ES2283564T3 - Guarnicion para un cilindro de guia de hojas en una maquina de imprenta. - Google Patents

Guarnicion para un cilindro de guia de hojas en una maquina de imprenta. Download PDF

Info

Publication number
ES2283564T3
ES2283564T3 ES02737978T ES02737978T ES2283564T3 ES 2283564 T3 ES2283564 T3 ES 2283564T3 ES 02737978 T ES02737978 T ES 02737978T ES 02737978 T ES02737978 T ES 02737978T ES 2283564 T3 ES2283564 T3 ES 2283564T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
coating
group
sealing layer
fitting
sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES02737978T
Other languages
English (en)
Inventor
Gerhard Johner
Markus Kirst
Ruth Kremer
Rainer Schneider
Uwe Wilms
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Praxair ST Technology Inc
Praxair Technology Inc
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Praxair ST Technology Inc
Praxair Technology Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7956220&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2283564(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG, Praxair ST Technology Inc, Praxair Technology Inc filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Application granted granted Critical
Publication of ES2283564T3 publication Critical patent/ES2283564T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N7/00—Shells for rollers of printing machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
    • B41N2207/02—Top layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
    • B41N2207/04—Intermediate layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
    • B41N2207/10—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines characterised by inorganic compounds, e.g. pigments
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12389—All metal or with adjacent metals having variation in thickness
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12993—Surface feature [e.g., rough, mirror]

Landscapes

  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Electroluminescent Light Sources (AREA)

Abstract

Guarnición para un cilindro de guía de hojas en una máquina de imprenta multicolor, en la que el cilindro de guía de las hojas presenta un cuerpo de base cilíndrico con al menos un sistema de retención de las hojas dispuesto en el mismo y con al menos una guarnición dispuesta de forma desprendible, caracterizada porque la guarnición (5, 6) presenta la siguiente estructura de capas: - un material de soporte flexible (12), cuyo lado inferior está dirigido hacia el cuerpo de base del cilindro de guía de las hojas (3), - un recubrimiento (13) dispuesto fijo de manera adherente en el lado superior del material de soporte (12) con un perfil irregular de la superficie de - metales como cromo, hierro, molibdeno, titanio, níquel, cobalto o volframio, sus óxidos así como Al2O3, TiO2, Cr2O3, SiO2 o ZrO2, sus carburos como WC o Cr3C2, o bien siliciuros de estos metales, mezclas o aleaciones de los mismos, como, por ejemplo, NiCr, - una capa de sellado (14) dispuesta fija de manera adherente en el ladosuperior del recubrimiento (13), del grupo de los poliorganosiloxanos o del grupo de los acrilatos fluorados o del grupo de los polímeros fluorados.

