ES2280738T3

ES2280738T3 - Etiquetas parche metalizadas.

Info

Publication number: ES2280738T3
Application number: ES03713773T
Authority: ES
Inventors: Joann H. Squier
Original assignee: ExxonMobil Oil Corp
Current assignee: ExxonMobil Oil Corp
Priority date: 2002-03-15
Filing date: 2003-02-28
Publication date: 2007-09-16
Anticipated expiration: 2023-02-28
Also published as: WO2003079316A1; AU2003217807A1; DE60311077D1; DE60311077T2; EP1488402A1; CA2477983C; EP1488402B1; US20030180490A1; CA2477983A1; US7288304B2

Abstract

Un método para preparar una etiqueta termoplástica metalizada, que comprende (a) una primera capa exterior que comprende un termoplástico y un primer agente de cavitación, en la que la primera capa exterior tiene una primera cara y una segunda cara, la primera capa exterior está cavitada, y la primera cara de la primera capa exterior está adaptada para ser usada en contacto con un adhesivo de cola fría; (b) una capa central que comprende polipropileno y un segundo agente de cavitación, en la que la capa central tiene una primera cara y una segunda cara, y la primera cara de la capa central es adyacente a la segunda cara de la primera capa exterior; y (c) una segunda capa exterior que comprende polietileno o polipropileno, en la que la segunda capa exterior tiene una primera cara y una segunda cara, la primera cara de la segunda capa exterior es adyacente a la segunda cara de la capa central, y la segunda cara está metalizada, comprendiendo dicho método: (i) formar una masa extruíble del termoplástico de la primera capa exterior y el primer agente de cavitación; (ii) formar una masa extruíble del polipropileno de la capa central y el segundo agente de cavitación; (iii) formar una masa extruíble de uno entre el polipropileno o el polietileno, de la segunda capa exterior; (iv) coextruir las masas extruíbles de las etapas (i), (ii) y (iii) para formar una película colada; (v) estirar la película colada de la etapa (iv) en la direccion de la máquina; (vi) estirar la película estirada de la etapa (v) en la dirección transversal; y (vii) aplicar una capa de metal a la superficie de la segunda capa exterior, en el que la segunda capa exterior se somete a un tratamiento de superficie antes de ser metalizada, y en el que el tamaño de partícula del segundo agente de cavitación se selecciona para promover un tipo deseado de lustre a la superficie metalizada de la segunda capa exterior.

Description

Etiquetas parche metalizadas.

Referencia cruzada a solicitud relacionada

Esta solicitud es una continuación en parte de la solicitud de patente de EE.UU. número de serie 10/098.806 en tramitación con la presente, presentada el 15 de marzo de 2002, y está relacionada con la solicitud de patente de EE.UU. número de serie 09/770.960 en tramitación con la presente, presentada el 26 de enero de 2001.

Antecedentes

Esta invención se refiere, de manera general, a etiquetas metalizadas, y más específicamente, pero sin limitación, a etiquetas metalizadas troqueladas o etiquetas parche para uso con cola fría, y a películas para preparar tales etiquetas. En un aspecto, la invención se refiere al uso de tales etiquetas sobre substratos, donde la etiqueta forma una unión destructible con el substrato, de tal modo que la etiqueta se deslamina. En otro aspecto, la invención se refiere a etiquetas que poseen las propiedades beneficiosas de las etiquetas termoplásticas conocidas, pero que exhiben una adhesión inicial mejorada y una unión destructible, tal como deslaminación.

En muchas aplicaciones de etiquetas, es deseable que el material para etiquetas a partir del cual son cortadas las etiquetas sea una película de material polimérico en lugar de papel. La película polimérica puede proporcionar una o más de las siguientes propiedades, que faltan en el papel: durabilidad, fuerza, resistencia al agua, resistencia al rizado, resistencia a la abrasión, brillo, transparencia y otras propiedades. Obviamente, el material polimérico debe cumplir los requerimientos prácticos de fabricación y uso comerciales. Los costes materiales deben ser competitivos. La película debe ser formable por un procedimiento comercial adecuado, tal como extrusión de película colada o extrusión de película soplada, requiriéndose que el material pelicular fundido sea capaz de fluir hasta el grado correcto para llevar a cabo una formación de película apropiada. La película formada debe ser capaz de estirarse en caliente sin un efecto perjudicial, porque, de manera general, es ventajoso estirar en caliente y templar la película formada, para orientar la película y comunicar una rigidez a la película que es diferente en las direcciones de la máquina y transversal. La película debe tener una cara que se pueda imprimir, y poderse troquelar y separar de la matriz cuando se use en una construcción para etiquetas sensibles a la presión.

En las aplicaciones de etiquetas troqueladas, de cola fría, hay ciertas otras características deseadas. Las colas frías se usan ampliamente como una alternativa económica a las etiquetas envolventes o sensibles a la presión. Las etiquetas de cola fría deben ser capaces de proporcionar un medio para secar el adhesivo y proporcionar una buena adhesión inicial, a la vez de no exhibir defectos visuales.

Se ha encontrado, en muchos sentidos, que las mezclas olefínicas son un material preferido para cumplir con las exigencias de la fabricación de etiquetas poliméricas, troqueladas. El relativamente bajo coste de las resinas olefínicas, y su alta resistencia, que permite películas de bajo calibre, tienden a minimizar el coste de materiales total. El polipropileno y/o polietileno estirado en caliente proporciona rigidez en la dirección de la máquina, incluso a grosores de bajo calibre, para un registro de impresión y una dispensación adecuados, a la vez de proporcionar un módulo a la tracción suficientemente bajo y, en particular, un alargamiento suficientemente alto en la dirección transversal para permitir una buena conformabilidad.

Las mezclas olefínicas se han encontrado útiles para producir, en una base económica, etiquetas coextruidas de 3,5 mil (0,0889 mm) (medidas con calibrador) que se pueden imprimir, troqueladas a partir de una película estirada biaxialmente en caliente, que son duraderas, fuertes y resistentes al agua, y que tienen, de manera general, buenas propiedades estructurales y superficiales y buenas características de rendimiento. El estiramiento biaxial también hace una importante contribución al rendimiento, creando diferenciales sustanciales entre las rigideces, módulos a la tracción, alargamientos y otras propiedades en la dirección de la máquina (DM) y en la dirección transversal (DT).

Las etiquetas de papel se han usado en la técnica junto con un adhesivo de cola fría para su aplicación a recipientes de vidrio y plástico. Las etiquetas de papel exhiben una buena adhesión inicial, secado del adhesivo, y uniones destructibles. Se puede aplicar una capa metalizada a las etiquetas de papel para conseguir una apariencia gráfica metalizada. Sin embargo, la rugosidad superficial inherente de algunos papeles no promueve una superficie especular altamente reflectante.

La patente de EE.UU. 4.060.168 describe un montaje de etiquetas que incluye una banda u hoja de material de soporte con una serie de etiquetas impresas dispuestas en un orden en serie. El material de soporte incluye una parte troquelada opuesta a la etiqueta, que permanece adherida a la etiqueta tras la aplicación de la etiqueta a un recipiente. La parte cortada puede incluir impresión y sirve como artículo promocional, con una resistencia al hurto mejorada.

