ES2220920T3 - Tejido para la fabricacion de papel. - Google Patents
Tejido para la fabricacion de papel.Info
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Abstract
UN TEJIDO PARA LA FABRICACION DE PAPEL (10) QUE TIENE UNA SUPERFICIE LISA Y MAYOR DURACION INCLUYE HILOS (26, 28) COLOCADOS EN DIRECCION HORIZONTAL A LA MAQUINA (MD) QUE DEFINEN LAS SUPERFICIES SUPERIOR E INFERIOR (12, 14) DEL MISMO. EL TEJIDO TIENE DOS CAPAS (16, 20) DE HILOS (18, 18'', 22, 22'') COLOCADOS EN DIRECCION TRANSVERSAL A LA MAQUINA (CD), CADA UNO DE LOS CUALES SE ENCUENTRA ENTRETEJIDO A LOS HILOS MD HORIZONTALES (26, 28). OTROS HILOS MD (24), DE SECCION TRANSVERSAL REDONDA, SE ENTRELAZAN CON LOS HILOS CD (18, 18'', 22, 22'') QUE HAY EN LAS DOS CAPAS (16, 20) PARA UNIR LAS DOS CAPAS ENTRE SI. LAS JUNTAS DE ESTOS HILOS MD REDONDOS (24) QUEDAN DENTRO DEL TEJIDO (10) RESPECTO A LOS PLANOS DEFINIDOS POR LOS HILOS MD HORIZONTALES (26, 28) Y, EN CONSECUENCIA, SON MENOS SUSCEPTIBLES A DEGRADARSE DEBIDO AL CALOR Y A LA ABRASION. LOS HILOS MD REDONDOS (24) PUEDEN FORMAR BUCLES (30) PARA COSER EL TEJIDO. COMO RESULTADO DE LA PROTECCION QUE PROPORCIONAN LOS HILOS HORIZONTALES (26, 28) A LOS HILOS MD REDONDOS (24) EL TEJIDO DURA MAS TIEMPO. EL TEJIDO PARA FABRICAR PAPEL (10) ES PARTICULARMENTE ADECUADO PARA UTILIZARLO COMO EL TEJIDO SECADOR QUE SE COLOCA SOBRE LA SECCION DE SECADO DE UNA MAQUINA DE FABRICAR PAPEL.
Description
Tejido para la fabricación de papel.
La presente invención se refiere al campo de la
fabricación de papel y, en particular, a un tejido utilizado en la
fabricación del papel. Más específicamente, la presente invención se
refiere a un tejido empleado en la fabricación del papel, para uso
en la sección de secado de una máquina de fabricación de papel, tal
como un tejido denominado comúnmente como tejido secador.
Durante el proceso de la fabricación del papel,
se forma una banda continua fibrosa al depositarse una mezcla
pastosa fibrosa sobre un tejido de formación en la sección de
formación de una máquina de fabricación de papel. Durante este
proceso drena una gran cantidad de agua de dicha mezcla pastosa
atravesando el tejido de formación, dejando la banda continua
fibrosa sobre la superficie del tejido de formación.
La banda continua recién formada pasa de la
sección de formación a una sección de prensado, que incluye una
serie de líneas de contacto entre rodillos. La banda continua
fibrosa pasa a través de las líneas de contacto entre rodillos
sustentada por un tejido de presión o, como es el caso
frecuentemente, entre dos de tales tejidos de presión. En las líneas
de contacto entre rodillos, la banda continua fibrosa queda
sometida a fuerzas de compresión que exprimen el agua de la misma.
Este agua es recibida por el tejido o los tejidos de presión e,
idealmente no vuelve a la banda continua.
Finalmente esta banda continua pasa a una sección
de secado, que incluye por lo menos una serie de tambores o
cilindros secadores giratorios, calentados desde el interior por
vapor. La banda continua es dirigida en un recorrido sinuoso
secuencialmente alrededor de cada uno de la serie de tambores por
uno o más tejidos secadores, que sujetan la banda estrechamente
contra las superficies de los tambores. Los tambores calentados
reducen el contenido de agua de la banda continua a un nivel
deseable mediante la evaporación.