Description

Guarnición para un cilindro de guía de hojas en una máquina de imprenta.
La invención se refiere a una guarnición para un cilindro de guía de hojas en una máquina de procesamiento, especialmente en una máquina de imprenta o de laqueado, de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.
Estado de la técnica
Las guarniciones para cilindros de guía de hojas se emplean en máquinas de imprenta, especialmente en máquinas de impresión estética y de contra impresión. En las máquinas de impresión estética y de contra impresión, una hoja, después de que el primer lado ha sido impreso o laqueado y vuelto, es transportada por un cilindro de guía de hojas, por ejemplo por un cilindro de contra impresión, para ser impreso o laqueado a continuación sobre el segundo lado (colocado arriba). En este caso, el color fresco o bien la laca pueden ser depositados desde el primer lado de la hoja sobre la superficie envolvente a través de desprendimiento de color/laca. La superficie envolvente del cilindro de guía de la hoja debe limpiarse, para no perjudicar la imagen impresa de la hoja siguiente.
Se conoce a partir del documento DE 28 20 549 A1 una guarnición de este tipo. La guarnición, designada aquí como lámina de guía de la hoja, presenta una estructura de dos capas. En este caso, la primera capa es una lámina de soporte con cavidades generadas sobre el lado dirigido hacia el material impreso por medio de un tratamiento por chorreado y la segunda capa es una capa de cubierta de níquel, que está dispuesta sobre la superficie rugosa generada a través del tratamiento por chorreado. La adherencia duradera de un recubrimiento de este tipo es perjudicada especialmente debido a las elevaciones sobresalientes de la superficie debido al desgaste (movimiento relativo entre el material impreso y la superficie de las elevaciones) y el comportamiento de la disociación del color requiere
mejoras.
De acuerdo con el documento EP 0 017 776 A1, se conoce una lámina de guarnición, en la que la superficie prevista para el contacto con el material a imprimir está provista con elementos estructurales de la misma altura, distribuidos estadísticamente de forma regular, en forma de cazoletas esféricas. Una guarnición de este tipo se puede fabricar a través de moldeo galvánico de una lámina de soporte metálica o a través de prensado de una lámina de plástico con módulo de elasticidad alto, para formar en ella las cazoletas, seguido por la separación de una capa de cubierta de cromo para la compensación de la micro rugosidad de la superficie de las cazoletas en la lámina de soporte. El espesor reducido de la capa de cubierta limita la duración de vida útil de la guarnición.
Se conoce a partir del documento DE 42 30 567 A1 un desarrollo de una guarnición, en la que los elementos estructurales configurados de forma convexa presentan una forma ovalada con un radio de curvatura que se incrementa desde el polo de una elevación hacia la transición a los elementos estructurales convexos.
Se conoce a partir del documento DE 29 14 255 A1 una envolvente de una o varias capas para un cilindro de guía de hojas. La envolvente presenta una capa exterior resistente al desgaste, repelente de la grasa, de níquel y/o de cromo con un porcentaje mínimo del 30%. A este porcentaje mínimo se añaden adicionalmente mezclas de los elementos molibdeno, volframio, cobalto, aluminio, boro, manganeso, titanio, magnesio y cerio. En una configuración, en los poros de esta capa exterior se introduce una substancia de sellado, con preferencia Teflón o laca de
copia.
Además, se conoce a partir del documento DE 198 50 968 A1 un recubrimiento repelente del color, inhibidor del desgaste -adecuado para componentes de máquinas de imprenta- de un material de óxidos de metal o de metales duros de poco desgaste. Este recubrimiento es tratado adicionalmente con una substancia de sellado del grupo de los poliorganosiloxanos.
Cometido de la invención
La invención tiene el cometido de crear una guarnición del tipo mencionado al principio, que evita los inconvenientes mencionados, que se puede retirar especialmente como una guarnición de sellado más fácilmente desde el cilindro de guía de las hojas y que presenta una superficie con un comportamiento mejorado de disociación del color y con un desgaste reducido en una medida apreciable.
El cometido se soluciona a través de las características de configuración de la reivindicación 1. Los desarrollos se deducen a partir de las reivindicaciones dependientes.
Una ventaja se basa en que la guarnición presenta una estructura especial de capas con una superficie repelente al color/a la laca, que mejora la re-disociación del color/la laca. La formación de color o de laca, que resulta a partir de la re-disociación, sobre la superficie de la guarnición dispuesta sobre un cilindro de guía de las hojas se reduce al mínimo de una manera apreciable.
Otra ventaja consiste en que en una página impresa o bien laqueada de un material de hoja soportado por la superficie envolvente de la guarnición, se puede reconocer una reducción clara del comportamiento de cesión de color. Esto conduce a un incremento apreciable de la calidad de la impresión, especialmente en la impresión multicolor en el modo de funcionamiento de tratamiento y de contra impresión.
