ES2282183T3 - Bolsa filtro para un aspirador de polvo. - Google Patents
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Abstract
Bolsa filtro (1) para un aspirador de polvo, con una placa de retención (2) y una bolsa de polvo (3), en la que bolsa de polvo (3) está configurado a modo de manguera con una zona extrema libre cerrada (6) y una zona extrema (7) amarrada a la placa de retención (2), en la que la bolsa de polvo (3) está constituida, además, por dos capas superpuestas (8, 9) que presentan vinculaciones de borde longitudinal (12) que discurren en la dirección de la extensión de la bolsa de polvo (3) y una vinculación de borde transversal (13) de la zona extrema libre (6) que discurre transversalmente a las vinculaciones de borde longitudinal (12), y en la que las vinculaciones de borde longitudinal (12) están realizadas a una distancia (a) una de otra tal que esta distancia supera la extensión (b) de la placa de retención (2), caracterizada porque la pechina (19, 29) que resulta en la zona de un canto transversal (4) de la placa de retención (2) está vinculada con dicha placa de retención (2).
Description
Bolsa filtro para un aspirador de polvo.
La invención concierne, en primer lugar, a una
bolsa filtro para un aspirador de polvo, con una placa de retención
y una bolsa de polvo, estando configurada la bolsa de polvo a modo
de manguera con una zona extrema libre cerrada y una zona extrema
amarrada a la placa de base, estando constituida también la bolsa de
polvo por dos capas superpuestas que presentan vinculaciones de
borde longitudinal que discurren en la dirección de extensión de la
bolsa de polvo y una vinculación de borde transversal de la zona
extrema libre que discurre transversalmente a las vinculaciones de
borde longitudinal, estando realizadas las vinculaciones de borde
longitudinal a una distancia tal una de otra que sobrepasa la
extensión de la placa de retención.
Bolsas filtro de la clase comentada son
conocidas por el estado de la técnica en diferentes formas de
realización. Se hace aquí referencia, por ejemplo, a la patente EP
B1 0 510 314.
Se conoce por la patente US 6,156,086 una bolsa
filtro de la clase comentada que, junto con una configuración a
modo de manguera, está constituida por capas superpuestas con una
vinculación transversal extrema y vinculaciones de borde
longitudinal. Se hace referencia también a la patente US
3,333,523.
En vista del estado de la técnica anteriormente
descrito, una problemática técnica de la invención estriba en
perfeccionar de manera ventajosa una bolsa filtro de la clase
comentada.
Esta problemática se resuelve primeramente y en
grado sustancial por medio de la invención indicada en la
reivindicación 1, en donde se consigna que la pechina resultante en
la zona de la placa de retención está vinculada con dicha placa de
retención. Como consecuencia de esta configuración, se indica una
bolsa filtro de la clase comentada que en estado enderezado
desplegado, es decir, en estado de funcionamiento, presenta
propiedades mejoradas respecto de un llenado completo y exento de
perturbaciones con material de polvo y similares. Las pechinas
resultantes usualmente debido a partes de material sobresalientes a
ambos lados de la placa de retención están vinculados a dicha placa
de retención, tal como, por ejemplo, por pegadura o soldadura.
