ES2286235T3 - Molde asociado con un aparato para producir jaulas. - Google Patents
Molde asociado con un aparato para producir jaulas. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2286235T3 ES2286235T3 ES02710688T ES02710688T ES2286235T3 ES 2286235 T3 ES2286235 T3 ES 2286235T3 ES 02710688 T ES02710688 T ES 02710688T ES 02710688 T ES02710688 T ES 02710688T ES 2286235 T3 ES2286235 T3 ES 2286235T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- mold according
- elements
- external
- internal structure
- transverse
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
- B21F27/12—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor
- B21F27/121—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor of tubular form, e.g. as reinforcements for pipes or pillars
- B21F27/122—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor of tubular form, e.g. as reinforcements for pipes or pillars by attaching a continuous stirrup to longitudinal wires
- B21F27/124—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor of tubular form, e.g. as reinforcements for pipes or pillars by attaching a continuous stirrup to longitudinal wires applied by rotation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/28—Drums or other coil-holders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
- B21F27/12—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor
- B21F27/121—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor of tubular form, e.g. as reinforcements for pipes or pillars
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
- Soil Working Implements (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Telephone Function (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
Molde (10) para sujetar una pluralidad de varillas que se extienden longitudinalmente y para su uso con una máquina de producción de jaulas que se utiliza para fabricar jaulas de refuerzo para reforzar hormigón, incluyendo el molde: un elemento (21) de estructura interno; un elemento (20) de estructura externo; una pluralidad de elementos (22) de estructura transversales situados alrededor de un perímetro del elemento (21) de estructura interno y que se extienden entre el elemento (21) de estructura interno y el elemento (20) de estructura externo; y una pluralidad de soportes (11) de varilla para sujetar las varillas, en la que los soportes (11) de varilla están fijados con respecto a los elementos (22) de estructura transversales, y en la que la ubicación transversal de al menos uno de los soportes (11) de varilla puede ajustarse con respecto al elemento (22) de estructura transversal al que está fijado el al menos uno de los soportes (11) de varilla, estando caracterizado el molde (10) porque la ubicación transversal de al menos uno de los elementos (22) de estructura transversales puede ajustarse con respecto al elemento (21) de estructura interno y el elemento (20) de estructura externo de modo que el al menos uno de los elementos (22) de estructura transversales puede divergir desde una ubicación particular en el perímetro del elemento (21) de estructura interno hacia cualquiera de una pluralidad de ubicaciones en el elemento (20) de estructura externo.
Description
Molde asociado con un aparato para producir
jaulas.
La presente invención se refiere en general a un
molde para una máquina de producción de jaulas que está adaptado
para sujetar una pluralidad de varillas que se extienden
longitudinalmente y, en particular, a un molde que está adaptado
para sujetar una pluralidad de varillas de refuerzo que se extienden
longitudinalmente.
La invención se ha desarrollado principalmente
para su uso con máquinas de producción de jaulas que están
adaptadas para su uso en la construcción de jaulas de refuerzo para
reforzar hormigón y se describirá a continuación en el presente
documento con referencia a esta aplicación. Sin embargo, se
apreciará que la invención no está limitada a este uso
particular.
Algunas máquinas de producción de jaulas que
están adaptadas para construir jaulas de refuerzo para reforzar
hormigón utilizan un molde que está montado en la máquina. El molde
está adaptado para sujetar una pluralidad de varillas de refuerzo
que se extienden longitudinalmente durante la construcción de una
jaula de refuerzo. En particular, el molde está adaptado para
sujetar las varillas de tal manera que las varillas se mantienen en
una relación transversal particular unas respecto a otras. Las
máquinas de producción de jaulas que emplean moldes de este tipo se
hacen funcionar habitualmente insertando en primer lugar una
pluralidad de varillas de refuerzo que se extienden
longitudinalmente en el molde. A continuación se retiran las
varillas del molde de forma progresiva a medida que se construye
una jaula de refuerzo. La construcción de la jaula implica
normalmente enrollar una barra de refuerzo alrededor de las partes
retiradas de las varillas mientras simultáneamente se suelda o se
une de otro modo la barra a las varillas.
Un fabricante de jaulas de refuerzo tendrá
habitualmente una serie de moldes a mano estando cada molde adaptado
para su uso en la construcción de una jaula de refuerzo que tiene
una disposición particular de varillas de refuerzo que se extienden
longitudinalmente. Existen una serie de inconvenientes
significativos asociados con los moldes de este tipo.
Un inconveniente es que dado que las máquinas de
producción de jaulas habitualmente sólo permiten montar un molde en
las mismas, con frecuencia es necesario proporcionar una cantidad
suficiente de espacio de almacenamiento para almacenar los moldes
que no están utilizándose.
Un inconveniente adicional es que el fabricante
tendrá que sustituir con frecuencia el molde montado en su máquina
de producción de jaulas por un molde diferente con el fin de
producir una jaula que tenga una disposición diferente de varillas
de refuerzo que se extienden longitudinalmente.
Cuando un fabricante de jaulas transporta su
máquina de producción de jaulas a una obra de construcción, el
fabricante tendrá que transportar con frecuencia más de un molde de
modo que puedan construirse in situ jaulas con disposiciones
diferentes de varillas de refuerzo que se extienden
longitudinalmente. El transporte de más de un molde da como
resultado habitualmente un aumento en los costes de transporte.
Además, ocurre con frecuencia que un fabricante
no tiene a mano un molde que sea adecuado para construir una jaula
que tenga una disposición particular de varillas de refuerzo que se
extienden longitudinalmente. En consecuencia, el fabricante debe o
bien obtener un molde adecuado o bien modificar de algún modo un
molde existente.
