ES2285156T3 - Procedimiento para la fabricacion de articulos teñidos. - Google Patents

Procedimiento para la fabricacion de articulos teñidos. Download PDF

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Abstract

Un procedimiento de tinción de un artículo moldeado que comprende las etapas de: (i) sumergir al menos una porción de dicho artículo en un baño de tinción mantenido a una temperatura de 90 a 99º C y (ii) retener dicha porción en dicho baño durante un período de tiempo suficiente para dejar difundir una cantidad de tinte en dicho artículo, y (iii) retirar dicho artículo de dicho baño en el que el artículo moldeado comprende al menos una resina polimérica seleccionada entre el grupo constituido por (co)poliéster, (co)policarbonatos, acrilonitrilo-butadieno-estireno, poliamida, poliuretano, polialquil(met)acrilato, copolímeros de carbonato de alildiglicol y estireno, y en el que el baño contiene (a) 50 a 90 pep en relación con el peso del baño de agua (b) 0, 1 a 15 pep de tinte (c) 2, 5 a 20 pep de al menos un agente plastificante conforme a R''-[(O(CH2)m)n-]OH en el que R'' es un radical etilo, propilo o butilo, m es 2, 3 ó 4, y n es 1, 2 ó 3 con la condición que cuando R'' es butilo m es 2 ó 4y (d) 5 a 30 pep de al menos un agente de nivelación estructuralmente conforme a H-[(O(CH2)m)n-]OH en el que m es 2, 3 ó 4 y n es 1, 2, ó 3

Description

Procedimiento para la fabricación de artículos teñidos.
Campo de la invención
La presente invención se refiere a los artículos plásticos y de manera más concreta a los artículos coloreados, y a un procedimiento para su preparación.
Resumen de la invención
Se describe un procedimiento para teñir los artículos moldeados a partir de una resina polimérica. De manera preferible, el artículo se moldea a partir de policarbonato y el procedimiento supone sumergir el artículo moldeado en un baño de tinción que contiene
(i)
al menos un agente de nivelación,
(ii)
al menos un agente plastificante y
(iii)
agua
El procedimiento es especialmente útil en la fabricación de lentes teñidas.
Antecedentes de la invención
Se conocen bien los artículos de policarbonato moldeados. Se conocen bien la utilidad y el procedimiento para fabricar artículos coloreados teñidos que se preparan a partir de composiciones de policarbonato pigmentadas. También se conocen los procedimientos para teñir artículos moldeados de resinas, entre las que se incluyen los policarbonatos, y que incluyen lentes que se han coloreado teñido mediante inmersión en mezclas de pigmentación especiales. Entre las ventajas alcanzadas por dicha tinción de lentes, se ha hecho mención a la transmisión reducida de luz y a la mitigación del brillo.
La Patente de los Estados Unidos 4.076.496 describe una composición de baño de tinción adecuada para teñir lentes polarizadas con recubrimiento duro. La composición del baño incluye un tinte y como solvente, una mezcla de glicerol y etilenglicol, de manera opcional, con una proporción menor de agua u otro solvente orgánico.
La Patente de los Estados Unidos 5.453.100 describe materiales de policarbonato que se tiñen por inmersión en una mezcla de tinte o pigmento disuelto en una mezcla de solvente. La mezcla se compone de un solvente de impregnación que ataca el policarbonato y permite la impregnación del tinte o pigmento y un solvente de moderación que mitiga el ataque del solvente de impregnación. El solvente de impregnación descrito de esta manera incluye al menos un solvente seleccionado entre dipropilenglicol monoestable éter, tripropilenglicol monoetil éter y propilenglicol monoetil éter. El solvente orgánico de moderación incluye al menos un solvente seleccionado entre propilenglicol, 1,4-butano diol o etilenglicol monobutil éter.
El Documento PCT/CA99/00803 (Documento WO 0014325) describe el teñido de artículos plásticos mediante inmersión en una dispersión acuosa y exposición de la dispersión y el artículo sumergido a una radiación de microondas. El Documento JP 53035831 B4 describe productos moldeados de policarbonato que se tiñen en una dispersión acuosa que contiene tintes dispersos y dialil ftalatos, o-fenilfenol o alcohol bencílico. También, el Documento JP 55017156 describe lentes de policarbonato alifático que se colorean con licor que contiene tintes y agua. El Documento JP 56031085 (Documento JP-104863) describe composiciones que contienen un tinte disperso en una cetona alifática y el mencionado alcohol polihídrico que se dice que puede ser útil en la coloración de películas de policarbonato a temperatura ambiente. El Documento JP 2000248476 describe un perno de policarbonato moldeado que se tiñó con una solución que contenía tintes, un agente de nivelación aniónico y a continuación se trató con una solución que contenía dióxido de tiourea.
