ES2279992T3

ES2279992T3 - Metodo para fabricar una punta desechable y aparato para alinear comprimido crudo.

Info

Publication number: ES2279992T3
Application number: ES04007413T
Authority: ES
Inventors: Yoshikazu Okada; Toru Narita; Shinsuke Fujisawa
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2003-03-28
Filing date: 2004-03-26
Publication date: 2007-09-01
Anticipated expiration: 2024-03-26
Also published as: ATE419939T1; EP1468764B1; EP1468764A1; US7479252B2; DE602004018938D1; ES2320253T3; EP1658914A2; DE602004004305D1; CN1541792A; US20040202566A1; DE602004004305T2; EP1658914A3; EP1658914B1; CN1541792B

Abstract

Método para fabricar una punta desechable en la que un comprimido crudo obtenido mediante moldeo por presión de polvo de materia prima para la punta desechable se coloca y sinteriza en una placa sinterizada, en el que se moldea por presión el comprimido crudo de manera que la densidad del polvo de materia prima se reduce gradualmente en la dirección predeterminada, de manera que si se sinterizase isotrópica y uniformemente, el comprimido crudo tendría un volumen de deformación, comparado con la forma y dimensión que va a darse a la punta desechable, que se incrementa gradualmente en la dirección predeterminada; y en el que el comprimido crudo se coloca en la placa sinterizada de manera que la dirección predeterminada se orienta sustancialmente hacia la circunferencia exterior de la placa sinterizada en la vista en planta.

Description

Método para fabricar una punta desechable y aparato para alinear comprimido crudo.

Campo de la técnica

La presente invención se refiere a un método para fabricar puntas desechables utilizadas como filos cortantes de varias herramientas de corte y un aparato para alinear comprimidos crudos que se utiliza con el método de fabricación de la punta desechable.

Esta solicitud reivindica prioridad con respecto a la solicitud de patente japonesa número 2003-92256 y la aplicación de patente japonesa número 2003-92257, que se presentaron el 28 de Marzo de 2003.

Antecedentes de la técnica

Las puntas desechables de este tipo se fabrican principalmente de materiales duros sinterizados, tales como carburo cimentado fabricado según la denominada pulvimetalurgia, que forma un comprimido crudo moldeando por presión el polvo de materia prima, coloca el comprimido crudo en una placa sinterizada, y a continuación recibe y calienta el comprimido crudo en un horno de sinterización para sinterizar el comprimido crudo. En este caso, para moldear por presión un comprimido crudo a partir del polvo de materia prima como se menciona anteriormente, el método de estampado, que moldea por presión un comprimido crudo, comprimiendo el polvo de materia prima que se ha llenado en una cavidad formada en una molde mediante punzones superior e inferior, se utiliza extensamente desde el punto de vista del rendimiento del proceso, tal como se expone en las páginas 18 y 19 en "Basis and aplications of cemented carbide and sintered hard materials" presentado el 20 de febrero de 1986 por Suzuki Hishashi en Marujen Co., Ltd. Además, una pluralidad de los comprimidos crudos formados según lo mencionado anteriormente se colocan en una placa sinterizada en una dirección conforme a su forma tan compacto como sea posible, de manera que el número máximo de comprimidos crudos pueda recibirse en el horno de sinterización, y los comprimidos crudos se reciben y se sinterizan en el horno de sinterización con una pluralidad de dichas placas sinterizadas superpuestas.

A propósito, tal como se indica en la documentación anterior, se sabe que un polvo metalúrgico de este tipo provoca del 15 al 22% de contracción lineal en, por ejemplo, el carburo cimentado debido a la sinterización del comprimido crudo. Por tanto, tiene lugar una diferencia en dimensión entre el comprimido crudo y la punta desechable tras la sinterización.

Particularmente en el método estampado, tal como se menciona anteriormente, si la densidad del comprimido crudo no es uniforme durante el moldeo por presión, se produce una gran deformación por contracción en una parte de baja densidad, lo que resulta en el deterioro de la precisión dimensional del cuerpo sinterizado. Convencionalmente, la documentación discutida anteriormente también indica que la investigación ha tenido lugar con vistas a minimizar la deformación por sinterización al hacer la densidad de los comprimidos crudos tan uniforme como sea posible. Prácticamente, la deformación provocada al sinterizar se restringe a un nivel insignificante al hacer la diferencia en dimensión del comprimido crudo con respecto a la punta desechable uniforme tras la sinterización en todo el comprimido crudo. Por casualidad, la punta desechable convencional cuya cara circunferencial exterior (cara lateral) se fabrica a partir de una capa exterior sinterizada se convierte en la denominada punta de grado M, y su precisión dimensional tiene una tolerancia de círculo inscrito menor que \pm 0,08 mm en una punta desechable que tiene un circulo inscrito de 12,70 mm. Si se requiere mayor precisión dimensional, se rectifica la circunferencia exterior para fabricar una punta de grado G que tiene una tolerancia de círculo inscrito menor que \pm 0,025 mm.

Sin embargo, incluso en una punta desechable de este tipo, recientemente existen más demandas de mayor precisión sin incrementar su coste. Por ejemplo, se necesita obtener aproximadamente una precisión de grado G sin llevar a cabo el procesado posterior, tal como el rectificado de la circunferencia exterior, a la punta desechable sinterizada con una capa exterior sinterizada tal como se mencionó anteriormente. Esto significa altos grados de precisión de sinterización para la punta desechable, que es un producto sinterizado a partir del comprimido crudo. Como resultado, la manera de reducir el error dimensional provocado mediante la deformación por sinterización infinitesimal, que no es un problema en la tolerancia convencional, tiene ahora un interés significativo.

La presente invención se ha logrado basándose en estos antecedentes. Por tanto un objetivo de la presente invención es proporcionar un método para fabricar una punta desechable según la pulvimetalurgia, que proporciona una alta precisión de sinterización para satisfacer una precisión aproximadamente de grado G incluso para la punta desechable en un estado sinterizado, y proporcionar un aparato para alinear comprimidos crudos con respecto a la placa sinterizada, que es apropiado para utilizar con este método.

Descripción de la invención

Para alcanzar este objetivo, los inventores de la presente invención analizaron en detalle la deformación por contracción de una punta desechable tras la sinterización, y encontraron que tiene lugar una deformación infinitesimal en cada punta desechable colocada y sinterizada en la misma placa sinterizada. Una parte hacia la circunferencia exterior de la placa sinterizada en la vista en planta, muestra una pequeña contracción de los comprimidos crudos, mientras que una parte hacia el centro de la circunferencia interior de la placa sinterizada muestra mayor contracción. En otras palabras, tal como se muestra en la figura 12, los inventores descubrieron que ocurre deformación infinitesimal en comprimidos Q crudos, cuando tienen una forma y dimensión ampliadas solo mediante la contracción lineal comparada con una punta desechable T que tiene una forma y dimensión deseadas después de moldearse por presión y sinterizarse. Una diferencia dimensional S de los comprimidos crudos Q con respeto a la punta desechable T tras la sinterización se incrementa desde la parte cerca de la circunferencia exterior de la placa sinterizada 21 (en una parte superior de la figura 12) hasta la parte cerca del centro circunferencial interior (en una parte inferior de la figura 12) para cada uno de los comprimidos Q crudos. Una dimensión real de la punta desechable T tras la sinterización es relativamente grande en la parte hacia la circunferencia exterior de la placa sinterizada 21, tal como muestra la referencia numérica a en el dibujo, mientras que la dimensión real de la punta desechable se reduce en la parte hacia la circunferencia interior, tal como muestra la referencia numérica b en el dibujo. Una deformación de este tipo provocada por la diferencia en la tasa de contracción basado en las orientaciones de los comprimidos crudos Q en la placa sinterizada 21 es insignificante desde el punto de vista de la precisión de grado M, pero no puede ignorarse con relación con la precisión de grado G aproximadamente para la punta desechable en un estado sinterizado tal como se menciona anteriormente.

La presente invención se ha realizado basándose en el descubrimiento de los inventores y proporciona un método para fabricar una punta desechable, en el que un comprimido crudo obtenido mediante moldeo por presión del polvo de materia prima para la punta desechable, se coloca y sinteriza en una placa sinterizada,

en el que el comprimido crudo se moldea por presión de manera que la densidad del polvo de materia prima se reduce gradualmente en la dirección predeterminada, de manera que si se sinteriza isotrópica y uniformemente, el comprimido crudo tendría un volumen de deformación, comparado con la forma y dimensión que va a darse a la punta desechable, que incrementa gradualmente en la dirección predeterminada, y

en el que el comprimido crudo se coloca en la placa sinterizada de manera que, la dirección predeterminada se orienta sustancialmente hacia la circunferencia exterior de la placa sinterizada en la vista en planta. Un método de este tipo se denominará de ahora en adelante "método de compensación de densidad".

En una variante de la invención, el comprimido crudo se conforma y se dimensiona de tal forma que la diferencia dimensional entre el comprimido crudo y la punta desechable se reduce gradualmente en la dirección predeterminada, y si se sinterizase isotrópica y uniformemente, el comprimido crudo tendría un volumen de deformación, comparado con la forma y dimensión que se van a dar a la punta desechable, que se incrementa gradualmente en la dirección predeterminada. Las etapas de este tipo para dar forma al comprimido crudo se denominarán de ahora en adelante como "método de compensación de forma".

Además, la presente invención proporciona un sistema de aparato para llevar a cabo el método anterior y para alinear un comprimido crudo, en el que un comprimido crudo obtenido moldeando por presión polvo de materia prima para formar una punta desechable se alinea y coloca en una placa sinterizada, en el que el comprimido crudo se coloca en la placa sinterizada de manera que una dirección predeterminada del comprimido crudo moldeo por presión se orienta sustancialmente hacia la circunferencia exterior de la placa sinterizada en la vista en planta.

En el caso de fabricar una punta desechable según ejemplos del método de compensación de forma y del método de compensación de densidad, el comprimido crudo se deforma infinitesimalmente durante la sinterización de manera que una parte hacia la circunferencia exterior de la placa sinterizada se contrae menos y una parte hacia el centro circunferencial interior de la placa sinterizada se contrae más. Mientras que, en el caso de sinterizar los comprimidos crudos isotrópica y uniformemente, el propio comprimido crudo se moldea de tal manera que un volumen de deformación en la dirección de contracción, para la forma y dimensiones que va a darse a la punta desechable tras la sinterización, se incrementa gradualmente en una dirección predeterminada. Es decir, cuando se desea que el comprimido crudo se sinterice para no generar inclinación de la deformación de contracción debido a la orientación de la placa sinterizada tal como se menciona anteriormente, la parte del comprimido crudo orientada hacia la dirección predeterminada está mas deformada en la dirección de contracción para la forma y dimensión desea das que va a darse a la punta desechable tras la sinterización, mientras que la parte hacia una dirección opuesta a la dirección predeterminada se deforma con un pequeño volumen de deformación en la dirección de contracción para la forma y dimensión deseadas. Para hablar con más detalle del método de compensación de forma y del método de compensación de densidad, asumiendo que la dirección de contracción basándose en la forma y dimensión que va a darse a la punta desechable tras la sinterización, es decir, una dirección hacia el centro circunferencial interior de la punta desechable o el comprimido crudo, es una dirección positiva, el comprimido crudo se moldea de tal manera que el volumen de deformación para la forma y dimensión deseadas, cuando se sinteriza isotrópica y uniformemente, actuando como una referencia, se incrementa gradualmente en la dirección positiva de la dirección predeterminada mas que en la dirección opuesta. Así, colocando el comprimido crudo en la placa sinterizada, de manera que la dirección predeterminada se orienta sustancialmente hacia la circunferencia exterior de la placa sinterizada, es decir, de manera que la dirección predeterminada con el aparato de alineación coincide con la dirección predeterminada en el método de fabricación, la deformación provocada por la diferencia en la tasa de contracción basada en la orientación del comprimido crudo en la placa sinterizada durante la sinterización está desviada por la diferencia de volumen de las deformaciones para la punta desechable tras la sinterización, orientada en la dirección del propio comprimido crudo. Como resultado, es posible obtener una punta desechable con la forma y dimensión deseadas con gran precisión en un estado sinterizado. Además, para no provocar inclinación en la deformación por contracción según la orientación de la placa sinterizada, es decir, para sinterizar el comprimido crudo isotrópica y uniformemente de manera que no se genere una diferencia parcial en la tasa de contracción debido a la orientación en la placa sinterizada, el comprimido crudo se coloca en la placa sinterizada de manera que el centro del comprimido crudo coincide con el centro de la placa sinterizada en la vista en planta.

En un ejemplo de la invención, si el comprimido crudo se sinteriza isotrópica y uniformemente tal como se menciona anteriormente, como medios iniciales para moldear el comprimido crudo de manera que un volumen de deformación en la dirección de contracción para la forma y dimensión que va a darse a la punta desechable tras la sinterización se incrementa gradualmente en una dirección predeterminada, el comprimido compacto se moldea en una forma y dimensión de manera que una diferencia en dimensión entre el comprimido compacto y la punta desechable tras la sinterización se reduce gradualmente en la dirección predeterminada.

Moldeando el comprimido compacto de acuerdo con el ejemplo anterior, de manera que la diferencia en dimensión para la forma y dimensión deseadas de la punta desechable tras la sinterización se disminuya gradualmente en la dirección predeterminada, el comprimido compacto se moldea de tal manera que una parte hacia la dirección predeterminada se reduce más que una parte orientada hacia su dirección opuesta, basándose en el tamaño de la punta desechable previsto tras la sinterización, realizándose de este modo la parte orientada hacia la dirección predeterminada plana para la forma de la punta desechable tras la sinterización. Por otra parte, la parte hacia su dirección opuesta es más ancha, dando lugar así a una configuración de forma no uniforme previa a la sinterización. Si el comprimido crudo se sinterizase isotrópica y uniformemente de manera que no surgiera esa diferencia parcial en la tasa de contracción basada en la orientación de la placa sinterizada, el comprimido crudo se contraería uniformemente, manteniendo la configuración de forma no uniforme. Habría un incremento en el volumen de deformación en la dirección de contracción, para la forma y dimensión de la punta desechable previstas tras la sinterización en la dirección predeterminada. Así, si el comprimido crudo se coloca y sinteriza en la placa sinterizada de manera que la dirección predeterminada se orienta sustancialmente hacia la circunferencia exterior, la parte en la dirección predeterminada hacia la circunferencia exterior de la placa sinterizada muestra una tasa de contracción menor, reduciéndose así una tasa que el volumen de deformación se incrementa en la dirección de contracción. La parte hacia el centro circunferencial interior de la placa sinterizada en la dirección opuesta se contrae con un mayor volumen de deformación que el volumen pequeño de deformación hacia la dirección de contracción. Como resultado, la diferencia en la tasa de contracción debido a la orientación en la placa sinterizada está desviada, por lo que es posible obtener una punta desechable de una forma y dimensión deseadas.

