ES2229098T3

ES2229098T3 - Etiquetas con cavidades para usar con cola fria.

Info

Publication number: ES2229098T3
Application number: ES02707441T
Authority: ES
Inventors: Jo Ann H. Squier; Karen B. Perez
Original assignee: ExxonMobil Oil Corp
Current assignee: ExxonMobil Oil Corp
Priority date: 2001-01-26
Filing date: 2002-01-11
Publication date: 2005-04-16
Anticipated expiration: 2022-01-11
Also published as: EP1374207B1; ATE282875T1; EP1374207A2; CA2434130A1; DE60201981D1; DE60201981T2; US20020146520A1; EP1505558A3; WO2002059860A3; EP1505558A2; WO2002059860A2; JP2004523787A

Abstract

Una etiqueta de termoplástico para uso con un adhesivo de cola fría, que comprende una primera capa de piel que comprende un termoplástico y un primer agente generador de cavidades, en la que la primera capa de piel tiene una primera cara y una segunda cara, y la primera capa de piel tiene cavidades, en la que la primera cara de la primera capa de piel está adaptada para ser usada en contacto con un adhesivo de cola fría, en la que el primer agente generador de cavidades comprende al menos 25% en peso de la primera capa de piel, y en la que el termoplástico es polipropileno, y en la que (a) la primera capa de piel tiene un espesor de al menos 7, 6 micras o (b) la primera capa de piel comprende al menos 15% en peso de la etiqueta de termoplástico.

Description

Etiquetas con cavidades para usar con cola fría.

Antecedentes de la invención Ámbito de la invención

Esta invención se refiere generalmente a etiquetas, y más específicamente, pero sin limitación, a etiquetas troqueladas o de parche para uso con cola fría, y a películas para hacer tales etiquetas. En un aspecto, la invención se refiere al uso de tales etiquetas sobre sustratos, donde la etiqueta forma una unión de destrucción con el sustrato de forma que se deslamine la etiqueta. En otro aspecto, la invención se refiere a tales etiquetas que poseen las propiedades beneficiosas de las etiquetas de termoplástico conocidas, pero que exhiben adhesión inicial y unión de destrucción, tal como deslaminación, mejoradas.

Descripción de la técnica anterior

En muchas aplicaciones de etiquetas es deseable que el material laminado para producir etiquetas ("label-stock") del cual se cortan las etiquetas sea una película de material polimérico más bien que de papel. La película polimérica puede proporcionar una o más de las siguientes propiedades que faltan en el papel, tales como durabilidad, resistencia, resistencia al agua, resistencia al abarquillamiento, resistencia a la abrasión, brillo, transparencia y otras propiedades. Obviamente, el material polimérico debe cumplir los requisitos prácticos de fabricación y uso comerciales. Los costes del material deben ser competitivos. La película debe ser conformable mediante un procedimiento comercial apropiado, tal como extrusión de película colada o extrusión de película soplada, requiriendo que el material de la película fundido sea fluible hasta el grado correcto para llevar a cabo la apropiada formación de la película. La película conformada debe ser capaz de estiramiento en caliente sin efecto perjudicial, puesto que es generalmente ventajoso estirar en caliente y recocer la película conformada para orientar la película e impartir una rigidez a la película que sea diferente en las direcciones de la máquina y transversal. La película debe tener una cara imprimible y ser troquelable y ser despegable de la matriz cuando se use en una construcción de etiquetas sensibles a la presión.

En las aplicaciones de etiquetas de cola fría y troqueladas hay ciertas otras características deseadas. Las colas frías se usan ampliamente como una alternativa económica para etiquetas envolventes o sensibles a la presión. Las etiquetas de cola fría deben ser capaces de proporcionar un medio para secar el adhesivo y proporcionar buena adhesión inicial, aunque sin exhibir defectos visuales.

En muchos aspectos, se ha encontrado que las mezclas de olefinas son un material preferido para cumplir las exigencias de la fabricación de etiquetas troqueladas poliméricas. El coste relativamente bajo de las resinas olefínicas, y su alta resistencia que permite una película de bajo calibre, tienden a minimizar el coste global de material. El polipropileno y/o polietileno estirados en caliente proporcionan rigidez en la dirección de la máquina, incluso a espesores de calibre relativamente bajos, para el registro de la impresión y dispensación adecuados mientras que proporcionan un módulo de tracción suficientemente bajo y alargamiento particular y suficientemente alto en la dirección transversal para permitir una buena conformabilidad.

Las mezclas de olefinas se han mostrado útiles para producir, sobre una base económica, etiquetas coextrudidas imprimibles de 88,9 \mum (calibre medido), troqueladas de una película estirada biaxialmente en caliente, que son duraderas, fuertes y resistentes al agua, y que tienen generalmente propiedades estructurales y superficiales y características de comportamiento buenas. El estiramiento biaxial también tiene una importante contribución al comportamiento creando diferencias sustanciales entre la rigidez, los módulos de tracción, los alargamientos y otras propiedades en la dirección de la máquina (DM) y en la dirección transversal (DT).

Las etiquetas de papel se han usado en la técnica junto con un adhesivo de cola fría para aplicaciones a recipientes de vidrio y plástico. Las etiquetas de papel exhiben buena adhesión inicial, secado del adhesivo y uniones de destrucción.