La Patente de los Estados Unidos 4.812.142 describe artículos de policarbonato teñidos a una temperatura de 200ºF (93,33ºC) o superior en un disolvente de tinte solvente que tiene un punto de ebullición de al menos 350ºF (176,66ºC), y la Patente de los Estados Unidos 3.514.246 describe la inmersión de artículos de policarbonato moldeados en un licor de tinte emulsificado que contiene una materia colorante insoluble en agua, un agente tensioactivo soluble en aceite disuelto en un solvente de hidrocarburo alifático y agua. Se repitió el procedimiento con similares resultados en el que se sustituyó el tensioactivo sustituyó por un derivado de poli(oxietileno). La Patente de los Estados Unidos 3.532.454 describe el teñido de fibras de policarbonato con una composición de tinte que contiene al menos uno de alcoxialquilbencil éter, alquilenglicol dibencil éter, éster alcoxialquílico del ácido benzoico o alcoxialquil éster del ácido fenoxiacético. La Patente de los Estados Unidos 3.630.664 describe un baño de tinción que requiere la presencia de un carbonato conforme a una fórmula específica, por ejemplo, etil-bencil-carbonato.
Descripción detallada de la invención
El procedimiento inventivo y la composición de baño de tinción de esta invención son útiles para teñir artículos plásticos moldeados a partir de una variedad de composiciones de moldeo resinosas. Entre las resinas adecuadas se incluyen composiciones tanto termoplásticas como termoendurecibles. Entre las resinas adecuadas, se puede hacer mención de los (co)poliésteres, (co)policarbonatos (entre los que se incluyen los policarbonatos aromáticos y alifáticos tales como carbonato de alildiglicol, por ejemplo, con nombre comercial CR-39), los copolímeros de poliésterpolicarbonato, los copolímeros estirénicos tales como SAN y los polímeros acrílicos de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), polímeros acrílicos tales como polimetilmetacrilato y ASA, la poliamida y el poliuretano y las mezclas de una o más de esta resinas. De manera concreta, la invención es aplicable a los policarbonatos y lo más concreto a los policarbonatos aromáticos termoplásticos.
Las composiciones de moldeo útiles en el moldeo de los artículos que son adecuados para el uso en el procedimiento inventivo pueden incluir cualquiera de los aditivos que son conocidos en la técnica por su función en estas composiciones e incluyen al menos uno de los agentes de liberación del molde, rellenos, agentes de refuerzo en forma de fibras o partículas, de manera más notable partículas metálicas tales como partículas de aluminio, agentes retardantes de la llama, pigmentos y agentes opacificantes tales como dióxido de titanio y similares, agentes que difunden la luz tales como politetrafluoroetileno, óxido de zinc, Paraloid EXL-5136, disponible de Rohm y Haas y miniesferas de polimetilmetacrilato entrecruzado (tales como las n-licrosferas de Nagase America) estabilizantes UV, estabilizantes hidrolíticos y estabilizantes térmicos.
Los artículos que se van a teñir de acuerdo con el procedimiento inventivo se pueden producir convencionalmente los artículos que se van a teñir de acuerdo con el procedimiento inventivo, mediante procedimientos que se han realizado desde hace mucho en la técnicas plásticas e incluyen artículos moldeados mediante moldeo por compresión, moldeo por inyección, moldeo por rotación, extrusión, moldeo por extrusión y soplado, y colado, el procedimiento para producir los artículos no es crítico para la práctica del procedimiento inventivo. Los artículos pueden ser cualquiera de una enorme variedad de elementos útiles e incluyen paneles embellecedores de ordenador, teclados, lunetas y teléfonos móviles, paquetes y contenedores codificados por colores de todos tipo, que incluyen unos para componentes industriales, instalaciones de iluminación residenciales y comerciales y componentes de las mismas, tales como planchas usadas en edificios y la construcción, cubiertos, que incluyen platos, copas y utensilios de alimentación, pequeños materiales de aplicación y sus componentes, lentes ópticas y para el sol, así como películas decorativas que incluyen dichas películas que se pretenden para el uso en moldeo por inserción de película.
