ES2281472T3 - Deposito de tinta e impresora de inyeccion de tinta que utiliza tal deposito. - Google Patents
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Abstract
Un depósito de tinta incluyendo: un cuerpo de depósito (2) que tiene una parte inferior, un bastidor (22) que sobresale de dicha parte inferior del cuerpo de depósito (2) al cuerpo de depósito (2), dividiendo el bastidor (22) el interior del cuerpo de depósito (2) en una cámara conteniendo espuma (5) y una cámara de tinta (30), estando la cámara de tinta (30) dentro del bastidor (22) y definiendo el extremo del bastidor (22) dentro del cuerpo de depósito (2) un primer orificio de comunicación (25) a través del que comunican la cámara conteniendo espuma (5) y la cámara de tinta (30), donde la cámara conteniendo espuma (5) contiene una espuma (6) para absorber y retener tinta; un orificio de ventilación (13) que comunica con la cámara conteniendo espuma (5), permitiendo el orificio de ventilación (13) que entre aire atmosférico en la cámara conteniendo espuma (5); una salida de tinta (7) formada en dicha parte inferior dentro del bastidor (22); y un primer filtro (11) que cubre dicho primer orificio de comunicación (25); caracterizado por una porción sobresaliente (26) que sobresale de dicha parte inferior a la cámara de tinta (30) y que tiene un agujero central que define un paso de tinta (27) entre un segundo orificio de comunicación (29) en el extremo remoto de dicha parte inferior y la salida de tinta (7) en el otro extremo en dicha parte inferior; y un elemento de tapón (31) que cubre la porción sobresaliente (26) de tal manera que se forme un intervalo (45) para aspirar tinta entre la porción sobresaliente (26) y el elemento de tapón (31), extendiéndose el intervalo (45) desde el segundo orificio de comunicación (29) a dicha parte inferior; donde el primer filtro (11) está formado de un primer material poroso que permite que burbujas en la cámara conteniendo espuma (5) pasen a su través por la fuerza de aspiración de tinta que actúa en la salida de tinta (7).
Description
Depósito de tinta e impresora de inyección de
tinta que utiliza tal depósito.
La presente invención se refiere a una impresora
de inyección de tinta y un depósito de tinta para uso en la
impresora de inyección de tinta, donde el depósito de tinta incluye
una espuma para absorber y retener tinta.
Se utiliza un depósito de tinta del tipo de
espuma de la técnica relacionada para una impresora de inyección de
tinta. El depósito de tinta del tipo de espuma tiene una porción
conteniendo espuma para contener una espuma que se usa para
absorber y retener tinta, una salida de tinta que comunica con la
porción conteniendo espuma, y orificios que comunican con la
atmósfera para abrir la porción conteniendo espuma a la atmósfera.
Cuando se aspira tinta bajo la presión de descarga de un cabezal de
inyección de tinta, se hace fluir aire correspondiente a la
cantidad de tinta aspirada a la porción conteniendo espuma.
En el caso de tal depósito de tinta del tipo de
espuma, un mecanismo para detectar la presencia o ausencia de tinta
en el depósito de tinta en el que se almacena directamente tinta,
por ejemplo, un sensor óptico utilizando una superficie reflectora
de prisma que vuelve luz a la superficie reflectora original en
ausencia de tinta, o un mecanismo de detección que usa un sensor
que utiliza un cambio de la impedancia que se origina por la
presencia o ausencia de tinta a través de un par de electrodos, no
puede ser usado directamente para detectar la presencia o ausencia
de tinta.
En consecuencia, el final de la tinta se ha
detectado hasta ahora como resultado del cálculo de la cantidad de
tinta usada según el número de puntos de tinta descargados del
cabezal de inyección de tinta y la cantidad de tinta aspirada por
una bomba de tinta para aspirar tinta del cabezal de inyección de
tinta.
A propósito, una condición en la que la tinta
del depósito de tinta casi se ha agotado, se denomina generalmente
un "final real" y una condición en la que la tinta restante en
el depósito de tinta ha disminuido a una cantidad predeterminada o
menor también se denomina generalmente un "final inminente".
Sin embargo, el "final de tinta" usado en esta memoria
descriptiva incluye estas dos condiciones a no ser que se
especifique lo contrario.
El método de detectar el final de tinta
detectando el agotamiento de la tinta calculando la cantidad de
tinta usada y análogos tiene los problemas siguientes. Dado que la
cantidad de tinta descargada del cabezal de inyección de tinta y la
cantidad de tinta aspirada por medio de la bomba de tinta
experimentan una variación amplia, la cantidad de tinta usada que
ha sido calculada según estas cantidades también representa una
variación mucho más grande que la de la cantidad de tinta realmente
usada. Por lo tanto, generalmente se establece un margen grande con
el fin de determinar el final de tinta. En consecuencia, puede
quedar una mayor cantidad de tinta en un punto de tiempo en que el
final de tinta es detectado, por lo que a menudo se puede
desperdiciar tinta.
Un depósito de tinta según la porción
precaracterizante de las reivindicaciones 1 y 6 se conoce por GB 2
326 378 A. En esta técnica anterior, la tinta es detectada por
medio de par de electrodos que penetran en la espuma inmediatamente
encima del primer orificio de comunicación.
Un objeto de la invención realizada en vista de
los problemas anteriores es proponer un depósito de tinta del tipo
de espuma donde un final de tinta resulta detectable exactamente en
un punto de tiempo sustancialmente donde no queda tinta en él.
Además, un objeto de la invención es proponer
una impresora de inyección de tinta que tiene un mecanismo de
detección del final de tinta para detectar un final de tinta en
dicho depósito nuevo de tinta del tipo de espuma.
Los problemas anteriores se resuelven con un
depósito de tinta como el reivindicado en las reivindicaciones 1 y
6 y una impresora según la reivindicación 12. Realizaciones
preferidas de la invención son la materia de las reivindicaciones
dependientes.
Según la invención, la cámara de tinta está
formada entre la cámara conteniendo espuma y la salida de tinta, y
cuando se está agotando la cantidad de tinta restante en la cámara
conteniendo espuma, pueden entrar burbujas en la cámara de tinta de
la cámara conteniendo espuma cada vez que se suministra tinta desde
la salida de tinta. Cuando se ha agotado la tinta en la cámara
conteniendo espuma, la cantidad de tinta restante en el depósito de
tinta es sustancialmente igual a la cantidad de tinta que queda en
la cámara de tinta. Por lo tanto, el final de tinta puede ser
detectado exactamente en un punto de tiempo donde la cantidad de
tinta restante se agota sustancialmente detectando el final de
tinta en el depósito de tinta según la cantidad de tinta restante
en la cámara de tinta mientras que al mismo tiempo la capacidad de
la cámara de tinta se hace suficientemente pequeña.
Aunque la condición anterior puede ser
considerada como un final real con el fin de detener rápidamente el
proceso de impresión, el proceso de impresión puede continuar
tratando dicha condición como un final inminente de la siguiente
manera. Es decir, la cantidad de tinta a usar a continuación se
calcula después de que el final de tinta (final inminente) es
detectado cuando la condición es considerada como el final inminente
y el final real puede ser decidido cuando el valor calculado llega
a una cantidad equivalente a la capacidad de la cámara de tinta.
Incluso en este caso, cuando solamente se detecta tinta líquida en
la cámara de tinta, la cantidad de tinta restante es exactamente
detectable y la cantidad de tinta usada hasta el final real también
es calculable, de modo que se reduce el desperdicio de tinta.
El depósito de tinta tiene una porción
sobresaliente que sobresale de una pared inferior de la cámara de
tinta; y un orificio de comunicación formado en un extremo
delantero de la porción sobresaliente, comunicando el orificio de
comunicación con la salida de tinta.
En este caso, dado que la salida de tinta puede
estar dispuesta cerca de la base de la cámara de tinta, es posible
hacer compacto el depósito de tinta, evitando al mismo tiempo un
aumento de su altura.
