JPH10175280A - 化粧シート - Google Patents
化粧シートInfo
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- JPH10175280A JPH10175280A JP8338622A JP33862296A JPH10175280A JP H10175280 A JPH10175280 A JP H10175280A JP 8338622 A JP8338622 A JP 8338622A JP 33862296 A JP33862296 A JP 33862296A JP H10175280 A JPH10175280 A JP H10175280A
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- JP
- Japan
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- layer
- thermoplastic resin
- decorative sheet
- aqueous emulsion
- resin layer
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 塩ビを使用せず、鮮明でシャープな絵柄を有
した化粧シートを提供する。 【解決手段】 基材シート１の上に未発泡のカプセル発
泡剤Ｃを含有する水性エマルジョンコート層２を設け、
その上に熱可塑性樹脂層３を設け、さらにその上に印刷
絵柄層４を設けた後、加熱発泡させてからエンボス加工
を行う。発泡時におけるカプセル発泡剤の露出が防止さ
れるので、印刷絵柄の濃度ダウンや柄ボケが改善され、
シャープで鮮明な絵柄を有したものとなる。熱可塑性樹
脂層３により発泡層２’への汚染物質のしみ込みが遮断
され耐汚染性が向上する。
した化粧シートを提供する。 【解決手段】 基材シート１の上に未発泡のカプセル発
泡剤Ｃを含有する水性エマルジョンコート層２を設け、
その上に熱可塑性樹脂層３を設け、さらにその上に印刷
絵柄層４を設けた後、加熱発泡させてからエンボス加工
を行う。発泡時におけるカプセル発泡剤の露出が防止さ
れるので、印刷絵柄の濃度ダウンや柄ボケが改善され、
シャープで鮮明な絵柄を有したものとなる。熱可塑性樹
脂層３により発泡層２’への汚染物質のしみ込みが遮断
され耐汚染性が向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、家屋等の内装材、
特に壁装材として好適に用いられる化粧シートに関する
ものである。
特に壁装材として好適に用いられる化粧シートに関する
ものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】従来、この種の化粧シ
ートとしては、紙基材の上に塩化ビニル樹脂層を形成し
たいわゆる塩ビ壁紙が広く利用されているが、近年、塩
ビを使用しない化粧シートが考えられており、例えばカ
プセル発泡剤を使用した水性エマルジョン発泡樹脂の組
成の壁紙がある。しかしながら、このタイプの壁紙は発
泡体自体が多孔質のため耐汚染性が悪いと言う欠点があ
る。また、表面に印刷した絵柄がカプセルの発泡膨張、
表面露出によりはじかれてしまい、印刷インキの濃度が
大幅にダウンし柄がボケてしまうことから、全体がスウ
ェード調になりシャープで鮮明な絵柄が形成できないと
いう問題点がある。また、エンボス時にフィルム貼りを
行う場合、カプセルが表面に露出し、脆弱化するため、
容易にフィルムが密着しないという欠点もある。
ートとしては、紙基材の上に塩化ビニル樹脂層を形成し
たいわゆる塩ビ壁紙が広く利用されているが、近年、塩
ビを使用しない化粧シートが考えられており、例えばカ
プセル発泡剤を使用した水性エマルジョン発泡樹脂の組
成の壁紙がある。しかしながら、このタイプの壁紙は発
泡体自体が多孔質のため耐汚染性が悪いと言う欠点があ
る。また、表面に印刷した絵柄がカプセルの発泡膨張、
