ES2279936T3 - Procedimiento y dispositivo de colocacion de una funda de embalaje de pelicula plastica extensible sobre una carga paletizada. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo de colocacion de una funda de embalaje de pelicula plastica extensible sobre una carga paletizada. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2279936T3 ES2279936T3 ES03354082T ES03354082T ES2279936T3 ES 2279936 T3 ES2279936 T3 ES 2279936T3 ES 03354082 T ES03354082 T ES 03354082T ES 03354082 T ES03354082 T ES 03354082T ES 2279936 T3 ES2279936 T3 ES 2279936T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- finger
- load
- fingers
- wrap
- pleated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
- B65B9/13—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state
- B65B9/135—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state for palletised loads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
Procedimiento de colocación sobre una carga (CM) paletizada de una envoltura flexible de embalaje obtenida a partir de una envoltura de película extensible, consistente en: - abrir la envoltura para establecer el volumen por encima de la carga, - plisar las partes laterales de la envoltura en acordeón sobre unos dedos (12) de plisado, haciendo que intervengan unas ruedecillas (14) motorizadas que giran en un primer sentido de rotación (F1, F2), teniendo cada dedo una inclinación en relación con la dirección vertical, - estirar a continuación la envoltura plisada en la dirección transversal horizontal para obtener una abertura más grande que el perímetro de la carga (CM) por embalar, - y desplazar la envoltura estirada por encima de la carga (CM) según una dirección vertical provocando el desplegado progresivo durante el recorrido de enfundado. caracterizado porque se limita la reducción de perímetro alrededor de los dedos (12) un elemento de frenado y de compensación (26) en la parte inferior (12A) de cada dedo inclinado para repartir de forma regular los pliegues antes de la fase de estirado transversal horizontal.
Description
Procedimiento y dispositivo de colocación de una
funda de embalaje de película plástica extensible sobre una carga
paletizada.
La invención se refiere a un procedimiento de
colocación sobre una carga paletizada de una funda flexible de
embalaje obtenida a partir de una envoltura en materia plástica
extensible, consistente en:
- -
- abrir la envoltura para establecer el volumen por encima de la carga,
- -
- plisar las partes laterales de la envoltura en acordeón sobre unos dedos de plisado, haciendo que intervengan unas ruedecillas motorizadas que giran en un primer sentido de rotación, teniendo cada dedo una inclinación en relación con la dirección vertical,
- -
- estirar a continuación la envoltura plisada en la dirección transversal horizontal para obtener una abertura más grande que el perímetro de la carga por embalar,
- -
- y desplazar la envoltura estirada por encima de la carga según una dirección vertical provocando el desplegado progresivo de los pliegues durante el recorrido de enfundado.
La utilización de una envoltura de película
extensible es muy conocida por garantizar la estabilidad y la
estanqueidad de una carga paletizada. Al contrario que la película
termorretráctil, la colocación de una funda extensible no necesita
una fuente de calor, dado que basta con estirar mecánicamente
previamente la materia de la película plástica en el sentido
transversal horizontal antes de envolver la carga paletizada por
embalar. Tras el depósito de la envoltura estirada sobre la carga,
el estrechamiento de la materia de la película extensible se
efectúa de forma natural por elasticidad, lo cual mantiene
firmemente la envoltura alrededor de la carga. La envoltura puede
ser de polietileno, o de cualquier otra materia plástica
extensible.
La envoltura está generalmente almacenada por
enrollado según una bobina, y replegada sobre su sección presentando
cuatro fuelles. Tras el devanado de la bobina, la abertura de la
envoltura se opera por una acción mecánica de distancia por los
cuatro ángulos.
Las máquinas de embalaje destinadas a enhebrar
una funda de película extensible sobre la carga, poseen con este
fin un dispositivo de separación para abrir la envoltura de película
extensible, y un dispositivo de plisado para plisar la envoltura en
acordeón sobre cuatro dedos solidarios con un cuadro soporte.
Según el documento EP344815, un dispositivo de
soldadura está dispuesto entre el dispositivo de separación y el
dispositivo de plisado para soldar la envoltura formando una unión
soldada. Tras la soldadura, la envoltura es cortada a continuación
transversalmente por un dispositivo de corte para realizar una funda
independiente de la bobina, y cerrada en su parte superior. La
funda plisada es estirada a continuación en un plano horizontal
paralelo a la soldadura, y se encuentra posicionada por encima de la
carga paletizada. La funda es desplegada durante el enfundado, y
depositada encima y alrededor de la carga tras un desplazamiento
vertical de arriba abajo del cuadro. Antes de ser estirada por
encima de la carga, la funda sufre en su estado extendido
transversal un estirado longitudinal en la dirección vertical de 5%
a 15% de su longitud vertical inicial.
