ES2284736T3 - Valvula de seguridad, en particular para transformadores electricos rellenos de aceite. - Google Patents
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Abstract
Válvula de seguridad en particular para transformadores eléctricos rellenos de aceite, del tipo que comprende una unión embridada (11) que ha de fijarse herméticamente a una zona abierta adecuada de la vasija de un transformador eléctrico relleno de aceite y una cubierta (12) asociada con unos medios elásticos (13) que aplican un empuje axial ajustable y se dispone de modo que cierran dicha unión (11), comprendiendo la válvula (10): - una primera junta obturadora (16) con una parte interna sustancialmente toroidal (23) que actúa entre dicha unión (11) y la parte en forma de disco (14) de dicha cubierta (12) - una segunda junta obturadora (17) que actúa externamente con respecto a la primera junta (16) entre dicha unión (11) y la parte anular (15) de dicha cubierta (12), con una parte interna contorneada (29), que se encierra en un asiento de forma complementaria (30, 26), desde el cual sobresale un labio (31) en una dirección sustancialmente radial y termina con un borde ensanchado (32), que suele estar dispuesto de modo que se apoya sobre un rebaje (33) formado por la parte inferior del elemento anular (15) de dicha cubierta (12), caracterizada porque una parte más estrecha que se puede deformar de modo elástico (38) y una parte contorneada (24) se extienden perimétricamente en sucesión desde dicha parte toroidal (23) hacia dicha unión (11), estando dicha parte contorneada (24) encerrada en un asiento (25, 26) correspondiente, con orificios axiales angularmente equidistantes (34) para el paso del aceite a presión previsto por debajo de dicha parte toroidal (23) y dicha parte más estrecha (38)
Description
Válvula de seguridad, en particular para
transformadores eléctricos rellenos de aceite.
La presente invención se refiere a una válvula
de seguridad, en particular para transformadores eléctricos
rellenos de aceite.
Se conoce por la técnica anterior que los
transformadores eléctricos grandes debido a problemas relacionados
con la disipación del calor generado en su interior son alojados en
vasijas y sumergidos en ellas en un baño de aceite mineral, que
constituye un fluido refrigerante.
Por razones de seguridad, el aceite en el
interior de la vasija no debe exceder tampoco un umbral de presión
preestablecido.
Para esta finalidad, están instaladas válvulas
de seguridad en las vasijas y están diseñadas para ventilar al
exterior cualquier sobrepresión que pudiera producirse en las
vasijas.
En el documento
US-A-4.676.266 se da a conocer una
válvula de seguridad según el preámbulo de la reivindicación 1. las
válvulas de seguridad del tipo conocido se fabrican de acuerdo con
lo que se ha indicado en el preámbulo de la reivindicación 1.
Inicialmente, la segunda junta obturadora no
forma un cierre hermético en el borde anular.
Ajustando la precarga del resorte, se determina
el valor de la presión necesaria para abrir la válvula.
Cuando se eleva la presión interna, la cubierta
tiende a realizar un movimiento de traslación axial hacia fuera,
pero la junta obturadora de tipo de reborde, gracias a su
flexibilidad, sigue en contacto con dicha cubierta, manteniendo
cerrado el paso hacia fuera, hasta que se alcanza un umbral
dado.
Cuando se alcanza el valor del umbral de la
presión, la junta obturadora de tipo reborde se separa de la
cubierta y la presión actúa instantáneamente sobre una superficie
mayor (el área interna completa de la cubierta), en el cierre
hermético en donde actúa la segunda junta obturadora.
El aumento de la fuerza es repentino y por lo
tanto, la cubierta tiene que realizar otro movimiento de traslación
y desplazarse, con su borde, más allá de la junta toroidal. En
consecuencia, la presión se ventila hacia fuera y a continuación,
las condiciones iniciales se restablecen de inmediato.
Aunque se han utilizado válvulas de seguridad
del tipo conocido y están comercialmente disponibles desde hace
mucho tiempo, no están desprovistas de inconvenientes.
De hecho, presentan una estructura que permite
la infiltración de aceite a una presión por debajo del valor
establecido nominal.
Además, el reestablecimiento del cierre
hermético al valor nominal es particularmente lento.