Las resinas de polímero particularmente adecuadas en el presente contexto incluyen una o una mezcla de dos o más resinas seleccionadas entre el grupo constituido por poliéster, policarbonato, copolímero de poliésterpolicarbonato, acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), poliamida, poliuretano, polimetilmetacrilato y copolímero estirénico. Como Mientras que los copolímeros estirénicos, principalmente, los copolímeros de estireno-acrilonitrilo son por tanto adecuados a este procedimiento, los copolímeros más notables de estireno-acrilonitrilo, el procedimiento inventivo no es aplicable para el teñido del homopoliestireno.
De acuerdo con la presente invención, el artículo moldeado que se va a colorear, de manera preferible una lente, se sumerge en la mezcla del baño de tinción durante un tiempo a una temperatura suficiente para facilitar al menos alguna impregnación, o difusión, del tinte en el volumen del artículo efectuándose de esta manera el teñido del mismo. Para artículos teñidos fabricados de policarbonato aromático, se puede llevar a cabo la inmersión a una temperatura de aproximadamente 90 a 99ºC y el tiempo de inmersión es normalmente inferior a 1 hora, de manera preferible en el intervalo de 1 a 15 minutos. Sin embargo, debido a la eficiencia del tinte captado, las resinas termoplásticas que tienen baja temperatura de distorsión del calor se pueden teñir a temperaturas más bajas que las del policarbonato. Por ejemplo, los poliuretanos y el SAN se pueden teñir fácilmente usando la composición de la solución que se usa normalmente para el teñido del policarbonato, calentando sólo a aproximadamente 60ºC y 90ºC, de manera respectiva. A continuación se retira el artículo teñido a una velocidad deseada, que incluye una velocidad suficiente para efectuar un gradiente de teñido, la porción del artículo que permanece en la mezcla más tiempo se impregna con la mayor parte de tinte de tal manera que presenta el tinte de color más
oscuro.
La mezcla del baño de tinción contiene:
(a) agua en una cantidad de 50 a 90, de manera preferible 62,5 a 85, lo más preferible 70 a 77,5 pep (porcentaje en peso en relación con el peso de la mezcla del baño de tinción);
(b) una cantidad de tinte suficiente para efectuar el teñido, de manera general de 0,1 a 15, de manera preferible de 0,3 a 5, lo más preferible de 0,4 a 2 pep;
(c) una cantidad de 2,5 a 20, de manera preferible de 5 a 12,5, lo más preferible de 7,5 a 10 pep de al menos un agente plastificante conforme a
R'-[(O(CH_{2})_{m})_{n}-]OH
en la que
R' es un radical etilo, propilo o butilo
m es 2, 3 ó 4, y
n es 1, 2 ó 3
con la condición de que cuando R' es butilo m es 2 ó 4, y
(d) una cantidad de 5 a 30, de manera preferible 10 a 25, lo más preferible 15 a 20 pep de al menos un agente estabilizador estructuralmente conforme a
H-[(O(CH_{2})_{m})_{n}-]OH
en la que
m es 2, 3 ó 4 y
n es 1, 2, ó 3.
Un agente plastificante particularmente adecuado es un miembro seleccionado entre el grupo constituido por etilenglicol butil éter, dietilenglicol etil éter, dietilenglicol butil éter, propilenglicol propil éter, dipropilenglicol propil éter y tripropilenglicol propil éter.
Un agente estabilizador particularmente adecuado es un miembro seleccionado entre el grupo constituido por dietilenglicol, trietilenglicol y 1,4 butandiol.
Los tintes que se van a usar de acuerdo con la invención son convencionales, e incluyen tintes de tejidos y tintes dispersos así como los tintes que son conocidos en la técnica que son adecuados para el teñido de los policarbona-
tos.
Entre los ejemplos de tintes dispersos adecuados se incluyen Azul Disperso nº 3, Azul Disperso nº 14, Amarillo Disperso nº 3, Rojo Disperso nº 13 y Rojo Disperso nº 17. La clasificación y designación de los tintes citados en esta memoria están de acuerdo con "The Colour Index", 3ª Edición publicada conjuntamente por la Society of Dyes and Colors y la American Association of Textile Chemist and Colorists (1971), incorporada en el presente documento por referencia. Se pueden usar generalmente materias colorantes como un constituyente único de tinte o como un componente de una mezcla de tintes dependiendo del color deseado. De esta manera, el término tinte tal como se usa en el presente documento incluye la mezcla de tintes.
