ES2286565T3 - Procedimiento de impresion para producir superficies mates y brillantes. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de impresión, en el que un material de impresión se imprime en primer lugar durante una pasada a través de una máquina de impresión offset o flexográfica (2) con varias unidades de impresión (6, 8, 10, 12) y una unidad de barnizado conectada aguas abajo (14) con una tinta de impresión basada en aceite en al menos una de las unidades de impresión (6, 8, 10), en el que el material de impresión se recubre a continuación en una unidad de impresión posterior (12) sobre una parte de la superficie impresa con la tinta de impresión con un barniz mate basado en aceite o se imprime con una tinta mate, que contiene el o los agentes de mateado, en el que al barniz mate o a la tinta mate se le añaden una o varias sustancias que poseen una energía superficial baja, y en el que el material de impresión se reviste posteriormente en la unidad de barnizado (14) sobre la superficie impresa total con un barniz brillante transparente.
Description
Procedimiento de impresión para producir
superficies mates y brillantes.
La invención se refiere a un procedimiento de
impresión, especialmente un procedimiento de impresión offset para
pliegos, en el que un material de impresión se provee con una
superficie brillante después de la impresión mediante máscara de
barniz con barnices transparentes o sobreimpresión con una tinta que
contiene agentes de mateado sobre una parte de la superficie
previamente impresa con una superficie mate y sobre la otra parte
de la superficie impresa. Debido a la diferente calidad superficial
y al contraste entre las superficies parciales mates y brillantes
contiguas pueden contrastar más fuertemente entre sí, por ejemplo,
diferentes colores de la imagen impresa que confieren a las
superficies parciales barnizadas en mate una apariencia
aterciopelada o a las superficies parciales barnizadas con brillo
una apariencia especular, plateada o dorada o consiguen otros
efectos ópticos agradables. Además, la invención se refiere a un
producto de impresión fabricado con un procedimiento de impresión
offset.
Para fabricar los productos de impresión con
superficies parciales mates y brillantes dispuestas una al lado de
la otra ya se conoce dejar fluir el material de impresión dos veces
sucesivas por una máquina de impresión offset. En este sentido, el
material de impresión se imprime en la primera pasada en las
unidades de impresión de la máquina de impresión con las tintas de
impresión deseadas, y en una unidad de barnizado conectada aguas
abajo de la máquina de impresión o en la zona de las superficies
brillantes posterior se recubre con un barniz brillante, o bien en
la zona de las superficies mates posterior con un barniz mate,
mientras que respectivamente las otras zonas quedan libres y sólo
se barnizan por la máquina de impresión durante la segunda pasada.
Sin embargo, este procedimiento, en el que la segunda aplicación de
barniz tiene lugar sobre la tinta de impresión ya seca, presenta
tres desventajas esenciales. En primer lugar se necesitan dos
pasadas por la máquina de impresión, por lo que se encarece la
impresión. En segundo lugar, en las dos pasadas puede producirse
diferencias de registro, que en la imagen impresa puede conducir en
los límites entre las superficies parciales mates o brillantes a
solapamientos visibles o huecos entre los dos tipos de superficies.
En tercer lugar, tanto para el barnizado mate como para el
brillante se necesitan placas fotopoliméricas caras, ya que con las
placas de impresión offset habituales no pueden recubrirse por
separado superficies parciales individuales del material de
impresión.
Del documento DE20020798U1 ya se conoce un
mecanismo para producir máscaras de barniz sobre materiales de
impresión en una máquina de impresión de tamaño grande, con el que
el material de impresión se recubre en dos de las cuatro unidades
de impresión de la máquina de impresión con un sistema de tintas
denominado híbrido o de UV que se endurece por radiación con luz UV
antes de que el material de impresión se imprima en las dos
unidades de impresión posteriores con un sistema de tintas de
impresión offset típico basado en aceite y por último se recubra de
manera brillante en una torre de barnizado o unidad de barnizado
posterior con un barniz incoloro, que se reabsorbe de manera
diferentemente intensa por los dos sistemas de tintas o actúa
química o físicamente de otra manera y mediante esto se ve influido
de manera divergente el grado de brillo de las capas de barniz. En
este mecanismo es posible fabricar productos de impresión cuyas
superficies presentan superficies parciales mates o de alto brillo
con fuerte contraste. Sin embargo, para esto es necesaria una
estación de exposición a UV detrás de una parte de las unidades de
impresión, que en las máquinas de impresión offset habituales en el
comercio requiere medidas de reconstrucción caras o incluso es
imposible. Además, los sistemas de tintas híbridos o de UV son más
caros que los sistemas de tintas típicos para impresión offset
basados en aceite y además presentan una mayor toxicidad.