El objetivo de la presente invención es
proporcionar una válvula de seguridad en particular para
transformadores eléctricos rellenos de aceite que resuelve, o
reduce sustancialmente, los inconvenientes antes indicados de las
válvulas de seguridad convencionales.
Dentro de este objetivo, una finalidad de la
presente invención es dar a conocer una válvula que reduce al
mínimo la infiltración de fluido antes del estallido.
Otro objetivo de la presente invención es dar a
conocer una válvula de seguridad que permite un ajuste preciso.
Otro objetivo de la invención es dar a conocer
una válvula de seguridad que asegura valores de estallido nominales
precisos y repetitivos.
Otro objetivo de la invención es dar a conocer
una válvula de seguridad que es capaz de reestablecer, con rapidez,
durante el cierre, la estanqueidad al valor nominal.
Este y otros objetivos, que se pondrán más
claramente de manifiesto a continuación, se alcanzan mediante una
válvula de seguridad en particular para transformadores eléctricos
rellenos de aceite, con las características establecidas en la
reivindicación 1.
Otras características y ventajas de la invención
se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la descripción
de una forma de realización preferida, pero no exclusiva, de la
invención, ilustrada solamente a título de ejemplo no limitativo en
los dibujos adjuntos, en los que:
La Figura 1 es una vista en sección, tomada a lo
largo de un plano transversal de una válvula según la invención;
la Figura 2 es una vista en sección, tomada a lo
largo de un plano transversal diferente, de la válvula de la Figura
1;
la Figura 3 es una vista de un detalle de la
Figura 1;
la Figura 4 es una vista de un detalle de la
Figura 2.
Haciendo referencia a las figuras, una válvula
de seguridad, en particular para transformadores eléctricos
rellenos de aceite, se suele designar por la referencia numérica
10.
La válvula 10 comprende una unión metálica
embridada cilíndrica 11 que ha de fijarse de forma hermética por
medio de pernos que no son mostrados, en una zona abierta
adecuadamente provista en una vasija de un transformador eléctrico
relleno de aceite, que tampoco se representa en la Figura para mayor
simplicidad pero que, en cualquier caso, se conoce por sí
misma.
Una cubierta 12 está dispuesta de modo que
cierra la unión 11 en combinación con un resorte helicoidal 13,
según se describe con mayor detalle a continuación, y está
constituida por una parte en forma de disco 14 desde la cual
sobresale, de forma perimétrica, una parte anular 15.
Una primera junta obturadora 16 está dispuesta
entre la unión 11 y la parte en forma de disco 14 de la cubierta
12.
Una segunda junta obturadora 17 actúa, en
cambio, exteriormente con respecto a la primera, entre la unión 11
y la parte anular 15 de la cubierta 12 y está dispuesta de modo que
rodea a dicha unión 11.
Inicialmente, la segunda junta 17 no forma un
cierre hermético en la parte anular 15.
La unión 11 está provista, en su interior, de
unos radios 18 que son monolíticos con un casquillo axial 19 que
retiene y guía un pasador 20, que está fijado axialmente, en un
extremo, a la parte interior de la cubierta 12.
El pasador 20 se enrosca en una zona descendente
y soporta una placa 21, cuya posición axial se puede ajustar por
medio de una tuerca 22.
El resorte helicoidal 13 está dispuesto en el
pasador 20 en una condición comprimida entre los radios 18 y la
placa 21, lo que hace que el cierre de la tapa 12, en la práctica el
pasador 20, actúa como un elemento de tensión.
El grado en que la tuerca 22 se enrosca en el
pasador 20 determina la precarga del resorte 13 y por lo tanto, el
ajuste de la apertura de la cubierta 12.
Con respecto a las juntas obturadoras, la
primera junta 16 tiene una parte toroidal 23 que proporciona el
cierre entre la unión 11 y la cubierta 12 y desde la cual una parte
contorneada 24 y un elemento anular 26 sobresalen a lo largo del
perímetro exterior y hacia dicha unión 11, de forma que constituye
una pared exterior sustancialmente cónica, presentando dicha parte
contorneada 24 una sección transversal trapezoidal y estando
encerrada en un asiento de forma complementaria formado entre el
borde 25 de la unión 11 y dicho elemento anular 26, al que se fija
por medio de tornillos 37 que se insertan en los agujeros 27
correspondientes.