La clase de tintes conocidos como "Tintes Solventes" es útil en la práctica de la presente invención. Esta clase de tintes incluye los tintes preferidos Azul Solvente 35, Verde Solvente 3 y Base de Naranja de Acridina. Sin embargo, los Tintes Solventes, de manera general, no colorean tan intensamente como los Tintes Dispersos.
Entre los tintes adecuados se hace mención especial de los compuestos azo, difenilamina y antraquinona, insolubles en agua. Especialmente adecuados son los tintes de acetato, los tintes de acetato dispersos, los tintes en dispersión y los tintes con dispersol tales como son descritos en el Colour Index, 3ª Edición, Vol. 2, The Society of Dyers and Colourists, 1971, pp. 2479 y pp. 2187-2743, de manera respectiva, incorporados todos en el presente documento por referencia. Los tintes dispersados preferidos incluyen Azul Palanil Dystar E-R150 (antraquinona/Azul Disperso) y Naranja DIANIX E-3RN (tinte azo/Naranja Disperso CI 25). Señalar que el rojo fenol y el 4-fenilazofenol no tiñen el policarbonato de acuerdo con el procedimiento inventivo
Los tintes conocidos como "tintes directos" y los denominados "tintes ácidos" no son adecuados en la práctica de la invención para el policarbonato; sin embargo, los tintes ácidos son efectivos con el nylon.
Puede variar la cantidad de tinte usada en la mezcla; sin embargo, normalmente sólo son necesarias pequeñas cantidades para colorear suficientemente un artículo de acuerdo con la invención. Una concentración típica de tinte en el baño es de 0,4 pep, pero existe considerable libertad a este respecto. De manera general, los tintes pueden estar presentes en la mezcla solvente a un nivel de aproximadamente 0,1 a 15 pep, de manera preferible de 0,3 a 0,5 pep. Cuando se usa una mezcla de tintes y las velocidades de consumo de los componentes individuales difieren cada una con respecto a las otras, los componentes del tinte tendrán que añadirse al baño de tal manera que sus proporciones en el baño permanezcan sustancialmente constantes.
El baño puede incluir de manera opcional un emulsionante en cantidades de hasta 15 pep, de manera preferible de 0,5 a 5, lo más preferible de 3 a 4 pep. Un emulsionante adecuado en el contexto de la invención es una sustancia que contiene dos o más líquidos o sólidos inmiscibles en suspensión (por ejemplo, agua y el vehículo). Los emulsionantes que se pueden usar incluyen los iónicos, los no iónicos, o las mezclas de los mismos. Los emulsionantes iónicos típicos son aniónicos, incluyendo sales de amina o sales alcalinas de los ácidos carboxílico, sulfámico o fosfórico, por ejemplo, lauril sulfato de sodio, lauril sulfato de amonio, sales del ácido lignosulfónico, sales de sodio del ácido etilén diamina tetra acético (EDTA) y sales ácidas de aminas tales como clorhidrato de laurilamina o poli(oxi-1,2-etanodil)alfa-sulfo-omega-hidroxi éter con sales de amonio derivadas de fenol 1-(metilfenil)etilo; o anfóteras, estos es, compuestos con grupos aniónicos o catiónicos, por ejemplo, lauril sulfobetaína; dihidroxi etilalquil betaína; betaína basada en ácidos de coco. Los emulsionantes no iónicos típicos incluyen compuestos alquilo o aril fenólicos etoxilados o propoxilados, tales como, octilfenoxipolietilenooxietanol o poli(oxi-1,2-etanodil)alfa-fenil-omega-hidroxi, estirenado. El emulsionante preferido es una mezcla de ácidos grasos insaturados etoxilados C_{14}-C_{18} y C_{16}-C_{18} con sales de amonio derivadas de fenol 1-(metilfenil) etilo y poli(oxi-1,2-etanodil), alfa-fenil-omega-hidroxilo, estirenado.
Se pueden usar emulsionantes, tales como los descritos en "Lens Prep II" un producto comercial de Brain Power Internacional (BPI).
De acuerdo con una forma de realización de la presente invención, un artículo moldeado de las resinas adecuadas de acuerdo con la invención, moldeado de manera preferible a partir de una composición de policarbonato, se sumerge en el baño de tinción inventivo. Para reducir el tiempo de procesamiento, manteniendo a la vez las pérdidas de evaporación en un mínimo, se pueden calentar algunos baños de tinción a temperaturas por debajo de 100ºC, de manera preferible por debajo de 96ºC. En el curso de la tinción, de acuerdo con la presente invención, se prefiere que el baño de tinción esté a una temperatura por debajo de la cual el baño esté en estado de ebullición. La temperatura óptima del baño está en algún grado influenciada por el peso molecular del policarbonato, sus aditivos y la naturaleza química del
tinte.