Además, del documento EP0620115A1 ya se conoce
un mecanismo para el recubrimiento en línea de materiales de
impresión en máquinas de impresión offset con el que es posible una
máscara de barniz de un material de impresión en una pasada. Sin
embargo, el mecanismo conocido necesita para esto dos unidades de
barnizado conectadas aguas abajo a las unidades de impresión
offset, de las que la primera unidad de barnizado, contigua a las
unidades de impresión offset, está diseñada como unidad de impresión
flexográfica y permite una aplicación de líquidos basados en agua
rápidamente evaporables, mientras que la segunda unidad de barnizado
secundaria sirve, por ejemplo, para el barnizado de la superficie
completa del material de impresión. Sin embargo, con el mecanismo
conocido no se logra fabricar productos de impresión que presentan
superficies barnizadas tanto muy mates como de alto brillo que
contrastan fuertemente. Además, las máquinas de impresión offset con
el mecanismo conocido son muy caras y, por tanto, no han encontrado
gran difusión.
En el documento EP1237728 se describe un
procedimiento para decorar cuerpos cilíndricos con el que
simultáneamente se producen motivos mates y brillantes de tal
manera que para los motivos mates una tinta mezclada provista con
agentes de mateado, como por ejemplo cuarzo en polvo, se imprime
defectuosamente con un barniz brillante antes del sobrebarnizado
posterior de toda la superficie. Al margen de que en este documento
se trate de un dispositivo de impresión especial para la impresión
de objetos cilíndricos, con este procedimiento sólo puede
conseguirse al fin y al cabo un contraste limitado, es decir, la
diferencia en el valor de brillo entre los puntos de la imagen mate
y la brillante.
Partiendo de esto, la invención se basa en el
objetivo de mejorar un procedimiento de impresión y especialmente,
pero no exclusivamente, un procedimiento de impresión offset para
pliegos en el que un material de impresión se produce en las
máquinas de impresión habituales en el comercio en una única pasada
con superficies mates y de alto brillo situadas unas al lado de las
otras. Además, la invención se basa en el objetivo de fabricar sólo
con el uso de máquinas de impresión offset habituales en el comercio
y tintas de impresión offset basadas en aceite habituales un
producto de impresión con un alto contraste de las superficies mates
y de alto brillo situadas unas al lado de las otras.
Este objetivo se alcanza según la invención en
cuanto al procedimiento indicado en la reivindicación 1 mediante la
impresión en primer lugar de un material de impresión durante una
pasada por una máquina de impresión offset o flexográfica (2) con
varias unidades de impresión (6, 8, 10, 12) y una unidad de
barnizado conectada aguas abajo (14) con una tinta de impresión
basada en aceite en al menos una de las unidades de impresión (6, 8,
10), en el que el material de impresión se recubre a continuación
en una unidad de impresión posterior (12) o en una parte de la
superficie impresa con la tinta de impresión con un barniz mate
basado en aceite o se imprime con una tinta mate, que contiene el o
los agentes de mateado, en el que al barniz mate o a la tinta mate
se le añaden una o varias sustancias que poseen una energía
superficial baja, y en el que el material de impresión se reviste
posteriormente en la unidad de barnizado (14) sobre la superficie
impresa total con un barniz brillante transparente.
El procedimiento de impresión según la
invención, que en el contexto de esta solicitud comprende tanto el
procedimiento de impresión offset como el procedimiento de impresión
flexográfico, puede realizarse sin más en máquinas de impresión
habituales en el comercio ya que el recubrimiento de la superficie
parcial con, por ejemplo, el barniz mate o la tinta mate basados en
aceite puede realizarse, por ejemplo, en una de las unidades de
impresión offset sin que ésta deba volver a equiparse o modificarse
adicionalmente. Debido a que el recubrimiento posterior de la
superficie completa con el barniz brillante basado en agua puede
realizarse difícilmente en una unidad de barnizado habitual en el
comercio para máquinas de impresión offset, no obstante, en ella se
proponen de manera apropiada algunas modificaciones más pequeñas y
por tanto fácilmente realizables para mejorar el valor de brillo de
las superficies parciales brillantes posteriores.