表面露出によりはじかれてしまい、印刷インキの濃度が
大幅にダウンし柄がボケてしまうことから、全体がスウ
ェード調になりシャープで鮮明な絵柄が形成できないと
いう問題点がある。また、エンボス時にフィルム貼りを
行う場合、カプセルが表面に露出し、脆弱化するため、
容易にフィルムが密着しないという欠点もある。
【０００３】本発明は、上記のような問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、塩ビを使
用せず、鮮明でシャープな絵柄を有した化粧シートを提
供することにある。
されたものであり、その目的とするところは、塩ビを使
用せず、鮮明でシャープな絵柄を有した化粧シートを提
供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の化粧シートは、基材シートの上に未発泡の
カプセル発泡剤を含有する水性エマルジョンコート層を
設け、その上に熱可塑性樹脂層を設け、さらにその上に
印刷絵柄層を設けた後、加熱発泡させてからエンボス加
工を行うことで得られることを特徴とするものである。
め、本発明の化粧シートは、基材シートの上に未発泡の
カプセル発泡剤を含有する水性エマルジョンコート層を
設け、その上に熱可塑性樹脂層を設け、さらにその上に
印刷絵柄層を設けた後、加熱発泡させてからエンボス加
工を行うことで得られることを特徴とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の化粧シートは基本的には
次のようにして製造する。まず、図１（ａ）に示すよう
に、基材シート１の上に未発泡のカプセル発泡剤Ｃを含
有する水性エマルジョンコート層２とその上に熱可塑性
樹脂層３を設け、さらにその上に印刷絵柄層４を設けて
印刷済み原反を作製する。次いで、この印刷済み原反を
加熱することにより図１（ｂ）のように水性エマルジョ
ンコート層２を発泡させて発泡層２’としてから、図１
（ｃ）に示すようにエンボス加工を施して化粧シートを
得る。
次のようにして製造する。まず、図１（ａ）に示すよう
に、基材シート１の上に未発泡のカプセル発泡剤Ｃを含
有する水性エマルジョンコート層２とその上に熱可塑性
樹脂層３を設け、さらにその上に印刷絵柄層４を設けて
印刷済み原反を作製する。次いで、この印刷済み原反を
加熱することにより図１（ｂ）のように水性エマルジョ
ンコート層２を発泡させて発泡層２’としてから、図１
（ｃ）に示すようにエンボス加工を施して化粧シートを
得る。
【０００６】本発明で使用する基材シートは、壁紙用の
難燃紙（パルプ主体のシート、スルファミン酸グアニジ
ン、リン酸グアニジン等の難燃剤で処理したシート）、
水酸化アルミニウム紙、無機質紙等の一般紙で、坪量５
０〜３００ｇ／ｍ2 のものが使用される。中でも坪量７
０〜１５０ｇ／ｍ2 のものが望ましい。
難燃紙（パルプ主体のシート、スルファミン酸グアニジ
ン、リン酸グアニジン等の難燃剤で処理したシート）、
水酸化アルミニウム紙、無機質紙等の一般紙で、坪量５
０〜３００ｇ／ｍ2 のものが使用される。中でも坪量７
０〜１５０ｇ／ｍ2 のものが望ましい。
【０００７】水性エマルジョン樹脂としては、非塩ビ系
の各種エマルジョンが使用できるが、カプセル発泡剤の
発泡性を考慮すると、エチレン・酢ビ系共重合体樹脂
（ＥＶＡ）又はアクリル系樹脂若しくは両者のブレンド
が好ましい。ＥＶＡ樹脂はＴｇが−１０〜１５℃程度の
ものがカプセルの発泡性、コート時の乾燥性を含め使用
しやすい。アクリル系樹脂を使用すると、硬質感、ドラ
イ感が出る上に、エンボスの入りが良くなるが、使用す
るものとしてはＴｇは０〜５０℃程度のものが適してい
る。エマルジョン塗料の中にはこの他に無機質充填剤、
カプセル発泡剤、顔料、難燃剤、消泡剤、増粘剤、乾燥
遅延剤等の各種添加剤を使用することができる。これら
は塗料コーティング適性、塗料安定性、使用時の性能を
考慮して添加する。
の各種エマルジョンが使用できるが、カプセル発泡剤の
発泡性を考慮すると、エチレン・酢ビ系共重合体樹脂