Además, se puede efectuar esta vinculación de la pechina únicamente
en la zona inmediata del canto transversal de la placa de
retención, estando separado el tramo de pechina sobresaliente de la
misma bajo una vinculación sellante. El material de la bolsa de
polvo que, especialmente en el estado aplanado de dicha bolsa de
polvo, sobresale de ambos lados de la placa de retención forma
paredes laterales después del enderezamiento de la bolsa filtro, de
tal manera que en una sección transversal a través de la bolsa
filtro estas paredes laterales no vienen a coincidir, o no vienen a
coincidir sensiblemente, con la placa de retención debido a la parte
de material sobresaliente elegida. Como consecuencia, en el estado
enderezado de la bolsa filtro existe debajo de la placa de
retención una sección transversal de alojamiento de la bolsa de
polvo que corresponde sustancialmente a la planta de la placa de
retención o a la planta de dicha placa de retención en la zona
amarrada de la bolsa de polvo. Por tanto, al contrario del estado
de la técnica conocido, en el que se consiguen paredes laterales de
la bolsa de polvo a partir de un plegado Leporello del borde
longitudinal, no penetran tramos de pared lateral en la zona
proyectada de la placa de retención. De manera ideal, se establece
en estado enderezado de la bolsa filtro, es decir, en el estado de
funcionamiento de la misma, una planta aproximadamente rectangular
con paredes laterales orientadas aproximadamente en ángulo recto con
las paredes delantera y trasera de la bolsa de polvo, cuyas paredes
laterales, además, pueden discurrir de forma convexa en sección
transversal en el estado enderezado, considerado desde el interior
de la bolsa de polvo. Se proporciona de este modo un llenado óptimo
de la bolsa filtro y la bolsa de polvo en su estado enderezado no se
proyecta sensiblemente más allá de la planta de la placa de
retención, especialmente en la zona de las paredes laterales, de
modo que la bolsa filtro según la invención puede ser insertada en
una cámara prevista para ella en un aspirador de polvo, cuya
sección transversal de alojamiento libre está configurada en forma
adaptada a la planta de la placa de retención. Debido a la
configuración de la bolsa filtro según la invención resulta también
un efecto ventajoso en el sentido de que las paredes laterales
resultantes del material de la bolsa de polvo sobresaliente en el
estado aplanado de la bolsa filtro no pueden ser dañadas por un
racor de aspiración que penetre durante el estado de funcionamiento
en la bolsa de polvo a través de la placa de retención. Como ya se
ha mencionado, la bolsa de polvo está constituida por dos capas
superpuestas, formando los tramos de capa que se extienden por toda
la longitud de la placa de retención las paredes delantera y trasera
de la bolsa de polvo y formando los tramos de material que se
extienden más allá de la longitud de la placa de retención, en la
zona enderezada de la bolsa filtro, las paredes laterales. Se
propone también a este respecto que en la zona de la placa de
retención exista una unión de las capas que, en cualquier caso, sea
originalmente continua. Las capas superpuestas de la bolsa de polvo
se han conformado preferiblemente en una sola pieza, tal como, por
ejemplo, por plegado de una banda de material para la bolsa de
polvo. Sin embargo, es imaginable también una vinculación de dos
capas superpuestas a lo largo de un canto de borde transversal
superior asignable a la placa de retención. Este canto de borde
superior, preferiblemente un canto de plegado, se extiende más
preferiblemente en dirección paralela a un canto de borde de la
placa de retención y más preferiblemente se extiende en el centro
de dicha placa de retención. Esta zona de unión de las capas -
vinculación del borde transversal o plegado del borde transversal -
está preferiblemente interrumpida por una abertura de llenado
prevista en la bolsa de polvo, la cual está dispuesta en
coincidencia con una abertura de llenado de la placa de retención.
Asimismo, se propone que la placa de retención sea de configuración
alargada con un eje longitudinal que se extienda transversalmente a
las vinculaciones del borde longitudinal. Preferiblemente, a lo
largo de este eje longitudinal de la placa de retención se extiende
la zona de unión de las capas de la bolsa de polvo que, en
cualquier caso, es originalmente continua, extendiéndose, además,
estas zonas de unión - vinculación o plegado del borde transversal
- en ambos lados hasta más allá de la placa de retención y
penetrando en las zonas sobresalientes que forman las paredes
laterales en el estado enderezado de la bolsa filtro.
La placa de retención puede consistir en un
material de cartón-papel conocido, eventualmente de
varias capas. Sin embargo, es imaginable también la formación de
una placa de retención de plástico. Como material de la bolsa de
polvo puede seleccionarse un material de papel usual, eventualmente
también de varias capas. En una ejecución a título de ejemplo del
objeto de la invención se ha previsto que el material de la bolsa de
polvo sea un género textil. Se prefiere una ejecución del objeto de
la invención en la que el material de la bolsa de polvo es un
material no tejido, tal como, por ejemplo, un material soplado en
fusión, presentando el material no tejido un espesor sensiblemente
mayor que el de un material filtrante de papel. Cuando se utiliza un
material no tejido en calidad de material de la bolsa de polvo, las
vinculaciones mencionadas - vinculaciones del borde longitudinal,
vinculación del borde transversal, adherencia a la placa de
retención, vinculación de las pechinas a los cantos transversales
de la placa de retención - se consiguen mediante soldadura. Dado que
este material no tejido, debido a la falta de rigidez propia, no
puede plegarse como materiales de papel, se ha previsto en un
perfeccionamiento ventajoso del objeto de la invención que el
material de la bolsa de polvo presente un preestampado en cuanto a
las líneas de plegado resultantes después de la aplicación de la
placa de retención y las vinculaciones del borde. Como
consecuencia, se aplican estampaciones extendidas localmente por
toda la superficie sobre las capas de la bolsa de polvo, tal como,
por ejemplo, materiales no tejidos de poliéster, materiales no
tejidos de electreto y materiales no tejidos con soplado en fusión.
