ES2279298T3 - Mesa de trabajo. - Google Patents
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Abstract
Mesa portapiezas con una carcasa (10, 23) y con un elemento giratorio (11, 12, 24) alojado de forma giratoria en la carcasa (10, 23), así como con un dispositivo de retención (22, 23, 26) para fijar la correspondiente posición de ángulo de giro del elemento giratorio (11, 12, 24) respecto a la carcasa (10, 23), que, estando conectado el suministro de energía, está desactivado mediante un primer órgano de accionamiento y que, estando desconectado el suministro de energía, está activado mediante un órgano recuperador, caracterizada porque - el órgano de accionamiento acciona un disco fijo (33) no giratorio respecto a la carcasa (10, 23), que para fijar el elemento giratorio (11, 12, 24) coopera, preferentemente a través de un anillo dentado Hirth, con un disco giratorio (34), pero no giratorio respecto al elemento giratorio (11, 12, 24), y porque - el órgano de accionamiento es un émbolo anular (29) guiado de forma estanqueizante en una ranura anular (28), debajo del cual está dispuesta una cámara de presión (32) que puede ser solicitada por un medio de presión.
Description
Mesa de trabajo.
La invención se refiere a una mesa portapiezas
con una carcasa y con un elemento giratorio alojado de forma
giratoria en la carcasa, así como con un dispositivo de retención
para fijar la correspondiente posición de ángulo de giro del
elemento giratorio respecto a la carcasa que, estando conectado el
suministro de energía, está desactivado y que, estando desconectado
el suministro de energía, está activado mediante un órgano
recuperador.
Una mesa portapiezas de este tipo se conoce por
el documento DE10319139A1.
En el documento DE20202998U1 se describe una
mesa portapiezas que presenta una mesa redonda alojada de forma
giratoria en una carcasa que en el documento se denomina estructura
inferior. Sobre la mesa redonda se sujetan de la manera habitual
piezas de trabajo para mecanizarlas especialmente con arranque de
virutas. La mesa redonda constituye, pues, un alojamiento de piezas
dispuesto de forma giratoria en la carcasa. Las piezas de trabajo
sujetas sobre la mesa redonda pueden hacerse girar, mediante la mesa
redonda accionada por un accionamiento de giro, a posiciones
predefinidas, adecuadas para el paso de mecanizado correspondiente,
y mecanizarse a continuación.
Al mecanizar las piezas de trabajo,
especialmente fresando, acepillando o similar, se producen unas
fuerzas considerables sobre la pieza de trabajo, que han de
desviarse a través de la mesa redonda. Estas fuerzas ejercen un par
de giro considerable sobre la mesa redonda, por lo que ésta puede
girar de forma no deseada respecto a la carcasa. Esto se evita a
través del dispositivo de retención.
Como accionamiento de giro se usaban
originalmente engranajes helicoidales accionados por motor. Éstos
tenían la ventaja de retener la posición angular correspondiente
del elemento giratorio (mesa redonda) mediante una concepción
autobloqueadora. Por lo tanto, el engranaje helicoidal era el mismo
tiempo también el dispositivo de retención.
Recientemente, se ha pasado a dotar las mesas
redondas de un llamado accionamiento directo a través de un motor
torque, tal como es comercializado por ejemplo por la empresa
Eberle. En este caso, se suprime la posibilidad de retener el
elemento giratorio a través de un autobloqueo. Por esta razón, en la
mesa portapiezas según el documento DE20202998U1 está previsto un
dispositivo de apriete entre la carcasa (estructura inferior) y el
elemento giratorio (mesa redonda). Un disco montado en la mesa
redonda es apretado hidráulicamente, a saber, de tal forma que
después de ajustar la posición angular de la mesa redonda respecto a
la carcasa, el dispositivo de apriete es activado por la
solicitación de cilindros hidráulicos por un medio de presión.
Una desventaja de este procedimiento es que el
dispositivo de apriete se suelta en caso de un fallo del suministro
del medio de presión a los cilindros hidráulicos. Esto puede
conducir a un giro no deseado de la mesa redonda y, por tanto, a un
choque de la herramienta, pudiendo reventar herramientas y/o piezas
de trabajo poniendo en peligro el personal.