Para asegurar que se retarde la entrada de
burbujas inútiles en la cámara de tinta y el paso de tinta, es
preferible proporcionar un primer filtro que divide la cámara
conteniendo espuma y la cámara de tinta, permitiendo el primer
filtro formado de un primer material poroso que burbujas en la
cámara conteniendo espuma pasen a su través por una fuerza de
aspiración de tinta que actúa en la salida de tinta, y un segundo
filtro dispuesto en el orificio de comunicación, teniendo el
segundo filtro formado de un segundo material poroso un diámetro de
poro menor que el diámetro de poro del primer material poroso.
En este caso, con el fin de suministrar la tinta
recogida en una posición más baja que la posición en la que el
segundo filtro está montado en la cámara de tinta, el segundo filtro
se forma con una porción de material absorbente para aspirar tinta,
extendiéndose la porción de material absorbente a la pared inferior
de la cámara de tinta.
Se puede disponer un material absorbente para
aspirar tinta como otro elemento diferente del segundo filtro,
extendiéndose el material absorbente desde el orificio de
comunicación a la pared inferior de la cámara de tinta.
Un prisma está dispuesto preferiblemente en una
de las paredes de la cámara de tinta, donde el prisma refleja luz
recibida en el prisma cuando la tinta no contacta el prisma, y
refracta la luz a la cámara de tinta cuando la tinta contacta el
prisma.
La cantidad de tinta restante se realiza
detectable formando dos superficies de interface, cada una dispuesta
mirando en un ángulo oblicuo una a otra, y extendiéndose cada una
desde cerca de una pared inferior de la cámara de tinta a cerca de
una pared superior de la cámara de tinta. En este caso, la
regulación del valor de la cantidad de tinta restante es libremente
variable haciendo variable la regulación del sensor óptico para
detectar el prisma.
Para retardar la entrada de burbujas inútiles en
la cámara de tinta y el paso de tinta, es preferible proporcionar
el primer filtro que divide la cámara conteniendo espuma y la cámara
de tinta, permitiendo el primer filtro formado de un primer
material poroso que burbujas en la cámara conteniendo espuma pasen a
su través por la fuerza de aspiración de tinta que actúa en la
salida de tinta; y el segundo filtro dispuesto en el orificio de
comunicación, teniendo el segundo filtro formado de un segundo
material poroso un diámetro de poro menor que el diámetro de poro
del primer material poroso.
La provisión de un saliente para uso al formar
el intervalo para aspirar tinta en la cara exterior de la porción
sobresaliente y/o la cara interior del elemento de tapón permite
formar un intervalo que tiene anchura apropiada montando solamente
el elemento de tapón.
Se hace preferiblemente que el saliente funcione
como un saliente para colocar el elemento de tapón con respecto a
la porción sobresaliente.
El elemento de tapón es tal que se forme una
sección de comunicación que comunica con el intervalo para aspirar
tinta entre una cara de borde abierta del tapón y la pared inferior
de la cámara de tinta que mira a su cara de borde abierta.
La cara de borde abierta del tapón tiene
preferiblemente una pluralidad de salientes para uso al formar la
porción de comunicación, por lo que la porción de comunicación se
forma automáticamente cuando se monta el tapón en la porción
sobresaliente.
Con el fin de detectar la cantidad de tinta en
la cámara de tinta según la invención, es deseable proporcionar un
prisma en una de las paredes de la cámara de tinta, donde el prisma
refleja luz recibida en el prisma cuando la tinta no contacta el
prisma, y refracta la luz a la cámara de tinta cuando la tinta
contacta el prisma. Además, la cantidad de tinta restante se hace
detectable formando las superficies reflectoras del prisma, que son
más largas que anchas, en la dirección de la profundidad de la
cámara de tinta. En este caso, la regulación del valor de la
cantidad de tinta restante resulta libremente variable haciendo
variable la posición del sensor óptico para detectar el prisma.
\newpage
Un cuerpo de válvula capaz de bloquear la salida
de tinta y un elemento de muelle para presionar el cuerpo de
válvula contra la salida de tinta están dispuestos entre el orificio
de comunicación y la salida de tinta.
Las figuras 1(a) y (b) son una vista en
planta y en alzado de un depósito de tinta del tipo de espuma según
la primera realización de la invención.
La figura 2 es una vista en perspectiva del
depósito de tinta de la figura 1 según se ve del lado de base.
La figura 3 es una vista en perspectiva
despiezada del depósito de tinta de la figura 1.
La figura 4(a) es una vista en sección
del depósito de tinta tomada en la línea IV-IV de la
figura 1.
La figura 4(b) es una vista parcial en
sección en una condición tal que se ha introducido una aguja de
suministro de tinta.
La figura 5 es una vista en sección del depósito
de tinta tomada en la línea V-V de la figura 1.
La figura 6 es una vista en sección del depósito
de tinta tomada en la línea VI-VI de la figura
1.
Las figuras 7(a) y la figura 7(b)
son una vista en perspectiva y una vista en sección del tapón en
forma de taza dispuesto en la cámara de tinta del depósito de tinta
de la figura 1.
La figura 8 es un diagrama que representa un
ejemplo de un caso donde superficies reflectoras de un prisma están
formadas de manera que sean más largas que anchas en el depósito de
tinta de la figura 1 con una vista en sección tomada en la línea
V-V de la figura 1.
La figura 9 es una vista en perspectiva
despiezada de un depósito de tinta según una segunda realización de
la invención.
La figura 10 es una vista en sección del
depósito de tinta de la figura 9.
La figura 11 es una vista inferior del depósito
de tinta de la figura 9.
Y la figura 12 es un diagrama esquemático de
bloques de la parte principal de una impresora de inyección de
tinta serie según la invención.
Ahora se describirán depósitos de tinta para
impresoras de inyección de tinta que realizan la invención con
referencia a los dibujos, permitiendo cada depósito de tinta que el
final de tinta sea detectado por un método de detección de final de
tinta según la invención. Las realizaciones siguientes de la
invención se refieren a casos donde la invención ha sido aplicada a
los depósitos de tinta montados soltablemente en las porciones de
montaje de depósito de las respectivas impresoras de inyección de
tinta. Además, la invención también es aplicable a un depósito de
tinta dispuesto previamente en una impresora de inyección de
tinta.
Primera
realización
La figura 12 es un diagrama esquemático de
bloques de la parte principal de una impresora de inyección de
tinta a la que se aplica la invención.
Una impresora de inyección de tinta 70 según
esta realización de la invención es de un tipo serie donde un
cabezal de inyección de tinta 74 está cargado en un carro 73 capaz
de alternar a lo largo de un eje de guía 72. Se suministra tinta
desde un depósito de tinta 1 montado en una porción de montaje de
depósito 71 mediante un tubo flexible de tinta 75 al cabezal de
inyección de tinta 74.
Las figuras 1(a) y (b) son una vista en
planta y en alzado de un depósito de tinta del tipo de espuma según
una primera realización de la invención; la figura 2 es una vista en
perspectiva del depósito de tinta según se ve del lado de base; y
la figura 3 es una vista en perspectiva despiezada del depósito de
tinta.
El depósito de tinta 1 para uso en la primera
realización de la invención está montado soltablemente en la
porción de montaje de depósito 71 formada en la impresora de
inyección de tinta 70. El depósito de tinta 1 tiene un cuerpo de
depósito 2 en forma de un paralelepípedo rectangular con el lado
superior abierto y una cubierta de depósito 4 para cerrar el
agujero de lado superior 3. Dentro del cuerpo de depósito 2 se ha
formado una porción conteniendo espuma 5 y en él se contiene una
espuma 6 que tiene forma de un paralelepípedo rectangular en
conjunto y que absorbe y retiene tinta.
Una salida de tinta 7 está formada en base al
cuerpo de depósito 2 y una empaquetadura de caucho en forma de
disco 8 está montada en la salida de tinta 7 y además, un agujero
pasante 8a perforado en el centro de la empaquetadura de caucho 8
se usa como una toma de tinta. Una válvula 9 capaz de bloquear la
salida de tinta 8a está dispuesta en una parte interior más
profunda que la empaquetadura de caucho 8 en la salida de tinta 7 y
siempre es empujada contra la empaquetadura de caucho 8 por un
muelle helicoidal 10 con el fin de bloquear la salida de tinta
8a.