（ＥＶＡ）又はアクリル系樹脂若しくは両者のブレンド
が好ましい。ＥＶＡ樹脂はＴｇが−１０〜１５℃程度の
ものがカプセルの発泡性、コート時の乾燥性を含め使用
しやすい。アクリル系樹脂を使用すると、硬質感、ドラ
イ感が出る上に、エンボスの入りが良くなるが、使用す
るものとしてはＴｇは０〜５０℃程度のものが適してい
る。エマルジョン塗料の中にはこの他に無機質充填剤、
カプセル発泡剤、顔料、難燃剤、消泡剤、増粘剤、乾燥
遅延剤等の各種添加剤を使用することができる。これら
は塗料コーティング適性、塗料安定性、使用時の性能を
考慮して添加する。
【０００８】難燃効果を持つ無機質充填剤としては、水
酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシ
ウム、メタホウ酸バリウム、ホウ酸亜鉛等がある。他に
一般のものとしては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、酸化チタン、二酸化珪素、珪酸アルミニウム、珪酸
マグネシウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、タルク、カリ
オン、クレー等が使用できる。壁紙に必要な難燃性を考
えると、樹脂固形分に対して５０〜２００部、望ましく
は８０〜１５０部であり、そのうち５０％以上は難燃充
填剤を使用する必要がある。コスト、汎用性を考える
と、水酸化アルミニウム単体又は水酸化アルミニウムと
炭酸カルシウムの混合系が一般的である。粒径はコーテ
ィングを考えると平均粒径で２０μｍ以下となる。
酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシ
ウム、メタホウ酸バリウム、ホウ酸亜鉛等がある。他に
一般のものとしては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、酸化チタン、二酸化珪素、珪酸アルミニウム、珪酸
マグネシウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、タルク、カリ
オン、クレー等が使用できる。壁紙に必要な難燃性を考
えると、樹脂固形分に対して５０〜２００部、望ましく
は８０〜１５０部であり、そのうち５０％以上は難燃充
填剤を使用する必要がある。コスト、汎用性を考える
と、水酸化アルミニウム単体又は水酸化アルミニウムと
炭酸カルシウムの混合系が一般的である。粒径はコーテ
ィングを考えると平均粒径で２０μｍ以下となる。
【０００９】カプセル発泡剤は、低沸点溶剤を熱可塑性
高分子材料の被膜或いは殻で包み込んだ粒径１０〜３０
μｍの微小球である。シェル材料としては、塩化ビニリ
デン・アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル・
アクリル系共重合体、ニトリル系共重合体等が使用さ
れ、内包ガスとしては、イソブタン、ブタン、ペンタ
ン、イソペンタン等がある。
高分子材料の被膜或いは殻で包み込んだ粒径１０〜３０
μｍの微小球である。シェル材料としては、塩化ビニリ
デン・アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル・
アクリル系共重合体、ニトリル系共重合体等が使用さ
れ、内包ガスとしては、イソブタン、ブタン、ペンタ
ン、イソペンタン等がある。
【００１０】顔料としては、酸化チタン、酸化亜鉛等の
隠蔽顔料の他、有機、無機の着色顔料も使用できる。
隠蔽顔料の他、有機、無機の着色顔料も使用できる。
【００１１】エマルジョン塗料の塗布は、コンマコー
ト、ドクターコート、ロールコート等の各種の方式が可
能で、基材シート上に塗布した後、熱風炉乾燥機により
１２０℃で１分間程度の乾燥を行って未発泡コート原反
を作製する。
ト、ドクターコート、ロールコート等の各種の方式が可
能で、基材シート上に塗布した後、熱風炉乾燥機により
１２０℃で１分間程度の乾燥を行って未発泡コート原反
