ES2286190T3 - Condesador. - Google Patents

Abstract

Condensador con un recipiente colector (2), en particular para una instalación de climatización de un vehículo automóvil, estando formado el recipiente colector (2) como un tubo con un extremo de tubo (1), el cual se puede cerrar mediante un tapón de obturación (10) que se puede liberar, fijado axialmente mediante un anillo de seguridad (8), y que presenta una ranura anular (7) para el alojamiento del anillo de seguridad (8), caracterizado porque el extremo de tubo (1) presenta una zona engrosada, en la cual está dispuesta la ranura anular (7), estando formada la zona engrosada como una caperuza (3, 23, 33, 43) anular, conectada con el extremo de tubo (1, 21, 31, 41), y la caperuza (3, 23, 33, 43) anular presenta una primera superficie interior (4, 24, 34, 44) cilíndrica con un primer diámetro, el cual corresponde al diámetro Di del extremo de tubo (1, 21, 31, 41), y una segunda superficie interior (5, 25, 35, 45) cilíndrica con un segundo diámetro, el cual corresponde al diámetro exteriorDa del extremo de tubo (1, 21, 31, 41), y porque las dos superficies interiores cilíndricas están conectadas mediante un escalón (6, 26, 36, 46).

Description

Condensador.

La presente invención se refiere a un condensador con un recipiente colector en especial para una instalación de climatización, en especial de un vehículo automóvil.

Un condensador según el preámbulo de la reivindicación 1 es ya conocido gracias al documento Patent Abstracts of Japan, vol 2000, nº 19, 5 de junio de 2001 y JP 2001 041612.

El condensador con recipiente colector que se ha dado a conocer mediante el documento DE-A 100 39 260 presenta un tapón de obturación que se puede soltar, desplazable axialmente en el recipiente colector, fijado axialmente mediante un anillo de seguridad. El anillo de seguridad está fijado en una ranura anular, la cual está entallada en la pared interior del recipiente colector. El recipiente colector está formado como tubo extrusionado con un espesor de pared el cual, por un lado, resiste la presión del medio refrigerante en el interior del recipiente colector y, por el otro, ofrece un espesor de pared suficientemente grande para el entallado de la ranura anular para el anillo de seguridad. En esta forma constructiva del recipiente colector el espesor de pared de tubo restante en la zona de la ranura anular para el anillo de seguridad representa la zona crítica, la cual es determinante para el dimensionado del espesor de pared del recipiente colector. Esto tiene como consecuencia que el espesor de pared del recipiente colector en la zona fuera de la ranura anular sea mayor de lo necesario. De ello resultan un peso mayor para la totalidad del condensador, costes mayores y un menoscabo del proceso de soldadura como consecuencia de una acumulación de masa.

Gracias al documento DE-A 44 02 927 se dio a conocer un condensador para una instalación de climatización de vehículo automóvil con un recipiente colector el cual se puede cerrar mediante una tapa atornillable. El recipiente colector está formado como perfil de tubo extrusionado, cuyo extremo está dotado con un soporte que presenta una rosca interior, que sirve como alojamiento para la tapa atornillable. Un cierre atornillable de este tipo adolece, sin embargo, de inconvenientes con respecto a la obturación de medio refrigerante del recipiente colector.

La presente invención se plantea el problema de mejorar un recipiente colector del tipo mencionado al principio para que pueda ser fabricado con un peso ventajosamente menor y de forma más económica.

Este problema se resuelve mediante las características de la reivindicación 1. De acuerdo con la invención está previsto que la ranura anular para el alojamiento de anillo de seguridad o también una rosca estén dispuestos en una zona engrosada del extremo de tubo, la cual es notablemente más gruesa que el resto de la pared de tubo y por ello ofrece un espesor de pared suficiente para la entalladura o formación de la ranura anular o de una rosca. De este modo la ranura anular pueden estar formada, por ejemplo, también como acanaladura circulante en la pared del tubo. La zona engrosada puede por consiguiente ser parte del extremo de tubo (de una sola pieza) o estar sujeta como pieza adicional sobre o junto al extremo de tubo. El espesor de pared de tubo del recipiente colector puede, con ello, ser dimensionado, es decir reducido, únicamente a la presión interior en el recipiente colector lo que trae consigo al mismo tiempo un peso menor del condensador y costes de fabricación menores. Además, se mejora el proceso de soldadura, dado que hay que calentar masas menores.

De acuerdo con una estructuración ventajosa de la invención la zona engrosada está formada como caperuza anular, la cual está conectada con el extremo de tubo en unión de material o mecánicamente. Gracias a ello se reducen los costes para el procesamiento mecánico, es decir la fabricación de la ranura anular, en la medida en que el mecanizado de una pieza anular pequeña es mucho más económico que el de un perfil de tubo largo.

