ES2283882T3

ES2283882T3 - Bolsas acoplables.

Info

Publication number: ES2283882T3
Application number: ES03814045T
Authority: ES
Inventors: Howard A. Kingsford; Holly Isabelle; George A. Provost; William H. Shepard
Original assignee: Velcro Industries BV
Current assignee: Velcro Industries BV
Priority date: 2002-12-16
Filing date: 2003-12-16
Publication date: 2007-11-01
Anticipated expiration: 2023-12-16
Also published as: AU2003303467A8; AU2003303467A1; ATE358063T1; DE60312899D1; WO2004058584A2; WO2004058584A3; EP1594752A2; DE60312899T2; US20040181156A1; EP1594752B1; US20060162288A1

Abstract

Una bolsa (1000, 1100, 100, 101, 601, 708, 742, 877, 1200, 1300) que comprende un cuerpo de bolsa (1006, 1310, 119, 119"'''', 618, 724, 756, 876) que define en su interior un compartimiento (384) accesible a través de una boca (379, 616, 722) en un extremo del cuerpo de la bolsa (1006, 1310, 119, 119"'''', 618, 724, 756, 876); y sujeta al cuerpo de la bolsa (1006, 1310, 119, 119"'''', 618, 724, 756, 876) a lo largo de un borde de la misma y extendiéndose desde ella hasta un extremo distal libre (1003), una faja flexible (1009, 1005, 109, 125, 609, 709, 706, 889, 1312) de anchura suficiente para abarcar por lo menos una parte principal del compartimiento (384), llevando la faja un conjunto ordenado de elementos de fijación (102) en una cara opuesta de la misma, teniendo cada elemento de fijación (102) un vástago que se extiende de forma integral desde una banda de resina que se extiende a través de la faja (1009, 1005, 109, 125, 609, 709, 706, 889, 1312), teniendo la faja (1009, 1005, 109, 125, 609,709, 706, 889, 1312) suficiente longitud para enrollarla alrededor de un objeto, de modo que la faja (1009, 1005, 109, 125, 609, 709, 706, 889, 1312) solape el cuerpo de la bolsa (1006, 1310, 119, 119"'''', 618, 724, 756, 876), para acoplarse con las fibras descubiertas de la bolsa (1000, 1100, 100, 101, 601, 708 742, 877, 1200, 1300) con los elementos de fijación (102), con el fin de sujetar la bolsa al objeto.

Description

Bolsas acoplables.

Campo técnico

Esta invención se refiere a bolsas que definen compartimientos interiores, y que se pueden sujetar a otros objetos.

Antecedentes

Los objetos se empaquetan a menudo en bolsas, y ocasionalmente es necesario sujetar esos objetos empaquetados a otros objetos.

Resumen de la invención

De acuerdo con un aspecto de la invención, una bolsa incluye un cuerpo de bolsa que define en su interior un compartimiento accesible a través de una boca en un extremo del cuerpo de la bolsa, y, fijado al cuerpo de la bolsa a lo largo de uno de los bordes de la misma y extendiéndose desde allí hasta un extremo distal libre, una faja flexible de anchura suficiente para abarcar por lo menos una mayoría del compartimiento. La faja lleva un conjunto ordenado de elementos de fijación en una cara opuesta, teniendo cada elemento de fijación un vástago que se extiende de forma integral desde una banda de película de resina que se extiende a través de la faja. La faja tiene suficiente longitud para enrollarse alrededor de un objeto, solapando la faja el cuerpo de la bolsa para acoplar las fibras expuestas de la bolsa con los elementos de fijación, con el fin de sujetar la bolsa al objeto.

En algunas configuraciones preferidas, la banda de resina encapsula unos elementos de la superficie de la faja para formar un laminado inseparable. Esta encapsulación se puede obtener formando de modo integral la banda de resina a partir de resina fundida aplicada directamente a la faja, por ejemplo de tal manera que al solidificar, la resina encapsule elementos de la superficie, tales como asperezas o fibras de la faja.

En algunas otras realizaciones, la banda de resina es una zona integral de la faja, siendo la faja una lámina unitaria de resina que se extiende más allá del conjunto ordenado de elementos de fijación. Un método descrito para formar esta estructura supone calandrar resina caliente para formar tanto la banda de resina como el resto de la faja.

En algunos casos, la faja se extiende más allá del borde de la bolsa, una distancia mayor que aproximadamente dos veces la anchura de la bolsa, medida desde el mismo borde en sentido opuesto.

En algunas realizaciones, la faja consiste esencialmente en una lámina de material de bucles, con la banda de resina que se extiende a través de ella.

En algunos ejemplos, el cuerpo de la bolsa va sujeto a la faja a lo largo de múltiples bordes del cuerpo de la bolsa.

En algunos casos, la faja es una extensión integral de un lado del cuerpo de la bolsa.

Para algunas aplicaciones, el cuerpo de la bolsa incluye un cierre desenganchable que se extiende a lo largo de la boca. El cierre puede ser un cierre de nervio y ranura, o por ejemplo un cierre de fijación por contacto.

En algunas configuraciones, la boca queda enfrentada a la faja. En otras, la boca se extiende a lo largo de un borde lateral de la faja.

La faja es preferentemente elástica, que se pueda estirar en dirección longitudinal.

En algunas realizaciones, los elementos de fijación están dispuestos en una banda discreta adyacente al extremo libre de la faja. La banda discreta se extiende preferentemente a través de la anchura de la faja. En algunos casos, la faja incluye en su extremo libre, más allá de la banda de elementos de fijación, una zona destinada al agarre, sin fijación.

El compartimiento está definido preferentemente en toda la anchura de la faja, de tal manera que la faja envuelva el compartimiento cuando se solapa por encima del cuerpo de la bolsa. Esto puede ser muy útil para proteger objetos contenidos en el interior del compartimiento, cuando queda envuelto, o para asegurar un acoplamiento firme entre el cuerpo de la bolsa y un objeto envuelto, o para mantener la presión entre el cuerpo de la bolsa y el objeto envuelto.

La bolsa envolvente se puede utilizar para numerosas aplicaciones médicas en las que la bolsa se envuelve alrededor de un paciente, tal como para una terapia térmica, según se describe en una solicitud provisional US nuestra que es registrada simultáneamente con la presente y titulada "Envueltas médicas", cuyo contenido se incorpora al presente documento como referencia.

La bolsa envolvente también puede ser útil para aplicaciones no médicas, tales como colocar hielo u otra sustancia de enfriamiento en el compartimiento, y envolver la bolsa alrededor de un contenedor de bebida. En otros casos, la bolsa envolvente se envuelve alrededor de una columna de cemento para sujetar, formar y acelerar el fraguado de los materiales de reparación, o se envuelve alrededor de un poste o elemento estructural para posicionar una carga explosiva con forma, para la demolición. Serán manifiestos otros diversos usos similares.

De acuerdo con otros aspectos de la invención, se proporcionan diversos métodos para formar bolsas envolventes y para formar materiales compuestos de los cuales se pueden fabricar las bolsas envolventes.

Otro aspecto de la invención se refiere a un método para sujetar de forma desenganchable uno o más componentes relativamente pequeños a un objeto relativamente mayor. El método incluye la colocación de los componentes en el compartimiento de la bolsa envolvente antes descrita, y envolver la bolsa envolvente alrededor del objeto en forma solapada, sujetando de forma desenganchable los elementos de fijación de la bolsa envolvente a las fibras de la bolsa envolvente para sujetar la bolsa envolvente al objeto.

En un ejemplo, el objeto relativamente grande es un chasis, y los componentes deberán ser después montados en el chasis.

En otro ejemplo, el objeto relativamente grande se ha de detonar, y sus componentes comprenden una o más cargas explosivas.

Otro aspecto de la invención comprende métodos para fabricar bolsas con fajas integrales, tal como mediante los métodos de conformado continuo que aquí se describen.

La bolsa envolvente aquí descrita puede ofrecer diversas ventajas en su uso. Por ejemplo la anchura sustancial de la parte de faja de la bolsa, en comparación con el compartimiento de la bolsa, puede permitir que la faja se envuelva fácilmente alrededor del cuerpo de la bolsa, de tal manera que envuelva sustancialmente una parte principal del contenido que está contenido dentro del cuerpo de la bolsa. De esta manera, la bolsa envolvente se puede envolver fácilmente con el fin de crear una presión constante entre el cuerpo de la bolsa y el objeto envuelto, así como un acoplamiento íntimo entre ellos. Esto puede ser eficaz para diversos usos médicos, así como en aplicaciones tales como demoliciones o reparaciones, cuando sea crítico sujetar una carga explosiva o unos materiales de reparación próximos a su objeto previsto.

Diversas construcciones de la bolsa envolvente permiten envolverla alrededor de un objeto de tal manera que se requieran únicamente dos manos, y sin tener que sujetar en su sitio la bolsa mientras se corta y dispone cinta adhesiva. En algunas aplicaciones de campo, tales como tratamiento médico de emergencia, esto se considera especialmente ventajoso.

Los métodos y materiales descritos a continuación permiten formar la bolsa envolvente con un coste extremadamente bajo, permitiendo utilizarlo como producto desechable para diversas aplicaciones.

En los dibujos que se acompañan y en la siguiente descripción figuran detalles de las realizaciones. Otras características, objetos y ventajas quedarán manifiestas de la descripción y de los dibujos.

Descripción de los dibujos

La Figura 1 es una vista en sección transversal de una bolsa sellable con una faja integral para envolver la bolsa alrededor de un objeto.

La Figura 2 es una vista en planta de la bolsa de la Figura 1.

