ES2283717T3 - Material de papel en hojas con el aspecto y el tacto del plastico, y el metodo de produccion relacionado. - Google Patents
Material de papel en hojas con el aspecto y el tacto del plastico, y el metodo de produccion relacionado. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2283717T3 ES2283717T3 ES03104866T ES03104866T ES2283717T3 ES 2283717 T3 ES2283717 T3 ES 2283717T3 ES 03104866 T ES03104866 T ES 03104866T ES 03104866 T ES03104866 T ES 03104866T ES 2283717 T3 ES2283717 T3 ES 2283717T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- coating
- paper
- kaolin
- weight
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
- D21H19/40—Coatings with pigments characterised by the pigments siliceous, e.g. clays
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
- D21H19/62—Macromolecular organic compounds or oligomers thereof obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/66—Coatings characterised by a special visual effect, e.g. patterned, textured
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
- Y10T428/31591—Next to cellulosic
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paper (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Los retenedores de agua (carboximetil celulosa, alcohol polivinílico o PVA, caseína, o similar, utilizados individualmente o mezclados) se adicionaron a las mezclas de arriba en cantidades que fluctúan entre el 0.5 y el 2% en peso con respecto a la cantidad de caolín. Las composiciones resultantes luego se aplicaron a una o ambas caras de los soportes de papel en diversas cantidades, en particular 5, 7, 10, 12, 15, 18, 20 g/m2, utilizando el método descrito previamente. Se obtuvieron, recubrimientos con el aspecto y el tacto del plástico y que permiten una impresión de alta calidad. EJEMPLO 2 Se utilizaron los soportes de papel similares a aquellos en el Ejemplo 1; y, para las composiciones preparadas como en el Ejemplo 1, silica, productos de silicona o mezclas de silica y productos de silicona se adicionaron en cantidades que fluctúan entre el 1 y 10% en peso con respecto a la cantidad de caolín, y en particular 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 y 10%. Luego se aplicaron las composiciones resultantes a una o ambas caras de los soportes de papel en diversas cantidades, en particular 5, 7, 10, 12, 15, 18, 20 g/m2, utilizando el método descrito previamente. TABLA 1 Mezclas del material de polímero a base de poliuretano (PU) y caolín [partes en peso] CAOLÍN 1 1 1 1 1 1 PU 0.05 0.1 0.5 0.7 0.8 1 Los recubrimientos con el aspecto y el tacto del plástico y que permiten una impresión de alta calidad se obtuvieron de nuevo. El tacto a plástico se marcó más que en los materiales de papel idénticos sin silica y/o productos de silicona. Reivindicaciones 1. Un material de papel en hojas que permite una impresión de alta calidad, en particular para embalar productos de alta gama, que comprende un soporte en papel de al menos una cara sobre la cual se aplica un recubrimiento, siendo dicho recubrimiento una capa sustancialmente uniforme de una composición que comprende un material de polímero a base de poliuretano y de caolín que se esparce en dicha cara y caracterizado por que dicha cara delsoporte de papel, sin el recubrimiento, tiene una superficie homogénea, considerablemente lisa, y que tiene un acabado de más o menos 30 a 70 ml/min., medido utilizando un aparato Bendtsen, y en que el recubrimiento tiene el aspecto y el tacto del plástico.
Description
Material de papel en hojas con el aspecto y el
tacto del plástico, y el método de producción relacionado.
La presente invención se relaciona con un
material de papel en hojas y un método de producción relacionado;
el material de papel que tiene el aspecto y el tacto del plástico, y
a tal grado que es adecuado particularmente para empacar productos
de alta gama.
En la industria del papel, se investigan
continuamente, nuevos tipos de papel con un aspecto particular y/o
acabado, especialmente para empaque y embalaje, material de
ilustración, impresión de calidad, etc.
El recubrimiento del papel con composiciones que
contienen poliuretano y caolín se conoce de, por ejemplo,
JP-A-5247889.
Frecuentemente, sin embargo, los efectos
especiales logrados deterioran otras características del papel,
tales como aptitud a la impresión.