La patente de Estados Unidos nº 4.060.168 describe un montaje de etiqueta que incluye una tira o banda de material de soporte con una serie de etiquetas impresas ordenadas en orden de serie. El material de soporte incluye una parte troquelada opuesta a la etiqueta, que permanece adherida a la etiqueta tras la aplicación de la etiqueta a un recipiente. La parte cortada puede incluir impresión y sirve como artículo promocional con resistencia al robo mejorada.

La patente de Estados Unidos nº 5.061.334 describe una máquina etiquetadora de alta velocidad y un método para transferir etiquetas a artículos tales como latas. La máquina etiquetadora incluye un dispositivo para suministrar artículos que van a ser etiquetados, una rueda de transferencia de la etiqueta provista de grupos individuales de portillas sujetas a vacío espaciadas muy próximas para hacer posible que una sucesión de etiquetas espaciadas muy próximas sea soportada por la rueda de transferencia y transportada por la rueda de transferencia a los artículos, y un dispositivo de separación por presión para liberar la etiqueta de un apilamiento de soporte para la transferencia posterior desde una rueda de transferencia al artículo que se va a etiquetar. Se utilizan orificios de una rueda dentada para alinear muy precisamente una etiqueta; tales etiquetas se deben troquelar en la prensa de impresión y mantener sobre el soporte mediante uniones precisas, o se pueden troquelare a medida que se hace avanzar la etiqueta. En una realización particular, cintas de etiquetas de una sola capa con un agente de despegado en una superficie y un adhesivo sensible a la presión en la otra superficie proporcionan ventajas añadidas de tamaños de bobina más pequeños y velocidades más rápidas. Las cintas de etiquetas de una sola capa también hacen muy versátil y ventajoso el envasado con evidencia de intento de forzamiento. Otro aspecto descrito en esta patente es la economía significativamente mejorada al reducir el número de capas de una en vez de dos para las etiquetas sensibles a la presión normales, así como eliminar el coste y los problemas asociados con el uso de aplicadores de cola con muchos tipos de productos de etiquetado.

La patente de Estados Unidos nº 5.174.852 describe un método para pegar etiquetas a recipientes donde las etiquetas se separan de un apilamiento mediante contacto rodante con una superficie adhesiva revestida con una cola fría. Adicionalmente, antes de la terminación de la etapa de separación, se aplica un revestimiento de cola caliente localizado a la primera etiqueta del apilamiento. Después de que la etiqueta haya sido revestida así con cola fría y cola caliente, se despega la superficie adhesiva y se presiona en contacto de su cara posterior revestida de cola con un recipiente. La disposición de que el revestimiento de cola caliente se aplica a la etiqueta mientras se mantiene todavía en el almacén asegura que la forma y posición del revestimiento de cola caliente sea completamente independiente de la velocidad de la operación de etiquetado.

La patente de Estados Unidos nº 5.288.548 describe una estructura de material laminado para producir etiquetas multicapas que comprende un material laminado para producir etiquetas de película de polipropileno que tiene en una de sus caras una mezcla altamente imprimible de (A) un copolímero de acrilato alcalino y (B) un interpolímero de un acrilato de alquilo, un metacrilato de alquilo y un acrilato de alquilo ácido.

La patente de Estados Unidos nº 5.486.253 describe un método para etiquetar recipientes utilizando una etiquetadora que tiene un tambor de vacío con múltiples portillas. El tambor de vacío de múltiples portillas tiene una primera cavidad que se provee de un nivel de vacío apropiado para recoger segmentos de la etiqueta de una cortadora con tracción limitada. El tambor de vacío tiene una segunda cavidad, que se provee de otro nivel de vacío mayor apropiado para sujetar firmemente los segmentos de la etiqueta a medida que se aplica un adhesivo o similar al segmento de la etiqueta. La segunda cavidad puede estar dividida adicionalmente en un segmento de aplicación de la etiqueta con menor presión de vacío. El tambor cortador tiene una cavidad con forma de arco a la que se suministra vacío en el extremo que primero entra en contacto con la banda de material de etiquetado siendo aportado un vacío reducido en el punto de corte de la etiqueta y en el punto de despegado de la etiqueta.

La patente de Estados Unidos nº 5.897.722 describe un procedimiento para aplicar etiquetas a artículos adhiriendo primero una porción limitada de la etiqueta al artículo y haciendo adhesivas posteriormente porciones adicionales de la etiqueta de forma que se adherirán al artículo después de que se fije la etiqueta al artículo. Los bordes delantero y trasero de la etiqueta se pueden unir al artículo o entre sí para fijar la etiqueta a un recipiente u otro artículo parecido. Las porciones de la etiqueta entre los bordes delantero y trasero pueden estar provistos cada uno con un agente adhesivo que esté en estado no adhesivo o esté formado de un material para etiquetas que no sea normalmente adhesivo pero se puede volver adhesivo mediante una etapa de proceso adicional. Por ejemplo, se puede aplicar una película de polietileno revestida a un recipiente por medio de un adhesivo termofusible y después se calienta posteriormente hasta una temperatura a la que el material de polietileno se vuelva adhesivo haciendo que se pegue al recipiente. Otros materiales para etiquetado se pueden imprimir con un adhesivo que permanezca sustancialmente no adhesivo hasta que se caliente o active por medio de radiación, aplicación de un agente activador químico o por aplicación de fuerza mecánica.