La porción conteniendo espuma 5, como se
describirá con detalle más tarde, comunica con la salida de tinta 7
mediante un primero y un segundo filtro 11 y 12. Además, la porción
conteniendo espuma 5 se abre a la atmósfera mediante orificios 13
que comunican con la atmósfera y que están formados en la cubierta
de depósito 4. Cuando la tinta absorbida y retenida por la espuma 6
montada en la porción conteniendo espuma 5 es aspirada mediante la
salida de tinta 7, se introduce aire correspondiente a la tinta así
aspirada en la porción conteniendo espuma 5 por los orificios 13
que comunican con la atmósfera.
Los orificios 13 que comunican con la atmósfera
en la cubierta de depósito 4 están conectados con una ranura
serpenteante 13a cortada en la superficie de la cubierta de depósito
y el extremo 13b de la ranura 13a se extiende sustancialmente hasta
el extremo de borde de la cubierta de depósito 4. Cuando el depósito
de tinta 1 es transportado, se adhiere una junta estanca 14 a la
porción donde se han formado los orificios 13 que comunican con la
atmósfera en la cubierta de depósito 4 y la ranura 13a, y el extremo
13b de la ranura 13a se expone quitando parte 14b de la junta
estanca 14 a lo largo de la línea perforada 14a de la junta estanca
14 al tiempo de uso, de modo que los orificios 13 que comunican con
la atmósfera se abren a la atmósfera.
También se adhiere una junta estanca 15 a la
porción de la salida de tinta 8a de la base del depósito, y cuando
se monta el depósito de tinta 1 en la porción de montaje de depósito
de la impresora de inyección de tinta, una aguja de suministro de
tinta 61 montada en la porción de montaje de depósito rompe la junta
estanca 15 y se introduce en la salida de tinta 8a, por lo que el
depósito de tinta se coloca en la condición instalada (véase la
figura 4(b)).
Las figuras 4(a) y (b) son una vista en
sección y una vista parcial en sección del depósito de tinta 1
tomada en la línea IV-IV de la figura 1; la figura
5 es una vista en sección del depósito de tinta 1 tomada en la
línea V-V de la figura 1; y la figura 6 es una vista
en sección del depósito de tinta 1 tomada en la línea
VI-VI de la figura 1.
La estructura de la porción de paso de tinta
formada entre la salida de tinta 7 y la porción conteniendo espuma
5 se describirá con referencia a estos dibujos. Un bastidor
cilíndrico 22 en sección rectangular se pasa a través de la porción
de base 21 del cuerpo de depósito 2 y se extiende verticalmente. Un
orificio rectangular de comunicación 25 está formado en el extremo
superior de una porción cilíndrica superior del bastidor 23
perpendicularmente vertical en la porción conteniendo espuma 5 en el
bastidor cilíndrico 22. El orificio de comunicación 25 es bloqueado
por el primer filtro rectangular 11.
El agujero de extremo inferior de una porción
cilíndrica inferior del bastidor 24 que sobresale perpendicularmente
hacia abajo de la porción de base del depósito 21 del bastidor
cilíndrico 22 es bloqueado por una porción de bastidor de base 24a
como una pared inferior formada integralmente con el agujero.
Además, una porción cilíndricamente sobresaliente 26 que se
extiende perpendicularmente hacia arriba, está formada integralmente
sustancialmente en el centro de la porción de bastidor de base 24a.
El agujero central de la porción sobresaliente 26 se usa como un
paso de tinta 27 que comunica con la salida de tinta 7.
La empaquetadura de caucho 8, la válvula 9, y el
muelle helicoidal 10 están montados en el paso de tinta 27, y el
soporte de muelle 28 del muelle helicoidal 10 está formado
integralmente con la cara periférica interior de la porción
sobresaliente 26.
La porción sobresaliente 26 se extiende hasta
una posición una distancia predeterminada más baja que la posición
del primer filtro 11, y un orificio circular de comunicación 29
formado en el extremo superior de la porción sobresaliente 26 es
bloqueado por el segundo filtro 12.
Así, una cámara de tinta 30 está dividida por el
bastidor cilíndrico 22 en una sección rectangular formada
integralmente con la porción de base del depósito 21 y la porción
cilíndrica sobresaliente 26 formada integralmente con la parte
interior del bastidor cilíndrico 22 entre la porción conteniendo
espuma 5 y la salida de tinta 7 en el depósito de tinta 1 según
esta realización de la invención. La cámara de tinta 30 comunica con
la porción conteniendo espuma 5 mediante el orificio de
comunicación 25 provisto del primer filtro 11. Además, la cámara de
tinta 30 comunica con el paso de tinta 27 mediante el orificio de
comunicación 29 provisto del segundo filtro 12 y el lado de extremo
inferior del paso de tinta 27 está conectado con la salida de tinta
7.
El primer filtro 11 según esta realización de la
invención se hace de material poroso capaz de pasar tinta y de
hacer que pasen burbujas a su través por la fuerza de aspiración de
tinta que actúa en la salida de tinta 7. En otros términos, el
primer filtro 11 se hace de material poroso que tiene un tamaño o
tamaños de poro que producen gravitación capilar que da lugar a la
destrucción del menisco debido a la fuerza de aspiración de tinta.
El primer filtro 11 se hace, por ejemplo, de tela no tejida, un
filtro de malla, o análogos.
Por otra parte, el segundo filtro 12 se hace de
material poroso que tiene un tamaño o tamaños de poro más pequeños
que el del primer filtro 11 así que cuando la fuerza de aspiración
de tinta actúa en la salida de tinta 7, excluyendo el tiempo
durante el que la operación de aspiración es realizada por una bomba
de tinta, no se permite que pasen burbujas a los poros, pero puede
pasar tinta a su través. El tamaño de poro del segundo filtro 12 es
suficientemente grande para retener sustancias extrañas mezcladas
con la tinta. El segundo filtro 12 también se puede hacer de tela
no tejida, un filtro de malla o análogos.
La fuerza de aspiración de tinta se deriva de la
fuerza de aspiración de tinta que actúa en la salida de tinta 7
debido a presión de descarga de tinta en el cabezal de inyección de
tinta 74 como un objeto al que suministrar tinta o la fuerza de
aspiración de la bomba de tinta.
Además, un tapón en forma de taza 31 en forma de
un depósito cilíndrico con el lado inferior abierto y para uso al
aspirar tinta está dispuesto en la cámara de tinta 30. El tapón en
forma de taza 31 está dispuesto de manera que aspire la tinta
recogida en la base de la cámara de tinta 30 hasta el orificio de
comunicación 29 donde se encuentra el segundo filtro 12.
Las figuras 7(a) y (b) son una vista en
perspectiva y una vista en sección del tapón en forma de taza 31.
Con referencia a las figuras 4 a 7, el tapón en forma de taza 31
tiene una porción cilíndrica de cuerpo 32 y una porción superior 33
para bloquear el agujero de extremo superior de la porción de cuerpo
32. Una pluralidad de salientes formados a intervalos angulares
predeterminados sobresalen perpendicularmente de la cara de borde
circular 35 del agujero de extremo inferior 34. Según esta
realización de la invención, cuatro salientes 36 de la misma altura
están formados a intervalos de 90 grados. La cara periférica
interior de la porción cilíndrica de cuerpo 32 está provista de una
porción de cara periférica interior 37 en el lado de extremo
inferior, una porción ahusada de cara periférica interior 38 que
entra ligeramente hacia dentro y continua al lado superior de la
cara porción 37, y una porción de cara periférica interior de lado
de extremo superior de diámetro pequeño 39 continua al lado
superior de la porción de cara 38.