Además, en el caso de sinterizar el comprimido crudo isotrópica y uniformemente, según la invención (el método de compensación de densidad) para moldear el comprimido crudo de tal manera que un volumen de deformación en la dirección de contracción para la forma y dimensión que va a darse a la punta desechable tras la sinterización se incrementa gradualmente en una dirección predeterminada, el comprimido crudo se moldea por presión de manera que la densidad del polvo de materia prima se reduce gradualmente en una dirección predeterminada, y el comprimido crudo se coloca en la placa sinterizada de tal manera que la dirección predeterminada se orienta sustancialmente hacia la circunferencia exterior de la placa sinterizada en la vista en planta.

En otras palabras, el contenido de la bibliografía discutida anteriormente ya ha revelado que, cuando la densidad de los comprimidos crudos moldeados por presión no es uniforme, se genera una gran deformación por contracción en una parte de baja densidad. Mientras que la técnica relacionada se dedica a hacer la densidad de un comprimido crudo uniforme, la presente invención moldea por presión comprimido crudo con distribución de densidad no uniforme intencionadamente de manera que la densidad del comprimido crudo se reduce gradualmente en una dirección predeterminada, coloca el comprimido crudo de manera que la dirección predeterminada se orienta sustancialmente hacia la circunferencia exterior de la placa sinterizada, y después sinteriza el comprimido crudo. Por consiguiente, la deformación provocada por la diferencia en la tasa de deformación basada en la orientación del comprimido crudo en la placa sinterizada está desviada por la deformación provocada por la diferencia en la tasa de contracción basada en el gradiente de densidad del comprimido crudo, permitiendo así obtener una punta desechable que tenga una forma y dimensión deseadas con gran precisión en un estado sinterizado.

Aquí, como un medio para moldear por presión el comprimido crudo de tal forma que la densidad del polvo de materia prima disminuya hacia la dirección predeterminada, preferiblemente, cuando el comprimido crudo se moldea por presión al llenar con el polvo de material prima la cavidad formada en un molde, la cantidad de llenado de polvo de materia prima en la cavidad se controla en la dirección predeterminada del comprimido crudo.

En otras palabras, si el comprimido crudo se moldea por presión controlando la cantidad de llenado del polvo de materia prima, por ejemplo, llenado el polvo de materia prima de manera que la cantidad de llenado de polvo de materia prima se reduzca en la dirección predeterminada, la densidad del comprimido crudo se reduce donde la cantidad de llenado de polvo de materia prima es baja. Así, el comprimido crudo se coloca en la placa de sinterización de manera que la dirección predeterminada en la que la cantidad de llenado del polvo de materia prima se reduce se orienta sustancialmente hacia la circunferencia exterior de la placa sinterizada en la vista en planta, haciendo así posible desviar la deformación provocada por la diferencia en la tasa de contracción basada en la orientación de los comprimidos crudos en la placa sinterizada.

Además, para controlar la cantidad de llenado del polvo de materia prima en la cavidad tal como se menciona anteriormente, preferiblemente, está previsto un punzón inferior en una cavidad que tiene una abertura en la cara superior del molde para desplazarse verticalmente, y está prevista una caja de alimentación de polvo de materia prima en la cara superior del molde para moverse de un extremo a otro de la cara superior. Así, cuando la caja de alimentación del polvo de materia prima se mueve de un extremo a otro de la abertura de la cavidad, el punzón inferior puede desplazarse verticalmente para suministrar el polvo de materia prima desde la caja de alimentación del polvo de materia prima, controlando así una profundidad de llenado del polvo de materia prima en la cavidad.

Como otros medios, cuando el comprimido crudo se moldea según el método de estampado anteriormente mencionado, preferiblemente, la cavidad formada en el molde se llena con el polvo de materia prima para tener una abertura en la cara superior del molde, y una parte superior del polvo de materia prima se rasca, y el comprimido crudo se moldea por presión seleccionando una dirección opuesta a la dirección de rascado como la dirección predeterminada, de tal manera que la dirección opuesta se orienta sustancialmente hacia la circunferencia exterior de la placa sinterizada en la vista en planta.

En otras palabras, por ejemplo, cuando se suministra polvo de materia prima y se llena desde la caja de alimentación de materia prima que puede desplazarse a lo largo de la cara superior del molde tal como se menciona anteriormente, el polvo de materia prima llenado se rasca mientras que la caja de alimentación de polvo de materia prima para llenar la cavidad con polvo de materia prima se desplaza de un extremo a otro de la abertura de la cavidad. En este momento, el polvo de materia prima en los alrededores de la abertura de la cavidad puede arrastrarse y desplazarse, por ejemplo, mediante una fuerza de fricción entre las partículas de polvo de materia prima o entre la caja de alimentación del polvo de materia prima y el polvo de materia prima en una dirección en la que la caja de alimentación de polvo se desplaza, por ejemplo, la dirección de rascado, y como resultado, la cantidad de llenado de polvo de materia prima puede incrementarse ligeramente en la dirección de rascado. Por consiguiente, una dirección opuesta a la dirección de rascado se convertiría en la dirección predeterminada en casos en los que el volumen de deformación –provocado por diferencias en la tasa de contracción atribuible al gradiente de densidad del comprimido crudo moldeado a presión con un gradiente de este tipo a partir del polvo partir del polvo de materia prima llenado, desvía el volumen de deformación provocado por diferencias en la tasa de contracción basada en la orientación del comprimido crudo en la placa sinterizada. Además, debido a que las características del polvo de materia prima que va a llenarse y las condiciones de llenado influyen en la presencia o ausencia de desplazamiento del polvo de materia prima en la dirección de rascado y su extensión, es preferible también controlar una cantidad de llenado del polvo de materia prima en combinación si se presenta un exceso o escasez en el gradiente de densidad del comprimido crudo, moldeado por presión con un gradiente de este tipo a partir del polvo de materia prima, mediante el rascado.

Por otra parte, en la presente invención, el comprimido crudo se moldea por presión con un gradiente de densidad en el que una densidad se reduce gradualmente en la dirección predeterminada y el comprimido crudo se coloca en la placa sinterizada de tal manera que la dirección predeterminada se orienta sustancialmente hacia la circunferencia exterior de la placa sinterizada. Así, se permite que la punta desechable tras la sinterización tenga una forma y dimensión deseadas de gran precisión mediante la desviación del volumen de deformación provocado por la diferencia en la tasa de contracción basada en la orientación del comprimido crudo en la placa sinterizada con el volumen de deformación provocado por la diferencia en la tasa de contracción basada en el gradiente de densidad del comprimido crudo tal como se menciona anteriormente. Además, al moldear el comprimido crudo de manera que la diferencia dimensional entre el comprimido crudo y la punta desechable tras la sinterización se reduce gradualmente en la dirección predeterminada, en la forma descrita con respecto al método de compensación de forma anterior, es posible fabricar una punta desechable de mayor precisión con mas fiabilidad.

En otras palabras, la propia forma y dimensión del comprimido crudo se moldea de manera que la diferencia dimensional entre el comprimido crudo y la punta desechable tras la sinterización se reduce gradualmente en la dirección predeterminada, es decir, una dirección sustancialmente orientada hacia la circunferencia exterior de la placa sinterizada con el comprimido crudo colocado en la placa sinterizada. Así, la tasa de contracción debido a la sinterización es alto en una parte orientada hacia el centro circunferencial interior de la placa sinterizada en la que la diferencia dimensional del comprimido crudo se incrementa, mientras que la tasa de contracción debido a la sinterización se reduce en una parte orientada hacia la circunferencia exterior de la placa sinterizada en la que la diferencia dimensional disminuye. Así, aunque la deformación por sinterización no se desvíe lo suficiente al dar solo gradiente de densidad al comprimido cru-
do, es posible fabricar una punta desechable de forma y dimensión deseadas con mayor precisión con más fiabilidad.

Además, como un primer medio para colocar el comprimido crudo fabricado como anteriormente en la placa sinterizada, por ejemplo, el aparato de alineación coloca una pluralidad de comprimidos crudos en la placa sinterizada radial o concéntricamente en la vista en planta.

Como resultado, la dirección predeterminada en cada comprimido crudo se alinea con relativa precisión para dar a la circunferencia exterior de la placa sinterizada, permitiendo así llevar a cabo una sinterización y moldeo más precisos. En este caso, para colocar una pluralidad de comprimidos crudos radial o concéntricamente, debe existir una gran separación entre comprimidos crudos adyacentes según la forma del comprimido crudo, es decir, la forma de la punta desechable que va a sinterizarse, lo que resulta en una reducción del número de comprimidos crudos que pueden colocarse en una placa sinterizada. En este caso, como otros medios, por ejemplo, el aparato de alineación coloca una pluralidad de los comprimidos crudos en la placa sinterizada en una forma de enrejado o zigzag en la vista en planta, la pluralidad de comprimidos crudos colocados en la placa sinterizada se dividen en una pluralidad de grupos de comprimidos crudos respectivamente que se extienden desde un centro circunferencial interior de la placa sinterizada a la circunferencia exterior de la misma en la vista en planta, y las orientaciones de los comprimidos crudos en el mismo grupo de comprimidos crudos se fabrican paralelos, de manera que las direcciones predeterminadas de los comprimidos crudos se orientan sustancialmente hacia la circunferencia exterior de la placa sinterizada.

Además, el aparato de alineación anterior de la presente invención incluye un soporte para la placa sinterizada para sostener horizontalmente la placa sinterizada, y un mecanismo de transporte para sostener y transportar el comprimido crudo que va a colocarse en la placa sinterizada, y el soporte de la placa sinterizada tiene un mecanismo de rotación para colocar y girar la placa sinterizada con cada ángulo de rotación predeterminado alrededor de su eje vertical. Así, incluso en el caso de que una pluralidad de comprimidos crudos se coloque radial o concéntricamente con la dirección predeterminada orientada sustancialmente hacia la circunferencia exterior, si la placa sinterizada se posiciona y se gira con un ángulo de rotación predeterminado por medio de un mecanismo de rotación, los comprimidos crudos pueden alinearse radial o concéntricamente sólo desplazando los comprimidos crudos en paralelo por medio del mecanismo de transporte sin cambiar la dirección (es decir, la dirección predeterminada). Además, incluso en el caso de que la pluralidad de comprimidos crudos se dividan en una pluralidad de grupos de comprimidos curdos cuyas direcciones se vuelvan paralelas, y se coloquen en el placa sinterizada en forma de enrejado o zigzag en la vista en planta, es también posible formar un primer grupo de comprimidos crudos en forma de enrejado o zigzag. Esto puede realizarse desplazando los comprimidos crudos en paralelo sin cambiar su dirección por medio del mecanismo de transporte, después colocándolos girando la placa de sinterizada con un ángulo predeterminado por medio del mecanismo de rotación, formando a continuación un segundo grupo de comprimidos crudos de la mima manera, y después repitiendo estos procesos según el número de grupos de grupos de comprimidos crudos, alineando así los comprimidos crudo s en una estructura de enrejado o de zigzag dentro de la pluralidad de grupos de comprimidos crudos.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista en planta que muestra un molde utilizado con ejemplos de la presente invención.

La figura 2 es un corte transversal del molde 1 mostrado en la figura 1.

La figura 3 es una vista en planta que muestra un comprimido crudo según un primer ejemplo del método de compensación de forma y la forma y dimensión de una punta desechable tras la sinterización, cuando el comprimido crudo se sinteriza uniformemente.

La figura 4 es una vista en planta que muestra la disposición de comprimidos crudos en una placa sinterizada según el primer ejemplo del método de compensación de forma y una vista en planta ampliada que muestra que una diferencia dimensional S entre cada comprimido crudo y la punta desechable tras la sinterización se reduce, utilizando la flecha R fuera de la placa sinterizada.

La figura 5 es una vista esquemática que muestra un aparato de alineación de comprimidos crudos utilizado con los ejemplos de la presente invención.

La figura 6 es una vista en planta que muestra la disposición de comprimidos crudos en una placa sinterizada según un segundo ejemplo del método de compensación de forma y una vista en planta ampliada que muestra que una diferencia dimensional S entre cada comprimido crudo dentro de los grupos A-D de comprimidos crudos y la punta desechable se reduce tras la sinterización, utilizando la flecha R fuera de la placa sinterizada.

La figura 7 es una vista en planta que muestra la disposición de comprimidos crudos en una placa sinterizada según un tercer ejemplo del método de compensación de forma y una vista en planta ampliada que muestra que una diferencia dimensional S entre cada comprimido crudo dentro de los grupos A-D de comprimidos crudos y la punta desechable tras la sinterización se reduce, utilizando la flecha R fuera de la placa sinterizada.

La figura 8 es una vista en planta que muestra la disposición de comprimidos crudos en una placa sinterizada según un primer ejemplo de la presente invención (el método de compensación de densidad), y una vista en planta ampliada que muestra una dirección en la que la densidad de cada comprimido crudo se reduce, utilizando la flecha R fuera de la placa sinterizada.

La figura 9 es una vista en planta que muestra un comprimido crudo según el primer ejemplo de la presente invención y la forma y dimensión de una punta desechable tras la sinterización, cuando el comprimido crudo se sinteriza uniformemente.

La figura 10 es una vista en planta que muestra la disposición de comprimidos crudos en una placa sinterizada según un segundo ejemplo de la presente invención (el método de compensación de densidad), y una vista en planta ampliada que muestra una dirección en la que la densidad de cada comprimido crudo, que está dentro de los grupos A-D de comprimidos crudos, se reduce, utilizando la flecha R fuera de la placa sinterizada.

La figura 11 es una vista en planta que muestra la disposición de comprimidos crudos en una placa sinterizada según un tercer ejemplo de la presente invención (el método de compensación de densidad), y una vista en planta ampliada que muestra una dirección en la que la densidad de cada comprimido crudo, dentro de los grupos A-D de comprimidos crudos, se reduce, utilizando la flecha R fuera de la placa sinterizada.

La figura 12 es una vista en planta ampliada que muestra deformación infinitesimal desde el comprimido crudo a la punta desechable en el método de fabricación convencional.