Unos dispositivos de retención similares al del
documento DE20202998U1 se describen en los documentos US6.457.383B1
y US6.001.145A.
Para incrementar la seguridad es deseable que el
dispositivo de apriete se mantenga de manera fiable también en caso
de un fallo del suministro de energía, especialmente del suministro
de medio de presión (comportamiento "fail save").
Los dispositivos de retención con un
comportamiento "fail save" de este tipo se conocen en
principio. Así, el documento DE19515085C2 muestra un dispositivo de
retención para un accionamiento de correa. Si se rompiera una
correa de accionamiento, se hace girar una palanca de bloqueo
cargada por resorte, entrando en engrane con una rueda de bloqueo.
Mediante un cilindro, la palanca de bloqueo se puede volver a girar
hacia atrás eliminando la retención. En el dispositivo de retención
representado en el documento DE4214947A1, una barra o un árbol se
engancha mediante una palanca de apriete. La palanca de apriete
presenta un taladro en el que está guiada la barra o el árbol. Al
girar la palanca de apriete, el taladro se vuelve excéntrico
respecto al eje longitudinal de la barra o del árbol, de modo que
ésta o éste queda enganchado. La palanca de apriete está pretensada
por un resorte en la dirección de apriete y es accionada por un
cilindro con un medio de presión en la dirección de
liberación.
Por el documento US3.786.721 se conoce una mesa
portapiezas con un alojamiento portapieza giratorio, con un llamado
disco plano, conocido como elemento giratorio, siendo apretado un
alma circunferencial en el disco plano mediante unas tenazas, para
retener el disco plano. Las tenazas pueden accionarse mediante un
cilindro hidráulico y la dirección abierta está precargada por la
pretensión de las tenazas. Tanto para abrir como para cerrar las
tenazas, éstas son accionadas mediante el cilindro hidráulico. Sin
embargo, al parecer, debido a una configuración especial de un
disco excéntrico para el accionamiento de las tenazas se garantiza
que las tenazas situadas en su posición cerrada, es decir en su
posición de retención, no se suelten solas tampoco en caso de una
caída de la presión hidráulica en el cilindro hidráulico. De esta
manera se consigue cierto comportamiento "fail save".
Por el documento DE10319139A1 que se ha
mencionado al principio, se conoce una mesa portapiezas con un disco
plano como elemento giratorio, en el que un perno configurado en
forma anular engrana en una ranura circunferencial correspondiente
en el disco plano para retener la misma. El perno está precargado
por un resorte a la posición de retención pudiendo sacarse del
engrane con la ranura en contra de la fuerza del resorte, mediante
un cilindro hidráulico, de forma que el disco plano pueda girar
libremente. El dispositivo de retención constituido por la ranura y
el perno está configurado de tal forma que en el estado libre de
presión fije el elemento giratorio. Si los cilindros de
accionamiento del dispositivo de retención son solicitados por un
medio de presión, se suelta el dispositivo de retención y el
elemento giratorio puede hacerse girar. Si el suministro de medio
de presión fallase por cualquier razón, el dispositivo de retención
mantiene su pleno funcionamiento. El elemento giratorio no puede
girar de forma no deseada.
Sin embargo, una desventaja de esta mesa
portapiezas es que, a causa del cilindro de medio de presión
separado, destinado a accionar el perno anular, el diámetro del
mismo está limitado, aunque el espacio disponible en la mesa
portapiezas permitiese un mayor diámetro. Por consiguiente, está
limitado también el brazo palanca para el émbolo anular.
La invención tiene el objetivo de perfeccionar
una mesa portapiezas del tipo mencionado al principio, de tal forma
que su dispositivo de retención pueda presentar un brazo palanca con
el mayor tamaño posible.
