JP2003145796A

JP2003145796A - インクタンク構造

Info

Publication number: JP2003145796A
Application number: JP2001349106A
Authority: JP
Inventors: Takashi Yamada; 高司山田
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2001-11-14
Filing date: 2001-11-14
Publication date: 2003-05-21
Anticipated expiration: 2021-11-14
Also published as: JP4029264B2

Abstract

(57)【要約】【課題】インクタンクにおける残インク量を低減する
インクタンク構造を提案すること。【解決手段】インクタンク１のインク室３０とインク
取出し孔７を連通しているインク通路２７にはインク室
３０内に突出した突起３６が形成され、突起３６の先端
に取り出し孔側連通口が設けられている。さらに突起３
６を覆うコップ状キャップ３１が具備されている。コッ
プ状キャップ３１と突起３６との間にはインク吸い上げ
用の隙間４５が形成されている。インク室３０内のイン
クが少なくなり、突起３６の先端の取り出し孔側連通口
よりインク液面が下がってもインク室３０のインクは底
面まですべて吸上げることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インク取出し孔に
作用するインク吸引力によってインク室内から取出され
るインクについて、残インク量を少なくするインクタン
ク構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】インクジェットプリンタのインクタンク
としては、インク室に連通している大気連通孔と、イン
ク室からインクを取出すためのインク取出し孔と、イン
ク室とインク取出し孔を連通しているインク通路は、イ
ンク室内に突出した突出部分を備え、突出部分の先端に
インク取り出し孔側連通口が形成された構造であって、
インク液面がインク取出し孔側連通口より上方にある場
合は、インク取出し孔に作用するインク吸引力によっ
て、インクタンク内のインクは取出される。しかしなが
ら、インク取出し孔側連通口より下方のインクは、構造
的に、インクタンク内に残ってしまっていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、インク
タンクの構造として、インク室内へインクを取出すため
のインク取出し孔を突出せずに構成した場合には次のよ
うな問題点がある。突出部分の内部には、インク取り出
し孔を封鎖可能な弁体と、この弁体をインク取り出し口
に押し付けているばね部材が配置されているため、イン
ク取出し孔部はインク室の底面より部分的に突出した形
状となる。その場合、インクタンク装着部材との間に無
駄な空間できてしまい、インクタンクに詰め込むインク
量をロスしてしまう。

【０００４】一方、インクタンク装着部材との間に無駄
な空間を少なくしようとすると、インク室とインク取出
し孔を連通しているインク通路を、インク室内に突出し
なければならず、すると、インクタンク内には取り出せ
ないインクが残ってしまい、インクの無駄が生じてい
た。

【０００５】本発明の目的は、このような点に鑑みて、
インクタンクをコンパクトにかつ、外径容積に対して、
よりインク多くの詰め込む為に、インク取り出し孔部の
底面からの突出を抑え、かつインク室内の残インクを少
なくするインクタンクを提案することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、インクが収納されているインク室と、
このインク室に連通している大気連通孔と、前記インク
室からインクを取出すためのインク取出し孔と、前記イ
ンク室と前記インク取出し孔を連通しているインク通路
を有しているインクタンクにおいて、前記インク通路は
前記インク室内に突出した突出部分を備え、前記突出部
分の先端に前記取り出し孔側連通口が形成され、前記突
出部分を覆うキャップ部材を具備し、前記インク取出し
孔に作用するインク吸引力によって、前記取り出し孔側
連通口より下方のインクを取出すことを特徴としてい
る。

【０００７】ここで、前記突出部分とキャップ部材の間
に、前記突出部分の先端に形成された前記連通口から、
当該突出部分の突出方向とは反対方向に延びるインク吸
い上げ用の隙間を形成してもよい。この隙間の幅寸法な
どを適切に設定しておくことにより、多量のインクを吸
い上げることができる。この場合、前記突出部分の外面
および／または前記キャップ部材の内面に、前記インク
吸い上げ用の隙間を形成するための突起を形成しておけ
ば、キャップ部材を装着するだけで適切な幅の隙間を形
成できる。