La patente de EE.UU. 5.061.334 describe una máquina de etiquetar de alta velocidad y un método para transferir etiquetas a artículos, tales como latas. La máquina de etiquetar incluye un dispositivo para suministrar los artículos a ser etiquetados, una rueda de transferencia de etiquetas provista de grupos individuales de orificios de sujeción a vacío estrechamente espaciados, para permitir que una sucesión de etiquetas estrechamente espaciadas sea soportada por la rueda de transferencia y llevada por la rueda de transferencia hacia los artículos, y un dispositivo cortador a presión para liberar la etiqueta de un material portador para la transferencia posterior desde una rueda de transferencia hasta el artículo a ser etiquetado. Se utilizan agujeros dentados para alinear de manera precisa una etiqueta. Las etiquetas pueden ser troqueladas en la prensa de impresión y retenidas en el portador por elementos de sujeción de punta de alfiler, o pueden ser troqueladas según avanza la etiqueta. En una realización particular, cintas de etiquetas de capa única con un agente de desprendimiento en una superficie y un adhesivo sensible a la presión en la otra superficie proporcionan las ventajas añadidas de tamaños de bobina más pequeños y velocidades más rápidas. Las cintas de etiquetas de capa única también hacen un envasado con sello de seguridad muy versátil y ventajoso. Otro aspecto descrito en esta patente es la significativamente mejorada economía, reduciendo el número de capas a una en lugar de dos para las etiquetas sensibles a la presión normales, así como eliminando el coste y problemas asociados con el uso de aplicadores de cola con muchos tipos de productos de etiquetado.

La patente de EE.UU. 5.174.852 describe un método para adherir etiquetas a recipientes, en el que las etiquetas son retiradas de una pila por contacto de rodadura con una superficie adhesiva revestida con una cola fría. Adicionalmente, antes del término de la etapa de retirada, se aplica un revestimiento localizado de cola caliente a la primera etiqueta de la pila. Después de que la etiqueta ha sido así revestida con cola fría y cola caliente, es despegada de la superficie adhesiva y puesta en contacto mediante presión, por su cara posterior revestida de cola, con un recipiente. La provisión de que el revestimiento de cola caliente se aplique a la etiqueta mientras esté aún mantenida en la recámara asegura que la forma y posición del revestimiento de cola caliente sea totalmente independiente de la velocidad de la operación de etiquetado.

La patente de EE.UU. 5.288.548 describe una estructura madre multicapas para etiquetas, que comprende un material para etiquetas de película de polipropileno, que tiene en una de sus caras una mezcla de alta capacidad de impresión de (A) un copolímero de acrilato de alquileno y (B) un interpolímero de un acrilato de alquilo, un metacrilato de alquilo y un ácido acrílico.

La patente de EE.UU. 5.486.253 describe un método de etiquetar recipientes que utiliza una etiquetadora que tiene un tambor de vacío de orificios múltiples. El tambor de vacío de orificios múltiples tiene una primera cavidad a la que se le suministra un nivel de vacío adecuado para recoger segmentos de etiquetas de una cortadora con tensión limitada. El tambor de vacío tiene una segunda cavidad, a la que se le suministra otro nivel de vacío, superior, adecuado para sujetar firmemente los segmentos de etiqueta según es aplicado un adhesivo o similar al segmento de etiqueta. La segunda cavidad puede estar dividida adicionalmente en un segmento de aplicación de etiquetas con presión de vacío más baja. El tambor cortador tiene una cavidad arqueada a la que se le suministra vacío en el primer extremo que contacta con la hoja de material de etiquetado, siendo provisto un vacío reducido en el punto de corte de la etiqueta y el punto de liberación de la etiqueta.

La patente de EE.UU. 5.897.722 describe un procedimiento para aplicar etiquetas a artículos, adhiriendo primero una parte limitada de la etiqueta al artículo y haciendo adhesivas posteriormente partes adicionales de la etiqueta, de tal modo que se adherirán al artículo después de que la etiqueta esté pegada al artículo. Los bordes anterior y posterior de la etiqueta pueden unirse al artículo o el uno al otro para pegar la etiqueta a un recipiente u otro artículo tal. Las partes de la etiqueta entre los bordes anterior y posterior pueden, o bien ser provistas de un agente adhesivo que esté en un estado no adhesivo, o bien ser formadas a partir de un material de etiquetas que no sea adhesivo normalmente pero que pueda ser hecho adhesivo mediante una etapa adicional del procedimiento. Por ejemplo, se puede aplicar una película de polietileno revestida a un recipiente por medio de un adhesivo termofusible y después calentar posteriormente hasta una temperatura a la cual el material de polietileno se vuelva adhesivo, causando que se pegue al recipiente. Otros materiales de etiquetado pueden ser impresos con un adhesivo que permanezca sustancialmente no adhesivo hasta que se caliente o active por medio de radiación, aplicación de un agente químico de activación o por aplicación de una fuerza mecánica.

La patente de EE.UU. 6.083.342 describe un sistema y método para etiquetar rápidamente un recipiente hueco moldeado por soplado hecho de una composición plástica sometida a desgasificación después del desmoldeo. Por lo demás, se emplea tecnología y procedimientos convencionales de etiquetado por tamiz de seda de alta velocidad poco después de la fabricación y desmoldeo del recipiente, con el fin de depositar de manera exacta una capa líquida continua de tinta por tamiz de seda convencional sobre un área superficial externa del recipiente designada para la aplicación en ella de una etiqueta preimpresa autoadhesiva. La etiqueta es aplicada por transferencia de manera rápida y precisa sobre el área revestida por el tamiz de seda inmediatamente después de que se ha secado el mismo, e incluso mientras la desgasificación se está produciendo aún desde el artículo desmoldeado hasta el recipiente. Sin embargo, el revestimiento protector de tinta impide la formación de burbujas bajo la etiqueta. Los gases en la pared del recipiente residentes bajo el área de la etiqueta pegada pueden después, no obstante, desgasificarse migrando fuera de la superficie de la pared interna del recipiente. Además, el etiquetado puede ser impreso por tamiz de seda sobre la superficie del recipiente en un área receptora designada de la etiqueta, y/o sobre un área superficial no designada al mismo tiempo que el revestimiento protector del área designada. Se puede aplicar por tamiz de seda una capa protectora de tinta transparente bloquedora de los gases sobre la impresión del tamiz de seda, y después la etiqueta, aplicada sobre la capa de tinta transparente bloqueadora de los gases cuando esté seca. La etiqueta puede ser "despegable", para descuentos o devoluciones al cliente, sin alterar con ello la información de etiquetado que permanece en el recipiente. La etiqueta preimpresa puede ser un replicado de la impresión cubierta por la etiqueta, de tal modo que la "apariencia del producto" no necesita ser alterada por la etiqueta despegable, y de tal modo que el área superficial del recipiente disponible para el etiquetado permanente sea maximizado.