De acuerdo con un perfeccionamiento ventajoso de la invención, la caperuza anular está soldada con el extremo de tubo del colector. Esto puede tener lugar, de manera ventajosa, mediante la soldadura de la totalidad del condensador. Gracias a ello no aparecen tiempos de montaje adicionales. La pieza añadida o caperuza puede ser sujeta también mediante soldadura directa o mediante otra conexión en unión positiva.

Como perfeccionamiento ventajoso de la invención la caperuza anular presenta superficies interiores cilíndricas, conectadas entre sí mediante un escalón, apoyándose el escalón sobre el lado frontal del extremo de tubo. La caperuza anular por consiguiente puede ser enchufada de forma sencilla sobre el extremo de tubo y ser posicionada allí para el proceso de soldadura.

En la superficie interior de la caperuza anular, la cual está en contacto con la superficie exterior del extremo de tubo, puede estar prevista una ranura anular para el alojamiento de material de soldante. Gracias a ello se puede simplificar el proceso de soldadura dado que en este lugar de la conexión de la caperuza anular y el extremo del tubo, el estaño está depositado ya en el lugar correcto. Con ello se consigue una soldadura obturada y fuerte de las dos piezas. La conexión por soldadura está por consiguiente en disposición de transmitir el empuje axial, el cual resulta de la presión interior y de la superficie de sección transversal del tapón de obturación y que se apoya sobre el anillo de seguridad, sobre la pared del tubo.

En el dibujo están representados ejemplos de formas de realización de la invención que se explican a continuación con mayor detalle. En el dibujo:

la Fig. 1 muestra una primera forma de realización de la invención con caperuza anular,

la Fig. 2 muestra una segunda forma de realización de la invención,

la Fig. 3 muestra una tercera forma de realización de la invención, y

la Fig. 4 muestra una cuarta forma de realización de la invención.

La Fig. 1 muestra un extremo de tubo 1 de un recipiente colector 2 que no está representado completamente, el cual es parte de un condensador, asimismo no representado, de una instalación de climatización de un vehículo automóvil. Este tipo de condensadores con recipiente colector se conocen, por ejemplo, por el documento DE-A-44 02 927 mencionado al principio. El colector 2 comprende mayoritariamente un tubo soldado, el cual presenta un espesor de pared S1 relativamente pequeño y que cierra con un extremo de tubo 1. Sobre el extremo de tubo 1 está encajada una caperuza 3 anular, la cual es soldada con el extremo de tubo 1 de forma fija y estanca. La caperuza 3 presenta un espesor de pared S2, el cual es notablemente mayor que el espesor de pared S1 del extremo del tubo 1, preferentemente aproximadamente el triple, es decir S2 = 3S1. La caperuza 3 presenta una superficie interior 4 cilíndrica de diámetro Di y otra superficie interior 5 cilíndrica de diámetro Da, las cuales están conectadas entre sí mediante un escalón 6. Di y Da son al mismo tiempo los diámetros interior y exterior del extremo de tubo 1, el cual presenta una pared interior 1a cilíndrica y una pared exterior 1b cilíndrica así como un eje del tubo 1c. En esta medida se alinean la superficie interior 4 con la pared interior 1a y la superficie interior 5 cilíndrica con la pared exterior 1b del extremo de tubo 1. En la superficie interior 4 cilíndrica está entallada una ranura anular 7, la cual sirve para el alojamiento de un anillo de seguridad 8. En la otra superficie interior 5 cilíndrica está realizada otra ranura anular 9, la cual sirve para el alojamiento de soldante, por ejemplo un alambre de estaño. El extremo de tubo 1 está cerrado y obturado mediante un tapón de obturación 10 desplazable axialmente, siendo sujetado el tapón de obturación, cargado por la presión interior, por el anillo de seguridad 8, es decir, fijado axialmente. La obturación tiene lugar mediante anillos en forma de O no representados, los cuales están insertados en ranuras anulares 11, 12, en la zona de la pared de tubo 1a.

Como se ha mencionado con anterioridad, el espesor de pared S2 de la caperuza 3 anular es aproximadamente 3 veces más grueso que el espesor de pared S1 del extremo de tubo 1. Entre el fondo de la ranura de la ranura anular 7 y el diámetro exterior de la caperuza 3 anular que, por consiguiente, todavía un espesor de pared residual S3, el cual corresponde por lo menos al espesor de pared S1. La sección transversal residual de la caperuza 3 que queda está por lo tanto dimensionada de manera suficiente como para poder absorber las fuerzas de presión resultantes de la presión interior en la dirección del eje del tubo 1c y transmitirlas, a través de la unión por soldadura, sobre el extremo de tubo 1. El espesor de pared S1 del extremo de tubo 1 puede, por consiguiente, ser elegido notablemente menor, dado que la sección transversal crítica en la zona del anillo de seguridad o de la ranura anular correspondiente ha sido trasladada a la pieza 3 de pared gruesa.