La Figura 3 es una vista esquemática de una sección transversal muy ampliada de la envuelta de la Figura 1, mostrando la envuelta flexible, envuelta alrededor de un objeto, posicionando así la bolsa llena con respecto a éste.

La Figura 4 es una vista en planta esquemática, la Figura 5 es una vista en sección transversal y la Figura 6 es un vista esquemática lateral de una máquina de calandrar -formar- y unir, que produce una banda de material flexible compuesto continuo del cual se forman las bolsas envolventes.

La Figura 7 es una vista en perspectiva de una máquina de fabricar bolsas planas para fabricar las bolsas envolventes de la Figura 1.

La Figura 8 es una vista en sección transversal de una bolsa envolvente de autosujeción con un cierre.

La Figura 9 es una vista en planta de la bolsa envolvente de la Figura 8.

La Figura 10 es una vista en perspectiva de una máquina de fabricar bolsas planas para fabricar las bolsas envolventes de la Figura 8.

La Figura 11 es una vista lateral de una bolsa envolvente.

La Figura 12 es una vista esquemática muy ampliada de una realización de una parte de la fijación de ganchos de una bolsa envolvente.

La Figura 13 es otra vista ampliada de una forma útil de gancho.

Las Figuras 14 y 15 son vistas de una máquina de calandrar - formar y moldear para la producción de un banda de material flexible compuesto continuo; y las Figuras 16 y 17 son vistas de una máquina que realiza las funciones de la Figura 14, a la vez que produce una lámina continua singular de material compuesto con dos componentes de fijación preformados, representados en la Figura 18, y un componente de elemento de fijación moldeado unido in situ como material compuesto.

La Figura 19 es una vista en sección transversal esquemática (con el grosor muy exagerado) de otra máquina que forma un material semejante al producido por la máquina de las Figuras 16 y 17; en este caso, las bandas de ganchos y bucles residen en lados opuestos del material compuesto resultante.

Las Figuras 20 y 21 son vistas esquemáticas en planta y lateral de una máquina que forma un material flexible compuesto, continuo con semejanzas al formado en la Figura 16, pero con unas bandas de ganchos y bucles mucho más anchas. La Figura 20 es una vista ampliada en sección transversal parcial dada paralela al eje del rodillo de conformado, mostrando una formación del rodillo de moldeado para definir un eje de plegado.

La Figura 23 es una vista en sección transversal dada por la línea 23-23 de la Figura 20.

La Figura 22 es una sección transversal dada por la línea 22-22 de la Figura 20.

La Figura 24 es una vista en perspectiva del material en forma de lámina resultante del proceso de laminación de calandrado continuo ilustrada en las Figuras 20 y 21.

La Figura 25 es una vista esquemática en perspectiva, con el grueso del material de la Figura 4 muy exagerado, mientras está siendo parcialmente plegado.

La Figura 26 es una vista en perspectiva de una bolsa envolvente flexible con un bolsillo conformado hecho del material de la Figura 25.

La Figura 27 es una vista de canto de realización de la Figura 26, mostrando un regruesamiento correspondiente a un bolsillo lleno.

La Figura 28 es una vista en sección transversal esquemática muy ampliada de la realización de la Figura 26, dada por la línea 28-28 y mostrando la bolsa envolvente flexible envuelta alrededor de un objeto, posicionando así el bolsillo lleno con respecto a aquél.

La Figura 29 es otra vista esquemática ampliada de la parte de fijación final de la Figura 28.

La Figura 30 es una vista en planta de dos láminas de material compuesto de material inicial preformado con ganchos y bucles que pueden acoplarse entre sí respectivamente.

La Figura 31 es una vista en planta de las dos láminas de la Figura 30, unidas entre sí.

La Figura 32 es una vista de canto de las láminas unidas de la Figura 31.

La Figura 33 es una vista en perspectiva de una realización que presenta la construcción general de la Figura 32.

La Figura 34 es una vista en perspectiva de otra realización que presenta la construcción general de la Figura 32.

La Figura 35 es una vista en planta de una bolsa envolvente de otra construcción, con un bolsillo vacío.

La Figura 36 es una vista en sección transversal de la bolsa envolvente de la Figura 35.

La Figura 37 es una vista en planta de la bolsa envolvente de la Figura 35, con un bolsillo lleno.

La Figura 38 es una vista lateral de un sistema para la fabricación de la bolsa envolvente de la Figura 35.

La Figura 39 es una vista en sección transversal de la banda continua, en un paso intermedio del proceso realizado por el sistema de la Figura 38.

La Figura 39A es una vista en sección transversal de la banda continua, en el último paso del proceso realizado por el sistema de la Figura 38, antes de ir recortando las bolsas envolventes individuales.

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La Figura 40 es una vista en sección transversal de otra forma de la banda continua, en el último paso del proceso realizado por el sistema de la Figura 38, antes de recortar las bolsas envolventes individuales.

La Figura 41 es una vista en planta de un material de bucles no-tejido, que va a ser plegado para formar una bolsa envolvente.

La Figura 42 es una vista en planta de una bolsa envolvente fabricada con el material de la Figura 41.

La Figura 43 es una vista del material de la Figura 41, plegado para formar una bolsa envolvente con un bolsillo.

La Figura 44 es una vista en sección transversal de la bolsa envolvente de la Figura 42.

La Figura 45 es una vista en planta de una bolsa envolvente de otra construcción.

La Figura 46 es una vista en sección transversal de la bolsa envolvente mostrada en la Figura 45.

La Figura 47 es una vista en planta de una bolsa envolvente de otra construcción.

La Figura 48 es una vista en sección transversal de la bolsa envolvente mostrada en la Figura 47.

La Figura 49 es una ampliación del conjunto de sellado en el borde de la solapa del bolsillo de la bolsa envolvente mostrada en la Figura 47.

La Figura 50 es una vista en planta de la bolsa envolvente de otra construcción.

La Figura 51 es una vista lateral de la bolsa envolvente mostrada en la Figura 50.

La Figura 52 es una vista en sección transversal de una bolsa envolvente.

La Figura 52A es una vista de una bolsa envolvente sujeta a un chasis y que soporta unas piezas asociadas al chasis.

La Figura 52B es una vista de una bolsa envolvente sujeta a una columna de cemento y que lleva una carga explosiva conformada.

Las Figuras 53A-53C son vistas en sección transversal de la bolsa envolvente mostrada en perspectiva en la Figura 53B, durante diferentes etapas en el curso de la fabricación de la bolsa envolvente.

Símbolos de referencia iguales en los distintos dibujos indican elementos similares.

Descripción de las realizaciones

Haciendo referencia a las Figuras 1 y 2, una bolsa envolvente 1000 utiliza un elemento de fijación de nervio 1002 y un elemento de fijación de ranura 1004 para sellar hielo en una bolsa 1006, unida de forma permanente a un material compuesto 1007 en forma de una faja 1009 que se extiende hasta un extremo distal libre 1003. El material compuesto 1007 incluye un material de bucles no tejido que puede acoplarse con ganchos 1008, que por uno de los lados lleva bucles 104, y por la otra cara una banda discreta 1010 de ganchos 102, para sujetar la bolsa cuando se enrolla alrededor de otro objeto 1016, de forma solapada (Figura 3). En algunos casos, los bucles 104 están presentes a través de toda la superficie del material 1008. Un ejemplo del material 1008 es un material de bucles no tejido, no poroso, elastómero, que puede obtenerse de Tredegar Film Products de Richmond, VA. El material 1008 también puede ser no elástico.

La soldadura 1012 une la bolsa 1006 al material de bucles no tejido 1008. El material de bucles no tejido 1008 con la banda de ganchos 1010 lleva el cordón de soldadura 1014. La banda de ganchos 1010 está formada en la dirección de la máquina a partir de una banda extruida de resina laminada in situ directamente sobre la superficie del material 1008, y moldeada para formar ganchos o formas previas de ganchos mediante cavidades de molde en un rodillo de moldeado, tal como se describe en la patente US 5,260,015 de Kennedy et al. El cordón de soldadura 1014 se forma al mismo tiempo en la dirección de la máquina a partir de una banda extruida de resina laminada in situ directamente sobre la superficie del material 1008, y se moldea para formar un cordón de soldadura 1014 mediante una cavidad del molde en el rodillo de moldeado. La bolsa envolvente 1000 se prepara entonces soldando una bolsa de plástico con elementos de fijación de nervio y ranura al material compuesto 1007 en el cordón de soldadura 1014. La bolsa envolvente 1000 también puede estar hecha con una lámina de plástico plegada con unas bandas continuas de fijación de nervio y ranura, en un proceso continuo utilizando maquinaria para la fabricación de bolsas planas.

Con referencia a las Figuras 4, 5 y 6 se describe un aparato 1018 y un proceso continuo para la fabricación del material compuesto 1007. Haciendo especial referencia a la Figura 6, la extrusora 1020 suministra a la línea de contacto entre cilindros 1022 una tira fundida de resina, que tiene una anchura que se corresponde con la anchura de la banda deseada 1010 de ganchos moldeados 102. La terminación de la laminación in situ se consigue mediante la presión de la línea de contacto de calandrado 1022 en tres cilindros, formada por al rodillo de presión 1024 y el rodillo de moldeado 1026. La tira de resina fundida aplicada por la extrusora 1020 penetra en las cavidades del molde en el rodillo de moldeado 1026, formando la tira de ganchos 1010, que lleva los ganchos 102 o las formas previas de gancho, moldeadas e integrales con la capa base de resina. El rodillo 1028 suministra una banda del material de ganchos 1008. La capa base de resina se lamina in situ sobre la banda de ganchos por la acción entre la línea de contacto entre cilindros de calandrado 1022, con lo cual se encapsulan los elementos superficiales de la banda de bucles para unir los materiales de forma segura y permanente. Al mismo tiempo, la resina de otra banda de resina aplicada por la extrusora 1020 penetra en las cavidades del molde del rodillo de moldeado 1026, formando el cordón de soldadura 1014 que va laminado in situ sobre la banda de bucles 1008 por la acción de la línea de contacto de calandrado 1022. Una vez enfriado, se retira el material envolvente terminado del rodillo de moldeado 1026, y se enrolla en el rollo de suministro 1030, en cuya forma se entrega el material compuesto acabado 1007 a una máquina para formar la envoltura.