Debido a estas estampaciones, el material varía localmente por
completo su permeabilidad al aire y es así rigidizado de manera
semejante a una película de plástico. Como consecuencia de esta
estampación, se hace posible un plegado del material de la bolsa de
polvo como en el caso de un material de papel. Un fondo macizado,
por ejemplo formado de este modo, es fijado a la placa de retención
de la bolsa filtro por medio de un pegamento adecuado o bien se fija
a través de un procedimiento adecuado. Se propone también a este
respecto que se establezca un plegado por fuera a lo largo de una
estampación previa. Como consecuencia, aparte de una estampación o
compactación que cubra toda la superficie, se puede efectuar
también una estampación local. Esta estampación ha de elegirse de
modo que solamente estén rigidizadas las superficies entre las
cuales resulten las líneas de plegado sin estampación. Como
consecuencia, el material de la bolsa de polvo se mantiene flexible
y dúctil en esta zona de plegado. De manera ventajosa, se ha
estampado previamente no sólo el fondo macizado, es decir, la zona
de adherencia de la bolsa de polvo a la placa de retención, sino
también los bordes longitudinales y transversales configurados
preferiblemente como pliegues de arrollamiento.
La invención concierne, además, a un
procedimiento para fabricar una bolsa filtro para un aspirador de
polvo, con una placa de retención y una bolsa de polvo, en el que
se forma la bolsa de polvo por plegado y vinculación a partir de
una banda de material mediante el cierre de una zona extrema libre y
el amarre de la otra zona extrema libre a la placa de retención.
Tales procedimientos de fabricación de bolsas filtro son conocidos.
Se utilizan aquí especialmente materiales de papel, pero también
materiales textiles o materiales no tejidos para la bolsa de polvo.
Para mejorar un procedimiento de la clase comentada, especialmente
respecto de la mejora de la configuración de la sección transversal
de la bolsa de polvo, se propone que se elija la banda de material
con una anchura tal, considerada transversalmente a la extensión
longitudinal de la bolsa de polvo, que se supere la extensión
asociada de la placa de retención y que se aplique la placa de
retención sobre la banda de material en una zona de replegado de
ésta. Como consecuencia de esta configuración, se indica un
procedimiento para fabricar una bolsa filtro por medio del cual se
puede fabricar una bolsa filtro con una sección transversal
aproximadamente rectangular de la bolsa de polvo, al menos en la
zona de dicha bolsa de polvo que se une a la placa de retención.