En una forma de realización preferida en el teñido de partes fabricadas de policarbonato, se mezcla un tinte que se sabe que es adecuado para componer con la composición de policarbonato con el plastificante y el agente de nivelación y agua y el tensioactivo opcional para formar una mezcla de baño de tinción. De acuerdo con la invención, se sumerge el artículo en un baño de tinción y se retira solo después de unos pocos minutos para proporcionar un producto teñido. El espacio de tiempo en el que el artículo deberá permanecer sumergido en el baño y las condiciones del proceso dependen del grado deseado de tinción.
Naturalmente, concentraciones más altas de tinte y temperaturas más altas aumentarán la velocidad de tinción.
Con el fin de impartir una gradación de la tinción, el artículo moldeado puede estar sumergido en el baño de tinción y a continuación retirarse lentamente del mismo. Da como resultado una tinción graduada debido a que la porción del artículo que permanece en la mezcla más tiempo se impregna con la mayor parte de tinte.
La presente invención se comprenderá de manera más completa con referencia a los ejemplos que se muestran a continuación. No se deben considerar los ejemplos de ninguna manera como limitantes, sino que en vez de esto se proporcionan como ilustrativos de la invención.
Ejemplos
Se demostró el procedimiento en referencia a un artículo moldeado de policarbonato. En la tabla a continuación se reseñan los componentes del baño de tinción y sus cantidades relativas que resumen los resultados de los diversos experimentos. Se mantuvo el baño a 95ºC y a continuación se sumergió el artículo moldeado que se iba a colorear. Se pueden ajustar el tiempo de baño, la concentración del tinte y la temperatura de la mezcla al rendimiento de los colores de las tonalidades y densidad deseadas. La tabla a continuación resume los resultados de los diversos experimentos que se llevaron a cabo de acuerdo con la presente invención. Se moldeó el artículo teñido de acuerdo con estos experimentos de policarbonato, Makrolon 3107 un homopolicarbonato basado en bisfenol A que tiene una MFR de 5-7,5 g/10 min. (de acuerdo con la Norma ASTM D 1238) un producto de la Bayer Corporation. Se determinaron la transmisión de luz, TLT (%) y la neblina (%) de acuerdo con la Norma ASTM 1003. Se sumergieron todos los artículos en el baño durante 10 minutos, excepto para el Ejemplo 3 en el que el tiempo fue de 30 minutos. Se informa a continuación de los contenidos de plastificante y el agente de nivelación en el baño en porcentaje en peso en relación con el peso del baño, el resto se compone el de agua compone el resto. El tinte usado en todos los experimentos fue Azul Palinil y la cantidad de tinte fue de 4 gramos por litro de baño, excepto para el Ejemplo 16 en el que la cantidad de tinte fue de 2 g/litro de baño.
TABLA 1
1
EGBE^{(1)} - se refiere al etilenglicol butil éter (comercialmente disponible como butil cellusolve, de la Union Carbide Corporation, una filial de The Dow Chemical Company.
DGEE^{(2)} - se refiere al dietilenglicol etil éter.
DGBE^{(3)} - se refiere al dietilenglicol butil éter.
PGEAA^{(4)} - se refiere al acetato de propilenglicol etil éter.
PGPE^{(5)} - se refiere al propilenglicol propil éter.
PGBE^{(6)} - se refiere al propilenglicol butil éter.
DPGPE^{(7)} - se refiere al dipropilenglicol propil éter.
TPGPE^{(8)} - se refiere al tripropilenglicol propil éter.
DEG^{(9)} - se refiere al dietilenglicol.
TEG^{(10)} - se refiere al trietilenglicol.
BD^{(11)} - denota bien disperso.
NB^{(12)} - denota no bien disperso.
Tal como se puede ver fácilmente, el teñido, de acuerdo con la invención, es sensible a la constitución del baño, los Ejemplos 7 y 14 en los que se usaron compuestos muy similares (PGEEA y PGBE de manera, respectivamente) en sustitución del agente plastificante inventivo, dieron como resultado una mala dispersión del tinte. También, en el Ejemplo 10, en el que se usó una cantidad insuficiente de agente de nivelación, el resultado se juzgó como listado, y en el Ejemplo 11 en el que no se usó agente de nivelación, se juzgó que el tinte se había dispersado muy mal.