La patente de EE.UU. 6.139.935 describe una etiqueta absorbente de oxígeno que consiste en una lámina base, un adhesivo sobre la lámina base para sujetar la lámina base a una superficie interna de un recipiente, una composición absorbente de oxígeno en la lámina base, y una lámina superior sujeta a la lámina base para confinar la composición absorbente de oxígeno entre ambas. La lámina superior está fabricada de un material que permitirá que pase el oxígeno a través de él, pero no se manchará debido a la oxidación de la composición absorbente de oxígeno o debido al contacto con materiales en el recipiente. Se monta una pluralidad de las etiquetas precedentes en una hoja para ser usada con un equipo de etiquetado convencional.

Sumario

Esta invención se refiere a un método para preparar una etiqueta termoplástica, que comprende

(a): una primera capa exterior que comprende polipropileno o polietileno y un primer agente de cavitación, en la que la primera capa exterior tiene una primera cara y una segunda cara, y la primera capa exterior está cavitada;

(b): una capa central que comprende polipropileno y un segundo agente de cavitación, en la que la capa central tiene una primera cara y una segunda cara, y la primera cara de la capa central es adyacente a la segunda cara de la primera capa exterior; y

(c): una segunda capa exterior que comprende una poliolefina que tiene una primera cara y una segunda cara, en la que la primera cara de la segunda capa exterior es adyacente a la segunda cara de la capa central, y la segunda cara está metalizada,

en el que el tamaño de partícula del segundo agente de cavitación se selecciona para promover un tipo deseado de lustre a la superficie metalizada de dicha segunda capa exterior.

La segunda capa exterior que comprende una poliolefina puede ser, por ejemplo, un homopolímero de propileno, un copolímero de propileno y una \alpha-olefina, tal como etileno o 1-buteno, un terpolímero de propileno, etileno y 1-buteno, o mezclas de ellos.

Un método para preparar esta etiqueta termoplástica metalizada comprende las etapas de:

(i): formar una masa extruíble de dicho termoplástico de dicha primera capa exterior y dicho primer agente de cavitación;

(ii): formar una masa extruíble de dicho polipropileno de dicha capa central y dicho segundo agente de cavitación;

(iii): formar una masa extruíble de dicho polipropileno de dicha segunda capa exterior;

(iv): coextruir las masas extruíbles de las etapas (i), (ii) y (iii) para formar una película colada;

(v): estirar dicha película colada de la etapa (iv) en la dirección de la máquina;

(vi): estirar la película estirada de la etapa (v) en la dirección transversal; y

(vii): aplicar una capa de metal a la superficie de dicha segunda capa exterior,

en el que la segunda capa exterior es sometida a un tratamiento de superficie antes de ser metalizada, y el tamaño de partícula del segundo agente de cavitación se selecciona para promover un tipo deseado de lustre a la superficie metalizada de dicha segunda capa exterior.

La película termoplástica mencionada anteriormente está particularmente adaptada para ser aplicada a un recipiente, en la que se aplica una cola fría a la primera cara de la primera capa exterior, y para la producción de un recipiente que tiene una etiqueta termoplástica metalizada, comprendiendo dicho recipiente una superficie del recipiente; una cola fría adyacente a la superficie; y la etiqueta metalizada mencionada anteriormente, en la que la primera capa exterior está cavitada y la primera cara es adyacente a la cola fría.

Cuando el agente de cavitación en la capa central tiene una mediana de tamaños de partícula de 1,5 micrómetros o menos, la superficie metalizada puede tener una apariencia brillante similar a un espejo.

Cuando el agente de cavitación en la capa central tiene una mediana de tamaños de partícula de 2 micrómetros o más, la superficie metalizada puede tener una apariencia menos reflectante que etiquetas que tengan un agente de cavitación más pequeño, p.ej., 1,5 micrómetros o menos, en la capa central.

Hay también una correlación entre la rugosidad superficial de la segunda capa exterior, antes de la metalización, y la apariencia de la superficie metalizada. Cuando la rugosidad superficial de la segunda capa exterior, antes de la metalización, tiene un valor R_{a} de 0,1 a 0,3 micrómetros, la superficie metalizada tiene una apariencia especular muy brillante. Cuando la rugosidad superficial de la segunda capa exterior, antes de la metalización, tiene un valor R_{a} de 0,3 a 0,8 micrómetros, la superficie metalizada tiene una apariencia especular menos brillante. Cuando la rugosidad superficial de la segunda capa exterior, antes de la metalización, tiene un valor R_{a} de 1,0 a 1,3 micrómetros, la superficie metalizada tiene una apariencia especular aún menos brillante.

Se entenderá que las medidas de los valores R_{a} son bien conocidas en la técnica. En particular, tales medidas se pueden hacer con diversos pertómetros, según las instrucciones de los fabricantes. Un modelo particular es un Pertómetro M2 de Mahr Corporation, Cincinnati, Ohio, especialmente un modelo tal equipado con una aguja 150. La medida de R_{a} con un pertómetro se describe en las patentes de EE.UU. 5.618.651; 6.025.100; 5.817.395; y 5.595.818.

La capa exterior a ser metalizada está preferiblemente exenta de ningún agente de cavitación. Además, una capa de unión opcional entre la capa exterior a ser metalizada y la capa central está también exenta preferiblemente de ningún agente de cavitación.

La capa exterior a ser metalizada puede ser sometida a un tratamiento de superficie, tal como, por ejemplo, tratamiento de llama, tratamiento corona, o tratamiento de plasma. Por ejemplo, la capa exterior a ser metalizada puede ser sometida a un tratamiento corona, con un objetivo de 38-40 dinas/cm. De hecho, en ciertas realizaciones, tanto la capa exterior cavitada, p.ej., la primera capa exterior, como la capa exterior a ser metalizada, p.ej., la segunda capa exterior, pueden ser sometidas a un tratamiento de superficie, p.ej., tratadas por llama, tratadas por corona o tratadas por plasma.

Las ventajas de la etiqueta termoplástica incluyen una o más de las siguientes:

1.: Una etiqueta que se puede usar con cola fría.

2.: Una etiqueta que exhibe una buena adhesión inicial cuando se usa con una cola fría.

3.: Una etiqueta que exhibe uniones destructibles cuando se usa con una cola fría.

4.: Una etiqueta que exhibe deslaminación cuando se usa con una cola fría.

5.: Una etiqueta que es una alternativa económica a las etiquetas envolventes o sensibles a la presión.

6.: Una etiqueta que exhibe las propiedades de durabilidad, fuerza, resistencia al agua, resistencia a la abrasión, brillo, transparencia y/o otras propiedades.

Breve descripción de los dibujos

La Fig. 1 es una vista en sección transversal de una etiqueta termoplástica construida de acuerdo con la presente invención, y que comprende una primera capa exterior como la descrita previamente.

La Fig. 2 es una vista en sección transversal de la etiqueta termoplástica de la Fig. 1, con una capa central añadida.

La Fig. 3 es una vista en sección transversal de la etiqueta termoplástica de la Fig. 2, con una cola fría aplicada a la primera capa exterior.