を作製する。
【００１２】水性エマルジョンコート層の上に設ける熱
可塑性樹脂層の樹脂としては各種のものが使用可能であ
る。この熱可塑性樹脂層の形成方法としては、エマルジ
ョンコート、フィルムラミネート、押出しフィルムラミ
ネート等がある。
可塑性樹脂層の樹脂としては各種のものが使用可能であ
る。この熱可塑性樹脂層の形成方法としては、エマルジ
ョンコート、フィルムラミネート、押出しフィルムラミ
ネート等がある。
【００１３】熱可塑性樹脂層をエマルジョンコートで形
成する場合は、非塩ビ系の水性エマルジョン樹脂を使用
するのが好ましい。そして前記の水性エマルジョンコー
ト層と同様、無機質充填剤、顔料、各種添加剤を使用で
きる。絵柄印刷層が上にくるため、粒子径は１０μｍ以
下、望ましくは５μｍ以下にしないと、グラビア印刷等
の場合に印刷適性が得られない。また、厚みは最低でも
１０μｍ以上ないと下地のカプセルの影響を受けてしま
い、逆に５０μｍを越えるとエンボスの入りが甘くなっ
てしまう。
成する場合は、非塩ビ系の水性エマルジョン樹脂を使用
するのが好ましい。そして前記の水性エマルジョンコー
ト層と同様、無機質充填剤、顔料、各種添加剤を使用で
きる。絵柄印刷層が上にくるため、粒子径は１０μｍ以
下、望ましくは５μｍ以下にしないと、グラビア印刷等
の場合に印刷適性が得られない。また、厚みは最低でも
１０μｍ以上ないと下地のカプセルの影響を受けてしま
い、逆に５０μｍを越えるとエンボスの入りが甘くなっ
てしまう。
【００１４】熱可塑性樹脂層をフィルムラミネートで形
成する場合は、アクリルフィルム、ポリエステルフィル
ム、エバールフィルム等を熱ラミする。ポリエステルフ
ィルムのような接着しづらいものは予め易接着コート処
理を行っていてもよい。フィルムの場合は、水性エマル
ジョン樹脂よりＴｇが高いので、厚膜にする必要はな
く、５μｍ以上あればよい。ポリエステルフィルムの場
合、６μｍでも発泡時のインキ濃度ダウンがない効果が
得られる。また、フィルムの場合、難燃充填剤を少量し
か入れることができないので、防火性能の面からも厚み
を２０μｍ以下にすることが望ましい。他に、押出し成
形にて熱可塑性樹脂層を水性エマルジョンコート層上に
設けるようにしてもよい。
成する場合は、アクリルフィルム、ポリエステルフィル
ム、エバールフィルム等を熱ラミする。ポリエステルフ
ィルムのような接着しづらいものは予め易接着コート処
理を行っていてもよい。フィルムの場合は、水性エマル
ジョン樹脂よりＴｇが高いので、厚膜にする必要はな
く、５μｍ以上あればよい。ポリエステルフィルムの場
合、６μｍでも発泡時のインキ濃度ダウンがない効果が
得られる。また、フィルムの場合、難燃充填剤を少量し
か入れることができないので、防火性能の面からも厚み
を２０μｍ以下にすることが望ましい。他に、押出し成
形にて熱可塑性樹脂層を水性エマルジョンコート層上に
設けるようにしてもよい。
【００１５】印刷絵柄層を形成するインキは、溶剤系、
水系など各種の印刷インキが使用可能である。主な樹脂
としてはアクリル系、ウレタン系、ポリエステル系等の
非塩ビ系の樹脂が望ましい。顔料としては、有機、無機
を問わず各種のものが使用できる。印刷方式は、グラビ
ア、オフセット、フレキソ、シルク等の各種方式が利用
できる。
水系など各種の印刷インキが使用可能である。主な樹脂
としてはアクリル系、ウレタン系、ポリエステル系等の
非塩ビ系の樹脂が望ましい。顔料としては、有機、無機
を問わず各種のものが使用できる。印刷方式は、グラビ
ア、オフセット、フレキソ、シルク等の各種方式が利用
できる。
【００１６】艶調整や表面保護のためにトップコートを
行ってもよい。使用する樹脂は上記と同様の樹脂で、高
物性が必要な場合はイソシアネートを使用した２液ウレ
タン等の熱硬化性樹脂を使用してもよい。艶調整剤とし
ては、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム等がある。ス
クラッチ性向上のため、ワックス、シリコン、樹脂ビー