De ahora en adelante, ejemplos del método de compensación de densidad y del método de compensación de la forma se describirán con referencia a los dibujos adjuntos. Sin embargo, la presente invención no se limita a esos ejemplos, sino que, por ejemplo, pueden combinarse apropiadamente elementos de estos ejemplos entre sí.

Las figuras 1 y 2 muestran un molde 1 utilizado con este ejemplo de la presente invención. El molde 1 tiene un cuerpo de molde 3 que tiene una cara horizontal superior 2, una cavidad 4 formada en el cuerpo de molde 3 y que tiene una abertura en la cara 2 superior, un punzón inferior 5 previsto en la cavidad 4, un punzón superior 6 previsto justo encima de la cavidad 4 del cuerpo de molde 3, siendo los punzones 5 y 6 inferior y superior que pueden desplazarse verticalmente con respecto al cuerpo de molde 3. Por otra parte, en la cara superior 2 del cuerpo de molde 3, una caja de alimentación de polvo de materia prima 7 –para alimentar polvo de materia prima P, tal como carburo cimentado suministrado desde un medio de alimentación (no mostrado), para llenar la cavidad 4 con el polvo de materia prima - está previsto para poder desplazarse hacia la abertura de la cavidad 4, tal como se muestra mediante una flecha en la figura 2, mientras se desliza sobre la cara superior 2. Mientras que la caja de alimentación de polvo de materia prima 7 está desplazándose, la cavidad 4 se llena con el polvo de materia prima P, y entonces los punzones superior e inferior 5 y 6 se desplazan verticalmente respecto al cuerpo 3 de molde para comprimir el polvo de materia prima P llenado en la cavidad 4, moldeándose por presión de este modo un comprimido crudo Q.

En este ejemplo, cuando la caja de alimentación de polvo de materia prima 7 se desplaza para llenar la cavidad 4 con el polvo de materia prima P y avanza hacia la cavidad 4 (a la izquierda en las figuras 1 y 2) desde un estado mostrado en las figuras 1 y 2, la cavidad 4 se llena con el polvo de materia prima P suministrado desde los medios de alimentación a través de la caja de alimentación de polvo de materia prima 7. Entonces, cuando la caja de alimentación de polvo de materia prima 7 se retrae desde la cavidad 4 para volver a un estado mostrado en las figuras 1 y 2, el polvo de materia prima P se rasca para coincidir con la cara superior 2 del cuerpo de molde 3 de tal manera que una cantidad (volumen) predeterminado del polvo de materia prima P sustancialmente igual a la capacidad de la cavidad 4 se llena dentro de la cavidad 4.

En el primer ejemplo del método de compensación de forma, el comprimido crudo Q moldeado por presión se moldea en una forma y dimensión tales que una diferencia dimensional S entre el comprimido crudo y la punta desechable T tras la sinterización se reduce gradualmente en una dirección predeterminada R, tal como se muestra en la figura 3. En este caso, en este ejemplo, la dirección R está orientada verticalmente desde un lado (un lado inferior en la figura 3) del cuadrado formado por la cara superior de la punta desechable T que va a sinterizarse en una forma de placa sustancialmente cuadrada, en la vista en planta tal como se menciona anteriormente, hacia otro lado (lado superior en la figura 3) opuesto al lado. Así, se moldea el comprimido crudo Q en sustancialmente una placa con forma de un trapezoide isósceles en la que, el otro lado en la dirección R es más corto que el lado opuesto en la vista en planta, no una forma cuadrada como en el caso en que el cuadrado formado por la punta desechable T tras la sinterización, en la vista en planta, se amplia considerando isotrópicamente la tasa de contracción en la sinterización. Aquí, ya que la deformación de la punta desechable T tras la sinterización, provocada por la diferencia en la tasa de contracción basada en la orientación del comprimido crudo Q en la placa sinterizada, es extremadamente infinitesimal tal como se menciona anteriormente, la diferencia de longitud entre dos lados del trapezoide isósceles formado por el comprimido crudo Q en la vista en planta, es sustancialmente muy pequeña, aunque se muestra más grande en la figura 3 con el propósito de ilustración.

Para moldear por presión el comprimido crudo Q formando un trapezoide isósceles en la vista en planta, la forma de la cavidad 4 del molde 1 en la vista en planta puede moldearse para tener el trapezoide isósceles mencionado anteriormente, tal como se muestra en la figura 3. Es decir, en el primer ejemplo del método de compensación de forma, ya que la dirección predeterminada R es una dirección opuesta a la dirección de rascado de la caja de alimentación del polvo de materia prima 7, la cavidad 4 tiene una forma de trapezoide isósceles en el que un lado opuesto a la dirección de rascado es más corta que su lado opuesto en la vista en planta.

Tal como se mencionó anteriormente, el comprimido crudo Q moldeado por presión mediante el molde 1 se levanta de la cavidad 4 junto con el punzón superior 6 y el punzón inferior 5, y después se retira de la cara 2 superior del cuerpo de molde 3, y a continuación se coloca en la placa sinterizada y se recibe en el horno de sinterización para calentarse y sinterizarse. En este momento, si el comprimido crudo Q se sinteriza isotrópica y uniformemente para no generar diferencia en la tasa de contracción provocada por la orientación del comprimido crudo Q en la placa sinterizada, la punta desechable T obtenida como anteriormente se sinteriza en una placa de forma trapezoidal isósceles similar a la forma trapezoidal isósceles formada por el comprimido crudo Q, ya que el comprimido crudo Q se ha contraído en su totalidad con una tasa de contracción uniforme. Así, la punta desechable T obtenida como anteriormente para una forma y dimensión deseadas de la punta desechable T tras la sinterización -concretamente, una forma cuadrada en la vista en planta- se deforma de tal manera que el volumen de deformación N en la dirección de contracción M se incrementa gradualmente en la dirección predeterminada R, tal como se muestra mediante la línea discontinua en la figura 3.

Aquí, en el punto en que la dirección de contracción M del comprimido crudo Q a la punta desechable cuando se sinteriza el comprimido crudo Q, concretamente, una dirección orientada desde la circunferencia exterior del comprimido crudo Q o la punta desechable T hacia el centro circunferencial interior, es una dirección positiva (+), el volumen de deformación N es positivo (+) en la dirección R en la figura 3 (hacia arriba en la figura 3) porque la punta desechable T (mostrada mediante una línea discontinua) sinterizada isotrópica y uniformemente se posiciona hacia la dirección de contracción M (o la dirección del centro circunferencial interior) con respecto a la punta desechable T (mostrada mediante una línea continua) que tiene la forma y dimensión deseadas sirviendo como una base (0). Por el contrario, el volumen de deformación N en la dirección de contracción M es negativo (-) en la dirección opuesta (hacia abajo en la figura 3) con respecto a la punta desechable T que tiene forma y dimensión deseadas sirviendo como una referencia, porque la punta desechable T (mostrada mediante una línea discontinua) sinterizada isotrópica y uniformemente se coloca hacia una dirección opuesta a la dirección de contracción M (o la dirección circunferencial exterior) respecto a la punta desechable T (mostrada mediante una línea continua) que tiene la forma y dimensión deseadas. Por lo tanto, el volumen de deformación N en la dirección de contracción M se incrementa en la dirección predeterminada R. Además, para sinterizar isotrópica y uniformemente el comprimido crudo Q a una tasa de contracción uniforme por toda la circunferencia del mismo, el centro del trapezoide isósceles formado por el comprimido crudo Q en la vista en planta, tendría que generarse para coincidir con el centro de la placa sinterizada de manera que la diferencia de dirección entre las circunferencias interior y exterior no estuviesen presentes para el comprimido crudo Q en la placa sinterizada.

En otras palabras, cuando se coloca en la placa sinterizada 8, el comprimido crudo Q se coloca de tal manera que la dirección R está orientada sustancialmente hacia la circunferencia exterior de la placa sinterizada 8 en la vista en planta, tal como se muestra en la figura 4. Aquí, en este ejemplo, la placa sinterizada 8 tiene una forma de disco, una pluralidad de los comprimidos crudos Q \cdot\cdot\cdot se dispone en una placa sinterizada 8 de este tipo para formar una pluralidad de círculos concéntricos alrededor del centro O del círculo de la placa sinterizada 8 en la vista en planta. La pluralidad de comprimidos crudos Q se coloca a intervalos apropiados para no estar en contacto unos con otros, concretamente, a intervalos sustancialmente regulares en cada círculo concéntrico en una dirección circunferencial y sustancialmente a intervalos regulares entre círculos concéntricos adyacentes en una dirección radial sobre el centro O. Los comprimidos crudos Q \cdot\cdot\cdot alineados como anteriormente se colocan de forma que un lado del cuadrado formado por las superficies superior e inferior hacia la dirección de rascado es ortogonal a una línea recta que pasa a través del centro O hacia el centro O en la vista en planta, haciendo así la dirección R orientada hacia la circunferencia exterior de la placa sinterizada 8 en su dirección radial a lo largo de la línea recta. Además, en este ejemplo, también es posible, en vez de un alineación concéntrica de este tipo, alinear una pluralidad de de comprimidos Q \cdot\cdot\cdot crudos, por ejemplo, a lo largo de una pluralidad de líneas rectas que pasan a través del centro O a intervalos regulares en la dirección circunferencial para obtener un alineación radial o un alineación concéntrica y radial en la vista en
planta.

Además, para colocar la pluralidad de comprimidos crudos Q \cdot\cdot\cdot en la placa sinterizada 8, el presente ejemplo emplea un aparato de alineación para alinear y colocar los comprimidos crudos Q moldeados por presión, para disminuir gradualmente una diferencia dimensional S entre el comprimido crudo Q y la punta desechable T tras la sinterización en la dirección predeterminada R de tal manera que la dirección R está orientada sustancialmente hacia la circunferencia exterior de la placa sinterizada 8 en la vista en planta.

En otras palabras, el aparato de alineación incluye un mecanismo de transporte 9 para transportar el comprimido crudo Q desde el molde 1 a la placa sinterizada 8, y un soporte de la placa sinterizada 10 para sujetar horizontalmente la placa sinterizada 8, como se muestra esquemáticamente en la figura 5. El soporte de placa sinterizada 10 tiene un mecanismo de rotación para colocar y girar la placa sinterizada 8 con cada ángulo de rotación predeterminado sobre el centro O de la misma. Este mecanismo de rotación, por ejemplo, incluye medios de accionamiento de rotación, tal como un motor, para girar el soporte de la placa sinterizada 10 alrededor del centro O, y medios de control, tal como un ordenador, para controlar los medios de accionamiento de rotación de manera que el soporte de placa sinterizada 10 se coloca y se detiene en el ángulo de rotación predeterminado que se ha introducido anteriormente. Además, el mecanismo de transporte 9 incluye un soporte del comprimido crudo 11 para separar o sujetar los comprimidos crudos Q mediante agarre o succión, y medios de desplazamiento para desplazar el soporte del comprimido crudo 11 horizontalmente (dirección X e Y en la figura 5) y verticalmente (dirección Z en la figura 5) relativo a la placa sinterizada 8.

Al utilizar un aparato de alineación de este tipo, por ejemplo, cuando una pluralidad de comprimidos crudos Q \cdot\cdot\cdot se disponen de forma concéntrica tal como se menciona anteriormente, un comprimido crudo Q moldeado por presión en el molde 1 se levanta primero verticalmente con el soporte del comprimido crudo 11 sujeto mediante el mecanismo de transporte 9, después se desplaza horizontalmente para transportarse a la placa sinterizada 8, y después se baja verticalmente para colocarse en los círculos concéntricos en los cuales se disponen los correspondientes comprimidos Q crudos, de tal manera que la dirección R está orientada hacia la circunferencia exterior de la placa sinterizada 8, liberando así la sujeción del soporte del comprimido crudo 11. Además, en este ejemplo, el transporte del comprimido crudo Q mediante el mecanismo de transporte 9 es un movimiento paralelo, es decir, la dirección R no cambia durante el proceso de transporte. También, tras colocar el comprimido crudo Q en la placa sinterizada 8 y tras liberar la sujeción, el soporte del comprimido crudo 11 vuelve al molde 1 y arrastra y transporta el siguiente comprimido crudo Q. Durante este proceso, la placa sinterizada 8 se gira un ángulo predeterminado alrededor del centro O por medio del mecanismo de rotación, y después el siguiente comprimido crudo Q se coloca, por ejemplo, en una posición adyacente a la posición ocupada por el comprimido crudo Q colocado previamente y se desplaza con el espacio apropiado del mismo en la dirección circunferencial. Así, el siguiente comprimido crudo Q se transporta con una trayectoria de transporte idéntica al comprimido crudo Q previo mediante el mecanismo de transporte 9, de forma que el siguiente comprimido crudo se coloca en la posición en la que el comprimido crudo Q previo se colocó antes de la rotación, de manera que la dirección R está orientada hacia la circunferencia exterior. Por lo tanto, repitiendo de forma secuencial esta operación, una pluralidad de comprimidos crudos Q \cdot\cdot\cdot se colocan en la circunferencia del mismo círculo alrededor del centro O con la dirección R orientada hacia la circunferencia exterior. Además, repitiendo esta operación en otros círculos concéntricos con un espacio en la dirección radial desde el círculo, la pluralidad de comprimidos crudos Q \cdot\cdot\cdot puede colocarse de manera concéntrica en la placa sinterizada 8 en la vista en planta, tal como se muestra en la
figura 4.