Las características de la superficie de los
tejidos utilizados en las secciones de formación y de prensado de
fabricación de papel tienen una acción directa sobre las propiedades
de la superficie del papel que se produce. Lo mismo ocurre en la
sección de secado, donde, como se indica más arriba, el tejido
secador mantiene la banda continua sujeta estrechamente contra las
superficies de los cilindros secadores calentados. Para promover la
eficacia del secado aumentando la superficie del tejido secador
directamente en contacto con la banda, y para reducir el marcado de
la banda por el tejido, se tejen típicamente los tejidos secadores
de modo que presenten superficies lo más lisas posible. En los
últimos años, una iniciativa que se ha tomado para suministrar
tejidos secadores con tal tipo de superficie ha sido el incluir
hilos monofilamento planos en sus estructuras tejidas.
Aunque es realmente evidente que la inclusión de
hilos monofilamento planas en las superficies en contacto con el
papel de un tejido secador aumenta la superficie de contacto entre
el tejido y el cilindro secador, y por consiguiente entre la banda
continua y el cilindro secador, se ha observado que tales tejidos
pueden arrugarse tanto en fase de reposo como después de su
instalación sobre la sección de secado de una máquina de fabricación
de papel. Este es particularmente el caso cuando hay hilos
monofilamento planos cerca o en lugar contiguo entre sí, sobre la
superficie del tejido secador.
Por otra parte, cuando se utilizan hilos de
superficie planos monofilamento para formar puntadas en una costura,
los tejidos secadores presentan vida útil inaceptablemente corta en
la máquina de fabricación de papel debido al calor y a la abrasión a
la que se exponen los hilos de superficie en la sección de
secado.
El documento WO 93/01350 describe un tejido
multiplano para la eliminación del agua, que comprende dos capas de
hilos de trama y tres capas de hilos monofilamento aplanados. Las
tres hebras de urdimbre quedan situadas sustancialmente una encima
de otra, formando las dos hebras de urdimbre exteriores largos hilos
flotantes sobre las superficies superior e inferior del tejido,
respectivamente, mientras que la tercera hebra de urdimbre aplanada
une entre sí las dos capas de hilo de trama.
El documento US 4.403.632 describe una banda
onduladora de alta permeabilidad que comprende una base de capas
múltiples situadas entre unas capas de superficie de hebras hiladas
entretejidas formadas por entretejido longitudinal y transversal de
hebras hiladas. Las hebras hiladas en sentido longitudinal y
transversal sobre las superficies dorsal y exterior proporcionan
una superficie friccional, así como una barrera contra el calor.
El documento EP 0.131.940A muestra un tejido
formado por dos capas. Estas capas quedan unidas entre sí por unos
haces de filamentos no retorcidos que hacen el oficio de hebras en
la capa inferior y en la capa superior. Un solo filamento en los
haces no retorcidos une la capa superior a la capa inferior al mismo
tiempo.
El documento US 1.994.280 muestra un fieltro
secador en dos capas para máquinas de fabricación de papel, en el
cual el tejido se compone de ocho hilos de urdimbre y de dos capas
de hilos de relleno. Tres de los hilos de urdimbre quedan tejidos
para formar una capa con cada puntada de un hilo de relleno. Tres de
los hilos de urdimbre quedan tejidos para formar la otra capa con
cada puntada del otro hilo de relleno. Las dos restantes hebras de
urdimbre son tejidas en cada pasada alterna por ambos hilos de
relleno para unir entre sí las dos capas.
El documento US 4.759.976 muestra un tejido de
formación para uso en la sección de formación de una máquina de
fabricación de papel. El tejido de formación tiene una estructura de
capas múltiples que incluye por lo menos dos capas y cada una de
ellas es en sí misma un material tejido a partir de su propio
sistema de hilos de trama y de hilos de urdimbre. Las capas pueden
mantenerse unidas por medio de un sistema de hilos de urdimbre, de
unión.
La presente invención se refiere a un tejido para
la fabricación de papel, y en particular a un tejido secador, que
puede incluir hilos monofilamento planos, pero que está tejido de
manera que es menos susceptible a las indicadas deficiencias de los
tejidos de la técnica anterior.