La Figura 7 ilustra una máquina 1050 y un método para fabricar la bolsa envolvente 1000 antes descrita. La lámina de plástico 1054 se suministra en forma de rollo 1052, con los elementos de fijación a base del nervio 1002 y la ranura 1004 soldados previamente a la lámina 1054 o formados integrales con ésta, utilizando técnicas tales como la extrusión. El rodillo 1052 con la lámina de plástico continua 1054 está posicionada de tal manera que se logra un pliegue en la lámina de plástico 1054 en una línea de plegado central 1056. Para ello se dispone de una barra o tabla de plegado 1058. Los rodillos 1060 presionan el pliegue 1062 justamente después de que la placa de plegado o tabla de plegado 1058 forme el pliegue central 1056. La lámina plegada 1064 penetra en la máquina de sellado de bolsas planas 1050, encima del material de bucles no tejido 1008, con la tira de ganchos 1010 y el cordón de soldadura 1014 para formar la envuelta 1000. Máquinas de sellado de bolsas planas típicas de este tipo están disponibles de Ro-An Industries Corp de Middle Village, NY. Se ilustra la máquina de sellado de bolsas planas 1050 del tipo Ro-An Industries, en la que la banda se posiciona intermitentemente dentro de una estación de herramientas. El rodillo 1030 posiciona el material de bucles no tejido 1008 con la tira de ganchos 1010 y el cordón de soldadura 1014 en la máquina de sellado de bolsas de tal manera que el pliegue 1062 quede situado encima del cordón de soldadura 1014, y a continuación se posicionan el cordón de soldadura 1014 y el pliegue 1062 debajo de la estación de sellado por soldadura 1066. La estación de sellado por soldadura 1066 une de forma permanente la lámina de plástico plegada 1054 y el material compuesto 1007, utilizando para ello el cordón de soldadura 1014.

Desplazándose hacia la izquierda, la barra de sellado caliente 1068 sella simultáneamente los bordes de la bolsa 1006, utilizando calor radiante y corta la banda en dirección transversal a la máquina contra el rodillo de yunque 1070. En el proceso ilustrado en la Figura 7, la banda avanza de forma intermitente, de manera que en cada paso de avance hay un período dentro del proceso durante el cual actúa sobre la banda el dispositivo 1068. La longitud de repetición W_{1} define la anchura W_{1} de la faja, y viene determinada por la carrera de avance de la lámina. Las láminas especialmente anchas 1007 pueden estar plegadas longitudinalmente para ser procesadas a través del equipo.

Otro ejemplo de máquina de sellado de bolsas planas puede obtenerse en GN Packaging Industries de Mississauga, Ontario, Canadá. Utilizando la máquina de sellado de bolsas de tipo GN, se puede fabricar la bolsa envolvente 1000 de manera semejante a la máquina de sellado de bolsas planas Ro-An, excepto que el borde de la bolsa 1006 transversal a la máquina se sella primero en una estación de sellado por soldadura, y a continuación hay una cuchilla no calentada que corta el borde contra un yunque plano.

En otro ejemplo del proceso ilustrado en la Figura 7, los elementos de fijación de nervio 1002 y ranura 1004 se acoplan juntos y a continuación se posicionan entre los dos lados plegados de la película de plástico 1054, cuando la película de plástico 1054 es plegada por el centro al entrar en la máquina 1050. Esto se puede hacer deslizando de forma continua una tira de elementos de fijación de nervio 1002 y ranura 1004 acoplados, entre los rodillos 1060, entre los dos lados plegados de la lámina de plástico 1054. Desplazándose hacia la izquierda, los elementos de fijación de nervio 1002 y ranura 1004 se sueldan a los dos lados plegados de la lámina de plástico 1054, utilizando unos equipos de sellado térmicos superior e inferior. En un ejemplo relacionado, la película de plástico 1054 se puede fabricar en forma de tubo, con un extremo cortado para formar una película de plástico pre-plegada. En este ejemplo, los dos bordes de la película de plástico 1054 son separados para facilitar la entrada de los elementos de fijación de nervio 1002 y ranura 1004.

En otro ejemplo más, los elementos de fijación de nervio 1002 y ranura 1004 pueden ser sustituidos por unos elementos de fijación de gancho y bucles, para realizar otro tipo de bolsa envolvente. Esa bolsa envolvente se puede fabricar soldando una tira de ganchos y una tira de bucles no tejidos a bordes opuestos de la película de plástico 1054, antes de su entrada a la máquina 1050. En este ejemplo, la bolsa 1006, cerrada mediante ganchos y bucles, no es necesariamente estanca al agua, pero para ciertas aplicaciones no ofrece ningún problema que haya algunas fugas de agua de la bolsa.

Las Figuras 8 y 9 ilustran otra bolsa envolvente 1100. En esta variante, la bolsa 1006 está formada utilizando un pliegue en j, de tal manera que un labio 1102 se extienda más allá de la ranura 1004 y de la boca de la bolsa 1006. En algunas aplicaciones es deseable que el borde de la bolsa 1006 no vaya conectado directamente a la faja que vaya a ser colocada directamente contra el objeto alrededor del cual se va a enrollar la bolsa. Una soldadura 1104 une de modo permanente el material compuesto 1007 en forma de faja 1005, al labio 1102.

De forma semejante a la bolsa envolvente 1000, se puede fabricar también la bolsa envolvente 1100 en un proceso continuo, utilizando maquinaria para fabricación de bolsas planas, con una lámina de plástico plegada que lleve unas tiras continuas de elementos de fijación de nervio y ranura. La Figura 10 ilustra una máquina 1120 y el método para fabricar la bolsa envolvente 1100 para un paquete frío, antes descrita. La película de plástico 1122 se suministra en forma de rollo 1124, con elementos de fijación de nervio 1002 y ranura 1004 previamente soldados a ella o formados de manera integral con la película 1122. El rollo 1124 de película de plástico continua 1122 está posicionado de tal manera que se realice un pliegue en el pliegue en j 1126. Hay una barra o tabla de plegado 1128. Los rodillos 1060 pinzan el pliegue en j 126 justamente después de que la placa de plegado o tabla de plegado 1128 haya formado el pliegue en j 1126. La lámina plegada 1130 entra en una máquina de sellado de bolsas planas, encima de un material de bucles no tejidos 1008 con la tira de ganchos 1010 y el cordón de soldadura 1014 para formar la bolsa envolvente 1100. El rodillo 1030 posiciona el material de bucle no tejido 1008, con la tira de ganchos 1010 y el cordón de soldadura 1014 en la máquina de sellado de bolsas de tal manera que el labio 1102 quede colocado encima del cordón de soldadura 1014, y a continuación se posicionan el cordón de soldadura 1014 y el labio 1102 debajo de la estación de sellado por soldadura 1066. La estación de sellado por soldadura 1066 une de forma permanente la lámina de plástico plegada 1130 y el material compuesto 1007 utilizando el cordón de soldadura 1014.

Desplazándose hacia la izquierda, la barra de sellado caliente superior 1068 nuevamente sella simultáneamente los bordes de la bolsa 1006, utilizando calor radiante, y corta el nervio contra el rodillo de yunque inferior 1070. En el proceso ilustrado en la Figura 10, la banda avanza de forma intermitente, de manera que en cada avance hay un período dentro del proceso en el cual el dispositivo 1068 actúa sobre la banda. La longitud de repetición W_{1} define la anchura W_{1} de la faja y viene determinada por la carrera de avance de la película.

Las variantes del proceso de la Figura 7 antes descritas se aplican de forma similar al proceso de la Figura 10. Por lo tanto, una máquina de tipo GN puede sustituir a la máquina ilustrada en la Figura 10. Además, los elementos de fijación de nervio 1002 y ranura 1004 se pueden soldar en línea utilizando la máquina 1120. De forma similar, los elementos de fijación de nervio 1002 y ranura 1004 se puede sustituir por unos elementos de fijación de bucles y ganchos, obteniendo una bolsa que no sea estanca al agua.

En otra variante de la bolsa envolvente 1100 de la Figura 8 se puede fabricar la bolsa envolvente 1100 sin los elementos de fijación de nervio 1002 y ranura 1004, de manera que la bolsa 1006 tenga un extremo abierto en el labio 1102. En esta variante, el contenido de la bolsa 1006 se mantiene en el interior de la bolsa 1006 mediante el acoplamiento de los ganchos 102 con los bucles de material 1008, cuando se envuelve la bolsa envolvente 1100 alrededor de un objeto.

Otra bolsa envolvente 100 está ilustrada en la Figura 11. De forma similar a las realizaciones antes descritas, la parte de faja extendida de la bolsa envolvente es una faja flexible de autosujeción 109 que se extiende hacia un extremo distal libre 1003, y que tiene unos amplios campos de elementos de fijación acoplables de ganchos y bucles 102 y 104 respectivamente. El campo de los elementos de fijación de bucles 104 dispuesto en una de las superficies anchas está preparado para acoplarse con el campo de ganchos 102, en la otra superficie ancha.