Para conseguir este objetivo, la mesa
portapiezas según la invención se caracteriza porque
- -
- el órgano de accionamiento acciona un disco fijo, no giratorio respecto a la carcasa, que para fijar el elemento giratorio coopera, preferentemente a través de un anillo dentado Hirth, con un disco giratorio, pero no giratorio respecto al elemento giratorio, y porque
- -
- el órgano de accionamiento es un émbolo anular guiado de forma estanqueizante en una ranura anular, debajo del cual está dispuesta una cámara de presión que puede ser solicitada por un medio de presión.
El disco fijo es accionado para fijar el
elemento giratorio, preferentemente mediante el órgano
recuperador.
Dado que el émbolo anular está solicitado
directamente con el medio de presión, se puede elegir el mayor
diámetro posible. El émbolo anular puede estar acercado por fuera
alrededor del alojamiento portapiezas, presentando un brazo palanca
lo más grande posible y, por tanto, con una presión predeterminada,
la máxima fuerza de retención posible. El anillo anular está
realizado, preferentemente, de plástico y ajustado por prensado a la
ranura anular. De esta manera, no se precisa de elementos
estanqueizantes adicionales para el émbolo anular.
De órgano recuperador sirven, por ejemplo,
resortes o la fuerza de gravedad. Preferentemente, los órganos de
accionamientos están accionados por un medio de presión.
Especialmente la hidráulica, pero también el aire comprimido están
disponibles, generalmente, en cualquier
máquina-herramienta.
A continuación, la invención se describe
detalladamente con la ayuda de ejemplos de realización representados
en el dibujo. Muestran:
La figura 1 una primera mesa portapiezas
con las características de la invención, en sección vertical,
la figura 2 otra mesa portapiezas con las
características de la invención, en sección horizontal,
la figura 3 la mesa portapiezas según la
figura 2, en una sección en un plano de sección girado respecto a
la figura 2.
La mesa portapiezas representada en la figura 1
presenta una carcasa 10 y, como primer elemento giratorio, una
carcasa giratoria 11 alojada de forma giratoria en la carcasa 10. En
la carcasa giratoria 11, como elemento giratorio adicional, está
alojado de forma giratoria un disco plano 12, en el que se pueden
sujetar de la manera conocida piezas de trabajo para ser
mecanizadas. La carcasa giratoria 11 puede girar alrededor de un
primer eje giratorio 13 respecto a la carcasa 10, y el disco plano
12 puede girar, respecto a la carcasa giratoria 11, alrededor de un
segundo eje de giro 14 que se encuentra bajo un ángulo respecto al
primer eje de giro 13. Los cojinetes giratorios 15 y 16 conocidos
de por sí alojan la carcasa giratoria 11 en la carcasa 10 y el
disco plano 12 en la carcasa giratoria 11. De accionamiento
giratorio sirve respectivamente un motor torque 17 y 18. La
correspondiente posición angular de la carcasa giratoria 11 respecto
a la carcasa 10 se puede registrar a través de un sistema de
medición 19. Otro sistema de medición 20 sirve para registrar la
posición de ángulo de giro del disco plano 12 respecto a la carcasa
giratoria 11.
Para fijar la carcasa giratoria 11 en su
posición angular respecto a la carcasa 10, está previsto un
dispositivo de retención 21. Otro dispositivo de retención 22 sirve
para fijar la posición angular del disco plano 12 respecto a la
carcasa giratoria 11. Ambos dispositivos de retención 21, 22 están
realizados en principio de la misma manera y se describen a
continuación, con la ayuda de las figuras 2 y 3.
Las figuras 2 y 3 muestran otra mesa
portapiezas, a saber, una mesa redonda. Presenta una carcasa 23 y un
disco plano 24 alojado de forma giratoria alrededor del eje de giro
25 en la carcasa 23. El disco plano 24 se puede fijar a su vez
mediante un dispositivo de retención 26 respecto a la carcasa 23.
Este dispositivo de retención 26 está realizado de forma análoga a
los dispositivos de retención 21 y 22 para la mesa portapiezas
según la figura 1, por lo que es suficiente con describir en detalle
a continuación sólo este dispositivo de retención 26.
