ES2210421T3 - Tela de fabricacion de papel que tiene hilos identicos emparejados en la direccion de la maquina tejidos como un solo. - Google Patents
Tela de fabricacion de papel que tiene hilos identicos emparejados en la direccion de la maquina tejidos como un solo.Info
- Publication number
- ES2210421T3 ES2210421T3 ES97111584T ES97111584T ES2210421T3 ES 2210421 T3 ES2210421 T3 ES 2210421T3 ES 97111584 T ES97111584 T ES 97111584T ES 97111584 T ES97111584 T ES 97111584T ES 2210421 T3 ES2210421 T3 ES 2210421T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- threads
- thread
- fabric
- machine
- ligament
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 14
- 210000003041 ligament Anatomy 0.000 claims description 13
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 claims description 11
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 10
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 3
- 238000012549 training Methods 0.000 description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 235000021395 porridge Nutrition 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229920013632 Ryton Polymers 0.000 description 1
- 239000004736 Ryton® Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 125000000843 phenylene group Chemical group C1(=C(C=CC=C1)*)* 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 1
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 description 1
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D3/00—Woven fabrics characterised by their shape
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1362—Textile, fabric, cloth, or pile containing [e.g., web, net, woven, knitted, mesh, nonwoven, matted, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/19—Sheets or webs edge spliced or joined
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3146—Strand material is composed of two or more polymeric materials in physically distinct relationship [e.g., sheath-core, side-by-side, islands-in-sea, fibrils-in-matrix, etc.] or composed of physical blend of chemically different polymeric materials or a physical blend of a polymeric material and a filler material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Package Frames And Binding Bands (AREA)
- Looms (AREA)
Abstract
UN TEJIDO PARA LA FABRICACION DE PAPEL INCLUYE UN SISTEMA DE HILOS EN LA DIRECCION DE LA MAQUINA (MD) ENTRETEJIDOS CON UN SISTEMA DE HILOS EN DIRECCION TRANSVERSAL A LA MAQUINA (CD). LOS HILOS MD SON PARES DE UN PRIMER HILO DE MD Y UN SEGUNDO HILO DE MD. EL PRIMERO Y EL SEGUNDO HILO DE MD TIENEN UNA SECCION BASICAMENTE RECTANGULAR CON ANCHURA Y GROSOR IDENTICOS. EL PRIMERO Y EL SEGUNDO HILO DE MD DE CADA PAR SE ENTRETEJEN UNO AL LADO DE OTRO COMO UN HILO SIMPLE CON LOS HILOS DE CD A TRAVES DEL TEJIDO. LOS HILOS DE CD TIENEN UNA SECCION CIRCULAR. EL TEJIDO TIENE UNA PERMEABILIDAD AL AIRE MENOS DE 150 PIES CUBICOS POR MINUTO POR PIE CUADRADO A 0,5 PULGADAS DE PRESION DE H SUB,2}O.
Description
Tela de fabricación de papel que tiene hilos
idénticos emparejados en la dirección de la máquina tejidos como un
solo.
La presente invención se refiere a las técnicas
de fabricación de papel. Más específicamente, la presente invención
es una tela de fabricación de papel para uso en la sección de secado
de la máquina papelera, denominándose comúnmente a una tela de esta
clase como tela secadora.
Durante el proceso de fabricación de papel, se
forma una banda fibrosa depositando una papilla fibrosa sobre una
tela formadora en la sección de formación de una máquina papelera.
Se drena una gran cantidad de agua desde la papilla a través de la
tela formadora durante este procedimiento, dejando la banda fibrosa
en la superficie de la tela formadora.
La banda nuevamente formada avanza desde la
sección de formación hacia una sección de prensa, lo cual incluye
una serie de líneas de agarre de prensa. La banda fibrosa atraviesa
las líneas de agarre de prensa apoyada entre dos telas de prensa de
esta clase. En las líneas de agarre de prensa, se somete a la banda
fibrosa a fuerzas de compresión que exprimen el agua de la misma.
Esta agua es aceptada por la tela o telas de prensa e, idealmente,
no vuelve a la banda.