La patente de Estados Unidos nº 6.083.342 describe un sistema y un método para etiquetar rápidamente un recipiente hueco moldeado por soplado hecho de una composición plástica sujeto a desgasificación después del desmoldeo. De otra forma, se emplea la tecnología y el procesamiento de etiquetado por serigrafía a alta velocidad convencionales poco después del desmoldeo de fabricación del recipiente con el fin de depositar exactamente una capa de líquido continua de tinta de serigrafía convencional sobre un área superficial externa del recipiente diseñada para la aplicación sobre ella de una etiqueta preimpresa autoadherente. La etiqueta se aplica por transferencia rápida y exactamente sobre el área revestida por serigrafía inmediatamente después de que haya secado la misma, e incluso mientas se está produciendo todavía la desgasificación desde el desmoldeado al recipiente. No obstante, el revestimiento de barrera protector de la tinta impide la formación de burbujas debajo de la etiqueta. Los gases en la pared del recipiente que queden debajo del área de fijación de la etiqueta se pueden desgasificar, no obstante, saliendo por migración de la superficie de la pared interna del recipiente. También, el etiquetado se puede imprimir por serigrafía sobre la superficie el recipiente en un área receptora de la etiqueta designada y/o sobre un área superficial no designada concurrentemente con el revestimiento de barrera del área designada. Sobre la impresión por serigrafía se puede serigrafiar una capa de barrera de tinta transparente que bloquee el gas, y después se aplica la etiqueta sobre la capa de tinta transparente que bloquea el gas cuando esté seca. La etiqueta puede ser "pelable" para retorno de reembolso al cliente sin alterar por ello la información de la etiqueta que queda en el recipiente. La etiqueta preimpresa puede ser una réplica de la impresión cubierta por la etiqueta de forma que la "presentación comercial" no necesite ser alterada por la etiqueta pelable, y de forma que el área superficial del recipiente disponible para etiquetado permanente se
maximice.

La patente de Estados Unidos nº 6.139.935 describe una etiqueta que absorbe oxígeno que se compone de una hoja de base, adhesivo sobre la hoja de base para asegurar la hoja de base a una superficie interna de un recipiente, una composición que absorbe oxígeno sobre la hoja de base y una hoja de cobertura asegurada a la hoja de base para confinar la composición que absorbe oxígeno entre ellas. La hoja de cobertura está fabricada de un material que permite pasar el oxígeno a su través pero que no se mancha debido a la oxidación de la composición que absorbe oxígeno o debido al contacto con materiales en el recipiente. Varias de las anteriores etiquetas se montan sobre una banda para ser usadas con equipamiento de etiquetado convencional.

Sumario de la invención

En esta memoria descriptiva se describe una etiqueta de termoplástico para uso con un adhesivo de cola fría. La etiqueta comprende una primara capa de piel que comprende un termoplástico y un primer agente generador de cavidades, en la que la primera capa de piel tiene una primera cara y una segunda cara, y la primera capa de piel está con cavidades, en la que la primera cara de la primera capa de piel está adaptada para ser usada en contacto con un adhesivo de cola fría. El primer agente generador de cavidades comprende al menos 25% en peso de la primera capa de piel. El termoplástico es polipropileno. La etiqueta tiene o un espesor de la primera capa de piel de al menos 7,6 \mum o la primera capa de piel comprende al menos 15% en peso de la etiqueta de termoplástico.

También se describe en esta memoria descriptiva un procedimiento que comprende crear una etiqueta como la previamente descrita, aplicar un adhesivo de cola fría a la etiqueta y aplicar la etiqueta a un recipiente. También se describe en esta memoria descriptiva un recipiente que comprende la etiqueta previamente descrita.

Las ventajas de la etiqueta de termoplástico incluyen una o más de las siguientes:

1. Una etiqueta que se puede usar con cola fría

2. Una etiqueta que exhibe buena adhesión inicial cuando se usa con una cola fría

3. Una etiqueta que exhibe uniones de destrucción cuando se usa con una cola fría

4. Una etiqueta que exhibe deslaminación cuando se usa con una cola fría

5. Una etiqueta que es una alternativa económica a las etiquetas envolventes o sensibles a la presión

6. Una etiqueta que exhibe las propiedades de duración, resistencia, resistencia al agua, resistencia a la abrasión, brillo, transparencia y/u otras propiedades.

Breve descripción de los dibujos

La Fig. 1 es una vista en corte transversal de una etiqueta de termoplástico construida de acuerdo con la presente invención y que comprende una primera capa de piel como se describe previamente.

La Fig. 2 es una vista en corte transversal de la etiqueta de termoplástico de la Fig. 1, con una capa central añadida.

La Fig. 3 es una vista en corte transversal de una etiqueta de termoplástico de la Fig. 2, con una cola fría aplicada a la primera capa de piel.

La Fig. 4 es una vista en corte transversal de la etiqueta mostrada en la Fig. 3, unida a un recipiente.

Descripción detallada de los dibujos

Con relación ahora a las figuras 1-4 que se acompañan, la presente invención se ilustra en sus diversos aspectos.

Con relación a la figura 1, la etiqueta de termoplástico 10 comprende una primera capa de piel 12 que comprende un termoplástico y un primer agente generador de cavidades. La primera capa de piel 12 tiene una primera cara 101 y una segunda cara 102 y tiene cavidades. El primer agente generador de cavidades comprende al menos 35% en peso de la primera capa de piel 12, y el termoplástico es polipropileno. La primera capa de piel 12 tiene un espesor de al menos 7,6 \mum o comprende al menos 15% en peso de la etiqueta de termoplástico 10.