En la carcasa 23 está montado un anillo 27 de
carcasa, por ejemplo, por unión atornillada. Dicho anillo 27 de
carcasa presenta una ranura anular 28, en la que está insertado un
émbolo anular 29. El émbolo anular 29 está hecho de un plástico y
presenta un ajuste prensado respecto a la ranura anular 28, por lo
que queda autoestanqueizado contra la ranura anular 28. A través de
un taladro de conexión 30 y de un tubo ascendente 31, una cámara de
presión 32 situada debajo del émbolo anular 29 puede ser solicitada
por un medio de presión, en concreto, por aceite hidráulico. Esto
hace que el émbolo anular 29 se levante de la ranura anular. De esta
forma, el émbolo anular 29 eleva un disco fijo 33. En el lado
interior del émbolo anular 29, debajo del disco fijo 33 está
dispuesto un borde exterior de un disco giratorio 34 unidos de forma
no giratoria con el disco plano 24 siguiendo el giro de éste.
En el estado rebajado, cuando la cámara de
presión 31 debajo del émbolo anular 29 está sin presión, el disco
fijo 33 engancha el disco giratorio 34 entre sí y el anillo 27 de
carcasa. El disco plano 24 está fijado y las piezas de trabajo
sujetas en él pueden ser mecanizadas. Cuando la cámara de presión 32
es solicitada por un medio de presión, el émbolo anular 29 eleva el
disco fijo 33, de tal forma que el disco giratorio 34 pueda girar
libremente debajo del disco fijo 33. El disco plano 24 se puede
hacer girar en esta posición. En cuanto esté ajustado el ángulo de
giro deseado del disco plano 24 respecto a la carcasa 23, se elimina
la presión en la cámara de presión 32. Mediante órganos de
recuperación adecuados, se baja el disco fijo 33 enganchando el
disco giratorio 34. Los órganos de recuperación adecuados pueden
estar configurados de la siguiente manera:
En las mesas portapiezas, en las que los discos
33 y 34 se encuentran en un plano inclinado en un ángulo suficiente
respecto a la fuerza de gravedad, sobre el disco fijo 33 pueden
disponerse pesos, por ejemplo, en forma de un anillo situado sobre
el disco fijo 33 y unido de manera adecuada con el disco fijo 33 y/o
con el anillo 27 de carcasa. Si esta solución no fuese suficiente o
si incluso fuese imposible, por ejemplo, si el plano de los discos
33 y 34 se encuentra en la dirección de la fuerza de gravedad,
pueden estar revistos también resortes recuperadores. Para ello,
por ejemplo, es posible atornillar el anillo arriba mencionado con
la carcasa anular 27 y prever resortes de compresión entre las
cabezas de los tornillos y el anillo, por una parte, y/o entre el
anillo y el disco fijo 33, por otra parte.
Otra variante se muestra en la figura 3. Aquí,
en el lado del disco fijo 33, opuesto a la carcasa anular 27, está
previsto un anillo 35 que está unido de manera adecuada con la
carcasa anular 27 y/o con el disco fijo 33. En el anillo 35, en el
lado que mira hacia el disco fijo 33, está prevista una ranura
anular 36, en la que está insertado un segundo émbolo anular 37.
Este émbolo anular 37 está configurado de la misma manera que el
émbolo anular 29, de modo que se puede usar el mismo componente, lo
que minimiza los gastos de fabricación y de almacenaje. El émbolo
anular 37 a su vez está ajustado por prensado respecto a la ranura
anular 36, por lo que queda estanqueizado respecto a la ranura
anular
36.
36.
Una cámara de presión 38 situada por encima del
émbolo anular 37 es alimentado de un medio de presión, en concreto
de aceite hidráulico, a través de taladros de alimentación 39, 40,
41, 42, 43. De estos taladros de alimentación 39 a 43, el taladro
de alimentación 42 representado en la figura 2 se puede taladrar
sólo desde fuera. Por ello, está cerrado hacia fuera por un tapón
44. Además, los taladros de alimentación 40 y 41 están unidos entre
sí a través de un manguito de estanqueización 45 para establecer una
transición estanca por el disco fijo 33 desde el anillo 27 de
carcasa hasta el anillo 35 para el suministro de medio de
presión.