La presente invención proporciona un tejido para
la industria papelera, destinado a las secciones de formación,
prensado o secado de una máquina de fabricación de papel, el cual
comprende:
una primera capa y una segunda capa de hilos
situados en dirección transversal de la máquina (DT);
un primer sistema de hilos en dirección de la
máquina (DM), quedando estos hilos DM de dicho primer sistema
entretejidos con hilos DT de las citadas capas primera y segunda en
un tejido dúplex para unir entre sí dichas primera y segunda capas;
y
un segundo sistema de hilos DM, quedando algunos
de estos hilos DM de dicho segundo sistema entretejidos con los
citados hilos DT de dicha primera capa y los restantes hilos DM de
dicho segundo sistema entretejidos con los citados hilos DT de la
mencionada segunda capa,
formando dichos hilos DM de dicho segundo sistema
una superficie superior y una superficie inferior del indicado
tejido, quedando separados los citados hilos de dicho segundo
sistema, entre sí, sobre las mencionadas superficies superior e
inferior por cuando menos un hilo DM de dicho primer sistema, y
quedando dichos hilos DM del citado primer
sistema y los nudos formados por el entretejido de dichos hilos DM
de las mencionadas primera y segunda capas, situados en el interior
de dicho tejido con respecto a dicha superficie superior y dicha
superficie inferior, con lo cual los hilos DM del indicado primer
sistema quedan protegidos contra la abrasión.
La presente invención se refiere además a una
máquina de fabricación de papel que incluye tal tejido.
El tejido para la máquina de fabricación de papel
es particularmente útil como tejido secador sobre la sección
secadora de una máquina de fabricación de papel, aunque puede
también encontrar aplicación en la formación de las secciones de
prensado de una máquina papelera.
Por tanto, la presente invención se refiere a un
tejido para la industria papelera destinado a las secciones de
formación, prensado o secado de una máquina de fabricación de papel.
El tejido incluye una primera capa y una segunda capa de hilos de
dirección transversal a la máquina, (hilos DT). Entretejidos con los
hilos DT hay un primer sistema de hilos en la dirección de la
máquina (DM) y un segundo sistema de hilos DM.
Los hilos DM del primer sistema de tales hilos
son entretejidos con los hilos DT de la primera y de la segunda
capas en un tejido dúplex y se unen a la primera y a la segunda
capas.
Los hilos DM del segundo sistema se tejen con los
hilos DT de la primera o de la segunda capa. Específicamente,
algunos de los hilos DM del segundo sistema se tejen con los hilos
DT de la primera capa, mientras que el resto de los hilos DM del
segundo sistema se tejen con los hilos DT, de la segunda capa.
Los hilos DM del segundo sistema definen las
superficies superior e inferior del tejido y pueden ser hilos planos
de sección transversal sustancialmente rectangular. Por otra parte,
los hilos DM del primer sistema quedan situados dentro del tejido
con respecto a sus superficies superior e inferior. Dicho en otras
palabras, los nudos formados donde los hilos DM del primer sistema
se tejen por encima (o por debajo) de los hilos DT de la primera (o
la segunda) capas quedan en el interior de los planos de superficie
formados por los hilos DM del segundo sistema. Por otra parte, los
hilos del segundo sistema quedan separados entre sí sobre dichas
superficies superior e inferior por cuando menos un hilo DM del
citado primer sistema.
En una forma preferida de ejecución, los hilos DT
de la primera capa quedan dispuestos en una relación vertical,
pareados con los hilos DT de la segunda capa. Además, los hilos DM
del segundo sistema quedan en una relación de disposición vertical y
pareados entre sí. Es decir, los hilos DM del segundo sistema,
tejidos con los hilos DT de la primera capa quedan dispuestos en
sucesión vertical por encima de los hilos DM del segundo sistema,
tejiéndose con los hilos DT de la segunda capa con los cuales quedan
pareados. Finalmente, un par de hilos DM del primer sistema quedan
situados entre cada par de hilos DM del segundo sistema. Por tanto,
en esta forma preferida de realización, los pares de hilos DM del
primer sistema se alternan con los pares dispuestos verticalmente de
los hilos DM del segundo sistema a lo ancho del tejido.
