ES2284987T3 - Conector de barra perfilada. - Google Patents
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Abstract
Unión de dos barras perfiladas (1, 2), que forman un ángulo entre sí, de las cuales al menos un lado longitudinal está provisto de una ranura longitudinal (14) destalonada, con un elemento de unión (4) que está sujeto en la superficie frontal de una primera (1) de las barras perfiladas y con al menos una pieza de sujeción (5) que se encastra en la ranura longitudinal (14) correspondiente a la segunda barra perfilada (2) mediante una chaveta cerrada (7), para lo cual está roscado un tornillo (11) en la pieza de sujeción (5) que transcurre en el sentido longitudinal de la ranura longitudinal (14) de la primera barra perfilada, el cual se apoya sobre un saliente (6) conformado previamente en el elemento de unión (4), caracterizada porque el elemento de unión (4) se corresponde aproximadamente en su anchura máxima con la anchura del lado abierto de la ranura longitudinal (14) de la segunda barra perfilada (2), y porque el saliente (6), realizado en forma de brazo en voladizo, está incrustado enuna ranura (10) de la pieza de sujeción (5).
Description
Conector de barra perfilada.
La presente invención se refiere a una unión,
según el preámbulo de la reivindicación 1.
Una unión semejante se conoce por ejemplo del
documento DE 298 22 303 U1.
El conector de barras perfiladas mostrado y
descrito en éste documento presenta un elemento de unión que se
apoya en la muesca de la ranura longitudinal de la segunda barra
perfilada.
Para la sujeción, o bien fijación, de la segunda
barra perfilada a la primera, la cual se encuentra apoyada
frontalmente en un lado lateral de la segunda barra perfilada, están
previstas piezas de sujeción en las que, respectivamente, va
roscado un tornillo que se apoya sobre el apoyo correspondiente, que
sobresale del elemento de unión, siendo comprimida la pieza de
fijación sobre la muesca.
Por razones constructivas este conector de
barras perfiladas presenta algunas desventajas considerables, que
son adversas tanto con respecto a una utilización satisfactoria como
también a una capacidad de resistencia suficientemente elevada.
Dado que tanto el elemento de unión como también
las piezas de fijación se apoyan sobre la muesca de la
correspondiente ranura longitudinal y por ello son más anchos que
el lado abierto de la ranura longitudinal, la unión de ambas barras
perfiladas sólo es posible si la segunda barra perfilada se
introduce en una unión de barras perfiladas, ensamblada hasta una
unidad constructiva, en donde el elemento de unión se une antes
frontalmente de forma fija con la primera barra perfilada. La
segunda barra perfilada tiene que introducirse en el elemento de
unión, por consiguiente, desde su lado frontal abierto.
Dado que con frecuencia se utilizan barras
perfiladas relativamente largas, un montaje de este tipo es
extremadamente complicado, y a menudo incluso imposible.
Los salientes que se extienden a lo largo de las
dos caras del elemento de unión son, por principio, componentes del
elemento de unión, transcurriendo su superficie inferior
conjuntamente.
Para poder comprimir las piezas de fijación en
la muesca de la ranura longitudinal es necesario un dimensionado
estrecho adecuado del saliente en altura, sobre el cual se apoya el
tornillo roscado en la pieza de sujeción asignada, debido a que
tanto para el dimensionado de la altura del saliente como también
para la altura de la chaveta que se encastra en la muesca de la
pieza de sujeción, sólo se dispone como máximo de la altura de la
ranura longitudinal en la zona del encastre, hasta la base de la
ranura.
Por motivos evidentes, el dimensionamiento, que
a causa de ello sólo es posible de forma limitada, no es apropiado
para acoger las suficientes fuerzas de carga. Dado que no se dispone
de un momento de resistencia del saliente lo suficientemente
elevado, se produce una deformación en la zona de unión del saliente
con el elemento de unión, causada por el momento de flexión
transmitido por el tornillo del elemento de fijación sobre el
saliente, incluso cuando la fuerza tensora del tornillo es
relativamente baja.
Debido a las reducidas condiciones de espacio,
es decir, debido a la escasa distancia entre el saliente y la base
de la ranura, esto conduce a menoscabo de la función, porque, debido
a la deformación, ya no está garantizada una cierta flexibilidad,
especialmente después de una suelta de la unión de la barra
perfilada.
La presente invención tiene como objetivo, por
tanto, diseñar una unión de barras perfiladas de del género
expuesto, de tal manera que se mejore su manejabilidad, y con ello
sea más fácil un montaje, o bien un desmontaje de las barras
perfiladas, y se incremente la capacidad de carga de la unión.
Este objetivo se resuelve a través de una unión
que presenta las características de la reivindicación
1.
1.