La invención se basa en la idea de producir las
superficies parciales mates o brillantes del producto de impresión
no como en el objeto del documento DE20020798 mediante el uso de dos
sistemas de tintas diferentes, sino mediante un único sistema de
tintas de tintas o barnices basados en aceite. Concretamente se ha
mostrado que la capa de tinta o barniz modificada por su contenido
de agentes de mateado con forma de partículas conserva una
apariencia mate debido a la sustancia contenida en ella con energía
superficial baja a pesar de una aplicación posterior del barniz
brillante a la superficie completa.
Esto sucede, entre otros, porque el barniz
brillante aplicado sobre el barniz mate o la tinta mate impide
mediante la sustancia mezclada con energía superficial baja que el
barniz mate o la tinta mate se humedezcan bien. Como sustancia con
energía superficial baja de preferiblemente menos de 40 milinewton
por metro y especialmente menos de 25 mN/m puede usarse, por
ejemplo, aceite de silicona, el PTFE (politetrafluoroetileno)
conocido bajo el nombre "teflón" o derivados de estas
sustancias, como hexafluoropropileno, copolímero de
etileno-propileno fluorado (FEP), Hostaflon,
etc.
Según otra configuración preferida de la
invención, la tinta mate o el barniz mate y el barniz brillante se
aplican respectivamente antes de que la tinta de impresión brillante
previamente aplicada o, en éste último caso, también antes de que
el barniz mate previamente aplicado se endurezca o se absorba
completamente. Esto hace posible usar como tintas de impresión o
barniz mate tintas de impresión offset basadas en aceite habituales
o un barniz mate basado en aceite, que respectivamente pueden
aplicarse sobre el material de impresión sin medidas adicionales
como emisores de UV en mecanismos de impresión offset de máquinas de
impresión offset convencionales.
El barniz brillante usado es preferiblemente una
pintura de dispersión basada en agua ya que, por una parte, las
pinturas de dispersión acuosas pueden procesarse bien en las
unidades de barnizado de las máquinas de impresión offset
habituales en el comercio y, por otra parte, junto con la tinta mate
o el barniz mate proporcionan la superficie mate deseada, mientras
que en las superficies parciales no recubiertas con el barniz mate
proporcionan una superficie de alto brillo. Preferiblemente se usa
una pintura de dispersión basada en un copolímero de
estireno-acrilato, pero también pueden usarse
pinturas de dispersión basadas en otros polímeros.
Para proporcionar un contraste lo más alto
posible entre las superficies parciales mates y las superficies
parciales brillantes se aspira a un valor de brillo lo más bajo
posible de las superficies parciales mates y/o un valor de brillo
lo más alto posible de las superficies brillantes.
Un valor de brillo lo más bajo posible de las
superficies parciales mate se apoya según una configuración
preferida de la invención en que la proporción de los agentes de
mateado debe ajustarse tan alta que sea posible esto sin una
alteración de las propiedades de procesamiento y de la transparencia
del barniz mate. Como agentes de mateado se prefieren silicatos
finamente molidos, pero en los que también pueden usarse otros
agentes de mateado habituales en el comercio. Debido a la alta
proporción de agente de mateado con forma de partícula, el barniz
mate presenta una superficie rugosa de la que el barniz brillante
puede reabsorberse casi completamente al menos en cantidades más
pequeñas.
Se consigue un efecto similar cuando el barniz
mate o la tinta mate sólo humedece incompletamente la tinta de
impresión previamente aplicada, que también conduce a una superficie
estructurada. Además, también contribuye el aceite de silicona o el
PTFE que se añade al barniz mate o a la tinta mate, preferiblemente
en un intervalo del 0,2 al 0,6% en peso. El humedecimiento
incompleto de la base de tinta de impresión offset provocado por,
por ejemplo, el aceite de silicona, provoca junto con el agente de
mateado, que el barniz mate presente después de su aplicación una
superficie escamosa, similar a golpeada con martillo, homogénea.
\newpage
Para conseguir en la aplicación del barniz
brillante un valor de brillo lo más alto posible de la superficie
parcial brillante, pero sin aumentar esencialmente a la vez el valor
de brillo de las superficies parciales mate, otras configuraciones
preferidas de la invención prevén varias medidas que se realizan
solas o preferiblemente en combinación.