La Fig. 4 es una vista en sección transversal de la etiqueta mostrada en la Fig. 3, adherida a un recipiente.

Descripción detallada

Haciendo referencia ahora a las Figs. 1-4 acompañantes, la presente invención se ilustra en sus diversos aspectos.

La Figura 1 representa una etiqueta 10 termoplástica que consiste en una primera capa 12 exterior que consiste en polipropileno o polietileno y un primer agente de cavitación, teniendo la primera capa exterior una primera cara 101 y una segunda cara 102, donde la primera capa 12 exterior está cavitada.

En una realización, el polipropileno de la primera capa 12 exterior es un homopolímero de polipropileno. Los polipropilenos adecuados pueden incluir un polipropileno isotáctico de calidad de película estándar o un polipropileno de alta cristalinidad.

El polipropileno de alta cristalinidad (en inglés, HCPP) tiene una alta estereorregularidad isotáctica, dando como resultado una cristalinidad más alta que el polipropileno isotáctico convencional, es decir, mayor que aproximadamente 93%. (El polipropileno isotáctico de calidad de película estándar se define en la presente memoria como el que tiene una estereorregularidad isotáctica de aproximadamente 90% a aproximadamente 93%). El HCPP exhibe, por tanto, una rigidez más alta, dureza superficial más alta, deflexión más baja a temperaturas más altas y mejores propiedades de fluencia que el polipropileno isotáctico convencional. Se describe más información relacionada con el HCPP, incluyendo métodos para su preparación, en la patente de EE.UU. Nº 5.063.264.

Para los fines de la presente invención, la estereorregularidad se puede determinar por espectrometría IR según el procedimiento expuesto en "Integrated Infrared Band Intensity Measurement of Stereoregularity in Polypropylene", J. L. Koenig y A. Van Roggen, Journal of Applied Polymer Science, Vol. 9, págs. 359-367 (1965) y en "Chemical Microstructure of Polymer Chains", Jack L. Koenig, Wiley-Inerscience Publication, John Wiley and Sons, New York, Chichester, Brisbane, Toronto. La estereorregularidad también se puede determinar por solubilidad en decahidronaftaleno (decalina) y por espectroscopía de resonancia magnética nuclear (NMR).

Los HCPPs adecuados comercialmente incluyen Amoco 9117 y Amoco 9119 (disponibles en Amoco Chemical Co. de Chicago, Illinois), y Chisso HF5010 y Chisso XF2805 (disponibles en Chisso Chemical Co., Ltd. de Tokio, Japón). También están disponibles HCPPs adecuados en Solvay, en Europa.

En otra realización, el polietileno de la primera capa 12 exterior es un polietileno de alta densidad, tal como, por ejemplo, un polietileno lineal de alta densidad que tiene una densidad mayor que 0,940 g/cm^{3}, p.ej., de aproximadamente 0,941 a aproximadamente 0,970 g/cm^{3}. Es bien sabido que la densidad del polietileno disminuye al copolimerizar etileno con otras olefinas, especialmente las que tienen cuatro o más átomos de carbono. Por lo tanto, en una realización preferida, se entenderá que el polietileno lineal de alta densidad está exento o sustancialmente exento de otros comonómeros. Es bien sabido también que se puede preparar un polietileno lineal de alta densidad con diversos catalizadores de tipo coordinación.

Como se describe en la patente de EE.UU. 5.929.128, el polietileno lineal de alta densidad está esencialmente exento de ramificación de cadena larga.

En otra realización, el primer agente de cavitación es carbonato de calcio que comprende 25 por ciento en peso o más de la primera capa exterior. En otra realización, el carbonato de calcio comprende 35 por ciento en peso o más de la primera capa exterior. En otra realización, el carbonato de calcio comprende 50 por ciento en peso o más de la primera capa exterior.

En otra realización, la primera cara 101 de la primera capa 12 exterior tiene agujeros formados por el primer agente de cavitación. En otra realización, la mediana de tamaños de partícula del primer agente de cavitación es 1,4 micrómetros. En otra realización, la mediana de tamaños de partícula del primer agente de cavitación es 3,2 micrómetros. En otra realización, la mediana de tamaños de partícula del primer agente de cavitación es al menos aproximadamente 1,4 micrómetros. En otra realización, la mediana de tamaños de partícula del primer agente de cavitación es al menos aproximadamente 3,2 micrómetros.

Los primeros agentes de cavitación posibles incluyen poliamidas, poli(tereftalato de butileno), poliésteres, acetales, resinas acrílicas, náilones, esferas de vidrio sólidas preformadas, esferas de vidrio huecas preformadas, cuentas de metal, esferas de metal, esferas de cerámica, carbonato de calcio y mezclas de ellos.

En una realización, la etiqueta 10 tiene un grosor de aproximadamente 1 mil (0,0254 mm) a aproximadamente 10 mils (0,254 mm). En otra realización, la etiqueta 10 tiene un grosor de aproximadamente 3 mils (0,0762 mm) a aproximadamente 5 mils (0,127 mm). En otra realización, la etiqueta 10 está orientada uniaxialmente. En otra realización, la etiqueta 10 está orientada biaxialmente.

En una realización, la primera capa 12 exterior de la etiqueta 10 termoplástica representa al menos aproximadamente 15 por ciento en peso de la etiqueta 10 termoplástica. En otra realización, la primera capa 12 exterior de la etiqueta 10 termoplástica representa al menos aproximadamente 30 por ciento en peso de la etiqueta 10 termoplástica.

La Figura 2 es una vista en sección transversal de la etiqueta 10 termoplástica de la Figura 1, con una capa 14 central añadida. La etiqueta 10 termoplástica tiene una primera capa 12 exterior que tiene una primera cara 101 y una segunda cara 102, una capa 14 central que tiene una primera cara 104 y una segunda cara 106, y una interfaz 16 entre la primera capa 12 exterior y la capa 14 central, donde la interfaz es la conexión de la segunda cara 102 de la primera capa 12 exterior y la primera cara 104 de la capa 14 central.

En una realización, la capa 14 central comprende polipropileno y un segundo agente de cavitación. El segundo agente de cavitación se puede seleccionar del grupo que consiste en poliamidas, poli(tereftalato de butileno), poliésteres, acetales, resinas acrílicas, esferas de vidrio sólidas preformadas, esferas de vidrio huecas preformadas, cuentas de metal, esferas de metal, esferas de cerámica, carbonato de calcio, COC's y mezclas de ellos. Los COC's (polímeros de olefinas cíclicas y copolímeros de olefinas cíclicas) se describen en la patente de EE.UU. 6.048.608, expedida a Peet, et al; esta patente se incorpora en la presente memoria por referencia en su totalidad. En una realización particularmente preferida, el polipropileno de la capa 14 central es o bien polipropileno isotáctico o bien de alta cristalinidad.