El tapón en forma de taza 31 se instala de tal
manera que tape por arriba la porción cilíndrica sobresaliente 26
formada en la cámara de tinta 30. La cara periférica exterior de la
porción sobresaliente 26 está formada por una porción de cara
periférica exterior 41 cuya porción lateral de extremo inferior
tiene un diámetro ligeramente grande y la porción de lado de
extremo superior se hace una porción de cara periférica exterior de
diámetro pequeño 42, formándose una cara escalonada anular 43 entre
estas porciones periféricas exteriores 41 y 42. Como se representa
en la figura 6, nervios 44 que sobresalen hacia fuera están formados
a intervalos angulares predeterminados en la porción de cara
periférica exterior de diámetro pequeño 42. Según esta realización
de la invención, cuatro nervios 44 están formados a intervalos de 90
grados, sobresalen la misma cantidad y tienen la misma longitud
predeterminada en la dirección vertical. Además, la cantidad de
proyección de los nervios 44 se pone de manera que los nervios
encajen en la porción de lado de extremo superior de la cara
periférica exterior del tapón en forma de taza 31.
Cuando la porción sobresaliente 26 se tapa con
el tapón en forma de taza 31, la colocación del tapón en forma de
taza 31 se fija con los cuatro nervios 44, por lo que se forman
cuatro intervalos 45 en la sección arqueada para aspirar tinta
entre la cara periférica interior del tapón en forma de taza 31 y la
cara periférica exterior de la porción sobresaliente. Además, la
altura de una sección que se extiende desde el lado inferior de cada
saliente 36 formado en la cara de borde circular 35 en el extremo
inferior del tapón en forma de taza 31 hasta la parte trasera de la
porción superior 33, se hace un valor predeterminado mayor que la
altura de la porción sobresaliente 26. En esta condición tapada,
entre el segundo filtro 12 montado en el extremo superior de la
porción sobresaliente 26 y la parte trasera de la porción superior
33 se forma consiguientemente un intervalo 46 para uso como un paso
de tinta que tiene un espacio predeterminado, comunicando el
intervalo 46 con los intervalos 45. Además, en la condición tapada,
se han formado cuatro intervalos 47 en la sección arqueada de
anchura predeterminada entre los cuatro salientes 36 formados en el
extremo inferior del tapón en forma de taza 31. Los intervalos 47
en la sección arqueada también comunican con los intervalos 45 en la
sección arqueada, respectivamente. Así, cada uno de los intervalos
47 actúa como una sección de comunicación.
Dando la anchura apropiada a los intervalos 45,
46 y 47, se aspira tinta de los intervalos 47 a través de los
intervalos 45 y después se pasa a través del intervalo 46 llegando
al orificio de comunicación 29 en el extremo superior de la porción
sobresaliente, por lo que se puede formar un paso de aspiración de
tinta. Así, la cantidad de tinta recogida en la cámara de tinta 30
disminuye e incluso cuando el nivel de líquido es más bajo que la
posición del segundo filtro 12, la tinta en la cámara de tinta puede
ser aspirada hasta la posición del segundo filtro 12 y suministrada
a la salida de tinta 7 del paso de tinta 27.
Además, según esta realización de la invención,
la cara periférica exterior 32a del tapón en forma de taza 31 está
dispuesta de modo que se mantenga separada una anchura
predeterminada de la cara lateral interior 22a del bastidor
cilíndrico 22 usado para formar la cámara de tinta 30. Cuando la
cara periférica exterior 32a del tapón en forma de taza 31 se pone
en contacto con la cara lateral interior 22a del bastidor cilíndrico
22, el interior de la cámara de tinta se divide en secciones
derecha e izquierda con la posición de contacto como un límite y se
teme que la tinta recogida en la cámara de tinta no pueda ser
aspirada eficientemente. Según esta realización de la invención, la
tinta recogida en la cámara de tinta puede ser aspirada
eficientemente por el tapón en forma de taza 31.
A continuación, un prisma rectangular 51, para
uso al detectar ópticamente si el depósito de tinta 1 está montado
en la porción de montaje de depósito de la impresora de inyección de
tinta, está formado en el depósito de tinta 1 según esta
realización de la invención. Además, un prisma rectangular 52, para
uso al detectar ópticamente si la cantidad de tinta restante que
queda en la cámara de tinta 30 es inferior a la cantidad
predeterminada, también se forma en ella.
Con referencia a las figuras 3, 5 y 6, una chapa
rectangular 54 se fija por fusión a la porción de extremo inferior
de la porción lateral de chapa 53 del cuerpo de depósito 2 y los
prismas rectangulares 51 y 52 están espaciados uno de otro como se
indica y formados integralmente con el lado interior de la chapa
rectangular 54. Estos prismas rectangulares 51 y 52 están en
ángulos rectos a pares de superficies reflectoras 51a y 51b, y 52a
y 52b, respectivamente.
El prisma rectangular 51 en un lado mira a la
porción lateral de la chapa 53 del cuerpo de depósito mediante una
capa de aire 55 que tiene un espacio predeterminado. En explicación
adicional, una porción rebajada 56 configurada de manera que
corresponda al prisma rectangular 51, está formada en la porción
lateral de chapa 53, por lo que cada una de las superficies
reflectoras 51a y 51b mira a la porción lateral de chapa 53 de la
porción conteniendo espuma 5 mediante la capa de aire 55 que tiene
el espacio predeterminado.
Por otra parte, el prisma rectangular 52 en el
otro lado está expuesto directamente al interior de la cámara de
tinta 30 de un agujero 22b perforado en el bastidor cilíndrico 22
que forma la sección de la cámara de tinta 30. Por lo tanto, cuando
el nivel de tinta de líquido en la cámara de tinta 30 permanece por
encima de la posición de montaje del prisma rectangular 52, cada
una de las superficies reflectoras 52a y 52b no funciona como una
superficie reflectora que entra en contacto con tinta. Sin embargo,
cada una de las superficies reflectoras 52a y 52b funciona
originalmente como una superficie reflectora cuando disminuye el
nivel de tinta líquida.
En este caso, como se representa en las figuras
6 y 12, sensores ópticos del tipo de reflexión 57 y 58 están
montados en el lado de la impresora de inyección de tinta 70 en el
que se monta el depósito de tinta 1. Los sensores ópticos 57 y 58
tienen elementos fotoemisores 57a y 58a y elementos fotorreceptores
57b y 58b. El sensor óptico 57 está colocado de manera que,
haciendo que la luz emitida por el elemento fotoemisor 57a sea
incidente en la superficie reflectora 51a en un ángulo de 45 grados,
la luz de retorno reflejada por la superficie reflectora 51a y la
superficie reflectora 51b pueda ser recibida por el elemento
fotorreceptor 57b. Igualmente, el sensor óptico 58 también está
colocado de manera que, haciendo que la luz emitida por el elemento
fotoemisor 58a sea incidente en la superficie reflectora 52a en un
ángulo de 45 grados, la luz de retorno reflejada por la superficie
reflectora 52a y la superficie reflectora 52b pueda ser recibida por
el elemento fotorreceptor 58b.
La detección de si el depósito de tinta 1 según
esta realización de la invención está montado en la porción de
montaje de depósito de la impresora de inyección de tinta y la
detección del final de tinta en el depósito de tinta 1 se llevan a
cabo de la siguiente manera.
Cuando un cartucho de tinta 11 está montado en
la porción de montaje de depósito de la impresora de inyección de
tinta, la punta de la aguja de suministro de tinta 61 dispuesta en
el lado de la impresora de inyección de tinta se pasa a través del
agujero pasante 8a de la empaquetadura de caucho 8 montada en la
salida de tinta 7 del depósito de tinta 1, por lo que la válvula 9
colocada dentro del paso de tinta 27 es empujada hacia arriba como
se representa en la figura
4(b).
4(b).
En consecuencia, la tinta absorbida y retenida
por la espuma 6 en la porción conteniendo espuma 5 del depósito de
tinta 1 se hace fluir al paso de tinta 27 mediante el primer filtro
11, y la cámara de tinta 30 cuando la salida de tinta 7 se mantiene
abierta y entonces se pasa a través de la aguja de suministro de
tinta 61, de modo que la tinta pueda ser suministrada al cabezal de
inyección de tinta en el lado de la impresora de inyección de
tinta. Dado que la invención es compatible con mecanismos de
suministro de tinta de la técnica relacionada, se omitirá la
descripción adicional del mecanismo de suministro de tinta.