La banda finalmente avanza hacia la sección de
secado, lo cual incluye al menos una serie de tambores o cilindros
giratorios de secado, calentados desde el interior por vapor. La
banda se dirige por una trayectoria sinuosa secuencialmente
alrededor de cada serie de tambores por una o más telas secadoras,
la cual mantiene muy próxima la banda contra las superficies de los
tambores. Los tambores calentados reducen el contenido de agua de
la banda hasta un nivel deseable mediante la evaporación.
Las características superficiales de las telas
utilizadas en las secciones de formación y prensa de la máquina
papelera tienen un impacto directo sobre las propiedades
superficiales del papel que se está produciendo. Esto también es
verdadero en la sección de secado, en donde, como se señaló antes,
la tela secadora mantiene la banda muy próxima contra las
superficies de los cilindros de secado calentados. Para promover la
eficiencia de secado aumentando el área superficial de la tela
secadora en contacto directo con la banda, y para reducir el marcado
de la banda por la tela, las telas secadoras se tejen normalmente
para que tengan superficies tan suaves como sea posible. En los
últimos años, un enfoque que se ha adoptado para proporcionar telas
secadoras con superficies de esta clase ha sido incluir hilos
monofilamento planos en sus estructuras tejidas.
Se conoce por el documento EP 0 609 664 un tamiz
secador que tiene un lado de papel y un lado de máquina. Una serie
de hebras en la dirección de la máquina se extienden en la dirección
de movimiento del tamiz. Las hebras en la dirección de la máquina se
disponen en unos grupos primero y segundo. Las hebras de los grupos
se ligan al tamiz mediante diferentes repeticiones de patrones de
ligadura. Una serie de hebras transversales se extienden en general
transversalmente a las hebras en la dirección de la máquina. Las
hebras del primer grupo se disponen ordenadamente unos subgrupos
primero y segundo apartados con respecto a la dirección de
movimiento del tamiz. Cada subgrupo comprende al menos dos hebras
contiguas de apoyo en la dirección de la máquina que tienen una
repetición de patrón de ligadura que flota en el lado del papel
sobre una serie predeterminada de hebras transversales.
Como es bien sabido, se puede reducir la
perturbación de la hoja ("aleteo") a velocidades elevadas de la
máquina disminuyendo la permeabilidad de la tela secadora. La
permeabilidad puede disminuirse apiñando los hilos más próximos unos
a otros durante la tejedura de la tela, o incluyendo hilos de
relleno u otros materiales en la estructura de tela para bloquear
el flujo de aire a su través.
Sin embargo, allí donde se incluyen hilos
monofilamento planos en una tela secadora, la disminución de la
permeabilidad lograda al apiñar los hilos más cerca unos de otros en
la estructura de ligamento puede acompañarse por una susceptibilidad
aumentada a arrugarse tanto durante el procedimiento en fábrica como
después de la instalación en la sección de secado de una máquina
papelera. Este es particularmente el caso en el que hilos
monofilamento planos están próximos, o contiguos, unos con respecto
a los otros en la superficie de la tela secadora.
La presente invención es una tela secadora que
incluye hilos monofilamento planos, pero que se ha tejido de manera
que es menos susceptible a las deficiencias antes apuntadas de telas
de la técnica anterior.
En consecuencia, la presente invención es una
tela secadora, aunque puede encontrar aplicación en cualquiera de
las secciones de formación, prensado y secado de una máquina
papelera.
Así pues, la presente invención es una tela de
fabricación de papel paras las secciones de formación, prensado y
secado de una máquina papelera. La tela incluye un sistema de hilos
(MD) en la dirección de máquina entretejidos con un sistema de hilos
(CD) en la dirección transversal de la máquina.
Los hilos MD comprenden unos pares de un primer
hilo MD y un segundo hilo MD. Los hilos MD primero y segundo de cada
par se tejen lado con lado uno con otro como un solo hilo a través
de la tela y son idénticos uno a otro en geometría y área de sección
transversal.
La tela es preferiblemente de un ligamento de
una sola capa, tal como un ligamento tafetán.
Los hilos MD primero y segundo de cada par tienen
idénticas geometrías de sección transversal. Preferiblemente, las
geometrías son rectangulares, o sustancialmente rectangulares dado
que las esquinas son inevitablemente redondas en algún grado.
Alternativamente, las geometrías de sección transversal pueden ser
circulares, ovales, o de lóbulos múltiples.