La Fig. 2 muestra una modificación de la forma de realización según la Fig. 1, utilizándose para las mismas piezas las mismas cifras de referencia o las mismas cifras finales. Sobre un extremo de tubo 21 está encajada una caperuza 23 con un escalón 26, la cual presenta una superficie interior 24, en correspondencia con el diámetro interior Di del extremo del tubo 21, y otra superficie interior 25, en correspondencia con el diámetro exterior del tubo Da. La caperuza 23 está soldada, en la zona de la superficie 25, con el tubo 21. En la zona del escalón 26 está dispuesta una ranura anular 27 para el alojamiento de un anillo de seguridad 28. Esta ranura anular 27 está formada por lo tanto, por un lado, por la caperuza 23 y, por el otro, por la superficie frontal del extremo de tubo 21. Durante la fabricación de la caperuza 23 anular no hay que incorporar, por lo tanto, ninguna ranura anular sino, únicamente, un escalón 27 en la pieza 23, lo que reduce los costes de fabricación.

La Fig. 3 muestra otra modificación del ejemplo de forma de realización según la Fig. 1 con una caperuza 33 anular, la cual está soldada con el extremo de tubo 31 en la zona de una superficie cilíndrica 35 y de un escalón 36. Al escalón 36 se conecta una superficie interior 34 cilíndrica, en cuya sección superior está incorporada una ranura anular 37, la cual aloja un anillo de seguridad 38. En el anillo de seguridad 38 se apoya el tapón de obturación 10, el cual para la obturación lleva dos anillos en forma de O 13, 14. La distancia axial de la ranura anular 37 con respecto al escalón 36 está dimensionada de tal manera que los anillos en forma de O 13, 14 están en contacto con la superficie interior 34 de la caperuza 33 anular (y no, como en el ejemplo de forma de realización según las Figs. 1 y 2, con la superficie interior del extremo de tubo 1a o 21a). De ello resulta la ventaja de que la superficie interior 31a del extremo de tubo 31 no debe ser mecanizada, sino únicamente la de la caperuza 33 anular, lo que origina costes de fabricación menores.

La Fig. 4 muestra otro ejemplo de forma de realización de la invención con una caperuza 43 anular, la cual está atornillada con un extremo de tubo 41 mediante un rosca 15. La caperuza 43 presenta asimismo una superficie interior 44 y una superficie interior 45, las cuales están conectadas entre sí mediante un escalón 46, estando dispuesta en la zona del escalón 46 una ranura anular 47 para el alojamiento del anillo de seguridad 48. Con el anillo de seguridad 48 está en contacto el tapón de obturación 10, el cual está obturado mediante los anillos en forma de O 13, 14 con respecto a la pared interior 41a del extremo de tubo 41. A diferencia del ejemplo de forma de realización según la Fig. 2, las piezas 43 y 41 no están soldadas entre sí, sino que están conectadas de forma mecánica únicamente a través de la rosca 15 o de una conexión similar. Una obturación como mediante la soldadura no es necesaria en la medida en que la obturación tiene lugar ya a través de los anillos en forma de O 13, 14.

Claims (6)

1. Condensador con un recipiente colector (2), en particular para una instalación de climatización de un vehículo automóvil, estando formado el recipiente colector (2) como un tubo con un extremo de tubo (1), el cual se puede cerrar mediante un tapón de obturación (10) que se puede liberar, fijado axialmente mediante un anillo de seguridad (8), y que presenta una ranura anular (7) para el alojamiento del anillo de seguridad (8), caracterizado porque el extremo de tubo (1) presenta una zona engrosada, en la cual está dispuesta la ranura anular (7), estando formada la zona engrosada como una caperuza (3, 23, 33, 43) anular, conectada con el extremo de tubo (1, 21, 31, 41), y la caperuza (3, 23, 33, 43) anular presenta una primera superficie interior (4, 24, 34, 44) cilíndrica con un primer diámetro, el cual corresponde al diámetro Di del extremo de tubo (1, 21, 31, 41), y una segunda superficie interior (5, 25, 35, 45) cilíndrica con un segundo diámetro, el cual corresponde al diámetro exterior Da del extremo de tubo (1, 21, 31, 41), y porque las dos superficies interiores cilíndricas están conectadas mediante un
escalón (6, 26, 36, 46).

2. Condensador según la reivindicación 1, caracterizado porque la caperuza (3, 23, 33) anular está conectada con el extremo de tubo (1, 21, 31) en unión de material, en particular soldada.

3. Condensador según la reivindicación 1, caracterizado porque la caperuza (43) anular está conectada con el extremo de tubo (41) mecánicamente, en particular atornillada.

4. Condensador según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el espesor de pared S2 de la caperuza (3) anular asciende a un múltiplo del espesor de pared S1 del extremo de tubo (1).

5. Condensador según por lo menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la ranura anular (27, 47) está dispuesta en la zona del escalón (26, 46).

6. Condensador según por lo menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la ranura anular (37) está dispuesta por encima del escalón (36) y porque la superficie interior (34) de la caperuza (33) forma una superficie de obturación para el tapón de obturación (10).