Estos productos se fabrican convenientemente uniendo una banda preformada de material de bucles con un tramo o tramos continuos de ganchos de plástico o preformados de ganchos, que a continuación se terminan para formar ganchos que puedan acoplarse a los bucles. Se forman soldaduras adecuadas en la medida de lo necesario para una determinada aplicación, y el material continuo se corta a una longitud de repetición seleccionada, bien para completar la bolsa envolvente o para completar un subconjunto de ésta.

Haciendo referencia a la Figura 12, los elementos de fijación de ganchos 102 pueden ser de forma moldeable, que puede obtenerse de Velcro USA, con la designación CFM29, y que está representada ampliada en la Figura 13. Sus dimensiones son, H_{1} = 0,0378 cm (0.0149 pulgadas) y R_{1} = 0,00381 cm (0.0015 pulgadas). Como ejemplo específico, el material de los bucles puede ser por ejemplo un material no tejido acoplable a los ganchos, disponible de Velcro USA como bucle L3310, formado de acuerdo con las técnicas expuestas en la Patente US 6.342.285, cuyo contenido completo se incorpora aquí por referencia. En otros casos de construcción de bucles y ganchos, se pueden emplear otras formas de ganchos y otros materiales de bucles de bajo coste, por ejemplo ganchos formados mediante el conformado posterior de vástagos moldeados, y bucles formados por materiales tejidos baratos de bajo peso, por ejemplo material de bucles tejidos con un peso inferior a 4 onzas por yarda cuadrada (0,1356 kg/m^{2}), preferentemente menos de 2 onzas por yarda cuadrada (0,0678 kg/m^{2}).

En el ejemplo ilustrado en las Figuras 14 y 15, una lámina plana de plástico 22' con una anchura W_{1} se produce por la acción de calandrado sobre resina moldeable extruida en una matriz plana 26, a partir de resina moldeable suministrada por la extrusora 28. En este caso, no se introduce material preformado en la línea de contacto entre cilindros de conformado 20'. El rodillo superior 2' de la línea de contacto entre cilindros de calandrado 20', presenta, en una región H' definida a lo ancho, unas cavidades de molde 23 en su superficie que definen los ganchos acoplables a los bucles, o unos vástagos u otros preformados para ganchos, formaciones autoacoplables u otros elementos de fijación. En la realización ilustrada, los ganchos 102 aptos para enganchar a los bucles, de la forma representada en las Figuras 12 y 13, se moldean en la sección de ganchos 30 situada a una distancia W_{4}, por ejemplo de 3,175 cm (1.25 pulgadas) desde el borde del material. En este ejemplo, la banda de ganchos 30 tiene una anchura W_{5}, de por ejemplo 3,81 cm (1.5 pulgadas). Este proceso, con unas cavidades de molde fijas, puede producir los ganchos aptos para enganchar con bucles tales como los de las Figuras 12 y 13, o premoldeados de ganchos de una forma deseada que se elija o formas adecuadas para una acción de postconformado, etc. El moldeado tiene lugar cuando el conjunto de la calandra produce la lámina de plástico. Un material compuesto completo a partir del cual se puedan formar bolsas envolventes se completa uniendo una banda preformada de material de bucles a una sección adecuada elegida de la lámina de plástico. Puede emplearse un proceso de sellado en caliente, adhesivo u otro proceso de unión según el material y la construcción del material de bucles y la calidad de unión requerida. Por ejemplo, si un material aglutinante en el dorso del material de bucles preformado es una resina acrílica, se puede formar una soldadura por sellado en caliente con la lámina 22' a lo largo de sus bordes marginales, o unas bandas centrales del material de bucles, mediante la acción de sellado en caliente con un plástico compatible con la lámina portadora 22'. Por ejemplo, la lámina 22' puede ser de polietileno. En otros casos, el material de bucles u otros elementos de fijación se puede formar en el sitio sobre la lámina de resina 22' después de haber formado esta última.

En el ejemplo de las Figuras 16 y 17, tanto los componentes de fijación de ganchos como de bucles se unen in situ a una lámina de plástico 22'', producida por acción de calandrado. El material de bucles 16 preformado acoplable con los ganchos se introduce en la línea de contacto de la calandra, mientras que una banda 30 de ganchos acoplables con los bucles se moldea in situ para extenderse integralmente desde una superficie de la película de resina tal como se ha descrito con respecto a la Figura 14. Tal como se puede ver en la Figura 16, la banda que sale del proceso lleva respectivamente unas bandas continuas en la dirección de la máquina, de componentes de fijación de ganchos y de componentes de fijación de bucles, en emplazamientos adecuados sobre la lámina soporte de plástico habiendo sido unidos in situ todos los componentes mediante el proceso de calandrado para formación y unión de la lámina.

El concepto general de laminación in situ mientras se moldean los ganchos se explica en la patente US 5,260,015 de Kennedy et al., y la laminación in situ de tiras de ganchos moldeados per se se describe en la patente US 6,205,623 de Shepard et al., incorporándose aquí por referencia los contenidos de ambas.

En el ejemplo de la Figura 16, las bandas de ganchos o de premoldeados de ganchos y bucles se muestran dispuestos sobre la misma superficie de la banda 22''. Ahora bien, al suministrar de forma alternativa o simultánea un material de bucles continuo que sigue la trayectoria desde el rodillo de alimentación C en el lado opuesto de la resina que entra, la banda de material de bucles se introduce hacia el rodillo inferior en el lado inferior de la lámina de plástico, de manera que se dispongan una banda o bandas de ganchos o de premoldeados de ganchos, y una banda o bandas de bucles, en caras opuestas de la banda formada. Un material compuesto formado con la disposición completa de la Figura 17 forma el material representado en la Figura 18.

Alternativamente se puede emplear el aparato y el proceso ilustrados en la Figura 19. En este caso, la lámina de plástico 22''' y una sección con ganchos 102 que se extiende desde la lámina de plástico, está formada en el rodillo de moldeado 54, que lleva una banda de cavidades de gancho, cuando el plástico procedente de la extrusora pasa a través de un intersticio formado entre el rodillo y una prolongación 26b de forma complementaria, de la matriz de extrusión 26'. Mientras la resina sigue todavía fundida, se introduce el material de bucles y se lamina con la resina en la línea de contacto 64 formada entre el rodillo de moldeado 54 y un rodillo de aplicación de presión 52. En este momento, los ganchos 66 se encuentran todavía en sus cavidades de molde, protegidos contra los efectos de la presión de laminado.

En estas y otras disposiciones de moldeado por rodillos, se pueden incluir previsiones para impartir a la banda de material compuesto formada, resistencia en dirección transversal a la máquina. En algunos casos, esto se proporciona mediante un material de elementos de fijación preformado robusto en dirección transversal a la máquina, o su soporte. En otros casos, se puede introducir en la estación de moldeado por rodillos una malla de refuerzo de una manera tal que la malla quede empotrada en la lámina que se está formando. Es un ejemplo la introducción de una malla abierta de refuerzo en el lado del rodillo de moldeado de la resina que penetra en el intersticio de conformado a través del cual pasa la resina al penetrar en las cavidades del molde, y realizando la co-extrusión de dos capas de resina mientras se intercala un tramo continuo de la malla entre las capas, antes de que las capas entren en el intersticio de conformado. La resina co-extruida puede ser de un material igual o de materiales compatibles. En un caso se utiliza una resina relativamente rígida para formar los ganchos, y una delgada parte superior de la capa base, y una resina compatible, por ejemplo un copolímero o mezcla de propiedades elastómeras, pueda formar el espesor principal de la capa base debajo de los ganchos, y también una prolongación de la lámina calandrada. De esta manera se forma un material de envolver con características elásticas. En algunos casos se podrá omitir el material de refuerzo. En otros casos, el espesor principal de la capa base se puede elegir en su lugar por su tenacidad, y se puede omitir la capa de refuerzo.

En otro ejemplo, el aparato y proceso básico descrito con respecto a las Figuras 16 y 17 se emplea en las Figuras 20 y 21 pero utilizando un material de bucles más ancho y una sección de cavidades de moldeo más ancha en el rodillo de moldeado. Dos bandas de elementos de fijación paralelas, una de ganchos 102 acoplables a los bucles, y una de bucles 104 acoplables a los ganchos, se forman respectivamente por el mismo lado de una lámina soporte de plástico 111 moldeada in situ, y de todo el ancho de la máquina. La resina se introduce en la línea de contacto del equipo de calandrado en toda la anchura de los rodillos, y en la cara posterior de la lámina de resina se moldean simultáneamente unos perfiles longitudinales de nervio y ranura acoplables entre sí, 1002, 1004, en las correspondientes ranuras de moldeado (no representadas), definidas en el rodillo de presión 1. El material de bucles preformado 16 procedente del rollo de alimentación B tiene la anchura y posición adecuada para dejar en el borde adyacente una pestaña de soldadura 114, libre de material de bucles. La anchura H_{2} de la sección de moldeado del rodillo 2 que lleva las cavidades del molde 23 también tiene unas dimensiones ligeramente inferiores a la mitad de la anchura de la lámina de plástico 111. Esto produce una banda ancha de ganchos 102 o premoldeados de gancho, que va bordeada por el borde exterior por la pestaña de soldadura 111 de la lámina de plástico producida en la calandra.