Mediante esta configuración constructiva de la
unión de barras perfiladas se posibilita por de pronto un montaje,
o bien una unión muy sencillos de ambas barras perfiladas.
Debido a que, conforme a la invención, el
elemento de unión corresponde en su anchura como máximo a la anchura
del lado abierto de la ranura longitudinal, se puede montar ahora
la segunda barra perfilada sobre el conector de perfiles, y además
exactamente en el lugar donde ha de unirse con la primera barra
perfilada. El elemento de unión se apoya entonces exclusivamente en
la primera cara frontal de la primera barra perfilada, mientras se
consigue la fijación mediante el elemento de fijación asignado, cuya
chaveta se apoya en la muesca de la ranura longitudinal de la
segunda barra perfilada y se comprime sobre la muesca mediante el
tornillo guiado a través de la pieza de fijación, la cual se apoya
sobre el saliente.
Naturalmente que puede estar previsto un
saliente en ambas caras del elemento de unión, con una pieza
respectiva de fijación asignada. También es concebible, no
obstante, proveer un elemento de unión con sólo un saliente, en
donde después se utilizarían para la unión de ambas barras
perfiladas varios de estos conectores de perfiles.
Además de la ventaja citada en la manipulación
en la unión de ambas barras perfiladas, cabe destacar especialmente
la capacidad de carga, considerablemente más elevada respecto al
estado de la técnica. Ésta resulta esencialmente del hecho de que
el saliente puede extenderse en la dirección de la carga, es decir,
en su altura, a lo largo de la altura completa de la pieza de
conexión, o bien casi a lo largo de la altura completa de la pieza
de conexión, o sea, que la altura puede resultar de la profundidad
total de la ranura longitudinal y no solamente de una parte de la
ranura longitudinal, la cual queda limitada por la muesca y la base
de la ranura.
La transición entre el saliente y el lado
adyacente a la cara frontal del elemento de unión, apoyado sobre el
lado frontal de la primera barra perfilada, es convenientemente
mínima o plana, lo cual trae consigo especialmente ventajas
técnicas de fabricación.
Según un perfeccionamiento ventajoso de la
invención, está previsto que el saliente esté inclinado en su lado
opuesto a la primera barra perfilada, lado orientado hacia a la base
de la ranura longitudinal, a saber, creciendo hacia la zona de
unión con el elemento de unión.
Además, el elemento de unión puede estar
provisto con medios de centrado, por ejemplo salientes de centrado,
que están conformados en el lado orientado a la cara frontal de la
primera barra perfilada y que forman una fijación en posición
precisa durante el montaje del elemento de unión, es decir, durante
el atornillado a la primera barra perfilada.
Según otra idea de la invención, está previsto
que entre la pieza de fijación de la chaveta, la cual se apoya en
la muesca de la ranura longitudinal de la segunda barra perfilada, y
un taco de alojamiento, en el cual está roscado el tornillo y que
está alojado en una ranura longitudinal de la primera barra
perfilada, haya un vástago cilíndrico, cuyo diámetro se corresponde
con la anchura del taco de sujeción, de sección cuadrada, así como
con la anchura del lado abierto de la ranura longitudinal.
Esta configuración permite una colocación sin
problemas de la pieza de fijación en la ranura longitudinal y su
giro hasta la posición en la que la chaveta, con sus superficies de
contacto, se apoye sobre la muesca de la ranura longitudinal. Para
ello, la chaveta, cuyas superficies de contacto para la muesca
presentan, respectivamente, un contorno circular, esta aplanada en
dos caras opuestas, correspondiendo la anchura de la chaveta en
esta zona corresponde a la anchura del taco de sujeción.
Otras configuraciones ventajosas de la invención
están caracterizadas en las reivindicaciones subordinadas.
Los ejemplos de la realización de la invención
se describen a continuación en base a los planos adjuntos.
Se muestran:
Figura 1 un conector de barras perfiladas en
representación de despiece,
Figura 2 un conector de barras perfiladas,
parcialmente montado, en una vista de perspectiva,
Figura 3 el conector de barras perfiladas
montado, en una posición de funcionamiento, en sección de vista
parcial lateral,
Figura 4 una parte del conector de barras
perfiladas en sección de vista parcial delantera,
Figura 5 otro ejemplo de realización de un
conector de barras perfiladas, parcialmente montado, en una vista
en perspectiva.
En las figuras está representado un conector de
barras perfiladas provisto con la referencia 3 en su conjunto, y
mediante el cual pueden unirse entre sí dos barras perfiladas 1,2,
dispuestas en ángulo, preferentemente en ángulo recto entre sí
(figura 3).
Este conector 3 de barras perfiladas se compone
de una pieza de fijación 4, diseñada en forma de taco, y que se
fija mediante un tornillo 12, el cual se puede roscar en un canal
roscado 13 de la primera barra perfilada 1, en el lado frontal de
esta primera barra perfilada 1.