La patente estadounidense nº 4.625.773 (Pfender)
que constituye la base para el preámbulo de la reivindicación 1, da
a conocer una máquina para fabricar una jaula o cuerpo de refuerzo
para una tubería de hormigón. La máquina incluye una rueda
principal axialmente estacionaria, una rueda de soporte axialmente
móvil montada de manera coaxial y que puede accionarse de manera
sincrónica con la rueda principal, un buje que aloja la rueda
principal, y una pluralidad de radios que divergen desde el buje
hacia la rueda principal. Los radios llevan piezas guía que pueden
ajustarse radialmente y se utilizan para soportar las varillas
longitudinales de la jaula que van a soldarse a un alambre que está
enrollado alrededor de las varillas. Las ubicaciones transversales
de las varillas longitudinales con respecto a la rueda principal y
el buje pueden ajustarse volviendo a colocar las piezas guía que
pueden ajustarse radialmente con respecto a los radios de modo que
puede usarse la máquina para fabricar diferentes tipos de
jaulas.
Es un objeto de la presente invención superar
sustancialmente, o al menos mejorar, uno o varios de los
inconvenientes asociados con la técnica anterior.
Según un primer aspecto de la presente invención
se proporciona un molde para sujetar una pluralidad de varillas que
se extienden longitudinalmente y para su uso con una máquina de
producción de jaulas que se utiliza para fabricar jaulas de
refuerzo para reforzar hormigón, incluyendo el molde:
un elemento de estructura interno;
un elemento de estructura externo;
una pluralidad de elementos de estructura
transversales situados alrededor de un perímetro del elemento de
estructura interno y que se extienden entre el elemento de
estructura interno y el elemento de estructura externo; y
una pluralidad de soportes de varilla para
sujetar las varillas, en la que los soportes de varilla están
fijados con respecto a los elementos de estructura transversales, y
en la que la ubicación transversal de al menos uno de los soportes
de varilla puede ajustarse con respecto al elemento de estructura
transversal al que está fijado el al menos uno de los soportes de
varilla,
estando caracterizado el molde porque la
ubicación transversal de al menos uno de los elementos de estructura
transversales puede ajustarse con respecto al elemento de
estructura interno y el elemento de estructura externo de modo que
el al menos uno de los elementos de estructura transversales puede
divergir desde una ubicación particular en el perímetro del
elemento de estructura interno hacia cualquiera de una pluralidad de
ubicaciones en el elemento de estructura externo.
Preferiblemente, una abertura se extiende
sustancialmente a través del elemento de estructura externo, y la
abertura en el elemento de estructura externo aloja el elemento de
estructura interno.
De manera ventajosa, el elemento de estructura
externo es un cilindro y la abertura en el elemento de estructura
externo se extiende longitudinalmente a través del elemento de
estructura externo.
De manera adecuada, el elemento de estructura
interno es un cilindro.
Preferiblemente, puede ajustarse la ubicación
radial de al menos uno de los soportes de varilla entre el elemento
de estructura interno y el elemento de estructura externo.
En una forma preferida, al menos uno de los
elementos de estructura transversales se extiende radialmente entre
el elemento de estructura interno y el elemento de estructura
externo.
Al menos uno de los elementos de estructura
transversales es oblicuo con respecto a una posición que se extiende
radialmente entre el elemento de estructura interno y el elemento
de estructura externo.
De manera ventajosa, una abertura se extiende a
través del elemento de estructura interno. La abertura que se
extiende a través del elemento de estructura interno puede estar
adaptada para permitir a un eje que tiene una sección transversal
no circular bloquearse de manera rotativa con el elemento de
estructura interno. La abertura que se extiende a través del
elemento de estructura interno puede tener una sección transversal
no circular. Por ejemplo, la abertura que se extiende a través del
elemento de estructura interno puede tener una sección transversal
rectan-
gular.
gular.
Preferiblemente, los elementos de estructura
transversales están montados de manera desmontable entre el elemento
de estructura interno y el elemento de estructura externo. El
elemento de estructura interno y el elemento de estructura externo
pueden incluir cada uno formaciones de ubicación que están adaptadas
para situar los elementos de estructura transversales desmontables
con respecto al elemento de estructura interno y el elemento de
estructura externo. De manera preferible, las formaciones de
ubicación del elemento de estructura interno están situadas
opuestas a una superficie interna del elemento de estructura
externo, y las formaciones de ubicación del elemento de estructura
externo están situadas opuestas a una superficie externa del
elemento de estructura interno. Cada una de las formaciones de
ubicación puede tener la forma de ranura que está adaptada para
alojar un elemento asociado de los elementos de estructura
transversales. En particular, cada una de las formaciones de
ubicación puede ser una ranura radial. Cada una de las formaciones
de ubicación puede del elemento de estructura externo puede tener
la forma de una abertura de ubicación que se extiende a través de
un lado del elemento de estructura externo. Cada una de las
aberturas de ubicación está adaptada para alojar los elementos de
estructura transversales. Cada una de las aberturas de ubicación
puede extenderse radialmente a través de un lado del elemento de
estructura externo. De manera preferible, las formaciones de
ubicación de los elementos de estructura interno y externo están
adaptadas para permitir que al menos uno de los elementos de
estructura transversales sea oblicuo con respecto a una posición que
se extiende radialmente entre los elementos de estructura interno y
externo.
De manera ventajosa, cada uno de los elementos
de estructura transversales tiene la forma de una placa. Cada uno
de los elementos de estructura transversales puede incluir una
pluralidad de aberturas de montaje. Las aberturas de montaje son
preferiblemente alargadas. Las aberturas de montaje están adaptadas
preferiblemente para permitir fijar al menos uno de los soportes de
varilla a la placa de manera desmontable.