En una realización, el polipropileno de la primera capa de piel 12 es un polipropileno homopolímero. Los polipropilenos apropiados pueden incluir un polipropileno isotáctico de calidad para películas estándar o un polipropileno altamente cristalino.

En otra realización, el primer agente generador de cavidades es carbonato cálcico que comprende 25 por ciento o más en peso de la primera capa de piel. En otra realización, el carbonato cálcico comprende 35 por ciento o más en peso de la primera capa de piel. En otra realización, el carbonato cálcico comprende 50 por ciento o más en peso de la primera capa de piel.

En otra realización, la primera cara 101 de la primera capa de piel 12 tiene orificios formados por el agente generador de cavidades. En otra realización, el tamaño medio de partículas del agente generador de cavidades es de 1,4 micrómetros. En otra realización, el tamaño medio de partículas del agente generador de cavidades es de 3,2 micrómetros. En otra realización, el tamaño medio de partículas del agente generador de cavidades es al menos de 1,4 micrómetros. En otra realización, el tamaño medio de partículas del agente generador de cavidades es al menos de 3,2 micrómetros.

Los posibles primeros agentes generadores de cavidades incluyen poliamidas, poli(tereftalato de butileno), poliésteres, acetales, resinas acrílicas, náilones, esferas de vidrio preformadas sólidas, esferas de vidrio preformadas huecas, perlas metálicas, esferas metálicas, esferas cerámicas, carbonato cálcico, y sus mezclas.

En una realización, la etiqueta 10 tiene un espesor desde 25,4 hasta 254 \mum. En otra realización, la etiqueta 10 tiene un espesor desde 76,2 hasta 127 \mum. En otra realización, la etiqueta 10 está orientada uniaxialmente. En otra realización, la etiqueta 10 está orientada biaxialmente.

En una realización, la primera capa de piel 12 de la etiqueta de termoplástico 10 comprende al menos 15 por ciento en peso de la etiqueta de termoplástico 10. En otra realización, la primera capa de piel 12 comprende al menos 30 por ciento en peso de la etiqueta de termoplástico 10.

Con referencia ahora a la figura 2, es una vista en corte transversal de la etiqueta de termoplástico 10 de la figura 1 con una capa central 14 añadida. La etiqueta de termoplástico 10 tiene una primera capa de piel 12 que tiene una primera cara 101 y una segunda cara 102, una capa central 14 que tiene una primera cara 104 y una segunda cara 106 y una interfaz 16 entre la primera capa de piel 12 y la capa central 14, donde la interfaz es la conexión de la segunda cara 102 de la primera capa de piel 12 y la primera cara 104 de la capa central 14.

En una realización, la capa central 14 comprende polipropileno y un segundo agente generador de cavidades. El segundo agente generador de cavidades puede ser uno de los siguientes: poliamidas, poli(tereftalato de butileno), poliésteres, acetales, resinas acrílicas, esferas de vidrio preformadas sólidas, esferas de vidrio preformadas huecas, perlas metálicas, esferas metálicas, esferas cerámicas, carbonato cálcico, COC's, y sus mezclas. Los COC's (polímeros de olefinas cíclicas y copolímeros de olefinas cíclicas, en sus siglas en inglés) están descritos en la patente de Estados Unidos nº 6.048.608, expedida a Peet, et al. En otra realización, la capa central 14 no tiene cavidades. En otra realización, el polipropileno de la capa central 14 es polipropileno o isotáctico o altamente cristalino.

En una realización, la capa central 14 comprende polietileno y un segundo agente generador de cavidades. El segundo agente generador de cavidades puede ser uno de los siguientes: poliamidas, poli(tereftalato de butileno), poliésteres, acetales, resinas acrílicas, esferas de vidrio preformadas sólidas, esferas de vidrio preformadas huecas, perlas metálicas, esferas metálicas, esferas cerámicas, carbonato cálcico, COC's, y sus mezclas. En otra realización, la capa central 14 no tiene cavidades. En otra realización, el polietileno de la capa central 14 es polietileno de alta densidad.

En otra realización, se añade una segunda capa de piel (no mostrada) a la etiqueta de termoplástico 10 que está adyacente a la capa central 14 y está adyacente a la segunda cara 106 de la capa central 14. En una realización, la segunda capa de piel (no mostrada) comprende cualquier poliolefina. Las poliolefinas apropiadas para la segunda capa de piel incluyen polietileno, polipropileno, polibutileno, copolímeros de poliolefinas, y sus mezclas.

En otra realización, se añade una imprimación a la segunda capa de piel (no mostrada). En otra realización, la segunda capa de piel (no mostrada) tiene aplicada una capa metálica o de revestimiento. Las patentes de Estados Unidos 6.077.602, 6.013.353, 5.981.079, 5.972.496, 6.074.762, 6.025.059 y 5.888.648 describen el uso de revestimientos y/o capas metálicas sobre una película. En una realización, los revestimientos apropiados pueden incluir PVdCs o acrílicos que sirven para fomentar el brillo, aumentar la aptitud para ser trabajados y/o aumentar la adhesión de la tinta; los metales apropiados pueden incluir aluminio.