【０００８】また、この突起を、前記突出部分に対する
前記キャップ部材の位置決め用突起として機能させるこ
とが望ましい。

【０００９】さらに、前記キャップ部材はコップ状キャ
ップとすることができ、この場合には、このコップ状キ
ャップの開口端面と、当該開口端面が対峙している前記
インク室の底面との間に、前記インク吸い上げ用の隙間
に連通する連通部を形成すればよい。前記コップ状キ
ャップの開口端面に、前記連通部を形成するための複数
の突起を形成しておけば、コップ状キャップを突出部分
に装着すると自動的に前記連通部を形成できるので好ま
しい。

【００１０】また、インクの吸い上げ動作が適切に行わ
れるようにするためには、前記コップ状キャップの外周
面が、前記インク室の内面から離間していることが望ま
しい。

【００１１】次に、インク室内に突出している突出部分
の内部に、前記インク取り出し孔を封鎖可能な弁体と、
この弁体を前記インク取り出し口に押し付けているばね
部材を配置すれば、これらの部分を、コンパクトに組み
込むことができる。

【００１２】また、本発明のインクタンクは、インクが
吸収保持されたフォームと、このフォームが収納されて
いるフォーム収納室と、このフォーム収納室に連通して
いる大気連通孔と、前記フォーム収納室からインクを取
出すためのインク取出し孔とを有し、前記フォーム収納
室と前記インク取出し孔の間にインク室を区画形成し、
前記インク取出し孔に作用するインク吸引力によって、
前記インク室に、前記フォーム収納室の側から気泡を導
入し、前記インク室から前記インク取出し孔への気泡の
進行を阻止することを特徴とする。

【００１３】この場合、前記フォーム収納室および前記
インク室を連通しているフォーム側連通口を仕切ってい
る第１のフィルタと、前記インク室および前記インク取
出し孔を連通している取り出し孔側連通口を仕切ってい
る第２のフィルタとを有し、前記第１のフィルタは、前
記インク取出し孔に作用するインク吸引力によって気泡
が通過可能な多孔質材料から形成されており、前記第２
のフィルタは、前記第１のフィルタより孔径が小さい多
孔質材料から形成すればよい。

【００１４】ここで、前記インク室と前記インク取出し
孔を連通しているインク通路を有し、このインク通路と
前記インク室の間に前記取り出し孔側連通口が前記第２
のフィルタによって仕切ればよい。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して、本発明
のインクジェトプリンタ用のインクタンクの各実施例を
フォーム式のインクタンクを用いて説明する。なお、以
下の実施例はインクジェットプリンタのインクタンク装
着部に対して着脱可能に装着されるインクタンクに対し
て本発明を適用した例である。さらに、本発明は、イン
クジェットプリンタに予め配置されたインクタンクに対
しても同様に適用可能である。

【００１６】図１（ａ）および（ｂ）は本発明を適用し
たフォーム式のインクタンクを示す平面図および正面図
であり、図２は当該インクタンクを底面側から見た場合
の斜視図であり、図３は当該インクタンクの分解斜視図
である。

【００１７】本例のインクタンク１は、インクジェット
プリンタ（図示せず）に形成されているタンク装着部
（図示せず）に対して着脱可能に装着して使用される。
このインクタンク１は、上側が開口した升形の容器本体
２と、この上側開口３を封鎖している容器蓋４とを有
し、これらの内部にフォーム収納部５が区画形成され、
ここに、インクが吸収保持された全体として直方体形状
のフォーム６が収納されている。