Cuando el depósito de tinta 1 está montado así,
el prisma rectangular 51 formado en el lado del depósito de tinta
mira al sensor óptico 57 en el lado de la impresora de inyección de
tinta. Por lo tanto, la luz emitida por el sensor óptico 57 es
reflejada por las superficies reflectoras 51a y 51b del prisma
rectangular 51 y después es recibida por el sensor óptico 57, por
lo que se detecta que el depósito de tinta 1 ha sido montado.
Cuando se descarga tinta después de mover el
cabezal de inyección de tinta, la fuerza de aspiración de tinta
actúa en la salida de tinta 7 debido a la presión de descarga de
tinta, de modo que se suministra tina hacia el cabezal de inyección
de tinta. Cuando la tinta retenida por la espuma 6 disminuye después
de suministrar tinta así, se introduce aire en la porción
conteniendo espuma 5 mediante los orificios 13 que comunican con la
atmósfera. Como representa una línea de trazos en la figura
4(a), la tinta contenida en la espuma 6 disminuye
gradualmente a medida que aumenta el consumo de tinta y entran
burbujas en la espuma 6. Entonces, las burbujas pasan a través del
primer filtro 11 y entran en la cámara de tinta 30 cuando la
cantidad de tinta restante en la espuma 6 disminuye. En este caso,
dado que el tapón en forma de taza 31 siempre está lleno de tinta,
no pueden fluir burbujas hacia abajo más allá del segundo filtro 12
a no ser que se esté agotando la tinta en la cámara de tinta 30.
Consiguientemente, se recogen burbujas gradualmente en la cámara de
tinta 30.
Se ha previsto el segundo filtro 12 según esta
realización de la invención. Sin embargo, cuando se emplea el tapón
en forma de taza 31, se puede aspirar igualmente tinta aunque falte
el segundo filtro 12.
Cuando la cantidad de tinta restante disminuye
más, el nivel de tinta líquida almacenada en la porción conteniendo
espuma 5 y la cámara de tinta 30 disminuye gradualmente y el par de
superficies reflectoras 52a y 52b del prisma rectangular 52
expuestas al interior de la cámara de tinta 30 se exponen
gradualmente al nivel de tinta líquida. En consecuencia, el par de
las superficies reflectoras 52a y 52b empieza a funcionar como
superficies reflectoras. Cuando el nivel de tinta líquida en la
cámara de tinta 30 cae por debajo de una posición predeterminada
del nivel de líquido (por ejemplo, una posición L en la figura 5),
la cantidad de luz recibida por el elemento fotorreceptor 58b del
sensor óptico 58 excede de una cantidad predeterminada de luz a
recibir. La detección de si la tinta en el depósito de tinta 1 se
está agotando (final de tinta) se basa en un aumento de la cantidad
de luz recibida por el elemento fotorreceptor 58b.
En un caso donde la capacidad de la cámara de
tinta 30 es suficientemente pequeña, cuando el final de tinta es
detectado en un punto de tiempo donde la cantidad de tinta restante
se está agotando, el final de tinta resulta detectable por una
condición en la que la cantidad de tinta restante se reduce al grado
más pequeño posible, por lo que se evita que se desperdicie
tinta.
A propósito, la posición de detección del nivel
de tinta líquida L se pone preferiblemente en una posición
ligeramente inferior (1 mm-2 mm más baja) que la del
filtro 11. Cuando el filtro 11 está dispuesto lo más cerca que sea
posible de la posición de detección L, la introducción de incluso
una pequeña cantidad de burbujas en la cámara de tinta puede
permitir que el final de tinta sea detectado entonces a causa de la
fuerza de aspiración de tinta o un impacto, a pesar del hecho de
que se esté suministrado tinta desde el interior de la espuma 6 a
la cámara de tinta 30. Es decir, la cantidad de salida de tinta
puede disminuir demasiado. Para que el final de tinta sea detectado
en un punto de tiempo donde toda la tinta en la espuma 6 se ha
consumido sustancialmente, la posición de detección del nivel de
tinta líquida L se pone en una posición ligeramente más baja que la
del filtro 11, por lo que, aunque entren burbujas en la cámara de
tinta 30 de forma anormalmente rápida, no se detecta ningún final
de tinta, con el efecto de reducir la variación de la cantidad de
salida de tinta.
En un caso donde se trata la condición anterior
considerando que la condición es un final inminente, se puede
evitar mejor el desperdicio de tinta. Más específicamente, la
cantidad de tinta a usar a continuación se calcula después de que
el final inminente de tinta es detectado por el sensor óptico 58 de
modo que el final real es decidido cuando el valor calculado llega
a una cantidad equivalente a la capacidad de la cámara de tinta 30.
Así, la tinta es utilizable hasta el momento en que la cantidad de
tinta restante se reduce sustancialmente a cero.
Según esta realización de la invención, el tapón
en forma de taza 31 se emplea especialmente como un mecanismo para
aspirar la tinta recogida en la porción de base de la cámara de
tinta 30 hasta la posición del segundo filtro 12. Cuando se lleva a
cabo detección del final real calculando la cantidad de tinta usada
desde la detección del final inminente de tinta por el sensor
óptico 58, la tinta recogida en la cámara de tinta 30 es aspirada
de forma sustancialmente total antes de ser suministrada desde la
salida de tinta 7 al cabezal de inyección de tinta. En
consecuencia, el final real de tinta puede ser detectado en un punto
de tiempo en el que la tinta en la cámara de tinta 30 se ha agotado
sustancialmente, por lo que se mejora la precisión de la detección
del final real.
Como se representa en la figura 8, además,
formando el par de superficies reflectoras 52a y 52b del prisma
rectangular 52 de tal manera que sean más largas que anchas en la
dirección de la profundidad de la cámara de tinta 30 y haciendo la
posición del sensor óptico 58 verticalmente variable, la cantidad de
tinta restante desde la detección del final inminente de tinta
hasta el final real puede ser establecida libremente por el
usuario.
En un caso en que la condición de final
inminente de tinta es supervisada a distancia por una red, por
ejemplo, la posición del sensor óptico 58 se pone hacia arriba en
tal condición que el depósito de tinta 1 no sea sustituido por un
nuevo por el personal de mantenimiento, y se incrementa la cantidad
de tinta desde el final inminente hasta el final real de tinta.
Así, el equipo cargado con el depósito de tinta 1 puede operar
eficientemente sin suspender su operación.
En un caso donde el depósito de tinta 1 es
sustituible inmediatamente por otro nuevo por el personal de
mantenimiento, la posición del sensor óptico 58 se preestablece
hacia abajo de modo que la tinta puede ser utilizada efectivamente
al máximo puesto que la porción de tinta usado se puede reducir
calculando la cantidad de descarga de tinta del cabezal de
inyección de tinta y la cantidad de tinta aspirada por la bomba de
tinta.
En este caso, la superficie reflectora del
prisma rectangular 52 se dirige preferiblemente perpendicularmente
a la porción de bastidor de base 24a, pero se puede formar
oblicuamente con respecto a la porción de bastidor de base 24a
dependiendo de la dirección de movimiento del sensor óptico.
Como se ha expuesto anteriormente, en el
depósito de tinta 1 según esta realización de la invención, la
cámara de tinta de pequeña capacidad 30 se forma entre la porción
conteniendo espuma 5 y la salida de tinta 7 para que así se puedan
introducir burbujas en la cámara de tinta 30 desde el lado de la
porción conteniendo espuma 5. Además, se evita que salgan burbujas
de la cámara de tinta 30 hacia el lado de la salida de tinta 7, y
el final de tinta en el depósito de tinta 1 es detectado según la
cantidad de tinta restante en la cámara de tinta 30. En
consecuencia, el final de tinta puede ser detectado con gran
exactitud en comparación con un caso donde el final de tinta en el
depósito de tinta 1 es detectado contando el número de descargas de
tinta del depósito de tinta 1 y calculando la cantidad de tinta
aspirada por la bomba de tinta. Así, la cantidad de tinta restante
en el depósito de tinta al tiempo de detectar el final de tinta se
puede reducir con el fin de reducir el desperdicio de tinta.