El mecanismo de la máquina de embalaje
CO-VERPAL (marca registrada de la compañía Thimon),
se describe de forma detallada en el documento EP1060988. Las
operaciones de soldadura y de corte de la envoltura para formar la
funda, son efectuadas antes de su depósito sobre los dedos de
plisado, al contrario que el mecanismo descrito anteriormente en el
documento EP344815. La soldadura es entonces perfectamente enfriada
cuando es solicitada por el estirado transversal, y resiste mejor
las constricciones de alargamiento. No hay medios específicos
previstos para efectuar un alargamiento vertical de la envoltura
durante la fase de enfundado que sigue a la fase de estirado
transversal.
En las figuras 1 a 3 que representan las fases
de plisado y de estirado transversal de una máquina de embalaje de
la técnica anterior, la parte superior 12B de cada dedo 12 está
dotada de una zapata de estirado 22 que tiene una forma curvada
ventajosamente adaptada al frotamiento de la película durante las
etapas de plisado y de desplegado. El flanco vertical del dedo 12
puede estar equipado de uno o de dos rodillos 13 libres, o estar
equipado con un revestimiento fijo de deslizamiento de frotamiento
débil, de manera que aprisiona la envoltura y la arrastra hacia
abajo durante el plisado por la ruedecilla motorizada 14. Esta
última es arrastrada en rotación por un motorreductor 24, y coopera
por basculamiento con un accionador 20 entre una posición separada
de reposo (no representada), y una posición de trabajo (figuras 1 a
3) en contacto con el dedo 12.
Las cuatro ruedecillas 14 motorizadas son
arrastradas en rotación en el sentido de las flechas F1 y F2 para
garantizar el plisado de la funda 10 acumulándola en acordeón en la
parte baja 12A de los dedos 12. La parte superior de la funda 10 ha
sido cerrada con anterioridad por una unión soldada 16.
El estirado horizontal de la funda en el sentido
de las flechas F3 y F4 está representado en la figura 3. Las
ruedecillas 14 motorizadas ya no giran, y pueden mantenerse apoyadas
en los dedos de plisado 12 de manera que tensan con más o menos
fuerza la parte horizontal superior de la funda 10 durante el
estirado de transversal. Es igualmente posible controlar los
accionadores 20 para separar las ruedecillas 14 motorizadas durante
esta etapa de estirado con el fin de permitir que la película se
deslice parcialmente sobre los dedos 12 evitando toda posibilidad
de desgarre de la película. Tales mecanismos conocidos permiten
obtener un índice de deslizamiento transversal superior al 10%. La
calidad de las envolturas extensibles permite obtener en efecto
estirados transversales de 50% a 100%.
La siguiente fase de enfundado se efectúa por un
desplazamiento vertical del cuadro por encima de la carga, de
manera que provoca el desplegado progresivo de la funda sobre la
carga. Tras el depósito de la funda, el estrechamiento de la
materia de la película extensible se efectúa naturalmente por
elasticidad, lo cual garantiza el mantenimiento estable de la
carga. La relajación de la materia y el frotamiento de la película
sobre los dedos crean además una tensión vertical de la película
sobre la carga que contribuye igualmente a reforzar la
estabilidad. Esta tensión vertical es generada sin dispositivo
particular de estirado vertical, dado que un estirado transversal
de 50% a 100% reduce la altura de la envoltura, y transmite a la
carga fuerzas de cohesión suficientes para garantizar la
estabilidad, ya que esta tensión vertical se conserva durante el
depósito sobre la carga.
El ángulo de inclinación A de los dedos 12 con
la dirección vertical permite facilitar la acumulación de los
pliegues durante el plisado por las ruedecillas 14 motorizadas. Para
una inclinación predeterminada, el juego entre la funda 10 y los
dedos 12 aumenta progresivamente a medida que nos acercamos a la
parte inferior, con la consecuencia de una posibilidad de
desorganización de los pliegues, los cuales ya no son guiados
correctamente durante su deslizamiento hacia la base de los
dedos.