Una primera medida consiste, por una parte, en
aumentar suficientemente la cantidad de barniz brillante aplicado
de manera que sobre las superficies parciales no recubiertas con
mate resulte una superficie continua de alto brillo, pero, por otra
parte, que no sea tan grande que sobre las superficies parciales
previamente recubiertas con mate se produzca una inundación y
nivelación completa de la superfcie rugosa. Los experimentos en este
respecto han dado por resultado que pueden alcanzarse las dos
especificaciones con una cantidad de aplicación entre 12 y 14
cm^{3} de barniz brillante por m^{2} de superficie de
aplicación, por lo que el barniz brillante se dosifica en la unidad
de barnizado preferiblemente con ayuda de una rasqueta con cámara y
un rodillo de trama con un volumen de absorción de
aproximadamente
13 cm^{3}/m^{2}.
13 cm^{3}/m^{2}.
Una segunda medida consiste en usar un barniz
brillante con una alta viscosidad, que también contrarresta una
nivelación de la superficie rugosa. De manera apropiada, la
viscosidad del barniz brillante asciende a más de 70 s^{-1},
preferiblemente a más de 75 s^{-1} y en el mejor de los casos más
a de 80 s^{-1}, medida según DIN 53 211. La alta viscosidad del
barniz brillante se prefiere alcanzar mediante un alto contenido de
resina en el barniz brillante, por ejemplo, en forma de un
copolímero de estireno-acrilato, en el que este
contenido asciende de manera apropiada a más del 20% en peso,
preferiblemente a más del 25% en peso y en el mejor de los casos a
más del 30% en peso. Como las altas viscosidades mencionadas del
barniz brillante pueden conducir a inconvenientes en su
procesamiento, otra configuración preferida de la invención prevé
aplicar el barniz brillante en estado caliente sobre el material de
impresión impreso y recubierto parcialmente en la superficie con el
mate, es decir, con una temperatura de más de 20ºC, preferiblemente
de más de 25ºC y en el mejor de los casos de más de 30ºC. Como
requisito para esto, el barniz brillante se calienta de manera
apropiada en un recipiente que puede calentarse hasta una
temperatura de más de 30ºC y preferiblemente de más de 40ºC y,
según necesidad, se bombea en la rasqueta con cámara. Para evitar la
adhesión del barniz brillante a las paredes del recipiente, éste
está equipado preferiblemente con un mecanismo agitador con
rascadores.
Una tercera medida consiste en reducir de manera
apropiada en la medida de lo posible la concentración de un agente
humidificante normalmente contenido en barnices brillantes dispersos
en agua hasta menos del 3% en peso, preferiblemente hasta menos del
2,5% en peso y en el mejor de los casos hasta menos del 2% en peso,
refiriéndose estos valores a un sulfosuccinato como agente
humidificante a modo de ejemplo. Para impedir que, a causa de un
contenido de agente humidificante tan bajo, en el posterior secado
del barniz brillante aplicado sobre la tinta húmeda y el barniz
mate húmedo se produzca una formación de grietas en el barniz
brillante, también denominada craquelé o efecto Rembrandt, el
barniz brillante contiene preferiblemente un plastificante cuyo
contenido en el barniz brillante asciende de manera apropiada a
entre el 0,2 y el 1,5% en peso y preferiblemente entre el 0,5 y el
1% en peso.
Para hacer posible una rápida deposición sin
lubricante de los pliegos que salen de la unidad de barnizado en la
impresión offset para pliegos o un rápido bobinado sin lubricante
del material de impresión impreso y barnizado en la impresión
offset para bobinas, otra configuración preferida de la invención
prevé aplicar aire caliente y/o radiación térmica al menos sobre la
cara impresa y barnizada del material de impresión después del
recubrimiento con el barniz brillante para secar más rápido el
barniz brillante y la tinta de impresión.
En lo referente al producto de impresión, el
objetivo previamente mencionado se alcanza según la invención
mediante un material de impresión del producto de impresión,
preferiblemente papel cromo, en el que al menos una cara está
impresa con tinta de impresión offset basada en aceite, en el que
una parte de la superficie está recubierta con un barniz mate o
tinta mate basado en aceite que contiene un agente de mateado y en
el que toda la superficie de impresión, incluida la superficie
parcial recubierta de mate, está recubierta con un barniz brillante
basado en agua transparente, en el que el barniz mate o la tinta
mate contiene silicona o teflón o una sustancia con propiedades
hidrófobas o de separación similares.