Es un propósito de la presente invención
proporcionar un material de papel que difiere en ambos el aspecto y
el tacto de los materiales de papel disponibles actualmente,
mientras al mismo tiempo es compatible por completo con las
técnicas de impresión convencionales. Más específicamente, es un
propósito de la invención proporcionar un material de papel con el
aspecto y el tacto del plástico, y que al mismo tiempo permite una
impresión de alta calidad.
De acuerdo con la presente invención, se
proporciona un material de papel en hojas y el método de producción
relacionado, como se reivindica en las Reivindicaciones adjuntas 1 y
2 respectivamente.
Las modalidades preferidas del material de papel
y el método de producción relacionado se definen en las
Reivindicaciones anexas 2 a 11 y 13 a 28 respectivamente.
Más específicamente, el material de papel de
acuerdo con la invención comprende un soporte de papel
considerablemente conocido, por ejemplo un papel a base de celulosa
de una composición convencional y, preferiblemente, aproximadamente
90 a 350 g/m^{2} de la sustancia.
Al menos una cara del soporte de papel tiene un
recubrimiento exterior el cual, en uso, constituye el extremo, i.e.
superficie exterior, capa del material de papel. En conformidad con
la invención, el recubrimiento se esparce utilizando una máquina de
recubrimiento de hoja de aire u hoja de deslizamiento, y tiene el
aspecto y el tacto del plástico, mientras que al mismo tiempo
permite una impresión de alta calidad.
El soporte de papel tiene una superficie
homogénea, extremadamente lisa. La cara del soporte de papel a la
cual el recubrimiento se aplica eventualmente tiene una superficie
homogénea, considerablemente lisa, con un acabado que fluctúa entre
aproximadamente 30 y 70 ml/min., medido utilizando un equipo
Bendtsen, y preferiblemente un índice de absorción de agua Cobb de
aproximadamente 18 g/m^{2} o menos.
El recubrimiento se define por una capa
homogénea, considerablemente uniforme de una composición que
comprende un material de polímero a base poliuretano, pigmento de
mineral, preferiblemente silica y/o uno o más productos de
silicona, y retenedores de agua opcionales.
El término "material de polímero a base de
poliuretano" indica un polímero o mezcla de polímeros en los
cuales el componente principal o predominante es un poliuretano,
i.e. un polímero estructurado con poliuretano. En conformidad con
la invención, el poliuretano es un poliuretano elastomérico.
El pigmento mineral es un caolín (aluminio
hidrosilicato) o mezcla de caolines; en conformidad con la
invención, se utilizan preferiblemente caolines con estructura
laminar; y se pueden utilizar los caolines calcinados o naturales
(no-calcinados).
La silica preferiblemente es silica coloidal; y
el término "productos de silicona" indica una silicona o mezcla
de siliconas.
Los retenedores de agua son tipos conocidos, por
ejemplo carboximetil celulosa, alcohol polivinílico o PVA, caseína,
o similares, y pueden ser utilizados tanto individualmente como
mezclados.
En una modalidad preferida de la invención, la
composición del recubrimiento comprende, secar:
- aproximadamente 5 a 100 partes en peso del
material de polímero por 100 partes en peso de caolín (i.e.
aproximadamente 5 a 100% en peso, seco, del material de polímero
con respecto a la cantidad de caolín);
- aproximadamente 1 a 10 partes en peso de
silica y/o productos de silicona por 100 partes en peso de caolín
(i.e. aproximadamente 1 a 10% en peso, seco, de silica y/o productos
de silicona con respecto a la cantidad de caolín);
- aproximadamente 0.5 a 2 partes en peso de
retenedores de agua por 100 partes de caolín (i.e. aproximadamente
0.5 a 2% en peso, seco, con respecto a la cantidad de caolín).
La composición se aplica a la cara del soporte
de papel en una cantidad que fluctúa entre aproximadamente 5 y 20
g/m^{2}.
En una modalidad preferida de la invención, la
composición comprende considerablemente una mezcla de material de
polímero a base de poliuretano, caolín, y retenedores de agua
opcionales; en otra modalidad preferida, la composición
considerablemente comprende una mezcla de material de polímero a
base de poliuretano, caolín, silica y/o productos de silicona, y
retenedores de agua opcionales; la silica y/o productos de silicona
realzan en gran medida, el deseado tacto a plástico.