Los soportes de varilla pueden ser tubos.
Con el fin de poder entender de una manera más
completa y poner en práctica la invención, a continuación se
describirá una realización preferida de la misma con referencia a
los dibujos adjuntos.
La figura 1A es un alzado de extremo de un molde
según una primera realización de la presente invención;
la figura 1B es un alzado lateral del molde
ilustrado en la figura 1A;
la figura 2A es un alzado lateral de un elemento
de estructura transversal que se utiliza en el molde ilustrado en
las figuras 1A y 1B;
la figura 2B es un alzado de extremo del
elemento de estructura transversal ilustrado en la figura 2A;
la figura 3A es un alzado lateral de un soporte
de varilla que se utiliza en el molde ilustrado en las figuras 1A y
1B;
la figura 3B es un alzado de extremo del soporte
de varilla ilustrado en la figura 3A;
la figura 4 es un alzado de extremo simplificado
del molde ilustrado en las figuras 1A y 1B que muestra el molde con
una pluralidad de elementos de estructura transversales;
la figura 5 es un alzado de extremo simplificado
del molde ilustrado en la figura 1A que muestra cómo puede
conseguirse la posición oblicua de un elemento de estructura
transversal;
la figura 6A es un alzado lateral de un elemento
de estructura transversal que se utiliza en el molde ilustrado en
la figura 5;
la figura 6B es una vista ampliada de una parte
del elemento de estructura transversal ilustrado en la figura
6A;
la figura 7A es un alzado de extremo de un molde
según una segunda realización de la presente invención;
la figura 7B es un alzado lateral del molde
ilustrado en la figura 7A;
la figura 8 es un alzado de extremo de un molde
según una tercera realización de la presente inven-
ción;
ción;
la figura 9A es un alzado de extremo de un molde
según una cuarta realización de la presente inven-
ción;
ción;
la figura 9B es un alzado lateral del molde
ilustrado en la figura 9A;
la figura 10 es un alzado lateral de un elemento
de estructura transversal que se utiliza en el molde ilustrado en
las figuras 9A y 9B;
la figura 11A es un alzado de extremo de un
molde según una quinta realización de la presente invención;
la figura 11B es un alzado lateral del molde
ilustrado en la figura 11A;
la figura 12 es un alzado lateral de un elemento
de estructura transversal y un soporte de varilla que se utilizan
en el molde ilustrado en las figuras 11A y 11B;
la figura 13A es un alzado lateral de un soporte
de varilla que se utiliza en el molde ilustrado en las figuras 11A
y 11B;
la figura 13B es un alzado de extremo del
soporte de varilla ilustrado en la figura 13A; y
la figura 14 es un alzado de extremo de un molde
según una sexta realización de la presente invención.
Una primera realización de un molde se ilustra
en las figuras 1A y 1B y se designa en general con 10. El molde 10
está adaptado para sujetar una pluralidad de varillas que se
extienden longitudinalmente. El molde 10 incluye una estructura y
una pluralidad de soportes 11 de varilla que están adaptados cada
uno para sujetar una dicha varilla asociada que se extiende
longitudinalmente. Los soportes 11 de varilla están montados en la
estructura de modo que puede variarse la ubicación transversal de
los soportes 11 de varilla con respecto a la estructura.
La estructura incluye un elemento 20 de
estructura externo, un elemento 21 de estructura interno y una
pluralidad de elementos 22 de estructura transversales (obsérvese
que sólo se muestra uno) que se extienden entre los elementos 20,
21 de estructura externo e interno. Los soportes 11 de varilla están
montados en los elementos 22 de estructura transversales.
El elemento 20 de estructura externo tiene la
forma de un cilindro que tiene rebordes 30 situados en cada
extremo. Una abertura 31 se extiende longitudinalmente a través del
elemento 20 de estructura externo. Una pluralidad de formaciones de
ubicación en forma de ranuras 32 que se extienden radialmente están
distribuidas de manera uniforme alrededor de una superficie interna
del elemento 20 de estructura externo. Las ranuras 32 se extienden
por la longitud del elemento 20 de estructura externo o,
alternativamente, las ranuras 32 pueden extenderse solamente a
través de los rebordes 30. Las ranuras 32 son sustancialmente
paralelas con respecto a un eje longitudinal del elemento 20 de
estructura externo.
El elemento 21 de estructura interno también
tiene la forma de un cilindro. La longitud del elemento 21 de
estructura interno es sustancialmente igual a la longitud del
elemento 20 de estructura externo. Una pluralidad de formaciones de
ubicación en forma de ranuras 42 que se extienden radialmente están
distribuidas de manera uniforme alrededor de una superficie externa
del elemento 21 de estructura interno. Las ranuras 42 se extienden
por la longitud del elemento 21 de estructura interno. De manera
alternativa, las ranuras 42 pueden extenderse a través de una
pluralidad de anillos que están montados en ubicaciones separadas
del elemento 21 de estructura interno. Las ranuras 42 son
sustancialmente paralelas con respecto a un eje longitudinal del
elemento 21 de estructura interno.
El elemento 21 de estructura interno es coaxial
con el elemento 20 de estructura externo. La abertura 31 aloja al
elemento 21 de estructura interno de modo que el elemento 21 de
estructura interno está separado del elemento 20 de estructura
externo. Cada ranura 42 del elemento 21 de estructura interno está
alineada con una ranura 32 asociada del elemento 20 de estructura
externo.