Una pluralidad de las placas sinterizadas 8 en las que se colocan los comprimidos crudos Q \cdot\cdot\cdot, tal como se describe anteriormente se superponen con un intervalo apropiado, el que sea necesario, y después se reciben y calientan en el horno de sinterización de tal manera que cada uno de los comprimidos crudos Q \cdot\cdot\cdot se sinteriza para formar una punta desechable T. En este momento, según el método de fabricación de la punta desechable según este ejemplo, si los comprimidos crudos se sinterizan isotrópica y uniformemente, cada comprimido crudo Q se sinterizaría de manera que un volumen de deformación N en la dirección de contracción M para una forma y dimensión que va a darse a la punta desechable tras la sinterización se incrementa gradualmente en una dirección predeterminada R, y se coloca en la placa sinterizada 8 de manera que la dirección predeterminada R está orientada sustancialmente hacia la circunferencia exterior de la placa sinterizada 8 en la vista en planta. Por otra parte, se genera deformación infinitesimal durante la sinterización de manera que la contracción de cada comprimido crudo Q con respecto a la punta desechable T se reduce hacia la circunferencia exterior de la placa sinterizada 8, es decir, hacia la dirección R en la vista en planta, como se menciona anteriormente. Por consiguiente, puesto que cada comprimido crudo Q se sinteriza de manera que el volumen de deformación N en la dirección de contracción M se incrementa hacia la dirección R, es posible desviar la deformación basándose en la diferencia en la tasa de contracción provocada por la orientación de cada comprimido crudo Q en la placa sinterizada 8. Así, según el método de fabricación de una punta desechable configurada como anteriormente, es posible corregir la deformación provocada por diferencias parciales o precisas en la tasa de contracción, basada en la orientación de los comprimidos crudos Q colocados en la placa sinterizada 8. Como resultado, puede obtenerse una precisión de grado G aproximadamente incluso en una punta que tiene una capa exterior sinterizada sin rectificarse después de la sinterización. Por lo tanto, el presente ejemplo hace posible fabricar una punta desechable de una forma y dimensión deseadas con gran precisión a bajo coste.

Además, en este ejemplo, si el comprimido crudo Q se sinteriza isotrópica y uniformemente, para moldear el comprimido crudo Q de manera que el grado N de deformación en la dirección de contracción M se incrementa gradualmente en la dirección predeterminada R para la forma y dimensión que va a darse a la punta desechable T tras la sinterización, el comprimido crudo Q se moldea con una forma dimensional tal que la diferencia dimensional S entre el comprimido crudo y la punta desechable T tras la sinterización disminuye gradualmente en la dirección predeterminada R. Así, por ejemplo, si se utiliza el molde 1, para moldear por presión el comprimido crudo Q en una forma dimensional de este tipo, es posible moldear el comprimido crudo Q, tal como se menciona anteriormente, en el mismo proceso que el método convencional de estampado, permitiendo así la fabricación de una punta desechable con alto grado de precisión de acuerdo al método de fabricación anterior sin ninguna manipulación especial, tal como llevar a cabo etapas de procesamiento posterior en el comprimido crudo después del moldeo a presión. En este caso, naturalmente es posible moldear el comprimido crudo Q de la forma y dimensión anteriormente mencionadas llevando a cabo etapas de procesamiento posterior en el comprimido crudo después del moldeo por presión.

Además, en este ejemplo, incluso cuando el comprimido crudo Q moldeado por presión se coloca en la placa sinterizada 8, una pluralidad de los comprimidos crudos Q \cdot\cdot\cdot se coloca de forma concéntrica o radial en la vista en planta, y los comprimidos crudos Q dispuestos en cada círculo concéntrico o en una línea recta que se extiende radialmente desde el centro O de la placa sinterizada 8 se disponen de tal manera que la dirección R de cada comprimido crudo Q está orientada exactamente hacia la circunferencia exterior de la placa sinterizada 8 y la dirección R se extiende radialmente desde el centro O hacia la circunferencia exterior en la vista en planta de la placa sinterizada 8, tal como se muestra en la figura 4. Por lo tanto, según este ejemplo, ya que cada comprimido crudo Q se coloca de manera que la dirección R está orientada exactamente hacia la circunferencia exterior desde el centro O circunferencial interior de la placa sinterizada 8, la deformación provocada por la diferencia en la tasa de contracción basada en la orientación del comprimido crudo Q en la placa sinterizada 8 puede desviarse más eficazmente mediante la deformación provocada por la diferencia en la tasa de contracción basada en la forma y dimensión del propio comprimido crudo Q orientado hacia la dirección R mencionada anteriormente, permitiendo así la fabricación de una punta desechable con mayor precisión. Además, ya que la placa sinterizada 8 tiene una forma de disco en este ejemplo, para colocar una pluralidad de comprimidos crudos Q \cdot\cdot\cdot en la placa sinterizada 8 radial o concéntricamente, es suficiente establecer líneas rectas que se extienden radialmente desde el centro O ó círculos concéntricos alrededor del centro O para la disposición de los comprimidos crudos Q \cdot\cdot\cdot basándose en el centro O del disco de la placa sinterizada 8. Además, un modelo de disposición de comprimidos crudos Q \cdot\cdot\cdot en la placa sinterizada 8 puede determinarse fácilmente.

Además, en el método de fabricación de este ejemplo, para colocar el comprimido crudo Q en la placa sinterizada 8 en una disposición de este tipo, se utiliza un aparato de alineación, para alinear y colocar los comprimidos crudos Q, que se moldean por presión de manera que la diferencia dimensional S entre el comprimido crudo Q y la punta desechable T tras la sinterización se reduce gradualmente en la dirección predeterminada R, en la placa sinterizada 8 de manera que la dirección R está orientada sustancialmente hacia la circunferencia exterior de la placa sinterizada 8 en la vista en planta. Por consiguiente, la pluralidad de comprimidos crudos Q \cdot\cdot\cdot puede colocarse regularmente de forma radial o concéntrica en la placa sinterizada 8 con intervalos apropiados en las direcciones circunferencial y radial. También, en este ejemplo, en particular, el aparato de alineación incluye un mecanismo de transporte 9 para transportar el comprimido crudo Q desde el molde 1 hacia la placa sinterizada 8, y un soporte de la placa sinterizada 10 para sujetar horizontalmente la placa sinterizada 8. El soporte de placa sinterizada 10 tiene un mecanismo de rotación capaz de girar y colocar la placa sinterizada 8 con un ángulo de rotación predeterminado alrededor del centro O. Así, los comprimidos crudos Q se colocan de manera secuencial en la placa sinterizada 8 mientras que la placa sinterizada 8 se gira y se coloca con un ángulo predeterminado por medio del mecanismo de rotación. Por lo tanto, los comprimidos crudos Q pueden sujetarse, transportarse y colocarse, y el soporte del comprimido crudo 11 puede volver al molde 1 en pequeños ciclos solo mediante movimiento paralelo en las direcciones vertical y horizontal sin cambiar su dirección R. Por tanto, incluso aunque los punzones superior e inferior 5 y 6 o la caja de alimentación de polvo de materia prima 7 se acciona a gran velocidad en el molde 1 para moldear por presión los comprimidos crudos Q de manera secuencial, el aparato de alineación puede sincronizarse con operación rápida. Como resultado, el comprimido crudo Q puede colocarse rápidamente en la placa sinterizada 8 sin dañar la velocidad de moldeo por presión, asegurando eficiencia en la fabricación de una punta desechable.

Aquí, el aparato de alineación puede girar el soporte del comprimido crudo 11 para sujetar el comprimido crudo Q alrededor de su eje vertical y colocarlo con un ángulo de rotación predeterminado, tal como se muestra mediante la línea discontinua en la figura 5, en vez de, o a la vez que, girar la placa sinterizada 8 alrededor de su centro O y colocarla con un ángulo de rotación predeterminado. Así, también puede transportarse el comprimido crudo Q para colocarlo de manera secuencial en la posición predeterminada en la placa sinterizada 8 mientras se cambia la dirección R. Además, en particular cuando el comprimido crudo Q se coloca en la placa sinterizada 8 mientras se gira tal como se menciona anteriormente, el soporte de la placa sinterizada 10 puede moverse horizontalmente en al menos una de las direcciones X e Y para cada placa sinterizada 8, y el mecanismo de transporte 9 puede configurarse para mover el soporte del comprimido crudo 11 en una (dirección X en la figura 5) de las direcciones X e Y. Además, por ejemplo, un brazo de un robot articulado puede dotarse con el soporte del comprimido crudo y puede programarse para disponer y colocar los comprimidos crudos Q en la placa sinterizada 8 tal como se describe anteriormente.

Una pluralidad de comprimidos crudos Q \cdot\cdot\cdot se colocan radial o concéntricamente en la placa sinterizada 8 con forma de disco en la vista en planta, en el primer ejemplo del método de compensación de forma. Sin embargo, si se adopta la misma disposición en el caso de fabricar una punta desechable con forma de placa sustancialmente cuadrada como en el primer ejemplo del método de compensación de forma, los comprimidos crudos Q tienen una forma de placa sustancialmente cuadrada. Así, un intervalo entre los comprimidos crudos Q adyacentes el uno al otro en la dirección circunferencial, tal como se muestra en la figura 4, se incrementa gradualmente hacia la circunferencia exterior de manera que se restringe el número de comprimidos crudos Q \cdot\cdot\cdot que puede colocarse en la misma placa sinterizada 8. Así, es imposible recibir y sinterizar un número demasiado grande de comprimidos crudos Q \cdot\cdot\cdot en el horno de sinterización al mismo tiempo, lo que puede deteriorar la fabricación eficiente de puntas desechables. Esta tendencia es más evidente cuando los comprimidos crudos Q \cdot\cdot\cdot se colocan y se sinterizan en una placa sinterizada rectangular, mas que en una placa sinterizada 8 con forma de disco. Además, en el caso de que el aparato de alineación descrito anteriormente se utilice para alinear los comprimidos crudos Q en la placa sinterizada 8, si la disposición de los comprimidos crudos Q tiene una forma de círculos radiales o concéntricos, los comprimidos crudos Q \cdot\cdot\cdot deberían colocarse de manera secuencial en la placa sinterizada 8 mientras que la placa sinterizada 8 se gira y se coloca con un ángulo de rotación mas pequeño entre los comprimidos crudos Q adyacentes el uno al otro en la dirección circunferencial, lo que puede complicar el control de los medios de accionamiento de rotación por los medios de control en el mecanismo de rotación del aparato de alineación.

En ese caso, la pluralidad de comprimidos crudos Q \cdot\cdot\cdot se coloca en las placas sinterizadas 8 y 12 en un modelo de enrejado o zigzag en la vista en planta, como en un segundo ejemplo del método de compensación de forma mostrado en la figura 6 o un tercer ejemplo del mismo mostrado en la figura 7, y entonces la pluralidad de comprimidos crudos Q \cdot\cdot\cdot se divide en una pluralidad de grupos A-D de comprimidos crudos (cuatro grupos en el segundo y tercer ejemplo) respectivamente extendiéndose desde el centro circunferencial interior a la circunferencia exterior de las placas sinterizadas 8 y 12 en la vista en planta, de manera que las direcciones R de los comprimidos crudos Q en el mismo grupo A-D de comprimidos crudos se hacen paralelas. Así, los comprimidos crudos Q pueden colocarse de tal manera que la dirección R está orientada sustancialmente hacia la circunferencia exterior de las placas sinterizadas 8 y 12. Además, el segundo ejemplo del método de compensación de forma muestra que la placa sinterizada 8 tiene la misma forma de disco que la del primer ejemplo del método de compensación de forma, mientras que el tercer ejemplo del método de compensación de forma muestra que la placa sinterizada 12 tiene una forma de placa rectangular.

En el segundo ejemplo del método de compensación de forma, tal como se describe anteriormente, los comprimidos crudos Q \cdot\cdot\cdot se moldean por presión en forma de placa sustancialmente cuadrada, similar a la del primer ejemplo del método de compensación de forma. Entonces se colocan en la placa sinterizada 8 que tiene la misma forma de disco que la del primer ejemplo del método de compensación de forma, en un modelo de enrejado de manera que cada lado del cuadrado formado por las superficies superior e inferior del comprimido crudo es paralelo a un par de líneas diametrales L y L ortogonales entre sí en el centro O del disco formado por la placa sinterizada 8, o para tener intervalos regulares en direcciones de las líneas diametrales L y L. También, la pluralidad de grupos A-D de comprimidos crudos, comprendidos por los comprimidos crudos Q \cdot\cdot\cdot colocados respectivamente en cuatro sectores que se extienden desde el centro O hacia la circunferencia exterior y divididos por estas líneas diametrales L y L, y los comprimidos crudos Q en cada grupo A-D de comprimidos crudos se dispone de manera que las direcciones R de los comprimidos crudos Q se hacen paralelas la una a la otra y se orientan sustancialmente hacia la circunferencia exterior de la placa
sinterizada 8.

Además, en el segundo ejemplo del método de compensación de forma, la dirección predeterminada R en la que la diferencia dimensional S entre el comprimido crudo y la punta desechable T disminuye tras la sinterización no es una dirección desde un lado de la cara superior del comprimido crudo Q hacia el otro lado opuesto verticalmente a éste, como en el primer ejemplo del método de compensación de forma. La dirección predeterminada R es una dirección orientada desde una esquina del cuadrado hacia una esquina opuesta a lo largo de la línea diagonal que pasa a través de la esquina, como en el comprimido crudo Q ampliado de tal manera que corresponde a los respectivos grupos A-D de comprimidos crudos fuera de la placa sinterizada 8 en la figura 6. Así, el comprimido crudo Q del segundo ejemplo del método de compensación de forma se fabrica de manera que una esquina hacia la dirección R tiene un ángulo obtuso y la esquina opuesta tiene un ángulo agudo en la vista en planta, moldeando así una forma de cuadrilátero inclinado que es simétrico con respecto a las líneas diagonales que conectan estas esquinas. Sin embargo, la inclinación del cuadrilátero inclinado formado por el comprimido crudo Q en la vista en planta, es en efecto extremadamente infinitesimal. También, las direcciones R de cada comprimido crudo Q dentro de los grupos A-D de comprimidos crudos, se hacen paralelas al bisector del par de líneas diametrales L y L interpuestas entre los sectores de los grupos A-D de comprimidos crudos.

Además, para moldear por presión los comprimidos crudos Q que tienen la forma y dimensión para reducirse en la dirección R diagonal del cuadrado formado por las superficies superior e inferior utilizando el molde 1 tal como se muestra en las figuras 1 y 2, mostrado mediante una línea discontinua en la figura 1 por ejemplo, la propia cavidad 4 formada en el cuerpo de molde 3 se forma de tal manera que la línea diagonal del cuadrado en la vista en planta del comprimido crudo Q que va a moldearse por presión se ajusta a la dirección recíproca de rascado de la caja de alimentación de polvo de materia prima 7, y una esquina en la línea diagonal tiene un ángulo obtuso y la esquina opuesta tiene un ángulo agudo en la vista en planta, moldeando así una forma de un cuadrilátero que es simétrico con respecto a la línea diagonal. Además, los comprimidos crudos Q de los respectivos grupos A-D de comprimidos crudos pueden colocarse en la placa sinterizada 8 para orientarse hacia la circunferencia exterior de la placa sinterizada 8 con una dirección orientada hacia la esquina a lo largo de la línea diagonal como la dirección predeterminada R. Además, en el segundo ejemplo del método de compensación de forma, la disposición de los comprimidos crudos Q \cdot\cdot\cdot en los respectivos grupos A-D de comprimidos crudos es simétrica de forma rotatoria mediante un ángulo (90º en este ejemplo) formado por las líneas diametrales L y L adyacentes la una a la otra en la dirección circunferencial alrededor del centro O. En otras palabras, cuando la placa sinterizada 8 se gira mediante un ángulo alrededor el centro O, la disposición y dirección R de los comprimidos crudos Q en los respectivos grupos A-D de comprimidos crudos se vuelven coincidentes.