Los tramos de la banda de material que se proyectan más allá de la
extensión de la placa de retención forman en el estado enderezado de
la bolsa de polvo, es decir, en el estado de funcionamiento de la
misma, unas paredes laterales que se extienden en proyección
preferiblemente por fuera de la planta de la placa de retención. La
placa de retención está configurada aquí preferiblemente en forma
alargada, extendiéndose su eje longitudinal preferiblemente hasta la
extensión longitudinal de la bolsa de filtro y estando situado en
coincidencia con la zona de replegado de la banda de material. Esta
zona de replegado - canto de plegado - es, en cualquier caso
originalmente, de construcción continua. Únicamente para formar una
abertura de llenado de la bolsa de polvo se interrumpe esta línea de
plegado o esta zona de replegado, por ejemplo por medio de un
troquelado. En un perfeccionamiento ventajoso del procedimiento
según la invención se ha previsto que se vincule primeramente la
placa de retención con la banda de material y luego se realicen dos
vinculaciones opuestas del borde longitudinal y una vinculación del
borde transversal - para formar el fondo de la bolsa de polvo - de
la banda de material. Como alternativa, se propone también a este
respecto que se realicen primero dos vinculaciones opuestas del
borde longitudinal y eventualmente una vinculación del borde
transversal - para formar el fondo de la bolsa de polvo - de la
banda de material y luego se vincule la placa de retención con la
banda de material. Independientemente de que se vincule la placa de
retención con la banda de material antes o después del
establecimiento de las vinculaciones del borde longitudinal, puede
estar previsto en otro paso del procedimiento que se vinculen con la
placa de retención las pechinas - resultantes en la zona de un
canto transversal de la placa de retención - de los tramos de la
banda de material que sobresalen de la placa de retención. Como
consecuencia del procedimiento según la invención, se puede
fabricar una bolsa filtro que, después de su desplegado en la
posición de funcionamiento, puede ser llenada completamente y sin
perturbaciones con material de polvo y similares. Si se elige como
material de la bolsa de polvo un material textil o un material no
tejido, tal como un material no tejido de poliéster, un material no
tejido de electreto o un material no tejido con soplado en fusión,
se propone entonces también que se estampe previamente la banda de
material respecto de líneas de plegado producidas en asociación con
la vinculación a la placa de retención. Como consecuencia de esto,
se puede plegar también formando un fondo macizado un material no
tejido de la bolsa de polvo, tal como es usual en el caso de
materiales de papel, cuyo fondo macizado puede fijarse a la placa
de retención por medio de un pegamento adecuado o con ayuda de
procedimientos adecuados. En ese caso, se puede efectuar en las
zonas de plegado una estampación o compactación de la banda de
material que cubra toda la superficie. Sin embargo, es imaginable
también realizar únicamente estampaciones locales. Estas
estampaciones se han de elegir aquí de modo que se rigidicen las
superficies limitadoras de las posteriores líneas de plegado. Según
esto, las posteriores líneas de plegado o de doblado no presentan
estampaciones, con lo que el material de la bolsa de polvo sigue
siendo flexible y dúctil en esta zona de plegado. Además, es
imaginable también realizar estas estampaciones previas igualmente
en la zona de las vinculaciones del borde longitudinal y la
vinculación del borde transversal para poder formar aquí pliegues de
arrollamiento. Las vinculaciones de los bordes longitudinales, la
vinculación del borde transversal que forma el fondo de la bolsa de
polvo y la vinculación de la bolsa de polvo con la placa de
retención pueden formarse de manera adecuada por medio de
soldadura.
Se explica seguidamente la invención con más
detalle ayudándose del dibujo adjunto que representa únicamente
varios ejemplos de realización. Muestran:
La figura 1, una vista de una bolsa filtro de
una primera forma de realización en el estado aplanado de la
misma;
La figura 2, una ampliación aparte de la zona
II-II de la figura 1;
La figura 3, la vista de la bolsa filtro según
la figura 1, pero en el estado enderezado de la misma;
La figura 4, una ampliación aparte de una zona
de esquina superior del lado de la placa de retención, en una
representación en sección;
La figura 5, el alzado lateral de la bolsa
filtro enderezada;
La figura 6, una representación secuencial
esquemática concerniente al procedimiento de fabricación de la
bolsa filtro en la primera forma de realización;
La figura 7, la bolsa de polvo de la bolsa
filtro en representación individualizada, cuya bolsa de polvo está
provista de estampaciones previas a lo largo de líneas de plegado
que resultan en el curso de la fabricación de la bolsa filtro;
La figura 8, una representación de detalle
ampliada según la figura 2, pero concerniente a una segunda forma de
realización de la bolsa filtro;
La figura 9, otra representación correspondiente
a la figura 2, concerniente a una tercera forma de realización;
La figura 10, la sección según la línea
X-X de la figura 9, pero con la bolsa filtro
enderezada;
La figura 11, la vista de la bolsa filtro de la
tercera forma de realización en estado enderezado;
La figura 12, el alzado lateral correspondiente
a la figura anterior;
La figura 13, una representación en alzado -
correspondiente a la figura 1 - de una bolsa filtro de una cuarta
forma de realización;
La figura 14, una ampliación aparte de la zona
XIV-XIV de la figura 13;
La figura 15, una vista de la bolsa filtro de la
cuarta forma de realización en estado enderezado;
La figura 16, el alzado lateral correspondiente
a la figura anterior; y
La figura 17, una representación secuencial
esquemática concerniente a la fabricación de la bolsa filtro según
la cuarta forma de realización.