Con referencia a las figuras 2A y 2B, cada
elemento 22 de estructura transversal tiene generalmente la forma
de una placa rectangular. La longitud de cada elemento 22 de
estructura transversal es sustancialmente igual a la longitud de
los elementos 20, 21 de estructura externo e interno. La anchura de
cada elemento 22 de estructura transversal es tal que los elementos
22 de estructura transversales pueden montarse entre los elementos
20, 21 de estructura externo e interno. Cada elemento 22 de
estructura transversal incluye una pluralidad de aberturas 50 de
montaje que se extienden a través del mismo. Las aberturas 50 de
montaje están dispuestas en tres conjuntos 51 a 53 principales
estando formado cada conjunto 51 a 53 principal por dos conjuntos 54
y 55 secundarios que están desplazados entre sí.
Con referencia a las figuras 3A y 3B, cada
soporte 11 de varilla está adaptado para alojar de manera deslizante
una varilla que se extiende longitudinalmente. Cada soporte 11 de
varilla incluye un tubo 60 y una pluralidad de salientes 61 que se
extienden perpendicularmente desde el mismo. Los salientes 61 están
alineados entre sí y están separados a lo largo de la longitud del
tubo 60. Una abertura roscada se extiende hacia el interior de cada
saliente 61 desde un extremo libre del mismo. Las aberturas roscadas
permiten roscar un perno en cada saliente 61. La distancia entre
cada par adyacente de salientes 61 es igual a la distancia entre un
par asociado de conjuntos secundarios similares y adyacentes (es
decir el conjunto 54 o 55 secundario). Además, las dimensiones de
los salientes 61 son tales que una abertura 50 de montaje puede
alojar cada saliente 61. Un soporte 11 de varilla se monta en un
elemento 22 de estructura transversal insertando cada saliente 61 en
una abertura 50 de montaje asociada de cada conjunto 51 a 53
principal. Una vez que los salientes 61 están insertados en el
elemento 22 de estructura transversal, el soporte 11 de varilla se
fija al elemento 22 de estructura transversal roscando un perno en
la abertura roscada de cada saliente 61. Puede variarse la ubicación
de montaje de los soportes 11 de varilla en el elemento 22 de
estructura transversal eligiendo diferentes aberturas 50 de
montaje.
Con referencia de nuevo a las figuras 1A y 1B,
se muestra un único elemento 22 de estructura transversal que tiene
una pluralidad de soportes 11 de varilla montados en el mismo
montado de manera desmontable entre los elementos 20, 21 de
estructura externo e interno. Los soportes 11 de varilla están
montados en el elemento 22 de estructura transversal de modo que
son sustancialmente paralelos a un eje longitudinal de los elementos
20, 21 de estructura tanto externo como interno. Además, los
soportes 11 de varilla están situados a cada lado del elemento 22
de estructura transversal de modo que los soportes 11 de varilla en
un lado del elemento 22 de estructura transversal están desplazados
de los soportes 11 de varilla en el lado opuesto del elemento 22 de
estructura transversal.
El elemento 22 de estructura transversal se
monta entre los elementos 20, 21 de estructura externo e interno
alineando cada borde longitudinal del elemento 22 de estructura
transversal con una ranura 32 o 42 asociada y a continuación
deslizando el elemento 22 de estructura transversal entre los
elementos 20, 21 de estructura externo e interno. Cada ranura 32,
42 está adaptada para alojar un borde longitudinal del elemento 22
de estructura transversal de modo que el elemento 22 de estructura
transversal está situado de manera fija con respecto a los
elementos 20, 21 de estructura externo e interno.
El elemento 22 de estructura transversal puede
montarse de manera que se extienda radialmente entre los elementos
20, 21 de estructura externo e interno. En este caso las ranuras 32,
42 alineadas alojan los bordes longitudinales del elemento 22 de
estructura transversal.
Aunque la figura 1A sólo muestra un único
elemento 22 de estructura transversal, normalmente se montarán una
pluralidad de elementos 22 de estructura transversales entre los
elementos 20, 21 de estructura externo e interno. Los elementos 22
de estructura transversales soportan normalmente el elemento 21 de
estructura interno dentro del elemento 20 de estructura externo.
Sin embargo, el elemento 21 de estructura interno puede estar
soportado dentro del elemento 20 de estructura externo por otros
medios de modo que el elemento 21 de estructura interno mantiene su
posición con respecto al elemento 20 de estructura externo incluso
si todos los elementos 22 de estructura transversales se extraen de
entre los elementos 20, 21 de estructura externo e interno.
La figura 4 ilustra el molde 10 cuando una
pluralidad de elementos 22 de estructura transversales están
montados entre los elementos 20, 21 de estructura externo e
interno. Los elementos 22 de estructura transversales se extienden
radialmente entre los elementos 20, 21 de estructura externo e
interno.
Con referencia a la figura 5, se muestra el
molde 10 que tiene cuatro elementos 22 de estructura transversales
montados entre los elementos 20, 21 de estructura externo e interno.
Tal como se mencionó anteriormente, cada ranura 32 del elemento 20
de estructura externo está alineado con una ranura 42 asociada del
elemento 21 de estructura interno. Así, cuando un elemento 22 de
estructura transversal se monta entre los elementos 20, 21 de
estructura externo e interno mediante ranuras 32, 42 alineadas, el
elemento 22 transversal se extenderá radialmente entre los
elementos 20, 21 de estructura externo e interno. Sin embargo, las
ranuras 32, 42 están adaptadas de modo que los elementos 22 de
estructura transversales pueden montarse en las ranuras 32, 42 que
no están alineadas entre sí. Esto permite montar los elementos 22 de
estructura transversales de modo que no se extiendan radialmente
entre los elementos 20, 21 de estructura externo e interno y sean
ligeramente oblicuos. En otras palabras, puede variarse la
inclinación de los elementos 22 de estructura transversales con
respecto a los elementos 20, 21 de estructura externo e interno.