【００１８】容器本体２の底面にはインク取出し孔７が
形成されており、このインク取出し孔７には円盤状のゴ
ムパッキン８が装着されており、その中心に開けた貫通
孔８ａがインク取出し口とされている。インク取出し孔
７におけるゴムパッキン８よりも奥の部分には、インク
取出し口８ａを封鎖可能な弁９が配置されており、この
弁９は常にコイルばね１０によってゴムパッキン８に押
し付けられ、インク取出し口８ａを封鎖している。

【００１９】フォーム収納部５は、詳細を後述するよう
に、第１のフィルタ１１および第２のフィルタ１２を介
してインク取出し孔７に連通している。また、フォーム
収納部５は、容器蓋４に形成された大気連通孔１３を介
して大気開放されている。フォーム収納部５に装着した
フォーム６に吸収保持されているインクが、インク取出
し孔７を介して吸引されると、吸引されたインクに対応
する分の空気が、大気連通口１３からフォーム収納部６
に入り込む。

【００２０】なお、容器蓋４の大気連通孔１３は、容器
蓋表面に刻まれた屈曲状の溝１３ａに繋がっており、こ
の溝１３ａの端１３ｂは容器蓋４の縁端近傍まで延びて
いる。インクタンク１の出荷時には、容器蓋４の大気連
通孔１３および溝１３ａが形成されている部分はシール
１４が貼り付けられており、使用時には、当該シール１
４の切り取り線１４ａに沿って当該シール１４の一部１
４ｂを切り取ることにより、溝１３ａの端１３ｂが露出
し、大気連通孔１３が大気開放状態になる。

【００２１】また、インクジェットプリンタのタンク装
着部に取り付けられているインク供給針が当該インク取
出し口８ａに差し込まれた状態となるように、当該イン
クタンク１が装着される（図４（ｂ）参照）。この時、
容器底面のインク取出し口８ａの部分に貼り付けられた
シール１５はインク供給針の先端で破られ、開口され
る。

【００２２】図４（ａ）および（ｂ）は図１のＩＶ−Ｉ
Ｖ線で切断した場合におけるインクタンク１の断面図お
よび部分断面図であり、図５は図１のＶ−Ｖ線で切断し
た場合におけるインクタンク１の断面図であり、図６は
図１のＶＩ−ＶＩ線で切断した場合におけるインクタン
ク１の断面図である。

【００２３】これらの図を参照して、インク取出し孔７
とフォーム収納部６の間に形成されているインク通路部
分の構造を説明する。容器本体２の底板部分２１には、
矩形断面の筒状枠２２が当該底板部分２１を貫通して上
下に垂直に延びている。この筒状枠２２におけるフォー
ム収納部６内に垂直に起立している上側筒状枠部分２３
の上端には長方形の連通口２５が形成されている。この
連通口２５は長方形の第１のフィルタ１１によって封鎖
されている。

【００２４】この筒状枠２２の容器底板部分２１から下
方に垂直に突出している下側筒状枠部分２４の下端開口
は、これに一体形成されている枠底板部分２４ａによっ
て封鎖されており、当該枠底板部分２４ａの略中央から
は、全体として円筒状の突出部分２６が上方に垂直に延
びる状態で一体形成されている。この突出部分２６の中
心孔はインク取り出し孔７に連通したインク通路２７と
されており、ここにゴムパッキン８、弁９およびコイル
ばね１０が装着されており、当該コイルばね１０のばね
受け２８が突出部分２６の内周面に一体形成されてい
る。

【００２５】この突出部分２６は、上記の第１のフィル
タ１１よりも所定距離だけ下の位置までに延びており、
その上端に形成されている円形の連通口２９は第２のフ
ィルタ１２によって封鎖されている。

【００２６】このように、本例のインクタンク１では、
フォーム収納部５とインク取出し孔７の間に、容器本体
底板部分２１に一体形成された矩形断面の筒状枠２２お
よびその内側に一体形成された円筒状の突出部分２６に
よって、インク室３０が区画形成されている。このイン
ク室３０は、第１のフィルタ１１が取り付けられている
連通口２５を介してフォーム収納部５に連通している。
また、インク室３０は、第２のフィルタ１２が取り付け
られている連通口２９を介してインク通路２７に連通し
ており、このインク通路２７の下端側はインク取出し孔
７に繋がっている。