Se representa y describe en primer lugar con
referencia a la figura 1 una bolsa filtro 1 en una primera forma de
realización, constituida por una placa de retención 2 y una bolsa de
polvo 3 vinculada con dicha placa de retención 2.
La placa de retención 2 es de configuración
rectangular alargada en vista en planta y está constituida en el
ejemplo de realización representado por un material de
cartón-papel usual de varias capas. Sin embargo, es
imaginable también una realización en plástico de la placa de
retención 2. Cerca de una zona extrema del lado estrecho, a
distancia del canto de borde transversal asociado 4, la placa de
retención 2 está provista de una abertura alineada con el eje
longitudinal x de la placa de retención 2 y destinada a formar una
abertura de llenado 5.
La bolsa de polvo 3 está configurada a modo de
manguera con una zona extrema libre cerrada 6 que forma un fondo de
la bolsa y una zona extrema 7 amarrada a la placa de retención 2. La
configuración a modo de manguera de la bolsa de polvo 3 viene dada
por dos capas superpuestas 8, 9 de un material de formación de dicha
bolsa de polvo, cuyas capas 8 y 9 se han formado por replegado de
una banda de material que presenta originalmente alrededor del
doble de la altura de la bolsa de polvo 3 que se ha de formar. La
línea de replegado 10 que forma la unión de las dos capas 8 y 9
discurre transversalmente a la extensión longitudinal de la bolsa de
polvo.
La banda de material de la bolsa de polvo o las
capas 8 y 9 formadas por replegado están unidas una con otra por
medio de vinculaciones de borde longitudinal 12 dispuestas a lo
largo de sus bordes longitudinales 11 que discurren
transversalmente a la línea de replegado 10. Además, también la zona
extrema inferior 6 de la bolsa de polvo 3 está cerrada por una
vinculación de borde transversal 13 de las capas 8 y 9 que discurre
paralelamente a la línea de replegado 10.
En el ejemplo de realización representado se ha
elegido un material no tejido como material de la bolsa de polvo.
Las vinculaciones entre los materiales, es decir, las vinculaciones
de borde longitudinal y la vinculación de borde transversal, están
formadas aquí por soldadura. La adherencia de la bolsa de polvo 2
así formada a la placa de retención 2 puede conseguirse por
pegadura en el caso de una placa de retención 2 hecha de un
material de cartón-papel.
Como puede apreciarse especialmente en la figura
1, la medida a de la distancia entre los bordes longitudinales 11
supera la medida b de la extensión longitudinal de la placa de
retención 2, con lo que resultan, a ambos lados de la placa de
retención 2, unos tramos sobresalientes 14 de la bolsa de polvo cuya
anchura c, medida transversalmente a la extensión longitudinal de
dicha bolsa de polvo 3, es mayor que la mitad de la anchura d del
canto transversal 4 de la placa de retención, medida
transversalmente a la extensión longitudinal de dicha placa de
retención 2.
El amarre de la bolsa de polvo 3 por el lado
inferior a la placa de retención 2 se efectúa en la zona de
replegado 15 a ambos lados de la línea de replegado 10 de tal
manera que dicha línea de replegado 10 esté en coincidencia con el
eje longitudinal x de la placa de retención. En esta zona de
replegado 15 la bolsa de polvo 3 está provista de una abertura de
llenado 16 de la misma cuyo punto central está dispuesto sobre la
línea de replegado 10. Además, se ha elegido la disposición de la
abertura de llenado 16 de la bolsa de polvo de modo que ésta,
después de adherir la bolsa de polvo 3 a la placa de retención 2,
esté en coincidencia con la abertura de llenado 5 de dicha placa de
retención.