Además, en el tercer ejemplo del método de compensación de forma mostrado en la figura 7, tal como se menciona anteriormente, una pluralidad de comprimidos crudos Q \cdot\cdot\cdot que tienen una forma de placa cuadrada se disponen en la placa sinterizada 12 que tiene una forma de placa rectangular en un modelo de enrejado a intervalos regulares, en las direcciones de los lados largo y corto, de tal manera que cada lado del cuadrado que forma las superficies superior e inferior es paralelo a los lados largo y corto del rectángulo formado por la placa sinterizada 12 en la vista en planta. Los comprimidos crudos Q \cdot\cdot\cdot se dividen sustancialmente por un par de líneas diagonales del rectángulo formado por la placa sinterizada 12, formando así una pluralidad de grupos A-D de comprimidos crudos (cuatro grupos en este ejemplo) que tienen un triángulo sustancialmente isósceles respectivamente que se extiende desde el centro circunferencial interior de la placa sinterizada 12 hacia la circunferencia exterior de la misma en la vista en planta. Aquí, la división de estos grupos A-D de comprimidos crudos no obedece estrictamente las líneas diagonales del rectángulo formado por la placa sinterizada 12 sino que corresponde a los triángulos isósceles, sustancialmente divididos por las líneas diagonales, cuya línea base es el lado largo o corto del rectángulo, tal como se muestra en la figura 7. También, en este ejemplo, el comprimido crudo Q se moldea en la forma de lámina trapezoidal sustancialmente isósceles similar al primer ejemplo del método de compensación de forma, y se define una dirección R en la vista en planta como una dirección que está orientada perpendicularmente desde un lado (lado largo) del trapezoide isósceles hacia otro lado (lado corto) del mismo. Los comprimidos crudos Q se colocan de tal manera que las direcciones R en los respectivos grupos A-D de comprimidos crudos son paralelos a una dirección orientada hacia la circunferencia exterior de la placa sinterizada 12, perpendicular a la línea base del triángulo isósceles formado por los correspondientes grupos A-D de comprimidos crudos, es decir, perpendicular a los lados largo y corto del rectángulo formado por la placa sinterizada 12, como en los comprimidos crudos Q ampliados de tal manera que correspondan a cada grupo A-D de comprimidos crudos fuera de la placa sinterizada 12 en la figura 7.

En el segundo y tercer ejemplo del método de compensación de forma configurado como anteriormente, en el caso de en el que el comprimido crudo Q se coloca para no generar una diferencia parcial en la tasa de contracción debido a la orientación de las placas sinterizadas 8 y 12, concretamente, con su centro colocado para coincidir con el centro O de las placas sinterizadas 8 y 12 de manera que pueda sinterizarse isotrópica y uniformemente, el comprimido crudo Q se contrae en una forma similar mientras que mantiene su forma en la vista en planta del comprimido crudo Q. Así, en el segundo ejemplo del método de compensación de forma, el comprimido crudo Q se moldea a una forma de cuadrilátero inclinado, en que el volumen de deformación N en la dirección de contracción M para la forma y dimensión que va a darse a la punta desechable T tras la sinterización se incrementa gradualmente hacia la dirección R, y en el tercer ejemplo del método de compensación de forma, también moldea la misma forma de trapezoide isósceles. También, los comprimidos crudos Q que tienen una forma de este tipo se colocan y sinterizan en las placas sinterizadas 8 y 12 en un modelo de enrejado de manera que las direcciones R son paralelas la una a la otra en los respectivos grupos A-D de comprimidos crudos para orientarse sustancialmente hacia la circunferencia exterior de las placas sinterizadas 8 y 12. Así, la deformación provocada por la diferencia en la tasa de contracción debido a la orientación del comprimido crudo Q en las placas sinterizadas 8 y 12 puede desviarse, permitiendo así la fabricación de una punta desechable con gran precisión.

También, ya que la pluralidad de comprimidos crudos Q \cdot\cdot\cdot se coloca en las placas sinterizadas 8 y 12 en un modelo de enrejado en el segundo y tercer ejemplo del método de compensación de forma, es posible prevenir que comprimidos crudos Q adyacentes se separen más de lo requerido, permitiendo así una disposición densa de los comprimidos crudos Q en las placas sinterizadas 8 y 12. En otras palabras, el número de comprimidos crudos Q que pueden colocarse en una placa sinterizada 8 y 12 puede incrementarse, y la eficiencia de fabricación de puntas desechables puede mejorarse recibiendo y sinterizando un número mayor de comprimidos crudos Q en el horno de sinterización simultáneamente. Además, la pluralidad de comprimidos crudos Q \cdot\cdot\cdot se dispone en series de direcciones laterales y longitudinales en la vista en planta, en el segundo y tercer ejemplo del método de compensación de forma, de manera que los comprimidos crudos Q tengan un modelo de enrejado. Sin embargo, los comprimidos crudos Q pueden disponerse en un modelo de zigzag colocando los comprimidos crudos Q entre dos filas adyacentes (lateral o longitudinal) en una dirección en la que se extiende la fila.

Además, incluso cuando la pluralidad de comprimidos crudos Q \cdot\cdot\cdot se divide en una pluralidad de grupos A-D de comprimidos crudos con las direcciones R paralelas la una a la otra y dispuestos entonces en las placas sinterizadas 8 y 12 en un modelo de enrejado o zigzag como en el segundo y tercer ejemplo del método de compensación de forma, puede adoptarse el aparato de alineación utilizado en el primer ejemplo del método de compensación de forma. En otras palabras, para formar la pluralidad de grupos A-D de comprimidos crudos que se extiende linealmente desde el centro O de la placa sinterizada 8 hacia la circunferencia exterior colocando la pluralidad de comprimidos crudos Q \cdot\cdot\cdot en la placa sinterizada 8 que tiene una forma de disco en un modelo de enrejado, de manera que las direcciones R sean paralelas la una a la otra como en el segundo ejemplo del método de compensación de forma, la placa sinterizada 8 se coloca primero, y después los comprimidos crudos Q se transportan de manera secuencial mediante el mecanismo de transporte 9 desde el molde 1 sin cambiar las direcciones R para colocarse en una parte rodeada por las líneas diametrales L y L de la placa sinterizada 8 en un modelo de enrejado. Así, se forma el primer grupo A de comprimidos crudos que comprende una pluralidad de comprimidos crudos Q con las direcciones R paralelas unas con otras, y la placa sinterizada 8 se gira con un ángulo predeterminado (90º en el segundo ejemplo del método de compensación de forma) alrededor del centro O y se coloca por medio del mecanismo de rotación, y los comprimidos crudos Q se trasportan y colocan de manera secuencial en la placa sinterizada 8 en un modelo de enrejado de la misma forma, y después el segundo grupo B de comprimidos crudos se forma de la misma manera. De igual modo, dichos procesos se repiten para formar el tercer y cuarto grupo C y D de comprimidos crudos. Aquí, ya que la disposición de los comprimidos crudos Q en los respectivos grupos A-D de comprimidos crudos se vuelve simétricamente giratoria con 90º alrededor del centro O en el segundo ejemplo del método de compensación de forma, los comprimidos crudos Q pueden colocarse en el mismo modelo de disposición al formar los respectivos grupos A-D de comprimidos crudos. Además, en el tercer ejemplo del método de compensación de forma, aunque los grupos A y C de comprimidos crudos tienen un modelo de disposición diferente a los grupos B y D. Los comprimidos crudos Q \cdot\cdot\cdot se colocan en un modelo de enrejado con las direcciones R paralelas unas a otras, como en el segundo ejemplo del método de compensación de forma, mientras que la placa sinterizada 12 de una forma de placa rectangular se gira y se coloca con un ángulo predeterminado (90º en el tercer ejemplo del método de compensación de forma) alrededor del centro en el que las líneas diagonales del rectángulo se cruzan las líneas diagonales del rectángulo, para colocar los comprimidos crudos Q \cdot\cdot\cdot del grupo A de comprimidos crudos en un modelo de enrejado con las direcciones R paralelas unas a otras, formando así los grupos A-D de comprimidos crudos de manera secuencial.

A continuación, se describirán del primer al tercer ejemplo del método de compensación de densidad de la presente invención en los que se proporciona únicamente un gradiente de densidad a un comprimido crudo cuando el comprimido crudo se moldea por presión según el método de estampado mencionado anteriormente, y después el comprimido crudo moldeado se coloca y sinteriza en una placa sinterizada de manera que se fabrica una punta desechable negativa que tiene una forma de placa sustancialmente cuadrada. En estos ejemplos, el comprimido crudo Q se coloca en las mismas placas sinterizadas 8 y 12 como el primer y tercer ejemplo del método de compensación de forma en la misma dirección R y el mismo modelo de disposición, y después se fabricar la misma punta desechable T que tiene una forma de placa sustancialmente cuadrada. Los elementos comunes a los del primer a tercer ejemplo del método de compensación de forma se designan mediante los mismos números de referencia, y la descripción de los mismos se simplifica.

Para rascar el polvo de materia prima P que se llena en la cavidad 4 utilizando el molde 1 mostrado en las figuras 1 y 2, el polvo de materia prima P en los alrededores de la abertura de la cavidad 4 se arrastra en la dirección de rascado (hacia la derecha en figuras 1 y 2) hacia la que se desplaza la caja de alimentación de polvo de materia prima 7, debido a una fuerza de fricción entre los polvos de materia prima P o entre la caja de alimentación del polvo de materia prima 7 y el polvo de materia prima P según las características del polvo de materia prima P o las condiciones de llenado de una materia prima. Así, la densidad del polvo de materia prima P en la cavidad 4 en la dirección de rascado se vuelve algo más grande que la de la dirección opuesta a la dirección de rascado. En otras palabras, se genera un gradiente de densidad que se reduce gradualmente la densidad del polvo de materia prima P en la dirección opuesta a la dirección de rascado, haciendo así la distribución de densidad no uniforme.

Sin embargo, la investigación convencional se ha llevado a cabo para prevenir dicha distribución de densidad no uniforme, tal como se menciona anteriormente. Del primer al tercer ejemplo del método de compensación de densidad, el polvo de materia prima que tiene un gradiente de densidad de este tipo se comprime en la cavidad 4 mediante el desplazamiento vertical de los punzones superior e inferior 5 y 6 de manera que se acercan el uno al otro. El comprimido crudo Q se moldea por presión con una densidad que disminuye gradualmente en una dirección predeterminada, mostrada mediante la referencia numérica R en el dibujo. Por tanto, en este ejemplo, la dirección predeterminada R es la dirección opuesta a la dirección de rascado.

Además, en este ejemplo, ya que la dirección de desplazamiento de la caja de alimentación de polvo de materia prima 7 es paralela a dos lados opuestos del cuadrado de la cavidad 4 tal como se menciona anteriormente, la dirección R del comprimido crudo Q es paralela a los dos lados del cuadrado formado por las superficies superior e inferior del comprimido crudo Q, y se orienta desde un lado de los dos lados restantes a su lado opuesto en la dirección de rascado. En lugar de, o a la vez que se selecciona una dirección opuesta a la dirección de rascado del polvo de materia prima P como la dirección predeterminada R, también es posible controlar la cantidad de llenado del polvo de materia prima P en la cavidad 4 en la dirección predeterminada R suministrando y llenando el polvo crudo P desde la caja de alimentación de polvo de materia prima 7 en la cavidad 4 desplazando verticalmente el punzón inferior 5 mientras que la caja de alimentación de polvo de materia prima 7 se desplaza de un lado a otro de la abertura de la cavidad 4, y entonces se moldea por presión el comprimido crudo Q de manera que la densidad de polvo de materia prima P se reduce gradualmente en la dirección predeterminada R. En otras palabras, si el punzón inferior 5 se baja gradualmente con respecto al cuerpo de molde 3 cuando la caja de alimentación de polvo de materia prima 7 se desplaza sobre la cara superior 2 del cuerpo de molde 3 en la dirección de rascado, la profundidad de llenado del polvo de materia prima P se incrementa gradualmente a medida que la caja de alimentación de polvo de materia prima 7 se desplaza en la dirección de rascado y la cantidad de llenado de materia prima se controla para disminuir hacia la dirección predeterminada R opuesta a la dirección de rascado. Por tanto, al moldear por presión el polvo de materia prima en un estado de este tipo, es posible obtener un comprimido crudo Q cuya densidad se reduce gradualmente hacia la dirección
predeterminada R.

El comprimido crudo Q moldeado por presión mediante el molde 1 tal como se menciona anteriormente se levanta de la cavidad 4, junto con los punzones 6 y 5 superior e inferior, y se extrae de la cara superior 2 del cuerpo de molde 3, después se recibe en el horno de sinterización colocado en la placa sinterizada, y después se calienta para sinterizar. En el primer ejemplo del método de compensación de densidad, similar al primer ejemplo del método de compensación de forma, tal como se muestra en la figura 8, los comprimidos crudos Q se colocan concéntricamente sobre la placa sinterizada 8 hacia la circunferencia exterior de la placa sinterizada 8 de manera que las direcciones R se orientan hacia la circunferencia exterior de la placa sinterizada 8 en la vista en planta. También los comprimidos crudos Q se colocan a intervalos apropiados para que no estén en contacto los unos con los otros, concretamente, a intervalos sustancialmente regulares en cada circulo concéntrico en una dirección circunferencial y sustancialmente a intervalos regulares entre círculos concéntricos adyacentes en una dirección radial alrededor del centro O. Los comprimidos crudos Q \cdot\cdot\cdot alineados como anteriormente se colocan para que un lado del cuadrado formado por las superficies superior e inferior hacia la dirección de rascado sea ortogonal a una línea recta que pasa a través del centro O hacia el centro O en la vista en planta, orientando así la dirección R hacia la circunferencia exterior de la placa sinterizada 8 en su dirección radial a lo largo de la línea recta. Además, en este ejemplo, también es posible, en lugar de una alineación concéntrica de este tipo, alinear una pluralidad de comprimidos crudos Q \cdot\cdot\cdot, por ejemplo, a lo largo de una pluralidad de líneas rectas que pasan a través del centro O a intervalos regulares en la dirección circunferencial para obtener un alineación radial o una alineación concéntrica y radial en la vista en planta. Además, en los siguientes dibujos (figuras 8, 10 y 11), la densidad de puntos en el comprimido crudo Q, que se muestra fuera de la placa sinterizada, significa la de una materia prima en el comprimido crudo Q. Cuanto mayor sea la densidad de puntos, mayor es la densidad de la materia prima en el comprimido crudo Q.