La composición opcionalmente puede incluir otros
componentes y aditivos conocidos para funciones específicas.
Preferiblemente, la superficie exterior del
recubrimiento formado sobre el soporte de papel tiene un acabado,
de aproximadamente 70 a 250 ml/min., medido utilizando un equipo
Bendtsen, y un índice de absorción de agua Cobb de aproximadamente
18 a 30 g/m^{2}.
Ambas caras del soporte de papel obviamente
pueden ser recubiertas con un recubrimiento respectivo definido por
las capas considerablemente uniformes respectivas de la composición
descrita anteriormente.
En conformidad con otro aspecto de la presente
invención, el material de papel descrito arriba se produce
utilizando el siguiente método.
El soporte de papel se produce de manera
conocida, por ejemplo en la forma de una red sobre una máquina de
fabricación de papel continua, de composición convencional y
aproximadamente 90 a 350 g/m^{2} de la sustancia. El soporte de
papel se produce, procesa (de manera conocida), y se le da el
acabado, para lograr una superficie homogénea, extremadamente lisa,
así que la cara a la cual el recubrimiento se aplica eventualmente
tiene un acabado, de aproximadamente 30 a 70 ml/min., medido
utilizando un equipo Bendtsen, y preferiblemente un índice de
absorción de agua Cobb de aproximadamente 18 g/m^{2} o menos.
Una composición homogénea considerablemente de
las cantidades citadas anteriormente del material de polímero a
base de poliuretano, caolín, y silica y/o productos de silicona
opcionales y retenedores de agua, se prepara de una manera
conocida. El material de polímero se utiliza, por ejemplo, en la
forma de una dispersión acuosa polimeri-
zable.
zable.
Luego se aplica, una capa considerablemente
uniforme de la composición, a una o ambas caras de la red del
soporte de papel.
La manera en la cual la composición se aplica
para formar el recubrimiento, es extremadamente importante para
lograr el deseado tacto al plástico. En particular, la composición
se esparce utilizando una máquina de recubrimiento de hoja de aire
u hoja de deslizamiento. La impregnación no parece dar los mismos
resultados. La polimerización del material de polímero tiene lugar
(o al menos se completa) después de que la composición se aplica al
soporte de papel.
En particular, la composición se aplica para
dejar aproximadamente 5 a 20 g/m^{2} (cantidad seca) de la
composición en cada cara del soporte de papel que se recubrirá.
Se continúa con el calentamiento, para secar el
recubrimiento e inducir la polimerización del material de polímero,
en un horno conocido (por ejemplo de infrarrojo y/o aire caliente) a
una temperatura de aproximadamente 100 a 180°C por aproximadamente
30 segundos a 4 minutos.
El material de papel, aún en forma de red, luego
se enfría, por ejemplo en una cámara de aire frío, a una
temperatura inferior de preferiblemente 10°C; y luego se airea por
insuflación de aire a temperatura ambiente sobre una o ambas caras
de la red del material de papel.
Luego el material de papel está listo para
almacenar y/o utilizar, en particular para embalar los productos de
alta gama.
Si ambas caras del soporte de papel se proveen
con los recubrimientos respectivos, las respectivas capas uniformes
considerablemente de la composición pueden ser aplicadas a las dos
caras de la red del soporte de papel ya sea en etapas sucesivas
separadas o simultáneas.
Las ventajas de la presente invención serán
claras a partir de la descripción precedente: en particular, se
proporciona un material de papel que tiene el aspecto y tacto
similar al plástico y así produce una "sorprendente" sensación
cuando se manipula.
Diferente al papel recubierto convencional, por
ejemplo, el material de papel de acuerdo con la invención también
se imprime perfectamente al utilizar un convencional estándar de
alta calidad, en particular, tinta, técnicas de impresión, y se
puede someter con toda seguridad a prácticamente cualquier otro
proceso convencional (plegado, engomado, etc.).
La invención se describe adicionalmente, por
medio de ejemplos en las siguientes modalidades
no-limitantes.