De la misma manera, es ventajoso que la guarnición o bien las guarniciones se pueden disponer con el recubrimiento especial de una manera que se pueden desprender con rapidez en un cilindro de guía de las hojas de uno o varios tamaños, con relación a un cilindro de moldeo o bien cilindro de placas de un tamaño individual. De esta manera, con tiempos de equipamientos cortos, se puede realizar una sustitución de la guarnición o bien de las guarniciones en un cilindro de guía de las hojas.
Además, es ventajoso que la superficie de la guarnición forme una superficie de contacto reducida con el lado impreso del material de la hoja. La superficie de contacto está formada en este caso por una pluralidad de elevaciones esencialmente en forma de cono en punta, dispuestas de forma irregular, con lo que se consigue una porción de soporte reducida. La superficie de contacto se puede reducir al mínimo adicionalmente a través de una estructuración preferida de la estructura de capas.
Por último, es ventajoso que la guarnición configurada de acuerdo con la invención se pueda utilizar de una manera universal en cilindros de guía de las hojas en máquinas de procesamiento. Tales cilindros de guía de las hojas se pueden emplear en máquinas de imprenta (con o sin mecanismos de laqueado), con preferencia para la impresión multicolor y en el modo de impresión estética y de contra impresión, como también en máquinas de laqueado, con preferencia para laqueados múltiples y en el modo de impresión estética y de contra impresión.
Ejemplos
A continuación se explica en detalle la invención en un ejemplo de realización.
En este caso:
La figura 1 muestra un cilindro de guía de las hojas con guarnición en una máquina de imprenta para la impresión estética o contra impresión.
La figura 2 muestra la disposición de una guarnición sobre un cilindro de guía de las hojas de un tamaño individual.
La figura 3 muestra una guarnición como cuerpo de capas (en sección).
La figura 4 muestra un perfil superficial (fragmento incrementado) en la sección vertical.
La máquina de imprenta rotativa de hojas presenta al menos mecanismos de imprenta para la impresión multicolor así como de una manera preferida mecanismos de laqueado. Cada mecanismo de impresión presenta un cilindro de guía de las hojas como cilindro de impresión 3, estando asociado al cilindro de impresión 3 un cilindro de tela de goma 2 y estando asociado al cilindro de tela de goma 2 un cilindro de placas 1. Entre los mecanismos de impresión, especialmente entre los cilindros de impresión 3 de conducción de las hojas, está dispuesto al menos un tambor de inversión 4, por ejemplo de acuerdo con el principio de la inversión de un tambor o de tres tambores, para el transporte de las hojas hacia el mecanismo de impresión/mecanismo de laqueado siguiente.
En el presente ejemplo (figura 1), el tambor de inversión 4 está configurado de doble tamaño, está alojado en el lado del bastidor y presenta dos sistemas de retención de las hojas dispuestos en la periferia de forma simétrica (desplazados 180º) para el transporte de las hojas en la impresión estética o bien en la impresión estética y contra impresión.
Sobre el cilindro de impresión 3 de tamaño doble, que está dispuesto en la dirección de transporte hacia el tambor de inversión están dispuestas en cada caso una primera guarnición 5 y una segunda guarnición 8 de forma desprendible sobre una superficie 10 del cilindro de impresión 3 para la formación de una superficie envolvente curvada 11, que conduce las hojas. De una manera preferida, la fijación de las guarniciones 5, 6 en el cilindro de impresión 3 se lleva a cabo con la ayuda de medios tensores en comienzo de la impresión 8 y con medios tensores al final de la impresión 8, que están dispuestos en al menos un canal del cilindro 7. De una manera preferida, en el canal del cilindro 7 están dispuestos sistemas de retención de las hojas.
Las guarniciones 5, 6 están configuradas en cada caso como un cuerpo de capas con tres capas, de la misma estructura. En el lado extremo, las guarniciones 5, 6, especialmente el material de soporte 12, presentan en cada caso una zona 15. esta zona 15 sirve para la fijación de las guarniciones 5, 6 en medios tensores 8, 9.
Un material de soporte 12 (primera capa) está configurado flexible y con preferencia metálico, por ejemplo de una chapa de acero noble inoxidable y está asociado con su lado inferior a la superficie 10 del cilindro de impresión 3. El material de soporte 12 lleva en el lado superior un recubrimiento 13 (segunda capa), que está unido fijamente de forma adherente con el material de soporte 12. El recubrimiento 13 (segunda capa) lleva una capa de sellado 14 (tercera capa) asociada al material de impresión, que está unido fijamente de forma adherente con el recubrimien-
to 13.
\newpage
El recubrimiento 13 está configurado de forma estructurada con un perfil de la superficie. El espesor de la capa está entre 10 y 120 \mum y la rugosidad R_{z} está entre 5 y 60 \mum.
El recubrimiento 13 está configurado con un perfil irregular de la superficie, con preferencia con elevaciones cónicas en punta (conos en punta 18) distribuidas de una manera aleatoria con cúpulas perfiladas 16 dispuestas en el lado extremo en una porción de soporte lo más reducida posible así como senos perfilados hundidos 17. Un perfil superficial de este tipo del recubrimiento se puede conseguir posteriormente a través de decapado químico del recubrimiento 13. Con preferencia, el perfil de la superficie del recubrimiento 13 y la capa de sellado 14, que está adaptada esencialmente al contorno de los conos en punta 18, están formados por medio de conos en punta 18 individuales y/o concatenados, distanciados unos de los otros, con cúpulas perfiladas redondeadas 16.