Además, para colocar una pluralidad de comprimidos crudos Q \cdot\cdot\cdot en la placa sinterizada 8, el aparato de alineación de la presente invención mostrado en la figura 5, puede también adoptarse en este ejemplo. En otras palabras, al utilizar el aparato de alineación, la pluralidad de comprimidos crudos Q \cdot\cdot\cdot, que se forman de manera que la densidad del polvo de materia prima P se reduce hacia la dirección predeterminada, puede colocarse de forma concéntrica en la placa sinterizada 8 en la vista en planta de manera que la dirección predeterminada R está orientada sustancialmente hacia la circunferencia exterior de la placa sinterizada 8.

Una pluralidad de placas sinterizadas 8 sobre las que se colocan los comprimidos crudos Q \cdot\cdot\cdot, tal como se describe anteriormente, se superponen a un intervalo razonable, como sea necesario, y después se reciben y calientan en el horno de sinterización de manera que los comprimidos crudos Q se sinterizan para formar una punta desechable. En este momento, según el método de fabricación, cada comprimido crudo Q se moldea por presión con un gradiente de densidad del polvo de materia prima P que disminuye hacia la dirección predeterminada R, y tal como se muestra en la figura 8, se coloca en la placa sinterizada 8 de manera que la dirección R está orientada hacia la circunferencia exterior de la placa sinterizada 8 en la vista en planta.

En la sinterización, en este ejemplo, tal como se muestra en la figura 9, surge una deformación infinitesimal en el propio comprimido crudo Q debido al gradiente de densidad del mismo de manera que la contracción del comprimido crudo Q con respecto a la punta desechable se incrementa hacia la circunferencia exterior de la placa sinterizada 8, es decir, hacia la dirección R en la vista en planta, tal como se menciona anteriormente (es decir, el comprimido crudo Q se deforma de manera que el volumen de deformación N en la dirección de contracción M se incrementa hacia la dirección R tal como muestra la línea discontinua en la figura 9). Por el contrario, ya que el propio comprimido crudo Q se configura de tal manera que la contracción se reduce hacia el centro circunferencial interior de la placa sinterizada 8, o hacia una dirección opuesta a la dirección R, es posible desviar la deformación provocada por la diferencia en la tasa de contracción basada en la orientación del comprimido crudo Q en la placa sinterizada 8 con la deformación provocada por la diferencia en la tasa de contracción basada en el gradiente de densidad del propio comprimido crudo Q. Así, según el método de fabricación de la punta desechable descrito anteriormente, es posible corregir la deformación provocada por diferencias parciales o precisas en la tasa de contracción debido a la orientación del comprimido crudo Q colocado en la placa sinterizada 8, permitiendo así obtener una precisión de aproximadamente grado G, incluso en una punta que tiene una capa exterior sinterizada sin llevar a cabo una etapa de rectificado tras la sinterización. Así, puede fabricarse una punta desechable de forma y dimensión deseadas con alta precisión y a bajo coste. Además, aunque se muestra exagerado en la figura 9 con el fin de ilustrar, la deformación (la parte mostrada mediante la línea discontinua en el dibujo) de la punta desechable T tras la sinterización, provocada por la diferencia en la tasa de contracción basada en el gradiente de densidad del propio comprimido crudo Q en la placa sinterizada tal como se menciona anteriormente, es en efecto, muy pequeña.

Aquí, para moldear por presión el comprimido crudo Q de manera que la densidad se reduzca gradualmente en la dirección R hacia la circunferencia exterior de la placa sinterizada 8 en este ejemplo, cuando el comprimido crudo Q se moldea según el método de estampado, la cavidad 4 de la cara superior 2 del molde 1 se llena con el polvo de materia prima P de la punta desechable T desde la caja de alimentación del polvo de materia prima 7, después el polvo de materia prima P se rasca por medio de la caja de alimentación de polvo crudo 7, y después un comprimido crudo Q se moldea por presión con la dirección R elegida para oponerse a la dirección de rascado. Sin embargo, al rascar el polvo de de materia prima P llenado en la cavidad 4, el polvo de materia prima P en los alrededores de la abertura de la cavidad 4 se arrastra en la dirección de rascado, incrementando así la densidad. Por el contrario, la densidad del polvo de materia prima P se reduce relativamente en la dirección opuesta a la dirección de rascado. Así, al sinterizar los comprimidos crudos Q mientras están colocados en la placa sinterizada 8 de manera que la dirección predeterminada R se escoge para oponerse a la dirección de rascado, es posible fabricar una punta desechable con gran precisión y a bajo coste, según el método anterior, sin manipulación para proporcionar un gradiente de densidad al comprimido crudo Q. Por otra parte, cuando se proporciona un gradiente de densidad al comprimido crudo Q mediante el control de la cantidad de llenado del polvo de materia prima P en la cavidad 4 tal como se menciona anteriormente en lugar de, o a la vez que, el hecho anterior, es posible moldear por presión el comprimido crudo Q de forma más segura con un gradiente de densidad deseado de manera que la densidad se reduzca gradualmente en la dirección predeterminada R. Esto ocurre a pesar de un exceso o defecto en el gradiente de densidad del comprimido crudo Q generado simplemente al rascar el polvo de materia prima P según las características del polvo de materia prima P o varias condiciones de llenado.

Además, en este ejemplo, incluso cuando el comprimido crudo Q moldeado por presión se coloca en la placa sinterizada 8, una pluralidad de comprimidos crudos Q \cdot\cdot\cdot que tienen densidad gradualmente reducida en la dirección R se colocan radial o concéntricamente en la vista en planta, y los comprimidos crudos Q dispuestos en cada círculo concéntrico o en una línea recta que se extiende radialmente desde el centro O de la placa sinterizada 8 se disponen de manera que la dirección R está orientada exactamente hacia la circunferencia exterior de la placa sinterizada 8 y la dirección R se extiende radialmente desde el centro O hacia la circunferencia exterior en la vista en planta de la placa sinterizada 8. Por tanto, según este ejemplo, ya que cada comprimido crudo Q se coloca de manera que la dirección R está orientada exactamente hacia la circunferencia exterior desde el centro circunferencial interior O de la placa sinterizada 8, la deformación provocada por la diferencia en la tasa de contracción basada en la orientación del comprimido crudo Q en la placa sinterizada 8 puede desviarse más eficazmente por la diferencia en la tasa de contracción basada en el gradiente de densidad del comprimido crudo Q, permitiendo así la fabricación de una punta desechable con mayor precisión. Además, ya que la placa sinterizada 8 tiene una forma de disco en este ejemplo, para colocar una pluralidad de comprimidos crudos Q en la placa sinterizada 8 radial o concéntricamente, es apropiado establecer líneas rectas que se extienden radialmente desde el centro O de los círculos concéntricos alrededor del centro O para la disposición de los comprimidos crudos Q \cdot\cdot\cdot con referencia al centro O del disco de la placa sinterizada 8. Además, un modelo de disposición de los comprimidos crudos Q \cdot\cdot\cdot en la placa sinterizada 8 puede determinarse fácilmente.

Además, en este ejemplo, para colocar los comprimidos crudos Q en la placa sinterizada 8 con una disposición de este tipo, se utiliza un aparato de alineación para alinear y colocar los comprimidos crudos Q, que se moldean por presión de manera que la densidad disminuye gradualmente en la dirección predeterminada R, en la placa sinterizada 8 de manera que la dirección R está orientada sustancialmente hacia la circunferencia exterior de la placa sinterizada 8 en la vista en planta y la pluralidad de comprimidos crudos Q \cdot\cdot\cdot puede colocarse de forma regular en la placa sinterizada 8 a intervalos apropiados en las direcciones radial y circunferencial. También, en este ejemplo, en particular, el aparato de alineación incluye un mecanismo de transporte 9 para transportar el comprimido crudo Q desde el molde 1 hacia la placa sinterizada 8, y un soporte de placa sinterizada 10 para sujetar horizontalmente la placa sinterizada 8. El soporte de la placa sinterizada 10 tiene un mecanismo de rotación que puede girar y colocar la placa sinterizada 8 con un ángulo de rotación predeterminado alrededor del centro O. Así, los comprimidos crudos Q se colocan de forma secuencial en la placa sinterizada 8 mientras que la placa sinterizada 8 se gira y se coloca con un ángulo predeterminado mediante el mecanismo de rotación. Por lo tanto, los comprimidos crudos Q pueden sujetarse, transportarse y colocarse, y el soporte de comprimido crudo 11 puede volver al molde 1 en ciclos cortos únicamente mediante desplazamiento paralelo en las direcciones horizontal y vertical sin cambiar su dirección R. Por tanto, a pesar de que los punzones superior e inferior 5 y 6 o de que la caja de alimentación de polvo de materia prima 7 se accionan a alta velocidad en el molde 1 para moldear por presión los comprimidos crudos Q de forma secuencial, el aparato de alineación puede sincronizarse con operación rápida. Como resultado, el comprimido crudo Q puede colocarse rápidamente en la placa sinterizada 8 sin afectar negativamente a la velocidad de moldeo por presión, asegurando eficiencia en la fabricación de las puntas desechables.

Además, el aparato de alineación puede girar el soporte de comprimido crudo 11 alrededor de su eje vertical para sujetar el comprimido crudo Q, y colocarlo con un ángulo de rotación predeterminado, tal como se muestra mediante una línea discontinua en la figura 5, en vez de, o a la vez que rotar la placa sinterizada 8 alrededor de su centro O y colocarlo con un ángulo de rotación predeterminado. Así, es también posible llevar el comprimido crudo Q para colocarlo de manera secuencial en la posición predeterminada en la placa sinterizada 8 mientras se cambia la dirección R. Además, en particular en el caso de que el comprimido crudo Q se coloque en la placa sinterizada 8 mientras que se gira tal como se menciona anteriormente, el soporte de la placa sinterizada 10 puede desplazarse horizontalmente en al menos una de las direcciones X e Y para cada placa sinterizada 8, y el mecanismo de transporte 9 puede configurarse para desplazar el soporte del comprimido crudo 11 en una (dirección X en la figura 5) o direcciones X e Y. Además, por ejemplo, un brazo de un robot articulado puede dotarse con el soporte del comprimido crudo y puede programarse para disponer y colocar los comprimidos crudos Q en la placa sinterizada 8 tal como se describe anteriormente.

A propósito, el presente ejemplo muestra que una pluralidad de comprimidos crudos Q \cdot\cdot\cdot se coloca radial o concéntricamente en la placa sinterizada 8 con forma de disco en la vista en planta, tal como se describe anteriormente. Sin embargo, similar al segundo y tercer ejemplos del método de compensación de forma, la pluralidad de comprimidos crudos Q \cdot\cdot\cdot se coloca en las placas sinterizadas 8 y 12 en un modelo de enrejado o zigzag en la vista en planta, como en un segundo ejemplo del método de compensación de densidad mostrado en la figura 10 o un tercer ejemplo del mismo mostrado en la figura 11. Entonces, la pluralidad de comprimidos crudos Q \cdot\cdot\cdot se divide en una pluralidad de grupos A-D de comprimidos crudos (cuatro grupos en el segundo y tercer ejemplo del método de compensación de densidad) respectivamente que se extienden desde el centro circunferencial interior hasta la circunferencia exterior de las placas sinterizadas 8 y 12 en la vista en planta de manera que las direcciones R de los comprimidos crudos Q en los mismos grupos A-D de comprimidos crudos están orientados mutuamente paralelos. Así, los comprimidos crudos Q pueden colocarse de manera que la dirección R en la que la densidad de cada comprimido crudo Q se reduce está orientada sustancialmente hacia la circunferencia exterior de las placas sinterizadas 8 y 12.

Entre ellas, en el segundo ejemplo del método de compensación de densidad, tal como se describe anteriormente, los comprimidos crudos Q \cdot\cdot\cdot, moldeados por presión en una forma de placa sustancialmente cuadrada, similar a la del primer ejemplo del método de compensación de densidad, se colocan en la placa sinterizada 8 que tiene la misma forma de disco que la del primer ejemplo del método de compensación de densidad, en un modelo de enrejado de tal manera que cada lado del cuadrado formado por las superficies superior e inferior del comprimido crudo es paralelo a un par de líneas diametrales L y L mutuamente ortogonales en el centro O del disco formado por la placa sinterizada 8, o para tener intervalos regulares en direcciones de las líneas diametrales L y L. También, la pluralidad de grupos A-D de comprimidos crudos, que comprenden los comprimidos crudos Q \cdot\cdot\cdot colocados respectivamente en cuatro sectores que se extienden desde el centro O hacia la circunferencia exterior y divididos por estas líneas diametrales L y L, y los propios comprimidos crudos Q, se disponen de manera que las direcciones R de los comprimidos crudos Q se orientan para ser paralelas la una a la otra y se orientan sustancialmente hacia la circunferencia exterior de la placa
sinterizada 8.

En este caso, en la dirección predeterminada R en el segundo ejemplo del método de compensación de densidad, hacia la que disminuye la densidad de cada comprimido crudo Q, no es una dirección hacia un lado verticalmente opuesto a un lado del cuadrado formado por las superficies superior e inferior de los comprimidos crudos Q como en el primer ejemplo del método de compensación de densidad. Más bien, la dirección predeterminada R está orientada desde una esquina del cuadrado hacia una esquina opuesta a lo largo de una línea diagonal que pasa a través de la esquina, como en los comprimidos crudos Q ampliados de tal manera que corresponden a los respectivos grupos A-D de comprimidos crudos fuera de la placa sinterizada 8 en la figura 10. Las direcciones R de todos los comprimidos crudos Q \cdot\cdot\cdot comprendidos dentro de sus grupos A-D de comprimidos crudos se hacen todos paralelos a los bisectores del par de líneas diametrales L y L interpuestas entre los sectores de los grupos A-D de comprimidos crudos.