Varios números de soportes del papel 90, 100,
150, 200, 250, 300 y 350 g/m^{2} de la sustancia se prepararon
según se describió anteriormente; y, para cada sustancia, las
muestras se obtuvieron con un acabado de 30, 40, 50, 60 y 70
ml/min. (medido utilizando un equipo Bendtsen) y un índice de Cobb
de 5, 10, 12, 15, 17 y 18 g/m^{2}.
Las mezclas se prepararon del material de
polímero a base de poliuretanos y caolines en las proporciones
mostradas en la Tabla 1.
Los retenedores de agua (carboximetil celulosa,
alcohol polivinílico o PVA, caseína, o similar, utilizados
individualmente o mezclados) se adicionaron a las mezclas de arriba
en cantidades que fluctúan entre el 0.5 y el 2% en peso con
respecto a la cantidad de caolín.
Las composiciones resultantes luego se aplicaron
a una o ambas caras de los soportes de papel en diversas
cantidades, en particular 5, 7, 10, 12, 15, 18, 20 g/m^{2},
utilizando el método descrito previamente.
Se obtuvieron, recubrimientos con el aspecto y
el tacto del plástico y que permiten una impresión de alta
calidad.
Se utilizaron los soportes de papel similares a
aquellos en el Ejemplo 1; y, para las composiciones preparadas como
en el Ejemplo 1, silica, productos de silicona o mezclas de silica y
productos de silicona se adicionaron en cantidades que fluctúan
entre el 1 y 10% en peso con respecto a la cantidad de caolín, y en
particular 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 y 10%.
Luego se aplicaron las composiciones resultantes
a una o ambas caras de los soportes de papel en diversas
cantidades, en particular 5, 7, 10, 12, 15, 18, 20 g/m^{2},
utilizando el método descrito previamente.
Los recubrimientos con el aspecto y el tacto del
plástico y que permiten una impresión de alta calidad se obtuvieron
de nuevo. El tacto a plástico se marcó más que en los materiales de
papel idénticos sin silica y/o productos de silicona.
Claims (28)
1. Un material de papel en hojas que permite una
impresión de alta calidad, en particular para embalar productos de
alta gama, que comprende un soporte en papel de al menos una cara
sobre la cual se aplica un recubrimiento, siendo dicho
recubrimiento una capa sustancialmente uniforme de una composición
que comprende un material de polímero a base de poliuretano y de
caolín que se esparce en dicha cara y caracterizado porque
dicha cara del soporte de papel, sin el recubrimiento, tiene una
superficie homogénea, considerablemente lisa, y que tiene un
acabado de más o menos 30 a 70 ml/min., medido utilizando un aparato
Bendtsen, y en que el recubrimiento tiene el aspecto y el tacto del
plástico.
2. Un material de papel como se reivindica en la
Reivindicación 1, caracterizado porque dicho material de
polímero a base de poliuretano es un poliuretano elastomérico.
3. Un material de papel como se reivindica en la
Reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el caolín es un
caolín de estructura laminar.
4. Un material de papel como se reivindica en
una de las Reivindicaciones precedentes, caracterizado porque
dicha composición comprende aproximadamente 5 a 100 partes en peso
del material de polímero por 100 partes en peso de caolín.
5. Un material de papel como se reivindica en
una de las Reivindicaciones precedentes, caracterizado porque
dicha composición comprende aproximadamente 1 a 10 partes en peso
de silica y/o uno o más productos de silicona por 100 partes en
peso de caolín.
6. Un material de papel como se reivindica en
una de las Reivindicaciones precedentes, caracterizado porque
dicha composición comprende aproximadamente 0.5 a 2 partes en peso
de retenedores de agua por 100 partes en peso de caolín.
7. Un material de papel como se reivindica en
una de las Reivindicaciones precedentes, caracterizado porque
dicha composición se aplica a la indicada cara en una cantidad que
fluctúa entre 5 y 20 g/m^{2}.
8. Un material de papel como se reivindica en
una de las Reivindicaciones precedentes, caracterizado porque
dicho soporte de papel es de aproximadamente 90 a 350 g/m^{2} de
la sustancia.