Las zonas de esquina sobresalientes 17 que
resultan lateralmente a los cantos transversales 4 de la placa de
retención en la zona de los tramos sobresalientes 14 de la bolsa de
polvo 3 presentan, por un lado, una zona de replegado 18 inferior -
referido a una consideración de la placa de retención 2 según la
figura 1 - y acodada aproximadamente en 45º con respecto al borde
longitudinal asociado 11, y una pechina superior libremente volada
19 que forma en planta aproximadamente un triángulo isósceles y que
está vinculada en un lado del triángulo con la placa de retención
2.
Las vinculaciones de borde longitudinal 12 se
extienden sobre los bordes longitudinales 11 y sobre las zonas de
replegado inferiores 18 hasta la punta libre de la pechina
libremente sobresaliente 19.
El material de la bolsa de polvo - tramos
sobresalientes 14 - que se proyecta lateralmente más allá de la
placa de retención 2 forma, después del enderezamiento de la bolsa
filtro 1 según las representaciones de las figuras 3 a 5, unas
paredes laterales 20 que, según la representación en alzado lateral
de la figura 5, presentan una planta sustancialmente triangular. En
la posición de funcionamiento enderezada de la bolsa filtro 1 las
paredes laterales 20 encierran en una sección transversal
aproximadamente un ángulo recto con las paredes delantera y trasera
21, 22 de la bolsa de filtro 3 que ahora se establecen, y, además,
la línea de contorno - dibujada en sección transversal - de la
bolsa de polvo enderezada 3 no sobresale o no sobresale
sensiblemente más allá del contorno exterior de la placa de
retención 2, de modo que la bolsa filtro 1 según la invención puede
insertarse también en aspiradores de polvo que presenten una
abertura de alojamiento de la bolsa filtro que esté adaptada en
sección transversal a la placa de retención 2.
Además, en el estado enderezado las paredes
laterales 20 de la bolsa de polvo 3 están dispuestas por fuera de
la zona de llenado, de modo que un racor de llenado del aspirador de
polvo que entre por la abertura de llenado 5 de la placa de
retención 2 y por la abertura de llenado 16 de la bolsa de polvo no
puede dañar la pared lateral asociada 20. Asimismo, en la ejecución
según la invención de la bolsa filtro 1 queda garantizado un
llenado completo y exento de perturbaciones con material en
polvo.
En la figura 6 se representa esquemáticamente un
desarrollo del procedimiento para fabricar una bolsa filtro 1 según
el primer ejemplo de realización, mostrándose en la representación
inferior una vista en alzado del desarrollo del procedimiento.
Asociada a cada paso del procedimiento se muestra por encima una
representación en sección ampliada. Los distintos pasos del
procedimiento se han representado yendo de izquierda a derecha.
En primer lugar, para formar las capas
superpuestas 8 y 9 se repliega por el centro una banda de material
23 formadora de la bolsa de polvo, después de lo cual se conforma la
abertura de llenado 16 de la bolsa de polvo en la zona de la línea
de replegado así formada 10 mediante troquelado de forma
semicircular o similar. A continuación, se efectúa un corte de la
banda de material de doble capa para formar bordes longitudinales 11
(paso Ia del procedimiento).
Según la elección del material, se efectúa
seguidamente una estampación de las líneas de plegado posteriores
24, 25 y eventualmente de otras líneas de plegado 35 a lo largo de
los bordes longitudinales 12 o de la vinculación de borde
transversal posterior 13 (paso IIa del procedimiento).
Particularmente en la fabricación de la bolsa de polvo 3 a partir
de un material no tejido se realizan según la representación de la
figura 7 unas estampaciones a ambos lados de las líneas de plegado
deseadas, con lo que el material de la bolsa de polvo pasa a ser en
estas zonas preestampadas completamente impermeable al aire y es
rigidizado de una manera semejante a una película de plástico. Como
consecuencia de esto, en la zona de las estampaciones o entre estas
estampaciones es posible un plegado también de un material no
tejido, tal como es usual en el caso de un material de papel.
Preferiblemente, se forman también en la zona de la vinculación de
borde transversal posterior 13 unas estampaciones previas de esta
clase para poder conformar en esta zona un pliegue de
arrollamiento.
Después de realizar la estampación previa se
efectúa en un paso adicional IIIa del procedimiento la vinculación
de los bordes longitudinales y del borde transversal.