A continuación se explica más detalladamente la
invención mediante un ejemplo de realización representado en el
dibujo. Muestra:
La fig. 1: una vista lateral esquemática de una
máquina de impresión offset para pliegos que sirve para crear
máscaras de barniz con varias unidades de impresión offset y una
unidad de barnizado secundario.
La máquina 2 de impresión offset para pliegos de
cuatro colores habitual en el comercio, representada
esquemáticamente en el dibujo, está compuesta esencialmente por un
alimentador 4 de pliegos (solamente representado parcialmente), en
total cuatro unidades 6, 8, 10, 12 de impresión offset, una unidad
14 de barnizado conectada aguas abajo a las unidades 6, 8, 10, 12
de impresión, un mecanismo 16 de secado, así como una salida 18 de
pliegos. En la máquina 2 de impresión, en los pliegos de un
material de impresión, especialmente de papel cromo, se crea una
máscara de barniz después de su impresión para resaltar diferentes
tintas de impresión mediante una superficie mate o de alto brillo
de distintas partes de la imagen impresa, reforzar el contraste o
conferir a las tintas de impresión una apariencia aterciopelada o
de alto brillo.
Para imprimir y crear máscaras de barniz, los
pliegos se imprimen en la primera, segunda y tercera unidad 6, 8 y
10 de impresión de uno o varios colores con tintas de impresión
offset basadas en aceite habituales en el comercio, a continuación
se recubren en la última unidad 12 de impresión en una parte del
área impresa con un barniz mate basado en aceite y en la unidad 14
de barnizado conectada aguas abajo se revisten en toda la
superficie impresa con un barniz brillante basado en agua antes de
que se depositen después de un secado en el mecanismo 16 de secado
como productos de impresión acabados mediante la salida 18 de
pliegos sobre una pila 20 de pliegos. El recubrimiento parcial de
la superficie del material de impresión con el barniz mate tiene
lugar en el procedimiento de impresión offset en la última unidad 12
de impresión de la máquina 2 de impresión. Además, la unidad 12 de
impresión está equipada como habitualmente con un cilindro 22 de
impresión, un cilindro 24 de tela de goma, un cilindro 26
portaplanchas, una unidad 28 entintadora, así como una unidad 30
humectadora, en la que la unidad 28 entintadora sirve para dosificar
el barniz mate, que entonces se transfiere junto con el agente
humectante de la unidad 30 humectadora por el cilindro 26
portaplanchas o una placa de impresión extendida sobre éste y el
cilindro 24 de tela de goma al pliego soportado por el cilindro 22
de impresión. En este sentido, el barniz mate se aplica sobre
aquellas zonas parciales del cilindro 26 portaplanchas o del pliego
que se corresponden con las superficies parciales mate del producto
de impresión acabado, mientras que el agente humectante se aplica
sobre las zonas parciales restantes, es decir, aquellas que se
corresponden con las superficies parciales brillantes del producto
de impresión acabado. La aplicación del barniz mate sobre las
tintas de impresión offset tiene lugar en húmedo, es decir, antes de
un secado completo de las tintas de impresión mediante absorción y
reticulación.
El barniz mate usado presenta una composición
similar a las tintas de impresión offset basadas en aceite
habituales en el comercio, sin embargo no contiene pigmentos de
color, pero por el contrario un alta proporción de agente de
mateado en forma de silicatos finamente molidos, así como del 0,2 al
0,6% en peso aceite de silicona u otro compuesto de silicona, que
se ocupa de que las tintas de impresión offset aplicadas antes del
barniz mate no se humedezcan completamente o no de manera
completamente homogénea por el barniz mate. Preferiblemente se usa
un barniz mate con grado de mateado muy alto que se suministra por
Aquaprint GmbH en Hoyen, Alemania, bajo la denominación barniz
litográfico de efecto mate Hi Dual 0 700.
Los pliegos impresos y recubiertos parcialmente
en la superficie con el barniz mate se revisten completamente a
continuación en la unidad 14 de barnizado con el barniz brillante
basado en agua, en el que se trata de una pintura de dispersión
transparente modificada basada en un copolímero de
estireno-acrilato.