9. Un material de papel como se reivindica en
una de las Reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque, sin el recubrimiento, dicho soporte de papel tiene un
índice de absorción de agua Cobb inferior a aproximadamente 18
g/m^{2}.
10. Un material de papel como se reivindica en
una de las Reivindicaciones precedentes, caracterizado porque
el recubrimiento tiene, una superficie exterior que tiene un
acabado, de aproximadamente 70 a 250 ml/min., medido utilizando un
equipo Bendtsen.
11. Un material de papel como se reivindica en
una de las Reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque, con el recubrimiento, el soporte de papel tiene un índice de
absorción de agua Cobb de aproximadamente 18 a 30 g/m^{2}.
12. Un método de producción de un material en
hoja de papel que permite una impresión de alta calidad, que
comprende una etapa de producción de un soporte de papel en la forma
de una red; una etapa de preparación de una composición
considerablemente homogénea que comprende un material de polímero a
base de poliuretano y caolín; y una etapa de esparcimiento de una
capa uniforme considerablemente de dicha composición sobre por lo
menos una cara de la red para formar un recubrimiento; el método que
se caracteriza por comprender, previo a la aplicación del
recubrimiento, una etapa de acabado de dicha cara del soporte de
papel para proveer dicha cara con una superficie homogénea,
considerablemente lisa, que tiene un acabado de aproximadamente 30 a
70 ml/min., medido utilizando un equipo Bendtsen; y en que la dicha
composición se esparce sobre dicha cara para formar un
recubrimiento que tiene el aspecto y el tacto del plástico.
13. Un método como se reivindica en la
Reivindicación 12, caracterizado porque dicho material de
polímero es un poliuretano elastomérico.
14. Un método como se reivindica en la
Reivindicación 12 o 13, caracterizado porque el caolín es un
caolín de estructura laminar.
15. Un método como se reivindica en una de las
Reivindicaciones 12 a 14, caracterizado porque dicha
composición comprende aproximadamente 5 a 100 partes en peso del
material de polímero por 100 partes en peso de caolín.
\newpage
16. Un método como se reivindica en una de las
Reivindicaciones 12 a 15, caracterizado porque dicha
composición comprende aproximadamente 1 a 10 partes en peso de
silica y/o uno o más productos de silicona por 100 partes en peso
de caolín.
17. Un método como se reivindica en una de las
Reivindicaciones 12 a 16, caracterizado porque dicha
composición comprende aproximadamente 0.5 a 2 partes en peso de los
retenedores de agua por 100 partes en peso de caolín.
18. Un método como se reivindica en una de las
Reivindicaciones 12 a 17, caracterizado porque dicha
composición se aplica a dicha cara en una cantidad que fluctúa de 5
a 20 g/m^{2}.
19. Un método como se reivindica en una de las
Reivindicaciones 12 a 18, caracterizado porque dicho soporte
de papel es de aproximadamente 90 a 350 g/m^{2} de la
sustancia.
20. Un método como se reivindica en una de las
Reivindicaciones 12 a 19, caracterizado porque dicho soporte
de papel, sin el recubrimiento, se produce con un índice de
absorción de agua Cobb inferior a aproximadamente 18 g/m^{2}.
21. Un método como se reivindica en una de las
Reivindicaciones 12 a 20, caracterizado porque el
recubrimiento se forma con una superficie exterior que tiene un
acabado, de aproximadamente 70 a 250 ml/min., medido utilizando un
equipo Bendtsen.
22. Un método como se reivindica en una de las
Reivindicaciones 12 a 21, caracterizado porque, con el
recubrimiento, el soporte de papel tiene un índice de absorción de
agua Cobb de aproximadamente 18 a 30 g/m^{2}.
23. Un método como se reivindica en una de las
Reivindicaciones 12 a 22, caracterizado porque, en dicha
etapa de esparcimiento sobre dicha capa, la composición se esparce
sobre dicha cara utilizando una máquina de recubrimiento de hoja de
aire u hoja de pulido.
24. Un método como se reivindica en una de las
Reivindicaciones 12 a 23, caracterizado porque el material
de polímero se utiliza en la forma de una dispersión acuosa
polimerizable.