Con relación ahora a la figura 3, es una vista en corte transversal de la etiqueta de termoplástico 10 de la figura 2 con una cola fría 22 aplicada a la primera cara 101 de la primera capa de piel 12. Las colas frías se componen generalmente de materiales de base sólidos en combinación con agua. En una realización, la cola fría 22 es una solución acuosa de un adhesivo natural (por ejemplo, caseína). En otra realización, la cola fría 22 es una solución acuosa de una resina (por ejemplo, PVA, EVA). Las colas frías se usan ampliamente como alternativa económica a las etiquetas envolventes o sensibles a la presión. Algunas colas frías son una suspensión coloidal de diversos materiales proteináceos en agua y se derivan de hervir pieles, tendones o huesos de animales, que son ricos en colágeno. Por otra parte, una cola fría se puede derivar de vegetales (por ejemplo, almidón, dextrina). Algunas colas frías están basadas en materiales sintéticos (resinas). (Las colas frías apropiadas incluyen HB Fuller WB 5020, National Starch Cycloflex 14-200A, AABBITT 712-150 y Henkel 10-7026; la lista anteriormente mencionada de colas frías son marcas registradas de HB Fuller, National Starch, AABBITT y Henkel, respectivamente).

Con relación ahora a la figura 4, es una vista en corte transversal de la etiqueta 10 mostrada en la figura 3 unida a un recipiente 26.

El recipiente 26 tiene una superficie 108 que es adyacente a la cola 22 aplicada a la primera cara 101 de la primera capa de piel 12 de la etiqueta 10. Los materiales apropiados para el recipiente 26 incluyen vidrio, cerámica, termoplásticos u otros materiales.

En otra realización, se pueden añadir a la capa central 14 una carga y pigmento convencionales, tal como dióxido de titanio, y puede ser deseable para fines de impresión o reproducción gráfica. Generalmente, desde un punto de vista económico al menos, no se ha considerado que sea de ninguna ventaja particular usar más de alrededor de 10 por ciento en peso de dióxido de titanio para conseguir una etiqueta blanca apropiada para impresión. Se podrían añadir cantidades mayores para mayor opacidad con tal que no haya excesiva interferencia con conseguir las propiedades deseadas de la etiqueta de termoplástico 10.

La etiqueta 10 puede ser transparente u opaca. En una realización, la etiqueta 10 es blanca opaca. Para la versión opaca, esto proporciona un fondo de contraste excelente para el material impreso aplicado a la segunda cara 106 de la capa central 14 o a la superficie (no mostrada) de la segunda capa de piel (no mostrada) de la etiqueta 10. En una realización, es una capa central 14 de polipropileno transparente que tiene una primera capa de piel 12 y una segunda capa de piel (no mostrada) coextrudidas. Otra realización tiene un revestimiento metálico aplicado a la segunda capa de piel (no mostrada).

Otra realización tiene una capa central 14 que comprende un material central opaco que es una estructura de polipropileno orientado al que se le han generado cavidades de una forma especial para producir un aspecto opaco perlescente. Un material de este tipo está descrito en la patente de Estados Unidos nº 4.377.616, expedida a Ashcraft et al. De acuerdo con esta patente, el procedimiento para preparar la estructura de película opaca es el siguiente: se mezcla una mayor proporción de un primer material termoplástico, por ejemplo, polipropileno, con una menor proporción de un segundo material de mayor punto de fusión o de mayor temperatura de transición vítrea que el primer material. Esta mezcla se calienta hasta una temperatura de al menos superior al punto de fusión del primer material. Después, el segundo material se dispersa uniformemente por todo el primer material fundido en forma de microesferas. Las microesferas se pueden preparar convenientemente en una carga madre de, por ejemplo, poli(tereftalato de butileno), microdispersado en forma fundida en polipropileno fundido. Esta combinación se coextrude después con una primera capa de piel 12 y una segunda capa de piel (no mostrada) para tener dos capas de piel sobre superficies opuestas del centro 14 que comprende una combinación de los materiales. En una realización, después, esta disposición se orienta biaxialmente a una temperatura y hasta un grado para formar un estrato de huecos de celda cerrada opacificadores de dimensiones X, Y y Z. Las dimensiones X e Y son las dimensiones mayores y la dimensión Z es una dimensión menor, que corresponde al menos generalmente al diámetro de las microesferas. En otra realización, esta disposición se orienta uniaxialmente a una temperatura y hasta un grado para formar un estrato de huecos de celda cerrada opacificadores de dimensiones X, Y y Z. La dimensión X es la dimensión mayor y las dimensiones Y y Z son dimensiones menores que corresponden al menos generalmente al diámetro de las microesferas. En algunos casos puede ser ventajoso incluir materiales de carga inorgánicos en ella, por ejemplo, para fomentar la rugosidad de la superficie de la
piel.

Otra realización tiene una capa central 14 que comprende un material central opaco que es una estructura de polipropileno orientado al que se han generado cavidades usando COCs (polímeros de olefinas cíclicas y copolímeros de olefinas cíclicas). Los COCs están descritos en la patente de Estados Unidos nº 6.048.608, expedida a Peet, et al.

Otra realización tiene una capa central 14 que comprende un material central opaco que es una estructura de polietileno que contiene carbonato cálcico.

Otra realización de la etiqueta de termoplástico 10 tiene una capa de ligazón (no mostrada) adyacente a la segunda cara 102 de la primera capa de piel 12 y también adyacente a la primera cara 104 de la capa central 14. La capa de ligazón (no mostrada) está entre la primera capa de piel 12 y la capa central 14 en la interfaz 16. En otra realización, la capa de ligazón (no mostrada) es una mezcla de los materiales de la primera capa de piel 12 y la capa central 14.