ズ等を添加してもよい。また、トップコート剤中に無機
系抗菌剤を添加し、抗菌コートを作ることも可能であ
る。抗菌剤としてはＡｇ，Ｚｎ，Ｃｕイオン等をゼオラ
イト、ヒドロキシアパタイト、リン酸ジルコニウム等に
担持したもので、塗料固形分に対し１〜１０％添加すれ
ばよい。トップコート層の塗布量としては０．５〜５ｇ
／ｍ2 がよい。
行ってもよい。使用する樹脂は上記と同様の樹脂で、高
物性が必要な場合はイソシアネートを使用した２液ウレ
タン等の熱硬化性樹脂を使用してもよい。艶調整剤とし
ては、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム等がある。ス
クラッチ性向上のため、ワックス、シリコン、樹脂ビー
ズ等を添加してもよい。また、トップコート剤中に無機
系抗菌剤を添加し、抗菌コートを作ることも可能であ
る。抗菌剤としてはＡｇ，Ｚｎ，Ｃｕイオン等をゼオラ
イト、ヒドロキシアパタイト、リン酸ジルコニウム等に
担持したもので、塗料固形分に対し１〜１０％添加すれ
ばよい。トップコート層の塗布量としては０．５〜５ｇ
／ｍ2 がよい。
【００１７】発泡とエンボスは次のようにして行う。す
なわち、加熱発泡炉にて１６０℃程度で１分間程度加熱
することによりカプセル発泡剤を発泡させた後、赤外線
ヒーターで表面温度をさらに上げてエンボス加工を施
す。
なわち、加熱発泡炉にて１６０℃程度で１分間程度加熱
することによりカプセル発泡剤を発泡させた後、赤外線
ヒーターで表面温度をさらに上げてエンボス加工を施
す。
【００１８】
（実施例１）本発明に係る化粧シートについて、従来品
と本発明製品とを作製して性能評価を行った。
と本発明製品とを作製して性能評価を行った。
【００１９】〔従来品〕難燃裏打紙（特殊製紙製「ＤＮ
−１２０Ｗ」）を基材シートに使用し、その基材シート
の上に下記組成Ａの塗料をコンマコートにて１５０ｇ／
ｍ2 （乾燥時）でコートして水性エマルジョンコート層
を形成した。
−１２０Ｗ」）を基材シートに使用し、その基材シート
の上に下記組成Ａの塗料をコンマコートにて１５０ｇ／
ｍ2 （乾燥時）でコートして水性エマルジョンコート層
を形成した。
【００２０】 ＜組成Ａ＞ 樹脂：ＥＶＡ １００重量部 充填剤：水酸化アルミニウム １２０重量部 カプセル発泡剤：「Ｆ−８５」（松本油脂製） １０重量部 酸化チタン ５重量部 その他 ３重量部
【００２１】そして、水性エマルジョンコート層の上に
アクリル系インキ（昭和インク工業所製「ＵＥ」）で柄
２色のグラビア印刷を行って絵柄印刷層を形成し、さら
にその上にアクリル系インキ（昭和インク工業所製「フ
ラットマットＯＰ」）をグラビア印刷でベタでコートし
て艶調整のためのトップコート層を形成した。そして、
加熱発泡炉にて１６０℃×１分で発泡させた後、赤外線
ヒーターで表面温度を１８０℃以上にしてエンボス加工
を施して化粧シートを得た。
アクリル系インキ（昭和インク工業所製「ＵＥ」）で柄
２色のグラビア印刷を行って絵柄印刷層を形成し、さら
にその上にアクリル系インキ（昭和インク工業所製「フ
ラットマットＯＰ」）をグラビア印刷でベタでコートし
て艶調整のためのトップコート層を形成した。そして、
加熱発泡炉にて１６０℃×１分で発泡させた後、赤外線
ヒーターで表面温度を１８０℃以上にしてエンボス加工
を施して化粧シートを得た。
【００２２】〔本発明製品〕従来品と同様の基材シート
を使用し、これに同様のベースコート層を設けた後、そ
の上に下記組成Ｂの塗料をコンマコートにて２０ｇ／ｍ
2 （乾燥時）でコートして熱可塑性樹脂層を形成した。
を使用し、これに同様のベースコート層を設けた後、そ
の上に下記組成Ｂの塗料をコンマコートにて２０ｇ／ｍ
2 （乾燥時）でコートして熱可塑性樹脂層を形成した。
【００２３】 ＜組成Ｂ＞ 樹脂：ＥＶＡ １００重量部 水酸化アルミニウム １２０重量部 酸化チタン ５重量部 その他 ３重量部
【００２４】続いて、従来品の場合と同様のグラビア印
刷を行って絵柄印刷層とトップコート層を形成した。そ