Describiremos ahora una forma de ejecución de la
presente invención, solamente a modo de ejemplo, en detalle, con
referencia a las figuras del dibujo, tal como se identifican a
continuación:
La figura 1 es una vista en planta de la
superficie superior de un tejido para máquina de fabricación de
papel, según la presente invención.
La figura 2 es una vista en perspectiva de la
superficie superior del tejido para dicha máquina.
La figura 3 es una vista en corte transversal,
tomada en la dirección de la máquina tal como se ha indicado por la
línea III-III de la figura 1, del tejido para la
máquina de fabricación de papel.
La figura 4 es una vista en corte transversal,
similar a la de la figura 3, que ilustra la forma en la cual puede
coserse las costuras del tejido de la máquina de fabricación de
papel.
Con referencia a continuación a las figuras,
diremos que la figura 1 es una vista en planta de la superficie
superior 12 de un tejido 10 para máquina de fabricación de papel
según la presente invención. En la figura 1, se han indicado la
dirección de la máquina (DM) y la dirección transversal de la
máquina (DT). Aunque solamente es visible la superficie superior,
será evidente por la descripción siguiente que la superficie
inferior 14 presentará un aspecto similar. El espacio de separación
entre los hilos del tejido 10 de la máquina de fabricación de papel
en esta y en otras figuras se ha exagerado para una mayor
claridad.
La figura 2 es una vista en perspectiva de la
superficie superior 12 del tejido 10 para la máquina de fabricación
de papel, que muestra una separación más realista entre los hilos
adyacentes del tejido.
La figura 3 es una vista en corte transversal,
tomada según se indica por la línea 3-3 de la figura
1. Se tendrá en cuenta que el tejido 10 incluye dos capas de hilos
DT. Una primera capa 16 de hilos DT 18, 18' se encuentra en el lado
superior del tejido 10, mientras que una segunda capa 20, no visible
en la figura 1, de los hilos DT 22, 22' se encuentra en el lado
inferior. Deberá tenerse en cuenta que los hilos DT 18', 22' están
ligados por hilos DM 24, mientras que los hilos DT 18, 22 no están
así ligados. Los hilos DT 18, 18' y los hilos DT 22, 22' pueden
presentar números iguales, y en tal caso, pueden quedar en la
relación de disposición vertical y pareados que aparece en la figura
3. Es decir, que los hilos DT 18, 18' pueden estar pareados con los
hilos 22, 22' respectivamente y en disposición de superposición
vertical sobre los hilos DT 22, 22', respectivamente.
Por otra parte, los hilos DT 18, 18', 22, 22'
pueden ser monofilamento, multifilamento o hilos monofilamento
plegados, de cualquiera de las resinas poliméricas sintéticas
utilizadas en la producción de tales hilos para el revestimiento de
las máquinas de fabricación de papel. El poliéster y la poliamida
son solamente dos ejemplos de tales materiales. Otros ejemplos de
tales materiales son los hilos de sulfuro de polifenileno (PPS),
comercialmente disponible bajo el nombre de RYTON®, e hilos de un
poliéster modificado resistente al calor, a la hidrólisis y a los
contaminantes, de la variedad descrita en la Patente de EE. UU. No.
5.169.499, transferida al solicitante, y utilizado en tejidos
secadores expendidos por Albany International Corp. bajo la marca de
fábrica THERMONETICS®. La Patente de EE. UU. No. 5.169.499 se
incorpora aquí por referencia.
Finalmente, los hilos DT 18, 18', 22, 22' pueden
ser de un grueso uniforme o bien pueden tener más de un solo grueso.
Por ejemplo, los hilos DT 18, 18', 22, 22' pueden ser de un espesor
uniforme o bien pueden presentar más de un solo grueso. Por ejemplo,
los hilos DT 18', 22' ligados por hilos DM 24 pueden ser más
delgados que los que no están así ligados, hilos DT 18, 22.