Como ejemplo, las ranuras 32, 42 pueden estar adaptadas para
permitir montar los elementos 22 de estructura transversales entre
los elementos 20, 21 de estructura externo e interno en cualquiera
de las posiciones A, B, C, D o E ilustra-
das.
das.
Las figuras 6A y 6B ilustran además el elemento
22 de estructura transversal utilizado en el molde 10.
Una segunda realización de un molde se ilustra
en las figuras 7A y 7B y se designa en general con 100. Por
comodidad, se han referenciado las características del molde 100 que
son similares o corresponden a características del molde 10
utilizando los mismos números de referencia.
El elemento 20 de estructura externo tiene
generalmente la forma de un cilindro que tiene rebordes 30 situados
en cada extremo. El cilindro está construido de una pluralidad de
elementos 101 alargados que se extienden longitudinalmente, en la
que cada elemento 101 alargado tiene una sección transversal
sustancialmente rectangular. Los rebordes 30 se proporcionan por un
par de anillos alineados axialmente que están separados entre sí.
Cada elemento 101 alargado se extiende entre los anillos y está
montado de manera adecuada en una superficie interna de cada
anillo. Los elementos 101 alargados están montados en los anillos de
modo que los elementos 101 alargados adyacentes están separados
entre sí por aberturas 102 de ubicación radial que funcionan como
formaciones de ubicación. Las aberturas 102 de ubicación, que son
idénticas entre sí, se extienden por la longitud del elemento 20 de
estructura externo y son sustancialmente paralelas con respecto a un
eje longitudinal del elemento 20 de estructura externo. Las
aberturas 102 de ubicación están distribuidas de manera uniforme
alrededor del perímetro del elemento 20 de estructura externo y
cada abertura 102 de ubicación está alineada con una ranura 42
asociada del elemento 21 de estructura interno.
Existen dos métodos mediante los que pueden
montarse los elementos 22 de estructura transversales entre los
elementos 20, 21 de estructura externo e interno del molde 100. El
primer método es idéntico al método descrito en relación con el
molde 10. Según el segundo método, se inserta un elemento 22 de
estructura transversal a través de una abertura 102 de ubicación
asociada de modo que una ranura 42 asociada aloja un borde
longitudinal del elemento 22 de estructura transversal y una
abertura 102 de ubicación asociada aloja un borde longitudinal
opuesto. Este segundo método se ilustra en la figura 7A que muestra
tres elementos 22 de estructura transversales diferentes en
diversas fases de inserción entre los elementos 20, 21 de estructura
externo e interno. Con el fin de utilizar el segundo método, los
soportes 11 de varilla deben extraerse de los elementos 22 de
estructura transversales antes de que los elementos 22 de
estructura transversales puedan pasar a través de las aberturas 102
de ubicación. Es necesario fijar los elementos 22 de estructura
transversales a los elementos 20, 21 de estructura externo e
interno con un medio adecuado para evitar que se caigan del molde
100.
Las ranuras 42 y las aberturas 102 de ubicación
pueden estar configuradas de modo que pueda variarse la inclinación
de los elementos 22 de estructura transversales con respecto a los
elementos 20, 21 de estructura externo e interno.
Una tercera realización de un molde se ilustra
en la figura 8 y se designa generalmente con 200. Por comodidad, se
han referenciado las características del molde 200 que son similares
o corresponden a características de las realizaciones descritas
anteriormente utilizando los mismos números de referencia.
El molde 200 es similar al molde 10 excepto en
que el molde 200 incluye un elemento 201 de estructura intermedio.
Además, los elementos 22 de estructura transversales se extienden
entre los elementos 201, 21 de estructura intermedio e interno.
Además, los elementos 22 de estructura transversales se extienden
entre los elementos 201, 20 de estructura intermedio y externo.
El elemento 201 de estructura intermedio tiene
una configuración similar al elemento 20 de estructura externo
excepto en que el elemento 201 de estructura intermedio tiene una
pluralidad de formaciones de ubicación en forma de ranuras 202, 203
radiales que están distribuidas de manera uniforme alrededor de una
superficie externa e interna, respectivamente, del elemento 201 de
estructura intermedio. Las ranuras 202, 203 se extienden por la
longitud del elemento 201 de estructura intermedio y son
sustancialmente paralelas con respecto a un eje longitudinal del
elemento 201 de estructura intermedio. Cada ranura 202 del elemento
201 de estructura intermedio está alineada con una ranura 32
asociada del elemento 20 de estructura externo. Además, cada ranura
203 del elemento 201 de estructura intermedio está alineada con una
ranura 42 asociada del elemento 21 de estructura interno.
Una cuarta realización de un molde se ilustra en
las figuras 9A y 9B y se designa en general con 300. Por comodidad,
se han referenciado las características del molde 300 que son
similares o corresponden a características de las realizaciones
descritas anteriormente utilizando los mismos números de
referencia.
El molde 300 es similar al molde 10 excepto en
que el molde 300 incluye una abertura 301 que se extiende a través
del elemento 21 de estructura interno. La abertura 301 está adaptada
para permitir a un eje que tiene una sección transversal no
circular bloquearse de manera rotativa con el elemento 21 de
estructura interno. La abertura 301 tiene una sección transversal
rectangular.
La figura 10 ilustra la configuración de los
elementos 22 de estructura transversales que se utilizan en el
molde 300.
Una quinta realización de un molde se ilustra en
las figuras 11A y 11B y se designa en general con 400. Por
comodidad, se han referenciado las características del molde 400 que
son similares o corresponden a características de las realizaciones
descritas anteriormente utilizando los mismos números de
referencia.