【００２７】このように、本例のインクタンク１では、
フォーム収納部５とインク取出し孔７の間に、容器本体
底板部分２１に一体形成された矩形断面の筒状枠２２お
よびその内側に一体形成された円筒状の突出部分２６に
よって、インク室３０が区画形成されている。このイン
ク室３０は、第１のフィルタ１１が取り付けられている
連通口２５を介してフォーム収納部５に連通している。
また、インク室３０は、第２のフィルタ１２が取り付け
られている連通口２９を介してインク通路２７に連通し
ており、このインク通路２７の下端側はインク取出し孔
７に繋がっている。本例の第１のフィルタ１１は、イン
クを通すと共に、インク取出し孔７に作用するインク吸
引力によって、気泡が通過可能な多孔質材料から形成さ
れている。すなわち、インク吸引力によってメニスカス
が破壊する毛管引力となる孔サイズの多孔質材料から形
成されている。この第１のフィルタ１１は、例えば、不
織布やメッシュフィルタから形成されている。

【００２８】これに対して、第２のフィルタ１２は、第
１のフィルタ１１より孔径の小さい多孔質材料から形成
されている。この第２のフィルタ１２は、インクに混入
している異物を捕捉可能な孔サイズのものである。この
第２のフィルタ１２も不織布やメッシュフィルタから形
成することができる。

【００２９】ここで、インク吸引力とは、インク供給対
象のインクジェットヘッド（図示せず）でのインク吐出
圧力によりインク取出し孔７に作用するインク吸引力も
しくはインクポンプの吸引力によるものである。

【００３０】次に、本例のインク室３０には、インク吸
い上げ用のコップ状キャップ３１が配置されている。こ
のコップ状キャップ３１によって、インク室３０の底に
溜まっているインクを上方に位置している第２のフィル
タ１２が取り付けられている連通口２９まで吸い上げる
ようにしている。

【００３１】図７（ａ）および（ｂ）は、このコップ状
キャップ３１を示す斜視図および断面図である。図４な
いし図７を参照して説明すると、このコップ状キャップ
３１は、円筒状胴部３２と、この上端開口を封鎖してい
る天板部分３３とを備えており、その下端開口３４の円
形端面３５には、所定角度間隔で形成された複数の突起
が垂直に突出している。本例では９０度間隔で同一高さ
の４個の突起３６が形成されている。円筒状胴部３２の
内周面は、その下端側内周面部分３７と、この上側に連
続して僅かに内側にせり出したテーパ付き内周面部分３
８と、この上側に連続している小径の上端側内周面部分
３９を備えている。

【００３２】この形状のコップ状キャップ３１は、イン
ク室３０の中に形成されている円筒状の突出部分２６に
対して上側からキャッピングした状態で取り付けられて
いる。突出部分２６の外周面は、下端側部分が僅かに大
きな大径外周面部分４１とされ、この上端側部分が小径
外周面部分４２とされ、これらの間には環状段面４３が
形成されている。図６に示すように、小径外周面部分４
２には、所定の角度間隔で外方に突出したリブ４４が形
成されている。本例では９０度間隔で４本のリブ４４が
形成されており、これらのリブ４４の突出量は同一であ
り、上下方向に所定の長さとされている。また、これら
のリブ４４の突出量は、これらがコップ状キャップ３１
の上端側外周面部分３９にちょうど嵌り込むように設定
されている。