Además, se puede realizar un tratamiento previo del lado de la superficie que apunta hacia el material de impresión del material de soporte 12 de las guarniciones 5, 6 antes de la aplicación del recubrimiento 13 a través de chorreado, cepillado, estampación, grabado, erosión eléctrica, tratamiento con láser o un procedimiento de decapado puramente químico o electroquímico.
El recubrimiento 13 está constituido por metales como cromo, hierro, molibdeno, titanio, níquel, cobalto o volframio, sus óxidos así como Al_{2}O_{3}, TiO_{2}, Cr_{2}O_{3}, SiO_{2} o ZrO_{2}, sus carburos como WC o Cr_{3}C_{2}, o bien siliciuros de estos metales, mezclas o aleaciones de los mismos, como, por ejemplo, NiCr.
En una configuración preferida, se puede emplear como material para el recubrimiento 13 molibdeno puro (Mo). Este material Mo presenta, además de propiedades favorables para el deslizamiento, una alta solidificación en frío en el caso de solicitación mecánica, de manera que después de un tiempo de funcionamiento corto se obtiene una superficie óptimamente solidificada del recubrimiento 13.
Las propiedades de deslizamiento del recubrimiento 13 de molibdeno se pueden mejorar durante el funcionamiento a través de la formación de capas muy finas de disulfuro de molibdeno (MoS_{2}) a través de la interacción entre el molibdeno y los componentes sulfídicos de los colores ligados con aceite mineral. De una manera alternativa, en otra configuración se puede añadir MoS_{2} al polvo de recubrimiento hasta un 30% en volumen, de manera que actúan de forma inmediata las propiedades de deslizamiento excelentes de una capa de molibdeno de este
tipo.
En otra configuración, se puede emplear como material preferido para el recubrimiento 13 carburo de volframio/cobalto (WC/Co).
El recubrimiento 13 se puede aplicar directamente sobre el material de soporte 12 o indirectamente por medio de un adhesivo. La aplicación del recubrimiento 13 sobre el material de soporte 12 se puede realizar de una manera preferida en el procedimiento de inyección térmica. La estructura de la superficie del recubrimiento 13 se puede mejorar en una configuración a continuación por medio de un rectificado ligero, pulido o repaso de la superficie.
El carácter repelente del color del recubrimiento 13 se puede mejorar a través de la capa de sellado 14. La capa de sellado 14 se puede realizar por medio de un material con energía superficial reducida de acuerdo con la reivindicación 1. A tal fin se pueden emplear acrilatos fluorados, pero también otros polímeros fluorados, por ejemplo a base de PTEF y copolímeros con contenido de flúor. De una manera alternativa, se pueden insertar poliorganosiloxanos, sus restos de hidrocarburos, de una manera preferida grupos metilo, pero también otros alquilos, como por ejemplo grupos fenilo o grupos arilo. En estos compuestos se pueden incorporar, además, grupos halogenados, especialmente F o bien compuestos de f. La adherencia así como la resistencia al desgaste de la capa de sellado 14 se pueden mejorar a través del endurecimiento a temperaturas de 50 a 450ºC.
Para la elevación de la resistencia al desgaste así como de la acción repelente del color/de la laca, se puede exponer la capa de sellado 14, especialmente los polisiloxanos, después de la generación del cuerpo de la capa (guarnición 5, 6) a una atmósfera saturada con vapor de agua. A temperaturas de t_{max} = 120ºC y durante un tiempo \tau < 120 minutos se lleva a cabo una reticulación residual de los grupos SiH libres, de manera que se polimeriza la capa de sella-
do 14.
En otra configuración, en la capa de sellado 14, especialmente en el caso de empleo de polisiloxanos, se pueden incorporar aditivos de migración en forma de polidimetilsiloxanos con grupos ligados terminales. De una manera preferida, los aditivos de migración se pueden añadir a la mezcla de la substancia de sellado durante la generación de la capa de sellado 14.
La configuración de un cilindro de guía de las hojas con guarniciones 5, 6 dispuestas de forma desprendible no está limitada a la configuración de un cilindro de imprenta 3 de tamaño doble. En su lugar, se pueden realizar cilindros de guía de las hojas de tamaño sencillo con un cuerpo de base y con una guarnición 5 cilindros de guía e las hojas de tamaño 3 ó 4 veces mayor con guarniciones 5, 6, etc. dispuestas 3 ó 4 veces de forma simétrica en la periferia del cuerpo de base. La configuración de acuerdo con la invención no está limitada, además, a cilindros de imprenta 3, sino que se puede emplear en todos los cilindros de guía de las hojas, por ejemplo en tambores de apoyo, tambores de transferencia, tambores de desviación, tambores de impresión.
\newpage
Lista de signos de referencia
1
Cilindro de placas
2
Cilindro de tela de goma
3
Cilindro de imprenta
4
Tambor de inversión
5
Primera guarnición
6
Segunda guarnición
7
Canal del cilindro
8
Medios tensoras (inicio de la impresión)
9
Medios tensores (final de la impresión)
10
Superficie
11
Superficie envolvente
12
Material de soporte
13
Recubrimiento
14
Capa de sellado
15
Zona
16
Cúpula perfilada
17
Seno perfilado
18
Cono de punta.