El molde 400 es similar al molde 300 excepto en
que el molde 400 utiliza los elementos 401 de estructura
transversales que tienen una configuración diferente a los
elementos 22 de estructura transversales utilizados por el molde
300.
La figura 12 detalla la configuración del
elemento 401 de estructura transversal. Cada elemento 401 de
estructura transversal tiene generalmente la forma de una placa
rectangular. La longitud de cada elemento 401 de estructura
transversal es sustancialmente igual a la longitud de los elementos
20, 21 de estructura externo e interno. La anchura de cada elemento
401 de estructura transversal es sustancialmente igual a la anchura
del espacio entre los elementos 20, 21 de estructura externo e
interno. Cada elemento 401 de estructura transversal incluye una
pluralidad de aberturas 402, 403 de montaje alargadas que se
extienden a través del mismo. Las aberturas 402, 403 de montaje
están dispuestas en tres conjuntos 404 a 406 estando cada conjunto
404 a 406 formado por un par de aberturas 402, 403 de montaje
paralelas que están desplazadas entre sí.
El soporte 11 de varilla ilustrado en las
figuras 13A y 13B es idéntico al soporte 11 de varilla ilustrado en
las figuras 3A y 3B. La distancia entre cada par de salientes 61
adyacentes es igual a la distancia entre un par asociado de
aberturas 402, 403 de montaje similares y adyacentes.
El soporte 11 de varilla se monta en el elemento
401 de estructura transversal insertando cada saliente 61 en una
abertura 402 o 403 de montaje asociada. Una vez que los salientes 61
están insertados en el elemento 401 de estructura transversal, el
soporte 11 de varilla se fija al elemento 401 de estructura
transversal roscando un perno en la abertura roscada de cada
saliente 61. Puede variarse la ubicación del soporte 11 de varilla
con respecto al elemento 401 de estructura transversal deslizando
los salientes 61 dentro de las aberturas 402, 403. Este cambio de
ubicación puede implementarse manualmente o con medios mecánicos
adecuados.
Una sexta realización de un molde se ilustra en
la figura 14 y se designa en general con 500. Por comodidad, se han
referenciado las características del molde 500 que son similares o
corresponden a características de las realizaciones descritas
anteriormente utilizando los mismos números de referencia.
El molde 500 es similar al molde 200 excepto en
que el elemento 21 de estructura interno del molde 500 incluye una
abertura 301 de una manera similar a los moldes 300 y 400.
Claims (24)
1. Molde (10) para sujetar una pluralidad de
varillas que se extienden longitudinalmente y para su uso con una
máquina de producción de jaulas que se utiliza para fabricar jaulas
de refuerzo para reforzar hormigón, incluyendo el molde:
un elemento (21) de estructura interno;
un elemento (20) de estructura externo;
una pluralidad de elementos (22) de estructura
transversales situados alrededor de un perímetro del elemento (21)
de estructura interno y que se extienden entre el elemento (21) de
estructura interno y el elemento (20) de estructura externo; y
una pluralidad de soportes (11) de varilla para
sujetar las varillas, en la que los soportes (11) de varilla están
fijados con respecto a los elementos (22) de estructura
transversales, y en la que la ubicación transversal de al menos uno
de los soportes (11) de varilla puede ajustarse con respecto al
elemento (22) de estructura transversal al que está fijado el al
menos uno de los soportes (11) de varilla,
estando caracterizado el molde (10)
porque la ubicación transversal de al menos uno de los elementos
(22) de estructura transversales puede ajustarse con respecto al
elemento (21) de estructura interno y el elemento (20) de
estructura externo de modo que el al menos uno de los elementos (22)
de estructura transversales puede divergir desde una ubicación
particular en el perímetro del elemento (21) de estructura interno
hacia cualquiera de una pluralidad de ubicaciones en el elemento
(20) de estructura externo.
2. Molde según la reivindicación 1, en el que
una abertura (31) se extiende sustancialmente a través del elemento
(20) de estructura externo y en el que la abertura (31) en el
elemento (20) de estructura externo aloja el elemento (21) de
estructura interno.
3. Molde según la reivindicación 2, en el que el
elemento (20) de estructura externo es un cilindro y la abertura
(31) en el elemento (20) de estructura externo se extiende
longitudinalmente a través del elemento (20) de estructura
externo.
4. Molde según la reivindicación 1, en el que el
elemento (21) de estructura interno es un cilindro.
5. Molde según la reivindicación 1, en el que
puede ajustarse la ubicación radial de al menos uno de los soportes
(11) de varilla entre el elemento (21) de estructura interno y el
elemento (20) de estructura externo.
6. Molde según la reivindicación 1, en el que al
menos uno de los elementos (22) de estructura transversales se
extiende radialmente entre el elemento (21) de estructura interno y
el elemento (20) de estructura externo.
7. Molde según la reivindicación 1, en el que al
menos uno de los elementos (22) de estructura transversales es
oblicuo con respecto a una posición que se extiende radialmente
entre el elemento (21) de estructura interno y el elemento (20) de
estructura externo.
8. Molde según la reivindicación 1, en el que
una abertura (301) se extiende a través del elemento (21) de
estructura interno.
9. Molde según la reivindicación 8, en el que la
abertura (301) que se extiende a través del elemento (21) de
estructura interno está adaptado para permitir a un eje que tiene
una sección transversal no circular bloquearse de manera rotativa
con el elemento (21) de estructura interno.
10. Molde según la reivindicación 9, en el que
la abertura (301) que se extiende a través del elemento (21) de
estructura interno tiene una sección transversal no circular.