Un ángulo de inclinación A más débil de los
dedos 12 tendría como principal inconveniente estorbar el efecto de
acumulación de los pliegues, dado que el deslizamiento de la
película hacia la parte inferior ya no podría ser efectuado de
forma natural. Las ruedecillas 14 motorizadas, además de su función
de plisado, deberán además ejercer una segunda función de empuje
hacia la parte inferior, lo cual genera frotamientos sobre los
pliegues superiores, con riesgos de formación de puntos o de líneas
verticales de fragilidad de la envoltura antes de la fase de
estirado transversal.
En el documento EP633186, la película extensible
está provisionalmente ceñida lateralmente a la zona inferior de la
carga o de la paleta, contra un tope que se encuentra situado encima
de los dedos.
El objeto de la invención consiste en elaborar
un procedimiento de estirado de una funda de embalaje que permite
obtener una acumulación libre y regular sin desorganización de los
pliegues durante la fase de plisado antes del estirado transversal,
y evitar cualquier riesgo de desgarre de la película durante la
siguiente etapa de enfundado.
Un desarrollo de la invención consiste en crear
un cable trenzado plisado regular y preciso durante la etapa de
enfundado, y en depositarlo sobre la carga a cualquier altura, o
sobre la paleta.
Otro desarrollo de la invención se refiere a un
procedimiento de estirado que permite obtener una tensión
controlada de la película durante el enfundado.
El procedimiento de estirado según la invención
se caracteriza porque se limita la reducción de perímetro alrededor
de los dedos por un elemento de frenado y de compensación en la
parte inferior de cada dedo inclinado para repartir de forma
regular los pliegues antes de la fase de estirado transversal
horizontal.
El frotamiento de la envoltura que desciende a
lo largo de los dedos inclinados se efectúa sobre las dos aristas
de los dedos. Cualquier ángulo o parte saliente sobre estas aristas
correría peligro de desorganizar los pliegues.
Una desorganización de los pliegues tras la
etapa de estirado corre peligro en efecto de perturbar el desplegado
durante el enfundado, creando agarrotamientos de los pliegues entre
ellos susceptibles de provocar un desgarre de la envoltura.
La inclinación de los dedos facilita la
acumulación de los pliegues, y el hecho de limitar el perímetro de
plisado en la parte inferior donde el juego es lo más importante,
evita la desorganización de los pliegues. La presencia del elemento
de frenado en medio de las dos aristas limita la reducción del
perímetro en la parte inferior de los dedos, sin estorbar el
descenso de la envoltura a lo largo de los dedos. Toda formación de
pliegues agarrotados sucesivos queda así excluida durante el
estirado transversal, lo cual permite evitar de manera fiable los
desgarros durante la siguiente etapa de enfundado.
Según un desarrollo de la invención, un cable
trenzado plisado regular puede ser creado en la película durante la
fase de enfundado, interrumpiendo el movimiento de descenso de la
funda a un nivel predeterminado, y haciendo girar las ruedecillas
en un segundo sentido de rotación opuesto al primero. Por un doble
desplazamiento de los dedos, la película con cable trenzado puede
ser depositada con precisión a cualquier nivel de altura de la
carga paletizada. Podemos así crear, bien una minifunda a cualquier
nivel de la carga o de la paleta, bien la estanqueidad y el
mantenimiento de la parte superior de la carga, o bien el depósito
del cable trenzado sobre la parte superior de la paleta soporte
autorizando una liberación precisa de la entrada de una pinza de
paletizador automático.
Según otro desarrollo de la invención, durante
la formación del cable trenzado, bloqueamos la porción inferior de
la parte de funda depositada contra la zapata de estirado, la cual
se encuentra en la parte superior de los dedos. Como resultado se
genera una tensión mecánica controlada en la película, con una
posibilidad de estirado vertical de la funda cuyo valor está
comprendido entre 5% y 50% de alargamiento vertical.
La formación del cable trenzado según estos
desarrollos, solo es posible si previamente la organización de los
pliegues es perfecta.