Claims (7)

1. Guarnición para un cilindro de guía de hojas en una máquina de imprenta multicolor, en la que el cilindro de guía de las hojas presenta un cuerpo de base cilíndrico con al menos un sistema de retención de las hojas dispuesto en el mismo y con al menos una guarnición dispuesta de forma desprendible, caracterizada porque la guarnición (5, 6) presenta la siguiente estructura de capas:
-
un material de soporte flexible (12), cuyo lado inferior está dirigido hacia el cuerpo de base del cilindro de guía de las hojas (3),
-
un recubrimiento (13) dispuesto fijo de manera adherente en el lado superior del material de soporte (12) con un perfil irregular de la superficie de
-
metales como cromo, hierro, molibdeno, titanio, níquel, cobalto o volframio, sus óxidos así como Al_{2}O_{3}, TiO_{2}, Cr_{2}O_{3}, SiO_{2} o ZrO_{2}, sus carburos como WC o Cr_{3}C_{2}, o bien siliciuros de estos metales, mezclas o aleaciones de los mismos, como, por ejemplo, NiCr,
-
una capa de sellado (14) dispuesta fija de manera adherente en el lado superior del recubrimiento (13), del grupo de los poliorganosiloxanos o del grupo de los acrilatos fluorados o del grupo de los polímeros fluorados.
2. Guarnición de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque el recubrimiento (13) es de molibdeno y la capa de sellado (14) es del grupo de los poliorganosiloxanos.
3. Guarnición de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque el recubrimiento (13) es de carburo de volframio/cobalto y la capa de sellado (14) es del grupo de los poliorganosiloxanos.
4. Guarnición de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque la guarnición (5, 6) presenta un perfil superficial de conos en punta (18) dirigido hacia el material de impresión, con cúpulas perfiladas redondeadas (16).
5. Guarnición de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque la capa de sellado (14) se puede polimerizar bajo una atmósfera saturada con vapor de agua.
6. Guarnición de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque la capa de sellado (14) contiene del grupo de los poliorganosiloxanos unos aditivos de migración en forma de polidimetilsiloxanos.
7. Guarnición de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque el recubrimiento (13) de molibdeno contiene hasta 30% en vol. de MoS_{2}.
ES02737978T 2001-04-26 2002-04-22 Guarnicion para un cilindro de guia de hojas en una maquina de imprenta. Expired - Lifetime ES2283564T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE20107183U 2001-04-26
DE20107183U DE20107183U1 (de) 2001-04-26 2001-04-26 Aufzug für einen Bogenführungszylinder in einer Verarbeitungsmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2283564T3 true ES2283564T3 (es) 2007-11-01