25. Un método como se reivindica en una de las
Reivindicaciones 12 a 24, caracterizado por comprender una
etapa de calentamiento de dicho recubrimiento en un horno a una
temperatura de aproximadamente 100 a 180°C para inducir la
polimerización de dicho material de polímero.
26. Un método como se reivindica en la
Reivindicación precedente caracterizado porque dicha etapa de
calentamiento se desarrolla con un tiempo en el horno de
aproximadamente 30 segundos a 4 minutos.
27. Un método como se reivindica en una de las
Reivindicaciones 12 a 26, caracterizado por comprender una
etapa de enfriamiento del material de papel con el recubrimiento, y
en el cual el recubrimiento se enfría a una temperatura de
aproximadamente 1.0°C o menos.
28. Un método como se reivindica en la
precedente Reivindicación, caracterizado por comprender una
etapa de aireación después de la etapa de enfriamiento.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITMI20022737 ITMI20022737A1 (it) | 2002-12-20 | 2002-12-20 | Materiale cartaceo in foglio con aspetto ed effetto al |
| ITMI02A2737 | 2002-12-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2283717T3 true ES2283717T3 (es) | 2007-11-01 |
Family
ID=32375559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03104866T Expired - Lifetime ES2283717T3 (es) | 2002-12-20 | 2003-12-19 | Material de papel en hojas con el aspecto y el tacto del plastico, y el metodo de produccion relacionado. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7816012B2 (es) |
| EP (1) | EP1431457B1 (es) |
| AT (1) | ATE357558T1 (es) |
| DE (1) | DE60312632T2 (es) |
| ES (1) | ES2283717T3 (es) |
| IT (1) | ITMI20022737A1 (es) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0912201D0 (en) | 2009-07-14 | 2009-08-26 | Imerys Minerals Ltd | Coating compositions |
| IT1396024B1 (it) * | 2009-10-19 | 2012-11-09 | Favini Srl | Articolo cartaceo patinato stampabile e relativo procedimento di fabbricazione |
| ITMI20141842A1 (it) | 2014-10-27 | 2016-04-27 | Gruppo Cordenons Spa | Materiale cartaceo e relativo procedimento di fabbricazione |
| IT202200010124A1 (it) * | 2022-05-16 | 2023-11-16 | Gruppo Cordenons Spa | Materiale cartaceo in foglio con aspetto superficiale luccicante e riflettente |
| IT202200010112A1 (it) * | 2022-05-16 | 2023-11-16 | Gruppo Cordenons Spa | Materiale cartaceo in foglio con effetto tattile simile alla plastica e relativo metodo di produzione |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4125411A (en) * | 1958-09-30 | 1978-11-14 | Yara Engineering Corporation | Kaolin product |
| SE383007B (sv) * | 1973-03-02 | 1976-02-23 | Svenska Cellulosa Ab | Sett att framstella ytbehandlat papper i form av en kontinuerlig bana |
| DE3441934A1 (de) * | 1984-11-16 | 1986-05-28 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung von flaechengebilden |
| US5177128A (en) * | 1985-07-10 | 1993-01-05 | Sequa Chemicals, Inc. | Paper coating composition |
| NL8502567A (nl) * | 1985-09-19 | 1987-04-16 | Bekaert Sa Nv | Werkwijze en inrichting voor het op echtheid controleren van voorwerpen en voorwerp geschikt voor het toepassen van deze werkwijze. |
| US4912080A (en) * | 1987-07-01 | 1990-03-27 | Weinstein Philip M | Carbonless transfer sheets for multi-part forms packs |
| FR2668507B1 (fr) * | 1990-02-09 | 1996-06-21 | Arjomari Europ | Feuille pour documents de securite, ayant une imprimabilite elevee en meme temps qu'une resistance a la circulation elevee. |
