ES2284436T3 - Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de un perfil de camara hueca de material termoplastico de acuerdo con el procedimiento de toberas de refrigeracion. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de un perfil de cámara hueca, que presenta una sección transversal constante sobre su longitud, de material termoplástico de acuerdo con el procedimiento de toberas de refrigeración, en el que una colada del plástico es prensada por extrusión a través de una zona caliente (1) del útil de perfilado e inmediatamente después todavía bajo presión de prensado a través de una zona de calibración refrigerada (2) con refrigeración interior y refrigeración exterior del perfil de cámara hueca, caracterizado porque la colada de plástico sale desde la zona (1) del útil de perfilado en forma de perfiles parciales abiertos independientes entre sí, que están dispuestos de acuerdo con su posición en el perfil de cámara hueca y presentan entre extremos de nervaduras parciales (9) asociados, todavía nervaduras parciales (10) ausentes, y las partes de nervaduras todavía ausentes se complementan en la zona de calibración (2) a través de colada de plástico que fluye a continuación bajo la presión de prensado así como se unen todavía a partir del calor de la colada en unión del material con los extremos asociados de las nervaduras parciales.
Description
Procedimiento y dispositivo para la fabricación
de un perfil de cámara hueca de material termoplástico de acuerdo
con el procedimiento de toberas de refrigeración.
La invención se refiere, por una parte, a un
procedimiento para la fabricación de un perfil de cámara hueca, que
presenta una sección transversal constante sobre su longitud, de
material termoplástico de acuerdo con el procedimiento de toberas
de refrigeración, en el que una colada del plástico es prensada por
extrusión a través de una zona caliente del útil de perfilado e
inmediatamente después todavía bajo presión de prensado a través de
una zona de calibración refrigerada con refrigeración interior y
refrigeración exterior del perfil de cámara hueca y, por otra
parte, se refiere a un dispositivo para la realización de un
procedimiento de este tipo, con un útil de perfilado que se puede
calentar y con un útil de calibración que se puede refrigerar con
una disposición de mandril de cámara huera refrigerado, en el útil
de perfilado y el útil de calibración están unidos para la
intercalación de una capa de aislamiento para formar un sistema
cerrado con presión de la colada en propaga-
ción.
ción.
En el marco de las medidas conocidas del tipo
mencionado (WO 96/30188), la colada de plástico sale desde el útil
de perfilado o bien pasa al útil de calibración con una
configuración ya definitiva del perfil de la cámara hueca. La
disposición de mandril de cámara hueca atemperable, es decir, que se
puede calentar o bien refrigerar, está retenida en el útil de
perfilado y se extiende hasta el útil de calibración. Si el perfil
de cámara hueca debe fabricarse en este caso con tolerancias
reducidas, es necesario trabajar a velocidad de prensado por
extrusión relativamente baja. Esto se aplica especialmente cuando
los perfiles de cámara hueca presentan zonas de espesores de pared
que se desvían en gran medida entre sí.
La invención se basa en el problema técnico de
fabricar perfiles de cámara hueca complicados con gran exactitud a
alta velocidad.
La invención soluciona este cometido en lo que
se refiere al procedimiento porque la colada de plástico sale desde
la zona del útil de perfilado en forma de perfiles parciales
abiertos independientes entre sí, que están dispuestos de acuerdo
con su posición en el perfil de cámara hueca y presentan entre
extremos de nervaduras parciales asociados, todavía nervaduras
parciales ausentes, y las partes de nervaduras todavía ausentes se
complementan en la zona de calibración a través de colada de
plástico que fluye a continuación bajo la presión de prensado así
como se unen todavía a partir del calor de la colada en unión del
material con los extremos asociados de las nervaduras
parciales.
De acuerdo con una forma de realización
preferida, al menos la colada de plástico que se encuentra en la
zona de los extremos de las nervaduras parciales se mantiene
caliente sobre una longitud parcial inicial de la zona de
calibración, con el fin de asegurar la conexión por unión del
material o bien la unión por soldadura de los extremos de las
nervaduras parciales con la colada de plástico que fluye a
continuación en todas las circunstancias. Además, se recomienda
aplicar la refrigeración interior del perfil de cámara hueca
solamente en la zona de calibración y no, como en las medidas
mencionadas al principio, ya en la zona del útil de perfilado.
La invención parte del reconocimiento de que se
pueden eludir los problemas en torno a la velocidad de prensado por
extrusión generando el perfil de cámara hueca de forma incompleta en
perfiles parciales abiertos en la zona del útil de perfilado y
completando estos perfiles parciales solamente en la zona de
calibración por medio de colada de plástico que fluye a
continuación bajo presión de prensado para formar el perfil de
cámara hueca.
En efecto, se conoce también ya en el estado de
la técnica (EP 0 584 467 B1) fabricar un perfil de cámara hueca de
plástico de tal forma que los perfiles parciales abiertos son
prensados por extrusión a distancia entre sí y son unidos después
de la calibración, por ejemplo después de un nuevo calentamiento
para formar el perfil de cámara hueca definitivo. La suma de los
perfiles parciales da como resultado, sin embargo, ya el perfil de
cámara hueca definitivo y los perfiles parciales deben reunirse
después de nuevo calentamiento. En el procedimiento de acuerdo con
la invención, este procedimiento conocido se utiliza en parte de la
misma manera, salvo las diferencias ya indicadas anteriormente,
pero la unión de los perfiles parciales se desplaza, por decirlo
así, a la zona de calibración.