En otra realización, la primera capa de piel 12 se puede deslaminar de la etiqueta de termoplástico 10. En una realización, cuando la etiqueta 10 se separa del recipiente 26, la primera capa de piel 12 de la etiqueta 10 y la cola 22 permanecen unidas al recipiente 26. Esto significa que la primera capa de piel 12 se ha deslaminado de las capas adyacentes de la etiqueta 10.

Definición de expresiones

1.: Acetales - Un polímero o copolímero obtenido por polimerización de formaldehído y CH_{2}, y posiblemente otros compuestos

2.: Resinas acrílicas - Un polímero o copolímero de ácido acrílico, ácido metacrílico, ésteres de estos ácidos o acrilonitrilo

3.: Orientada biaxialmente - Estirada en la dirección de la máquina, la dirección de la alimentación, y en la dirección transversal, perpendicular a la alimentación

4.: Carbonato cálcico - Lo mismo que aragonito, conchas de ostras, calcita, creta, piedra caliza o mármol (la fórmula química es CaCO_{3})

5.: Con cavidades - Formación de cámaras de gas en una capa de una película después de ser sometida a tracción

6.: Agente generador de cavidades - Un material que es compatible con el material de base de un material para película y tiene un punto de fusión o temperatura de transición vítrea mayores

7.: Esferas cerámicas - una pequeña esfera producida predominantemente de silicatos

8.: Revestimiento - Una capa aplicada a una superficie exterior de la película

9.: Cola fría - Adhesivos usados para etiquetar recipientes y, en particular, adhesivos en base agua, que se componen del material de base sólida (por ejemplo, almidón, PVA, látex, etc.) en combinación con agua. Pueden ser derivados de proteína, vegetal, mineral o sintéticos

10.: Que comprende - Hecho de al menos los componentes nombrados (también puede incluir otros componentes no nombrados)

11.: Recipiente - Cualquier vasija construida de vidrio, plásticos o cerámicas

12.: Película - Un material delgado desde alrededor de 10 hasta alrededor de 100 micrómetros de espesor

13.: Esferas de vidrio - Una pequeña esfera producida predominantemente de sílice, carbonato sódico y cal

14.: Polipropileno homopolímero - Un alto polímero derivado del único monómero propileno

15.: HCPP - Polipropileno homopolímero altamente cristalino

16.: Perlas metálicas - Una pequeña pieza de metal redondeada

17.: Esferas metálicas - Una pequeña esfera de metal

18.: Náilones - Un material seleccionado de la familia de los polímeros de poliamida caracterizado por la presencia de grupos amida -CONH

19.: Poliamidas - Un polímero en el que las uniones amida (-CONH-) se producen a lo largo de la cadena de polímero

20.: Poli(tereftalato de butileno) - Un polímero termoplástico derivado de 1,4-butanodiol

21.: Poliésteres - Un producto de policondensación de ácidos dicarboxílicos con alcoholes dihidroxilados

22.: Polipropileno - Un polímero de propileno

23.: Termoplástico - Un alto polímero que se reblandece cuando se expone al calor y vuelve a su estado original cuando se enfría hasta temperatura ambiente

24.: Etiqueta de termoplástico - Una etiqueta diseñada para ser usada en el exterior de un envase

25.: Espesor - Una lectura del espesor del calibre

26.: Orientada uniaxialmente - Estirada sólo en una dirección, ya sea en la dirección de la máquina, en la dirección de la alimentación, o en la transversal, en la dirección transversal a la dirección de alimentación

27.: Adhesión inicial - cuando una etiqueta no se mueve de su posición deseada aplicada bajo esfuerzo (empujando con la mano o por esfuerzo aplicado por ejemplo por una línea de embotellado), inmediatamente después de la aplicación

28.: Pegajosidad - Otra expresión para la adhesión inicial

29.: Deslaminación - Separación interna de una película plástica. Normalmente, la separación de capas dentro de una película plástica coextrudida

30.: Desgarro de fibras - Cuando una etiqueta de papel exhibe uniones de destrucción con un sustrato. Usada ampliamente junto con etiquetas de plástico para querer decir deslaminación.

Ejemplos Datos e información relacionada

Se produjeron las siguientes estructuras. El espesor de las estructuras fue de alrededor de 50,8 \mum, y el espesor de la capa de piel con cavidades fue de alrededor de 7,6 \mum.

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	Ejemplo 1	Ejemplo 2
% de la estructura
15	Piel de PP homopolímero	Piel de PP homopolímero
70	Centro con cavidades (PP + PBT)	Centro con cavidades (PP + PBT)
15	Piel de homopolímero con 50% de	Piel de homopolímero con 25% de
	CaCO_{3}	CaCO_{3}