Los hilos CD pueden tener una sección transversal
circular.
Uno de los hilos MD primero y segundo de cada par
puede formar un bucle de costura en el borde en el sentido de la
anchura de la tela, de modo que pueda unirse en una forma sin fin
con una costura de pasador.
Alternativamente, uno de los hilos MD primero y
segundo en cada par puede tejerse alrededor de espirales de costura
en los bordes en el sentido de la anchura de la tela para conectar
al mismo las espirales de costura, de modo que la tela puede unirse
en una forma sin fin con una costura espiral en línea.
Además, los primeros hilos MD pueden ser de
material de resina polímera y los segundos hilos MD pueden ser de
otro material de resina polímera diferente, de modo que los hilos
MD, es decir, los hilos MD primero y segundo tomados conjuntamente,
pueden tener las características deseables de ambos materiales de
resina polímera.
Se describirá ahora la presente invención con más
detalle, haciéndose referencia frecuente a las figuras de los
dibujos identificadas a continuación.
La figura 1 es una vista en planta de la
superficie superior de la tela de fabricación de papel de la
presente invención;
La figura 2 es una vista en sección transversal,
tomada según se indica por la línea 2-2 de la figura
1, de la tela de fabricación de papel; y
La figura 3 es una vista en sección transversal,
tomada según se indica por la línea 3-3 de la figura
1.
Haciendo referencia ahora a las figuras, la
figura 1 es una vista en planta de la superficie superior de la tela
10 de fabricación de papel de la presente invención. En la figura 1,
la dirección de la máquina (MD) y la dirección transversal a la
máquina (CD) son las que se indican. Aunque únicamente es visible la
superficie superior, será evidente para el lector, a partir de la
descripción que sigue, que la superficie inferior tiene una
apariencia similar. La separación entre los hilos de la tela 10 de
fabricación de papel en esta y en otras figuras está enormemente
exagerada con fines de claridad. De hecho, los hilos se tejen muy
apretados para dotar a la tela 10 de fabricación de papel de una
permeabilidad al aire menor de 45,7 m^{3}/min por m^{2} a 124,5
Pa (150 pies cúbicos por minuto por pie cuadrado a 0,5 pulgadas de
presión de H_{2}O).
La tela 10 de fabricación de papel se teje
preferiblemente en un ligamento de una sola capa, y así se
representa en las diversas figuras de los dibujos. Un ligamento
tafetán es un ligamento de una sola capa, aunque dependiendo de la
aplicación, puede utilizarse un ligamento sarga o satén.
La tela 10 de fabricación de papel comprende
hilos (MD) 12, 14 en la dirección de la máquina entretejidos con
hilos 16 (CD) en la dirección transversal a la máquina. Los hilos MD
12, 14 se tejen conjuntamente con los hilos CD 16 lado con lado
mediante la tela 10. Es decir, más particularmente, los hilos MD 12,
14 se tejen como un hilo con hilos CD 16.
Los hilos MD 12, 14 son idénticos ente sí en la
forma y tamaño en sección transversal, y quizá también en la
composición. Uno de los hilos MD 12, 14 puede utilizarse para formar
bucles de costura en los dos bordes en el sentido de la anchura de
la tela 10 para unirlo en una forma sin fin tras la instalación de
la sección de secador de una máquina papelera con una costura de
pasador. Es decir, los hilos MD 12 o los hilos MD 14 se utilizan
para formar los bucles de costura.
Alternativamente, puede usarse uno de los hilos
MD 12, 14 para conectar espirales de costura a los dos bordes en el
sentido de la anchura de la tela 10, de modo que la tela 10 puede
unirse en una forma sin fin con una costura espiral en línea.
Los hilos MD 12, 14, según se indicó
anteriormente, se tejen lado con lado, como uno, a lo largo de la
tela 10. Aunque la tela 10 se ha representado exageradamente abierta
en la figura 1, los hilos MD 12, 14 en cada par de los mismos se
apoyan realmente uno contra otro a lo largo de la tela 10. Una
consecuencia de esta relación pareada, lado con lado, entre los
hilos MD 12, 14 es la eliminación de una mitad de los agujeros a
través de la tela 10 dotándola de una reducción deseada de la
permeabilidad al aire.