Los hilos DT 18', 22' están entrelazados por un
primer sistema de hilos DM 24. Los hilos DM 24 son hilos
monofilamento de sección transversal circular o rectangular, aunque
se prefieren hilos de sección transversal circular. Como dicho
anteriormente, los hilos DM 24 pueden ser de cualquiera de las
resinas poliméricas sintéticas utilizadas en la producción de hilos
para cubierta de máquinas de producción de papel. El poliéster y la
poliamida son solamente dos ejemplos, juntamente con el sulfuro de
polifenileno y con hilos de poliéster arriba descritos,
modificados, resistentes al calor, a la hidrólisis y a los
contaminantes.
Los hilos DM 24 se entrelazan con hilos DT 18',
22' en un diseño dúplex, tal como el que se muestra en la figura 3.
Por ejemplo, un hilo DM 24 puede entrelazarse sobre un hilo DT 18',
entre el siguiente par de hilos 18,22 superpuestos verticalmente
bajo el siguiente hilo DT 22', entre el siguiente par verticalmente
superpuesto de hilos DT 18,22, y sobre el siguiente hilo DT 18',
para repetir el diseño.
En un segundo sistema de hilos DM, los hilos DM
pueden ser más finos o más gruesos que los hilos DM 24 del primer
sistema, o pueden ser del mismo grosor que los hilos DM 24. El
segundo sistema de hilos DM comprende hilos DM 26 e hilos DM 28.
Los hilos DM 26,28 son hilos monofilamento de
sección transversal circular o rectangular, aunque se prefieren
aquéllos de sección transversal rectangular. Como antes, los hilos
DM 26,28 pueden ser de cualquiera de las resinas poliméricas
sintéticas utilizadas en la producción de hilos para cubierta de
máquinas de producción de papel. El poliéster y la poliamida son
solamente dos ejemplos, junto con el sulfuro de polifenileno y con
hilos de poliéster arriba descritos, modificados, resistentes al
calor, a la hidrólisis y a los contaminantes.
Los hilos DM 26 se entretejen con hilos DT 18,
18' para formar la superficie superior 12 del tejido 10, mientras
que los hilos DM 28 se entretejen con los hilos DT 22, 22' para
formar la superficie inferior 14 del tejido 10. Los nudos formados
cuando se entretejen los hilos DM 24 con los hilos DT 18', 22'
quedan dentro de los planos de superficie definidos por los hilos DM
26, 28, cuando se utiliza el diseño o modelo de tejido representado
en las figuras. Quedan así protegidos los hilos DM 24 contra la
degradación por el calor y la abrasión, y pueden utilizarse para
coser el tejido 10 de manera "sin fin" con una costura a
puntadas o en espiral, como se ha representado en la figura 4. Se
puede así obtener un tejido 10 de una vida útil prolongada. Los
hilos DM 26, 28 pueden ser más gruesos o más delgados que los hilos
DM 24, o bien pueden tener un grueso igual al de los hilos DM
24.
De preferencia, los hilos DM 24, 26, 28 son hilos
resistentes a la contaminación y al calor.
No se entretejen hilos DM 26 con hilos DT 18, 18'
y sí se entretejen hilos DM 28 con hilos DT 22, 22', para dar al
tejido 10 unas superficies 12, 14 superior e inferior lisas. Los
hilos DM 26 pueden tejerse sobre tres hilos consecutivos DT 18, 18',
18, bajo el siguiente hilo DT 18', y a continuación sobre los
siguientes tres hilos consecutivos DT 18, 18', 18 para seguir un
diseño repetido. De manera similar, se pueden tejer los hilos DM 28
por debajo de tres hilos consecutivos DT 22, 22', 22, por encima del
siguiente hilo DT 22', y a continuación por debajo de los próximos
tres hilos consecutivos DT 22, 22', 22 para continuar un dibujo
repetido. Los hilos DM 24 se tejen sobre los hilos DT 18', bajo los
cuales se tejen los hilos DM 26. De modo similar, se tejen los hilos
DM 24 bajo los hilos DT 22' sobre los cuales se tejen los hilos DM
28.
También pueden quedar situados los hilos DM 26,
28 en una disposición vertical, pareados, tal como se han
representado en la figura 3 y tal como sugiere la figura 1. Tales
pares superpuestos, sin embargo, no estarán contiguos ni adyacentes
entre sí, ya que quedarán separados por lo menos por un hilo DM 24
que unirá la primera y la segunda capas 16, 20 entre sí. De
preferencia, dos hilos DM 24 quedarán situados entre cada par
superpuesto de hilos DM 26, 28.