Para impedir que las superficies parciales
recubiertas con el barniz mate, que presentan una superficie áspera
en comparación con las otras superficies parciales, se
"inunden" con el barniz brillante y por tanto se nivelen, la
proporción del copolímero de estireno-acrilato en la
pintura de dispersión se ajusta a un valor de más del 25% en peso
para aumentar la viscosidad de la pintura de dispersión (medida
según DIN 53 211) a más de 75 s^{-1}. Para evitar inconvenientes
en el procesamiento de un barniz tan altamente viscoso, la unidad
14 de barnizado está equipada con un recipiente 34 de barniz que
puede calentarse, en el que el barniz se mantiene continuamente en
movimiento a una temperatura de aproximadamente 40ºC mediante un
mecanismo agitador con rascadores (no representado) para evitar su
adhesión a las paredes del recipiente 34.
Además, la proporción de sulfosuccinato en el
barniz brillante, un agente humidificante habitual para tales
pinturas de dispersión transparentes en la impresión offset, se
ajusta a un valor inferior al 3% en peso, en el mejor de los casos
a un contenido del 2 al 2,5% en peso. Como esto podría conducir,
dado el caso, a una formación de grietas (efecto Rembrandt) en el
posterior secado del producto de impresión, al barniz brillante se
le añade adicionalmente del 0,1 al 1% en peso de un
plastificante.
Además, el barniz brillante en la unidad 14 de
barnizado se aplica en una cantidad limitada exactamente definida
con la que, por una parte, todavía puede conseguirse una superficie
de brillo suficientemente alto sobre las superficies parciales no
recubiertas con barniz mate; sin embargo, por otra parte, el barniz
brillante sobre las superficies parciales barnizadas de mate se
reabsorbe casi completamente, sin aumentar esencialmente el valor
de mate de estas superficies. Los experimentos han demostrado que
esto es el caso a una cantidad de barniz brillante de
aproximadamente 13 cm^{3}/m^{2} de superficie de material de
impresión recubierta. Para dosificar el barniz brillante, la unidad
14 de barnizado está provista con una rasqueta 36 con cámara y un
rodillo 38 de trama, cuyo volumen de absorción está aproximadamente
en el valor anteriormente mencionado de 13 cm^{3}/m^{2}. El
barniz brillante se transfiere del rodillo 38 de trama mediante un
cilindro 40 de tela de goma o portamoldes a los pliegos.
Después del recubrimiento con el barniz
brillante, el producto de impresión acabado se seca en el mecanismo
16 de secado con ayuda de rayos infrarrojos y/o mediante aporte de
aire caliente al menos sobre la cara impresa y barnizada antes de
que se deposite sobre la pila 20.
Con las condiciones de impresión anteriormente
mencionadas puede obtenerse con uso de un material de impresión de
papel cromo, en una pasada de impresión y barnizado por la máquina 2
de impresión, un producto de impresión que presenta
simultáneamente, es decir, de manera yuxtapuesta, superficies
parciales impresas con una superficie mate o de alto brillo, de las
que la primera presenta un valor de brillo de aproximadamente el 20%
y la última un valor de brillo de aproximadamente el 80% (medidos
respectivamente bajo un ángulo de incidencia de la luz y de
reflexión de la luz de 60 grados), de manera que la diferencia
asciende a aproximadamente el 60%, que hasta la fecha no podía
alcanzarse en máquinas de impresión habituales en el comercio.
Claims (29)
1. Procedimiento de impresión, en el que un
material de impresión se imprime en primer lugar durante una pasada
a través de una máquina de impresión offset o flexográfica (2) con
varias unidades de impresión (6, 8, 10, 12) y una unidad de
barnizado conectada aguas abajo (14) con una tinta de impresión
basada en aceite en al menos una de las unidades de impresión (6,
8, 10), en el que el material de impresión se recubre a continuación
en una unidad de impresión posterior (12) sobre una parte de la
superficie impresa con la tinta de impresión con un barniz mate
basado en aceite o se imprime con una tinta mate, que contiene el o
los agentes de mateado, en el que al barniz mate o a la tinta mate
se le añaden una o varias sustancias que poseen una energía
superficial baja, y en el que el material de impresión se reviste
posteriormente en la unidad de barnizado (14) sobre la superficie
impresa total con un barniz brillante transparente.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el barniz mate o la tinta mate se
aplican antes de que se endurezca la tinta de impresión.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el barniz brillante se aplica antes de
que se endurezca la tinta de impresión y el barniz mate o la tinta
mate.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el barniz
mate o la tinta mate contiene una alta proporción de agentes de
mateado.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
material de impresión se reviste con un barniz brillante basado en
agua.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el barniz
brillante es una pintura de dispersión.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el barniz
brillante presenta una viscosidad de más de 70 s^{-1},
preferiblemente de más de 75 s^{-1} y en el mejor de los casos de
más de 80 s^{-1}, medida según DIN 53 211.