La invención se refiere también a un dispositivo
de embalaje de una carga paletizada por medio de una funda
constituida por una película plástica extensible, y que comprende un
cuadro de maniobra equipado con dedos de plisado y estirado,
constando cada dedo de una zapata de estirado, una parte inferior
inclinada y una ruedecilla motorizada arrastrada en rotación por un
motorreductor, unos medios para hacer bascular cada ruedecilla
motorizada entre una posición separada de reposo, y una posición de
trabajo en contacto con el dedo, y unos medios de accionamiento del
cuadro para efectuar el enfundado de la carga. La parte inferior
inclinada de cada dedo comprende un elemento de frenado y de
compensación dispuesto en la zona inferior de acumulación de los
pliegues donde el juego entre la funda plisada antes de la fase de
estirado transversal, es lo más importante, siendo rectilíneo dicho
elemento de frenado y de compensación, y extendiéndose verticalmente
formando un saliente en la zona central de la parte inferior
inclinada del dedo.
Según un modo de realización preferente, el
elemento de frenado y de compensación presenta una anchura inferior
a la del dedo, y está solidarizado por su base con el soporte móvil
del dedo. El extremo opuesto del elemento de frenado está dispuesto
bajo un rodillo sobre el cual se aplica la ruedecilla motorizada
durante el plisado.
Según otra característica, un elemento de
fijación está montado sobre el soporte de cada dedo extendiéndose
casi al nivel de la zapata de estirado por encima de la ruedecilla
motorizada correspondiente. El elemento de fijación está asociado a
un accionador para ser desplazado entre una posición de bloqueo
apoyada contra la zapata, y una posición de desbloqueo separada de
dicha zapata. El elemento de fijación puede estar formado por un
tope con contera flexible destinado a atascar una parte de la funda
contra dicha zapata en posición de bloqueo.
Otras ventajas y características se deducirán de
forma más clara a partir de la siguiente descripción de un modo de
realización de la invención aportado a modo de ejemplo no
limitativo, y representado en los dibujos adjuntos, en los
cuales:
la fig. 1 es una vista esquemática en elevación
de un dispositivo de plisado de una funda extensible que equipa una
máquina de embalaje de la técnica anterior;
la fig. 2 representa una vista en planta de la
figura 1;
la fig. 3 es una vista idéntica a la de la
figura 1 que muestra la fase de estirado transversal de la funda
plisada;
la fig. 4 es una vista en perspectiva de un dedo
de plisado según la invención;
la fig. 5 muestra una vista transversal del dedo
según la línea 5-5 de la figura 4;
la fig. 6 es una vista del dedo equipado con un
dispositivo de fijación durante la formación de un cable trenzado
plisado;
las figs. 7A-7C ilustran
esquemáticamente el desplazamiento de un dedo durante el depósito
del cable trenzado plisado sobre la carga;
las figs. 8 a 11 representan las diferentes
etapas del procedimiento de enfundado, respectivamente durante el
recorrido normal de descenso del cuadro, durante la formación de un
cable trenzado plisado, durante la separación transversal de los
dedos, y durante el depósito del cable trenzado sobre la carga;
la fig. 12 muestra una vista parcial en
perspectiva del enfundado con depósito del cable trenzado plisado
sobre la parte superior de la paleta, dejando libre la entrada de
las pinzas de un paletizador;
la fig. 13 es una variante de la figura 10, sin
dispositivo de fijación especial.
En referencia a las figuras 4 y 5, la parte
inferior 12A inclinada de cada dedo 12 está dotada de un elemento
de frenado 26 rectilíneo, que se extiende verticalmente formando un
saliente de la zona central, y presenta una anchura L1 inferior a
la L2 del dedo 12. La base del elemento de frenado 26 está
solidarizada con el soporte 28 móvil del dedo 12, y su extremo
opuesto se encuentra por debajo del rodillo 13 inferior sin tocarlo.
El valor del ángulo A puede estar comprendido entre 0 y 25º.
El elemento de frenado 26 constituye un medio de
compensación dispuesto en la zona inferior de acumulación donde el
juego entre la funda 10 plisada y la parte inferior 12A inclinada
del dedo 12 es lo más importante. La presencia de los elementos de
frenado 26 sobre los cuatro dedos 12 inclinados limita la reducción
de perímetro alrededor de los dedos 12, permitiendo a la vez una
acumulación sin estorbo de los pliegues en la parte inferior 12A, y
una distribución uniforme y regular de los pliegues a lo largo de
las aristas verticales A1 y A2 vecinas. El estirado transversal de
la funda 10 puede entonces realizarse como en la figura 3 (flechas
F3 y F4), por separación en un plano horizontal de los soportes 28
por las cuatro esquinas del cuadro, y evitando toda formación de
pliegues irregulares o agarrotados que corren peligro de desgarros
durante la fase de enfundado.