して、従来品の場合と同様に加熱発泡炉にて１６０℃×
１分で発泡させた後、赤外線ヒーターで表面温度を１８
０℃以上にしてエンボス加工を施して化粧シートを得
た。
刷を行って絵柄印刷層とトップコート層を形成した。そ
して、従来品の場合と同様に加熱発泡炉にて１６０℃×
１分で発泡させた後、赤外線ヒーターで表面温度を１８
０℃以上にしてエンボス加工を施して化粧シートを得
た。
【００２５】−性能評価− 実施例１で得られた各化粧シートの評価結果は表１に示
す通りである。
す通りである。
【００２６】
【表１】
【００２７】（実施例２）本発明に係る化粧シートにつ
いて、熱可塑性樹脂層の厚みを変えて性能評価を行っ
た。具体的には、実施例１の従来品で作製した水性エマ
ルジョンコート層形成済み原反と同じ原反の上に、前記
組成Ｂの塗料をコンマコートにて５μｍ、１０μｍ、３
０μｍ、５０μｍ、７０μｍ（それぞれ乾燥時）でコー
トして熱可塑性樹脂層を形成した。そして、それぞれに
ついて絵柄印刷層とトップコート層を同じように形成し
た後、同様の条件で発泡及びエンボス加工を施した。
いて、熱可塑性樹脂層の厚みを変えて性能評価を行っ
た。具体的には、実施例１の従来品で作製した水性エマ
ルジョンコート層形成済み原反と同じ原反の上に、前記
組成Ｂの塗料をコンマコートにて５μｍ、１０μｍ、３
０μｍ、５０μｍ、７０μｍ（それぞれ乾燥時）でコー
トして熱可塑性樹脂層を形成した。そして、それぞれに
ついて絵柄印刷層とトップコート層を同じように形成し
た後、同様の条件で発泡及びエンボス加工を施した。
【００２８】−性能評価− 実施例２で得られた各化粧シートの評価結果は表２に示
す通りである。この表２から分かるように、熱可塑性樹
脂層はその厚みが１０〜５０μｍであることが望まし
い。
す通りである。この表２から分かるように、熱可塑性樹
脂層はその厚みが１０〜５０μｍであることが望まし
い。
【００２９】
【表２】
【００３０】（実施例３）実施例１の本発明製品とは異
なった方法で熱可塑性樹脂層を形成した。具体的には、
実施例１の従来品で作製した水性エマルジョンコート層
形成済み原反と同じ原反の上に、厚さ１５μｍのアクリ
ルフィルム（三菱レーヨン製「ＨＢＳ−０２７」）を熱
ラミネートして熱可塑性樹脂層を形成した。次いで、そ
のフィルムの上に絵柄印刷層とトップコート層を同様に
形成し、同様の条件で発泡及びエンボス加工を施した。
発泡時の印刷濃度の変化は見られず、耐汚染性の良好な
化粧シートが得られた。
なった方法で熱可塑性樹脂層を形成した。具体的には、
実施例１の従来品で作製した水性エマルジョンコート層
形成済み原反と同じ原反の上に、厚さ１５μｍのアクリ
ルフィルム（三菱レーヨン製「ＨＢＳ−０２７」）を熱
ラミネートして熱可塑性樹脂層を形成した。次いで、そ
のフィルムの上に絵柄印刷層とトップコート層を同様に
形成し、同様の条件で発泡及びエンボス加工を施した。
発泡時の印刷濃度の変化は見られず、耐汚染性の良好な
化粧シートが得られた。
【００３１】（実施例４）実施例３と同様、水性エマル
ジョンコート層の上に易接着層を介して厚さ６μｍのポ
リエステルフィルム（東レ製「Ｆ−６５」）を熱ラミネ
ートして熱可塑性樹脂層を形成した。そのフィルム上に
絵柄印刷層とトップコート層を同様に形成し、同様の条
件で発泡及びエンボス加工を施した。この場合も、発泡
時の印刷濃度の変化は見られず、耐汚染性の良好な化粧
シートが得られた。
ジョンコート層の上に易接着層を介して厚さ６μｍのポ
リエステルフィルム（東レ製「Ｆ−６５」）を熱ラミネ
ートして熱可塑性樹脂層を形成した。そのフィルム上に
絵柄印刷層とトップコート層を同様に形成し、同様の条
件で発泡及びエンボス加工を施した。この場合も、発泡
時の印刷濃度の変化は見られず、耐汚染性の良好な化粧
シートが得られた。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の化粧シー
トは、基材シート上に形成した水性エマルジョンコート
層の上に熱可塑性樹脂層を介して印刷絵柄層を設けたこ