Haciendo también referencia a las Figuras 23, 24 y 25, hay una estrecha región central 100, entre las bandas de ganchos y bucles, también exenta de material de ganchos y bucles. Un eje de plegado A central en la dirección de la máquina está definido por una formación adecuada de la superficie del rodillo 2, para facilitar el plegado transversal del laminado a la dirección de la máquina. Por ejemplo una pequeña formación F periférica central elevada (Figura 23) en la superficie del rodillo 2, forma en la lámina de plástico una zona o entalladura N, en la dirección de la máquina, de menor espesor t_{d}, alrededor de la cual se podrá plegar preferentemente la lámina de plástico para crear un material compuesto continuo para la formación de bolsas envolventes. En algunos casos preferidos, las bandas de soldadura de resina normal están situadas a lo largo de cada lado del eje A de la línea de plegado, con el fin de permitir soldar entre sí las dos capas de plástico en esta zona después del plegado. Después del moldeado y del laminado in situ, el material envolvente se enfría, se retira del rodillo de moldeado, se hace pasar sobre el rodillo tensor 120 y se enrolla para formar el rollo de suministro 130.

De este modo se puede producir una lámina ancha conformada por rodillo 111 con bandas de ganchos y bucles 102 y 104 que ocupan básicamente la mitad de la anchura de la extensión de la lámina 111, unas pestañas de soldadura exteriores integrales 112, 114, de una anchura W_{6} de aproximadamente 1,27 cm (0.5 pulgadas), y en algunos casos un sistema de cierre integrado a base de nervio y ranura, para formar bolsas envolvente y otros productos. El material se produce por la acción de la presión de un rodillo, preferentemente la acción de calandrado descrita. El material es adecuado para formar una o más bolsas o bolsillos de transporte 119 (Figura 26), así como la faja flexible 125 de una bolsa envolvente.

Tal como se sugiere en las Figuras 25, 26 y 28, cuando este material se pliega por el eje A de plegado central en la dirección de la máquina, las secciones de las pestañas de soldadura coinciden para formar uno de los bordes del material compuesto, estando las formaciones de nervio y ranura alineadas para su acoplamiento. Otras líneas de soldadura definen los extremos de la longitud discreta de material compuesto y el emplazamiento de la bolsa que se trata de formar, con el fin de crear un tubo aplastado cubierto con ganchos 102 acoplables a bucles y bucles 104 acoplables a ganchos, en las caras que miran en sentido opuesto. En la Figura 25 las líneas W transversales respecto al eje A definen zonas en las que se pueden formar soldaduras transversales. La Figura 26 ilustra la unidad envolvente soldada. Las secciones de pestañas de soldadura 112', 114' de la Figura 25 forman la soldadura 115, y las secciones de pestaña 112'', 114'' forman la soldadura 113, cada una de ellas paralela al eje A. Las partes de soldadura extremas transversales 122, 123 y la soldadura 124 interna que define la bolsa, completan la unidad.

Preferentemente se deja libre una pestaña de soldadura a lo largo de una o más de las bolsas que se forman, con el fin de obtener una boca o bocas superiores para las bolsas, para acceso por parte del usuario, tal como se muestra en la Figura 26, dejando al descubierto los elementos acoplados de nervio y ranura que entonces sirven como sistema de cierre reutilizable para la bolsa. La banda continua que se ha plegado por la mitad alrededor del eje A, se suelda convenientemente en dirección transversal con doble anchura en 121 en un proceso en línea, con una longitud de repetición seleccionada que define la longitud de la unidad envolvente flexible. Después de esto, el largo continuo de material se corta a la longitud de repetición para formar las zonas de soldadura 122 y 123.

Otra de las opciones es que las secciones de pestaña de soldadura planas 112 y 114 mostradas en la Figura 24, se omitan, permitiendo que los campos de ganchos y bucles se extiendan hasta el borde del material compuesto. En este caso, las soldaduras 113 y 115 se forman mediante la aplicación de calor y presión a través de los ganchos y bucles, dando lugar a que las correspondientes partes del soporte de plástico queden soldadas entre sí.

Como ya se ha mencionado, las soldaduras transversales en los extremos 122 y 123 (normalmente secciones de una única soldadura de doble ancho 121, que se corta para separar la unidad de cabeza durante la producción), definen la longitud de repetición para el proceso de producción continua. Según se desee, se aplica un número elegido de soldaduras transversales intermedias 124 a través de todo el grueso de las secciones de ganchos y bucles del material compuesto, para formar una o más bolsas de dimensiones limitadas a lo largo del material, o para proporcionar unas líneas de corte opcionales en las que el usuario podrá elegir acortar el material, dando un corte. En el ejemplo de la Figura 26, una soldadura intermedia 124 define junto con la soldadura extrema 123 la bolsa 119.

Eligiendo la película del laminado de resina realizado in situ capaz de soportar unos sellados térmicos continuos, tal como mediante el uso de polietileno, las pestañas se pueden sellar térmicamente entre sí para obtener estanqueidad al agua y resistencia a lo largo de los bordes así como a lo largo de las paredes de las bolsas. Esto asegura la posibilidad de contener reactivos químicos. Una resina conveniente para tales realizaciones es el polietileno de baja densidad lineal disponible comercialmente tal como la resina LL-6407 de Exxon Mobile.

El material compuesto se puede configurar para incluir unas solapas de cierre (no representadas) junto a la boca de la bolsa, que se pueda plegar por encima con el fin de cubrir de modo desmontable la boca de la bolsa.

Haciendo referencia a las Figuras 28 y 29, la bolsa envolvente 101 aloja con seguridad el contenido del bolsillo 119 próximo a un objeto 128. La prolongación flexible de la bolsa (es decir la porción de faja que se extiende desde el bolsillo 119), se sujeta a sí misma cuando el material de bucles 104 se pone en contacto con la superficie de ganchos 102, tal como se ilustra en la Figura 29. Debido a la soldadura 122 dispuesta en el extremo libre de la envolvente mostrada en la Figura 26, se obtiene una pequeña región muerta D de material de fijación, que es incapaz de un acoplamiento de fijación (véase también la Figura 27). Esto proporciona una punta libre de fácil separación que permite agarrar para iniciar la desenvoltura. Por lo tanto, mientras que toda la longitud de exceso de material envolvente se acopla a sí misma sin dejar una cola suelta indeseable, en cambio la punta del extremo D permanece libre para poderla agarrar.

La elección de un material adecuado no tejido preformado depende del coste, de la calidad y del número de usos previstos, por ejemplo si se va a tratar de un dispositivo de un solo uso o si se desea un número de usos repetidos. Para una solución económica es útil un producto no tejido formado por punzonado de fibra cortada, seguida de estirado y aglutinado, tal como se describe en la patente US 6.342.285. Este material puede obtenerse de Velcro USA como bucles L3310. Para permitir gran número de aperturas y cierres repetidos, el material de bucles puede ser un tejido de punto con aglutinante acrílico en la cara posterior, tal como Loop 3905, disponible de Velcro, USA. Para aplicaciones de coste intermedio, se pueden emplear materiales de punto extremadamente ligeros.

Para una resina sintética de bajo coste para los ganchos, que presente buena soldabilidad, buenas propiedades de sellado, etc., resulta ventajoso el polietileno, mientras que para determinadas características de prestaciones se eligen otras resinas, por ejemplo PVC para comodidad, conformabilidad, o soldadura RF; polipropileno por su resistencia y coste, y poliéster para aplicaciones de alta resistencia donde sea útil tener un alto grado de rigidez en la prolongación envolvente de la bolsa.

En otra realización con extenso recubrimiento de bucles y transpirabilidad, el lado de la lámina de plástico del material laminado en la zona de bucles no está totalmente cubierto con una lámina de resina. En su lugar, se disponen bandas de resina paralelas, separadas entre sí, entre las cuales quedan bandas de material de bucles poroso, exento de resina. Las zonas libres pueden proporcionar una porosidad que permita pasar el aire o la humedad a través de la faja de la bolsa envolvente. Por ejemplo, en esta realización se pueden disponer dos bandas de plástico anchas en el material poroso, en los bordes superior e inferior de la faja, con el fin de permitir disponer estratégicamente soldaduras importantes para mantener unido el conjunto plegado. Entre estas zonas de soldadura se pueden emplear sólo dos o tres cordones o bandas estrechas de resina, por ejemplo bandas de 0,3175 cm (1/8 de pulgada de ancho), que permiten que la mayor parte de la zona transpire. Estos cordones o bandas de resina permiten la formación de puntos de soldadura suficientes para definir una bolsa capaz de retener un paquete o dispositivo introducido. Durante la formación de la bolsa envolvente, estos cordones o bandas de resina que van por la cara interior del material poroso, quedan acopladas por una barra de soldadura que se extiende transversalmente para formar puntos de soldadura con partes correspondientes que se pueden soldar en la cara opuesta del material plegado. En los casos en que la cara opuesta comprenda una capa base de plástico continua, la soldadura de una parte de cada cordón se asegura en cada punto en que una barra de soldadura calentada lineal que se extiende en dirección transversal se puede acoplar con el cordón de plástico contra la superficie de plástico opuesta. En estos casos se precisa poco cuidado para proporcionar el registro.