En la figura 6, un elemento de fijación 30 está
montado sobre el soporte 28 de cada dedo 12, extendiéndose casi al
nivel de la zapata 22 por encima de la ruedecilla 14 motorizada. El
elemento de fijación 30 está acoplado a un accionador 32 de forma
que es desplazado entre una posición de bloqueo y una posición de
desbloqueo. El elemento de fijación 30 está formado a modo de
ejemplo por un tope con contera flexible de caucho, que se apoya en
posición de bloqueo contra la zapata 22 para aprisionar la parte
inferior de la funda 10 por las cuatro esquinas.
El accionador 32 puede estar constituido por un
cilindro de mando neumático, hidráulico o eléctrico. Los
motorreductores 24 de las cuatro ruedecillas 14 rotativas están
pilotadas por variadores de velocidad regulables en función de
diversos parámetros, y cuyo sentido de rotación puede ser invertido
durante las fases de plisado y enfundado.
De esta forma es posible realizar un cable
trenzado 34 plisado terminal en el extremo de la funda 10 durante o
al final de la fase de enfundado. Basta con interrumpir el
movimiento de descenso del cuadro de estirado en un lugar
predeterminado, y con hacer bascular las ruedecillas 14 en modo de
plisado apoyadas en los rodillos 13, pero invirtiendo el sentido de
rotación (flecha F5, figura 6) en relación con el (flecha F2, figura
1) utilizado para el plisado antes del estirado transversal. Los
pliegues del cable trenzado 34 se acumulan entre el rodillo
superior 13 y la zapata de estirado 22 durante la rotación de la
ruedecilla 14 según el sentido F5.
Según las figuras 7A-7C, la
película con cable trenzado de la funda 10 puede a continuación ser
depositada sobre la carga CH paletizada tras un doble
desplazamiento de los cuatro dedos 12 según las flechas F6 y F7. A
partir de la figura 7A correspondiente a la formación del cable
trenzado 34 según la figura 6, separamos los dedos 12 según un
primer movimiento de translación indicado por la flecha F6 (figura
7B), seguido de un segundo movimiento ortogonal de liberación
vertical (flecha F7, figura 7C) para la aplicación del cable
trenzado 34 sobre la carga CH.
De esta forma es posible obtener un depósito
preciso del cable trenzado 34 a cualquier nivel de altura de la
carga paletizada. Basta con interrumpir el recorrido de descenso del
cuadro a una altura predeterminada, y con activar la fase de
plisado para la formación del cable trenzado 34 por medio de las
ruedecillas 14 que giran según el sentido de la flecha F5. Este
procedimiento permite crear bien una minifunda a cualquier nivel de
la carga o de la paleta, bien la estanqueidad y el mantenimiento de
la parte superior de la carga CH, o bien el depósito del cable
trenzado 34 sobre la parte superior de la paleta autorizando una
liberación precisa de la entrada de una pinza de paletizador
automático, tal como se representa en la figura 12.
La presencia de elementos de fijación 30 permite
además hacer fiable la función precedente, gracias al atascamiento
de la funda 10 en posición de bloqueo de los accionadores 32. Un
efecto de tensión mecánica se genera así en la parte vertical
superior de la ruedecilla depositada manteniendo tensada la
película.
Las diferentes etapas de implementación del
procedimiento están ilustradas en las figuras
8-11:
En la figura 8 se representa la etapa de
enfundado de la carga CH, que sigue a la fase de estirado
transversal de la figura 3. Durante el recorrido de descenso del
cuadro soporte de los dedos 12, el elemento de fijación 30 se
encuentra en una posición separada, así como la ruedecilla 14 de
plisado. La película de la funda 10 se desliza libremente a lo
largo de la zapata 22 curvada, y el desplegado de los pliegues se
efectúa progresivamente y sin estorbo durante el recorrido de
descenso indicado por la flecha F8.
En la figura 9, se detiene el movimiento de
descenso del cuadro para la formación de un cable trenzado. El
elemento de fijación 30 de cada dedo 12 es accionado en posición de
bloqueo atascando la película contra la zapata 22 en los cuatro
ángulos. Tras el basculamiento de la ruedecilla 14 motorizada contra
los rodillos 13, formamos el cable trenzado tras la rotación de la
ruedecilla en el sentido de la flecha F5.