Ejemplos 1 y 2

Estas estructuras se adhirieron a un recipiente de vidrio con una cola fría en base agua. La estructura del ejemplo 1 exhibió buena pegajosidad inicial y desgarro de fibras (deslaminación) después de sólo 1 hora de envejecimiento. Se desarrolló un ensayo para medir la pegajosidad inicial que consistía en aplicar la etiqueta al recipiente con una cola fría e intentar deslizar manualmente la etiqueta por el recipiente. Si la etiqueta era capaz de inmovilizarse en su posición, entonces exhibía buena pegajosidad inicial; si la etiqueta era capaz de deslizarse fácilmente sobre el recipiente, entonces exhibía mala pegajosidad inicial. La estructura del ejemplo 2 no exhibió desgarro de fibras, incluso después de 24 horas. Se desarrolló un ensayo visual para medir el desgarro de fibras. Se aplicó una etiqueta con cola fría y se curó durante dos semanas en una habitación fría (3,3ºC). Después del periodo de dos semanas, se despegó la etiqueta del recipiente y se determinó cuánto de la etiqueta se deslaminó y quedó en el recipiente con la cola fría. Si se deslaminaba y quedaba en el recipiente más del 50% de la etiqueta, entonces la etiqueta exhibía buen desgarro de fibras, si quedaba en el recipiente menos del 50% de la etiqueta, entonces la etiqueta exhibía mal desgarro de fibras. En general, el desgarro de fibras indica buena pegajosidad, que es una propiedad muy importante. En estos ejemplos, el CaCO_{3} usado tenía un tamaño medio de partículas de 1,4 micrómetros. El PP fue Exxon 4612, el PBT fue Ticona 1300A, y el CaCO_{3} fue Omyacarb FT; la lista de materiales anteriormente mencionada son marcas registradas de ExxonMobil, Ticona y Omyacarb, respectivamente.

Las imágenes SEM de las dos estructuras muestran que la estructura del ejemplo 1 tenía muchas cavidades, con muchas capas y buena separación entre capas, y que la superficie de la película tenía "orificios". Se hipotetiza que los "orificios" permiten que el agua entre en la piel con cavidades, ayudando al secado del adhesivo. También se hipotetiza que los "orificios" crean un punto de anclaje para el adhesivo. La estructura del ejemplo 2 no tiene muchas cavidades y la superficie no tiene ningún orificio.

Ejemplo 3

Se reprodujo la estructura del ejemplo 1, excepto que la piel de PP con 50% de CaCO_{3} se sustituyó por una piel de HDPE con 50% de CaCO_{3} (Schulman FCA-6080-HD, con mezcla de Equistar M6060, los materiales anteriormente mencionados son marcas registradas). Esta estructura dejó de exhibir desgarro de fibras. Las imágenes SEM no muestran generación de cavidades u "orificios" en la superficie, probablemente porque las temperaturas de proceso requeridas para orientar el PP estaban por encima del punto de fusión del HDPE. Esto indica que se requiere la generación de cavidades, y no sólo la presencia de un material absorbente. Esta muestra usó un CaCO_{3} con un tamaño medio de partículas de 3,2 micrómetros.

Se produjeron varias estructuras adicionales. La composición de la piel y los resultados se muestran a continuación. En todos los casos, una capa de PP homopolímero estaba sobre la otra superficie del centro.

1

El ejemplo 6 muestra que es necesario tener la capa adyacente al adhesivo con cavidades. El comportamiento similar de los ejemplos 5 y 7 muestra que la elección del agente generador de cavidades para el centro no es crítica. De forma interesante, la misma carga de CaCO_{3} (25%) que había fallado en el ejemplo 2 en el primer ensayo funcionó en el ejemplo 4 con la misma carga de CaCO_{3} (25%) y un espesor de la piel más grueso. Esto indica que la cantidad total de generador de cavidades (carga * espesor de la piel) es importante y que el mayor tamaño de las partículas generadoras de cavidades puede ser importante. En estos casos, el CaCO_{3} usado tenía un tamaño medio de partículas de alrededor de 2 micrómetros. El PP fue Exxon 4612, el PBT fue Ticona 1300A, y la carga madre de CaCO_{3} fue Pearl 70 de Ampecet; la lista de materiales anteriormente mencionados son marcas registradas de ExxonMobil, Ticona y Ampecet, respectivamente.

2

\bullet: El PP fue Exxon 4612 o Fina 3371. El HCPP fue Amoco 9117. El PBT fue Ticona 1300A. El COC fue Ticona Topas 6017. La carga madre de PP-CaCO_{3} fue Pearl 70 de Ampecet. El HDPE fue Exxon 7845, la carga madre de CaCO_{3} fue Ampecet M-6211; los materiales anteriormente mencionados son marcas registradas de ExxonMobil, Fina, BP Amoco, Ticona, Ampecet, ExxonMobil y Ampecet, respectivamente.

\bullet: Para las estructuras basadas en PP, todas las pieles de impresión (L1) son de PP o co- o terpolímeros de PP (es decir, copolímero de EP, terpolímero de EPB), y todas las capas de ligazón (L2) son de un PP homopolímero. Las capas de impresión y de ligazón no se muestran en el ejemplo, pero se identifican como L1 y L2.

\bullet: Para la estructura basada en PE, la capa de piel (L1) y la capa de ligazón (L2) son de PE. Las capas de impresión y de ligazón no se muestran en el ejemplo, pero se identifican como L1 y L2.

\bullet: Las capas central (L3), de ligazón (L4) y receptora del adhesivo (L5) tienen cavidades.

Colas frías típicas

HB Fuller WB 5020

National Starch Cycloflex 14-200A

AABBITT 712-150

Henkel 10-7026

Las colas frías anteriormente mencionadas son marcas registradas de HB Fuller, National Starch, AABBITT y Henkel, respectivamente.