Para adherir la bolsa de polvo 3 a la placa de
retención 2 se repliega dicha bolsa de polvo 3 alrededor de las
líneas de plegado 25 de tal manera que la zona de replegado 15 entre
las líneas de plegado 24, formada a ambos lados de la línea de
replegado 10, esté disponible en toda su superficie para el pegado
con la placa de retención 2 (paso IVa del procedimiento).
Después de adherir la bolsa de polvo 3 a la
placa de retención 2 se puede desplegar la bolsa filtro 1 según el
paso Va del procedimiento hasta la posición de funcionamiento.
En una segunda forma de realización según la
figura 8 la pechina 19 que resulta de la fabricación puede estar
vinculada, por ejemplo pegada, sobre la placa de retención 2 en su
lado superior.
Además, según las representaciones de las
figuras 9 a 12, es imaginable también vincular la pechina 19 con la
placa de retención 2 únicamente en la zona del canto transversal
asociado 4 de esta última y retirar el tramo más sobresaliente de
la pechina, estando realizada aquí la vinculación a la placa de
retención 2 de manera que se proporciona un efecto de sellado.
Las figuras 13 a 16 muestran una cuarta forma de
realización de la bolsa filtro 1 según la invención. Como puede
apreciarse en la figura 13, en este ejemplo de realización se
obtienen a ambos lados de la placa de retención 2 - considerado en
la extensión longitudinal de la misma - unas zonas de esquina
sobresalientes 17 con planta rectangular, discurriendo las
vinculaciones de borde longitudinal 12 en el estado aplanado de la
bolsa filtro 1 en línea recta a lo largo de los bordes
longitudinales 11 y, extendiéndose paralelamente a los cantos
transversales 4 de la placa de retención 2, sobre las zonas de
esquina sobresalientes 17. Como consecuencia de esto, estas zonas
de esquina sobresalientes 17 están vinculadas con los bordes
longitudinales 11 en la zona de éstos.
Las zonas de esquina sobresalientes 17 presentan
cada una de ellas una zona de replegado inferior 27 de forma
triangular en planta, la cual hace transición a una zona de
replegado superior 28 de forma rectangular en planta.
Los tramos sobresalientes 14 aquí formados se
han elegido también en su anchura c de modo que estos correspondan
aproximadamente a una medida que va de la mitad a la totalidad de la
extensión d del canto transversal y, después de un enderezamiento
de la bolsa filtro 1, formen paredes laterales 20.
El tramo de forma triangular de la zona de
replegado superior 28 que sobresale de la zona de replegado inferior
27 también de forma triangular configura en el estado enderezado de
la bolsa filtro 1 una pechina libremente sobresaliente 29 que,
según los ejemplos de realización segundo y tercero, puede ser
vinculada también a la placa de retención 2.
El desarrollo del procedimiento representado
esquemáticamente en la figura 17 muestra de manera correspondiente
al primer ejemplo de realización que, para formar las capas
superpuestas 8 y 9, se pliega primero una banda de material 23
alrededor de una línea de replegado 10 y seguidamente se realiza en
la zona de la línea de replegado 10 un troquelado semicircular para
formar la abertura de llenado 16 de la bolsa de polvo (véase el paso
Ib del procedimiento).
A continuación, se efectúa aquí también primero,
en el caso de un material no tejido o de un material textil, una
estampación previa para configurar líneas de plegado 24, 25 (paso
IIb).
En otro paso IIIb del procedimiento se repliega
el material de la bolsa de polvo de tal manera que la zona de
replegado 15 que resulta entre las líneas de replegado 24 a ambos
lados de la línea de replegado 10 descanse con toda su superficie
en la zona extrema superior 7 sobre la capa delantera 8 de la bolsa
de polvo 3.
Seguidamente, se aplica la placa de retención 2
sobre la zona de replegado 15 y se vincula con ésta de tal manera
que el eje longitudinal x de la placa de retención 2 venga a
coincidir con la línea de replegado 10, esto en caso de que el
tramo sobresaliente 14 de la bolsa de polvo 3 siga siendo del mismo
tamaño en ambos lados (paso IVb del procedimiento).