En la figura 10, el soporte 28 de los dedos 12
está a continuación separado horizontalmente en el sentido de la
flecha F9. El elemento de fijación 30 y la ruedecilla 14 motorizada
de cada dedo 12 permanecen en contacto con la funda durante ese
movimiento de separación, de manera que mantienen un posicionamiento
correcto del cable trenzado entre la zapata 22 y el rodillo
superior 13, y conservan la tensión de la película en la parte de
la funda ya depositada.
En la figura 11, se acercan horizontalmente los
dedos 12 para el depósito del cable trenzado 34 en un lugar preciso
de la carga CH o de la paleta 36, seguido de un movimiento de
liberación del soporte 28 de los dedos 12 hacia la parte inferior
según la flecha F7. El elemento de fijación 30 es accionado
entonces hacia la posición de desbloqueo para liberar el cable
trenzado 34 durante su depósito. La parte vertical de la funda 10
permanece tensada durante la formación del cable trenzado 34
plisado, e incluso puede ser estirada según un valor que puede
alcanzar 5% a 50% de alargamiento vertical.
En efecto, durante el manipulado de las cargas,
la tensión vertical del trozo de envoltura que une la primera capa
de productos con la paleta 36 es primordial para garantizar una
buena postura de la carga. Al final de la etapa de enfundado, el
estirado vertical asociado al cable trenzado depositado contra la
paleta, garantiza la estabilidad de la carga.
En la figura 12, apreciamos que el cable
trenzado está situado justo por encima de la liberación de la paleta
36 para autorizar la entrada de la pinza de un paletizador.
En referencia a la figura 13, el elemento de
fijación 30 queda suprimido, y el extremo de la zapata de estirado
22 forma un saliente suficiente como para retener el cable trenzado
en la parte superior del dedo. Este cable trenzado es a
continuación depositado en la carga según el mismo ciclo
anteriormente descrito.
La invención se aplica igualmente para una
envoltura plana, abierta por efecto de depresión, y tomada por
cuatro puntos por el cuadro de enfundado.
Claims (14)
1. Procedimiento de colocación sobre una carga
(CM) paletizada de una envoltura flexible de embalaje obtenida a
partir de una envoltura de película extensible, consistente en:
- -
- abrir la envoltura para establecer el volumen por encima de la carga,
- -
- plisar las partes laterales de la envoltura en acordeón sobre unos dedos (12) de plisado, haciendo que intervengan unas ruedecillas (14) motorizadas que giran en un primer sentido de rotación (F1, F2), teniendo cada dedo una inclinación en relación con la dirección vertical,
- -
- estirar a continuación la envoltura plisada en la dirección transversal horizontal para obtener una abertura más grande que el perímetro de la carga (CM) por embalar,
- -
- y desplazar la envoltura estirada por encima de la carga (CM) según una dirección vertical provocando el desplegado progresivo durante el recorrido de enfundado.
caracterizado porque se
limita la reducción de perímetro alrededor de los dedos (12) un
elemento de frenado y de compensación (26) en la parte inferior
(12A) de cada dedo inclinado para repartir de forma regular los
pliegues antes de la fase de estirado transversal
horizontal.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque durante la fase de enfundado,
interrumpimos el movimiento de descenso de la funda (10) a un nivel
predeterminado, y se forma un cable trenzado (34) haciendo girar las
ruedecillas (14) en un segundo sentido de rotación (F5) opuesto al
primero.
3. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque se bloquea la porción depositada de la
funda (10) contra la zapata (22) de estirado en la parte superior
(12B) de los dedos durante la formación del cable trenzado
(34).
4. Procedimiento según la reivindicación 2 ó
3, caracterizado porque se retiene el cable trenzado (34)
contra una parte saliente de la zapata (22) en la parte superior
del dedo.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque durante o al
final de la fase de enfundado, bloqueamos la funda (10) contra los
dedos (12) para obtener una tensión mecánica vertical controlada en
la película.
6. Procedimiento según la reivindicación 4 ó
5, caracterizado porque la película de la funda (10) está
estirada según un valor comprendido entre 5% a 50% de alargamiento
vertical.