Haciendo ahora referencia a la Figura 30, dos materiales preconformados 360, 362, se pueden unir para formar la bolsa envolvente representada en las Figuras 31 y 32. El componente 360 comprende una banda de bucles 300, laminada in situ sobre una capa de resina calandrada 374. Solamente un pequeño borde del dorso del material de bucles solapa la banda de resina calandrada 374 y esta última se extiende más allá del material de bucles, utilizado para formar uno de los lados de una bolsa de anchura R. El material se corta en dirección transversal a la dirección de la máquina MD, de tal manera que la longitud de la banda 360, W_{1}, se extiende en dirección transversal a la máquina, con relación al material inicial. La banda 362 está creada utilizando el aparato y el proceso descrito con respecto a las Figuras 14 y 15, y también en este caso se corta en dirección transversal, de manera que su longitud W_{1} queda en dirección transversal respecto a la dirección de la máquina MD. La banda 362, de resina moldeada por rodillos, tiene una tira de ganchos 364 y una pestaña 366 de resina en forma de lámina que está situada hacia el exterior más allá de la tira de ganchos. El resto de la banda 362 es una lámina de resina calandrada 368 de longitud adecuada para formar el otro lado de la bolsa y una sección del cuerpo de la envolvente. Los dos componentes 360, 362 están unidos entre sí, teniendo cada uno de los componentes, una vez unidos, un extremo solapado por el otro componente y un extremo opuesto libre, donde la sección de ganchos 364 mira hacia un lado, y los bucles 300 miran hacia el otro lado. En los respectivos extremos de cada uno de los componentes que se solapan están situadas unas soldaduras transversales 278, 380, con lo cual la cantidad de solape determina la anchura R de la bolsa 119'''. La bolsa envolvente resultante tiene una longitud total W_{3}. La Figura 33 muestra las bandas unidas entre sí con una soldadura inferior 382 que forma el fondo de la bolsa 119''', quedando abierta la parte superior de la bolsa. La bolsa define un compartimiento interior 384 para alojar objetos. Con un tren de calandrado típico de anchura W_{1} de aproximadamente 60,96 cm (24 pulgadas), una anchura de bolsa de aproximadamente 10,16 cm (cuatro pulgadas) y unas soldaduras 380, 378 con una anchura de aproximadamente 1,27 cm (0,5 pulgadas), entonces W_{3} puede tener 109,22 cm (43 pulgadas), si se utiliza la plena capacidad de anchura del tren de calandrado para formar los dos componentes 360, 362. Unas máquinas más anchas pueden formar productos correspondientemente más largos.

En la realización ilustrada en la Figura 34, no se crea la soldadura 378 pero se crea la soldadura superior 386, que se extiende en la dirección de la longitud, a través de la parte superior del solape de las láminas 374 y 368. Por lo tanto, la bolsa 119''' está abierta lateralmente, con la boca lateral 379, y cerrada por la parte superior. Esto permite colocar objetos en la bolsa desde un lado. Cuando la bolsa envolvente se enrolla alrededor de un objeto con la superficie de bucles 300 por la cara interior, la faja de la bolsa cubre la boca lateral 379 impidiendo que pueda salirse el contenido de la bolsa.

En algunos casos se emplea como material elástico de bucles 300 un material no tejido con aglutinante acrílico que tenga características de elastómero en la dirección transversal a la máquina. Este material y otros materiales de bucles elásticos están descritos en PCT/US01/08100, publicada el 20 de septiembre de 2001, y que por la presente se incorpora en el presente documento en su totalidad como referencia. En una bolsa envolvente de este tipo, la parte de faja de la bolsa es elástica en la dirección de la longitud W_{3} (es decir en dirección transversal a la máquina, únicamente durante el paso previo de laminación in situ, en el que se había formado el material compuesto). El alargamiento elástico conseguido en la dirección de la longitud de la faja permite al usuario tensar la faja y sujetarla para permitir un movimiento más libre del objeto envuelto, pero asegurando al mismo tiempo un buen contacto entre la bolsa envolvente y el objeto envuelto.

En algunas realizaciones, el género base del material de bucles incluye material termoplástico, tal como fibras termoadhesivas o aglutinante termoplástico distribuido a través de todo el grueso del material. Esto permite que el material de bucles esté en condiciones de ser sellado térmicamente a sí mismo, conservando al mismo tiempo su carácter poroso en las zonas que queden fuera del sellado térmico. En esos casos, el material de bucles no va soportado con una capa de lámina conformada por rodillos, de manera que la envuelta puede ser permeable al aire.

La bolsa envolvente 601 de las Figuras 35-37, incluida la faja 609, está formada acoplando un largo continuo de lámina de ganchos 606 con un material de bucles 600 con soporte de película de resina (con los bucles mirando hacia arriba), en una zona de solape, con una primera soldadura 602 en la dirección de la máquina, soldando a continuación una única lámina de película preformada de orientación biaxial 604 en una segunda soldadura 608 en la dirección de la material, en el borde exterior del material de ganchos 606. Se forma entonces una bolsa 618 entre la película 604 que solapa y el dorso del material de ganchos 606, aplicando para ello soldadura en dos lados, dejando abierto un lado 616. En el caso representado, las soldaduras laterales 610, 612 se efectúan ambas en dirección transversal a la máquina, dejando la boca 616 de la bolsa en el interior de la envuelta.

La bolsa envolvente 601 se puede fabricar enteramente en equipos de fabricación de bolsas bien conocidos en la industria del embalaje. Haciendo referencia a las Figuras 38-39A se reúnen tres láminas continuas 600, 606 y 604 uniéndolas utilizando unas mordazas de sellado térmico de movimiento alternativo. De izquierda a derecha se ve un rollo de material continuo de ganchos 640, un rollo de material continuo de bucles 641 y un cabezal de soldadura reciprocante 643 para efectuar la soldadura 602. A continuación hay un rollo de película 642 para la capa superior de película 604, y un segundo cabezal de soldadura 644 para efectuar la soldadura 608. La soldadura 608 une la película 604 con el extremo de la cara posterior de la lámina de ganchos 606. Una mordaza de corte 647 va cortando bolsas envolventes individuales de la banda continua, y separa las soldaduras 610 y 612 de dos bolsas envolventes individuales. El corte a través de la soldadura 610 y 612 de la lámina continua permite que la soldadura 612 permanezca en el borde de salida de una bolsa envolvente terminada, y la soldadura 610 quede en el borde de ataque de otra bolsa envolvente.

La Figura 39 muestra la banda después de la creación de la primera soldadura 602. La Figura 39 muestra la relación entre la tira de gancho 606 y la tira de bucle 600. La Figura 39A muestra la banda después del segundo cabezal de soldadura 644, mostrando la relación entre ganchos y bucles, y el añadido de la banda de película 604 y la soldadura 602.

Las películas típicas de orientación biaxial para la lámina preformada 604 son a base de polietileno o polipropileno, siendo el polietileno el menos caro y más económico. Una realización preferida es una lámina de ganchos 606 hecha de resina de polietileno, bien de calidad para moldeado por inyección lineal de bajo nivel o de calidad de película.

El proceso de fabricación puede llevarse a cabo en una máquina de fabricación de bolsas, con una capacidad limitada para manejar a lo ancho las láminas unidas 601. Plegar la lámina de bucles no tejida 600 a lo largo de todo el proceso, permite realizar una envuelta mucho más larga en una máquina que normalmente no permitiría manejar un elemento tan largo. Las máquinas típicas de fabricación de bolsas tienen aproximadamente 137,16 cm (54 pulgadas) de ancho, por lo que las bolsas envolventes de una longitud superior a 101,6 cm (40 pulgadas), pueden requerir un proceso de plegado. En este caso, la Figura 40 muestra la envuelta 601 al terminar el proceso de fabricación de la Figura 38, con su sección de bucles 600 plegada (como parte 648), de manera que la envuelta pueda caber a lo ancho a través de todo el proceso de fabricación. Este pliegue se realiza durante el proceso de la Figura 38, plegando de forma continua la lámina 600 según se va desenrollando del rollo de suministro 641.

En otra realización ilustrada en las Figuras 41 y 44, el cuerpo principal de la bolsa envolvente 708 así como todo el bolsillo y la faja 709 están formados con material de bucles preformado, y el material de ganchos se une en la zona en la que el material de bucles está replegado sobre sí mismo. También en este caso hay dos soldaduras, ambas transversales respecto a la dirección de la máquina, que forman los lados del bolsillo, quedando la boca del bolsillo en el interior de la bolsa envolvente. Una lámina 702 de género de bucles no tejido acoplable a los ganchos, de longitud L_{2}, mayor que L_{1}, va plegada a lo largo de un eje 704 en dirección transversal a su longitud, formando las secciones 700 y 706 tal como está ilustrado en las Figuras 41 y 43. Este pliegue 720 se realiza de manera que la lámina plegada 703 tenga caras de bucles acoplables a ganchos, 700 y 706, enfrentadas entre sí. También hay una lámina 718 de banda de ganchos de longitud L_{4}, una parte menor (p.e. menos de 1/4) de la longitud total L_{1} de la bolsa envolvente. Esta lámina de ganchos 718 se puede fabricar utilizando el proceso ilustrado en las Figuras 14 y 15. La lámina de ganchos 718 se une al extremo de la lámina 703 en la soldadura 710, con los ganchos mirando en sentido opuesto a los bucles de la sección 706, tal como está ilustrado en la Figura 44. Las soldaduras 712 y 714 sellan la sección de bucles 706 con la sección de bucles 700 formando un bolsillo 724, con la boca 722. La boca 722 está orientada de tal manera que siempre que la bolsa envolvente se enrolle fijamente alrededor de un objeto, el contenido no se pueda salir porque la boca 722 queda contra el objeto envuelto.