11. Molde según la reivindicación 10, en el que
la abertura (301) que se extiende a través del elemento (21) de
estructura interno tiene una sección transversal rectangular.
12. Molde según la reivindicación 1, en el que
los elementos (22) de estructura transversales están montados de
manera desmontable entre el elemento (21) de estructura interno y el
elemento (20) de estructura externo.
13. Molde según la reivindicación 12, en el que
tanto el elemento (21) de estructura interno como el elemento (20)
de estructura externo incluyen formaciones (32, 42) de ubicación que
están adaptadas para situar los elementos (22) de estructura
transversales desmontables con respecto al elemento (21) de
estructura interno y el elemento (20) de estructura exter-
no.
no.
14. Molde según la reivindicación 13, en el que
las formaciones (42) de ubicación del elemento (21) de estructura
interno están situadas opuestas a una superficie interna del
elemento (20) de estructura externo, y las formaciones (32) de
ubicación del elemento (20) de estructura externo están situadas
opuestas a una superficie externa del elemento (21) de estructura
interno.
15. Molde según la reivindicación 14, en el que
cada una de las formaciones (32, 42) de ubicación tiene la forma de
una ranura que está adaptada para alojar un elemento asociado de los
elementos (22) de estructura transversales.
16. Molde según la reivindicación 15, en el que
cada una de las formaciones (32, 42) de ubicación es una ranura
radial.
17. Molde según la reivindicación 13, en el que
cada una de las formaciones (32, 42) de ubicación del elemento (21)
de estructura interno tiene la forma de una ranura que está adaptada
para alojar un elemento asociado de los elementos (22) de
estructura transversales, y cada una de las formaciones de ubicación
del elemento (20) de estructura externo tiene la forma de una
abertura de ubicación que se extiende a través de un lado del
elemento (20) de estructura externo, en el que las aberturas de
ubicación están adaptadas para alojar los elementos (22) de
estructura transversa-
les.
les.
18. Molde según la reivindicación 17, en el que
cada una de las aberturas de ubicación se extiende radialmente a
través de un lado del elemento (20) de estructura externo, y cada
una de las formaciones (32, 42) de ubicación del elemento (21) de
estructura interno es una ranura radial.
19. Molde según la reivindicación 1, en el que
cada uno de los elementos (22) de estructura transversales tiene la
forma de una placa.
20. Molde según la reivindicación 19, en el que
cada uno de los elementos (22) de estructura transversales incluye
una pluralidad de aberturas (50) de montaje.
21. Molde según la reivindicación 20, en el que
las aberturas (50) de montaje son alargadas.
22. Molde según la reivindicación 20, en el que
las aberturas (50) de montaje están adaptadas para permitir fijar
al menos uno de los soportes (11) de varilla a la placa de manera
desmontable.
23. Molde según la reivindicación 1, en el que
los soportes (11) de varilla son tubos (60).
24. Molde según la reivindicación 23, en el que
una pluralidad de salientes (61) se extienden desde cada uno de los
soportes (11) de varilla, en el que los salientes (61) están
adaptados para que los elementos (22) de estructura transversales
los alojen.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AUPR3003A AUPR300301A0 (en) | 2001-02-09 | 2001-02-09 | A former associated with an apparatus for making cages |
| AUPR3003/01 | 2001-02-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2286235T3 true ES2286235T3 (es) | 2007-12-01 |
Family
ID=3827026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES02710688T Expired - Lifetime ES2286235T3 (es) | 2001-02-09 | 2002-02-08 | Molde asociado con un aparato para producir jaulas. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7124785B2 (es) |
| EP (1) | EP1366246B1 (es) |
| AT (1) | ATE359414T1 (es) |
| AU (1) | AUPR300301A0 (es) |
| DE (1) | DE60219440T2 (es) |
| ES (1) | ES2286235T3 (es) |
| WO (1) | WO2002064906A1 (es) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1026278C2 (nl) | 2004-05-27 | 2005-11-30 | Steven Edward Kelly | Opbouwelement, basiselement, vasthoudmiddel en hulpmiddel voor het vervaardigen van een wapening, werkwijze voor het opbouwen van zo een hulpmiddel en werkwijze voor het vervaardigen van een wapening. |
| US20080257445A1 (en) * | 2007-04-20 | 2008-10-23 | Claudio Subacchi | Method And System For Manufacture Of A Wire Cage |
| ITBO20080118A1 (it) * | 2008-02-21 | 2009-08-22 | Gricor Impianti S R L | Dispositivo di supporto delle barre in macchine per realizzare gabbie metalliche |
| US8533956B2 (en) * | 2009-11-25 | 2013-09-17 | Jack Perry | Rebar installation system and method of securing rebar |
| US10654091B2 (en) | 2016-08-02 | 2020-05-19 | Dimension Fabricators, Inc. | Rebar cage assembly apparatus |
| CN106938309A (zh) * | 2017-05-18 | 2017-07-11 | 荆门创佳机械科技有限公司 | 一种加工圆形钢筋笼的支撑装置 |
| CN106988301B (zh) * | 2017-05-21 | 2019-01-04 | 荆门创佳机械科技有限公司 | 一种加工圆形钢筋笼的中间支撑装置 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1488340A (en) * | 1917-10-22 | 1924-03-25 | Andrew G Gustafson | Wheel |