| JP2725687B2 (ja) | 1992-03-05 | 1998-03-11 | 王子製紙株式会社 | キャスト紙用塗工液組成物 |
| JPH0672016A (ja) | 1992-08-12 | 1994-03-15 | Nippon Paper Ind Co Ltd | インクジェット記録用紙の製造方法 |
| FR2698108B1 (fr) | 1992-11-17 | 1994-12-23 | Arjo Wiggins Sa | Feuille de sécurité, utilisable notamment comme page de garde de passeport. |
| JP2833398B2 (ja) | 1993-02-19 | 1998-12-09 | 王子製紙株式会社 | キャスト塗工紙 |
| DE19517040C2 (de) | 1995-05-10 | 1997-07-03 | Schoeller Felix Jun Foto | Trägermaterial zur Herstellung von Farb-Prüfdrucken im Analog-Prüfsystem |
| JP3692484B2 (ja) | 1996-08-12 | 2005-09-07 | 王子特殊紙株式会社 | 印刷用紙 |
| DE59806662D1 (de) * | 1997-04-12 | 2003-01-30 | Ahlstrom Osnabrueck Gmbh | Einseitig imprägnierter Papierdruckträger |
| US5891611A (en) | 1997-09-29 | 1999-04-06 | Eastman Kodak Company | Clay containing antistatic layer for photographic paper |
-
2002
- 2002-12-20 IT ITMI20022737 patent/ITMI20022737A1/it unknown
-
2003
- 2003-12-19 ES ES03104866T patent/ES2283717T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-19 AT AT03104866T patent/ATE357558T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-12-19 DE DE2003612632 patent/DE60312632T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-19 US US10/742,086 patent/US7816012B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-19 EP EP20030104866 patent/EP1431457B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1431457B1 (en) | 2007-03-21 |
| DE60312632D1 (de) | 2007-05-03 |
| US7816012B2 (en) | 2010-10-19 |
| DE60312632T2 (de) | 2007-12-06 |
| US20040197573A1 (en) | 2004-10-07 |
| EP1431457A1 (en) | 2004-06-23 |
| ITMI20022737A1 (it) | 2004-06-21 |
| ATE357558T1 (de) | 2007-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2330867T3 (es) | Procedimiento de fabricacion de papel decorativo y estratificado decorativo que comprende dicho papel decorativo. | |
| ES2214804T3 (es) | Material de impresion para transferencia termica. | |
| CN113082784B (zh) | 配制物及其作为消泡剂的用途 | |
| TW402628B (en) | Coating composition for recording material and process for producing recording material | |
| KR101197308B1 (ko) | 고광택 미러 시트 및 이를 제조하는 방법 | |
| PT2006447E (pt) | Laminado resistente à abrasão com efeito óptico particular e processo para a sua produção | |
| TWI460333B (zh) | Recyclable stone paper manufacturing method | |
| ES2519642T3 (es) | Material de papel de efecto seda y método de fabricación correspondiente | |
| CN110499664A (zh) | 一种装饰纸凹凸工艺 | |
| US20250305218A1 (en) | Paper sheet material with a plastic-like tactile effect and method for the production thereof | |
| JP2006513331A (ja) | 改善された印刷またはレタリングの特徴を有するパターン紙 | |
| US7816012B2 (en) | Sheet paper material with the look and feel of plastic, and relative production method | |
| JP6147724B2 (ja) | 水変色性積層体の製造方法 | |
| EP2314766B1 (en) | Printable glazed paper article and its production process | |
| JP6815409B2 (ja) | 発泡性紙製品に用いる原材料シート及び発泡性紙製容器 | |
| CN119058273A (zh) | 一种新型纸基烫化膜及其制备方法 | |
| KR100633002B1 (ko) | 유리용 전사 필름 및 그 제조방법 | |
| JP4240442B2 (ja) | ガラス繊維混抄塗工紙 | |
| ES3051841T3 (en) | Pigment transfer paper and process for transfer to a textile substrate | |
| JPH10151711A (ja) | リコート用化粧シート及びリコート用化粧材 | |
| EP1266040B1 (en) | A transfer member for imparting a finish leather | |
| JP2000027096A (ja) | 合成皮革製造用工程剥離紙 | |
| BR112019013965A2 (pt) | Papel de transferência para impressão por sublimação compreendendo um agente catiônico | |
| JPH10264345A (ja) | 積層体 | |
| JPH10175280A (ja) | 化粧シート |