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En una realización preferida se utiliza resina de polietileno para el material de ganchos 718, pero también pueden utilizarse otras resinas que sean compatibles con el material de bucles no tejido para constituir el bolsillo y la envuelta. La parte de ganchos 718 puede estar orientada de tal manera que cuando se efectúe la soldadura 710, los ganchos se fundan para formar una buena fijación, sin necesidad de película en la parte posterior de la tira de bucles no tejida 706.

En las Figuras 45 y 46 está ilustrada otra construcción de la bolsa envolvente 742. En este ejemplo, la boca del bolsillo se puede liberar con unas tiras de fijación de ganchos y bucles. Una parte lateral 746 del bolsillo es un conjunto preformado consistente en una tira de bucles de material compuesto 750 y una lámina de película preformada de orientación biaxial 744, soldadas entre sí en la soldadura 748. La lámina de película de orientación biaxial preformada 744 se une a la sección 758 en la soldadura 754 para formar el bolsillo 756. La sección de gancho 762 actúa no solamente como uno de los lados del cierre del bolsillo sino también para acoplar las fibras del lado opuesto de la envuelta, para sujetar en su sitio la bolsa envolvente. Los lados del bolsillo están formados por las soldaduras 764, que son creadas cuando las bolsas envolventes individuales se separan de la banda.

Otra bolsa envolvente que incluye una lámina de plástico de orientación biaxial para formar el bolsillo, está ilustrado en las Figuras 47 - 49. El bolsillo se puede formar plegando una lámina de plástico preformada de orientación biaxial 811, o uniendo dos láminas planas independientes en la soldadura 813. Un componente elástico 810, en el extremo de los ganchos, permite sujetar firmemente la bolsa envolvente. La lámina no tejida de bucles 814 está unida a la película plegada 811 en la soldadura 812. La lámina de bucles no plegada 814 lleva, o bien un soporte de polietileno, que se aplica previamente a este conjunto, o se puede tratar de material de bucles no tejido sin soporte de polietileno, según la calidad de soldadura requerida y los demás requisitos de la aplicación. En estos dos casos, la cantidad de material de ganchos y bucles se puede ajustar siguiendo criterios de coste. La boca del bolsillo se puede hacer sellable añadiendo un conjunto sensible a la presión 816 a la película 811, antes de plegar la película 811. El conjunto sensible a la presión 816 consiste en una tira adhesiva sensible a la presión 817, con una lengüeta de desprendimiento 818, que permite sellar el bolsillo después de haber introducido manualmente el paquete dentro del bolsillo. Después de tirar de la lengüeta de desprendimiento 818, la tira sensible a la presión 817 se adhiere al otro lado de la película plegada 811, y sella la boca del bolsillo cerrándolo. Esta realización también se puede variar sustituyendo la película 811 por un tejido de punto tejido o no tejido. Este material de sustitución puede ser impermeable, y puede obtenerse comercialmente como Tyvek®, Typar® o malla.

La bolsa envolvente 877 ilustrada en las Figuras 50 y 51 se puede formar con un bolsillo 876, directamente en el proceso de laminación de calandrado. Dado que el proceso de laminación de calandrado antes descrito lamina el material de bucles no tejido 875 con un soporte plástico de ganchos 874, impedir esta laminación forma un bolsillo 876 en una zona seleccionada. Esto se consigue imprimiendo un barrido y recubrimiento 879 sobre el material de bucles no tejido 875, antes del proceso de calandrado, lo que impide la laminación en determinadas áreas entre el soporte de ganchos 874 y el material de bucles no tejido 875, para formar una bolsa de tres lados 876, con un borde abierto y faja 889.

En un ejemplo de aplicación de la faja de bolsa 1200, y con referencia a la Figura 52A, la bolsa envolvente 1200 va enrollada alrededor de un chasis 1220 y la bolsa 1006 sirve para sujetar componentes sueltos 1222, asociados al chasis 1220. Las piezas 1222 pueden incluir por ejemplo tuercas, bulones y soportes. De este modo, antes de efectuar el montaje final de los componentes 1222 al chasis 1220 no se requiere ningún adhesivo para sujetar las piezas 1222 al chasis 1220, con lo cual se puede evitar dañar la pintura del chasis 1220 al arrancar una cinta adhesiva.

La bolsa envolvente también puede constituir un medio seguro para sujetar cargas explosivas en su sitio, sobre una estructura de destino. Haciendo referencia a la Figura 52B, la bolsa envolvente 1200 se puede aplicar alrededor de una columna estructural 1240 de hormigón o de otro material, para posicionar una carga explosiva moldeada 1242 para efectuar la demolición. En aplicaciones militares, la columna de hormigón 1240 podría soportar un puente o un edificio que se trata de demoler. En aplicaciones civiles, la columna de hormigón 1240 soporta un edificio u otra estructura que se trata de demoler. En este ejemplo, la carga explosiva 1242 lleva unos cables 1244 fijados a la batería 1246 para efectuar la explosión de la columna de hormigón 1240. Los cables 1244 van fijados a los electrodos 1248. Los electrodos 1248 tienen unos extremos de punta aguda capaces de perforar a través de un tejido delgado y materiales de plástico. Para esta aplicación, el usuario introduce la carga explosiva 1242 en el interior de la bolsa 1006, y a continuación fija la carga explosiva 1242 a la columna de hormigón 1240, envolviendo para ello la faja de la bolsa 1009 alrededor de la columna de hormigón. A continuación, el usuario puede introducir los electrodos 1248 a través de los materiales 1008 y 1054 dentro de la bolsa 1006. A diferencia de algunos adhesivos, los elementos de fijación de ganchos y bucles de la faja pueden sujetar de forma segura la carga en su sitio, incluso después de varios días y de unas variaciones de temperatura extremas.

Otras aplicaciones de la bolsa envolvente 1200 enrollada alrededor de una columna de hormigón 1240, incluyen la sujeción, moldeado y fraguado acelerado de materiales de reparación, o la aplicación a un poste o junta estructural o para el calentamiento de la unión durante el fraguado.

Otra bolsa envolvente 1300, representada en la Figura 53D, se puede fabricar fácilmente en un proceso continuo, utilizando para ello los procesos y aparatos descritos en la solicitud de patente US pendiente 09/808.395, presentada el 14 de marzo de 2001. Haciendo primeramente referencia a la Figura 53A, se alimentan simultáneamente tres sustratos independientes entre la línea de contacto entre cilindros de moldeado. Los sustratos, representados aquí en una sección transversal (es decir, mirando en la dirección del flujo de material), incluyen un material de punto ligero 1302, una lámina de película 1304, tal como una película de polipropileno o polietileno, o una película con soporte de papel, así como una tira de material de bucles no tejidos 1306. En la línea de contacto entre los cilindros se moldean in situ dos bandas discretas 1010 de elementos de fijación 102 (o de preformados para elementos de fijación), a lo largo de la película de plástico 1304 y del material de punto 1302, respectivamente (Figura 53B). En la misma línea de contacto entre los cilindros, la lámina de película se une de forma permanente al material de punto a lo largo de una zona central 1308, y la tira de bucles no tejida 1306 se une a la lámina de película 1304, tal como mediante ensamblado térmico. Estos métodos de ensamblado térmico se describen en la Patente US Nº 6.202.260, que aquí se incorpora por referencia. La unión en la zona central 1308 se puede crear soldando la lámina de película directamente al material de punto, o añadiendo una tira fundida de resina sobre una serie de perforaciones, p.e. en la lámina de película 1304, siendo este último método especialmente útil cuando el material de la lámina 1304 y el tejido de punto 1302 son incompatibles para la soldadura, y/o cuando la lámina 1304 es de papel o de película con soporte de papel. Cuando se une la tira no tejida de bucles 1306 a la lámina de película 1304, se puede aplicar suficiente calor y presión para unir también la cara posterior de la lámina 1304, situada debajo de la tira de bucles 1306, a la superficie superior del tejido de punto 1302. Alternativamente se puede recubrir la superficie posterior de la lámina 1304 con un material inhibidor de la soldadura, tal como un barniz estampado, en la zona situada debajo de la tira de bucles, con el fin de impedir que la lámina 1304 se una a la lámina 1302 al apilar la tira de bucles, de modo que el borde de bucles de la lámina 1304 permanezca libre tal como está representado. En aquellos casos en que el borde de bucles de la lámina 1304 se deje libre de tejido de punto 1302, se podrá, si se desea, unir el borde de ganchos de la lámina 1304 al tejido de punto 1302, durante la formación de las tiras de ganchos 1010, por ejemplo disponiendo de una línea de perforaciones a través de la lámina 1304 donde se vaya a formar la tira interior de ganchos. En cualquier caso, por lo menos una mitad de la lámina 1304 debería quedar libre de tejido de punto 1302 cuando el producto sale de entre los cilindros de moldeado.

Después de salir de la línea de contacto entre los cilindros, los elementos de fijación (si son elementos preformados) se pueden tratar para formar cabezas acoplables a bucles, por ejemplo haciéndolos pasar por debajo de un rodillo de conformado. La mitad de ganchos de la lámina 1304 se pliega entonces por la zona central 1308 para acoplar la banda de ganchos interior 1010 con la tira no tejida de bucles 1306, para formar el preformado continuo a partir del cual se formarán los cuerpos de las bolsas. Es preciso señalar que la lámina 1304 se puede plegar para crear un pliegue (no representado) junto a la zona de unión 1308, con el fin de formar cuerpos de bolsa con pliegues expansibles en el lado opuesto a sus bocas, si se desea.

