tope (10) del casquillo del husillo (8) que define la
posición de enclavamiento del émbolo hueco.
4. Dispositivo según la
reivindicación 3, caracterizado porque el segundo tope (10)
del casquillo del husillo (8) presenta taladros pasantes (11)
horizontales en los que está alojado el elemento de enclavamiento
(12) de modo que se puede desplazar.
5. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque el émbolo hueco
(18) se puede llevar a la posición de enclavamiento por medio del
accionamiento de ajuste para el ajuste del casquillo del husillo
(8).
6. Dispositivo según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
accionamiento de ajuste prepara en la carcasa (2) de modo selectivo
una presión de fluido, pudiéndose desplazar, en particular el
émbolo hueco (18) en la carcasa (2) por medio de la presión de
fluido preparada por medio del accionamiento de ajuste.
7. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 2 a 6, caracterizado porque el mecanismo de
enclavamiento (18, 24) presenta un dispositivo de retroceso, en
particular un resorte (24) para el retroceso del émbolo hueco (18)
a la posición de liberación.
8. Dispositivo según la
reivindicación 6, caracterizado porque la fuerza de retroceso
del dispositivo de retroceso (24) es mayor que la resistencia de
desplazamiento para el ajuste del casquillo del husillo (8).
9. Dispositivo según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
elemento de enclavamiento (12) se estrecha en la dirección de la
superficie interior (3) de la carcasa (2) y/o de la superficie
exterior del casquillo del husillo (8) en la sección transversal, en
particular en forma de cono.
10. Dispositivo según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
elemento de enclavamiento (12) es una bola.
11. Dispositivo según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las
entalladuras (4) y/o el émbolo hueco (18) presenta secciones (21)
cónicas para el accionamiento del elemento de enclavamiento
(12).
12. Dispositivo según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la carcasa
(2) presenta un gran número de entalladuras (4).
13. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 2 a 12, caracterizado porque las
entalladuras (4) están diseñadas de tal manera que los elementos de
enclavamiento (12) se pueden alojar hasta que el émbolo hueco (18)
esté en la posición de enclavamiento.
14. Dispositivo según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
elemento de enclavamiento está conformado por medio de al menos un
anillo de sujeción.
15. Dispositivo según la reivindicación
14, caracterizado porque la sección transversal del anillo
de sujeción presenta, al menos en algunas secciones, estrechamientos
para favorecer la expansión del anillo de sujeción en las
entalladuras (4) de la carcasa (2).
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10214697 | 2002-04-03 | ||
| DE10214697 | 2002-04-03 | ||
| DE10218291 | 2002-04-24 | ||
| DE10218291A DE10218291B4 (de) | 2002-04-03 | 2002-04-24 | Spindelaggregat mit einer Verriegelungseinrichtung zum Festsetzen der Spindelhülse |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2278861T3 true ES2278861T3 (es) | 2007-08-16 |
Family
ID=28455552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES02025581T Expired - Lifetime ES2278861T3 (es) | 2002-04-03 | 2002-11-15 | Grupo de husillo con un dispositivo de enclavamiento para la inmovilizacion del casquillo del husillo. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1352702B1 (es) |
| DE (1) | DE50209228D1 (es) |
| ES (1) | ES2278861T3 (es) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102017213364A1 (de) * | 2017-08-02 | 2019-02-07 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Funktionseinheit für einen Bearbeitungskopf, Bearbeitungskopf und Funktionselement |
| DE102021106197A1 (de) | 2021-03-15 | 2022-09-15 | Benz GmbH Werkzeugsysteme | Spindelaggregat |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56163814A (en) * | 1980-05-20 | 1981-12-16 | Sanshin Ind Co Ltd | Multiple spindle machine tool |
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| DE10107861A1 (de) * | 2000-02-23 | 2001-08-30 | Benz Gmbh Werkzeug U Maschb Kg | Mehrspindel-Bohraggregat mit einer Einrichtung zum Festsetzen der Spindeln sowie Verwendung dieser Einrichtung |
-
2002
- 2002-11-15 ES ES02025581T patent/ES2278861T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-15 EP EP20020025581 patent/EP1352702B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-15 DE DE50209228T patent/DE50209228D1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE50209228D1 (de) | 2007-02-22 |
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| EP1352702A3 (de) | 2006-01-11 |
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