7. Dispositivo de embalaje de una carga
paletizada (CH) por medio de una funda (10) constituida por una
película plástica extensible, y que comprende:
- -
- un cuadro de maniobra equipado con dedos (12) de plisado y de estirado, constando cada dedo de una zapata de estirado (22) y de una parte inferior inclinada,
- -
- una ruedecilla (14) motorizada arrastrada en rotación por un motorreductor (24) para cooperar con cada dedo (12),
- -
- unos medios para hacer bascular cada ruedecilla (14) motorizada entre una posición separada de reposo y una posición de trabajo en contacto con el dedo (12),
- -
- unos medios de accionamiento del cuadro para efectuar el enfundado de la carga (CM),
caracterizado porque la
parte inferior (12A) inclinada de cada dedo (12) comprende un
elemento de frenado y de compensación (26) dispuesto en la zona
inferior de acumulación de los pliegues donde el juego entre la
funda plisada antes de la fase de estirado transversal, es lo más
importante, siendo dicho elemento de frenado y de compensación (26)
rectilíneo, y extendiéndose verticalmente formando un saliente de la
zona central de la parte inferior (12A) inclinada del dedo
(12).
8. Dispositivo de embalaje según la
reivindicación 7, caracterizado porque el elemento de frenado
(26) presenta una anchura (L1) inferior a la del dedo (12), y está
solidarizada por su base con el soporte (28) móvil del dedo
(12).
9. Dispositivo de embalaje según la
reivindicación 7, caracterizado porque el extremo opuesto al
elemento de frenado (26) está dispuesto bajo un rodillo (13) sobre
el cual se aplica la ruedecilla (14) motorizada durante el
plisado.
10. Dispositivo según la reivindicación 8 ó 9,
caracterizado porque un elemento de fijación (30) está
montado sobre el soporte (28) de cada dedo (12) extendiéndose casi
al nivel de la zapata (22) de estirado por encima de la ruedecilla
(14) motorizada correspondiente.
11. Dispositivo según la reivindicación 9 ó 10,
caracterizado porque el elemento de fijación (30) está
asociado a un accionador (32) para ser desplazado entre una
posición de bloqueo apoyada contra la zapata (22), y una posición
de desbloqueo separada de dicha zapata.
12. Dispositivo según la reivindicación 10,
caracterizado porque el elemento de fijación (30) está
formado por un tope con contera flexible destinado a atascar una
parte de la funda (10) contra dicha zapata (22) en posición de
bloqueo.
13. Dispositivo según la reivindicación 11,
caracterizado porque el accionador (32) está constituido por
un cilindro de mando neumático, hidráulico o eléctrico.
14. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 7 a 12, caracterizado porque el
motorreductor (24) de cada ruedecilla (14) está pilotado por un
variador de velocidad a la inversa del sentido de rotación.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0214088A FR2846943B1 (fr) | 2002-11-12 | 2002-11-12 | Procede et dispositif de mise en place d'une housse d'emballage de film plastique etirable sur une charge palettisee |
| FR0214088 | 2002-11-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2279936T3 true ES2279936T3 (es) | 2007-09-01 |
Family
ID=32116523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03354082T Expired - Lifetime ES2279936T3 (es) | 2002-11-12 | 2003-11-07 | Procedimiento y dispositivo de colocacion de una funda de embalaje de pelicula plastica extensible sobre una carga paletizada. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1419966B1 (es) |
| DE (1) | DE60311050T2 (es) |
| DK (1) | DK1419966T3 (es) |
| ES (1) | ES2279936T3 (es) |
| FR (1) | FR2846943B1 (es) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2608953B1 (en) | 2010-08-26 | 2015-05-13 | Mollers North America, Inc. | Corner post application system |
| DE102010037770B4 (de) * | 2010-09-24 | 2012-06-14 | Illinois Tool Works Inc. | Verfahren und Vorrichtung zum zumindest teilweisen Umhüllen eines Stückgutstapels mit einem Schlauchabschnitt |
| ES1077857Y (es) * | 2012-09-28 | 2013-01-18 | Innova Maqu Cerámica S L (100 0%) | Máquina para revestir cargas paletizadas |