La figura 2 es una vista en sección transversal
tomada según se indica por la línea 2-2 de la figura
1. Los hilos MD 12 se representan tejidos con hilos CD 16 en un
tafetán de una sola capa. Los hilos MD 14 se esconden detrás de los
hilos MD 12 con los cuales hacen pareja en la vista presentada en la
figura 2. Los hilos CD 16 tienen una sección transversal
circular.
La figura 3 es una vista en sección transversal
tomada según se indica por la línea 3-3 de la figura
1. Los hilos MD 12, 14 tienen preferiblemente secciones
transversales rectangulares. En la práctica, las secciones
transversales no tendrían las esquinas afiladas ilustradas; de
hecho, las esquinas tenderían a estar ligeramente redondeadas, como
consecuencia de que el material de los hilos MD 12, 14 permanece
líquido durante un corto intervalo que sigue a su extrusión a través
de una matriz que tiene una abertura rectangular. Los hilos MD 12
tienen el mismo grosor y anchura que los hilos MD 14.
Alternativamente, los hilos MD 12, 14 pueden tener una forma de
sección transversal circular, ovalada o multilobulada en tanto que
los hilos MD 12, 14 sean idénticos entre sí.
Los hilos MD 12, 14 y los hilos CD 16 pueden ser
hilos monofilamento de cualesquiera resinas polímeras sintéticas
utilizadas en la producción de hilos de esta clase para el
revestimiento de la máquina papelera. Poliéster y poliamida no son
sino dos ejemplos de tales materiales. Otros ejemplos de materiales
de esta clase son hilos de polisulfuro de fenileno (PPS), que está
disponible comercialmente con el nombre RYTON^{R}, e hilos de un
poliéster modificado resistente al calor, a la hidrólisis y a los
contaminantes de la variedad descrita en la patente norteamericana
comúnmente cedida número 5.169.499 y utilizada en las telas secadora
vendidas por Albany International Corp. con el nombre comercial
THERMONETICS^{R}.
Pueden usarse hilos MD 12, 14 de dos materiales
diferentes de resina polímera porque uno solo polímero no puede
proporcionar todas las características requeridas por un hilo MD en
una tela secadora: solidez, resistencia a la abrasión, resistencia a
la hidrólisis y resistencia a la flexión. Por lo tanto, puede ser
deseable proporcionar hilos MD 12 de un polímero e hilos MD 14 de
otro polímero, de modo que los dos hilos, hilos MD 12, 14, puedan
tener todas las propiedades deseadas de ambos polímeros.
Como ejemplo general de la presente invención,
los hilos MD 12, 14 pueden tener una sección transversal con una
anchura de 0,88 mm y un grosor de 0,44 mm. Entonces, cada uno de
los hilos MD 12, 14 tendría una relación de aspecto (anchura/grosor)
de 2:1, y se tejerían conjuntamente lado con lado como un solo hilo
MD que tiene una anchura de 1,76 mm (0,88 mm + 0,88 mm) y un grosor
de 0,44 mm. Esta técnica reduce efectivamente a la mitad el número
de agujeros a través de la tela, reduciendo su permeabilidad al
aire.
Una tela de ligamento tafetán de una sola capa,
que tiene 11,0 extremos MD/cm (28 extremos MD/pulgada), contando
ambos hilos MD 12 e hilos MD 14, y 51 extremos CD/cm (13 extremos
CD/pulgada), producida según la presente invención, tiene una
permeabilidad por debajo de 45,7 m^{3}/min por m^{2} a 124,5 Pa
(150 pies cúbicos por minuto por pie cuadrado a 0,5 pulgadas de
presión de H_{2}O). Únicamente uno de los hilos MD 12, 14 puede
usarse para formar bucles de costura en los bordes en el sentido de
la anchura de la tela o para conectar espirales de costura al mismo.
Por el contrario, sería muy difícil formar un bucle de costura
retorciendo un solo hilo que tiene una anchura de 1,76 mm y un
grosor de 0,44 mm y una relación de aspecto de 4:1.