A continuación, se realizan en un paso adicional
Vb del procedimiento las vinculaciones de borde longitudinal 12 y
la vinculación de borde transversal 13, tal como mediante pegadura
en el caso de un material de papel para la bolsa o bien mediante
soldadura en el caso de un material de la bolsa de polvo a base de,
por ejemplo, un material no tejido.
Finalmente, mediante el enderezamiento de la
bolsa filtro 1 se obtiene la forma - que resulta en el paso VId del
procedimiento - de una bolsa filtro 1 que se puede llenar
completamente y sin perturbaciones con material en polvo y cuyas
paredes laterales 20 están dispuestas de modo que éstas no pueden
ser dañadas tampoco por un racor de aspiración que penetre en la
bolsa de polvo 3 a través de la abertura de llenado 5.
Claims (11)
1. Bolsa filtro (1) para un aspirador de polvo,
con una placa de retención (2) y una bolsa de polvo (3), en la que
bolsa de polvo (3) está configurado a modo de manguera con una zona
extrema libre cerrada (6) y una zona extrema (7) amarrada a la
placa de retención (2), en la que la bolsa de polvo (3) está
constituida, además, por dos capas superpuestas (8, 9) que
presentan vinculaciones de borde longitudinal (12) que discurren en
la dirección de la extensión de la bolsa de polvo (3) y una
vinculación de borde transversal (13) de la zona extrema libre (6)
que discurre transversalmente a las vinculaciones de borde
longitudinal (12), y en la que las vinculaciones de borde
longitudinal (12) están realizadas a una distancia (a) una de otra
tal que esta distancia supera la extensión (b) de la placa de
retención (2), caracterizada porque la pechina (19, 29) que
resulta en la zona de un canto transversal (4) de la placa de
retención (2) está vinculada con dicha placa de retención (2).
2. Bolsa filtro según la reivindicación 1,
caracterizada porque en la zona de la placa de retención (2)
existe una unión de las capas (8, 9) que, en cualquier caso, es
originalmente continua.
3. Bolsa filtro según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la placa de
retención (2) es de configuración alargada con un eje longitudinal
(x) que se extiende transversalmente a las vinculaciones de borde
longitudinal (12).
4. Bolsa filtro según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el material
de la bolsa de polvo es un género textil.
5. Bolsa filtro según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el material
de la bolsa de polvo es un material no tejido.
6. Bolsa filtro según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el material
de la bolsa de polvo presenta una estampación previa (26) en cuanto
a las líneas de plegado (24, 25) que resultan después de la
aplicación de la placa de retención (2) y las vinculaciones de borde
(12, 13).
7. Bolsa filtro según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque se
establece un plegado por fuera y a lo largo de una estampación
previa (26).
8. Procedimiento de fabricación de una bolsa
filtro (1) para un aspirador de polvo, con una placa de retención
(2) y una bolsa de polvo (3), en el que la bolsa de polvo (3) se
forma por plegado y vinculación a partir de una banda de material
(23), por soldadura de una zona extrema libre (6) y por amarre de la
otra zona extrema libre (7) a la placa de retención (2),
caracterizado porque se elige la banda de material (23) con
una anchura (a) tal, considerado transversalmente a la extensión
longitudinal de la bolsa de polvo (3), que se supera la extensión
asociada de la placa de retención (2) y dicha placa de retención (2)
se aplica sobre la banda de material (23) en una zona de replegado
(15) de esta última.
9. Procedimiento según la reivindicación 8,
caracterizado porque primero se vincula la placa de retención
(2) con la banda de material (23) y luego se realizan dos
vinculaciones de borde longitudinal opuestas (12) y una vinculación
de borde transversal (13) de la banda de material (23).
10. Procedimiento según una o más de las
reivindicaciones 8 y 9, caracterizado porque primero se
realizan dos vinculaciones de borde longitudinal opuestas (12) y
eventualmente una vinculación de borde transversal (13) de la banda
de material (23) y luego se vincula la placa de retención (2) con
dicha banda de material (23).
11. Procedimiento según una o más de las
reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque se estampa
previamente la banda de material (23) respecto de unas líneas de
plegado (24, 25) que se producen como asignadas a la vinculación
con la placa de retención (2).
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