La parte toroidal 23 y la parte trapezoidal 24
están unidas por una parte más estrecha 38, que se puede deformar
de modo elástico y permite movimientos para la parte toroidal
23.
Por debajo de la parte toroidal 23 y la parte
más estrecha 38 de la primera junta obturadora 16 axial se
proporcionan orificios pasantes 34 que son angularmente
equidistantes y permiten el paso del aceite a presión contenido
dentro del transformador al que se aplica la válvula 10.
El elemento anular 26 está provisto de una parte
interna 28 que presenta un alargamiento cónico hacia la cubierta 12
que, según se describe con mayor detalle a continuación, sirve para
guiar los movimientos de la parte toroidal 23 de la primera junta
obturadora 16.
Además, el elemento anular 26 está provisto, en
una zona descendente, de resaltes de tope 39, que se insertan en
las correspondientes ranuras 40 para su posicionamiento en la unión
11.
La segunda junta obturadora 17 está, en cambio,
provista de una parte interna 29 que, en este caso, presenta una
sección transversal cuadrada, que está encerrada en un asiento de
forma complementaria formado entre una ranura anular 30 de la unión
11 y la parte exterior del elemento anular 26.
Un reborde 31 sobresale en una dirección
sustancialmente radial desde la parte 29 que presenta una sección
transversal cuadrada y termina con un reborde ensanchado 32 que
presenta una forma toroidal y está por sí mismo dispuesto próximo a
la parte anular 15 de la cubierta 12.
Dicha cubierta está modelada en su interior, en
una zona descendente, de modo que constituye un rebaje 33.
En la práctica, el borde 32 del labio 31 está
dispuesto de modo que se apoya sobre el rebaje 33 cuando comienza a
elevarse la cubierta 12, dando lugar al cierre hermético.
Por último, la cubierta 12 está provista de una
parte cilíndrica 35, que sobresale en sentido axial, desde la parte
en forma de disco 14 y cuyo diámetro es menor que el diámetro
interior de la primera junta 16 y cuya dimensión axial es tal que
cuando la cubierta 12 vuelve a la posición cerrada, cuando estalla
dentro del espacio ocupado por la primera junta obturadora 16, el
borde ensanchado 32 de la segunda junta 17 se ha dispuesto por sí
mismo en el rebaje 33.
Con respecto al funcionamiento, a medida que
aumenta la presión interna de la vasija del transformador eléctrico
relleno de aceite al que se aplica la válvula 10, la cubierta 12
realiza un movimiento de traslación axial, que es contrarrestado
por el resorte 13, mientras que el reborde 32 de la segunda junta 17
se acopla con el rebaje 33.
La parte toroidal 23 de la primera junta 16
comienza a elevarse, como consecuencia de la deformación elástica
de la parte más estrecha 38, debido a la presión del aceite y a la
presencia de los orificios 34 y se mantiene guiada por la parte
cónica 28 del elemento anular 26 que mantiene la estanqueidad para
un determinado desplazamiento de la cubierta 12.
Debido a la presión, la cubierta 12 se sigue
elevando hasta que la primera junta 16 ya no forma un cierre
hermético y el aceite comienza a infiltrarse hacia la cámara anular
36 formada entre la unión 11 y la cubierta 12, mientras que la
segunda junta 17 todavía proporciona un cierre hermético.
Una vez que se haya alcanzado el valor de ajuste
original, la cubierta 12 se separa de la segunda junta obturadora
17 y se produce el estallido, con escape del aceite.
Al final de la sobrepresión, la cubierta 12
comienza a retornar a la posición inactiva como consecuencia de la
acción antagonista del resorte 13.
La segunda junta obturadora 17 permanece abierta
y el aceite, que está presenta en la cámara anular 36, se sigue
descargando en el instante en que la parte cilíndrica 35 de la
cubierta 12, al entrar en el espacio ocupado por la primera junta
16, cierra la pérdida de aceite desde el interior de la válvula
10.
De esta manera, el cierre es más rápido y
seguro.
En la práctica, que se ha descubierto que el
objetivo previsto y los objetos de la presente invención se han
alcanzado.
La válvula es, de hecho, particularmente fiable
y precisa en términos de valor de ajuste para el valor de estallido
nominal.
La infiltración antes del estallido se reduce en
una magnitud considerable y gracias a la parte cilíndrica axial de
la cubierta, se restablece la estanqueidad con rapidez durante el
cierre.