En una realización, la capa 14 central comprende polietileno y un segundo agente de cavitación. El segundo agente de cavitación se puede seleccionar del grupo que consiste en poliamidas, poli(tereftalato de butileno), poliésteres, acetales, resinas acrílicas, esferas de vidrio sólidas preformadas, esferas de vidrio huecas preformadas, cuentas de metal, esferas de metal, esferas de cerámica, carbonato de calcio, COC's y mezclas de ellos. En una realización preferida, el polietileno de la capa 14 central es polietileno de alta densidad.

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Como se mencionó previamente, cuando el agente de cavitación en la capa central tiene un tamaño de partícula relativamente pequeño, p.ej., una mediana de tamaños de partícula de 1,5 micrómetros o menos, la apariencia de la capa exterior metalizada tiende a ser altamente reflectante y especular. Un ejemplo de tal agente de cavitación de tamaño de partícula pequeño es el poli(tereftalato de butileno) (PBT), tal como 1300A, disponible en Ticona. Este agente de cavitación de PBT es típicamente de forma esférica y tiene un intervalo de tamaños de partícula de aproximadamente 0,5 a 2,0 micrómetros.

Otro ejemplo de agente de cavitación de tamaño de partícula pequeño es el carbonato de calcio en Ampacet's Pearl 2, que está en la forma de una mezcla maestra de polipropileno (PP) y CaCO_{3}. Las partículas de CaCO_{3} en el Pearl 2 son de forma irregular, con una mediana de tamaños de partícula de 1,5 micrómetros y siendo las partículas más grandes tan grandes como de 6 a 8 micrómetros. Estos tamaños de partícula se pueden determinar con un sedígrafo, que mide el tiempo que tardan las partículas en sedimentarse a través de tamices de diferentes diámetros.

Cuando el agente de cavitación en la capa central tiene un tamaño de partícula relativamente grande, p.ej., una mediana de tamaños de partícula de 2,0 micrómetros o más, la apariencia de la capa exterior metalizada tiende a ser menos reflectante y menos especular. Un ejemplo de un agente de cavitación de tamaño de partícula grande es el carbonato de calcio en Ampacet's Pearl 70, que está en la forma de una mezcla maestra de polipropileno (PP) y CaCO_{3}. Las partículas de CaCO_{3} en Pearl 70 son de forma irregular, con una mediana de tamaños de partícula de 2,0 micrómetros y siendo las partículas más grandes tan grandes como 10 micrómetros. Estos tamaños de partícula también se pueden determinar con un sedígrafo.

En otra realización, se añade una segunda capa exterior (no mostrada) a la etiqueta 10 termoplástica, de tal modo que es adyacente a la capa 14 central, y, en particular, adyacente a la segunda cara 106 de la capa 14 central. En una realización, la segunda capa exterior (no mostrada) comprende cualquier poliolefina. Las poliolefinas adecuadas para la segunda capa exterior incluyen polietileno, polipropileno, polibutileno, copolímeros poliolefínicos, terpolímeros poliolefínicos y mezclas de ellos. Preferiblemente, la segunda capa exterior contiene propileno. Por ejemplo, la segunda capa exterior es preferiblemente un homopolímero de propileno, un copolímero de propileno y una \alpha-olefina, tal como etileno o 1-buteno, un terpolímero de propileno, etileno y 1-buteno, o mezclas de ellos.

La segunda capa exterior (no mostrada) tiene una capa metálica o de revestimiento aplicada. Las patentes de EE.UU. 6.077.602; 6.013.353; 5.981.079; 5.972.496; y 5.888.648 describen el uso de revestimientos y/o capas metálicas sobre una película. Los metales adecuados pueden incluir, por ejemplo, aluminio. La densidad óptica de la capa metalizada puede ser, por ejemplo, de 2,0 a 2.5 micrómetros.

La Figura 3 es una vista en sección transversal de la etiqueta 10 termoplástica de la Figura 2, con una cola 22 fría aplicada a la primera cara 101 de la primera capa 12 exterior. Las colas frías consisten, de manera general, en materiales base sólidos en combinación con agua. En una realización, la cola 22 fría es una disolución acuosa de un adhesivo natural (p.ej., caseína). En otra realización, la cola 22 fría es una disolución acuosa de una resina (p.ej., PVA, EVA). Las colas frías se usan ampliamente como una alternativa económica a las etiquetas envolventes o sensibles a la presión. Algunas colas frías son una suspensión coloidal de diversos materiales proteínicos en agua, y se obtienen hirviendo pieles, tendones o huesos animales que tienen un alto contenido en colágeno. Alternativamente, una cola fría puede proceder de vegetales (p.ej., almidón, dextrina). Algunas colas frías están basadas en materiales sintéticos (resinas). Los ejemplos de colas frías disponibles comercialmente que son adecuadas para la invención incluyen HB Fuller WB 5020, National Starch Cycloflex 14-200A, AABBITT 712-150, y Henkel 10-7026; la lista mencionada anteriormente de colas frías son marcas registradas de HB Fuller, National Starch, AABBITT, y Henkel respectivamente.

La Figura 4 es una vista en sección transversal de la etiqueta 10 mostrada en la Figura 3 adherida a un recipiente 26.

El recipiente 26 tiene una superficie 108 que es adyacente a la cola 22 aplicada a la primera cara 101 de la primera capa 12 exterior de la etiqueta 10. Los materiales adecuados para el recipiente 26 incluyen vidrio, cerámicas, termoplásticos u otros materiales tales como metales y latas metálicas, p.ej., aluminio.

En otra realización, se puede añadir una carga y pigmento convencionales, tales como dióxido de titanio, a la capa 14 central. De manera general, desde un punto de vista económico al menos, no se ha considerado que sea de ninguna ventaja particular usar más que aproximadamente 10 por ciento en peso de dióxido de titanio. Se podrían añadir cantidades mayores para una mayor opacidad, siempre y cuando no haya una interferencia indebida con la consecución de las propiedades deseadas de la etiqueta 10 termoplástica.

Otra realización tiene una capa 14 central que comprende un material central opaco que es una estructura de polipropileno orientada, cavitada de una manera especial para producir una apariencia opaca perlada. Se describe un material de este tipo en la patente de EE.UU. Nº 4.377.616, expedida a Ashcraft, et al. De acuerdo con esta patente, el procedimiento de preparación de la estructura pelicular opaca es como sigue: una proporción mayoritaria de un primer material termoplástico, p.ej., polipropileno, se mezcla con una proporción minoritaria de un segundo material de un punto de fusión más alto o de una temperatura de transición vítrea más alta que el primer material. Esta mezcla se calienta hasta una temperatura de al menos por encima del punto de fusión del primer material.

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Después de esto, el segundo material se dispersa uniformemente por todo el primer material fundido en la forma de microesferas. Las microesferas se pueden preparar convenientemente en una mezcla maestra de, p.ej., poli(tereftalato de butileno), microdispersadas en forma fundida en polipropileno fundido. Esta combinación se coextruye entonces con una primera capa 12 exterior y una segunda capa exterior (no mostrada) para tener dos capas exteriores en las superficies opuestas de la capa 14 central, comprendiendo una combinación de los materiales.