Family

ID=7956220

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES02737978T Expired - Lifetime ES2283564T3 (es) 2001-04-26 2002-04-22 Guarnicion para un cilindro de guia de hojas en una maquina de imprenta.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7104195B2 (es)
EP (1) EP1385702B1 (es)
JP (2) JP2004525805A (es)
CN (1) CN100341696C (es)
AT (1) ATE357338T1 (es)
DE (2) DE20107183U1 (es)
ES (1) ES2283564T3 (es)
PT (1) PT1385702E (es)
WO (1) WO2002087883A1 (es)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1593512A3 (de) 2004-05-04 2006-05-24 MAN Roland Druckmaschinen AG Druckmaschine
DE102005031164A1 (de) * 2005-07-04 2007-01-18 Koenig & Bauer Ag Oberfläche für bedruckstoffführende Teile einer Druckmaschine und Verfahren zur Herstellung einer solchen Oberfläche
DE102005050070A1 (de) * 2005-10-19 2007-04-26 Koenig & Bauer Ag Bogenführender Rotationskörper
DE102006030062B3 (de) * 2006-06-29 2007-10-11 Man Roland Druckmaschinen Ag Bogenführungszylinder mit Aufzug in einer Verarbeitungsmaschine
JP2008105244A (ja) * 2006-10-25 2008-05-08 Komori Corp 印刷機の圧胴又は搬送胴の被覆体
DE102009009460A1 (de) * 2009-02-18 2010-08-19 Manroland Ag Bogenführungszylinder mit Aufzug in einer Verarbeitungsmaschine
JP4738515B2 (ja) * 2009-08-06 2011-08-03 住友ゴム工業株式会社 印刷方法とそれに用いる溶剤吸収体
DE102009045752A1 (de) 2009-10-16 2011-04-21 Manroland Ag Aufzug für einen Bogenführungszylinder und Verfahren zum Herstellen desselben
JP5123965B2 (ja) 2010-03-03 2013-01-23 東京印刷機材トレーディング株式会社 オフセット枚葉印刷機用圧胴・渡し胴ジャケット
DE102011078625A1 (de) * 2010-08-24 2012-03-01 Manroland Ag Bogendruckmaschine
DE102012222527A1 (de) 2011-12-22 2013-06-27 Koenig & Bauer Ag Anordnung zum Befestigen eines Aufzuges auf einer Oberfläche eines Zylinders