Como ya se ha indicado al principio, el objeto
de la invención es también un dispositivo del procedimiento
descrito. Aquí la solución del problema de base consiste en que el
útil de perfilado presenta en su lado frontal, que está dirigido
hacia el útil de calibración, unas salidas dispuestas a distancia
entre sí de canales de perfiles parciales y los canales de perfiles
parciales pasan en el útil de calibración a un canal de perfil de
cámara hueca guiado hasta el extremo del útil de calibración. Puesto
que en el dispositivo de acuerdo con la invención el útil de
perfilado solamente presenta canales de perfiles parciales para
perfiles parciales abiertos, la disposición de mandril de cámara
hueca solamente está presente en el útil de calibración.
Para la configuración adicional del dispositivo
existen también una pluralidad de posibilidades. Así, por ejemplo,
se ha tomado de una manera preferida la disposición de que al menos
un canal de alimentación para la colada de plástico en el útil de
perfilado está ramificado en los canales de perfiles parciales, pero
es evidente que también cada canal de perfil parcial puede ser
alimentado por un canal de alimentación propio del útil de
perfilado. Tiene una importancia especial la configuración, en la
que junto a los extremos de los canales de perfiles parciales, unos
salientes conductores de calor, conectados térmicamente con el útil
de perfilado, se proyectan en el interior de los canales de perfiles
parciales del útil de calibración. Desde el punto de vista de la
construcción, esto se puede llevar a la práctica de una manera
relativamente sencilla porque están previstos unos salientes
conductores de calor asociados entre sí en cada caso en un inserto
conductor de calor insertado en el útil de perfilado. A este
respecto es también especialmente favorable que los dos salientes
conductores de calor de los insertos conductores de calor reciban
entre sí una disposición de retención de mandril, que puede estar
constituida, por ejemplo, en forma de puente.
A continuación se explica en detalle la
invención con la ayuda de un dibujo que representa un ejemplo de
realización. Las figuras muestran de forma parcialmente esquemática
y a diferentes escalas lo
siguiente:
siguiente:
La figura 1 muestra una vista en perspectiva de
un dispositivo para la fabricación de un perfil de cámara
hueca.
La figura 2 muestra una vista de la superficie
de salida del útil de perfilado del dispositivo de acuerdo con la
figura 1.
La figura 3 muestra una vista en perspectiva de
la superficie de salida del útil de perfilado con el útil de
calibración retirado.
La figura 4 muestra una sección
A-A a través del objeto de las figuras 1 y 2.
La figura 5 muestra una sección
B-B a través del objeto de las figuras 1 y 2.
La figura 6 muestra una sección
C-C a través del objeto de la figura 4 y
La figura 7 muestra una sección
D-D a través del objeto de la figura 4.
El dispositivo representado en las figuras sirve
para la fabricación de un perfil de cámara hueca, que presenta una
sección transversal constante sobre su longitud, de material
termoplástico de acuerdo con el procedimiento de toberas de
refrigeración. La forma de la sección transversal del perfil de
cámara hueca se deduce especialmente a partir de la figura 1. En su
estructura básica, el dispositivo está constituido por un útil de
perfilado 1 que se puede calentar y por un útil de calibración 2
que se puede refrigerar con una disposición de mandril 3 de cámara
hueca que se puede refrigerar. El útil de perfilado 1 y el útil de
calibración 2 están unidos bajo la intercalación de una capa de
aislamiento 4, que podría estar constituida por una capa fina de
aire, para forma reuní sistema cerrado no representado en
particular con presión de la colada en propagación.
El útil de perfilado 1 está provisto sobre su
lado alejado del útil de calibración 2 con canales de alimentación
5 para la colada de plástico plastificada con calor, que están
ramificados en canales de perfiles parciales 6 para perfiles
parciales abiertos. Como se deduce a partir de la figura 3, estos
canales de perfiles parciales 6 desembocan a distancia entre sí en
salidas 7 en la superficie frontal 8 dirigida hacia el útil de
calibración. Desde las salidas 7 sales perfiles parciales abiertos
independientes, por lo tanto, unos de otros; estos perfiles
parciales están dispuestos de acuerdo con su longitud en el perfil
de cámara hueca acabado y presentan todavía partes de nervaduras 10
ausentes entre los extremos de nervaduras parciales 9 asociados.
En el útil de calibración 2, los canales de
perfiles parciales 6 pasan a un canal de perfil de cámara hueca 11
conducido hasta el extremo del útil de calibración 2 (ver las
figuras 5 y 7). En la zona de transición, las partes de nervaduras
10 todavía ausentes son completadas por medio de colada de plástico
que fluye a continuación bajo presión de prensado así como se unen
todavía o bien se sueldan a partir del calor de la colada en unión
del material con los extremos asociados de las nervaduras parciales
9.