En una realización, después de esto, esta disposición se orienta biaxialmente a una temperatura y hasta un grado que se formen unos estratos de celdas cerradas opacificantes de las microesferas. En otra realización, esta disposición se orienta uniaxialmente a una temperatura y hasta un grado que se formen unos estratos de celdas cerradas opacificantes de dimensiones X, Y y Z. La dimensión Z es la dimensión mayor y las dimensiones Y y X son dimensiones menores, que corresponden, al menos de manera general, al diámetro de las microesferas. En algunos casos, puede ser ventajoso incluir materiales inorgánicos de carga en ella, por ejemplo, para promover la rugosidad de la superficie de la capa exterior.

Otra realización tiene un capa 14 central que comprende un material central opaco que es una estructura de polipropileno orientada que es cavitada usando COC's (polímeros olefínicos cíclicos y copolímeros olefínicos cíclicos). Se describen COC's en la patente de EE.UU. Nº 6.048.608, expedida a Peet, et al.

Otra realización tiene un capa 14 central que comprende un material central opaco que es una estructura de polietileno que contiene carbonato de calcio.

Otra realización de la etiqueta 10 termoplástica tiene una capa de unión (no mostrada) adyacente a la segunda cara 102 de la primera capa 12 exterior y adyacente también a la primera cara 104 de la capa 14 central. La capa de unión (no mostrada) está entre la primera capa 12 exterior y la capa 14 central en la interfaz 16. En otra realización, la capa de unión (no mostrada) es una mezcla de los materiales de la primera capa 12 exterior y la capa 14 central.

En otra realización, la primera capa 12 exterior puede deslaminarse de la etiqueta 10 termoplástica. En una realización, cuando la etiqueta 10 es retirada del recipiente 26, la primera capa 12 exterior de la etiqueta 10 y la cola 22 permanecen pegadas al recipiente 26. Esto significa que la primera capa 12 exterior se ha deslaminado de las capas adyacentes de la etiqueta 10.

La capa exterior a ser metalizada se puede coextruir directamente sobre la capa central, sin capa de unión, o la capa exterior a ser metalizada se puede coextruir a una capa de unión, que está entre la capa exterior y la capa central. El grosor de esta capa exterior puede ser, por ejemplo, de aproximadamente 1,5 a aproximadamente 4 unidades de grosor (100 unidades de grosor = 1 mil = 25,4 \mum). Cuando la capa de unión opcional está presente, puede tener un grosor de aproximadamente 5 a 35 unidades de grosor. Un ejemplo de una estructura pelicular de cinco capas es como sigue:

1

Definición de términos

1.: Acetales - Un polímero o copolímero obtenido por polimerización de formaldehído y CH_{2}, y posiblemente otros compuestos.

2.: Resinas acrílicas - Un polímero o copolímero de ácido acrílico, ácido metacrílico, ésteres de estos ácidos, o acrilonitrilo.

3.: Biaxialmente orientada - estirada en la dirección de la máquina, la dirección de la alimentación, y en la dirección transversal, perpendicular a la alimentación.

4.: Carbonato de calcio - El mismo que el aragonito, conchas de ostras, calcita, tiza, piedra caliza o mármol. (Su fórmula química es CaCO_{3}).

5.: Cavitación - Formación de cámaras de gas en una capa de una película después de ser sometida a tensión.

6.: Agente de cavitación - Un material que es incompatible con el material base de un material pelicular y tiene un punto de fusión o una temperatura de transición vítrea más altos.

7.: Esferas de cerámica - Una pequeña esfera producida predominantemente a partir de silicatos.

8.: Revestimiento - Una capa aplicada a una superficie exterior de la película.

9.: COCs - Polímeros olefínicos cíclicos y copolímeros olefínicos cíclicos, como los descritos en, por ejemplo, la patente de EE.UU. Nº 6.048.608, expedida a Peet, et al.

10.: Cola fría - Adhesivos usados para el etiquetado de recipientes y en particular adhesivos basados en agua, que consisten en un material base sólido (p.ej. almidón, PVA, látex, etc.) en combinación con agua. Pueden ser derivados de proteínas, vegetales, minerales o sintéticos.

11.: Que comprende - Hecho de al menos los componentes nombrados (puede incluir también otros componentes no nombrados).

12.: Recipiente - Cualquier vasija construida de vidrio, plástico, cerámica, o metales o latas metálicas, p.ej., aluminio.

13.: Película - Un material fino de aproximadamente 10 a aproximadamente 100 micrómetros de grosor.

14.: Esferas de vidrio - Una pequeña esfera producida predominantemente a partir de sílice, carbonato de sodio y cal.

15.: Polipropileno homopolimérico - Un polímero de alta densidad derivado del monómero único propileno.

16.: HCPP - Siglas en ingles de Polipropileno Homopolimérico Altamente Cristalino.

17.: Cuentas de metal - Una pieza pequeña redonda de metal.

18.: Esferas de metal - Una pequeña esfera de metal.

19.: Náilones - Un material seleccionado de la familia de los polímeros de poliamida, caracterizado por la presencia del grupo amida -CONH.

20.: Poliamidas - Un polímero en el que se dan enlaces amida (-CONH-) a lo largo de la cadena polimérica.

21.: Poli(tereftalato de butileno) - Un polímero termoplástico derivado del 1,4-butanodiol.

22.: Poliésteres - Un producto de policondensación de ácidos dicarboxílicos con alcoholes dihidroxilados.

23.: Polipropileno - Un polímero de propileno.

24.: Termoplástico - Un polímero que se reblandece cuando es expuesto al calor y vuelve a su estado original cuando es enfriado hasta la temperatura ambiente.

25.: Etiqueta termoplástica - una etiqueta diseñada para ser usada en el exterior de un envase.

26.: Grosor - una lectura de grosor de un calibrador.

27.: Orientada uniaxialmente - estirada en sólo una dirección, bien la de la máquina, en la dirección de la alimentación, o bien en la dirección transversal, en la dirección perpendicular a la dirección de la alimentación.

28.: Adhesión inicial - cuando una etiqueta no se mueve de su posición aplicada deseada bajo tensión (empujando con la mano o por la tensión aplicada, por ejemplo, por una línea de embotellado), inmediatamente después de la aplicación.

29.: Pegajosidad - otro término para adhesión inicial.

30.: Deslaminación - separación interna de una película plástica. Usualmente, separación de capas dentro de una película plástica coextruída.

31.: Rasgado fibroso - cuando una etiqueta de papel exhibe uniones destructibles con un substrato. Usado de manera aproximada en relación con las etiquetas de plástico para expresar deslaminación.

Ejemplos Datos e información relacionada

Se produjeron las siguientes estructuras. El grosor de las estructuras fue aproximadamente 2 mils (0,0508 mm), y el grosor de la capa exterior cavitada fue aproximadamente 0,3 mils (0,00762 mm).