Cuando la cámara de presión 38 es solicitada por
un medio de presión, el émbolo anular 37 empuja el disco fijo 33 en
dirección al anillo 27 de carcasa. El disco giratorio 34 queda
enganchado por el disco fijo 33. Esta variante ofrece la ventaja de
que la fuerza de apriete se puede ajustar de forma continua a través
de la presión en la cámara de presión 38.
Para conseguir en esta variante el
comportamiento fail-save deseado, en el conducto de
medio de presión están previstas válvulas de retención que hacen
que se mantenga la presión en la cámara de presión 28 en caso de un
fallo del suministro de medio de
presión.
presión.
La variante representada en la figura 3 se puede
combinar especialmente bien con otras variantes de un elemento de
recuperación, especialmente con las que se han descrito
anteriormente, y tiene un efecto de aumento de la fuerza de
apriete.
- 10
- Carcasa
- 11
- Carcasa giratoria
- 12
- Disco plano
- 13
- Eje giratorio
- 14
- Eje giratorio
- 15
- Cojinete giratorio
- 16
- Cojinete giratorio
- 17
- Motor torque
- 18
- Motor torque
- 19
- Sistema de medición
- 20
- Sistema de medición
- 21
- Dispositivo de retención
- 22
- Dispositivo de retención
- 23
- Carcasa
- 24
- Disco plano
- 25
- Eje giratorio
- 26
- Dispositivo de retención
- 27
- Anillo de carcasa
- 28
- Ranura anular
- 29
- Émbolo anular
- 30
- Taladro de conexión
- 31
- Taladro ascendente
- 32
- Cámara de presión
- 33
- Disco fijo
- 34
- Dijo giratorio
- 35
- Anillo
- 36
- Ranura anular
- 37
- Émbolo anular
- 38
- Cámara de presión
- 39
- Taladro de alimentación
- 40
- Taladro de alimentación
- 41
- Taladro de alimentación
- 42
- Taladro de alimentación
- 43
- Taladro de alimentación
- 44
- Tapón
- 45
- Manguito de estanqueización
Claims (5)
1. Mesa portapiezas con una carcasa (10,
23) y con un elemento giratorio (11, 12, 24) alojado de forma
giratoria en la carcasa (10, 23), así como con un dispositivo de
retención (22, 23, 26) para fijar la correspondiente posición de
ángulo de giro del elemento giratorio (11, 12, 24) respecto a la
carcasa (10, 23), que, estando conectado el suministro de energía,
está desactivado mediante un primer órgano de accionamiento y que,
estando desconectado el suministro de energía, está activado
mediante un órgano recuperador, caracterizada porque
- -
- el órgano de accionamiento acciona un disco fijo (33) no giratorio respecto a la carcasa (10, 23), que para fijar el elemento giratorio (11, 12, 24) coopera, preferentemente a través de un anillo dentado Hirth, con un disco giratorio (34), pero no giratorio respecto al elemento giratorio (11, 12, 24), y porque
- -
- el órgano de accionamiento es un émbolo anular (29) guiado de forma estanqueizante en una ranura anular (28), debajo del cual está dispuesta una cámara de presión (32) que puede ser solicitada por un medio de presión.
2. Mesa portapiezas según la
reivindicación 1, caracterizada porque el émbolo anular (28)
está hecho de plástico y presenta un ajuste prensado respecto a la
ranura anular (29).
3. Mesa portapiezas según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el órgano
recuperador es un peso que aprovecha la fuerza de gravedad.
4. Mesa portapiezas según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el órgano
recuperador es al menos un resorte.
5. Mesa portapiezas según las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el disco fijo
(33) es accionado mediante el órgano recuperador para fijar el
elemento giratorio (11, 12, 24).
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10358943A DE10358943A1 (de) | 2003-12-15 | 2003-12-15 | Werkstücktisch |
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|---|---|---|---|
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| DE102008032894A1 (de) | 2008-07-14 | 2010-01-21 | Franz Kessler Gmbh | Werkzeugmaschinenkomponente mit Drehantrieb, insbesondere Drehkopf für Motorspindeln oder Drehtisch für Werkstücke |
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