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el barniz
brillante se aplica en estado caliente sobre el material de
impresión impreso y recubierto parcialmente en la superficie con el
barniz mate.
9. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el barniz
brillante presenta una temperatura de más de 20ºC, preferiblemente
de más de 25ºC, y en el mejor de los casos de más de 30ºC al
aplicarlo sobre el material de impresión impreso y recubierto
parcialmente en la superficie con el barniz mate.
10. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el barniz
brillante se mantiene antes de aplicarlo a una temperatura de más
de 30ºC y preferiblemente de más de 40ºC en un recipiente en
movimiento.
11. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el barniz
brillante contiene menos del 3% en peso, preferiblemente menos del
2,5% en peso y en el mejor de los casos menos del 2% en peso de
agente humidificante.
12. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el barniz
brillante contiene un plastificante.
13. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la
proporción de plastificante en el barniz brillante asciende a entre
el 0,2 y el 1,5% en peso y preferiblemente entre el 0,5 y el 1% en
peso.
14. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque un
contenido de resina del barniz brillante asciende a más del 20% en
peso, preferiblemente a más del 25% en peso y en el mejor de los
casos a más del 30% en peso.
15. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el barniz
brillante contiene un copolímero de
estireno-acrilato.
16. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el barniz
brillante en la unidad de barnizado se dosifica con uso de un
rodillo de trama con un volumen de absorción de
aproximadamente
13 cm^{3}/m^{2} de superficie de material de impresión barnizado.
13 cm^{3}/m^{2} de superficie de material de impresión barnizado.
17. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se aplica
aire caliente y/o radiación térmica al menos sobre la cara impresa y
barnizada del material de impresión después del recubrimiento con el
barniz brillante.
18. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la energía
superficial de la sustancia añadida asciende a menos de
40\cdot10^{-3} N/m.
19. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la energía
superficial de la sustancia añadida asciende a menos de
25\cdot10^{-3} N/m.
20. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en el caso
de la sustancia añadida se trata de aceite de silicona o PTFE
(politetrafluoroetileno) o sus derivados.
21. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la
proporción de las sustancias añadidas al barniz mate con energía
superficial baja asciende a menos del 2% en peso.
22. Producto de impresión, que comprende un
material de impresión que está impreso sobre al menos una cara con
tinta de impresión offset basada en aceite, que además está
recubierto sobre una parte del área impresa o con un barniz mate
basado en aceite que contiene agente de mateado o está impreso con
una tinta mate, en el que al barniz mate o a la tinta mate se le
añade al menos un sustancia con una energía superficial baja, y que
está revestido sobre toda la superficie impresa, incluida la
superficie parcial recubierta con el barniz mate o impresa con la
tinta mate, con un barniz brillante basado en agua transparente.
23. Producto de impresión según la
reivindicación 22, caracterizado porque el valor de brillo de
la superficie parcial mate recubierta con el barniz brillante
asciende a menos del 25% y preferiblemente a menos del 20%.
24. Producto de impresión según la
reivindicación 22 ó 23, caracterizado porque el valor de
brillo de la tinta de impresión solamente recubierta con el barniz
brillante asciende a más del 60%, preferiblemente a más del 70% y
en el mejor de los casos a aproximadamente el 80%.
25. Producto de impresión según una de las
reivindicaciones 22 a 24, caracterizado porque el barniz mate
contiene una alta proporción de agentes de mateado.
26. Producto de impresión según una de las
reivindicaciones 22 a 25, caracterizado porque el barniz
brillante contiene un plastificante.
27. Producto de impresión según una de las
reivindicaciones 22 a 26, caracterizado porque la tinta mate
o el barniz mate contienen una sustancia con una energía
superficial baja de menos de 40\cdot10^{-3} N/m.
28. Producto de impresión según la
reivindicación 27, en el que la energía superficial asciende a menos
de 25\cdot10^{-3} N/m.
29. Producto de impresión según la
reivindicación 27 ó 28, en el que la sustancia con energía
superficial baja es aceite de silicona, PTFE
(politetrafluoroetileno) o un derivado del mismo.
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