Telas secadoras de la técnica anterior tienen
típicamente de 15,7 a 21,6 extremos CD/cm (de 40 a 55 extremos CD/
pulgada), muchos de ellos hilos de relleno voluminosos, para reducir
sus permeabilidades al aire. Esta práctica requiere la inclusión de
más material de hilo en las telas y aumenta los costes de material
de cada tela. Además, cuantos más extremos CD/cm más tiempo se
requiere para tejer una tela secadora dada con coste adicional. Las
presentes telas secadoras necesitan menos material de hilo, menos
extremos CD/cm (extremos/pulgada) y se tejen en un período de tiempo
más corto, pero, no obstante, tienen unas permeabilidades al aire
muy bajas.
Resultarán obvias modificaciones a lo anterior
para los versados ordinarios en la técnica, pero éstas no llevarían
la invención así modificada más allá del alcance de las
reivindicaciones anexas.
Claims (6)
1. Una tela de fabricación de papel para las
secciones de formación, prensado y secado de una máquina papelera,
que comprende: un sistema de hilos (MD) (12, 14) en la dirección de
la máquina entretejidos con un sistema de hilos (CD)(16) en la
dirección transversal a la máquina, comprendiendo dichos hilos MD
(12, 14) pares de un primer hilo MD (12) y un segundo hilo MD (14),
teniendo dichos hilos MD primero y segundo (12, 14) de cada par una
sección transversal sustancialmente rectangular y tejiéndose lado
con lado como un único hilo con dichos hilos CD (16) a través de
dicha tela y teniendo geometrías idénticas de sección transversal,
caracterizada porque dichos hilos MD (12, 14) están
entretejidos con dichos hilos CD (16) en un ligamento tupido para
dotar a dicha tela de fabricación de papel de una permeabilidad al
aire menor de 45,7 m^{3}/min por m^{2} a 124,5 Pa (150 pies
cúbicos por minuto por pie cuadrado a 0,5 pulgadas de presión de
H_{2}O), en donde únicamente uno de dichos hilos MD (12, 14)
primero y segundo de dichos pares forma bucles de costura (20) en
los bordes (18) en el sentido de la anchura de dicha tela para uso
en la unión de dicha tela en una forma sin fin tras la instalación
en una máquina papelera.
2. Una tela de fabricación de papel según la
reivindicación 1, en la que dicho sistema de hilos MD (12, 14) está
entretejido con dicho sistema de hilos CD (16) en un ligamento de
una sola capa.
3. Una tela de fabricación de papel según la
reivindicación 2, en la que dicho ligamento de una sola capa es un
ligamento seleccionado de entre el grupo que consta de ligamento
tafetán, sarga y satén.
4. Una tela de fabricación de papel según la
reivindicación 1, en la que dichos hilos CD (16) tienen una sección
transversal circular.
5. Una tela de fabricación de papel según la
reivindicación 1, en la que dicho primer hilo MD (12) de cada par
es de un primer material de resina polímera y dicho segundo hilo MD
(14) de cada par es de un segundo material de resina polímera
diferente de dicho primer material de resina polímera.
6. Una tela de fabricación de papel según la
reivindicación 1, en la que dicho primer hilo MD (12) de cada par es
de un primer material de resina polímera y dicho segundo hilo MD
(14) de cada par es de un segundo material de resina polímera
idéntico a dicho primer material de resina polímera.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/729,166 US5799708A (en) | 1996-10-11 | 1996-10-11 | Papermaker's fabric having paired identical machine-direction yarns weaving as one |
| US729166 | 1996-10-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2210421T3 true ES2210421T3 (es) | 2004-07-01 |
Family
ID=24929864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES97111584T Expired - Lifetime ES2210421T3 (es) | 1996-10-11 | 1997-07-09 | Tela de fabricacion de papel que tiene hilos identicos emparejados en la direccion de la maquina tejidos como un solo. |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5799708A (es) |