En el ejemplo de la realización mostrado en las
figuras 1 a 3 está previsto un conector 3 de barras perfiladas en
cada zona de esquina de uno de los lados frontales de la barra
perfilada 1, mostrándose en la figura 2 solamente dos conectores de
barras perfiladas 3.
Para el centrado del elemento de unión 4, es
decir, para la fijación exacta de la posición en la fijación sobre
la primera barra perfilada 1, están dispuestos salientes de centrado
15 en el elemento de unión 4, las cuales encastran en la abertura
frontal de una ranura longitudinal 14 de la primera barra perfilada
1.
Además, en el elemento de unión 4 está
conformado previamente un saliente 6, que está configurado en forma
plana sin transición con el lado del elemento de unión 4 orientado
hacia la cara frontal de la primera barra perfilada 1.
El saliente 6 está configurado en forma más
estrecha respecto al elemento de unión 4, y está inclinado en su
lado opuesto a la cara frontal de la primera barra perfilada,
incrementándose ésta inclinación en dirección al elemento de unión
4.
Sobre el saliente 6 se puede encastrar una pieza
de sujeción 5, para lo cual está previsto una ranura 10, a través
de la cual se inserta la pieza de sujeción 5 sobre el saliente 6. En
la cara que da a la primera barra perfilada, la pieza de sujeción 5
está configurada en forma de taco 8 de alojamiento, en el cual va
roscado un tornillo 11 que se apoya sobre el saliente 6.
Contrapuesta al taco de alojamiento 8 está
prevista una chaveta 7, la cual se sujeta, en caso de montaje, en
una muesca 16 de una ranura longitudinal 14 de la segunda barra
perfilada 2.
Entre la chaveta 7 y el taco de alojamiento 8
está previsto un vástago 9 con forma cilíndrica, mientras la
chaveta 7 sobresale respecto a este vástago 9 en dos lados, formando
así superficies de apoyo mediante las cuales el conjunto de la
pieza de sujeción se apoya en las muescas 16 de la segunda barra
perfilada.
Conforme a la invención, la anchura de la pieza
de alojamiento 4 se corresponde con la anchura de la ranura
longitudinal 14 en la zona de su lado abierto, orientado hacia la
cara frontal de la primera barra perfilada 2. Lo mismo ocurre con
la anchura del taco de alojamiento 8 y el diámetro exterior del
vástago 9.
La chaveta 7 está dimensionada, en las zonas de
salida de la ranura 10, conforme al diámetro exterior del vástago
9, de modo que la anchura de la chaveta 7 corresponde asimismo en
esta zona aproximadamente a la anchura del lado abierto de la
ranura longitudinal 14.
En el presente ejemplo la ranura 10 está
limitada por una base cerrada de la chaveta 7. Es concebible
también, sin embargo, continuar la ranura 10 a través de la chaveta
7, de forma que la ranura 10 esté también abierta por debajo.
Para el montaje del conector de barras
perfiladas 3 completo, o bien para la unión de ambas barras
perfiladas 1,2, se sujeta primero frontalmente el elemento de unión
4, mediante el tornillo 12, en la primera barra perfilada 1.
Después se coloca la segunda barra perfilada 2
con su ranura longitudinal 14 contra la cara frontal de la primera
barra perfilada 1, penetrando al mismo tiempo el elemento de unión 4
en la ranura longitudinal 14.
La pieza de sujeción 5 se coloca entonces en la
ranura longitudinal 14, en donde transcurre inicialmente en la
dirección longitudinal de la chaveta 7 en sentido longitudinal de la
ranura longitudinal 14. Mediante una torsión a continuación, las
superficies de apoyo de la chaveta 7 se apoyan sobre las muescas 16
de la ranura longitudinal 14, situadas en forma contrapuesta a las
mismas. En esta posición se inserta la pieza de sujeción 5 sobre el
saliente 6 del elemento de unión 4, penetrando éste, como ya se ha
mencionado, en la ranura 10. Con ello, el límite superior de la
ranura 10, que forma al mismo tiempo la parte inferior del taco de
sujeción 8, se apoya sobre el lado superior del saliente 6,
mientras el taco de sujeción 8 se introduce completamente dentro de
la ranura longitudinal 14 de la primera barra perfilada 1. Desde ahí
se puede roscar el tornillo 11 (figura 1) en el taco de sujeción 8,
de tal forma que éste quede apoyado sobre el saliente 6, bajo
compresión simultánea de las superficies de apoyo de la chaveta 7
sobre las muescas 16.
En su diseño básico, el conector de barras
perfiladas 3, representado en la figura 5 como un ejemplo más de
ejecución, se corresponde con el mostrado en las figuras 1 a 3. Los
componentes con la misma función están dotados, por tanto, con los
mismos signos de referencia.