とにより、発泡時におけるカプセル発泡剤の露出が防止
されるので、印刷絵柄の濃度ダウンや柄ボケが改善さ
れ、シャープで鮮明な絵柄を有したものとなる。また、
熱可塑性樹脂層により水性エマルジョン発泡層への汚染
物質のしみ込みが遮断されるので耐汚染性も向上する。
トは、基材シート上に形成した水性エマルジョンコート
層の上に熱可塑性樹脂層を介して印刷絵柄層を設けたこ
とにより、発泡時におけるカプセル発泡剤の露出が防止
されるので、印刷絵柄の濃度ダウンや柄ボケが改善さ
れ、シャープで鮮明な絵柄を有したものとなる。また、
熱可塑性樹脂層により水性エマルジョン発泡層への汚染
物質のしみ込みが遮断されるので耐汚染性も向上する。
【図１】図１は本発明に係る化粧シートの製造手順を示
す工程図である。
す工程図である。
１ 基材シート ２ 水性エマルジョンコート層 ２’ 発泡層 ３ 熱可塑性樹脂層 ４ 印刷絵柄層
Claims (5)
- 【請求項１】 基材シートの上に未発泡のカプセル発泡
剤を含有する水性エマルジョンコート層を設け、その上
に熱可塑性樹脂層を設け、さらにその上に印刷絵柄層を
設けた後、加熱発泡させてからエンボス加工を行うこと
で得られることを特徴とする化粧シート。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂が非塩ビ系の水性エマルジ
ョン樹脂である請求項１に記載の化粧シート。 - 【請求項３】 熱可塑性樹脂層の厚みが１０〜５０μｍ
である請求項２に記載の化粧シート。 - 【請求項４】 熱可塑性樹脂層が非塩ビ系のフィルムで
ある請求項１に記載の化粧シート。 - 【請求項５】 熱可塑性樹脂層の厚みが５〜２０μｍで
ある請求項４に記載の化粧シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8338622A JPH10175280A (ja) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | 化粧シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8338622A JPH10175280A (ja) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | 化粧シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10175280A true JPH10175280A (ja) | 1998-06-30 |
Family
ID=18319920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8338622A Pending JPH10175280A (ja) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | 化粧シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10175280A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000127305A (ja) * | 1998-10-28 | 2000-05-09 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧シート |
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Citations (5)
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-
1996
- 1996-12-18 JP JP8338622A patent/JPH10175280A/ja active Pending
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