| EP (1) | EP0837179B1 (es) |
| JP (1) | JP3975300B2 (es) |
| KR (1) | KR100503018B1 (es) |
| CN (1) | CN1048770C (es) |
| AT (1) | ATE258616T1 (es) |
| AU (1) | AU715262B2 (es) |
| BR (1) | BR9704648A (es) |
| CA (1) | CA2196498C (es) |
| DE (1) | DE69727351T2 (es) |
| ES (1) | ES2210421T3 (es) |
| MX (1) | MX9701552A (es) |
| NO (1) | NO312472B1 (es) |
| NZ (1) | NZ314194A (es) |
| ZA (1) | ZA971120B (es) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10317295A (ja) * | 1997-05-13 | 1998-12-02 | Shikibo Ltd | 抄紙用ドライヤーカンバス |
| JP3737278B2 (ja) * | 1998-04-21 | 2006-01-18 | 沖電気工業株式会社 | クリーンルーム用防塵服の生地構造 |
| GB9811089D0 (en) | 1998-05-23 | 1998-07-22 | Jwi Ltd | Warp-tied composite forming fabric |
| DE19923088C1 (de) * | 1999-05-20 | 2000-10-12 | Heimbach Gmbh Thomas Josef | Papiermaschinenbespannung, insbesondere als Trockensieb |
| JP2002155489A (ja) * | 2000-11-15 | 2002-05-31 | Shikibo Ltd | 製紙用ドライヤーカンバス |
| AU2002316520A1 (en) * | 2001-07-05 | 2003-01-21 | Astenjohnson, Inc. | Industrial fabric including yarn assemblies |
| US6706152B2 (en) | 2001-11-02 | 2004-03-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fabric for use in the manufacture of tissue products having visually discernable background texture regions bordered by curvilinear decorative elements |
| US6787000B2 (en) | 2001-11-02 | 2004-09-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fabric comprising nonwoven elements for use in the manufacture of tissue products having visually discernable background texture regions bordered by curvilinear decorative elements and method thereof |
| US6749719B2 (en) | 2001-11-02 | 2004-06-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of manufacture tissue products having visually discernable background texture regions bordered by curvilinear decorative elements |
| US6746570B2 (en) | 2001-11-02 | 2004-06-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent tissue products having visually discernable background texture |
| US6790314B2 (en) * | 2001-11-02 | 2004-09-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fabric for use in the manufacture of tissue products having visually discernable background texture regions bordered by curvilinear decorative elements and method thereof |
| US6508278B1 (en) * | 2001-11-23 | 2003-01-21 | Albany International Corp. | Seam enhancements for seamed papermaker's fabrics |
| US20030208886A1 (en) * | 2002-05-09 | 2003-11-13 | Jean-Louis Monnerie | Fabric comprising shaped conductive monofilament used in the production of non-woven fabrics |
| US6827821B2 (en) * | 2002-12-02 | 2004-12-07 | Voith Fabrics Heidenheim Gmbh & Co. Kg | High permeability, multi-layer woven members employing machine direction binder yarns for use in papermaking machine |
| DE102005029573A1 (de) * | 2005-06-25 | 2007-01-04 | Voith Patent Gmbh | Papierherstellungsbespannung |
| US7360560B2 (en) * | 2006-01-31 | 2008-04-22 | Astenjohnson, Inc. | Single layer papermakers fabric |
| US7617846B2 (en) * | 2006-07-25 | 2009-11-17 | Albany International Corp. | Industrial fabric, and method of making thereof |
| US7899528B2 (en) * | 2007-05-17 | 2011-03-01 | Vidacare Corporation | Method and apparatus to monitor patients and treat with intraosseous fluids |
| CN102086548A (zh) * | 2009-12-08 | 2011-06-08 | 袁丽君 | 过滤及造纸用织物 |
| US9890501B2 (en) * | 2012-07-27 | 2018-02-13 | Voith Patent Gmbh | Dryer fabric |
| JP6243193B2 (ja) * | 2013-11-01 | 2017-12-06 | 日本フエルト株式会社 | 抄紙用フェルト |
| CN104818642B (zh) * | 2015-05-22 | 2016-08-17 | 安平县鑫鹏网带有限公司 | 一种工业织物 |
| CN105937191A (zh) * | 2015-09-14 | 2016-09-14 | 安徽华宇网业有限公司 | 一种抗污扁丝干网 |