| US1411382A (en) * | 1920-05-28 | 1922-04-04 | Central Wheel Company | Wire wheel |
| AU439402B2 (en) | 1969-06-18 | 1973-08-17 | Nippon Evola Pipes Co., Ltd | Apparatus for making a double-layer reinforcing cage for concrete pipes |
| US3579259A (en) * | 1969-06-23 | 1971-05-18 | Nippon Rocla Pipes Co Ltd | Apparatus for making a double-layer reinforcing cage for concrete pipes |
| DE2360532A1 (de) * | 1973-12-05 | 1975-06-12 | Georg Pfender | Maschine zur herstellung von bewehrungskoerpern fuer betonrohre |
| IT1141782B (it) | 1980-03-05 | 1986-10-08 | Rema Macchine Utensili Spa | Macchina formatrice di gabbie |
| DE3422420A1 (de) | 1984-06-16 | 1985-12-19 | Mbk Maschinenbau Gmbh, 7964 Kisslegg | Maschine zur herstellung von bewehrungskoerpern fuer betonrohre |
| DE3511824A1 (de) * | 1985-03-30 | 1986-10-09 | Hubert 7965 Ostrach Keller | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines armierungskorbes fuer stahlbetonbauteile |
| CA2043658C (en) * | 1990-06-07 | 1997-12-23 | Shinji Kubo | Polyester for electrophotography |
| ES2082249T3 (es) | 1992-03-07 | 1996-03-16 | Mbk Maschinenbau Gmbh | Maquina y procedimiento para fabricar jaulas de refuerzo para tubos de hormigon. |
| DE19534450A1 (de) * | 1995-09-16 | 1997-03-20 | Sel Alcatel Ag | Videotelephoneinrichtung |
| GB2310875B (en) | 1996-03-09 | 2000-02-09 | Gray Eng Ltd | Support structure for a cage for reinforcing a concrete pile |
| DE19814091A1 (de) * | 1998-03-30 | 1999-10-07 | Mbk Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von Bewehrungskörben für Rechteckrohre aus Beton |
| EP0955423A3 (en) | 1998-05-02 | 2000-05-31 | Rom Limited | Cage former |
| AU722830B2 (en) | 1998-12-10 | 2000-08-10 | Wayne Barden | An apparatus for making reinforcing cages for reinforcing concrete |
| AUPP758898A0 (en) * | 1998-12-10 | 1999-01-07 | Barden, Wayne | An apparatus for making reinforcing cages for reinforcing concrete |
| GB9901746D0 (en) | 1999-01-27 | 1999-03-17 | Rom Limited | Cage former and clamp therefor |
-
2001
- 2001-02-09 AU AUPR3003A patent/AUPR300301A0/en not_active Abandoned
-
2002
- 2002-02-08 EP EP02710688A patent/EP1366246B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-08 DE DE60219440T patent/DE60219440T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-08 US US10/470,270 patent/US7124785B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-08 AT AT02710688T patent/ATE359414T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-02-08 ES ES02710688T patent/ES2286235T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-08 WO PCT/AU2002/000124 patent/WO2002064906A1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US7124785B2 (en) | 2006-10-24 |
| EP1366246A4 (en) | 2005-03-16 |
| EP1366246A1 (en) | 2003-12-03 |
| DE60219440D1 (de) | 2007-05-24 |
| EP1366246B1 (en) | 2007-04-11 |
| WO2002064906A1 (en) | 2002-08-22 |
| ATE359414T1 (de) | 2007-05-15 |
| DE60219440T2 (de) | 2008-01-03 |
| US20040099330A1 (en) | 2004-05-27 |
| AUPR300301A0 (en) | 2001-03-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2286235T3 (es) | Molde asociado con un aparato para producir jaulas. | |
| US7097183B1 (en) | Trolley structure | |
| ES2637587T3 (es) | Dispositivo de pantalla | |
| ES2866301T3 (es) | Dispositivo con un soporte y dos adaptadores de conexión de montantes para andamio | |
| ES2281547T3 (es) | Soporte de retencion con dedos de retencion desplazados. | |
| ES2212486T3 (es) | Clavija de anclaje con nucleo de expansion. | |
| ES2643367T3 (es) | Tubo de andamio de un andamio y elemento de andamio | |
| ES2294981T3 (es) | Abrazadera para manguera | |
| ES2205959B1 (es) | Perfil metalico, particularmente para estructuras de mobiliario urbano. | |
| ES2339761T3 (es) | Viga de acero. | |
| US8359760B2 (en) | Form aligner for concrete formwork | |
| BR102016018049A2 (pt) | configuração de mancal de rolamento não dividido para um formato de bastão tubular com chave longitudinal, para uso com o carretel de captação de uma colheitadeira | |
| ES2340485T3 (es) | Mensula de soporte para sistemas porta-cables y miembro accesorio para la misma. | |
| ES2348295T3 (es) | Viga de acero. | |
| ES2957482T3 (es) | Estructura de instalación para haces de tubos y uso de una estructura de instalación | |
| ES2745742T3 (es) | Grapas para dispositivos de empalme de los extremos de una cinta transportadora | |
| JPH07145884A (ja) | 型枠への貫通スリーブ取付具 | |
| JP4703975B2 (ja) | 油圧可撓管のための案内装置 | |
| ES2285562T3 (es) | Sistema y elemento para colocar lateralmente rollos de papel de ancho diferente. | |
| ES2232577T3 (es) | Dispositivo de fijacion de un radiador de calefaccion y procedimiento de fijacion de dicho radiador. | |
| ES2982901T3 (es) | Brida de guiado de pantalla de protección, en particular de persiana enrollable, subconjunto de montaje que comprende dicha brida, instalación de protección y procedimiento de ensamblaje asociados | |
| ES3000859T3 (en) | Spacer device for formwork | |
| AU2002229408B2 (en) | A former associated with an apparatus for making cages | |
| CN218206723U (zh) | 一种隧道支护结构 | |
| ES3037662T3 (en) | Separating element and assembly consisting of a shelf base and a separating element |