Además, para moldear por presión los comprimidos crudos Q para que tengan gradientes de densidad en la dirección R diagonal del cuadrado formado por las superficies superior e inferior utilizando el molde 1 tal como se muestra en las figuras 1 y 2, mostrado por una línea discontinua en la figura 1 por ejemplo, la propia cavidad 4 formada en el cuerpo de molde 3 se forma de manera que la línea diagonal del cuadrado en la vista en planta del comprimido crudo Q que va a moldearse por presión se ajusta a la dirección de rascado de la caja de alimentación de polvo de materia prima 7. Así, la dirección predeterminada R es una dirección que está orientada opuesta a la dirección de rascado a lo largo de la línea diagonal. La técnica de moldeo por presión anterior puede utilizarse en vez de, o a la vez que, el polvo de materia prima P introducido dentro de la cavidad 4 mientras se controla la cantidad de llenado en una dirección, que se elegirá como la dirección predeterminada R, de tal manera que los comprimidos crudos Q de los respectivos grupos A-D de comprimidos crudos se colocan en la placa sinterizada 8 con la dirección predeterminada R orientada sustancialmente hacia la circunferencia exterior de la placa sinterizada 8. Además, en este ejemplo, la disposición de comprimidos crudos Q \cdot\cdot\cdot, comprendidos dentro de los respectivos grupos A-D de comprimidos crudos, es rotacionalmente simétrica alrededor del centro O con un ángulo (90º en este ejemplo) formado por las líneas diametrales L y L mutuamente adyacentes en la dirección circunferencial. En otras palabras, cuando la placa sinterizada 8 se gira con el ángulo alrededor del centro O la disposición y dirección R de los comprimidos crudos Q \cdot\cdot\cdot, comprendidos dentro de los respectivos grupos A-D de comprimidos crudos se hace coincidir.

Además, en el tercer ejemplo del método de compensación de densidad mostrado en la figura 11, tal como se menciona anteriormente, una pluralidad de comprimidos crudos Q \cdot\cdot\cdot que tienen una forma de placa cuadrada se disponen en la placa sinterizada 12 que tiene una forma de placa rectangular en un modelo de enrejado a intervalos regulares en direcciones de lados largo y corto de manera que cada lado del cuadrado que forma las superficies superior e inferior sea paralelo a los lados largo y corto del rectángulo formado por la placa sinterizada 12 en la vista en planta. Los comprimidos crudos Q \cdot\cdot\cdot se dividen sustancialmente por un par de líneas diagonales del rectángulo formado por la placa sinterizada 12, formando así una pluralidad de grupos A-D de comprimidos crudos (cuatro grupos en este ejemplo) que tienen un triángulo sustancialmente isósceles que se extiende respectivamente desde el centro circunferencial interior de la placa sinterizada 12 hacia la circunferencia exterior de la misma en la vista en planta. Aquí, la división de estos grupos A-D de comprimidos crudos no obedece estrictamente a las líneas diagonales del rectángulo formado por la placa sinterizada 12, sino que corresponde a los triángulos isósceles, divididos sustancialmente por las líneas diagonales, cuya línea base es el lado largo o corto del rectángulo, tal como se muestra en la figura 11. También, en este ejemplo, el comprimido crudo Q se configura de manera que una dirección orientada perpendicularmente desde un lado del cuadrado formado por sus superficies superior e inferior en la vista en planta, hacia el lado opuesto al lado es la dirección predeterminada R, con un gradiente de densidad que la densidad se reduce gradualmente en la dirección R, similar al primer ejemplo del método de compensación de densidad. Los comprimidos crudos Q se colocan de manera que las direcciones R en los respectivos grupos A-D de comprimidos crudos sean paralelos a una dirección orientada hacia la circunferencia exterior de la placa sinterizada 12, perpendicular a la línea base del triángulo isósceles formado por los correspondientes grupos A-D de comprimidos crudos, es decir, perpendicular a los lados largo y corto del rectángulo formado por la placa sinterizada 12, como en los comprimidos crudos Q ampliados de manera que correspondan a cada grupo A-D de comprimidos crudos fuera de la placa sinterizada 12 en la figura 11.

Así, al recibir dentro del horno de sinterización las placas sinterizadas 8 y 12 en las que se colocan los comprimidos crudos Q de manera que la dirección predeterminada R en la que su densidad se reduce como anteriormente, está orientada sustancialmente hacia la circunferencia exterior, y al sinterizar los comprimidos crudos Q sobre la misma, es posible desviar la deformación provocada por la diferencia en la tasa de contracción basada en la orientación de los comprimidos crudos Q en las placas sinterizadas 8 y 12 con diferencia en la tasa de contracción basada en el gradiente de densidad de los comprimidos crudos Q, incluso en el segundo y tercer ejemplo del método de compensación de densidad, permitiendo así la fabricación de una punta desechable de gran precisión. También, ya que la pluralidad de comprimidos crudos Q \cdot\cdot\cdot se colocan sobre las placas sinterizadas 8 y 12 en un modelo de enrejado en el segundo y tercer ejemplos del método de compensación de densidad, es posible prevenir que comprimidos crudos Q adyacentes se separen más de lo requerido, permitiendo así una disposición densa de los comprimidos crudos Q en las placas sinterizadas 8 y 12. En otras palabras, el número de comprimidos crudos Q colocados en unas placas sinterizadas 8 y 12 dadas puede incrementarse, y el rendimiento de fabricación de puntas desechables puede mejorarse recibiendo y sinterizando el mayor número de comprimidos crudos Q en el horno de sinterización. Además, la pluralidad de comprimidos crudos Q \cdot\cdot\cdot se dispone en series de direcciones longitudinales y laterales en la vista en planta, en el segundo y tercer ejemplo del método de compensación de densidad, de manera que los comprimidos crudos Q tienen un modelo de enrejado. Sin embargo, los comprimidos crudos Q pueden disponerse en un modelo de zigzag colocando comprimidos crudos Q entre dos filas adyacentes (ya sea lateral o longitudinal) en una dirección en la que se extiende la fila.

Además, similar al segundo y tercer ejemplos del método de compensación de forma, el aparato de alineación mostrado en la figura 5 puede adoptarse en el segundo y tercer ejemplo del método de compensación de densidad. En otras palabras, para formar la pluralidad de grupos A-D de comprimidos crudos que se extiende linealmente desde el centro O de la placa sinterizada 8 hacia la circunferencia exterior al colocar la pluralidad de comprimidos crudos Q \cdot\cdot\cdot en la placa sinterizada 8 que tiene forma de disco en un modelo de enrejado, de manera que las direcciones R son paralelas la una a la otra como en el segundo ejemplo del método de compensación de densidad, la placa sinterizada 8 se coloca primero, y después los comprimidos crudos Q se transportan de manera secuencial mediante el mecanismo de transporte 9 desde el molde 1 sin cambiar las direcciones R para colocarse en una parte rodeada por las líneas diametrales L y L de la placa sinterizada 8 en un modelo de enrejado. Así, se moldea el primer grupo A de comprimidos crudos que comprende una pluralidad de comprimidos crudos Q con las direcciones R paralelas unas a otras, y la placa sinterizada 8 se gira con un ángulo predeterminado (90º en el segundo ejemplo del método de compensación de densidad) alrededor del centro O y se coloca por medio del mecanismo de rotación, y los comprimidos crudos Q se transportan de manera secuencial y se colocan en la placa sinterizada 8 en un modelo de enrejado del mismo modo, y se moldea después de la misma manera el segundo grupo B de comprimidos crudos. Del mimo modo, dichos procesos se repiten para moldear el tercer y cuarto grupo C y D de comprimidos crudos. En este caso, ya que la disposición de comprimidos crudos Q en los respectivos grupos A-D de comprimidos crudos es rotacionalmente simétrica con 90º alrededor del centro O en el segundo ejemplo del método de compensación de densidad, los comprimidos crudos Q pueden colocarse en el mismo modelo de disposición cuando se moldean los respectivos grupos A-D de comprimidos crudos. Además, en el tercer ejemplo del método de compensación de densidad, aunque los grupos A y C de comprimidos crudos tengan un modelo de disposición que es diferente de los grupos B y D de comprimidos crudos, los comprimidos crudos Q \cdot\cdot\cdot se colocan en un modelo de enrejado con las direcciones R paralelas la una a la otra como en el segundo ejemplo del método de compensación de densidad mientras que la placa sinterizada 12 de una forma de placa rectangular se gira y se coloca mediante con un ángulo predeterminado (90º en el tercer ejemplo del método de compensación de densidad) alrededor del centro en el que las líneas diagonales del rectángulo se cruzan, moldeando así los grupos A-D de comprimidos crudos de manera secuencial.

Del primer al tercer ejemplo del método de compensación de densidad, el comprimido crudo Q se moldea por presión de manera que la densidad se reduce gradualmente en la dirección predeterminada R, y el comprimido crudo Q se coloca de manera que la dirección R se orienta hacia la circunferencia exterior de las placas sinterizadas 8 y 12, desviando así la deformación infinitesimal en la sinterización provocada por la diferencia en la tasa de contracción basada en la orientación del comprimido crudo Q para fabricar una punta desechable de forma y dimensión deseadas. Así, el comprimido crudo Q se moldea con una forma similar a la punta desechable que se quiere fabricar. Además de este método, es también posible fabricar una punta desechable que tenga una forma y dimensión deseada moldeando el comprimido crudo en una forma y dimensión que se ha considerado para la deformación infinitesimal en la sinterización según la orientación del comprimido crudo. En otras palabras, aunque la tasa de contracción en una parte de comprimido crudo orientado hacia la circunferencia exterior de la placa sinterizada es menor que la de una parte orientada hacia el centro de la circunferencia interior, es posible obtener una punta desechable de forma y dimensión deseadas con gran precisión tras la sinterización. Esto puede realizarse al moldear la forma y dimensión al comprimido crudo tomando la debida consideración de la diferencia en la tasa de contracción de tal manera que la diferencia dimensional es grande en la parte hacia el centro circunferencial interior del al placa sinterizada donde la tasa de contracción es mayor, mientras que la diferencia dimensional es más pequeña en la parte hacia la circunferencia exterior donde la contracción es baja.

Así, por ejemplo, si la deformación infinitesimal de la punta desechable tras la sinterización no se desvía lo suficiente únicamente mediante el moldeo por presión del comprimido crudo Q de manera que la densidad se reduce gradualmente hacia la dirección R del primer al tercer ejemplo del método de compensación de la densidad, es también posible moldear el comprimido crudo Q en una forma y dimensión tal que la diferencia dimensional entre el comprimido crudo y la punta desechable tras la sinterización se reduce gradualmente hacia la dirección predeterminada R, y después colocar el comprimido crudo Q de manera que la dirección R esté orientada sustancialmente hacia la circunferencia exterior de las placas sinterizadas 8 y 12 en la vista en planta, como en el primer al tercer ejemplo del método de compensación de forma.

En otras palabras, en este caso, por ejemplo, el comprimido crudo Q tiene una forma de trapezoide sustancialmente isósceles en la vista en planta, en el que un lado en la dirección R es mas corto que su lado opuesto, y se moldea por presión, de manera que la densidad se reduce gradualmente hacia la dirección R tal como se muestra en la figura 3, y después una pluralidad de comprimidos crudos Q \cdot\cdot\cdot de este tipo se colocan concéntricamente de manera que las direcciones R están orientadas hacia la circunferencia exterior de la placa sinterizada 8 que tiene forma de disco, tal como se muestra en la figura 4. Alternativamente, por ejemplo, tal como se muestra en la figura 6, el comprimido crudo Q se moldea por presión de manera que la densidad disminuye gradualmente en la dirección R orientada desde una esquina a través de una línea diagonal que pasa a través de la esquina hacia su esquina opuesta en la vista en planta, y tiene una forma y dimensión en la que la diferencia dimensional S entre el comprimido crudo y la punta desechable T tras la sinterización se reduce gradualmente hacia la dirección R en la vista en planta. Después, cada comprimido crudo se coloca en la placa sinterizada 8 que tiene forma de disco en un modelo de enrejado y se divide en una pluralidad de grupos A-D de comprimidos crudos que se extienden desde el centro circunferencial interior de la placa sinterizada 8 hacia la circunferencia exterior de la misma, de manera que las direcciones R se hacen paralelas unas a otras y se orientan hacia la circunferencia exterior de la placa sinterizada 8 en los respectivos grupos A-D de comprimidos crudos. Alternativamente, por ejemplo, el comprimido crudo Q tiene una forma sustancialmente de trapezoide isósceles en el que un lado en la dirección R es más corto que su lado opuesto, tal como se muestra en la figura 3, y a continuación se moldea por presión de manera que la densidad disminuye gradualmente hacia la dirección R, y después una pluralidad de comprimidos crudos Q \cdot\cdot\cdot se colocan y se disponen en un modelo de enrejado en la placa sinterizada 12 con forma de placa rectangular como se muestra en la figura 7, por ejemplo. Además, incluso si el comprimido crudo Q que tiene forma de placa trapezoidal isósceles o forma de cuadrilátero inclinado, en la vista en planta, se moldea por presión, la cavidad 4 del molde 1 está diseñada para adaptarse a dichas formas, y entonces la dirección a la dirección R de estas formas se elige como la dirección de rascado por la caja de alimentación del polvo de materia prima 7, o la cantidad de llenado de polvo de materia prima P, cuando se introduce en la cavidad 4, se controla en la dirección, que se establece como la dirección predeterminada R.

En los ejemplos en los que la densidad del comprimido crudo Q se reduce gradualmente y la diferencia dimensional S entre el comprimido crudo Q y la punta desechable T tras la sinterización se reduce gradualmente hacia la dirección R orientada sustancialmente hacia la circunferencia exterior de las placas sinterizadas 8 y 12, es posible corregir la deformación infinitesimal provocada por la diferencia en la tasa de contracción basada en la orientación del comprimido crudo Q en las placas sinterizadas 8 y 12 por medio del gradiente de densidad dado al comprimido crudo Q tal como se menciona anteriormente, y también para corregirlo por medio de la forma y dimensión del propio comprimido crudo Q, elegido previamente teniendo en consideración la deformación infinitesimal de su forma y dimensión cuando se sinteriza.