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Ejemplos 1 y 2

Estas estructuras fueron adheridas a un recipiente de vidrio con una cola fría basada en agua. En ambos Ejemplos 1 y 2, la capa exterior de homopolímero de propileno sin agente de cavitación de CaCO_{3} se sometió a un tratamiento de superficie y después se metalizó. El tratamiento de superficie fue un tratamiento corona con un objetivo de 38-40 dinas/cm. El metal fue aluminio.

La estructura en el ejemplo 1 exhibió una buena pegajosidad inicial y rasgado fibroso (deslaminación) después de 1 hora justa de envejecimiento.

Se desarrolló un ensayo para medir la pegajosidad inicial. El ensayo consistió en aplicar la etiqueta al recipiente con una cola fría e intentar deslizar manualmente la etiqueta a través del recipiente. Si la etiqueta podía bloquearse en su posición, entonces exhibía una buena pegajosidad inicial. Si la etiqueta podía deslizarse fácilmente sobre el recipiente, entonces exhibía una pegajosidad inicial deficiente.

La estructura en el Ejemplo 2 no exhibió rasgado fibroso, ni siquiera después de 24 horas.

Se desarrolló un ensayo visual para medir el rasgado fibroso. Se aplicó una etiqueta con cola fría y se curó durante dos semanas en una habitación fría a 3°C. Después del periodo de dos semanas, se despegó la etiqueta del recipiente, y se determinó cuánto de la etiqueta se deslaminó y permaneció en el recipiente con la cola fría. Si más del 50% de la etiqueta se deslaminó y permaneció en el recipiente, entonces la etiqueta exhibía un buen rasgado fibroso. Si menos del 50% de la etiqueta permaneció en el recipiente, entonces la etiqueta exhibía un rasgado fibroso deficiente. En general, el rasgado fibroso indica una buena pegajosidad, que es una propiedad muy importante.

En estos ejemplos, el CaCO_{3} usado tenía una mediana de tamaños de partícula de 1,4 micrómetros. El PP fue Exxon 4612, el PBT fue Ticona 1300A, y el CaCO_{3} fue Omyacarb FT; la lista de materiales mencionada anteriormente son marcas registradas de ExxonMobil, Ticona, y Omyacarb, respectivamente.

Las imágenes por microscopio electrónico de barrido de las dos estructuras muestran que la estructura en el Ejemplo 1 estaba altamente cavitada, con muchas capas y una buena separación entre capas, y que la superficie de la película tenía "agujeros". Se tiene la hipótesis de que los agujeros permiten que el agua entre en la capa exterior cavitada, ayudando al secado del adhesivo. Se tiene la hipótesis adicional de que los agujeros crean un punto de sujeción para el adhesivo. La estructura en el ejemplo 2 no está muy cavitada y la superficie no tiene ningún agujero.

Ejemplo 3

Se reprodujo la estructura del Ejemplo 1, excepto que la capa exterior de PP con 50% de CaCO_{3} fue reemplazada por una capa exterior de HDPE (polietileno de alta densidad) con 50% de CaCO_{3} (Schulman FCA-6080-HD con mezcla de Equistar M6060, los materiales mencionados anteriormente son marcas registradas). Como con las estructuras de los Ejemplos 1 y 2, la capa exterior sin agente de cavitación de CaCO_{3}, es decir, la capa exterior de homopolímero de propileno, se sometió a un tratamiento de superficie y después se metalizó. El tratamiento de superficie fue un tratamiento corona con un objetivo de 38-40 dinas/cm. El metal fue aluminio.

Esta estructura no logró exhibir rasgado fibroso. Las imágenes por microscopio electrónico de barrido no muestran cavitación ni agujeros en la superficie, probablemente porque las temperaturas de proceso requeridas para orientar el PP estaban más allá del punto de fusión del HDPE. Esto indica que se requiere la cavitación, y no sólo la presencia de un material absorbente.

La muestra usó un CaCO_{3} con una mediana de tamaños de partícula de 3,2 micrómetros.

Se produjeron estructuras adicionales para los Ejemplos 4-7. La composición de la capa exterior y los resultados se muestran a continuación. En cada caso, había una capa de homopolímero de propileno en la otra superficie de la capa central, y esta capa de homopolímero de propileno se sometió a un tratamiento de superficie y se metalizó. El tratamiento de superficie fue un tratamiento corona con un objetivo de 38-40 dinas/cm. El metal fue aluminio.

3

El Ejemplo 6 muestra que es necesario tener una capa cavitada adyacente al adhesivo.

El rendimiento similar de los Ejemplos 5 y 7 muestra que la elección del agente de cavitación para la capa central no es crítica.

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De manera interesante, la misma carga de CaCO_{3} (25%) que había fallado en el Ejemplo 2 en el primer ensayo funcionó en el Ejemplo 4 con la misma carga de CaCO_{3} (25%) y un grosor de la capa exterior más grueso. Esto indica que la cantidad total de cavitador (carga * grosor de la capa exterior) es importante, y que el tamaño más grande de las partículas de cavitación puede ser importante.

En cada uno de estos casos, el CaCO_{3} usado tenía una mediana de tamaños de partícula de aproximadamente 2 micrómetros. El PP fue Exxon 4612, el PBT fue Ticona 1300A, y Ampacet's Pearl 70 fue la mezcla maestra de CaCO_{3} (marcas registradas de ExxonMobil, Ticona, y Ampacet, respectivamente).

Se produjeron estructuras adicionales para los Ejemplos 8-26. La composición de la capa exterior y los resultados se muestran a continuación. Para cada uno de los Ejemplos 8-25, es decir, para cada una de las estructuras basadas en polipropileno, había una capa de unión de homopolímero de propileno (L2) y una capa exterior de homopolímero de propileno, copolímero (copolímero de EP), o terpolímero (terpolímero de EPB) (L1) en la otra superficie de la capa central, en el orden de primero L2 y después L1 (para un orden global de L1/L2/L3/L4/L5), y la capa L1 se sometió a un tratamiento de superficie y se metalizó. El tratamiento de superficie fue un tratamiento corona con un objetivo de 38-40 dinas/cm. El metal fue aluminio.

Para el Ejemplo 26, es decir, para la estructura basada en polietileno, la capa exterior (L1) y la capa de unión (L2) fueron polietileno, y tanto la capa exterior L1 como la capa L5 de HDPE se sometieron a un tratamiento de superficie (sólo se metalizó L1). El tratamiento de superficie fue un tratamiento corona con un objetivo de 38-40 dinas/cm. El metal fue aluminio.

4

5

El PP fue Exxon 4612 o Fina 3371. El HCPP fue Amoco 9117. El PBT fue Ticona 1300A. El COC fue Ticona Topas 6017. Ampacet's Pearl 70 fue la mezcla maestra de PP-CaCO_{3}. El HDPE fue Exxon 7845, la mezcla maestra de HDPE-CaCO_{3} fue Ampacet M-6211; los materiales mencionados anteriormente son marcas registradas de ExxonMobil, Fina, BP Amoco, Ticona, Ampacet, ExxonMobil, y Ampacet, respectivamente.