| FI128025B (en) * | 2017-03-24 | 2019-08-15 | Valmet Technologies Oy | industry Fabric |
| CA3058201C (en) | 2017-05-31 | 2022-08-16 | Huyck Licensco Inc. | Pin seamed press felt and method of making same |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE454092C (de) * | 1927-12-29 | H G Waldhelm Filztuchfabrik | Gewebter Entwaesserungsfilz bei Papiermaschinen | |
| GB458363A (en) * | 1934-06-22 | 1936-12-14 | Eastwood Nealley Corp | Woven wire belting for paper-making machines |
| US2088447A (en) * | 1936-03-23 | 1937-07-27 | Encor Corp | Woven wire belt for paper making machines |
| US2269869A (en) * | 1940-07-31 | 1942-01-13 | Eastwood Nealley Corp | Woven wire belt for papermaking machines |
| US3167281A (en) * | 1962-06-13 | 1965-01-26 | Cheney Bigelow Wire Works Inc | Fourdrinier wire cloth |
| FR1357305A (fr) * | 1963-05-15 | 1964-04-03 | Tamis à trame serrée | |
| US4123022A (en) * | 1977-09-12 | 1978-10-31 | Albany International Corp. | Seam for forming wires and dryer felts |
| US4149571A (en) * | 1978-03-03 | 1979-04-17 | Huyck Corporation | Papermaking fabrics |
| DE2907488C2 (de) * | 1979-02-26 | 1982-07-01 | Dürener Metalltuch Schoeller, Hoesch & Co, 5160 Düren | Papiermaschinenlangsieb |
| US4829681A (en) * | 1983-02-10 | 1989-05-16 | Albany International Corp. | Paper machine clothing |
| US4636426A (en) * | 1985-01-04 | 1987-01-13 | Huyck Corporation | Papermaker's fabric with yarns having multiple parallel monofilament strands |
| US4574435A (en) * | 1985-03-12 | 1986-03-11 | Albany International Corp. | Seam construction for papermachine clothing |
| US5114777B2 (en) * | 1985-08-05 | 1997-11-18 | Wangner Systems Corp | Woven multilayer papermaking fabric having increased stability and permeability and method |
| US4842212A (en) * | 1987-04-21 | 1989-06-27 | Asten Group, Inc. | Apparatus for seaming papermaker's fabric |
| DE3801051A1 (de) * | 1988-01-15 | 1989-07-27 | Wangner Gmbh Co Kg Hermann | Doppellagige bespannung fuer den blattbildungsbereich einer papiermaschine |
| JP2558153B2 (ja) * | 1988-08-30 | 1996-11-27 | 日本フイルコン株式会社 | ワイヤマークを改善した単織製紙用織物 |
| US4862926A (en) * | 1988-10-14 | 1989-09-05 | Asten Group, Inc. | Shaped monofilament coil seam and fabrics |
| FI89819C (fi) * | 1992-02-24 | 1993-11-25 | Tamfelt Oy Ab | Torkvira foer pappersmaskin |
| GB9210066D0 (en) * | 1992-05-09 | 1992-06-24 | Scapa Group Plc | Paper machine clothing |
| DE9211391U1 (de) * | 1992-08-25 | 1992-10-29 | Siebtuchfabrik AG, Olten | Formiersieb |
| DE4302031C1 (de) * | 1993-01-26 | 1993-12-16 | Heimbach Gmbh Thomas Josef | Trockensieb sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
| GB9321992D0 (en) * | 1993-10-26 | 1993-12-15 | Scapa Group Plc | Papermakers fabric |
| DE69407365T2 (de) * | 1993-03-19 | 1998-07-02 | Jwi Ltd | Naht mit hoher schlingendichte |
| US5473981A (en) * | 1993-07-16 | 1995-12-12 | Asahi Glass Company Ltd. | Screen printing plate |
| US5449548A (en) * | 1994-11-28 | 1995-09-12 | Bowen, Jr.; David | Table, reduced permeability papermaker's fabrics containing fibers with fins designed to distort at lower force levels by having a reduced cross sectional area within the fin |
-
1996
- 1996-10-11 US US08/729,166 patent/US5799708A/en not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-01-31 CA CA 2196498 patent/CA2196498C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-05 NZ NZ314194A patent/NZ314194A/en unknown
- 1997-02-11 ZA ZA9701120A patent/ZA971120B/xx unknown
- 1997-02-17 AU AU14754/97A patent/AU715262B2/en not_active Ceased
- 1997-02-28 MX MX9701552A patent/MX9701552A/es unknown
- 1997-03-06 NO NO19971042A patent/NO312472B1/no not_active IP Right Cessation