Según esta realización de la invención, además,
un intervalo para uso al aspirar tinta al segundo filtro 12
colocado encima de la porción de base de la cámara de tinta 30 se
divide usando el tapón en forma de taza 31. Cuando se forma el
intervalo para uso al aspirar tinta como éste, se puede reducir la
cantidad de tinta restante en la cámara de tinta 30 y también se
puede mejorar la eficiencia de utilización de la tinta.
Aunque la tinta puede ser aspirada por la fuerza
capilar de un material absorbente de tinta, la tinta puede ser
aspirada siguiendo la fuerza de aspiración de tinta de un lado al
que suministrar tinta en comparación con un caso donde la fuerza
capilar del material absorbente de tinta es utilizada cuando se
forma el intervalo para uso al aspirar tinta. Por lo tanto, se
evita que la tinta se agote cuando una gran cantidad de tinta es
aspirada y también es posible suprimir la variación de la cantidad
de tinta aspirada producida por fluctuación de la cantidad de tinta
suministrada (tasa de flujo) al lado del cabezal de inyección de
tinta o en la condición de presión negativa en el depósito de
tinta.
Además, según esta realización de la invención,
dado que la estructura de detección del final de tinta se hace
compacta sobresaliendo el paso de tinta 27 que se dirige a la salida
de tinta 7 dentro de la cámara de tinta 30, la ventaja es que se
evita un aumento del espacio de instalación del depósito de tinta.
Dado que la válvula 9 y el muelle helicoidal 10 para bloquear la
salida de tinta están dispuestos en el paso de tinta 27, la porción
de salida de tinta también se puede hacer compacta.
Segunda
realización
La figura 9 es una vista esquemática despiezada
de un depósito de tinta del tipo de espuma según la segunda
realización de la invención. Un depósito de tinta 100 según esta
realización de la invención tiene un cuerpo de depósito 102 en
forma de un paralelepípedo rectangular con el lado superior abierto
y una cubierta de depósito 104 para bloquear el agujero superior
103. Se ha formado una porción conteniendo espuma 105 con el cuerpo
de depósito 102 y la cubierta de depósito 104. En la porción
conteniendo espuma 105 se encuentra una espuma 106 en forma de un
paralelepípedo rectangular que absorbe y retiene tinta.
Se ha formado una salida de tinta 107 en la base
del cuerpo de depósito 102 y una empaquetadura de caucho en forma
de disco 108 está montada en la salida de tinta 107 y además, un
agujero pasante 108a perforado en el centro de la empaquetadura de
caucho 108 se usa como una salida de tinta. La salida de tinta 107
es bloqueada por una válvula 110 normalmente empujada contra la
empaquetadura de caucho 108 por un muelle helicoidal 109. La
porción conteniendo espuma 105, como se describirá con detalle más
tarde, comunica con la salida de tinta 107 mediante un primer y un
segundo filtro 111 y 112. Por otra parte, orificios 13 que comunican
con la atmósfera están formados en la cubierta de depósito 104, y
cuando se aspira tinta de la salida de tinta 107, se introduce aire
correspondiente a la tinta así aspirada en la porción conteniendo
espuma 105 de los orificios 113 que comunican con la atmósfera.
La figura 10 es una vista en sección del
depósito de tinta 100, y la figura 11 es una vista inferior del
mismo. La estructura de una porción de paso de tinta formada entre
la salida de tinta 107 y la porción conteniendo espuma 105 se
describirá con referencia a estos dibujos. Un bastidor cilíndrico
122 en sección elíptica se alza perpendicularmente de la porción de
base 121 del cuerpo de depósito 102 en la porción conteniendo espuma
105. Se ha formado un orificio rectangular de comunicación 123 en
el extremo superior del bastidor cilíndrico 22. El orificio de
comunicación 123 es bloqueado por el primer filtro rectangular
111.
Se ha formado un bastidor cilíndrico 124 en
sección circular, parte del que es compartida por el bastidor
cilíndrico 122, en un lado del interior del bastidor cilíndrico 122.
El bastidor cilíndrico 124 está provisto de una porción superior
sobresaliente 124a que sobresale perpendicularmente hacia arriba de
la superficie 121a de una porción de base del depósito 121 y una
porción sobresaliente inferior 124b que sobresale perpendicularmente
hacia abajo de la superficie inferior 121b. El agujero de extremo
superior 125 (orificio de comunicación) de la porción superior
sobresaliente 124a se coloca justo debajo del orificio de
comunicación 123 en el que se monta el primer filtro 111 y también
es bloqueado por el segundo filtro 112.
El agujero de extremo inferior de la porción
sobresaliente inferior 124b se usa como la salida de tinta 107 y la
empaquetadura de caucho en forma de disco 108 está montada en la
salida de tinta estanca a los líquidos. Se ha formado un paso de
tinta 126 en sección circular entre el agujero de extremo superior
125 y la salida de tinta 107 como un agujero de extremo inferior.
El muelle helicoidal 109 y la válvula 110 están montados en el paso
de tinta 126.
Así, una cámara de tinta 127 es dividida por la
porción de base del depósito 121, el bastidor cilíndrico 122 en
sección elíptica y el bastidor cilíndrico 124 en sección circular
entre la porción conteniendo espuma 105 y la salida de tinta 107 en
el depósito de tinta 100 según esta realización de la invención. La
cámara de tinta 127 comunica con la porción conteniendo espuma 105
mediante el orificio de comunicación 123 provisto del primer filtro
111. Además, la cámara de tinta 127 comunica con el paso de tinta
126 mediante el agujero de extremo superior 125 provisto del
segundo filtro 112 y el lado de extremo inferior del paso de tinta
126 está conectado con la salida de tinta 107.
El primer filtro 111 según esta realización de
la invención está formado de material poroso capaz de pasar tinta y
de hacer que pasen burbujas a su través por la fuerza de aspiración
de tinta que actúa en la salida de tinta 107. En otros términos, el
primer filtro 111 se hace de material poroso que tiene un tamaño o
tamaños de poro que producen gravitación capilar que da lugar a la
destrucción del menisco debido a la fuerza de aspiración de tinta.
El primer filtro 111 se hace, por ejemplo, de tela no tejida, un
filtro de malla o análogos.
Por otra parte, el segundo filtro 112 se hace de
material poroso que tiene un tamaño o tamaños de poro más pequeños
que el primer filtro 111. El tamaño de poro del segundo filtro 112
es suficientemente grande para retener sustancias extrañas
mezcladas con tinta. El segundo filtro 112 también se puede hacer de
tela no tejida, un filtro de malla o análogos.
La fuerza de aspiración de tinta es derivada de
la fuerza de aspiración de tinta que actúa en la salida de tinta
107 debido a la presión de descarga de tinta en un cabezal de
inyección de tinta (no representado) como un objeto al que
suministrar tinta o la fuerza de aspiración de la bomba de
tinta.
El segundo filtro 112 según esta realización de
la invención está provisto de una porción de cuerpo de filtro 112a
para bloquear el agujero de extremo superior 125, y una porción de
material de absorción 112b para aspirar tinta, porción de material
de absorción que está curvada perpendicularmente desde un extremo de
la porción de cuerpo de filtro y se extiende hacia abajo,
extendiéndose el extremo inferior de la porción de material de
absorción 112b para aspirar tinta hasta cerca de la base de cámara
de tinta 127. En lugar de proporcionar tal porción de material de
absorción 112b para el segundo filtro 112, se puede usar otro
material de absorción para aspirar tinta.