Éste conector de barras perfiladas 3 se puede
fijar de forma centrada a la primera barra perfilada 1 mediante el
tornillo 12, guiado a través del elemento de unión 4, el cual se
puede roscar en un canal roscado central 18 de la misma. En lugar
de un saliente 6, en el elemento de unión 4 están previstos dos
salientes 6 contrapuestos entre sí, sobre los cuales puede
encastrarse, respectivamente, una pieza de sujeción 5.
Se puede observar además que en la parte
inferior de la base cerrada de cada chaveta 7 está previsto un
alojamiento 17, en el cual puede encajarse un elemento elástico,
por ejemplo un muelle de compresión, el cual se apoya en la base de
la ranura longitudinal 14 de la segunda barra perfilada 2, no
mostrada en la figura 5, y con ello presiona a la chaveta 7 contra
la muesca 16, de modo que la pieza de sujeción 5 queda fijada contra
una deformación con el saliente 6, para facilitar el montaje.
Claims (13)
1. Unión de dos barras perfiladas (1, 2), que
forman un ángulo entre sí, de las cuales al menos un lado
longitudinal está provisto de una ranura longitudinal (14)
destalonada, con un elemento de unión (4) que está sujeto en la
superficie frontal de una primera (1) de las barras perfiladas y con
al menos una pieza de sujeción (5) que se encastra en la ranura
longitudinal (14) correspondiente a la segunda barra perfilada (2)
mediante una chaveta cerrada (7), para lo cual está roscado un
tornillo (11) en la pieza de sujeción (5) que transcurre en el
sentido longitudinal de la ranura longitudinal (14) de la primera
barra perfilada, el cual se apoya sobre un saliente (6) conformado
previamente en el elemento de unión (4), caracterizada porque
el elemento de unión (4) se corresponde aproximadamente en su
anchura máxima con la anchura del lado abierto de la ranura
longitudinal (14) de la segunda barra perfilada (2), y porque el
saliente (6), realizado en forma de brazo en voladizo, está
incrustado en una ranura (10) de la pieza de sujeción
(5).
(5).
2. Unión según la reivindicación 1,
caracterizada porque la altura del saliente (6) se
corresponde aproximadamente, al menos por zonas, con la altura del
elemento de unión (4).
3. Unión según la reivindicación 1 o 2,
caracterizada porque el saliente (6) está inclinado en su
lado contrapuesto a la primera barra perfilada, incrementándose la
inclinación hacia el elemento de unión
(4).
(4).
4. Unión según una de las reivindicaciones
1-3, caracterizada porque las superficies del
elemento de unión (4) y del saliente (6) orientadas hacia la
primera barra perfilada (1) están configuradas con forma plana y
sin transición entre ellas.
5. Unión según la reivindicación 1,
caracterizada porque el elemento de unión (4) está provisto
con salientes de centrado (15), que se incrustan en una ranura
longitudinal (14) de la primera barra perfilada (1).
6. Unión según la reivindicación 1,
caracterizada porque la ranura (10) de la pieza de sujeción
(5) está cerrada en su extremo por la chaveta (7), la cual forma
una base.
7. Unión según la reivindicación 1,
caracterizada porque en la cara de la pieza de sujeción (5)
opuesta a la chaveta (7) está previsto un taco de conexión (8), en
el cual está roscado el tornillo (11), y que limita a la ranura
(10) en su extremo.
8. Unión según la reivindicación 7,
caracterizada porque la anchura del taco de conexión (8) se
corresponde aproximadamente con la anchura del lado abierto de la
ranura longitudinal (14) de la primera barra perfilada (1).
9. Unión según la reivindicación 7 u 8,
caracterizada porque la ranura (10) está prevista en un
vástago cilíndrico (9), cuyo diámetro exterior se corresponde
aproximadamente con la anchura del taco de conexión (8).
10. Unión según la reivindicación 9,
caracterizada porque una anchura de la chaveta (7) se
corresponde con la anchura del taco de sujeción (8), o bien con la
anchura de la ranura abierta longitudinal (14) de la segunda barra
perfilada (2).
11. Unión según una de las reivindicaciones
1-10, caracterizada porque las superficies de
contacto de la chaveta (7), las cuales se apoyan en la muesca (16)
de la ranura longitudinal (14) de la segunda barra perfilada,
presentan un contorno exterior con forma de arco circular.
12. Unión según la reivindicación 1,
caracterizada porque la altura del elemento de unión (4) se
corresponde aproximadamente con la profundidad de la ranura
longitudinal (14) de la segunda barra perfilada (2).
13. Unión según la reivindicación 6,
caracterizada porque la chaveta (7) está provista en su lado
inferior con un elemento de resorte.
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