Como los pares apilados de hilos DM 26, 28 no
están contiguos ni adyacentes entre sí, y puesto que los nudos
formados cuando se han entretejido hilos DM 24 con hilos DT 18', 22'
y quedan situados dentro de los planos de superficie definidos por
los hilos DM 26, 28, quedan definidos unos canales longitudinales y
dispuestos entre los hilos DM 26, 28 sobre las superficies superior
e inferior 12, 14 del tejido 10. Los canales longitudinales conducen
a la utilización de aire sobre una máquina de fabricación de papel
en su capacidad de canalizarlo longitudinalmente a su través y al
proporcionar espacio para que entre el aire cuando el tejido 10
incide con y pasa alrededor de un rodillo o cilindro en la
máquina.
Con referencia de nuevo a la figura 4, se ha
representado exageradamente corto el tejido 10 de la máquina de
fabricación de papel, en corte transversal, para ilustrar la manera
en la cual pueden coserse las costuras en su forma "sin fin".
Los hilos DM 24 pueden formar lazos cerrados 30 en los extremos
longitudinales opuestos del tejido 10 para la fabricación de papel.
El tejido 10 en cuestión puede entonces coserse en la forma "sin
fin" uniéndose los dos extremos del tejido 10 entre sí e
interdigitando los lazos cerrados 30, para definir un paso o túnel
más o menos cilíndrico por el cual puede dirigir una aguja o clavija
de coser costuras adecuado para unir entre sí los extremos.
A continuación se presenta un ejemplo de una
forma preferida de realización de la presente invención. Se presenta
con fines ilustrativos y no debe considerarse como que limite
cuanto se reivindica en las adjuntas reivindicaciones, en modo
alguno.
Se tejió un tejido 10 para la fabricación de
papel, conforme al modelo de tejido representado en las figuras 1 a
4 y arriba descrito.
El tejido 10 para la fabricación de papel
presenta una superficie lisa y tiene una vida útil prolongada,
incluyendo hilos planos situados en la dirección de la máquina (DM)
26, 28, que definen las superficies superior e inferior 12, 14
correspondientes. El tejido tiene dos capas 16, 20 de hilos en
dirección transversal de la máquina (DT) 18, 18', 22, 22', cada una
de las cuales está entretejida con los hilos planos DM 26, 28. Otros
hilos DM 24, de sección transversal redonda, quedan entretejidos con
los hilos DT 18, 18', 22, 22' en las dos capas 16, 20 para unir
entre sí las dos capas. Los nudos de estos hilos redondos DM quedan
situados dentro del tejido 10 con respecto a los planos definidos
por los hilos planos DM 26, 28, y como consecuencia, son menos
susceptibles de degradación por el calor y la abrasión. Los hilos
redondos DM 24 pueden utilizarse para formar curvas cerradas 30 a
fin de coser el tejido. Se ha comprobado una mayor vida útil en el
tejido, resultado de la protección de los hilos redondos DM 24 por
los hilos planos 26, 28.
Los hilos DT y DM están preferentemente formados
a partir de un poliéster modificado, resistente a la hidrólisis y a
los contaminantes, tal como, por ejemplo, un copolímero compuesto
de ácido tereftálico, 1,4-dimetilolciclohexano y
ácido isoftálico; se prefiere especialmente el poliéster disponible
en el mercado bajo la marca industrial "KODAR THERMX copoliéster
6761", suministrado por Eastman Chemical Products Inc.