【００３３】コップ状キャップ３１を突出部分２６にキ
ャッピングすると、４本のリブ４４によってコップ状キ
ャップ３１が位置決めされ、コップ状キャップ３１の内
周面と突出部分２６の外周面の間には４本のインク吸い
上げ用の円弧状断面の隙間４５が形成される。また、コ
ップ状キャップ３１における下端の円形端面３５に形成
した突起３６の下面から天板部分３３の裏面までの高さ
寸法は、突出部分２６の高さ寸法よりも所定量だけ大き
く設定されている。従って、キャッピング状態では、突
出部分２６の上端に取り付けた第２のフィルタ１２とコ
ップ状キャップ３１の天板部分３３の裏面の間には、所
定間隔のインク通路用の隙間４６が形成され、この隙間
４６が隙間４５に連通している。さらには、キャッピン
グ状態においては、コップ状キャップ３１の下端に形成
された４個の突起３６の間には、一定幅の４本の円弧状
断面の隙間４７が形成される。この円弧状断面の隙間４
７は上記の円弧状断面の隙間４５に連通している。

【００３４】ここで、隙間４５、４６、４７を適切な幅
に設定しておくことにより、隙間４７から隙間４５を通
ってインクが吸い上げられて、隙間４６を通って第２の
フィルタ１２を経由して突出部分上端の連通口２９に到
るインク吸い上げ用通路を形成することができる。この
ようにすると、インク室３０に溜まっているインク量が
減って、その液面が第２のフィルタ１２よりも低くなっ
た場合においても、インク室内のインクを第２のフィル
タ１２の位置まで吸い上げて、インク通路２７からイン
ク取出し孔７に供給することができる。

【００３５】また、本例では、コップ状キャップ３１の
外周面３２ａがインク室３０を形成している筒状枠２２
の内側側面２２ａから所定幅だけ離間した状態となるよ
うにしてある。コップ状キャップ３１の外周面３２ａが
筒状枠２２の内側側面２２ａに接触すると、インク室内
部が接触位置を境として左右に分断されてしまい、イン
ク室内に溜まっているインクを効率良く吸い上げること
ができなくなるおそれがある。本例では、コップ状キャ
ップ３１によってインク室に溜まっているインクを効率
良く吸い上げることができる。

【００３６】次に、インクカートリジ１１をインクジェ
ットプリンタのタンク装着部に装着すると、図４（ｂ）
に示すように、インクジェットプリンタの側に配置され
ているインク供給針６１の先端部分が、インクタンク１
のインク取出し孔７に装着したゴムパッキン８の貫通孔
８ａを貫通して、インク通路２７内に位置している弁９
を押し上げた状態になる。

【００３７】この結果、インク取出し孔７が開いた状態
になるので、インクタンク１のフォーム収納部５内のフ
ォーム６に吸収保持されているインクが、第１のフィル
タ１１、インク室３０を介してインク通路２７に流れ込
み、インク供給針６１を通って、インクジェットプリン
タ側のインクジェットヘッドに供給可能となる。このよ
うなインク供給機構は公知であるので、これ以上の説明
は省略する。次に、インクジェットヘッドが駆動されて
インク吐出が行われると、インク吐出圧力によってイン
ク取出し孔７にはインク吸引力が作用して、インクジェ
ットヘッドに向けてインクが供給される。インクが供給
されてフォーム６に保持されているインクが減少する
と、それに伴って、大気連通口１３を介して空気がフォ
ーム収納部５内に入り込む。図４（ａ）において一点鎖
線で示すように、インクの消費に伴ってフォーム６に含
浸されているインクが徐々に減少し、それに代って気泡
がフォーム６内に入り込む。フォーム６内のインク残量
が少なくなると、第１のフィルタ１１を通って気泡がイ
ンク室３０内に入り込む。ここで、このインク室３０と
インク取出し孔７の側の間を仕切っている第２のフィル
タ１２は気泡を通さない。よって、インク室３０の内部
に気泡が徐々に溜まっていく。