A continuación, un prisma rectangular 130 que
tiene un par de superficies reflectoras rectangulares 131 y 132,
para uso al detectar si la cantidad de tinta restante recogida en la
cámara de tinta 127 es inferior a una cantidad predeterminada, está
formado en el depósito de tinta 100 según esta realización de la
invención. El prisma rectangular 130 se forma integralmente con la
porción de base 121 y la porción lateral de chapa 129 del cuerpo de
depósito 102. Estas superficies reflectoras 131 y 132 se forman con
el fin de mantener una porción lateral de chapa 122a en el lado que
sobresale a la porción conteniendo espuma 105 en el bastidor
cilíndrico 122 en sección elíptica entremedio. La superficie
reflectora 131 se coloca en el lado de la porción conteniendo
espuma 105, mientras que la otra superficie reflectora 132 se coloca
en la cámara de tinta 127. En consecuencia, las partes traseras de
estas superficies reflectoras 131 y 132 forman las respectivas
interfaces de tinta y las superficies reflectoras no funcionan como
superficies reflectoras mientras que hay tinta, pero funcionan como
superficies reflectoras cuando se agota la tinta.
En este caso, como se representa en la figura
11, un sensor óptico del tipo de reflexión 140 está montado en el
lado de la impresora de inyección de tinta (no representada) en el
que se monta el depósito de tinta 100. Este sensor óptico 140 tiene
un elemento fotoemisor 141 y un elemento fotorreceptor 142. La
relación posicional entre el elemento fotoemisor 141 y la
superficie reflectora 131 se establece de manera que la luz emitida
por el elemento fotoemisor 141 choque en la superficie reflectora
131 colocada en la porción conteniendo espuma. Además, el elemento
fotorreceptor 142 se coloca de manera que sea capaz de recibir la
luz reflejada de la superficie reflectora 132 colocada en la cámara
de tinta 127 después de ser reflejada por la superficie reflectora
131.
El hecho de que la tinta almacenada en el
depósito de tinta 100 según esta realización de la invención se ha
agotado, puede ser detectado por el sensor óptico del tipo de
reflexión 140 dispuesto en el lado de la impresora de inyección de
tinta de la siguiente manera.
Cuando el depósito de tinta 100 está montado en
la porción predeterminada de la impresora de inyección de tinta, la
punta de la aguja de suministro de tinta 61 dispuesta en el lado de
la impresora de inyección de tinta se pasa a través del agujero
pasante 108a de la empaquetadura de caucho 108 montada en la salida
de tinta 7 del depósito de tinta 1, por lo que la válvula 110
colocada dentro del paso de tinta 107 es empujada hacia arriba. En
consecuencia, la tinta absorbida y retenida por la espuma 106 en la
porción conteniendo espuma 105 del depósito de tinta 100 se hace
fluir al paso de tinta 126 mediante el primer filtro 111 y la cámara
de tinta 127 puesto que la salida de tinta 107 se mantiene abierta
y después se pasa a través de la aguja de suministro de tinta 61,
de modo que la tinta pueda ser suministrada al cabezal de inyección
de tinta en el lado de la impresora de inyección de tinta. Este
paso es el mismo que el de la primera realización de la invención
(véase la figura 4(b)).
Cuando se descarga tinta después de mover el
cabezal de inyección de tinta, la fuerza de aspiración de tinta
actúa en la salida de tinta 107 debido a la presión de descarga de
tinta, de modo que se suministra tinta hacia el cabezal de
inyección de tinta. Cuando la tinta retenida por la espuma 106
disminuye después de haber suministrado tinta, se introduce aire en
la porción conteniendo espuma 105 mediante los orificios 113 que
comunican con la atmósfera. Como representa una línea de trazos en
la figura 10, la tinta contenida en la espuma 106 disminuye
gradualmente a medida que aumenta el consumo de tinta y llegan
burbujas a la espuma 106. Entonces, las burbujas pasan a través del
primer filtro 111 y entran en la cámara de tinta 127 cuando
disminuye la cantidad de tinta restante en la espuma 106. En este
caso, dado que el segundo filtro 112 que separa la cámara de tinta
127 de la salida de tinta 107 se mantiene normalmente en condición
húmeda debido a acción capilar, no pueden pasar burbujas a través
del segundo filtro. Consiguientemente, las burbujas son recogidas
gradualmente en la cámara de tinta 127.
Cuando la cantidad de tinta restante disminuye
más, el nivel de tinta líquida almacenada en la porción conteniendo
espuma 105 y la cámara de tinta 127 disminuye gradualmente y el par
de superficies reflectoras 131 y 132 quedan gradualmente expuestas
al nivel de tinta líquida. En consecuencia, el par de las
superficies reflectoras 131 y 132 empieza a funcionar como
superficies reflectoras. Cuando el nivel de tinta líquida en la
cámara de tinta 127 está por debajo de una posición predeterminada
del nivel de líquido (por ejemplo, una posición L en la figura 10),
la cantidad de luz recibida por el elemento fotorreceptor 142 del
sensor óptico 140 excede de una cantidad predeterminada de luz a
recibir. La detección de si se está agotando la tinta en el depósito
de tinta 100 (final de tinta) se basa en un aumento en la cantidad
de luz recibida por el elemento fotorreceptor 142.
En un caso donde la capacidad de la cámara de
tinta 30 es suficientemente pequeña, cuando se detecta el final de
tinta en un punto del tiempo en que la cantidad de tinta restante se
está agotando, el final de tinta resulta detectable a partir de una
condición en la que la cantidad de tinta restante se reduce lo más
posible, por lo que se evita que se desperdicie tinta.
Incluso en esta realización de la invención,
entonces se supone la condición de final inminente y se calcula la
cantidad de tinta a usar a continuación de modo que el final real se
decida cuando el valor calculado llegue a una cantidad equivalente
a la capacidad de la cámara de tinta. Así, se puede utilizar tinta
hasta que la cantidad de tinta restante se ha reducido
sustancialmente a cero.
Según esta realización de la invención, dado que
la estructura de detección de final de tinta se ha hecho compacta
sobresaliendo el paso de tinta 126 dirigido a la salida de tinta 107
dentro de la cámara de tinta 127, la ventaja es que se evita un
aumento del espacio instalación del depósito de tinta.
Además, dado que la porción de material de
absorción 11b para aspirar la tinta recogida en una posición más
baja que la del filtro 112 en la cámara de tinta 127 se forma para
el segundo filtro 112, la ventaja es que la tinta recogida en la
cámara de tinta 127 es consumida eficientemente.
Además, la tinta restante en la porción de base
de la cámara de tinta se puede reducir más formando la porción de
base a un nivel más bajo que la porción de bastidor de base 24a en
lo que se refiere solamente a la periferia de extremo inferior del
tapón en forma de taza 31.
La porción de material de absorción para aspirar
tinta se puede formar en el primer filtro 111 en lugar del segundo
filtro 112. Además, la porción de material de absorción se puede
prever como un elemento separado en la cámara de tinta 127.
Aunque se ha previsto que esta realización de la
invención incluya el segundo filtro 112, la provisión del segundo
filtro 112 se puede omitir en un caso donde el depósito de tinta
está dispuesto en una posición más baja que la del cabezal de
inyección de tinta o el menisco del primer filtro 11 es restablecido
por una cantidad muy pequeña de tinta incluso aunque entren
burbujas en la cámara de tinta 127.
Según esta realización de la invención, el
depósito de tinta 100 está provisto del par de superficies
reflectoras de prisma 131 y 132 y dispuesto con el fin de detectar
ópticamente el final de tinta. Sin embargo, la detección de un
final de tinta en un depósito de tinta se puede basar en la
variación de la impedancia entre un par de electrodos opuestos en
lugar de detectar ópticamente el final de tinta. En este caso, los
electrodos pueden estar dispuestos en la cámara de tinta 27 en
lugar de formar las superficies reflectoras de prisma.
Como se ha expuesto anteriormente, según la
invención, la cámara de tinta de pequeña capacidad se forma entre
la porción conteniendo espuma y la salida de tinta, haciendo por
ello que se puedan introducir burbujas en la cámara de tinta desde
el lado de la porción conteniendo espuma. Además, se evita que
salgan burbujas de la cámara de tinta hacia el lado de la salida de
tinta, y el final de tinta en el depósito de tinta es detectado
según la cantidad restante de la cámara de tinta.