Se produjeron estructuras adicionales para los Ejemplos 27-30. La composición de la capa exterior y los resultados se muestran a continuación. En cada caso, la capa exterior que no estaba cavitada, es decir, la capa exterior de PP en el Ejemplo 27 y la capa exterior copolimérica de los Ejemplos 28-30, se sometió a un tratamiento de superficie y se metalizó. El tratamiento de superficie fue un tratamiento corona con un objetivo de 38-40 dinas/cm. El metal fue aluminio.

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El polipropileno (PP) fue homopolímero de propileno Exxon 4612 y el PBT fue 1300A de Ticona, para cada uno de los Ejemplos 27-30. El CaCO_{3} de la capa exterior en el Ejemplo 27 fue Omyacarb FT. En el Ejemplo 28, el CaCO_{3} de la capa central cavitada, las capas de unión y exterior fue suministrado como una mezcla maestra de Ampacet's Pearl 70. En el Ejemplo 29, el CaCO_{3} de la capa central cavitada fue suministrado como una mezcla maestra de Ampacet's Pearl 2, mientras que el CaCO_{3} de las capas de unión y exterior fue suministrado como una mezcla maestra de Ampacet's Pearl 70. En el Ejemplo 30, el CaCO_{3} de la capa central cavitada, las capas de unión y exterior fue suministrado como una mezcla maestra de Ampacet's Pearl 2. La capa exterior copolimérica de los Ejemplos 28-30 fue EP 8573, un copolímero de etileno-propileno disponible en Fina Oil y Chemical Co., Chemical Div., Dallas, Texas.

Estas estructuras se metalizaron usando aluminio en un metalizador Bell Jar (2,5 de objetivo para la densidad óptica). La apariencia fue notablemente diferente entre las cuatro muestras. La apariencia más especular se vio en el Ejemplo 27, teniendo el Ejemplo 30 la segunda mejor apariencia especular, y teniendo el Ejemplo 29 la tercera mejor apariencia especular. El tamaño de partícula y la forma del PBT acoplado con la capa exterior homopolimérica del Ejemplo 27 se combinan para hacer lisa a la superficie de la capa exterior metalizada.

Se vieron diferencias significativas entre las muestras de Pearl 70 (Ejemplo 28) y Pearl 2 (Ejemplos 29 y 30). La mediana de tamaños de partícula del Pearl 70 es 2,0 micrómetros, y la mediana de tamaños de partícula del Pearl 2 es 1,5 micrómetros.

Usar el carbonato de calcio de tamaño de partícula más pequeño Pearl 2 en la capa central con una capa exterior copolimérica mejoró la lisura superficial significativamente, y mejoró la apariencia metálica especular superficial. Se tomaron mediciones de la rugosidad superficial usando una aguja de pertómetro.

Aunque una capa de unión más gruesa tiende a reducir la rugosidad de la superficie, la diferencia más significativa en la apariencia y la lisura superficial fue resultado de usar tamaños de partícula más grandes frente a más pequeños en la capa central.

Debe ser evidente que esta descripción es a modo de ejemplo, y que se pueden hacer diversos cambios añadiendo, modificando o eliminando detalles sin apartarse del alcance apropiado de las enseñanzas contenidas en la descripción. La invención, por tanto, no está limitada a los detalles particulares de esta descripción, excepto hasta el punto en que las reivindicaciones que siguen estén necesariamente así limitadas.

Claims

1. Un método para preparar una etiqueta termoplástica metalizada, que comprende

(a): una primera capa exterior que comprende un termoplástico y un primer agente de cavitación, en la que la primera capa exterior tiene una primera cara y una segunda cara, la primera capa exterior está cavitada, y la primera cara de la primera capa exterior está adaptada para ser usada en contacto con un adhesivo de cola fría;

(c): una segunda capa exterior que comprende polietileno o polipropileno, en la que la segunda capa exterior tiene una primera cara y una segunda cara, la primera cara de la segunda capa exterior es adyacente a la segunda cara de la capa central, y la segunda cara está metalizada,

comprendiendo dicho método:

(i): formar una masa extruíble del termoplástico de la primera capa exterior y el primer agente de cavitación;

(ii): formar una masa extruíble del polipropileno de la capa central y el segundo agente de cavitación;

(iii): formar una masa extruíble de uno entre el polipropileno o el polietileno, de la segunda capa exterior;

(v): estirar la película colada de la etapa (iv) en la dirección de la máquina;

(vii): aplicar una capa de metal a la superficie de la segunda capa exterior,

en el que la segunda capa exterior se somete a un tratamiento de superficie antes de ser metalizada, y en el que el tamaño de partícula del segundo agente de cavitación se selecciona para promover un tipo deseado de lustre a la superficie metalizada de la segunda capa exterior.

2. El método según la reivindicación 1, en el que (i) están dispuestas una o más capas de unión entre la primera cara de la capa central y la segunda cara de la primera capa exterior, (ii) están dispuestas una o más capas de unión entre la primera cara de de la segunda capa exterior y la segunda cara de la capa central, o (iii) ambas.

3. El método según la reivindicación 2, en el que sólo está dispuesta una capa de unión entre la primera cara de la capa central y la segunda cara de la primera capa exterior, sólo está dispuesta una capa de unión entre la primera cara de de la segunda capa exterior y la segunda cara de la capa central, y ambas capas de unión comprenden un homopolímero de propileno.

4. El método según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que sólo está dispuesta una capa de unión entre la primera cara de la capa central y la segunda cara de la primera capa exterior, sólo está dispuesta una capa de unión entre la primera cara de de la segunda capa exterior y la segunda cara de la capa central, tanto la primera capa exterior como la capa de unión entre la primera cara de la capa central y la segunda cara de la primera capa exterior comprenden el primer agente de cavitación.

5. El método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el primer y/o segundo agente de cavitación tiene una mediana de tamaños de partícula de 1,5 micrómetros o menos.

6. El método según cualquiera de las reivindicaciones 1-4, en el que el segundo agente de cavitación tiene una mediana de tamaños de partícula de 2 micrómetros o más.

7. El método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el primer agente de cavitación es carbonato de calcio y comprende 25% en peso o más de la primera capa exterior.

8. El método según la reivindicación 7, en el que el primer agente de cavitación comprende 35% en peso o más de la primera capa exterior.

9. El método según la reivindicación 8, en el que el primer agente de cavitación comprende 50% en peso o más de la primera capa exterior.

10. El método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la segunda capa exterior comprende polipropileno y es un homopolímero de propileno, un copolímero de etileno-propileno, un copolímero de propileno-1-buteno, o un terpolímero de etileno-propileno-1-buteno.

11. El método según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que se aplica una cola fría a la primera cara de la primera capa exterior.

12. El método según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el tratamiento de superficie es un tratamiento de llama, un tratamiento corona o un tratamiento de plasma.

13. El método según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que se usa un segundo agente de cavitación que tiene un tamaño de partícula de 1,5 micrómetros o menos para preparar una etiqueta termoplástica metalizada que tiene una apariencia especular brillante.

14. El método según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que, antes de la metalización, dicha segunda capa exterior tiene una rugosidad superficial de 0,1 a 0,3 micrómetros.