【００３８】さらにインク残量が少なくなると、フォー
ム収納部５およびインク室３０に溜まっているインクの
液面が徐々に下がる。本発明では、コップ状キャップ３
１を用いて、インク室３０の底部分に溜まっているイン
クを第２のフィルタ１２の位置まで吸い上げるためのイ
ンク吸い上げ機構が形成されている。インク室３０に溜
まっているインクが実質的に全て吸い上げられてインク
取出し孔７からインクジェットヘッドに供給されるの
で、インク室３０にインクが実質的に無くなるまでイン
クを取出すことができる。

【００３９】以上説明したように、本例のインクタンク
１では、インク室３０の底面部分から上方に位置してい
る第２のフィルタ１２にインクを吸い上げるための隙間
を、コップ状キャップ３１を用いて区画形成している。
かかるインク吸い上げ用の隙間を形成してあるので、イ
ンク室３０の残量インク量を低減でき、インクの利用効
率を改善できる。

【００４０】上記実施例では、インク吸収体の毛細管力
を利用していないことから、多量にインクの吸い上げが
可能であり、インク吸引が行われた場合などにインク切
れが発生することを回避できる。また、インクジェット
ヘッド側へのインク供給量（流速）やインクタンク内の
負圧条件の変動に起因したインク吸い上げ量のばらつき
も抑制できる。さらに、本例では、インク室３０の内
部にインク取出し孔７に通ずるインク通路２７を突出さ
せることにより、これらが形成されているインクエンド
検出のための構成部分をコンパクトにしてあるので、イ
ンクタンクの設置スペースの増加を抑制できるという利
点がある。また、このインク通路２７にインク取出し孔
７を封鎖している弁９およびコイルばね１０などを配置
してあるので、当該インク取出し部分もコンパクトに構
成できる。

【００４１】またさらに、本例インクタンク構造は、イ
ンクジェットプリンタに装着されるインクタンクを例と
したが、ヘッドと一体になったヘッドユニットであって
も、また、インクジェットプリンタに一体に設けられた
ものにも適用できるものである。

【００４２】また、本例では、第２のフィルタ１２を具
備した構成になっているが、インクタンクがインクジェ
ットヘッドの位置より低い位置に配置される場合や、気
泡がインク室１２７内に入り込んでも第１のフィルタ１
１のメニスカスがフォームのわずかなインクにより復活
する場合は、第２のフィルタ１２を省くこともできる。

【００４３】またさらに、コップ状キャップ３１の下端
周囲のみ枠底板部分２４ａよりさらに一段と掘り下げて
底部分を形成すればインク室の底部分に取り残される残
留インクを更に低減することができる。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
インク室の内部に突出部分を形成し、この内部にインク
取出し孔に通ずるインク通路を形成することにより、イ
ンクタンク外形寸法を増加させることなく形成できると
いう利点がある。

【００４５】さらに、本発明では、インク室の底部分に
溜まったインクを上方に位置している第２のフィルタの
位置まで吸い上げるインク吸い上げ用の隙間を形成して
ある。よって、インク室内の残留インクを低減でき、イ
ンクの利用効率を高めことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）および（ｂ）は本発明を適用したインク
タンクを示す平面図および正面図である。

【図２】図１のインクタンクを底面側から見た場合の斜
視図である。

【図３】図１のインクタンクの分解斜視図である。

【図４】（ａ）は図１のＩＶ−ＩＶ線で切断した場合に
おけるインクタンクの断面図であり、（ｂ）はインク供
給針が差し込まれた状態を示す部分断面図である。

【図５】図１のＶ−Ｖ線で切断した場合におけるインク
タンクの断面図である。

【図６】図１のＶＩ−ＶＩ線で切断した場合におけるイ
ンクタンクの断面図である。

【図７】（ａ）および（ｂ）は、図１のインクタンクの
インク室に配置されているコップ状キャップを示す斜視
図および断面図である。

【符号の説明】

１インクタンク２容器本体３容器本体の上側開口４容器蓋５フォーム収納部６フォーム７インク取出し孔８ゴムパッキン９弁１０コイルばね１１第１のフィルタ１２第２のフィルタ１３大気連通孔２１容器本体の底板部分２７インク通路３０インク室３１コップ状キャップ３２胴部３３天板部分３６突起４４リブ４５インク吸い上げ用の隙間４６連通部４７隙間６１インク供給針