Por lo tanto, según la invención, el final de
tinta puede ser detectado con gran exactitud en comparación con un
caso donde el final de tinta en el depósito de tinta es detectado
contando el número de descargas de tinta del depósito de tinta y
calculando la cantidad de tinta aspirada por la bomba de tinta. Así,
la cantidad de tinta restante en el depósito de tinta al tiempo de
detectar el final de tinta se puede reducir con el efecto de
suprimir el desperdicio de tinta.
Además, según la invención, cuando la estructura
de detección de final de tinta se forma formando la porción
sobresaliente en el interior de la cámara de tinta y también
formando el paso de tinta que conduce a la salida de tinta en ella,
la ventaja es que el mecanismo de detección del final de tinta se
puede formar sin aumentar las dimensiones exteriores del depósito
de tinta.
La invención incluye un intervalo para aspirar
la tinta recogida en la porción de base de la cámara de tinta hasta
la posición del segundo filtro colocado hacia arriba, o se forma un
material absorbente de tinta para aspirar la tinta. Así, se puede
reducir la cantidad de tinta que queda en la cámara de tinta y se
mejora la eficiencia de utilización de la tinta, por lo que la
cantidad de tinta desperdiciada se reduce en gran medida.
Claims (12)
1. Un depósito de tinta incluyendo:
un cuerpo de depósito (2) que tiene una parte
inferior,
un bastidor (22) que sobresale de dicha parte
inferior del cuerpo de depósito (2) al cuerpo de depósito (2),
dividiendo el bastidor (22) el interior del cuerpo de depósito (2)
en una cámara conteniendo espuma (5) y una cámara de tinta (30),
estando la cámara de tinta (30) dentro del bastidor (22) y
definiendo el extremo del bastidor (22) dentro del cuerpo de
depósito (2) un primer orificio de comunicación (25) a través del
que comunican la cámara conteniendo espuma (5) y la cámara de tinta
(30), donde la cámara conteniendo espuma (5) contiene una espuma
(6) para absorber y retener tinta;
un orificio de ventilación (13) que comunica con
la cámara conteniendo espuma (5), permitiendo el orificio de
ventilación (13) que entre aire atmosférico en la cámara conteniendo
espuma (5);
una salida de tinta (7) formada en dicha parte
inferior dentro del bastidor (22); y
un primer filtro (11) que cubre dicho primer
orificio de comunicación (25);
caracterizado por
una porción sobresaliente (26) que sobresale de
dicha parte inferior a la cámara de tinta (30) y que tiene un
agujero central que define un paso de tinta (27) entre un segundo
orificio de comunicación (29) en el extremo remoto de dicha parte
inferior y la salida de tinta (7) en el otro extremo en dicha parte
inferior; y
un elemento de tapón (31) que cubre la porción
sobresaliente (26) de tal manera que se forme un intervalo (45)
para aspirar tinta entre la porción sobresaliente (26) y el elemento
de tapón (31), extendiéndose el intervalo (45) desde el segundo
orificio de comunicación (29) a dicha parte inferior;
donde el primer filtro (11) está formado de un
primer material poroso que permite que burbujas en la cámara
conteniendo espuma (5) pasen a su través por la fuerza de aspiración
de tinta que actúa en la salida de tinta (7).
2. El depósito de tinta según la reivindicación
1, incluyendo además un segundo filtro (12) dispuesto en el segundo
orificio de comunicación (29), el segundo filtro (12) formado de un
segundo material poroso que tiene un diámetro de poro menor que el
del primer material poroso.
3. El depósito de tinta según la reivindicación
1 o 2, donde un saliente (44) para formar el intervalo está formado
en una cara exterior de la porción sobresaliente (26) y/o una cara
interior del elemento de tapón (31).
4. El depósito de tinta según la reivindicación
3, donde el saliente (44) coloca el elemento de tapón (31).
5. El depósito de tinta según la reivindicación
3, donde una pluralidad de salientes (36) están formados en la cara
de extremo del extremo abierto del elemento de tapón (31) y
mantienen las porciones de la cara de extremo entre los salientes
(36) espaciados de dicha parte inferior de tal manera que se forme
una sección de comunicación que comunica con el intervalo (45)
entre el extremo abierto del tapón y la parte inferior de la cámara
de tinta (30, 127) mirando a ella.
6. Un depósito de tinta incluyendo:
un cuerpo de depósito (102) que tiene una parte
inferior,
un bastidor (122) que sobresale de la parte
inferior del cuerpo de depósito (102) al cuerpo de depósito (102),
dividiendo el bastidor (122) el interior del cuerpo de depósito
(102) en una cámara conteniendo espuma (105) y una cámara de tinta
(127), estando la cámara de tinta (127) dentro del bastidor (122), y
definiendo el extremo del bastidor (122) dentro del cuerpo de
depósito (102) un primer orificio de comunicación (123) a través del
que comunican la cámara conteniendo espuma (105) y la cámara de
tinta (127), donde la cámara conteniendo espuma (105) contiene una
espuma (106) para absorber y retener tinta;
un orificio de ventilación (113) que comunica
con la cámara conteniendo espuma (105), permitiendo el orificio de
ventilación (113) que entre aire atmosférico en la cámara
conteniendo espuma (105);
una salida de tinta (107) formada en dicha parte
inferior dentro del bastidor (122); y
un primer filtro (111) que cubre dicho primer
orificio de comunicación (123);
caracterizado por
una porción sobresaliente (124a) que sobresale
de dicha parte inferior a la cámara de tinta (127) y que tiene un
agujero central que define un paso de tinta (126) entre un segundo
orificio de comunicación (125) en el extremo remoto de dicha parte
inferior y la salida de tinta (107) en el otro extremo en la parte
inferior;
un segundo filtro (112) dispuesto en el segundo
orificio de comunicación (125), donde el primer filtro (111) está
formado de un primer material poroso que permite que burbujas en la
cámara conteniendo espuma (105) pasen a su través por la fuerza de
aspiración de tinta que actúa en la salida de tinta (107), y el
segundo filtro (112) está formado de un segundo material poroso que
tiene un diámetro de poro menor que el del primer material poroso;
y
un material absorbente (112b) para aspirar
tinta, estando dispuesto el material absorbente (112b) de manera
que se extienda desde el segundo orificio de comunicación (125) a
dicha parte inferior.
7. El depósito de tinta según la reivindicación
6, donde el material absorbente es una porción del segundo filtro
(112).
8. El depósito de tinta según alguna de las
reivindicaciones precedentes, incluyendo además un prisma (52)
dispuesto en una de las paredes de la cámara de tinta (30; 127) y
teniendo dos superficies reflectoras que miran a la cámara de tinta
y forman un ángulo oblicuo una con otra, estando adaptada cada
superficie reflectora para reflejar luz que choca encima desde el
lado remoto de la cámara de tinta cuando no está en contacto con
tinta, y para refractar la luz a la cámara de tinta (30) cuando está
en contacto con tinta.
9. El depósito de tinta según la reivindicación
8, donde cada una de dichas superficies reflectoras se extiende de
cerca de la parte inferior de la cámara de tinta (30; 127) a cerca
de una pared superior de la cámara de tinta (30).
10. El depósito de tinta según la reivindicación
9, donde las superficies reflectoras del prisma (52) son más largas
que anchas en una dirección de la profundidad de la cámara de tinta
(30).
11. El depósito de tinta según alguna de las
reivindicaciones precedentes, incluyendo además;
un cuerpo de válvula (5; 110) capaz de cerrar la
salida de tinta (7; 107) y,
un elemento de muelle (10; 109) que presiona el
cuerpo de válvula (5; 110) contra la salida de tinta (7; 107),
donde el cuerpo de válvula (5; 110) y el
elemento de muelle (10; 109) están dispuestos entre el segundo
orificio de comunicación (29; 125) y la salida de tinta (7;
107).
12. Una impresora de inyección de tinta
incluyendo:
un cabezal de inyección de tinta (74) para
descargar tinta, y
un depósito de tinta (1; 100) según alguna de
las reivindicaciones precedentes conteniendo tinta a suministrar al
cabezal de inyección de tinta (74).
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