Los detalles técnicos se pueden sustituir por
otros elementos técnicamente equivalentes, todos los cuales se
considera que caen dentro del alcance de las reivindicaciones
adjuntas.
En la práctica, los materiales utilizados, en
tanto que sean compatibles con el uso contingente, así como las
dimensiones, pueden estar de acuerdo con los requisitos.
Cuando las características técnicas, mencionadas
en cualquier reivindicación, se acompañan de signos de referencia,
dichos signos de referencia han sido incluidos para la única
finalidad de aumentar la inteligibilidad de las reivindicaciones y
en consecuencia, dichos signos de referencia no tienen ningún efecto
limitativo sobre la interpretación de cada elemento identificado, a
título de ejemplo, por dicho signo de referencia.
Claims (6)
1. Válvula de seguridad en particular para
transformadores eléctricos rellenos de aceite, del tipo que
comprende una unión embridada (11) que ha de fijarse herméticamente
a una zona abierta adecuada de la vasija de un transformador
eléctrico relleno de aceite y una cubierta (12) asociada con unos
medios elásticos (13) que aplican un empuje axial ajustable y se
dispone de modo que cierran dicha unión (11), comprendiendo la
válvula (10):
- una primera junta obturadora (16) con una
parte interna sustancialmente toroidal (23) que actúa entre dicha
unión (11) y la parte en forma de disco (14) de dicha cubierta
(12)
- una segunda junta obturadora (17) que actúa
externamente con respecto a la primera junta (16) entre dicha unión
(11) y la parte anular (15) de dicha cubierta (12), con una parte
interna contorneada (29), que se encierra en un asiento de forma
complementaria (30, 26), desde el cual sobresale un labio (31) en
una dirección sustancialmente radial y termina con un borde
ensanchado (32), que suele estar dispuesto de modo que se apoya
sobre un rebaje (33) formado por la parte inferior del elemento
anular (15) de dicha cubierta (12), caracterizada porque una
parte más estrecha que se puede deformar de modo elástico (38) y una
parte contorneada (24) se extienden perimétricamente en sucesión
desde dicha parte toroidal (23) hacia dicha unión (11), estando
dicha parte contorneada (24) encerrada en un asiento (25, 26)
correspondiente, con orificios axiales angularmente equidistantes
(34) para el paso del aceite a presión previsto por debajo de dicha
parte toroidal (23) y dicha parte más estrecha (38).
2. Válvula según la reivindicación 1,
caracterizada porque dicha parte contorneada (24) de dicha
primera junta obturadora (16) presenta una sección transversal
sustancialmente trapezoidal encerrada en un asiento de forma
complementaria formado por dicha unión (11, 25) y un elemento anular
(26) que está fijado en el mismo, siendo la pared exterior de dicha
primera junta obturadora (16) sustancialmente cónica.
3. Válvula según las reivindicaciones
anteriores, caracterizada porque dicha parte contorneada (29)
de dicha segunda junta obturadora presenta una forma cuadrada y
está encerrada en un asiento de forma complementaria formado entre
una ranura anular (30) de dicha unión (11) y la parte exterior de
dicho elemento anular (26).
4. Válvula según las reivindicaciones
anteriores, caracterizada porque dicho elemento anular (26)
presenta una parte interna (28) que sobresale con una forma
sustancialmente cónica hacia dicha cubierta (12) y está dispuesto
adyacente a la parte exterior sustancialmente cónica de dicha
primera junta obturadora (16).
5. Válvula según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho
elemento anular (26) está provisto, en una zona descendente, de
unos resaltes de tope (39) para su posicionamiento.
6. Válvula según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque una parte
cilíndrica (35) sobresale axialmente desde dicha parte en forma de
disco (14) de dicha cubierta (12), presentando dicha parte
cilíndrica (35) un diámetro exterior que es inferior al diámetro
interior de dicha primera junta obturadora (16) y una dimensión
axial de modo que, en el retorno de dicha cubierta (12) a la
condición cerrada, cuando está ya dentro del espacio ocupado por
dicha primera junta (16), el borde ensanchado (32) de dicha segunda
junta obturadora (17) está dispuesto por sí mismo en dicho rebaje
(33) de la cubierta (12).
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