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インクが収納されているインク室と、こ
のインク室に連通している大気連通孔と、前記インク室
からインクを取出すためのインク取出し孔と、前記イン
ク室と前記インク取出し孔を連通しているインク通路を
有しているインクタンクにおいて、前記インク通路は前記インク室内に突出した突出部分を
備え、前記突出部分の先端に前記取り出し孔側連通口が
形成され、前記突出部分を覆うキャップ部材を具備し、
前記インク取出し孔に作用するインク吸引力によって、
前記取り出し孔側連通口より下方のインクを取出すこと
を特徴とするインクタンク構造。
【請求項２】請求項１において、前記突出部分とキャップ部材の間には、前記突出部分の
先端に形成された前記取り出し孔側連通口から、当該突
出部分の突出方向とは反対方向に延びるインク吸い上げ
用の隙間が形成されていることを特徴とするインクタン
ク構造。
【請求項３】請求項２において、前記突出部分の外面および／または前記キャップ部材の
内面には、前記インク吸い上げ用の隙間を形成するため
の突起が形成されていることを特徴とするインクタンク
構造。
【請求項４】請求項３において、前記突起は、前記キャップ部材の位置決め用突起である
ことを特徴とするインクタンク構造。
【請求項５】請求項４において、前記キャップ部材はコップ状キャップであり、このコップ状キャップの開口端面と、当該開口端面が対
峙している前記インク室の底面との間には、前記インク
吸い上げ用の隙間に連通する連通部が形成されているこ
とを特徴とするインクタンク構造。
【請求項６】請求項５において、前記コップ状キャップの開口端面は、前記連通部を形成
するための複数の突起を備えていることを特徴とするイ
ンクタンク構造。
【請求項７】請求項５または６において、前記コップ状キャップの外周面は、前記インク室の内面
から離間していることを特徴とするインクタンク構造。
【請求項８】請求項１において、前記突出部分の内部には、前記インク取り出し孔を封鎖
可能な弁体と、この弁体を前記インク取り出し口に押し
付けているばね部材が配置されていることを特徴とする
インクタンク構造。
【請求項９】請求項１において、インクが吸収保持されたフォームと、このフォームが収
納されているフォーム収納室と、このフォーム収納室に
連通している大気連通孔と、前記フォーム収納室からイ
ンクを取出すためのインク取出し孔とを有し、前記フォーム収納室と前記インク取出し孔の間にインク
室を区画形成し、前記インク取出し孔に作用するインク吸引力によって、
前記インク室に、前記フォーム収納室の側から気泡を導
入し、前記インク室から前記インク取出し孔への気泡の進行を
阻止することを特徴とするインクタンク構造。
【請求項１０】請求項９において、前記フォーム収納室および前記インク室を連通している
フォーム側連通口を仕切っている第１のフィルタと、前
記インク室および前記インク取出し孔を連通している取
り出し孔側連通口を仕切っている第２のフィルタとを有
し、前記第１のフィルタは、前記インク取出し孔に作用する
インク吸引力によって気泡が通過可能な多孔質材料から
形成されており、前記第２のフィルタは、前記第１のフィルタより孔径が
小さい多孔質材料から形成されていることを特徴とする
インクタンク構造。
【請求項１１】請求項１０において、前記インク室と前記インク取出し孔を連通しているイン
ク通路を有し、このインク通路と前記インク室の間に前記取り出し孔側
連通口が前記第２のフィルタによって仕切られているこ
と特徴とするインクタンク構造。