| DK178374B1 (en) | 2014-11-04 | 2016-01-18 | Frank Bruhn Aps | HORIZONTALLY ARRANGED WRAP PACKAGING SYSTEM |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE58900904D1 (de) | 1988-06-03 | 1992-04-09 | Beumer Maschf Bernhard | Verfahren und vorrichtung zum umhuellen von stueckgut, insbesondere stueckgutstapeln, mit einer stretchfolienhaube. |
| DE9001319U1 (de) * | 1990-02-06 | 1990-04-12 | MSK-Verpackungs-Systeme GmbH, 47533 Kleve | Vorrichtung zum Überziehen von Stretchfolienhauben über einen Gutstapel |
| DE4019127C2 (de) | 1990-06-15 | 1994-11-17 | Beumer Maschf Bernhard | Verfahren und Vorrichtung zum Umhüllen von Stückgut |
| DE4235409C1 (de) * | 1992-10-21 | 1994-01-13 | Moellers Maschf Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Umhüllen eines Stapels mittels Stretchfolie |
| DE19732298C1 (de) * | 1997-07-26 | 1999-02-04 | Moellers Maschf Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Umhüllen eines Stapels |
| EP1059233A1 (de) * | 1999-04-16 | 2000-12-13 | Kl- Lachenmeier A/S | Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen in einer Folienhaube |
| FR2794720B1 (fr) | 1999-06-10 | 2001-08-31 | Thimon | Procede et dispositif de mise en forme et de depose d'une housse souple thermoretractable sur une charge palettisee |
-
2002
- 2002-11-12 FR FR0214088A patent/FR2846943B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-11-07 DE DE2003611050 patent/DE60311050T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-11-07 ES ES03354082T patent/ES2279936T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-11-07 DK DK03354082T patent/DK1419966T3/da active
- 2003-11-07 EP EP20030354082 patent/EP1419966B1/fr not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2846943A1 (fr) | 2004-05-14 |
| DE60311050D1 (de) | 2007-02-22 |
| DK1419966T3 (da) | 2007-05-14 |
| EP1419966A1 (fr) | 2004-05-19 |
| FR2846943B1 (fr) | 2005-02-18 |
| DE60311050T2 (de) | 2007-08-16 |
| EP1419966B1 (fr) | 2007-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2909524T3 (es) | Máquina para envolver palés | |
| RU2494934C2 (ru) | Устройство и способ упаковки единицы груза пленкой | |
| US5077956A (en) | Method for banding a palletized load | |
| ES2656837T3 (es) | Aparato de desenrollado para máquina de embalaje autopropulsada | |
| EP0466980B1 (en) | Palletized loads wrapped with stretchable film, process and apparatus for making them | |
| KR101111674B1 (ko) | 대상체를 플라스틱 포일 웹으로 랩핑하는 랩핑기계 및 방법 | |
| ES2628880T3 (es) | Sistema para extraer el embalaje de cajas de cartón | |
| ES2233726T3 (es) | Procedimiento para la envoltura de mercancia,especialmente de pilas de mercancia, con una lamina elastica. | |
| CN101903251B (zh) | 用于生产无托板封装单元的方法 | |
| ES2953871T3 (es) | Aparato de desenrollado para máquina de envolver | |
| KR20030022031A (ko) | 링 타입의 연신 필름 랩핑 장치에 대한 다중 탭 폴더와이를 작동하는 방법 | |
| ES2279936T3 (es) | Procedimiento y dispositivo de colocacion de una funda de embalaje de pelicula plastica extensible sobre una carga paletizada. | |
| BR112013009638B1 (pt) | Aparelho e estrutura de confinamento de fio | |
| NO321319B1 (no) | Maskin for a pakke en last med en innretning ment for a folde en bredde av film | |
| US8887478B2 (en) | Cross roping | |
| BR112020001106B1 (pt) | Máquina de embalagem para embalar uma carga com uma película de material plástico | |
| HUE034167T2 (en) | Pallet wrapping machine | |
| ES2858199T3 (es) | Máquina y método para embalar productos | |
| ES2224313T3 (es) | Envase, especialmente para articulos planos apilados uno encima de otro, y procedimiento de fabricacion y llenado del mismo. | |
| ES3029237T3 (en) | Machine for wrapping an item | |
| ES2350404T3 (es) | Instalación de embalaje con funda dotada de un mecanismo para la producción de pliegues laterales. | |
| ITMO20110107A1 (it) | Apparato di avvolgimento | |
| ES2254895T3 (es) | Procedimiento y dispositivo de instalacion de una envoltura estirable sobre una carga paletizada. | |
| JP2009126557A (ja) | フィルム包装機 | |
| ES2257669T3 (es) | Instalacion para embalar una cinta flexible, especialmente una cinta textil, plegada en lazos en forma de zigzag. |