Claims

1. Una etiqueta de termoplástico para uso con un adhesivo de cola fría, que comprende una primera capa de piel que comprende un termoplástico y un primer agente generador de cavidades, en la que la primera capa de piel tiene una primera cara y una segunda cara, y la primera capa de piel tiene cavidades, en la que la primera cara de la primera capa de piel está adaptada para ser usada en contacto con un adhesivo de cola fría, en la que el primer agente generador de cavidades comprende al menos 25% en peso de la primera capa de piel, y en la que el termoplástico es polipropileno, y en la que (a) la primera capa de piel tiene un espesor de al menos 7,6 \mum o (b) la primera capa de piel comprende al menos 15% en peso de la etiqueta de termoplástico.

2. La etiqueta de termoplástico según la reivindicación 1, que tiene un espesor de 76-254 \mum.

3. La etiqueta de termoplástico de la reivindicación 2, que tiene un espesor de 76-127 \mum.

4. La etiqueta de termoplástico según una cualquiera de las reivindicaciones previas, en la que la primera capa de piel comprende al menos 15% en peso de la etiqueta de termoplástico.

5. La etiqueta de termoplástico según la reivindicación 4, en la que la primera capa de piel comprende al menos 30% en peso de la etiqueta de termoplástico.

6. La etiqueta de termoplástico según una cualquiera de las reivindicaciones previas, que comprende además un adhesivo de cola fría sobre la primera cara de la primera capa de piel.

7. La etiqueta de termoplástico según cualquiera de las reivindicaciones previas, que comprende además una capa central que tiene una primera cara y una segunda cara, y la primera cara de la capa central está adyacente a la segunda cara de la primera capa de piel.

8. La etiqueta de termoplástico según la reivindicación 7, en la que la capa central comprende polietileno o polipropileno.

9. La etiqueta de termoplástico según las reivindicaciones 7 u 8, que comprende además una segunda capa de piel que tiene una primera cara y una segunda cara, en la que la primera cara de la segunda capa de piel está adyacente a la segunda cara de la capa central.

10. La etiqueta de termoplástico según la reivindicación 9, en la que la segunda capa de piel comprende una poliolefina.

11. La etiqueta de termoplástico según la reivindicación 10, en la que la segunda capa de piel comprende una poliolefina seleccionada de polietileno, polipropileno, polibutileno, copolímeros de poliolefinas y sus mezclas.

12. La etiqueta de termoplástico según cualquiera de las reivindicaciones 7-11, que comprende además una capa de ligazón que tiene una primera cara y una segunda cara, y la primera cara de la capa de ligazón está adyacente a la segunda cara de la primera capa de piel y la segunda cara de la capa de ligazón está adyacente a la capa central.

13. La etiqueta de termoplástico según la reivindicación 12, en la que la capa de ligazón comprende polipropileno.

14. La etiqueta de termoplástico de la reivindicación 13, en la que la capa de ligazón tiene un espesor de al menos 7,6 micrómetros.

15. La etiqueta de termoplástico según cualquiera de las reivindicaciones previas, que comprende además una capa de revestimiento o capa metálica sobre la segunda cara de la segunda capa de piel.

16. La etiqueta de termoplástico según cualquiera de las reivindicaciones 7-15, en la capa central comprende un segundo agente generador de cavidades.

17. La etiqueta de termoplástico según cualquiera de las reivindicaciones previas, en la que el primer agente generador de cavidades y/o el segundo agente generador de cavidades se selecciona del grupo que consiste en poliamidas, poli(tereftalato de butileno), poliésteres, acetales, resinas acrílicas, náilones, esferas de vidrio preformadas sólidas, esferas de vidrio preformadas huecas, perlas metálicas, esferas metálicas, esferas cerámicas, carbonato cálcico, polímeros de olefinas cíclicas, copolímeros de olefinas cíclicas, y sus mezclas.

18. La etiqueta de termoplástico de la reivindicación 17, en la que el primer agente generador de cavidades y/o el segundo agente generador de cavidades comprende carbonato cálcico.

19. La etiqueta de termoplástico según cualquiera de las reivindicaciones previas, en la que la etiqueta está orientada biaxialmente.

20. La etiqueta de termoplástico según cualquiera de las reivindicaciones previas, en la que el primer agente generador de cavidades comprende al menos 50% en peso de la primera capa de piel.

21. La etiqueta de termoplástico según cualquiera de las reivindicaciones previas, en la que el termoplástico de la primera capa de piel es polipropileno que comprende homopolímero de polipropileno.

22. La etiqueta de termoplástico según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que la primera capa de piel comprende orificios en al menos la primera superficie de la primera capa de piel para permitir que el agua del adhesivo de cola fría entre en la primera capa de piel con cavidades, ayudando al secado del adhesivo de cola fría.

23. Un procedimiento que comprende: crear una etiqueta según cualquiera de las reivindicaciones previas, aplicar un adhesivo de cola fría a la primera cara de la primera capa de piel con cavidades y aplicar la etiqueta a un recipiente.

24. Un procedimiento que comprende crear una etiqueta según cualquiera de las reivindicaciones 6-22 y aplicar la etiqueta al recipiente.

25. Un artículo manufacturado que comprende la etiqueta según cualquiera de las reivindicaciones 1-22.

26. El uso de una etiqueta según cualquiera de las reivindicaciones 1-22 con un adhesivo de cola fría para aplicar la etiqueta de termoplástico a un recipiente.

27. El procedimiento según las reivindicaciones 23 o 24, el artículo según la reivindicación 25 o el uso según la reivindicación 26, en los que el recipiente es una vasija construida de vidrio, plástico o cerámica.