En otras palabras, ya que la forma del comprimido crudo Q se elige específicamente respecto a una forma deseada de la punta desechable T tras la sinterización –de manera que la diferencia dimensional S entre el comprimido crudo y la punta desechable T tras la sinterización se reduce en una parte del comprimido crudo Q orientado hacia la circunferencia exterior de las placas sinterizadas 8 y 12 en las que la tasa de contracción es pequeña, mientras la diferencia dimensional S se incrementa en una parte de comprimido crudo Q orientado hacia el centro circunferencial interior de las placas sinterizadas 8 y 12 en las que la tasa de contracción es grande, desviando así la deformación infinitesimal provocada por la diferencia parcial en la tasa de contracción debido a la orientación del comprimido crudo Q en las placas sinterizadas 8 y 12 –es posible fabricar una punta desechable T de una forma y dimensión deseadas tras la sinterización con alta precisión. Así, según estos ejemplos, incluso en tales casos en los que es imposible desviar la deformación infinitesimal provocada por la diferencia en la tasa de contracción hasta un nivel de precisión necesario, por ejemplo, proporcionando un gradiente de densidad a los comprimidos crudos Q, es posible obtener una punta desechable T con gran precisión, incluso una que tenga una capa exterior sinterizada.

Además, aunque la presente invención puede aplicarse a la fabricación de una punta desechable T con gran precisión incluso en el estado de capa exterior sinterizada, es también posible llevar a cabo etapas para obtener mayores aumentos en la precisión. La forma de la punta desechable T antes del rectificado tiene gran precisión, pero además puede llevarse a cabo un rectificado periférico en la punta desechable T tras la sinterización. Además, incluso en el caso de aplicar varios procesos de recubrimiento sobre la superficie de la punta desechable T, la gran precisión de la forma y dimensión de la punta desechable T puede mantenerse después del recubrimiento. Por otra parte, aunque los ejemplo anteriores se describen con respecto a un caso específico de fabricación de una punta desechable T con forma de placa sustancialmente cuadrada, la presente invención también puede aplicarse a la fabricación de puntas desechable que tienen otras formas, tal como forma de placa triangular o una forma de placa romboédrica. Además, aunque los ejemplos anteriores se describen con respecto a un caso específico de fabricación de una punta desechable T fabricada a partir de de carburo cimentado que contiene principalmente WC (carburo de volframio), la presente invención también puede aplicarse a la fabricación de puntas desechables fabricadas de otros materiales, tal como cerametal o cerámico, según la pulvimetalurgia.

Ejemplos

Ahora, se demostrarán ventajas de la presente invención mediante ejemplos específicos del método de compensación de forma.

En este ejemplo, basándose en el primer ejemplo específico, un comprimido crudo Q se moldeó por presión a partir del polvo de materia prima P a partir de carburo cimentado, en el grupo P30 basándose en el símbolo de clasificación de utilización ISO, para sinterizarse en una punta desechable T que tiene una forma y dimensión equivalente a SEMT13T3 en JIS B 4120-1998, en una forma de placa trapezoidal isósceles de manera que la diferencia dimensional entre el comprimido crudo y la punta desechable T tras la sinterización se reduce hacia la dirección R. Una pluralidad de comprimidos crudos se colocó en la placa sinterizada 8 con forma de disco de 400 mm de diámetro en forma de círculos concéntricos de manera que la dirección R se orienta paralelamente hacia la circunferencia exterior de la placa sinterizada 8 tal como muestra la figura 4. Entonces, los comprimidos crudos Q se reciben y sinterizan en el horno de sinterización. Esto se define como ejemplo específico 1. Además, con el fin de comparar, un comprimido crudo Q fabricado del mismo polvo de materia prima P que va a sinterizarse, que tiene la misma dimensión y la misma forma que el ejemplo específico 1, se moldea por presión para dar una forma de lámina cuadrada, y una pluralidad de los comprimidos crudos Q se coloca en la placa sinterizada 8 con forma de disco que tiene el mismo diámetro de 400 mm para formar un modelo de enrejado como se muestra en la figura 6 desde la misma dirección sin girar la placa sinterizada 8. Entonces, los comprimidos crudos Q se reciben y sinterizan en el horno de sinterización bajo las mismas condiciones que el ejemplo específico 1.

Además, como ejemplo específico 2, según el tercer ejemplo del método de compensación de forma, una pluralidad de comprimidos crudos Q moldeados por presión, con forma de trapezoide isósceles, y a partir de polvo de materia prima P a partir de cerametal, en el grupo P30 basándose en la clasificación de utilización ISO. Los comprimidos crudos Q que van a sinterizarse para dar una punta desechable T que tiene forma de placa cuadrada, tal como en el ejemplo específico 1 se colocaron en la placa sinterizada 12 con forma de placa rectangular de 300 mm x 400 mm en un modelo de enrejado de manera que una pluralidad de grupos A-D de comprimidos crudos se moldean con las direcciones R paralelas unas a otras y orientadas sustancialmente hacia la circunferencia exterior de la placa sinterizada 12 tal como muestra la figura 7, y se sinterizaron. Además, con el fin de comparar, un comprimido crudo Q fabricado mediante el moldeo por presión de polvo de materia prima P a partir de cerametal en el grupo P30 basándose en la clasificación de utilización ISO y que tiene forma de placa cuadrada, como en el comprimido crudo mencionado anteriormente proporcionado para la comparación, se colocó en la placa sinterizada 12 como en el ejemplo específico 2 en un modelo de enrejado desde la misma dirección sin girar la placa sinterizada 12 por el mismo numero, y se sinterizó.

Tal como se menciona anteriormente, para las puntas T desechables en un estado de capa exterior sinterizada tras la sinterización, fabricadas según los ejemplos específicos 1 y 2 y los ejemplos anteriormente mencionados proporcionados para la comparación, el tamaño de la deformación infinitesimal se midió como un valor máximo de una diferencia de longitud entre dos lados opuestos del cuadrado formado por la cara superior de cada punta desechable T (a-b en la figura 12). Como resultado de la medición, los ejemplos anteriores proporcionados para la comparación, en los que se moldean los comprimidos crudos Q para dar lugar a una forma de placa cuadrada, proporcionan sólo valores máximos del volumen de deformación de 0,075 mm y 0,086 mm respectivamente junto con solamente una precisión de grado M. Por comparación, el ejemplo específico 1, en el que los comprimidos crudos Q se colocan concéntricamente con la dirección R orientada hacia la circunferencia exterior, puede obtenerse un valor máximo del volumen de deformación de 0,020 mm junto con la precisión anteriormente mencionada de grado G aproximadamente; el ejemplo específico 2, con la dirección R orientada sustancialmente hacia la circunferencia exterior, puede obtenerse una precisión
de 0,033 mm.

Además, basándose en el primer y segundo ejemplos del método de compensación de densidad, los comprimidos crudos Q se obtuvieron mediante el moldeo por presión de polvo de material crudo P a partir de de carburo cimentado, en el grupo P30 basándose en el símbolo de clasificación de utilización ISO, que va a sinterizarse en una punta desechable T que tiene una forma y dimensión equivalente a SEMT13T3 in JIS B 4120-1998 para dar lugar a una forma de placa cuadrada de manera que la densidad se reduce hacia la dirección R. Se formó una pluralidad de los comprimidos crudos que se colocaron en la placa sinterizada 8 con forma de disco con un diámetro de 400 mm, dispuestos en círculos concéntricos. Esto es para que la dirección R esté orientada hacia la circunferencia exterior de la placa sinterizada 8, tal como muestra la figura 8, o en un modelo de enrejado de manera que una pluralidad de grupos A-D de comprimidos crudos divididos para hacer las direcciones R sustancialmente paralelas mutuamente y orientadas hacia la circunferencia exterior de la placa sinterizada 8, tal como se muestra en la figura 10. Entonces, los comprimidos crudos Q se reciben y sinterizan en el horno de sinterización.

Se definen respectivamente como ejemplos específicos 3 y 4. Además, con el fin de comparar, un comprimido crudo Q a partir del mismo polvo de materia prima P, que tiene las mismas dimensiones y la misma forma que en los ejemplos específicos 3 y 4, se moldea por presión para dar lugar a una forma de lámina cuadrada, y una pluralidad de los comprimidos crudos Q se colocan en la placa sinterizada 8 que tiene forma de disco y que tiene el mismo diámetro de 400 mm para formar un modelo de enrejado tal como se muestra en la figura 10 desde la misma dirección sin girar la placa sinterizada 8, y entonces los comprimidos crudos Q se reciben y sinterizan en el horno de sinterización bajo la misma condición que en los ejemplos específicos 3 y 4.

Para las puntas desechables T en un estado de capa exterior sinterizada tras la sinterización, fabricadas según los ejemplos específicos 3 y 4 y el ultimo ejemplo mencionado para la comparación, el tamaño de la deformación infinitesimal se midió como un valor máximo de una diferencia de longitud de dos lados opuestos del cuadrado formado por la cara superior de cada punta desechable T (a-b en la figura 12). Como resultado de la medición, el último ejemplo mencionado para la comparación exhibía solamente un valor máximo del volumen de deformación de 0,075 mm junto con la precisión de grado M solamente, mientras que el ejemplo específico 3 en el que los comprimidos crudos Q se colocaron concéntricamente con las direcciones R orientadas hacia la circunferencia exterior exhibieron un valor máximo del volumen de deformación de 0,018 mm junto con una precisión aproximadamente de grado G. El ejemplo específico 4, con la dirección R orientada sustancialmente hacia la circunferencia exterior, exhibió un valor máximo de 0,025 mm junto con la precisión aproximadamente de grado G mencionada anteriormente.

Claims

1. Método para fabricar una punta desechable en la que un comprimido crudo obtenido mediante moldeo por presión de polvo de materia prima para la punta desechable se coloca y sinteriza en una placa sinterizada, en el que se moldea por presión el comprimido crudo de manera que la densidad del polvo de materia prima se reduce gradualmente en la dirección predeterminada, de manera que si se sinterizase isotrópica y uniformemente, el comprimido crudo tendría un volumen de deformación, comparado con la forma y dimensión que va a darse a la punta desechable, que se incrementa gradualmente en la dirección predeterminada; y en el que el comprimido crudo se coloca en la placa sinterizada de manera que la dirección predeterminada se orienta sustancialmente hacia la circunferencia exterior de la placa sinterizada en la vista en planta.

2. Método para fabricar una punta desechable según la reivindicación 1, en el que, cuando el comprimido crudo se moldea por presión llenando con polvo de materia prima una cavidad formada en un molde, la cantidad de llenado del polvo de materia prima en la cavidad se controla en la dirección predeterminada de comprimido crudo después del moldeo por presión.

3. Método para fabricar una punta desechable según la reivindicación 2, en el que un punzón inferior está previsto en la cavidad que tiene una abertura en la cara superior del molde para desplazarse relativamente en vertical, y una caja de alimentación de polvo de materia prima está prevista sobre la cara superior del molde para desplazarse de un extremo a otro de la cara superior, por lo que, cuando la caja de alimentación de polvo de materia prima se desplaza sobre la abertura de la cavidad, el polvo de materia prima se suministra desde la caja de alimentación de polvo de materia prima y se llena la cavidad mientras que el punzón inferior se desplaza verticalmente de manera que la cantidad de llenado del polvo de materia prima se controla en la dirección predeterminada.

4. Método para fabricar una punta desechable según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que la cavidad formada en el molde se llena con el polvo de materia prima para tener una abertura en la cara superior del molde, y una parte superior del polvo de materia prima llenado se rasca, y en el que el comprimido crudo se moldea por presión seleccionando una dirección opuesta a la dirección de rascado como la dirección predeterminada.

5. Método para fabricar una punta desechable según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el comprimido crudo se conforma y se dimensiona de tal forma que, la diferencia dimensional entre el comprimido crudo y la punta desechable se reduce gradualmente en la dirección predeterminada, y si se sinterizase isotrópica y uniformemente, el comprimido crudo tendría un volumen de deformación, comparado con una forma y dimensión que va a darse a la punta desechable, que se incrementa gradualmente en la dirección predeterminada.

6. Método para fabricar una punta desechable según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que una pluralidad de comprimidos crudos se coloca radialmente o concéntricamente en la placa sinterizada como se considera en la vista en planta.

7. Método para fabricar una punta desechable según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que una pluralidad de comprimidos crudos se colocan en la placa sinterizada en una forma de enrejado o zigzag como se considera en la vista en planta, en el que la pluralidad de comprimidos crudos colocados en la placa sinterizada se dividen en una pluralidad de grupos de comprimidos crudos respectivamente que se extienden desde un centro circunferencial interior de la placa sinterizada hacia la circunferencia exterior de la misma en la vista en planta, y en el que las orientaciones de los ejes de los comprimidos crudos en el mismo grupo de comprimidos crudos se hacen mutuamente
paralelas.

8. Sistema de aparato para fabricar una punta desechable de forma deseada, que comprende:

medios para moldear por presión polvo de materia prima para producir un comprimido crudo de manera que la densidad del polvo de materia prima se reduce gradualmente en la dirección predeterminada, de manera que si se sinterizase isotrópica y uniformemente, el comprimido crudo tendría un volumen de deformación, comparado con la forma y dimensión que va a darse a la punta desechable, que se incrementa gradualmente en la dirección
predeterminada;

medios para colocar el comprimido crudo en una placa sinterizada, de tal manera que la dirección predeterminada está orientada sustancialmente hacia una circunferencia exterior de la placa sinterizada; y

medios para sinterizar y contraer el comprimido crudo para producir la punta desechable.

9. Sistema según la reivindicación 8, en el que dichos medios de colocación pueden funcionar para colocar una pluralidad de comprimidos crudos radialmente o concéntricamente en la placa sinterizada, tal como se considera en la vista en planta.

10. Sistema según la reivindicación 8, en el que dichos medios de colocación pueden funcionar para colocar una pluralidad de comprimidos crudos en la placa sinterizada en una forma de enrejado o zigzag como se considera en la vista en planta, en el que la pluralidad de comprimidos crudos colocados en la placa sinterizada se dividen en una pluralidad de grupos de comprimidos crudos respectivamente que se extienden desde un centro circunferencial interior de la placa sinterizada a la circunferencia exterior de la misma en la vista en planta, y en el que las orientaciones de los ejes de los comprimidos crudos en el mismo grupo de comprimidos crudos se hacen paralelos.

11. Sistema según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, en el que el sistema incluye un soporte de placa sinterizada para sujetar la placa sinterizada horizontalmente, y un mecanismo de transporte para sujetar y transportar el comprimido crudo que va a colocarse en la placa sinterizada, y en el que el soporte de la placa sinterizada tiene un mecanismo de rotación para colocar y hacer girar la placa sinterizada a cada ángulo predeterminado de rotación alrededor de su eje vertical.