Aunque se ha descrito la presente invención en conexión con las formas de realización preferidas, aquellas personas expertas en la técnica apreciarán que se pueden hacer adiciones, modificaciones, sustituciones y supresiones no descritas de manera específica sin apartarse del espíritu y alcance de la invención definidos en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (12)

  1. \global\parskip0.900000\baselineskip
    1. Un procedimiento de tinción de un artículo moldeado que comprende las etapas de:
    (i) sumergir al menos una porción de dicho artículo en un baño de tinción mantenido a una temperatura de 90 a 99ºC y
    (ii) retener dicha porción en dicho baño durante un período de tiempo suficiente para dejar difundir una cantidad de tinte en dicho artículo, y
    (iii) retirar dicho artículo de dicho baño
    en el que el artículo moldeado comprende al menos una resina polimérica seleccionada entre el grupo constituido por (co)poliéster, (co)policarbonatos, acrilonitrilo-butadieno-estireno, poliamida, poliuretano, polialquil(met)acrilato, copolímeros de carbonato de alildiglicol y estireno, y en el que el baño contiene
    (a) 50 a 90 pep en relación con el peso del baño de agua
    (b) 0,1 a 15 pep de tinte
    (c) 2,5 a 20 pep de al menos un agente plastificante conforme a
    R'-[(-[(O(CH_{2})_{m})_{n}-]OH
    en el que
    R' es un radical etilo, propilo o butilo,
    m es 2, 3 ó 4, y
    n es 1, 2 ó 3
    con la condición que cuando R' es butilo m es 2 ó 4 y
    (d) 5 a 30 pep de al menos un agente de nivelación estructuralmente conforme a
    H-[(-[(O(CH_{2})_{m})_{n}-]OH
    en el que
    m es 2, 3 ó 4 y
    n es 1, 2, ó 3
  2. 2. El procedimiento de la Reivindicación 1 en el que el baño contiene de manera adicional un tensioactivo.
  3. 3. El procedimiento de la Reivindicación 1 en el que el tinte es un tinte disperso.
  4. 4. El procedimiento de la Reivindicación 3 en el que el baño contiene de manera adicional un tensioactivo.
  5. 5. El procedimiento de la Reivindicación 1 en el que el tinte es un tinte insoluble en agua seleccionado entre el grupo constituido por compuestos azo, difenilamina y antraquinona.
  6. 6. Una composición de materia que contiene un componente resinoso, un tinte, un plastificante y un agente de nivelación en la que el componente resinoso contiene al menos un miembro seleccionado entre el grupo constituido por (co)poliéster, (co)policarbonatos, acrilonitrilo-butadieno-estireno, poliamida, poliuretano, polialquil(met)acrilato, copolímeros de carbonato de alildiglicol y estireno, en la que el plastificante es conforme a
    R'-[(-[(O(CH_{2})_{m})_{n}-]OH
    en el que R' es un radical etilo, propilo o butilo, m es 2, 3 ó 4, y n es 1, 2 ó 3 con la condición que cuando R' es butilo m es 2 ó 4 y en el que el agente de nivelación es estructuralmente conforme a
    H-[(-[(O(CH_{2})_{m})_{n}-]OH
    en el que m es 2, 3 ó 4 y n es 1, 2, ó 3.
    \global\parskip1.000000\baselineskip
  7. 7. La composición de materia de la Reivindicación 6 que contiene de manera adicional un tensioactivo.
  8. 8. El procedimiento de la Reivindicación 1 en el que la resina es policarbonato aromático.
  9. 9. Un artículo teñido en baño preparado mediante el procedimiento de la Reivindicación 1.
  10. 10. Un artículo teñido en baño preparado mediante el procedimiento de la Reivindicación 3.
  11. 11. El procedimiento de la Reivindicación 1 en el que el agente plastificante es un miembro seleccionado entre el grupo constituido por etilenglicol butil éter, dietilenglicol etil éter, dietilenglicol butil éter, propilenglicol propil éter, dipropilenglicol propil éter y tripropilenglicol propil éter.
  12. 12. El procedimiento de la Reivindicación 1 en el que el agente de nivelación es un miembro seleccionado entre el grupo constituido por dietilenglicol, trietilenglicol y 1,4 butandiol.
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