Este complemento y esta unión por soldadura se
favorecen (ver las figuras 3 y 5) porque junto a los extremos de
los canales de perfiles parciales 6 que se extienden en la dirección
longitudinal, unos salientes conductores de calor 12, conectados
térmicamente con el útil de perfilado 1, se proyectan en el interior
de los canales de perfiles parciales 6 del útil de calibración 2.
Estos salientes conductores de calor 12 mantienen calientes al
menos los extremos de las nervaduras parciales 9 y favorecen,
además, el flujo siguiente de la colada de plástico a las zonas
adyacentes. Los salientes conductores de calor 12 mencionados están
previstos en cada caso por parejas en un inserto conductor de calor
13 de cobre, que está insertado en el útil de perfilado 1.
La figura 5 muestra cómo está configurada una
instalación de retención de mandril 14 para la disposición de
mandril de cámara hueca 3 que se puede refrigerar. La instalación de
retención de mandril 14 con la disposición de mandril de cámara
hueca 3, que está constituida aquí por dos mandriles 15, 16, está
realizada en una sola pieza con el útil de calibración 2; de la
misma manera sería posible una forma de realización de varias
partes. Los taladros 17 para el refrigerante para la refrigeración
de los mandriles 15, 16 solamente están indicados.
El método descrito para la fabricación de
perfiles huecos de material termoplástico comprende en primer lugar
la conducción del proceso habitual en toberas de refrigeración, en
la que se mantiene constante la presión de la colada, que está
presente tanto en la tobera como también en la calibración, a través
de procesos de regulación -especialmente de la máquina de extrusión
o de la extracción. Pero al mismo tiempo este procedimiento de
fabricación mencionado es adecuado también para procesar coladas que
contienen agentes propulsores y para utilizar en este caso la
regulación de la presión típica para el procedimiento de toberas de
refrigeración y/o para ajustar el espesor de la espuma a través de
la relación entre el número de revoluciones de la máquina de
extrusión (expulsión de masa) y la velocidad de extracción.
Claims (8)
1. Procedimiento para la fabricación de un
perfil de cámara hueca, que presenta una sección transversal
constante sobre su longitud, de material termoplástico de acuerdo
con el procedimiento de toberas de refrigeración, en el que una
colada del plástico es prensada por extrusión a través de una zona
caliente (1) del útil de perfilado e inmediatamente después todavía
bajo presión de prensado a través de una zona de calibración
refrigerada (2) con refrigeración interior y refrigeración exterior
del perfil de cámara hueca, caracterizado porque la colada
de plástico sale desde la zona (1) del útil de perfilado en forma de
perfiles parciales abiertos independientes entre sí, que están
dispuestos de acuerdo con su posición en el perfil de cámara hueca y
presentan entre extremos de nervaduras parciales (9) asociados,
todavía nervaduras parciales (10) ausentes, y las partes de
nervaduras todavía ausentes se complementan en la zona de
calibración (2) a través de colada de plástico que fluye a
continuación bajo la presión de prensado así como se unen todavía a
partir del calor de la colada en unión del material con los
extremos asociados de las nervaduras parciales.
2. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque al menos la colada de
plástico que se encuentra en la zona de los extremos de las
nervaduras parciales se mantiene caliente sobre una longitud
parcial inicial de la zona de calibración.
3. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la refrigeración
interior del perfil de cámara hueca se inicia ya en la zona de
calibración.
4. Dispositivo para la realización de un
procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, con
un útil de perfilado (1) que se puede calentar y con un útil de
calibración (2) que se puede refrigerar con una disposición de
mandril de cámara hueca que se puede refrigerar, en el útil de
perfilado y el útil de calibración están unidos para la
intercalación de una capa de aislamiento (4) para formar un sistema
cerrado con presión de la colada en propagación,
caracterizado porque el útil de perfilado (1) presenta en su
lado frontal, que está dirigido hacia el útil de calibración (2),
unas salidas (7) dispuestas a distancia entre sí de canales de
perfiles parciales (6) y los canales de perfiles parciales (6) pasan
en el útil de calibración (2) a un canal de perfil de cámara hueca
(11) guiado hasta el extremo del útil de calibración (2).
5. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
4, caracterizado porque al menos un canal de alimentación
(5) para la colada de plástico en el útil de perfilado (1) está
ramificado en los canales de perfiles parciales (6).
6. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
4 ó 5, caracterizado porque junto a los extremos de los
canales de perfiles parciales (6), unos salientes conductores de
calor (12), conectados térmicamente con el útil de perfilado (1),
se proyectan en el interior de los canales de perfiles parciales (6)
del útil de calibración (2).
7. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
6, caracterizado porque están previstos unos salientes
conductores de calor (12) asociados entre sí en cada caso en un
inserto conductor de calor (13) insertado en el útil de perfilado
(1).
8. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
7, caracterizado porque los dos salientes conductores de
calor (12) de los insertos conductores de calor (13) reciben entre
sí una disposición de retención de
mandril (14).
mandril (14).
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