Por lo que se refiere a las dimensiones
específicas de los hilos, diremos que los hilos DM 26, 28 eran hilos
planos monofilamento de sección transversal sustancialmente
rectangular, de unas dimensiones de 0,30 mm de grueso por 1,20 mm de
ancho (0,012 pulgada por 0,047 pulgada; 12 milésimas de pulgada por
47 milésimas de pulgada), siendo la anchura la correspondiente a las
superficies superior e inferior 12, 14 del tejido 10. Los hilos DM
24 eran hilos de sección transversal circular, de un diámetro de
0,50 mm (0,020 pulgada; 20 milésimas de pulgada). Debe observarse
que los hilos DM 24 eran más gruesos que los hilos DM 26, 28. Sin
embargo, como consecuencia del diseño de tejido utilizado y aquí
representado, los nudos formados al pasar los hilos DM 24 por encima
(o por debajo) de los hilos DT 18', 22' quedan dentro de los planos
de superficie definidos por los hilos DM 26, 28.
Los hilos DT 18, 22 eran hilos monofilamento de
sección transversal circular, de un diámetro de 0,50 mm (0,020
pulgada; 20 milésimas de pulgada), mientras que los hilos DT 18',
22' eran hilos monofilamento de sección transversal circular, de un
diámetro de 0,40 mm (0,016 pulgada; 16 milésimas de pulgada). Los
hilos DT 18, 18' alternaban entre sí e igualmente, los hilos DT 22,
22' alternaban entre sí. Los hilos DT 18 quedaban pareados con los
hilos DT 22 y superpuestos verticalmente sobre los hilos DT 22; de
igual manera, los hilos DT 18' quedaban pareados con los hilos DT
22' y verticalmente superpuestos sobre ellos. Los hilos DM 24
quedaban unidos a los hilos DT 18', 22'.
El tejido 10 para la fabricación de papel de este
ejemplo dio buenos resultados cuando fue probado en la sección de
secado de una máquina de fabricación de papel.
Serán obvias las modificaciones que pueden
introducirse a cuanto queda expuesto, para los expertos en esta
técnica, pero tales modificaciones no situarán la invención más allá
del campo cubierto por las reivindicaciones que se acompañan.
Claims (19)
1. Un tejido para la fabricación de papel,
destinado a las secciones de formación, prensado o secado de una
máquina de fabricación de papel, el cual comprende:
una primera capa (16) y una segunda capa (20) de
hilos de dirección transversal a la máquina (DT);
un primer sistema de hilos en dirección de la
máquina (DM), quedando entretejidos dichos hilos DM del citado
primer sistema con hilos DT seleccionados de dichas primera (16) y
segunda (20) capas en un tejido dúplex a fin de unir entre sí dichas
primera y segunda capas; y
un segundo sistema de hilos DM, quedando
entretejidos algunos de dichos hilos DM (26) en el citado segundo
sistema con dichos hilos DT de la mencionada primera capa (16) y
quedando entretejidos el resto de dichos hilos DM (28) del
mencionado segundo sistema con dichos hilos DT de la citada segunda
capa (20),
formando dichos hilos DM del citado segundo
sistema una superficie superior (12) y una superficie inferior (14)
de dicho tejido, quedando dichos hilos del citado segundo sistema
(26, 28) separados entre sí sobre las indicadas superficies superior
(12) e inferior (14) por cuando menos un hilo DM de dicho primer
sistema, y
quedando los citados hilos DM de dicho primer
sistema, y los nudos formados al entretejer los referidos hilos DM
con dichos hilos DT seleccionados de dichas primera (16) y segunda
(20) capas, dentro del citado tejido con respecto a dicha
superficie superior (12) y a dicha superficie inferior (14), con lo
cual los mencionados hilos DM de dicho primer sistema quedan
protegidos contra la abrasión.
2. Un tejido para la fabricación de papel según
la reivindicación 1, en el cual por lo menos algunos de los
indicados hilos DT se han seleccionado entre hilos de poliamida,
hilos de poliéster, hilos de sulfuro de polifenileno o hilos de
poliéster modificados, resistentes al calor y a la hidrólisis.
3. Un tejido para la fabricación de papel según
la reivindicación 1 o la 2, en el cual por lo menos algunos de
dichos hilos DT están seleccionados entre hilos monofilamento, hilos
multifilamento o hilos monofilamento plegados.
4. Un tejido para la fabricación de papel según
una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual hay
un hilo DT en dicha primera capa (16) por cada hilo DT de dicha
segunda capa (20).