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH620863A5 (en) * 1977-06-24 1980-12-31 Von Roll Ag Metal foil with sheet-bearing surface
DD136480A1 (de) * 1978-05-26 1979-07-11 Herbert Patzelt Ein-oder mehrschichtiger mantel fuer bogenfuehrende zylinder
DE2916505A1 (de) * 1979-04-24 1980-10-30 Heidelberger Druckmasch Ag Bogenfuehrende folie als aufzug fuer gegendruckzylinder
DE3023246A1 (de) 1979-07-02 1981-01-08 Polygraph Leipzig Ein- oder mehrschichtiger mantel fuer bogenfuehrende zylinder
US4402267A (en) * 1981-03-11 1983-09-06 Printing Research Corporation Method and apparatus for handling printed sheet material
DE3931479A1 (de) * 1989-09-21 1991-04-04 Heidelberger Druckmasch Ag Bogenfuehrende folie als aufzug fuer gegendruckzylinder und bogenueberfuehrungszylinder in bogenoffsetdruckmaschinen fuer schoen- und widerdruck
DE4230567C2 (de) 1992-09-12 1994-06-30 Heidelberger Druckmasch Ag Folie als Aufzug für einen Gegendruckzylinder einer Offset-Bogen-Rotationsdruckmaschine zum Schön- und Widerdruck
JP3439569B2 (ja) * 1994-04-25 2003-08-25 新日本製鐵株式会社 圧胴または中間胴
US6119597A (en) * 1994-06-14 2000-09-19 Howard W. DeMoore Method and apparatus for handling printed sheet material
JP3132965B2 (ja) * 1994-11-07 2001-02-05 三菱重工業株式会社 ローラ表面の防汚処理方法
DE19850968A1 (de) * 1998-11-05 2000-05-25 Roland Man Druckmasch Verschleißhemmende, farbabweisende Beschichtung, insbesondere von Druckmaschinenkomponenten

Also Published As

Publication number Publication date
EP1385702A1 (de) 2004-02-04
CN1610613A (zh) 2005-04-27
US20060169155A1 (en) 2006-08-03
CN100341696C (zh) 2007-10-10
DE20107183U1 (de) 2001-07-05
DE50209775D1 (de) 2007-05-03
JP2008213495A (ja) 2008-09-18
PT1385702E (pt) 2007-06-08
EP1385702B1 (de) 2007-03-21
ATE357338T1 (de) 2007-04-15
US7104195B2 (en) 2006-09-12
WO2002087883A1 (de) 2002-11-07
JP2004525805A (ja) 2004-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2283564T3 (es) Guarnicion para un cilindro de guia de hojas en una maquina de imprenta.
US5042383A (en) Impression cylinder with domelike surface portions of uniform height
JPS5825592B2 (ja) 圧胴ライニングとしての枚葉紙ガイドシ−ト
ES2315341T3 (es) Rodillo con revestimiento resistente al desgaste y metodo para fabricar tal rodillo.
JPH0698851B2 (ja) 平版印刷機の湿し水給水ローラ
DE60014526D1 (de) Wärmeempfindlicher Vorläufer für eine Flachdruckplatte
ES2297795T3 (es) Camisa para cilindro de impresion o cilindro de trasnporte de imprenta.
JP5695043B2 (ja) 湿し水部用ローラ
JPS59204558A (ja) 平版印刷用メツシユロ−ル
GR1007354B (el) Κατασκευη κυλινδρου βαθυτυπιας με βαση απο αλουμινιο
US7568426B2 (en) Printing unit and inking unit
US20080011175A1 (en) Method of producing an element for contacting printing material, element for contacting printing material and machine for processing printing material
HK2197A (en) Foil as covering for an impression cylinder of a sheet-fed offset rotary perfecting press
ES2784689T3 (es) Racleta
JP2002347205A (ja) 可逆的な画線部形成及びデジタルリセットが行われる印刷装置
JP2003212385A (ja) 加工処理機の枚葉紙ガイド装置
JPH09175703A (ja) 被印刷体圧着・移送用ローラ
AU610914B2 (en) Copper coated anodized aluminum ink metering roller
ITMI20110807A1 (it) Sottorivestimento di un tessuto gommato per un cilindro di una macchina da stampa offset
US637551A (en) Lithographic-printing plate.
ES2323203B1 (es) Mejoras introducidas en la patente de invencion n p200402746/0 por: cilindro para decorar baldosas ceramicas.
EA003872B1 (ru) Способ нанесения термопластических красок на печатную форму и контейнеры для красок, используемые в этом способе
US20060266237A1 (en) Printing-material-carrying surface with micro-elevations, printing press cylinder and printing press having the surface and process having the surface and process for applying a fluid additive and printing process using the surface
DE602004007976D1 (de) Träger für Flachdruckplatte und vorsensibilisierte Druckplatte
ES2204223B1 (es) Perfeccionamientos en maquinas para decorar baldosas ceramicas.