- 1997-04-03 KR KR1019970012316A patent/KR100503018B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1997-04-07 CN CN97110508A patent/CN1048770C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-04-18 JP JP10183997A patent/JP3975300B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-07-09 ES ES97111584T patent/ES2210421T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-09 DE DE1997627351 patent/DE69727351T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-09 EP EP19970111584 patent/EP0837179B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-09 AT AT97111584T patent/ATE258616T1/de active
- 1997-09-05 BR BR9704648A patent/BR9704648A/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69727351T2 (de) | 2004-10-07 |
| JP3975300B2 (ja) | 2007-09-12 |
| NO971042D0 (no) | 1997-03-06 |
| ATE258616T1 (de) | 2004-02-15 |
| NO971042L (no) | 1998-04-14 |
| AU1475497A (en) | 1998-04-23 |
| NZ314194A (en) | 1997-12-19 |
| EP0837179A2 (en) | 1998-04-22 |
| US5799708A (en) | 1998-09-01 |
| CN1179482A (zh) | 1998-04-22 |
| AU715262B2 (en) | 2000-01-20 |
| CN1048770C (zh) | 2000-01-26 |
| DE69727351D1 (de) | 2004-03-04 |
| NO312472B1 (no) | 2002-05-13 |
| EP0837179B1 (en) | 2004-01-28 |
| ZA971120B (en) | 1997-09-22 |
| MX9701552A (es) | 1998-04-30 |
| KR100503018B1 (ko) | 2005-10-04 |
| BR9704648A (pt) | 1998-11-17 |
| CA2196498C (en) | 2004-11-16 |
| KR19980032074A (ko) | 1998-07-25 |
| EP0837179A3 (en) | 1998-08-05 |
| JPH10131078A (ja) | 1998-05-19 |
| CA2196498A1 (en) | 1998-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2203738T3 (es) | Tela para maquina de fabricacion de papel que tiene pares diferentes tejidos como un unico hilo en la direccion de la maquina. | |
| ES2220920T3 (es) | Tejido para la fabricacion de papel. | |
| US5228482A (en) | Papermaking fabric with diagonally arranged pockets | |
| US5857497A (en) | Woven multilayer papermaking fabric having increased stability and permeability | |
| JP3975300B2 (ja) | 一体として織られる対になった同一の機械方向の縦糸を有する抄紙機の布 | |
| FI87812B (fi) | Beklaednad foer arkformningsdelen av en pappersmaskin | |
| ES2729523T3 (es) | Tejido multiaxial que tiene un patrón de interferencia reducido | |
| EP0922133B1 (en) | Papermaking belt having bilaterally alternating tie yarns | |
| CN1993519B (zh) | 具有最佳纸幅成形特性的成对经纱三层成形织物 | |
| ES2810073T3 (es) | Telas que comprenden monofilamentos conformados con ranuras | |
| ES2434044T3 (es) | Tela de formación | |
| ES2207224T3 (es) | Tejido conformado de doble capa para fabricas de papel. | |
| CN102369322B (zh) | 具有双组合接结纬纱的成形织物 | |
| MXPA97001552A (es) | Tela del fabricante de papel que tiene hilazas pares identicas en la direccion de la maquina que se tejen como una sola | |
| BRPI0809315B1 (pt) | Fabric for use in a paper production machine and their training method | |
| RU2007138451A (ru) | Ткань для сушки сплошным потоком воздуха | |
| ES2836757T3 (es) | Tela para máquinas de papel o máquinas de deshidratación de pasta de papel y uso de una tela de este tipo | |
| ES2315544T3 (es) | Tela secadora con canales para el aire. | |
| BR0200392B1 (pt) | tecido para fabricação de papel costurável em máquina. | |
| ES2222345T3 (es) | Telas industriales cosidas. | |
| ES2376544T3 (es) | Tela secadora con canales para aire. | |
| ES2306931T3 (es) | Fieltro de prensado para maquina de fabricacion de papel cosido con pasador, con hilos en direccion transversal a la maquina tejidos en tejeduria dreher en bucles de costura. | |
| ES2230535T3 (es) | Formacion de juntas de union en tela para maquina papelera arrollada helicoidalmente. | |
| ES2436615T3 (es) | Tejido multicapa con hilos de unión emparejados que tienen diferentes patrones de contorno | |
| ES2361275T3 (es) | Costura para telas multiaxiales para obtención de papel. |