5. Un tejido para la fabricación de papel según
la reivindicación 4, en el cual los citados hilos DT de dicha
primera capa (16) se encuentran en disposición superpuesta
verticalmente respecto a dichos hilos DT de la indicada segunda capa
(20), formando así pares apilados.
6. Un tejido para la fabricación de papel según
la reivindicación 5, en el cual cada uno de dichos hilos DM del
citado primer sistema se teje en un diseño repetido sobre un hilo
DT de la citada primera capa (16) entre el siguiente par apilado de
dichos hilos DT, por debajo del siguiente hilo DT de dicha segunda
capa (20), entre el inmediato par apilado de dichos hilos DT, y por
encima del siguiente hilo DT de dicha primera capa (16), para
repetir el indicado diseño.
7. Un tejido para la fabricación de papel según
una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual
dichos hilos DM del citado primer sistema y/o de dicho segundo
sistema tienen una sección transversal circular y, preferentemente,
los indicados hilos DM de dicho primer sistema son de sección
transversal circular.
8. Un tejido para la fabricación de papel según
una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual los
citados hilos DM de dicho primer sistema y/o de dicho segundo
sistema tienen una sección transversal rectangular, y
preferentemente, dichos hilos DM del citado segundo sistema son de
sección transversal rectangular.
9. Un tejido para la fabricación de papel, según
una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que dichos
hilos DM del citado primer sistema y/o del citado segundo sistema
son hilos monofilamento.
10. Un tejido para la fabricación de papel según
una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual por
lo menos algunos de dichos hilos DM del citado primer sistema y/o
por lo menos algunos de dichos hilos DM del citado segundo sistema
se han seleccionado entre hilos de poliamida, hilos de poliéster,
hilos de sulfuro de polifenileno o hilos de poliéster modificados,
resistentes al calor y a la hidrólisis.
11. Un tejido para la fabricación de papel según
una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual cada
uno de dichos hilos DM del citado segundo sistema, entretejido con
dichos hilos DT de la primera capa indicada se teje según un diseño
repetido sobre tres hilos DT consecutivos en la citada primera capa,
bajo el siguiente hilo DT de dicha primera capa, y sobre los
siguientes tres hilos DT consecutivos en dicha primera capa para
repetir el indicado diseño.
12. Un tejido para la fabricación de papel según
una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual cada
uno de dichos hilos DM del citado segundo sistema entretejido con
dichos hilos DT de la referida segunda capa se teje en un diseño
repetido sobre un hilo DT de dicha segunda capa, bajo los siguientes
tres hilos DT consecutivos de dicha segunda capa, y sobre el
siguiente hilo DT de la mencionada segunda capa para repetir el
susodicho diseño.
13. Un tejido para la fabricación de papel según
una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que los
citados hilos DM de dicho segundo sistema de hilos DM se encuentran
dispuestos en pares verticalmente apilados, quedando un hilo DM de
cada uno de los citados pares entretejido con dichos hilos DT en la
citada primera capa (16) y quedando el otro hilo DM de cada uno de
dichos pares entretejido con dichos hilos DT de la citada segunda
capa (20).
14. Un tejido para la fabricación de papel según
la reivindicación 13, en el que hay dos hilos DM de dicho primer
sistema de hilos DM entre cada par verticalmente apilado de dichos
hilos DM de dicho segundo sistema de hilos DM.
15. Un tejido para la fabricación de papel según
una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual
dichos hilos DM del citado segundo sistema son más gruesos que
dichos hilos DM del citado primer sistema.
16. Un tejido para la fabricación de papel según
una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, en el que dichos
hilos DM del citado segundo sistema son más delgados que dichos
hilos DM de dicho primer sistema.
17. Un tejido para la fabricación de papel según
una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, en el que dichos
hilos DM del indicado segundo sistema son del mismo grosor que los
citados hilos DM de dicho primer sistema.
18. Un tejido para la fabricación de papel según
una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que dichos
hilos DM del citado primer sistema son hilos monofilamento de
sección transversal circular, y dichos hilos DM del citado segundo
sistema son hilos monofilamento de sección transversal
rectangular.
19. Una máquina para la fabricación de papel que
incluye un tejido para la fabricación de papel según cualquiera de
las reivindicaciones precedentes.
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