El producto de lámina continua (ahora tal como está representado en la Figura 53C), se corta entonces en dirección transversal para formar bolsas envolventes individuales 1300, tal como está representado en la Figura 53D, donde la lámina 1304 forma los lados opuestos de una bolsa 1310 que se puede volver a cerrar, sujeta por su borde inferior a una faja 1312 formada por el tejido de punto 1302. Los cortes transversales se pueden dar de manera tal que sellen los bordes laterales de la bolsa y sujeten los bordes laterales de la bolsa a los bordes de la faja, si se desea. Alternativamente, el corte transversal puede simplemente cortar la lámina 1304 para formar bordes libres, que posteriormente se sellan juntos por separado del sustrato de punto de la faja, de tal manera que el cuerpo de la bolsa esté completamente libre de la faja, excepto a lo largo de su borde inferior, tal como está representado.

El proceso antes descrito se puede modificar fácilmente. Por ejemplo, se puede comenzar bien con las láminas 1304 y 1302, o con las láminas 1304 y 1306, unidas previamente antes de entrar en la línea de contacto entre los cilindros. Las bandas 1010 de elementos de fijación se pueden preformar y unir a los sustratos mediante soldadura o adhesivos, en vez de unirlos durante el moldeado. El tejido de punto 1302 se puede sustituir por una lámina de papel, película u otra sustancia flexible en lámina, a la cual se une un campo de material de bucles en el lado opuesto a los elementos de fijación.

Se han descrito una serie de realizaciones de la invención. No obstante, comprenderá que se pueden hacer diversas modificaciones sin apartarse por ello del espíritu y del objetivo de la invención. Además, a las personas de conocimientos corrientes les resultarán evidentes otros usos diversos de bolsas envolventes construidas de acuerdo con los principios anteriores. Estas bolsas envolventes se pueden conformar específicamente para sujetar muestras y elementos en condiciones de trabajo difíciles, por ejemplo tal como en el espacio o bajo el agua. Las bolsas envolventes se pueden conformar para envolverse alrededor de una parte del cuerpo, con el fin de formar un bolsillo o bolsa oculta, tal como transportar cosas pequeñas o de papel, como licencias de pesca, dinero o pasaportes. La bolsa también se puede utilizar para fajar monitores a un paciente, tal como un monitor fetal durante el parto, o un monitor de ritmo cardíaco a presión contra la piel. Resultarán evidentes otra multitud de aplicaciones.

Claims

1. Una bolsa (1000, 1100, 100, 101, 601, 708, 742, 877, 1200, 1300) que comprende

un cuerpo de bolsa (1006, 1310, 119, 119''', 618, 724, 756, 876) que define en su interior un compartimiento (384) accesible a través de una boca (379, 616, 722) en un extremo del cuerpo de la bolsa (1006, 1310, 119, 119''', 618, 724, 756, 876);

y

sujeta al cuerpo de la bolsa (1006, 1310, 119, 119''', 618, 724, 756, 876) a lo largo de un borde de la misma y extendiéndose desde ella hasta un extremo distal libre (1003), una faja flexible (1009, 1005, 109, 125, 609, 709, 706, 889, 1312) de anchura suficiente para abarcar por lo menos una parte principal del compartimiento (384), llevando la faja un conjunto ordenado de elementos de fijación (102) en una cara opuesta de la misma, teniendo cada elemento de fijación (102) un vástago que se extiende de forma integral desde una banda de resina que se extiende a través de la faja (1009, 1005, 109, 125, 609, 709, 706, 889, 1312),

teniendo la faja (1009, 1005, 109, 125, 609, 709, 706, 889, 1312) suficiente longitud para enrollarla alrededor de un objeto, de modo que la faja (1009, 1005, 109, 125, 609, 709, 706, 889, 1312) solape el cuerpo de la bolsa (1006, 1310, 119, 119''', 618, 724, 756, 876), para acoplarse con las fibras descubiertas de la bolsa (1000, 1100, 100, 101, 601, 708 742, 877,1200, 1300) con los elementos de fijación (102), con el fin de sujetar la bolsa al objeto.

2. La bolsa (1000, 1100, 100, 101, 601, 708 742, 877, 1200, 1300) de la reivindicación 1, en la que la banda de resina encapsula unos elementos superficiales de la faja (1009, 1005, 109, 125, 609, 709, 706, 889, 1312), para formar un material laminado inseparable.

3. La bolsa (1000, 1100, 100, 101, 601, 708; 742, 877, 1200, 1300) de la reivindicación 1, en la que la banda de resina es una zona integral de la faja (1009, 1005, 109, 125, 609, 709, 706, 889, 1312), siendo la faja una lámina unitaria de la resina que se extiende más allá del conjunto ordenado de elementos de fijación.

4. La bolsa (1000, 1100, 100, 101, 601, 708, 742, 877, 1200, 1300) de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la faja (1009, 1005, 109, 125, 609, 709, 706, 889, 1312) se extiende más allá del borde del cuerpo de la bolsa (1006, 1310, 119, 119''', 618, 724, 756, 876) una distancia superior a aproximadamente dos veces la anchura del cuerpo de la bolsa (1006, 1310, 119, 119''', 618, 724, 756, 876), medida a partir del mismo borde pero en sentido opuesto.

5. La bolsa (1000, 1100, 100, 101, 601, 708, 742, 877, 1200, 1300) de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la faja (1009, 1005, 109, 125, 609, 709, 706, 889, 1312) consiste esencialmente en una lámina de material de bucles, a través de la cual se extiende la banda de resina.

6. La bolsa (1000, 1100, 100, 101, 601, 708, 742, 877, 1200, 1300) de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el cuerpo de la bolsa (1006, 1310, 119, 119''', 618, 724, 756, 876) va sujeta a la faja (1009, 1005, 109, 125, 609, 709, 706, 889, 1312) a lo largo de múltiples bordes del cuerpo de la bolsa.

7. La bolsa (1000, 1100, 100, 101, 601, 708, 742, 877, 1200, 1300) de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la faja (1009, 1005, 109, 125, 609, 709, 706, 889, 1312) es una prolongación integral de un lado del cuerpo de la bolsa (1006, 1310, 119, 119''', 618, 724, 756, 876).

8. La bolsa (1000, 1100, 100, 101, 601, 708 742, 877, 1200, 1300) de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el cuerpo de la bolsa (1006, 1310, 119, 119''', 618, 724, 756, 876) incluye un cierre practicable que se extiende a lo largo de la boca (379, 616, 722).

9. La bolsa (1000, 1100, 100, 101, 601, 708, 742, 877, 1200, 1300) de la reivindicación 8, en la que el sistema de cierre comprende un cierre de nervio y ranura.

10. La bolsa de la reivindicación 8, en la que el cierre comprende un cierre de fijación a presión.

11. La bolsa (1100, 601, 708, 742, 1200, 1300) de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la boca (379, 616, 722) queda frente a la faja (1009, 1005, 109, 125, 609, 709, 706, 889, 1312).

12. La bolsa (1000, 100, 101, 877) de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en la que la boca (379, 616, 722) se extiende a lo largo de un borde lateral de la faja (1009, 1005, 109, 125, 609, 709, 706, 889, 1312).

13. La bolsa (1000, 1100, 100, 101, 601, 708, 742, 877, 1200, 1300) de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la faja (1009, 1005, 109, 125, 609, 709, 706, 889, 1312) puede estirarse elásticamente en dirección longitudinal.

14. La bolsa (1000, 1100, 100, 101, 601, 708, 742, 877, 1200, 1300) de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la los elementos de fijación (102) están dispuestos en una banda discreta (1010) adyacente al extremo libre (1003) de la faja (1009, 1005, 109, 125, 609, 709, 706, 889, 1312).

15. La bolsa (1000, 1100, 100, 101, 601, 708, 742, 877, 1200, 1300) de la reivindicación 14, en la que la banda discreta (1010) es continua y se extiende a través de la anchura de la faja (1009, 1005, 109, 125, 609, 709, 706, 889, 1312).

16. La bolsa (1000, 1100, 100, 101, 601, 708, 742, 877, 1200, 1300) de la reivindicación 14 en la que la faja (1009, 1005, 109, 125, 609, 709; 706, 889, 1312) incluye una zona (D) sin fijación, que se puede agarrar, en su extremo libre (1003), más allá de la banda (1010) de elementos de fijación (102).

17. La bolsa (1000, 1100, 100, 101, 601, 708, 742, 877, 1200, 1300) de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el compartimiento (384) está definido enteramente dentro de la anchura de la faja (1009, 1005, 109, 125, 609, 709, 706, 889, 1312), de tal manera que la faja envuelve al compartimiento (384) cuando se solapa por encima del cuerpo de la bolsa (1006, 1310, 119, 119''', 618, 724, 756, 876).

18. Un método para sujetar de forma desprendible uno o más componentes relativamente pequeños a un objeto relativamente mayor, comprendiendo el método:

colocar los componentes en el compartimiento (384) de una bolsa envolvente (1000, 1100, 100, 101, 601, 708 742, 877, 1200, 1300), conforme a la reivindicación 1; y

envolver la bolsa envolvente (1000, 1100, 100, 101, 601, 708, 742, 877, 1200, 1300) alrededor del objeto de forma que solape, sujetando de forma desmontable los elementos de fijación (102) de la bolsa envolvente (1000, 1100, 100, 101, 601, 708, 742, 877, 1200, 1300) a las fibras de la bolsa envolvente, para sujetar la bolsa envolvente al objeto.

19. El método de la reivindicación 18, en el que el objeto relativamente grande es un chasis (1220), y los componentes (1222) se han de montar posteriormente al chasis (1220).

20. El método de la reivindicación 18, en el que el objeto relativamente grande se ha de detonar, y los componentes comprenden una o más cargas explosivas.